電子装置用カーバ
【課題】本発明は、インジケーター光源の可視角度を大きくすることができる電子装置のカーバを提供する。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明では、電子装置を包装するためのカーバを提供する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含む。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備し、前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する。前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれる。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、電子装置の縦軸方向に傾斜する。
【解決手段】上記課題を解決するために本発明では、電子装置を包装するためのカーバを提供する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含む。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備し、前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する。前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれる。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、電子装置の縦軸方向に傾斜する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置に関し、特に電子装置を包装するカーバと前記カーバを使うメモリ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳＢ（Universal Serial Bus、以下ＵＳＢメモリ装置と略称）メモリ装置には、ＵＳＢメモリ装置の状態を標示できるインジケーター光源が設置されている。前記メモリ装置のカーバには、インジケーター光源の光線を露出させる透明口が形成されている。
【０００３】
前記ＵＳＢメモリ装置のインジケーター光源が通常水平に設置されているので、前記カーバの透明口も前記インジケーター光源の上方に水平に設置されている。前記ＵＳＢメモリ装置をパソコンに挿入して使う場合、通常ＵＳＢメモリ装置が水平に置かれる。しかし、水平に設置されるインジケーター光源とカーバの透明口は、インジケーター光源の可視角度を小さくすることができる。前記ＵＳＢメモリ装置のサイズが小さければ小さいほど、可視角度を小さくなる問題がもっと明らかになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、インジケーター光源の可視角度を大きくすることができる電子装置のカーバと、前記カーバを使うフラッシュメモリ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明では、電子装置を包装するためのカーバを提供する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含む。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備し、前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する。前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれる。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、電子装置の縦軸方向に傾斜する。
【０００６】
上記課題を解決するために本発明では、電子装置と電子装置を包装するカーバを含むフラッシュメモリ装置を提供する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含む。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備し、前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する。前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれる。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、電子装置の縦軸方向に傾斜する。
【発明の効果】
【０００７】
上述したように、前記カーバが具備する反射面は、光源の光線を所定の可視区域へ反射させるので、使用者が所定の位置で容易に前記可視区域を見ることができる。且つ前記可視区域の状態により電子装置の状態を分かることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本発明の第一実施形態に係るカーバ１０２と前記カーバを使う電子装置１０４を示す表面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのカーバ１０２と電子装置１０４でＡ―Ａに沿う断面を示す図である。
【図２Ａ】本発明の第に実施形態に係るカーバ２０２と前記カーバを使う電子装置２０４を示す表面図である。
【図２Ｂ】図２Ａのカーバ２０２と電子装置２０４でＢ―Ｂに沿う断面を示す図である。
【図３】本発明の第三形態に係るカーバ製造用システム３００を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第四形態に係るカーバ製造用システム４００を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第五形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第六形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図１１Ａ】本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す表面図である。
【図１１Ｂ】本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す前正投影図である。
【図１２Ａ】本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す表面図である。
【図１２Ｂ】本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す前正投影図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
名詞の解釈：
カーバ：電子装置を包装して、外部の侵害を受けることを防ぐものを言う。例えば、湿度、摩損などを受けることを防ぐ。
【００１０】
第一カーバと第二カーバ：両者が一体に組み立てられて少なくとも電子装置の一部分を保護するうカーバの部品を言う。
【００１１】
周辺位置：一区域の周辺と周辺のそばの区域を言う。本実施形態でも、一区域の周辺と周辺のそばの狭い区域を言う。
【００１２】
反射面：光源の光線を可視区域へ反射させる面を言う。前記反射面は、電子装置の縦軸方法と一定な角度を有する。
【００１３】
反射率：反射面の反射率を言う。即ち、前記反射面に反射されて出る光線と反射面に入る光線との間の比率を言う。
【００１４】
可視区域：前記反射面に反射される光線を見ることができる区域の範囲を言う。前記可視区域は、貫通穴、透明部、半透明部の少なくとも一種から構成される。
【００１５】
貫通穴：前記カーバを貫通して形成される穴を言う。前記反射面の光線が前記貫通穴から射出されるので、使用者が見ることができる。
【００１６】
透明部：前記カーバで光線を透過させることができる区域を言う。前記反射面に反射される光線が前記透明部から射出するので、使用者が見ることができる。
【００１７】
半透明部：カバーで一部分の光線を透過させることができる区域を言う。前記反射面に反射される光線が前記半透明部から射出するので、使用者が見ることができる。前記半透明部は、通過する光線を拡散させる。
【００１８】
電子基板：一定な強度を有し、導電できる基板を言う。前記基板として、プリンタ基板（ＰＣＢ）、混合マイクロ回路基板、拡張式プリント基板などを含む。前記拡張式プリント基板は、ＵＳＢと便利に電気接続することができる少なくとも1つの導電配線を含む。
【００１９】
電子部品：電子装置の1つの電子部品を言う。前記電子部品は、前記基板の所定の装着溝に装着されて所定の機能を実現する。
【００２０】
光源：線光線を発光することができる部品を言う。例えば、発光ダイオードを言う。本実施形態の光源は、電子装置の今の状態を標示する。
【００２１】
パッケージ材料：塑性成型することができる材料を言う。前記パッケージ材料として、エポキシ樹脂（Epoxy Resin）などを使うことができる。
【００２２】
フラッシュメモリ装置：メモリ装置の一種である。前記フラッシュメモリ装は、情報を記憶する電子部品を記憶することができる少なくとも１つの電子部品を含む。
【００２３】
チップオンボード型装置（Chip-On-Board型装置、以下ＣＯＢ型装置と略称）：チップオンボード方式に製造する電子装置を言う。前記チップオンボード方式は、裸の半導体チップを直接に基板に載せるステップと、裸の半導体チップを基板の所定の接合パッドに電気接続させるステップと、を含む。
【００２４】
表面実装技術装置（Surface Mount Technology装置、以下ＳＭＴ型装置と略称）：ＳＭＴ方式に作業する電子装置を言う。前記ＳＭＴ方式は、1つの集積回路（Integrated Circuit、ＩＣと略称）を基板の上に設置するステップを含む。
【００２５】
本発明の実施形態では、電子装置を包装するためのカーバを提供する。電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて、電子装置の縦軸方向に平行す方向へ光線を発光する。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に設置される第一カーバ部を含む。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に設置される第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、一体に組み立てられて、光源を具備する電子装置の一部分或いは全体を両者の間に挟んで保護する。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域へ反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面に反射される光線は、所定の可視区域に通過するので、使用者がこの反射光を見ることができる。
【００２６】
本発明の実施形態の反射面は、電子装置の縦軸方法と所定の角度を形成する。前記所定の角度は、１５〜５０度である角度にすることが好ましい。
【００２７】
本発明の実施形態の反射面の上に反射層を形成することができる。
【００２８】
本発明の実施形態の第一カーバと第二カーバで、少なくとも１つのカーバに所定の可視区域が形成されている。前記可視区域は、貫通穴、透明部、半透明部で少なくとも一種から構成される。
【００２９】
本発明の実施形態の電子装置は、電子装置の周辺位置に形成される少なくとも１つの凹部を含む。前記第一カーバ或いは第二カーバには、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記凹部と前記突起部は、互いに係合されることができる。
