電極の製造方法
【課題】 多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続するときに、多重コイルフィラメントの最終ターン部のピッチが狭まってしまうのを有効に防止する。
【解決手段】 多重コイルフィラメント１の足部１２の部分にリード線２をかしめるのに先立ち、リード線２が接続されるべき多重コイルフィラメント１の足部１２の部分を予め潰し加工する工程と、予め潰し加工された多重コイルフィラメント１の足部１２の部分にリード線２をかしめる工程とを有している。
【解決手段】 多重コイルフィラメント１の足部１２の部分にリード線２をかしめるのに先立ち、リード線２が接続されるべき多重コイルフィラメント１の足部１２の部分を予め潰し加工する工程と、予め潰し加工された多重コイルフィラメント１の足部１２の部分にリード線２をかしめる工程とを有している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ用の電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ランプ一本あたりの光量が多い熱陰極蛍光ランプを液晶テレビのバックライトとして使う動きがでてきた。熱陰極蛍光ランプの光量であれば、５本程度で３２インチクラスの液晶テレビのバックライトとして成り立つ。また、一般的に使われている熱陰極蛍光ランプは安価でもある。
【０００３】
一般的な熱陰極蛍光ランプの電極には、電子放射性物質（エミッタ）を被着（塗布）したコイルフィラメントが用いられる。なお、エミッタとしては、アルカリ土類金属であるバリウム、ストロンチウム、カルシウムの複合酸化物などが一般的に用いられる。蛍光ランプの点灯中にエミッタは主に蒸発によって消耗し、エミッタが無くなると蛍光ランプは寿命となる。従って、寿命を長くするためにエミッタをより多く被着させるのが良い。この目的と寸法的な制約のために、一般的に、コイルフィラメントは、タングステン線を多重に巻回した構造の多重コイルフィラメントになっている。
【０００４】
図１には、多重コイルフィラメントの一例が示されている。なお、図１の例では、多重コイルフィラメントは、ダブルコイルフィラメントとなっている。図１を参照すると、多重コイルフィラメント１は、エミッタが塗布される最終ターン部１１と、リード線が接続される足部１２とからなっている。なお、図１の例では、最終ターン部１１のターン数は５である。また、特許文献１に示されているように、多重コイルフィラメントには、ダブルコイルフィラメントの他に、ダブルコイルフィラメントのワイヤ周囲にタングステン細線が緩く巻回されているトリプルコイルフィラメントもある。そして、一般に、ダブルコイルフィラメントは１次巻コイル部のみ、トリプルコイルフィラメントは２次巻コイル部までエミッタが充填されている。
【０００５】
図２（ａ），（ｂ）は、図１に示した多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する従来の方法を示す図である。図１に示した多重コイルフィラメント１をリード線と接続するのに、従来では、先ず、多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがい（図２（ａ））、しかる後、リード線２を矢印Ｒの方向に折り曲げ、かしめて（図２（ｂ））、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５５９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、液晶テレビのバックライトは、薄型であることが求められ、蛍光ランプをその光源として用いるには、多重コイルフィラメント１は細径の方が良いが、多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）２と接続する上述した従来の方法では、リード線２を矢印Ｒの方向に折り曲げ、かしめて、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するときに、図２（ｂ）に示すように、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまい（隣接するターン同士が接触してしまう恐れがあるため）、その分、予め最終ターン部１１のピッチをＰ０よりも広くとっておかねばならず、このため、リード線２の端部と管壁との距離が小さくなったり、または、リード線２の端部が管壁に接触するという問題があった。
【０００８】
本発明は、多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続するときに、多重コイルフィラメントの最終ターン部のピッチが狭まってしまうのを有効に防止することの可能な蛍光ランプ用の電極の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、最終ターン部のターン数が複数である多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続する蛍光ランプ用の電極の製造方法であって、前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめるのに先立ち、リード線が接続されるべき前記多重コイルフィラメントの足部の部分を予め潰し加工する工程と、予め潰し加工された前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめる工程とを有していることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の電極の製造方法において、前記多重コイルフィラメントには、トリプルコイルフィラメントが用いられることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の電極の製造方法によって製造された電極が用いられることを特徴とする蛍光ランプである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至請求項３記載の発明によれば、最終ターン部のターン数が複数である多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続する蛍光ランプ用の電極の製造方法であって、前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめるのに先立ち、リード線が接続されるべき前記多重コイルフィラメントの足部の部分を予め潰し加工するので、多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続するときに、多重コイルフィラメントの最終ターン部のピッチが狭まってしまうことを有効に防止することができる。