【００３０】
本発明の実施形態のカーバは、アクリル樹脂（Acrylic）、ポリウレタン樹脂（Polyurethane）、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で製造する。
【００３１】
図１Ａは、本発明の第一実施形態に係るカーバ１０２と前記カーバを使う電子装置１０４を示す表面図である。図１Ｂは、図１Ａのカーバ１０２と電子装置１０４でＡ―Ａに沿う断面を示す図である。前記電子装置１０４は、電子基板（図に示さない）と、前記電子基板に形成される電子部品（図に示さない）と、光源１０６と、を含む。前記光源１０６は、前記電子装置１０４の周辺位置に形成されている。図１Ｂに示すように、前記光源１０６の光線１１８は前記電子装置１０４の縦軸方法１０８に平行する。前記カーバ１０２は、第一カーバ１１０と第二カーバ１１２を含む。前記第一カーバ１１０は、第一カーバ１１０の周辺位置に位置する少なくとも１つの第一カーバ部（図に示さない）を含み、前記第二カーバ１１２は、第二カーバ１１２の周辺位置に位置する少なくとも１つの第二カーバ部（図に示さない）を含む。前記第一カーバ部と前記第二カーバ部は、一体に組み立てられて電子装置１０４の少なくとも一部分が第一カーバ１１０と第二カーバ１１２との間に入るようにする。上述した電子装置１０４の少なくとも一部分は、前記光源１０６が形成される区域を含む。即ち、前記光源１０６も前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２との間に入って２つのカーバの保護を受ける。
【００３２】
前記第二カーバ１１２は、少なくとも１つの反射面１１４を含む。前記反射面１１４は、前記光源１０６の光線１１８を所定の可視区域１１６に反射させる。図１Ｂに示すように、前記反射面１１４の反射により使用者が可視区域１１６で前記光源１０６の光線１１８を見ることができる。本実施形態で、前記反射面１１４は、前記電子装置１０４の縦軸方向１０８に傾斜に形成されている。前記反射面１１４と前記縦軸方向１０８の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００３３】
前記反射面１１４は、艶々している研磨面である。前記反射面１１４の上には、反射率を高めることができる反射層が形成されている。
【００３４】
本実施形態のカーバ１０２は、不透明な材料で製造する。前記反射面１１４は、不透明な材料を研磨して形成する面である。不透明な材料で製造する前記反射面１１４の反射率は、略９０％である。
【００３５】
他の実施形態で、前記カーバ１０２を透明な材料で製造することができる。前記反射面１１４を透明な材料を研磨して形成することができる。透明な材料で製造する前記反射面１１４の反射率は、略５０％である。
【００３６】
前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２で少なくとも１つのカーバは、所定の位置に形成される可視区域を含む。本実施形態で、図１Ｂに示したように、第一カーバ１１０が所定の位置に形成される可視区域１１６を含む。前記可視区域１１６は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。前記反射面１１４に反射される光線１１８は、前記可視区域１１６から外部へ出る。
【００３７】
本実施形態の可視区域１１６は、開口に透明物が形成されている貫通穴である。前記透明物は、透明なガラス或いはプラスチックで製造する部品を言う。本実施形態の可視区域１１６は、開口に透明なレンズが形成されている貫通穴である。前記レンズの表面に反射による光線の損失を防ぐ抗反射層を形成することができる。
【００３８】
他の実施形態で、前記第一カーバ１１０を半透明な材料で製造することができる。この場合、反射面１１４に反射される光線１１８が第一カーバ１１０の所定区域に照射される。前記所定区域を照射される部分を上述した可視区域１１６にすることができる。
【００３９】
本実施形態の可視区域１１６の形状を湾曲状、多辺形或いは両者の組合に形成することができる。前記可視区域１１６のサイズ、形状及び位置は、前記可視区域１１６と光源１０６の出光率を高めることを目的にして設けることができる。前記可視区域１１６のサイズ、形状及び位置は、以下の要素により決まる。即ち、前記第一カーバ１１０のサイズ及び形状、可視区域１１６が前記第一カーバ１１０に位置する位置或いは前記反射面１１４の傾斜度により決まる。
【００４０】
本実施形態の電子装置１０４は、電子装置１０４の周辺に形成される少なくとも１つの凹部（図に示さない）をさらに含む。前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２の少なくとも１つのカーバには、前記凹部と対応する突起部（図に示さない）が形成されている。前記突起部は、前記凹部に係合することができる。前記突起部と前記凹部は、互いに係合することができる他の形状に形成することができる。
【００４１】
例えば、前記電子装置１０４の所定の位置に半円形の凹部を形成することができる。この場合、前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２の少なくとも１つのカーバには、前記凹部と対応する半円形の突起部（図に示さない）を形成する。前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２は、アクリル樹脂（Acrylic）、ポリウレタン樹脂（Polyurethane）、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で需要のサイズ及び形状に製造することができる。
【００４２】
本実施形態の第一カーバ１１０と第二カーバ１１２は、接着剤或いは溶接技術により前記電子装置１０４に固定させることができる。
【００４３】
前記カーバ１０２は、上述した前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２に示すサイズ及び形状に制限されているのはない。図１Ａと図１Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００４４】
図２Ａは、本発明の第に実施形態に係るカーバ２０２と前記カーバを使う電子装置２０４を示す表面図である。図２Ｂは、図２Ａのカーバ２０２と電子装置２０４でＢ―Ｂに沿う断面を示す図である。前記電子装置２０４は、電子基板（図に示さない）と、前記電子基板に形成される電子部品（図に示さない）と、光源２０６と、を含む。前記光源２０６は、前記電子装置２０４の周辺位置に形成されている。図２Ｂに示すように、前記光源２０６の光線２１８は前記電子装置２０４の縦軸方法２０８に平行する。前記カーバ２０２は、第一カーバ２１０と第二カーバ２１２を含む。前記第一カーバ２１０は、第一カーバ２１０の周辺位置に位置する少なくとも１つの第一カーバ部（図に示さない）を含み、前記第二カーバ２１２は、第二カーバ２１２の周辺位置に位置する少なくとも１つの第二カーバ部（図に示さない）を含む。前記第一カーバ部と前記第二カーバ部は、一体に組み立てられて電子装置２０４の少なくとも一部分が第一カーバ２１０と第二カーバ２１２との間に入るようにする。上述した電子装置２０４の少なくとも一部分は、前記光源２０６が形成される区域を含む。本実施形態で、電子装置２０４の全体が前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２との間に入っている。
【００４５】
前記第二カーバ２１２は、少なくとも１つの反射面２１４をさらに含む。前記反射面２１４は、前記光源２０６の光線２１８を所定の可視区域２１６に反射させる。図２Ｂに示すように、前記反射面２１４の反射により使用者が前記可視区域２１６で前記光源２０６の光線２１８を見ることができる。本実施形態で、前記反射面２１４は、前記電子装置２０４の縦軸方向２０８に傾斜に形成されている。前記反射面２１４と前記縦軸方向２０８の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００４６】
前記反射面２１４は、艶々している研磨面である。前記反射面２１４の上には、反射率を高められる反射層を形成することができる。
【００４７】
本実施形態のカーバ２０２は、不透明な材料で製造する。前記反射面２１４は、不透明な材料を研磨して形成する。不透明な材料で製造する前記反射面２１４の反射率は、略９０％である。
【００４８】
他の実施形態で、前記カーバ２０２を透明な材料で製造することができる。前記反射面２１４を透明な材料を研磨して形成することができる。透明な材料で製造する前記反射面２１４の反射率は、略５０％である。
【００４９】
前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２で少なくとも１つのカーバは、所定の位置に形成される可視区域を含む。本実施形態で、図２Ｂに示したように、第一カーバ２１０が所定の位置に形成される可視区域２１６を含む。前記可視区域２１６は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。前記反射面２１４に反射される光線２１８は、前記可視区域２１６から外部に射出される。
【００５０】
本実施形態の可視区域２１６は、開口に透明物が形成されている貫通穴である。前記透明物は、透明なガラス或いはプラスチックで製造する部品を言う。本実施形態の可視区域２１６は、開口に透明なレンズが形成されている貫通穴である。前記レンズの表面に反射による光線の損失を防ぐ抗反射層を形成することができる。
【００５１】
他の実施形態で、前記第一カーバ２１０を半透明な材料で製造することができる。この場合、反射面２１４に反射される光線２１８が第一カーバ２１０の所定区域に照射される。前記所定区域に照射される部分をを可視区域２１６にすることができる。
【００５２】
本実施形態の可視区域２１６の形状を湾曲状、多辺形或いは両者の組合に形成することができる。前記可視区域２１６のサイズ、形状及び位置は、前記可視区域２１６と光源２０６の出光率を高めることを目的にして設けることができる。前記可視区域２１６のサイズ、形状及び位置は、以下の要素により決まる。即ち、前記第一カーバ２１０のサイズ及び形状、可視区域２１６が前記第一カーバ１１０に位置する位置或いは前記反射面２１４の傾斜度により決まる。
【００５３】
本実施形態の電子装置２０４は、電子装置２０４の周辺に形成される少なくとも１つの凹部（図に示さない）をさらに含む。前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２の少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する突起部（図に示さない）が形成されている。前記突起部は、前記凹部に係合することができる。前記突起部と前記凹部は、互いに係合することができる他の形状に形成することができる。
【００５４】
例えば、前記電子装置２０４の所定の位置に半円形の凹部を形成することができる。この場合、前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２の少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する半円形の突起部（図に示さない）を形成する。前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２は、アクリル樹脂（Acrylic）、ポリウレタン樹脂（Polyurethane）、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で需要のサイズ及び形状に製造することができる。
【００５５】
本実施形態の第一カーバ２１０と第二カーバ２１２は、接着剤或いは溶接技術により前記電子装置１０４に固定させることができる。
【００５６】
記カーバ２０２は、上述した前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２に示すサイズ及び形状に制限されているのはない。図２Ａと図２Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００５７】
本発明の実施形態では、フラッシュメモリ装置を提供する。前記フラッシュメモリ装置は、電子装置と、前記電子電子装置を包装する少なくとも１つのカーバと、を含む。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記電子部品で、少なく１つの電子部品は情報記憶機能を具備する。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されている。前記電子部品と前記光源は、少なくとも１つのコネクタにより電気接続されている。前記電子装置は、前記電子基板の電子部品と光源の上に形成されて電子部品と光源を封止するパッケージ材料層を含む。前記パッケージ材料層は、前記光源の一部分を露出させて光源の光線が電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射するようにする。
【００５８】
前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置から延長されて形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置から延長されて形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、一体に組み立てられて、光源を具備する電子装置の一部分或いは全体を両者の間に挟んで保護する。上述した電子装置の少なくとも一部分は、前記光源が形成される区域を含む。
【００５９】
前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。本実施形態で、前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００６０】
前記反射面は、艶々している研磨面である。前記反射面の上に反射率を高められる反射層を形成することができる。
【００６１】
前記第一カーバと第二カーバで少なくとも１つのカーバは、所定の位置に形成される少なくとも１つの可視区域を含む。前記可視区域は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。
【００６２】
本実施形態の電子装置は、電子装置の周辺に形成される少なくとも１つの凹部を含む。前記第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバには、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記突起部は、前記凹部に係合することができる。前記突起部と前記凹部は、互いに係合することができる他の形状に形成することができる。
【００６３】
本実施形態のカーバは、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で製造する。
【００６４】
本発明のフラッシュメモリ装は、ＣＯＭ型メモリ装置或いはＳＭＴ型メモリ装置である。
【００６５】
図３は、本発明の第三形態に係るカーバ製造用システム３００を示すフローチャートである。前記システム３００は、電子装置製造ユニット３０２と、第一接着ユニット３０４と、第二接着ユニット３０６と、装着ユニット３０８と、を含む。
【００６６】
前記電子装置製造ユニット３０２は、電子装置を製造する装置である。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００６７】
前記第一接着ユニット３０４は、第一カーバを前記電子装置に接着させる。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。
【００６８】
前記第二接着ユニット３０６は、第二カーバを前記電子装置に接着させる。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。
【００６９】
前記装着装置３０８は、電子装置の一部分を前記第一カーバと前記第二カーバとの間に入れる装置を言う。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【００７０】
本実施形態の第二カーバは、少なくとも１つの反射面をさらに含む。前記反射面は、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。本実施形態で、前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００７１】
図３は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００７２】
図４は、本発明の第四形態に係るカーバ製造用システム４００を示すフローチャートである。前記システム４００は、電子装置製造ユニット４０２と、第一成型ユニット４０４と、第二成型ユニット４０６と、第一接着ユニット４０８と、第二接着ユニット４１０と、装着ユニット４１２と、を含む。
【００７３】
前記電子装置製造ユニット４０２は、電子装置を製造するユニットである。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００７４】
前記第一成型ユニット４０４は、第一カーバを製造するユニットである。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。
【００７５】
前記第一成型ユニット４０４で第一カーバを成型する場合、第一カーバに可視区域を同時に形成することができる。前記可視区域は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。
【００７６】
前記第二成型ユニット４０６は、第二カーバを製造するユニットである。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。本実施形態の前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。前記前記第一成型ユニット４０４と前記第二成型ユニット４０６で、前記第一カーバと第二カーバに互いに係合できる第一カーバ部と第二カーバ部を形成することができる。
【００７７】
本実施形態の第二カーバは、光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記前記第二成型ユニット４０６で反射面を製造する。
【００７８】
前記カーバ製造用システム４０は、前記反射面を研磨する研磨機をさらに含むことができる。前記カーバ製造用システム４０は、前記反射面に反射層を塗布する塗布機をさらに含むことができる。
【００７９】
本実施形態の電子装置は、電子装置の周辺に形成される少なくとも１つの凹部を少なくとも１つの含む。前記第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記突起部と前記凹部は係合することができる形状に形成されている。前記第一成型ユニット４０４或いは前記第二成型ユニット４０６で、前記第一カーバ或いは第二カーバに突起部を形成する。前記カーバ製造用システム４０は、電子装置の所定の位置に所定の形状を有する凹部を形成する切断ユニットをさらに含むことができる。
【００８０】
前記第一接着ユニット４０８は、第一カーバを前記電子装置に接着させる。前記第二接着ユニット４１０は、第二カーバを前記電子装置に接着させる。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。前記第一接着ユニット４０８と前記第二接着ユニット４１０が第一カーバと第二カーバを前記電子装置に接着させる場合、１つのカーバの突起部を他のカーバの凹部に挿入させる。
【００８１】
前記装着装置４１２は、電子装置の一部分を前記第一カーバと前記第二カーバとの間に入れる装置を言う。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【００８２】
図４は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００８３】
図５は、本発明の第五形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。前記カーバ製造方法の各ステップは、適用するハードウェアとソフトウェアにより実施する。
【００８４】
ステップ５０２で、電子装置を製造する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて、光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００８５】
ステップ５０４で、第一カーバを前記電子装置に接着させる。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。
【００８６】
ステップ５０６で、第二カーバを前記電子装置に接着させる。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。
【００８７】
ステップ５０８で、前記第一カーバと第二カーバを組み立てて、電子装置の一部分が第一カーバと第二カーバとの間に入るようにする。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【００８８】
本実施形態の第二カーバは、少なくとも１つの反射面をさらに含む。前記反射面は、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。本実施形態で、前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００８９】
前記ステップ５０２〜ステップ５０８は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者がステップの数量を加減するかステップの順位を変えて実施することができる。
【００９０】
図６は、本発明の第六形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。前記カーバ製造方法の各ステップは、適用するハードウェアとソフトウェアにより実施する。
【００９１】
ステップ６０２で、電子装置を製造する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて、光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００９２】
ステップ６０４で、第一カーバを成型する。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。前記第一カーバを成型する時に、第一カーバに可視区域を同時に形成する。前記可視区域は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。
【００９３】
ステップ６０６で、第二カーバを成型する。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。
【００９４】
本実施形態の前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。即ち、ステップ６０４で製造する第一カーバとステップ６０６で製造する第二カーバが互いに係合できるようにする。