【００１３】
特に、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の電極の製造方法において、前記多重コイルフィラメントには、トリプルコイルフィラメントが用いられるので、多重コイルフィラメントをリード線に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】多重コイルフィラメントの一例を示す図である。
【図２】図１に示した多重コイルフィラメントをリード線と接続する従来の方法を示す図である。
【図３】一般的な多重コイルフィラメントの一例を示す図である。
【図４】図３（ａ）に示した断面形状が円形の多重コイルフィラメントをリード線と接続する従来の方法を示す図である。
【図５】断面形状が円形の多重コイルフィラメントの足部にリード線を当てがい、しかる後、リード線を折り曲げ、かしめて、リード線に多重コイルフィラメントの足部を固定するときの多重コイルフィラメントの状態を示す図である。
【図６】図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部の部分が予め潰し加工された多重コイルフィラメントの一例を示す図である。
【図７】図６（ａ）に示した足部の部分の断面形状が楕円形状（リード線を折り曲げ、かしめる方向に予め潰し加工された楕円形状）の多重コイルフィラメントをリード線と接続する本発明の工程を示す図である。
【図８】本発明の電極の具体的な製造方法の一例を示す図である。
【図９】図８（ａ）の側面図である。
【図１０】本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図である。
【図１１】図１０（ａ）の側面図である。
【図１２】本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図である。
【図１３】本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）を用いた蛍光ランプの構成例を示す図である。
【図１４】本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）を用いた蛍光ランプの他の構成例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本願の発明者は、多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）２と接続する上述した従来の方法において、リード線２を矢印Ｒの方向に折り曲げ、かしめて、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するときに、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう要因を調べ、本発明を完成させた。
【００１７】
図３（ａ）は一般的な多重コイルフィラメント１の一例を示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の側面図である。なお、図３（ａ）の一般的な多重コイルフィラメント１も、前述した図１の多重コイルフィラメントと同様のものであり、図１と同様の箇所には同じ符号を付しているが、図３（ａ）の例では、最終ターン部１１のターン数は２となっている。これ以外は、前述した図１の多重コイルフィラメントと同様であり、多重コイルフィラメント１には、タングステン線などが用いられる。また、最終ターン部１１には、電子放射性物質（エミッタ）が被着（塗布）されている。なお、エミッタとしては、前述のように、アルカリ土類金属であるバリウム、ストロンチウム、カルシウムの複合酸化物が一般的に用いられる。
【００１８】
図３（ｂ）からわかるように、図３（ａ）に示す一般的な多重コイルフィラメント１は、足部１２の部分の断面形状が円形形状のものとなっている。したがって、図１に示した多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する図２（ａ），（ｂ）に示した従来の方法で、図３（ａ）に示す足部１２の部分の断面形状が円形の多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続すると、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう。図４（ａ），（ｂ）は、図３（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が円形の多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する従来の方法を示す図である。すなわち、図３（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が円形の多重コイルフィラメント１をリード線と接続するのに、従来では、先ず、断面形状が円形の多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがい（図４（ａ））、しかる後、リード線２を折り曲げ、かしめて（図４（ｂ））、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するようにしていたが、この従来の仕方では、図４（ａ），（ｂ）に示すように、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう。