【００９５】
本実施形態の第二カーバは、光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記ステップ６０６で前記反射面の傾斜度を決める。
【００９６】
前記カーバ製造方法は、反射面が電子装置の縦軸方向に傾斜に形成するようにするステップをさらに含むことができる。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度を１５〜５０度にすることが好ましい。
【００９７】
前記カーバ製造方法は、前記反射面を研磨するステップをさらに含むか、前記反射面に反射層を塗布するステップをさらに含むことができる。
【００９８】
本実施形態の電子装置は、電子装置の周辺に形成される少なくとも１つの凹部を少なくとも１つの含む。前記第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記突起部と前記凹部は係合することができる形状に形成されている。前記ステップ６０４或いはステップ６０６で、前記第一カーバ或いは第二カーバに突起部を形成する。前記カーバ製造方法は、切削ユニットを使って電子装置の所定の位置に所定の形状を有する凹部を形成することができる。
【００９９】
ステップ６０８で、第一カーバを前記電子装置に接着させる。ステップ６１０で、第二カーバを前記電子装置に接着させる。ステップ６０８とステップ６１０で、前記凹部と突起部がが互いに係合するようにする。
【０１００】
ステップ６１２で、前記第一カーバと第二カーバを組み立てて、電子装置の一部分が第一カーバと第二カーバとの間に入るようにする。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【０１０１】
前記ステップ６０２〜ステップ５１２は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者がステップの数量を加減するかステップの順位を変えて実施することができる。
【０１０２】
図７は、本発明の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図７に示したように、光源７０４の光線７０２は、反射面７０６に反射されて所定の可視区域７１０に照射される。前記反射面７０６が前記光源７０４の光線方向（矢印７０８）に相対する傾斜角は４５どである。
【０１０３】
図８は、本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図８に示したように、光源８０４の光線８０２は、反射面８０６に反射されて所定の可視区域８１０に照射される。前記反射面８０６が前記光源８０４の光線方向（矢印８０８）に相対する傾斜角は４０どである。
【０１０４】
図９は、本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図９に示したように、光源９０４の光線９０２は、反射面９０６に反射されて所定の可視区域９１０に照射される。前記反射面９０６が前記光源９０４の光線方向（矢印９０８）に相対する傾斜角は３０どである。
【０１０５】
図１０は、本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図１０に示したように、光源１００４の光線１００２は、反射面１００６に反射されて所定の可視区域１０１０に照射される。前記反射面１００６が前記光源１００４の光線方向（矢印１００８）に相対する傾斜角は２０どである。
【０１０６】
図７〜図１０で、光源の光線が反射面に反射されて所定の可視区域まで照射される光線経過路線を示した。図面に示したように、反射面が光源の光線方向に対する傾斜角が小さければ小さいほど、光線が容易に分散される。即ち、可視区域のサイズ、形状及び位置は、前記傾斜角で制御することができる。従って、前記傾斜角を調節して、前記可視区域を通過する光線の通過率を高めることができる。
【０１０７】
図１１Ａは、本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す表面図である。図１１Ｂは、本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す前正投影図である。本実施形態のカーバ１１０２は、所定の位置に形成される可視区域１１０４を含む。本実施形態の可視区域１１０４は、円形穴に形成されている。前記円形穴は、前記カーバ１１０２を垂直に貫通して形成される貫通穴である。
【０１０８】
図１２Ａは、本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す表面図である。図１２Ｂは、本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す前正投影図である。本実施形態のカーバ１２０２は、所定の位置に形成される可視区域１２０４を含む。本実施形態の可視区域１２０４は、楕円形穴に形成されている。前記楕円形穴は、前記カーバ１２０２を傾斜に貫通して形成される貫通穴である。
【０１０９】
図１１Ａ〜ず１１Ｂと図１２Ａ〜ず１２Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が上述した実施形態を適当に修正して実施することもできる。例えば、図１１Ａ〜ず１１Ｂと図１２Ａ〜ず１２Ｂの可視区域を貫通穴、透明部或いは半透明部に形成することができる。
【０１１０】
上述した実施形態のＣＯＭ型電子装置は、ＣＯＭ型製造方法で製造することができる。前記ＣＯＭ型製造方法が需要する空間が小さいから、小サイズの基板にも適用することができる。即ち、ＣＯＭ型製造方法によりサイズが小さいＣＯＭ型電子装置を製造することができる。例えば、前記ＣＯＭ型電子装置の長さを２０〜３０ｍｍにし、幅が１０〜１５ｍｍをし、高さを１〜２ｍｍにすることができる。これによりＣＯＭ型電子装置を便利に携帯して使用することができる。
【０１１１】
前記ＣＯＭ型電子装置は、小サイズと高安定性などの特徴を有しているので、ＣＯＭ型電子装置をいろいろな形状に形成することができる。例えば、ＣＯＭ型電子装置をカード状に形成して、財布に入れて使うことができる。または、前記ＣＯＭ型電子装置を指輪に形成して、指にはめて使うことができる。
【０１１２】
前記ＣＯＭ型電子装置がフラッシュメモリ装置である場合、外部のサイズを変えない前提でメモリ装置の記憶量を高めることができる。且つ、基板とチップの小さくすることができるので、製造コストを低下することができる。
【０１１３】
本発明は、光源を具備する電子装置を包装するカーバを提供する。本発明のカーバは、電子装置が外部の侵害（例えば、高熱、湿度、摩損）を受けることを防ぐ。且つ、反射面に反射される光線が所定の可視区域に照射させて、使用者が可視区域の図案を容易に見ることができるようにする。使用者は、可視区域の図案を見て電子装置の今の状態を分かることができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１０２ カーバ
１０４ 電子装置
１０６ 光源
１０８ 縦軸方法
１１０ 第一カーバ
１１２ 第二カーバ
１１４ 反射面
１１６ 可視区域
１１８ 光線
２０２ カーバ
２０４ 電子装置
２０６ 光源
２０８ 縦軸方法
２１０ 第一カーバ
２１２ 第二カーバ
２１４ 反射面
２１６ 可視区域
２１８ 光線
３００ カーバ製造用システム
３０２ 電子装置製造ユニット
３０４ 第一接着ユニット
３０６ 第二接着ユニット
３０８ 装着ユニット
４００ カーバ製造用システム
４０２ 電子装置製造ユニット
４０４ 第一成型ユニット
４０６ 第二成型ユニット
４０８ 第一接着ユニット
４１０ 第二接着ユニット
４１２ 装着ユニット
７０２ 光線
７０４ 光源
７０６ 反射面
７０８ 矢印
７１０ 可視区域
８０２ 光線
８０４ 光源
８０６ 反射面
８０８ 矢印
８１０ 可視区域
９０２ 光線
９０４ 光源
９０６ 反射面
９０８ 矢印
９１０ 可視区域
１００２ 光線
１００４ 光源
１００６ 反射面
１００８ 矢印
１０１０ 可視区域
１１０２ カーバ
１１０４ 可視区域
１２０２ カーバ
１２０４ 可視区域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置に関し、特に電子装置を包装するカーバと前記カーバを使うメモリ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＵＳＢ（Universal Serial Bus、以下ＵＳＢメモリ装置と略称）メモリ装置には、ＵＳＢメモリ装置の状態を標示できるインジケーター光源が設置されている。前記メモリ装置のカーバには、インジケーター光源の光線を露出させる透明口が形成されている。
【０００３】
前記ＵＳＢメモリ装置のインジケーター光源が通常水平に設置されているので、前記カーバの透明口も前記インジケーター光源の上方に水平に設置されている。前記ＵＳＢメモリ装置をパソコンに挿入して使う場合、通常ＵＳＢメモリ装置が水平に置かれる。しかし、水平に設置されるインジケーター光源とカーバの透明口は、インジケーター光源の可視角度を小さくすることができる。前記ＵＳＢメモリ装置のサイズが小さければ小さいほど、可視角度を小さくなる問題がもっと明らかになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の主な目的は、インジケーター光源の可視角度を大きくすることができる電子装置のカーバと、前記カーバを使うフラッシュメモリ装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために本発明では、電子装置を包装するためのカーバを提供する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含む。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備し、前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する。前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれる。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、電子装置の縦軸方向に傾斜する。
【０００６】
上記課題を解決するために本発明では、電子装置と電子装置を包装するカーバを含むフラッシュメモリ装置を提供する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含む。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備し、前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する。前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれる。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、電子装置の縦軸方向に傾斜する。
【発明の効果】
【０００７】
上述したように、前記カーバが具備する反射面は、光源の光線を所定の可視区域へ反射させるので、使用者が所定の位置で容易に前記可視区域を見ることができる。且つ前記可視区域の状態により電子装置の状態を分かることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１Ａ】本発明の第一実施形態に係るカーバ１０２と前記カーバを使う電子装置１０４を示す表面図である。
【図１Ｂ】図１Ａのカーバ１０２と電子装置１０４でＡ―Ａに沿う断面を示す図である。
【図２Ａ】本発明の第に実施形態に係るカーバ２０２と前記カーバを使う電子装置２０４を示す表面図である。
【図２Ｂ】図２Ａのカーバ２０２と電子装置２０４でＢ―Ｂに沿う断面を示す図である。
【図３】本発明の第三形態に係るカーバ製造用システム３００を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第四形態に係るカーバ製造用システム４００を示すフローチャートである。
【図５】本発明の第五形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。
【図６】本発明の第六形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図９】本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図１０】本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。
【図１１Ａ】本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す表面図である。
【図１１Ｂ】本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す前正投影図である。
【図１２Ａ】本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す表面図である。
【図１２Ｂ】本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す前正投影図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
名詞の解釈：
カーバ：電子装置を包装して、外部の侵害を受けることを防ぐものを言う。例えば、湿度、摩損などを受けることを防ぐ。
【００１０】
第一カーバと第二カーバ：両者が一体に組み立てられて少なくとも電子装置の一部分を保護するうカーバの部品を言う。
【００１１】
周辺位置：一区域の周辺と周辺のそばの区域を言う。本実施形態でも、一区域の周辺と周辺のそばの狭い区域を言う。
【００１２】
反射面：光源の光線を可視区域へ反射させる面を言う。前記反射面は、電子装置の縦軸方法と一定な角度を有する。
【００１３】
反射率：反射面の反射率を言う。即ち、前記反射面に反射されて出る光線と反射面に入る光線との間の比率を言う。
【００１４】
可視区域：前記反射面に反射される光線を見ることができる区域の範囲を言う。前記可視区域は、貫通穴、透明部、半透明部の少なくとも一種から構成される。
【００１５】
貫通穴：前記カーバを貫通して形成される穴を言う。前記反射面の光線が前記貫通穴から射出されるので、使用者が見ることができる。
【００１６】
透明部：前記カーバで光線を透過させることができる区域を言う。前記反射面に反射される光線が前記透明部から射出するので、使用者が見ることができる。
【００１７】
半透明部：カバーで一部分の光線を透過させることができる区域を言う。前記反射面に反射される光線が前記半透明部から射出するので、使用者が見ることができる。前記半透明部は、通過する光線を拡散させる。
【００１８】
電子基板：一定な強度を有し、導電できる基板を言う。前記基板として、プリンタ基板（ＰＣＢ）、混合マイクロ回路基板、拡張式プリント基板などを含む。前記拡張式プリント基板は、ＵＳＢと便利に電気接続することができる少なくとも1つの導電配線を含む。
【００１９】
電子部品：電子装置の1つの電子部品を言う。前記電子部品は、前記基板の所定の装着溝に装着されて所定の機能を実現する。
【００２０】
光源：線光線を発光することができる部品を言う。例えば、発光ダイオードを言う。本実施形態の光源は、電子装置の今の状態を標示する。
【００２１】
パッケージ材料：塑性成型することができる材料を言う。前記パッケージ材料として、エポキシ樹脂（Epoxy Resin）などを使うことができる。
【００２２】
フラッシュメモリ装置：メモリ装置の一種である。前記フラッシュメモリ装は、情報を記憶する電子部品を記憶することができる少なくとも１つの電子部品を含む。
【００２３】
チップオンボード型装置（Chip-On-Board型装置、以下ＣＯＢ型装置と略称）：チップオンボード方式に製造する電子装置を言う。前記チップオンボード方式は、裸の半導体チップを直接に基板に載せるステップと、裸の半導体チップを基板の所定の接合パッドに電気接続させるステップと、を含む。
【００２４】
表面実装技術装置（Surface Mount Technology装置、以下ＳＭＴ型装置と略称）：ＳＭＴ方式に作業する電子装置を言う。前記ＳＭＴ方式は、1つの集積回路（Integrated Circuit、ＩＣと略称）を基板の上に設置するステップを含む。
【００２５】
本発明の実施形態では、電子装置を包装するためのカーバを提供する。電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて、電子装置の縦軸方向に平行す方向へ光線を発光する。前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に設置される第一カーバ部を含む。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に設置される第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、一体に組み立てられて、光源を具備する電子装置の一部分或いは全体を両者の間に挟んで保護する。前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域へ反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面に反射される光線は、所定の可視区域に通過するので、使用者がこの反射光を見ることができる。
【００２６】
本発明の実施形態の反射面は、電子装置の縦軸方法と所定の角度を形成する。前記所定の角度は、１５〜５０度である角度にすることが好ましい。
【００２７】
本発明の実施形態の反射面の上に反射層を形成することができる。
【００２８】
本発明の実施形態の第一カーバと第二カーバで、少なくとも１つのカーバに所定の可視区域が形成されている。前記可視区域は、貫通穴、透明部、半透明部で少なくとも一種から構成される。
【００２９】
本発明の実施形態の電子装置は、電子装置の周辺位置に形成される少なくとも１つの凹部を含む。前記第一カーバ或いは第二カーバには、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記凹部と前記突起部は、互いに係合されることができる。
【００３０】
本発明の実施形態のカーバは、アクリル樹脂（Acrylic）、ポリウレタン樹脂（Polyurethane）、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で製造する。
【００３１】
図１Ａは、本発明の第一実施形態に係るカーバ１０２と前記カーバを使う電子装置１０４を示す表面図である。図１Ｂは、図１Ａのカーバ１０２と電子装置１０４でＡ―Ａに沿う断面を示す図である。前記電子装置１０４は、電子基板（図に示さない）と、前記電子基板に形成される電子部品（図に示さない）と、光源１０６と、を含む。前記光源１０６は、前記電子装置１０４の周辺位置に形成されている。図１Ｂに示すように、前記光源１０６の光線１１８は前記電子装置１０４の縦軸方法１０８に平行する。前記カーバ１０２は、第一カーバ１１０と第二カーバ１１２を含む。前記第一カーバ１１０は、第一カーバ１１０の周辺位置に位置する少なくとも１つの第一カーバ部（図に示さない）を含み、前記第二カーバ１１２は、第二カーバ１１２の周辺位置に位置する少なくとも１つの第二カーバ部（図に示さない）を含む。前記第一カーバ部と前記第二カーバ部は、一体に組み立てられて電子装置１０４の少なくとも一部分が第一カーバ１１０と第二カーバ１１２との間に入るようにする。上述した電子装置１０４の少なくとも一部分は、前記光源１０６が形成される区域を含む。即ち、前記光源１０６も前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２との間に入って２つのカーバの保護を受ける。
【００３２】
前記第二カーバ１１２は、少なくとも１つの反射面１１４を含む。前記反射面１１４は、前記光源１０６の光線１１８を所定の可視区域１１６に反射させる。図１Ｂに示すように、前記反射面１１４の反射により使用者が可視区域１１６で前記光源１０６の光線１１８を見ることができる。本実施形態で、前記反射面１１４は、前記電子装置１０４の縦軸方向１０８に傾斜に形成されている。前記反射面１１４と前記縦軸方向１０８の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００３３】
前記反射面１１４は、艶々している研磨面である。前記反射面１１４の上には、反射率を高めることができる反射層が形成されている。
【００３４】
本実施形態のカーバ１０２は、不透明な材料で製造する。前記反射面１１４は、不透明な材料を研磨して形成する面である。不透明な材料で製造する前記反射面１１４の反射率は、略９０％である。
【００３５】
他の実施形態で、前記カーバ１０２を透明な材料で製造することができる。前記反射面１１４を透明な材料を研磨して形成することができる。透明な材料で製造する前記反射面１１４の反射率は、略５０％である。
【００３６】
前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２で少なくとも１つのカーバは、所定の位置に形成される可視区域を含む。本実施形態で、図１Ｂに示したように、第一カーバ１１０が所定の位置に形成される可視区域１１６を含む。前記可視区域１１６は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。前記反射面１１４に反射される光線１１８は、前記可視区域１１６から外部へ出る。
【００３７】
本実施形態の可視区域１１６は、開口に透明物が形成されている貫通穴である。前記透明物は、透明なガラス或いはプラスチックで製造する部品を言う。本実施形態の可視区域１１６は、開口に透明なレンズが形成されている貫通穴である。前記レンズの表面に反射による光線の損失を防ぐ抗反射層を形成することができる。
【００３８】
他の実施形態で、前記第一カーバ１１０を半透明な材料で製造することができる。この場合、反射面１１４に反射される光線１１８が第一カーバ１１０の所定区域に照射される。前記所定区域を照射される部分を上述した可視区域１１６にすることができる。
【００３９】
本実施形態の可視区域１１６の形状を湾曲状、多辺形或いは両者の組合に形成することができる。前記可視区域１１６のサイズ、形状及び位置は、前記可視区域１１６と光源１０６の出光率を高めることを目的にして設けることができる。前記可視区域１１６のサイズ、形状及び位置は、以下の要素により決まる。即ち、前記第一カーバ１１０のサイズ及び形状、可視区域１１６が前記第一カーバ１１０に位置する位置或いは前記反射面１１４の傾斜度により決まる。
【００４０】
本実施形態の電子装置１０４は、電子装置１０４の周辺に形成される少なくとも１つの凹部（図に示さない）をさらに含む。前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２の少なくとも１つのカーバには、前記凹部と対応する突起部（図に示さない）が形成されている。前記突起部は、前記凹部に係合することができる。前記突起部と前記凹部は、互いに係合することができる他の形状に形成することができる。
【００４１】