【００１９】
図５（ａ）は、断面形状が円形の多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがう図４（ａ）の工程時における多重コイルフィラメント１の状態を示す図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）に示す工程を行った後の多重コイルフィラメント１の状態を示す図である。図５（ｂ）を図５（ａ）と比べるとわかるように、リード線２を折り曲げ、かしめると、多重コイルフィラメント１の足部１２のコイルが潰れ、将棋倒しのように、かしめたリード線２の両脇にコイルが倒れ、押し出され、最終ターン部１１の長さがＬ０からＬ１（Ｌ１＜Ｌ０）に狭まり、これにより、最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう。これは、この状態がリード線部分で固定されるので、狭まったままになるためである。
【００２０】
このような従来の方法の問題を解決するため、本願の発明者は、リード線２を折り曲げ、かしめる工程に先立ち、リード線が接続されるべき多重コイルフィラメント１の足部１２の部分を、リード線２をかしめる方向に予め潰し加工すれば良いことを見出した。
【００２１】
図６（ａ）は図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部１２の部分が予め潰し加工された多重コイルフィラメント１の一例を示す図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の側面図である。
【００２２】
図６（ｂ）からわかるように、図６（ａ）に示す多重コイルフィラメント１は、その足部１２の部分の断面形状が、リード線２を折り曲げ、かしめる方向に予め潰し加工された楕円形状のものとなっている。なお、図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部１２の部分が予め潰し加工された図６（ａ）の多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチは、図３（ａ）の多重コイルフィラメントの最終ターン部１１のピッチＰ０のままであり、狭くはならない。これは、図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部１２の部分を所定の型で潰しているときには、前述したと同様の原理で、最終ターン部１１の長さが狭まり、最終ターン部１１のピッチが狭まっているが、足部１２の部分を所定の型で潰した後、所定の型をはずすことで、狭まった最終ターン部１１への応力が解放され、最終ターン部１１の長さが元に戻り、最終ターン部１１のピッチも元のピッチＰ０に戻るためである。なお、図６（ｂ）では、足部１２の全ての部分が予め潰し加工されたものとして図示されており、足部１２の全ての部分を予め潰し加工しても良いが、足部１２のうち、リード線２をかしめる部分だけ予め潰し加工しても良い。その際、リード線２をかしめる部分は、最終ターン部１１と接しない位置である。
【００２３】
図７（ａ），（ｂ）は、図６（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が楕円形状（リード線２を折り曲げ、かしめる方向に予め潰し加工された楕円形状）の多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する本発明の工程を示す図である。すなわち、図６（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が楕円形状の多重コイルフィラメント１をリード線と接続するのに、本発明では、先ず、断面形状が楕円形状の多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがい（図７（ａ））、しかる後、リード線２を折り曲げ、かしめて（図７（ｂ））、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定する。このとき、本発明では、多重コイルフィラメント１の足部１２の部分が、リード線２をかしめる方向に予め潰し加工されているので（足部１２の部分のコイルはリード線２をかしめる方向に予め潰れているので）、図５（ａ），（ｂ）に示したようなコイルの将棋倒しが起こらないため、最終ターン部１１の長さは狭まらず、元の長さＬ０のままに維持でき、最終ターン部１１のピッチも狭まらず、元のピッチＰ０のままに維持できる。
【００２４】
このように、本発明の電極の製造方法では、リード線２を接続するのに先立ち、リード線２が接続されるべき多重コイルフィラメント１（図３（ａ）の多重コイルフィラメント）の足部１２の部分を、（リード線２をかしめる方向に）予め潰し加工して図６（ａ）の多重コイルフィラメント１とする工程（潰し工程）と、予め潰し加工された前記多重コイルフィラメント１（図６（ａ）の多重コイルフィラメント）の足部１２の部分にリード線２をかしめてリード線２に前記多重コイルフィラメント１を固定（接続）する工程（接続工程）とを有しているので、多重コイルフィラメント１をリード線２と接続するときに、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチが狭まってしまうことを有効に防止することができ、隣接するターン同士が接触してしまうという問題がなくなる。換言すれば、多重コイルフィラメント１をリード線２と接続するときに、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１の変形が無いので、信頼性が向上し、本発明の製造方法によって製造される電極では、これを蛍光ランプの電極に用いれば、蛍光ランプの細径化が可能になる。
【００２５】
また、多重コイルフィラメント１にトリプルコイルフィラメントを用いれば、多重コイルフィラメント１をリード線２に確実に固定することができる。すなわち、多重コイルフィラメント１がトリプルコイルフィラメントとなっていれば、リード線２との接続部がコイリングされているため、衝撃等を受けても、これがくさびとして働き、リード線２からコイルフィラメント１が抜けにくくなるので、より一層信頼性が向上する。
【００２６】
特に、蛍光ランプの細径化を図るには、リード線２間の距離を小さくすることが望ましい。しかし、リード線２間の距離を小さくすると、ターン数を減らさざるを得ない。ターン数を１としたのでは、エミッタの塗布量が少なくなり、寿命が短くなる。一方、ターン数を３以上、特に６以上とすると、リード線２間の距離が大きくなり、蛍光ランプの細径化に不向きとなる。そこで、ターン数を２〜５、好適には細径化を図れるターン数を２とするのが良い。
【００２７】
図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の電極の具体的な製造方法の一例を示す図、図９は図８（ａ）の側面図である。図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の例では、潰す部分を避けるように多重コイルフィラメント１を保持具５０で保持（固定）する（図８（ａ））。次にリード線２との接続部分を型５１で潰し（図８（ｂ））、その後、リード線２でかしめ（図８（ｃ））、電極（ステム）３が完成する（図８（ｄ））。
【００２８】
また、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図、図１１は図１０（ａ）の側面図である。図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）の例では、吸引機５２で多重コイルフィラメント１を吸引しながら固定し（図１０（ａ））、次に、リード線２との接続部分を型５１で潰し（図１０（ｂ））、その後、リード線２でかしめ、電極（ステム）３が完成する（図１０（ｃ））。
【００２９】
また、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図である。図１２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の例では、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１の穴に治具５３を入れて多重コイルフィラメント１を固定し（図１２（ａ））、次に、リード線２との接続部分を型５１で潰し（図１２（ｂ））、その後、リード線２でかしめ（図１２（ｃ））、電極（ステム）３が完成する（図１２（ｄ））。なお、図示していないが、多重コイルフィラメント１の最終ターン１１を巻くときに、リード線２との接続部分を同時に潰すことが出来る。
【００３０】
図１３は本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）３を用いた蛍光ランプの構成例を示す図である。図１３の例は、ガラス管６０の両端のそれぞれに電極（ステム）３をビード６１で封止を行う（ビードステムを用いる）構造である。封止を行うのに、この他にボタンステム等を用いる方法もある。
【００３１】
図１３の蛍光ランプを製造するには、内壁に蛍光体を塗布したガラス管６０の一方の端部に、エミッタが塗布された多重コイルフィラメント１をリード線２と接続した本発明の電極３、すなわちステム（ビード（あるいはボタン）６１が取り付けられたビードステム（あるいはボタンステム））３を固定し（ただし、封入ガス、水銀導入用の隙間を設けておく）、ガラス管６０の他方の端部は上記と同様の電極３、すなわちステムを封止し、その後、エミッタを活性化し、ガスと水銀を封入し、封止して、蛍光ランプが完成する。
【００３２】
また、図１４は本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）３を用いた蛍光ランプの他の構成例を示す図である。図１４の例では、多重コイルフィラメント１の足部１２がリード線２の横に突き出ていないタイプのものとなっているが、この場合でも、かしめ時に多重コイルフィラメント１の部分１ａにガラス管６０の長さ方向に沿った方向の直進性がでないため、リード線２が接続されるべき多重コイルフィラメント１の足部１２の部分は、リード線２をかしめる方向に予め潰し加工された方がよい。
【００３３】
本発明の上述の各例において、リード線２の材質としては、多重コイルフィラメント１をかしめるとき、硬過ぎると多重コイルフィラメント１を傷つけたり、リード線２の接続後にかしめ部が広がったりし、不具合を生じることがあるので、多重コイルフィラメント１の材質（タングステンなど）よりも軟らかいものを選択するのが好ましい。すなわち、リード線２には、例えば、ニッケルやニッケルメッキ材料、ニッケル合金、コバールなどが用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、蛍光ランプなどに利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 多重コイルフィラメント
２ リード線
３ 電極（ステム）
１１ 最終ターン部
１２ 足部
５０ 保持具
５１ 型
５２ 吸引機
５３ 治具
６０ ガラス管
６１ ビード（あるいはボタン）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蛍光ランプ用の電極の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ランプ一本あたりの光量が多い熱陰極蛍光ランプを液晶テレビのバックライトとして使う動きがでてきた。熱陰極蛍光ランプの光量であれば、５本程度で３２インチクラスの液晶テレビのバックライトとして成り立つ。また、一般的に使われている熱陰極蛍光ランプは安価でもある。
【０００３】
一般的な熱陰極蛍光ランプの電極には、電子放射性物質（エミッタ）を被着（塗布）したコイルフィラメントが用いられる。なお、エミッタとしては、アルカリ土類金属であるバリウム、ストロンチウム、カルシウムの複合酸化物などが一般的に用いられる。蛍光ランプの点灯中にエミッタは主に蒸発によって消耗し、エミッタが無くなると蛍光ランプは寿命となる。従って、寿命を長くするためにエミッタをより多く被着させるのが良い。この目的と寸法的な制約のために、一般的に、コイルフィラメントは、タングステン線を多重に巻回した構造の多重コイルフィラメントになっている。