例えば、前記電子装置１０４の所定の位置に半円形の凹部を形成することができる。この場合、前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２の少なくとも１つのカーバには、前記凹部と対応する半円形の突起部（図に示さない）を形成する。前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２は、アクリル樹脂（Acrylic）、ポリウレタン樹脂（Polyurethane）、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で需要のサイズ及び形状に製造することができる。
【００４２】
本実施形態の第一カーバ１１０と第二カーバ１１２は、接着剤或いは溶接技術により前記電子装置１０４に固定させることができる。
【００４３】
前記カーバ１０２は、上述した前記第一カーバ１１０と第二カーバ１１２に示すサイズ及び形状に制限されているのはない。図１Ａと図１Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００４４】
図２Ａは、本発明の第に実施形態に係るカーバ２０２と前記カーバを使う電子装置２０４を示す表面図である。図２Ｂは、図２Ａのカーバ２０２と電子装置２０４でＢ―Ｂに沿う断面を示す図である。前記電子装置２０４は、電子基板（図に示さない）と、前記電子基板に形成される電子部品（図に示さない）と、光源２０６と、を含む。前記光源２０６は、前記電子装置２０４の周辺位置に形成されている。図２Ｂに示すように、前記光源２０６の光線２１８は前記電子装置２０４の縦軸方法２０８に平行する。前記カーバ２０２は、第一カーバ２１０と第二カーバ２１２を含む。前記第一カーバ２１０は、第一カーバ２１０の周辺位置に位置する少なくとも１つの第一カーバ部（図に示さない）を含み、前記第二カーバ２１２は、第二カーバ２１２の周辺位置に位置する少なくとも１つの第二カーバ部（図に示さない）を含む。前記第一カーバ部と前記第二カーバ部は、一体に組み立てられて電子装置２０４の少なくとも一部分が第一カーバ２１０と第二カーバ２１２との間に入るようにする。上述した電子装置２０４の少なくとも一部分は、前記光源２０６が形成される区域を含む。本実施形態で、電子装置２０４の全体が前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２との間に入っている。
【００４５】
前記第二カーバ２１２は、少なくとも１つの反射面２１４をさらに含む。前記反射面２１４は、前記光源２０６の光線２１８を所定の可視区域２１６に反射させる。図２Ｂに示すように、前記反射面２１４の反射により使用者が前記可視区域２１６で前記光源２０６の光線２１８を見ることができる。本実施形態で、前記反射面２１４は、前記電子装置２０４の縦軸方向２０８に傾斜に形成されている。前記反射面２１４と前記縦軸方向２０８の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００４６】
前記反射面２１４は、艶々している研磨面である。前記反射面２１４の上には、反射率を高められる反射層を形成することができる。
【００４７】
本実施形態のカーバ２０２は、不透明な材料で製造する。前記反射面２１４は、不透明な材料を研磨して形成する。不透明な材料で製造する前記反射面２１４の反射率は、略９０％である。
【００４８】
他の実施形態で、前記カーバ２０２を透明な材料で製造することができる。前記反射面２１４を透明な材料を研磨して形成することができる。透明な材料で製造する前記反射面２１４の反射率は、略５０％である。
【００４９】
前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２で少なくとも１つのカーバは、所定の位置に形成される可視区域を含む。本実施形態で、図２Ｂに示したように、第一カーバ２１０が所定の位置に形成される可視区域２１６を含む。前記可視区域２１６は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。前記反射面２１４に反射される光線２１８は、前記可視区域２１６から外部に射出される。
【００５０】
本実施形態の可視区域２１６は、開口に透明物が形成されている貫通穴である。前記透明物は、透明なガラス或いはプラスチックで製造する部品を言う。本実施形態の可視区域２１６は、開口に透明なレンズが形成されている貫通穴である。前記レンズの表面に反射による光線の損失を防ぐ抗反射層を形成することができる。
【００５１】
他の実施形態で、前記第一カーバ２１０を半透明な材料で製造することができる。この場合、反射面２１４に反射される光線２１８が第一カーバ２１０の所定区域に照射される。前記所定区域に照射される部分をを可視区域２１６にすることができる。
【００５２】
本実施形態の可視区域２１６の形状を湾曲状、多辺形或いは両者の組合に形成することができる。前記可視区域２１６のサイズ、形状及び位置は、前記可視区域２１６と光源２０６の出光率を高めることを目的にして設けることができる。前記可視区域２１６のサイズ、形状及び位置は、以下の要素により決まる。即ち、前記第一カーバ２１０のサイズ及び形状、可視区域２１６が前記第一カーバ１１０に位置する位置或いは前記反射面２１４の傾斜度により決まる。
【００５３】
本実施形態の電子装置２０４は、電子装置２０４の周辺に形成される少なくとも１つの凹部（図に示さない）をさらに含む。前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２の少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する突起部（図に示さない）が形成されている。前記突起部は、前記凹部に係合することができる。前記突起部と前記凹部は、互いに係合することができる他の形状に形成することができる。
【００５４】
例えば、前記電子装置２０４の所定の位置に半円形の凹部を形成することができる。この場合、前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２の少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する半円形の突起部（図に示さない）を形成する。前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２は、アクリル樹脂（Acrylic）、ポリウレタン樹脂（Polyurethane）、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で需要のサイズ及び形状に製造することができる。
【００５５】
本実施形態の第一カーバ２１０と第二カーバ２１２は、接着剤或いは溶接技術により前記電子装置１０４に固定させることができる。
【００５６】
記カーバ２０２は、上述した前記第一カーバ２１０と第二カーバ２１２に示すサイズ及び形状に制限されているのはない。図２Ａと図２Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００５７】
本発明の実施形態では、フラッシュメモリ装置を提供する。前記フラッシュメモリ装置は、電子装置と、前記電子電子装置を包装する少なくとも１つのカーバと、を含む。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記電子部品で、少なく１つの電子部品は情報記憶機能を具備する。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されている。前記電子部品と前記光源は、少なくとも１つのコネクタにより電気接続されている。前記電子装置は、前記電子基板の電子部品と光源の上に形成されて電子部品と光源を封止するパッケージ材料層を含む。前記パッケージ材料層は、前記光源の一部分を露出させて光源の光線が電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射するようにする。
【００５８】
前記カーバは、第一カーバと第二カーバを含む。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置から延長されて形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置から延長されて形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、一体に組み立てられて、光源を具備する電子装置の一部分或いは全体を両者の間に挟んで保護する。上述した電子装置の少なくとも一部分は、前記光源が形成される区域を含む。
【００５９】
前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。本実施形態で、前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００６０】
前記反射面は、艶々している研磨面である。前記反射面の上に反射率を高められる反射層を形成することができる。
【００６１】
前記第一カーバと第二カーバで少なくとも１つのカーバは、所定の位置に形成される少なくとも１つの可視区域を含む。前記可視区域は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。
【００６２】
本実施形態の電子装置は、電子装置の周辺に形成される少なくとも１つの凹部を含む。前記第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバには、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記突起部は、前記凹部に係合することができる。前記突起部と前記凹部は、互いに係合することができる他の形状に形成することができる。
【００６３】
本実施形態のカーバは、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、熱塑性ゴム及びプラスチックで少なくとも一種の材料で製造する。
【００６４】
本発明のフラッシュメモリ装は、ＣＯＭ型メモリ装置或いはＳＭＴ型メモリ装置である。
【００６５】
図３は、本発明の第三形態に係るカーバ製造用システム３００を示すフローチャートである。前記システム３００は、電子装置製造ユニット３０２と、第一接着ユニット３０４と、第二接着ユニット３０６と、装着ユニット３０８と、を含む。
【００６６】
前記電子装置製造ユニット３０２は、電子装置を製造する装置である。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００６７】
前記第一接着ユニット３０４は、第一カーバを前記電子装置に接着させる。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。
【００６８】
前記第二接着ユニット３０６は、第二カーバを前記電子装置に接着させる。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。
【００６９】
前記装着装置３０８は、電子装置の一部分を前記第一カーバと前記第二カーバとの間に入れる装置を言う。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【００７０】
本実施形態の第二カーバは、少なくとも１つの反射面をさらに含む。前記反射面は、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。本実施形態で、前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００７１】
図３は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００７２】
図４は、本発明の第四形態に係るカーバ製造用システム４００を示すフローチャートである。前記システム４００は、電子装置製造ユニット４０２と、第一成型ユニット４０４と、第二成型ユニット４０６と、第一接着ユニット４０８と、第二接着ユニット４１０と、装着ユニット４１２と、を含む。