【０００４】
図１には、多重コイルフィラメントの一例が示されている。なお、図１の例では、多重コイルフィラメントは、ダブルコイルフィラメントとなっている。図１を参照すると、多重コイルフィラメント１は、エミッタが塗布される最終ターン部１１と、リード線が接続される足部１２とからなっている。なお、図１の例では、最終ターン部１１のターン数は５である。また、特許文献１に示されているように、多重コイルフィラメントには、ダブルコイルフィラメントの他に、ダブルコイルフィラメントのワイヤ周囲にタングステン細線が緩く巻回されているトリプルコイルフィラメントもある。そして、一般に、ダブルコイルフィラメントは１次巻コイル部のみ、トリプルコイルフィラメントは２次巻コイル部までエミッタが充填されている。
【０００５】
図２（ａ），（ｂ）は、図１に示した多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する従来の方法を示す図である。図１に示した多重コイルフィラメント１をリード線と接続するのに、従来では、先ず、多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがい（図２（ａ））、しかる後、リード線２を矢印Ｒの方向に折り曲げ、かしめて（図２（ｂ））、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するようにしていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２５５９９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、液晶テレビのバックライトは、薄型であることが求められ、蛍光ランプをその光源として用いるには、多重コイルフィラメント１は細径の方が良いが、多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）２と接続する上述した従来の方法では、リード線２を矢印Ｒの方向に折り曲げ、かしめて、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するときに、図２（ｂ）に示すように、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまい（隣接するターン同士が接触してしまう恐れがあるため）、その分、予め最終ターン部１１のピッチをＰ０よりも広くとっておかねばならず、このため、リード線２の端部と管壁との距離が小さくなったり、または、リード線２の端部が管壁に接触するという問題があった。
【０００８】
本発明は、多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続するときに、多重コイルフィラメントの最終ターン部のピッチが狭まってしまうのを有効に防止することの可能な蛍光ランプ用の電極の製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、最終ターン部のターン数が複数である多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続する蛍光ランプ用の電極の製造方法であって、前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめるのに先立ち、リード線が接続されるべき前記多重コイルフィラメントの足部の部分を予め潰し加工する工程と、予め潰し加工された前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめる工程とを有していることを特徴としている。
【００１０】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の電極の製造方法において、前記多重コイルフィラメントには、トリプルコイルフィラメントが用いられることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の電極の製造方法によって製造された電極が用いられることを特徴とする蛍光ランプである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１乃至請求項３記載の発明によれば、最終ターン部のターン数が複数である多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続する蛍光ランプ用の電極の製造方法であって、前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめるのに先立ち、リード線が接続されるべき前記多重コイルフィラメントの足部の部分を予め潰し加工するので、多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続するときに、多重コイルフィラメントの最終ターン部のピッチが狭まってしまうことを有効に防止することができる。
【００１３】
特に、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の電極の製造方法において、前記多重コイルフィラメントには、トリプルコイルフィラメントが用いられるので、多重コイルフィラメントをリード線に確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】多重コイルフィラメントの一例を示す図である。
【図２】図１に示した多重コイルフィラメントをリード線と接続する従来の方法を示す図である。
【図３】一般的な多重コイルフィラメントの一例を示す図である。
【図４】図３（ａ）に示した断面形状が円形の多重コイルフィラメントをリード線と接続する従来の方法を示す図である。
【図５】断面形状が円形の多重コイルフィラメントの足部にリード線を当てがい、しかる後、リード線を折り曲げ、かしめて、リード線に多重コイルフィラメントの足部を固定するときの多重コイルフィラメントの状態を示す図である。
【図６】図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部の部分が予め潰し加工された多重コイルフィラメントの一例を示す図である。
【図７】図６（ａ）に示した足部の部分の断面形状が楕円形状（リード線を折り曲げ、かしめる方向に予め潰し加工された楕円形状）の多重コイルフィラメントをリード線と接続する本発明の工程を示す図である。
【図８】本発明の電極の具体的な製造方法の一例を示す図である。
【図９】図８（ａ）の側面図である。
【図１０】本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図である。
【図１１】図１０（ａ）の側面図である。
【図１２】本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図である。
【図１３】本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）を用いた蛍光ランプの構成例を示す図である。
【図１４】本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）を用いた蛍光ランプの他の構成例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
本願の発明者は、多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）２と接続する上述した従来の方法において、リード線２を矢印Ｒの方向に折り曲げ、かしめて、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するときに、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう要因を調べ、本発明を完成させた。
【００１７】
図３（ａ）は一般的な多重コイルフィラメント１の一例を示す図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の側面図である。なお、図３（ａ）の一般的な多重コイルフィラメント１も、前述した図１の多重コイルフィラメントと同様のものであり、図１と同様の箇所には同じ符号を付しているが、図３（ａ）の例では、最終ターン部１１のターン数は２となっている。これ以外は、前述した図１の多重コイルフィラメントと同様であり、多重コイルフィラメント１には、タングステン線などが用いられる。また、最終ターン部１１には、電子放射性物質（エミッタ）が被着（塗布）されている。なお、エミッタとしては、前述のように、アルカリ土類金属であるバリウム、ストロンチウム、カルシウムの複合酸化物が一般的に用いられる。
【００１８】
図３（ｂ）からわかるように、図３（ａ）に示す一般的な多重コイルフィラメント１は、足部１２の部分の断面形状が円形形状のものとなっている。したがって、図１に示した多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する図２（ａ），（ｂ）に示した従来の方法で、図３（ａ）に示す足部１２の部分の断面形状が円形の多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続すると、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう。図４（ａ），（ｂ）は、図３（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が円形の多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する従来の方法を示す図である。すなわち、図３（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が円形の多重コイルフィラメント１をリード線と接続するのに、従来では、先ず、断面形状が円形の多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがい（図４（ａ））、しかる後、リード線２を折り曲げ、かしめて（図４（ｂ））、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定するようにしていたが、この従来の仕方では、図４（ａ），（ｂ）に示すように、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう。
【００１９】
図５（ａ）は、断面形状が円形の多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがう図４（ａ）の工程時における多重コイルフィラメント１の状態を示す図であり、図５（ｂ）は、図４（ｂ）に示す工程を行った後の多重コイルフィラメント１の状態を示す図である。図５（ｂ）を図５（ａ）と比べるとわかるように、リード線２を折り曲げ、かしめると、多重コイルフィラメント１の足部１２のコイルが潰れ、将棋倒しのように、かしめたリード線２の両脇にコイルが倒れ、押し出され、最終ターン部１１の長さがＬ０からＬ１（Ｌ１＜Ｌ０）に狭まり、これにより、最終ターン部１１のピッチＰ０がピッチＰ１（Ｐ１＜Ｐ０）に狭まってしまう。これは、この状態がリード線部分で固定されるので、狭まったままになるためである。
【００２０】
このような従来の方法の問題を解決するため、本願の発明者は、リード線２を折り曲げ、かしめる工程に先立ち、リード線が接続されるべき多重コイルフィラメント１の足部１２の部分を、リード線２をかしめる方向に予め潰し加工すれば良いことを見出した。
【００２１】
図６（ａ）は図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部１２の部分が予め潰し加工された多重コイルフィラメント１の一例を示す図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）の側面図である。
【００２２】