【００７３】
前記電子装置製造ユニット４０２は、電子装置を製造するユニットである。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００７４】
前記第一成型ユニット４０４は、第一カーバを製造するユニットである。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。
【００７５】
前記第一成型ユニット４０４で第一カーバを成型する場合、第一カーバに可視区域を同時に形成することができる。前記可視区域は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。
【００７６】
前記第二成型ユニット４０６は、第二カーバを製造するユニットである。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。本実施形態の前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。前記前記第一成型ユニット４０４と前記第二成型ユニット４０６で、前記第一カーバと第二カーバに互いに係合できる第一カーバ部と第二カーバ部を形成することができる。
【００７７】
本実施形態の第二カーバは、光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記前記第二成型ユニット４０６で反射面を製造する。
【００７８】
前記カーバ製造用システム４０は、前記反射面を研磨する研磨機をさらに含むことができる。前記カーバ製造用システム４０は、前記反射面に反射層を塗布する塗布機をさらに含むことができる。
【００７９】
本実施形態の電子装置は、電子装置の周辺に形成される少なくとも１つの凹部を少なくとも１つの含む。前記第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記突起部と前記凹部は係合することができる形状に形成されている。前記第一成型ユニット４０４或いは前記第二成型ユニット４０６で、前記第一カーバ或いは第二カーバに突起部を形成する。前記カーバ製造用システム４０は、電子装置の所定の位置に所定の形状を有する凹部を形成する切断ユニットをさらに含むことができる。
【００８０】
前記第一接着ユニット４０８は、第一カーバを前記電子装置に接着させる。前記第二接着ユニット４１０は、第二カーバを前記電子装置に接着させる。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。前記第一接着ユニット４０８と前記第二接着ユニット４１０が第一カーバと第二カーバを前記電子装置に接着させる場合、１つのカーバの突起部を他のカーバの凹部に挿入させる。
【００８１】
前記装着装置４１２は、電子装置の一部分を前記第一カーバと前記第二カーバとの間に入れる装置を言う。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【００８２】
図４は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が本発明を適当に修訂して実施することができる。
【００８３】
図５は、本発明の第五形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。前記カーバ製造方法の各ステップは、適用するハードウェアとソフトウェアにより実施する。
【００８４】
ステップ５０２で、電子装置を製造する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて、光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００８５】
ステップ５０４で、第一カーバを前記電子装置に接着させる。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。
【００８６】
ステップ５０６で、第二カーバを前記電子装置に接着させる。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。
【００８７】
ステップ５０８で、前記第一カーバと第二カーバを組み立てて、電子装置の一部分が第一カーバと第二カーバとの間に入るようにする。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【００８８】
本実施形態の第二カーバは、少なくとも１つの反射面をさらに含む。前記反射面は、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させる。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。本実施形態で、前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度は、１５〜５０度である。
【００８９】
前記ステップ５０２〜ステップ５０８は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者がステップの数量を加減するかステップの順位を変えて実施することができる。
【００９０】
図６は、本発明の第六形態に係るカーバ製造方法を示すフローチャートである。前記カーバ製造方法の各ステップは、適用するハードウェアとソフトウェアにより実施する。
【００９１】
ステップ６０２で、電子装置を製造する。前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される少なくとも１つの電子部品と、光源と、を含む。前記光源は、前記電子装置の周辺位置に設置されて、光線を電子装置の縦軸方向に平行する方向に照射する。
【００９２】
ステップ６０４で、第一カーバを成型する。前記第一カーバは、第一カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を含む。前記第一カーバを成型する時に、第一カーバに可視区域を同時に形成する。前記可視区域は、貫通穴、透明部或いは半透明部から構成される。
【００９３】
ステップ６０６で、第二カーバを成型する。前記第二カーバは、第二カーバの周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を含む。
【００９４】
本実施形態の前記第一カーバと第二カーバは、互いに係合することができる形状に形成されている。即ち、ステップ６０４で製造する第一カーバとステップ６０６で製造する第二カーバが互いに係合できるようにする。
【００９５】
本実施形態の第二カーバは、光源の光線を所定の可視区域に反射させる少なくとも１つの反射面を含む。前記反射面の反射により使用者が前記可視区域で前記光源の光線を見ることができる。前記反射面は、前記電子装置の縦軸方向に傾斜に形成されている。前記ステップ６０６で前記反射面の傾斜度を決める。
【００９６】
前記カーバ製造方法は、反射面が電子装置の縦軸方向に傾斜に形成するようにするステップをさらに含むことができる。前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度を１５〜５０度にすることが好ましい。
【００９７】
前記カーバ製造方法は、前記反射面を研磨するステップをさらに含むか、前記反射面に反射層を塗布するステップをさらに含むことができる。
【００９８】
本実施形態の電子装置は、電子装置の周辺に形成される少なくとも１つの凹部を少なくとも１つの含む。前記第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバの周辺には、前記凹部と対応する突起部が形成されている。前記突起部と前記凹部は係合することができる形状に形成されている。前記ステップ６０４或いはステップ６０６で、前記第一カーバ或いは第二カーバに突起部を形成する。前記カーバ製造方法は、切削ユニットを使って電子装置の所定の位置に所定の形状を有する凹部を形成することができる。
【００９９】
ステップ６０８で、第一カーバを前記電子装置に接着させる。ステップ６１０で、第二カーバを前記電子装置に接着させる。ステップ６０８とステップ６１０で、前記凹部と突起部がが互いに係合するようにする。
【０１００】
ステップ６１２で、前記第一カーバと第二カーバを組み立てて、電子装置の一部分が第一カーバと第二カーバとの間に入るようにする。上述した電子装置の一部分は、光源が形成される電子装置の区域を含む。
【０１０１】
前記ステップ６０２〜ステップ５１２は、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者がステップの数量を加減するかステップの順位を変えて実施することができる。
【０１０２】
図７は、本発明の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図７に示したように、光源７０４の光線７０２は、反射面７０６に反射されて所定の可視区域７１０に照射される。前記反射面７０６が前記光源７０４の光線方向（矢印７０８）に相対する傾斜角は４５どである。
【０１０３】
図８は、本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図８に示したように、光源８０４の光線８０２は、反射面８０６に反射されて所定の可視区域８１０に照射される。前記反射面８０６が前記光源８０４の光線方向（矢印８０８）に相対する傾斜角は４０どである。
【０１０４】
図９は、本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図９に示したように、光源９０４の光線９０２は、反射面９０６に反射されて所定の可視区域９１０に照射される。前記反射面９０６が前記光源９０４の光線方向（矢印９０８）に相対する傾斜角は３０どである。
【０１０５】
図１０は、本発明の他の実施形態に係る光源の光線が経過する路線を示す図である。図１０に示したように、光源１００４の光線１００２は、反射面１００６に反射されて所定の可視区域１０１０に照射される。前記反射面１００６が前記光源１００４の光線方向（矢印１００８）に相対する傾斜角は２０どである。
【０１０６】
図７〜図１０で、光源の光線が反射面に反射されて所定の可視区域まで照射される光線経過路線を示した。図面に示したように、反射面が光源の光線方向に対する傾斜角が小さければ小さいほど、光線が容易に分散される。即ち、可視区域のサイズ、形状及び位置は、前記傾斜角で制御することができる。従って、前記傾斜角を調節して、前記可視区域を通過する光線の通過率を高めることができる。
【０１０７】
図１１Ａは、本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す表面図である。図１１Ｂは、本発明の第七実施形態に係るカーバ１１０２の一部分を示す前正投影図である。本実施形態のカーバ１１０２は、所定の位置に形成される可視区域１１０４を含む。本実施形態の可視区域１１０４は、円形穴に形成されている。前記円形穴は、前記カーバ１１０２を垂直に貫通して形成される貫通穴である。
【０１０８】
図１２Ａは、本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す表面図である。図１２Ｂは、本発明の第八実施形態に係るカーバ１２０２の一部分を示す前正投影図である。本実施形態のカーバ１２０２は、所定の位置に形成される可視区域１２０４を含む。本実施形態の可視区域１２０４は、楕円形穴に形成されている。前記楕円形穴は、前記カーバ１２０２を傾斜に貫通して形成される貫通穴である。
【０１０９】