図６（ｂ）からわかるように、図６（ａ）に示す多重コイルフィラメント１は、その足部１２の部分の断面形状が、リード線２を折り曲げ、かしめる方向に予め潰し加工された楕円形状のものとなっている。なお、図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部１２の部分が予め潰し加工された図６（ａ）の多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチは、図３（ａ）の多重コイルフィラメントの最終ターン部１１のピッチＰ０のままであり、狭くはならない。これは、図３（ａ）の多重コイルフィラメントに対し足部１２の部分を所定の型で潰しているときには、前述したと同様の原理で、最終ターン部１１の長さが狭まり、最終ターン部１１のピッチが狭まっているが、足部１２の部分を所定の型で潰した後、所定の型をはずすことで、狭まった最終ターン部１１への応力が解放され、最終ターン部１１の長さが元に戻り、最終ターン部１１のピッチも元のピッチＰ０に戻るためである。なお、図６（ｂ）では、足部１２の全ての部分が予め潰し加工されたものとして図示されており、足部１２の全ての部分を予め潰し加工しても良いが、足部１２のうち、リード線２をかしめる部分だけ予め潰し加工しても良い。その際、リード線２をかしめる部分は、最終ターン部１１と接しない位置である。
【００２３】
図７（ａ），（ｂ）は、図６（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が楕円形状（リード線２を折り曲げ、かしめる方向に予め潰し加工された楕円形状）の多重コイルフィラメント１をリード線（ステムのリード線）と接続する本発明の工程を示す図である。すなわち、図６（ａ）に示した足部１２の部分の断面形状が楕円形状の多重コイルフィラメント１をリード線と接続するのに、本発明では、先ず、断面形状が楕円形状の多重コイルフィラメント１の足部１２にリード線２を当てがい（図７（ａ））、しかる後、リード線２を折り曲げ、かしめて（図７（ｂ））、リード線２に多重コイルフィラメント１の足部１２を固定する。このとき、本発明では、多重コイルフィラメント１の足部１２の部分が、リード線２をかしめる方向に予め潰し加工されているので（足部１２の部分のコイルはリード線２をかしめる方向に予め潰れているので）、図５（ａ），（ｂ）に示したようなコイルの将棋倒しが起こらないため、最終ターン部１１の長さは狭まらず、元の長さＬ０のままに維持でき、最終ターン部１１のピッチも狭まらず、元のピッチＰ０のままに維持できる。
【００２４】
このように、本発明の電極の製造方法では、リード線２を接続するのに先立ち、リード線２が接続されるべき多重コイルフィラメント１（図３（ａ）の多重コイルフィラメント）の足部１２の部分を、（リード線２をかしめる方向に）予め潰し加工して図６（ａ）の多重コイルフィラメント１とする工程（潰し工程）と、予め潰し加工された前記多重コイルフィラメント１（図６（ａ）の多重コイルフィラメント）の足部１２の部分にリード線２をかしめてリード線２に前記多重コイルフィラメント１を固定（接続）する工程（接続工程）とを有しているので、多重コイルフィラメント１をリード線２と接続するときに、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１のピッチが狭まってしまうことを有効に防止することができ、隣接するターン同士が接触してしまうという問題がなくなる。換言すれば、多重コイルフィラメント１をリード線２と接続するときに、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１の変形が無いので、信頼性が向上し、本発明の製造方法によって製造される電極では、これを蛍光ランプの電極に用いれば、蛍光ランプの細径化が可能になる。
【００２５】
また、多重コイルフィラメント１にトリプルコイルフィラメントを用いれば、多重コイルフィラメント１をリード線２に確実に固定することができる。すなわち、多重コイルフィラメント１がトリプルコイルフィラメントとなっていれば、リード線２との接続部がコイリングされているため、衝撃等を受けても、これがくさびとして働き、リード線２からコイルフィラメント１が抜けにくくなるので、より一層信頼性が向上する。
【００２６】
特に、蛍光ランプの細径化を図るには、リード線２間の距離を小さくすることが望ましい。しかし、リード線２間の距離を小さくすると、ターン数を減らさざるを得ない。ターン数を１としたのでは、エミッタの塗布量が少なくなり、寿命が短くなる。一方、ターン数を３以上、特に６以上とすると、リード線２間の距離が大きくなり、蛍光ランプの細径化に不向きとなる。そこで、ターン数を２〜５、好適には細径化を図れるターン数を２とするのが良い。
【００２７】
図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の電極の具体的な製造方法の一例を示す図、図９は図８（ａ）の側面図である。図８（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の例では、潰す部分を避けるように多重コイルフィラメント１を保持具５０で保持（固定）する（図８（ａ））。次にリード線２との接続部分を型５１で潰し（図８（ｂ））、その後、リード線２でかしめ（図８（ｃ））、電極（ステム）３が完成する（図８（ｄ））。
【００２８】
また、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図、図１１は図１０（ａ）の側面図である。図１０（ａ），（ｂ），（ｃ）の例では、吸引機５２で多重コイルフィラメント１を吸引しながら固定し（図１０（ａ））、次に、リード線２との接続部分を型５１で潰し（図１０（ｂ））、その後、リード線２でかしめ、電極（ステム）３が完成する（図１０（ｃ））。
【００２９】