図１１Ａ〜ず１１Ｂと図１２Ａ〜ず１２Ｂは、本発明の一実施形態に過ぎないので、当業者が上述した実施形態を適当に修正して実施することもできる。例えば、図１１Ａ〜ず１１Ｂと図１２Ａ〜ず１２Ｂの可視区域を貫通穴、透明部或いは半透明部に形成することができる。
【０１１０】
上述した実施形態のＣＯＭ型電子装置は、ＣＯＭ型製造方法で製造することができる。前記ＣＯＭ型製造方法が需要する空間が小さいから、小サイズの基板にも適用することができる。即ち、ＣＯＭ型製造方法によりサイズが小さいＣＯＭ型電子装置を製造することができる。例えば、前記ＣＯＭ型電子装置の長さを２０〜３０ｍｍにし、幅が１０〜１５ｍｍをし、高さを１〜２ｍｍにすることができる。これによりＣＯＭ型電子装置を便利に携帯して使用することができる。
【０１１１】
前記ＣＯＭ型電子装置は、小サイズと高安定性などの特徴を有しているので、ＣＯＭ型電子装置をいろいろな形状に形成することができる。例えば、ＣＯＭ型電子装置をカード状に形成して、財布に入れて使うことができる。または、前記ＣＯＭ型電子装置を指輪に形成して、指にはめて使うことができる。
【０１１２】
前記ＣＯＭ型電子装置がフラッシュメモリ装置である場合、外部のサイズを変えない前提でメモリ装置の記憶量を高めることができる。且つ、基板とチップの小さくすることができるので、製造コストを低下することができる。
【０１１３】
本発明は、光源を具備する電子装置を包装するカーバを提供する。本発明のカーバは、電子装置が外部の侵害（例えば、高熱、湿度、摩損）を受けることを防ぐ。且つ、反射面に反射される光線が所定の可視区域に照射させて、使用者が可視区域の図案を容易に見ることができるようにする。使用者は、可視区域の図案を見て電子装置の今の状態を分かることができる。
【符号の説明】
【０１１４】
１０２ カーバ
１０４ 電子装置
１０６ 光源
１０８ 縦軸方法
１１０ 第一カーバ
１１２ 第二カーバ
１１４ 反射面
１１６ 可視区域
１１８ 光線
２０２ カーバ
２０４ 電子装置
２０６ 光源
２０８ 縦軸方法
２１０ 第一カーバ
２１２ 第二カーバ
２１４ 反射面
２１６ 可視区域
２１８ 光線
３００ カーバ製造用システム
３０２ 電子装置製造ユニット
３０４ 第一接着ユニット
３０６ 第二接着ユニット
３０８ 装着ユニット
４００ カーバ製造用システム
４０２ 電子装置製造ユニット
４０４ 第一成型ユニット
４０６ 第二成型ユニット
４０８ 第一接着ユニット
４１０ 第二接着ユニット
４１２ 装着ユニット
７０２ 光線
７０４ 光源
７０６ 反射面
７０８ 矢印
７１０ 可視区域
８０２ 光線
８０４ 光源
８０６ 反射面
８０８ 矢印
８１０ 可視区域
９０２ 光線
９０４ 光源
９０６ 反射面
９０８ 矢印
９１０ 可視区域
１００２ 光線
１００４ 光源
１００６ 反射面
１００８ 矢印
１０１０ 可視区域
１１０２ カーバ
１１０４ 可視区域
１２０２ カーバ
１２０４ 可視区域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を具備する電子装置を包装するためのカーバにおいて、
前記カーバは、周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備する第一カーバと、周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する第二カーバと、を含み、
前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれ、
前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させ、且つ電子装置の縦軸方向に傾斜する少なくとも１つの反射面を含むことを特徴とする電子装置用カーバ。
【請求項２】
前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度が１５〜５０度であることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項３】
前記可視区域は、第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバに形成され、且つ前記可視区域が貫通穴、透明部、半透明部で少なくとも一種から構成されることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項４】
前記反射面の上に反射層が形成されていることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項５】
前記電子装置の周辺位置には１つの凹部が形成され、前記第一カーバ或いは第二カーバには前記凹部に係合されることができる突起部が形成されていることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項６】
電子装置と電子装置を包装するカーバを含むフラッシュメモリ装置において、
前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含み、
前記カーバは、周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備する第一カーバと、周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する第二カーバと、を含み、
前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立ると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれ、
前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させ且つ電子装置の縦軸方向に傾斜する少なくとも１つの反射面を含むことを特徴とするフラッシュメモリ装置。
【請求項７】
前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度が１５〜５０度であることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【請求項８】
前記可視区域は、第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバに形成され、且つ前記可視区域が貫通穴、透明部、半透明部で少なくとも一種から構成されることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【請求項９】
前記反射面の上に反射層が形成されていることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【請求項１０】
前記電子装置の周辺位置には１つの凹部が形成され、前記第一カーバ或いは第二カーバには前記凹部に係合されることができる突起部が形成されていることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【請求項１】
電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を具備する電子装置を包装するためのカーバにおいて、
前記カーバは、周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備する第一カーバと、周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する第二カーバと、を含み、
前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立てると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれ、
前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させ、且つ電子装置の縦軸方向に傾斜する少なくとも１つの反射面を含むことを特徴とする電子装置用カーバ。
【請求項２】
前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度が１５〜５０度であることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項３】
前記可視区域は、第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバに形成され、且つ前記可視区域が貫通穴、透明部、半透明部で少なくとも一種から構成されることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項４】
前記反射面の上に反射層が形成されていることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項５】
前記電子装置の周辺位置には１つの凹部が形成され、前記第一カーバ或いは第二カーバには前記凹部に係合されることができる突起部が形成されていることを特徴とする請求項１の記載の電子装置用カーバ。
【請求項６】
電子装置と電子装置を包装するカーバを含むフラッシュメモリ装置において、
前記電子装置は、電子基板と、前記電子基板に形成される電子部品と、前記電子装置の周辺位置に形成されて電子装置の縦軸方法に平行する光線を照射する光源と、を含み、
前記カーバは、周辺位置に形成される少なくとも１つの第一カーバ部を具備する第一カーバと、周辺位置に形成される少なくとも１つの第二カーバ部を具備する第二カーバと、を含み、
前記第一カーバと第二カーバ部が一体に組み立ると、電子装置の一部分を第一カーバと第二カーバとの間に置かれ、
前記第二カーバは、前記光源の光線を所定の可視区域に反射させ且つ電子装置の縦軸方向に傾斜する少なくとも１つの反射面を含むことを特徴とするフラッシュメモリ装置。
【請求項７】
前記反射面と前記縦軸方向の傾斜角度が１５〜５０度であることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【請求項８】
前記可視区域は、第一カーバと第二カーバの少なくとも１つのカーバに形成され、且つ前記可視区域が貫通穴、透明部、半透明部で少なくとも一種から構成されることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【請求項９】
前記反射面の上に反射層が形成されていることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【請求項１０】
前記電子装置の周辺位置には１つの凹部が形成され、前記第一カーバ或いは第二カーバには前記凹部に係合されることができる突起部が形成されていることを特徴とする請求項６の記載のフラッシュメモリ装置。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【図１Ｂ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１Ａ】
【図１１Ｂ】
【図１２Ａ】
【図１２Ｂ】
【公開番号】特開２０１０−２５０８２９（Ｐ２０１０−２５０８２９Ａ）
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−９４６０５（Ｐ２０１０−９４６０５）
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（５１０１０８６５２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１１月４日（２０１０．１１．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年４月１６日（２０１０．４．１６）
【出願人】（５１０１０８６５２）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]