また、図１２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）は本発明の電極の具体的な製造方法の他の例を示す図である。図１２（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の例では、多重コイルフィラメント１の最終ターン部１１の穴に治具５３を入れて多重コイルフィラメント１を固定し（図１２（ａ））、次に、リード線２との接続部分を型５１で潰し（図１２（ｂ））、その後、リード線２でかしめ（図１２（ｃ））、電極（ステム）３が完成する（図１２（ｄ））。なお、図示していないが、多重コイルフィラメント１の最終ターン１１を巻くときに、リード線２との接続部分を同時に潰すことが出来る。
【００３０】
図１３は本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）３を用いた蛍光ランプの構成例を示す図である。図１３の例は、ガラス管６０の両端のそれぞれに電極（ステム）３をビード６１で封止を行う（ビードステムを用いる）構造である。封止を行うのに、この他にボタンステム等を用いる方法もある。
【００３１】
図１３の蛍光ランプを製造するには、内壁に蛍光体を塗布したガラス管６０の一方の端部に、エミッタが塗布された多重コイルフィラメント１をリード線２と接続した本発明の電極３、すなわちステム（ビード（あるいはボタン）６１が取り付けられたビードステム（あるいはボタンステム））３を固定し（ただし、封入ガス、水銀導入用の隙間を設けておく）、ガラス管６０の他方の端部は上記と同様の電極３、すなわちステムを封止し、その後、エミッタを活性化し、ガスと水銀を封入し、封止して、蛍光ランプが完成する。
【００３２】
また、図１４は本発明の製造方法によって製造された電極（ステム）３を用いた蛍光ランプの他の構成例を示す図である。図１４の例では、多重コイルフィラメント１の足部１２がリード線２の横に突き出ていないタイプのものとなっているが、この場合でも、かしめ時に多重コイルフィラメント１の部分１ａにガラス管６０の長さ方向に沿った方向の直進性がでないため、リード線２が接続されるべき多重コイルフィラメント１の足部１２の部分は、リード線２をかしめる方向に予め潰し加工された方がよい。
【００３３】
本発明の上述の各例において、リード線２の材質としては、多重コイルフィラメント１をかしめるとき、硬過ぎると多重コイルフィラメント１を傷つけたり、リード線２の接続後にかしめ部が広がったりし、不具合を生じることがあるので、多重コイルフィラメント１の材質（タングステンなど）よりも軟らかいものを選択するのが好ましい。すなわち、リード線２には、例えば、ニッケルやニッケルメッキ材料、ニッケル合金、コバールなどが用いられる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明は、蛍光ランプなどに利用可能である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 多重コイルフィラメント
２ リード線
３ 電極（ステム）
１１ 最終ターン部
１２ 足部
５０ 保持具
５１ 型
５２ 吸引機
５３ 治具
６０ ガラス管
６１ ビード（あるいはボタン）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
最終ターン部のターン数が複数である多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続する蛍光ランプ用の電極の製造方法であって、前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめるのに先立ち、リード線が接続されるべき前記多重コイルフィラメントの足部の部分を予め潰し加工する工程と、予め潰し加工された前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめる工程とを有していることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電極の製造方法において、前記多重コイルフィラメントには、トリプルコイルフィラメントが用いられることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の電極の製造方法によって製造された電極が用いられることを特徴とする蛍光ランプ。
【請求項１】
最終ターン部のターン数が複数である多重コイルフィラメントをリード線とかしめて接続する蛍光ランプ用の電極の製造方法であって、前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめるのに先立ち、リード線が接続されるべき前記多重コイルフィラメントの足部の部分を予め潰し加工する工程と、予め潰し加工された前記多重コイルフィラメントの足部の部分にリード線をかしめる工程とを有していることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電極の製造方法において、前記多重コイルフィラメントには、トリプルコイルフィラメントが用いられることを特徴とする電極の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の電極の製造方法によって製造された電極が用いられることを特徴とする蛍光ランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
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【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１１−１０３２３９（Ｐ２０１１−１０３２３９Ａ）
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５８０３１（Ｐ２００９−２５８０３１）
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月２６日（２０１１．５．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月１１日（２００９．１１．１１）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
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