電極板の搬送用治具
【課題】電極板の搬送中に温度上昇による圧力上昇が生じても、電極板を含む搬送用治具内を低い水分率の状態に保つことができる電極板の搬送用治具を提供する。
【解決手段】搬送する電極板の電極板収納部に圧力調整部を備え、搬送用治具を密閉状態にした際、搬送用治具内の内部圧力の変化に応じて、密閉状態の搬送用内治具の内部圧力が一定圧力内に保たれるような範囲で圧力調整部内の空間を膨脹又は収縮させる。
【解決手段】搬送する電極板の電極板収納部に圧力調整部を備え、搬送用治具を密閉状態にした際、搬送用治具内の内部圧力の変化に応じて、密閉状態の搬送用内治具の内部圧力が一定圧力内に保たれるような範囲で圧力調整部内の空間を膨脹又は収縮させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池に代表される非水系二次電池の合剤塗料を集電体上に塗布して構成される、正極板、又は、負極板、又は、正極板及び負極板などの、電極板の搬送用治具（ジグ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器又は通信機器の小型化又は軽量化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として用いられる二次電池に対しても、小型化及び軽量化が要求されている。このため、従来のアルカリ蓄電池に代わり、従来のアルカリ蓄電池よりも高エネルギー密度で高電圧を有するリチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池が開発されている。
【０００３】
リチウムイオン二次電池に代表される非水系二次電池を構成する部材としては、電極板である正極板及び負極板と、セパレータと、非水電解質とがある。正極板は、正極活物質と、導電剤と、結着剤と、増粘剤と、分散媒とを混合し、練合して得られる塗料を、正極集電体に塗着し乾燥することにより製造される。負極板は、負極活物質と、結着剤と、増粘剤と、分散媒とを混合し、練合して得られる塗料を、負極集電体に塗着し乾燥することにより製造される。正極板又は負極板の製造に用いられる塗料の分散媒としては、水、水溶液、又は、有機溶剤が用いられる。
【０００４】
このようにして得られた電極板である正極板と負極板とをそれぞれ圧延し切断した後に、それぞれ、セパレータを介して渦巻状に巻回し、それらを積み重ねて積層して極板群を作製する。そして、この極板群を電池缶などの電池容器に収納したのち、電解液を電池容器内に注入（電解液を使用する場合）し、封口板などの蓋で電池容器を封止又は密閉することにより、非水系二次電池であるリチウムイオン二次電池を作製する。
【０００５】
また、正極電極板及び負極電極板のそれぞれの電極の厚さ又は練合して得られる塗料の水分率等は、リチウムイオン二次電池の性能に大きく影響を及ぼし、リチウムイオン二次電池の高エネルギー密度化のためには、各電極性能を維持すると同時に正極電極板及び負極電極板のそれぞれの電極板を薄膜化することによって、電池容器内に巻き込まれる回数を増やし、電極板の表面積をより大きくする方法が採用されている。
【０００６】
しかしながら、正極電極板及び負極電極板を製作する製造工程と、これらの電極板を電池缶などの電池容器に収納する組み立て工程となど、また電極の搬送中の工程となどにおいて、それらの電極板が空気中から吸湿すると、電極性能が劣化し、また吸湿により活物質層の膜厚が増加することで、一定サイズの電池容器内部に電極板を数多く収納することができなくなり、リチウムイオン二次電池の高エネルギー密度を保つ事ができない。そのために、各電極板を製作する製造工程、組み立て工程、又は搬送工程などでも、各電極板が空気中から水分を吸湿しないように、例えば各電極板周辺の空気中の雰囲気を水分率が１０００ｐｐｍ以下という、極めて低露点が保たれるように管理がされている。
【０００７】
近年では、リチウム二次電池の更なるコストダウンのため、各電極板の製造工程を日本で行い、電池の組立工程を海外で行うなど、製造工程と組み立て工程とが異なる場所で行われていることが多く、そのような状況中、電極板の搬送用治具中でも絶えず空気中の雰囲気を極めて低い水分率に保つように対策されている。
【０００８】
例えば、この電極板の搬送用治具中でも低い水分率を維持する方法として、電極板を包装体により低い水分率の雰囲気中で密閉する方法がある。包装体を構成する包装フィルムは、アルミ箔からなる防湿層と、延伸ナイロンからなる中間層とを有している。更に、包装体の内部にクッションを備えることにより、電極板を輸送又は保管等する際、電極板を外部衝撃等による損傷から守ることができるとともに、電極板を低い水分率に保つことができ、これにより電極板の品質保証期間を長期間化することができる方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１２６１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、電極板の空気中からの吸湿を防ぎつつ搬送を行うためには、前記の特許文献の通り、電極板を、クッション材、金属層、又は金属酸化物層を含む筒状の包装材などを使用して封止する方法が提案されているが、このような構成であれば、例えば搬送中に直射日光などで包装材内部の温度が急上昇した場合、包装材内部の空気が体積膨張して内部圧力が高まり、包装材の開口部が一部分開封されたり又は包装材が破裂するといった問題があった。このように前記の特許文献では、包装材内部の圧力上昇が主な原因となって、防湿性が損なうような事又は電極板自体を損傷させるような事を発生させ、搬送中の電極板の品質維持についての問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、電極板の搬送中に温度上昇による圧力上昇が生じても、電極板を含む搬送用治具内を低い水分率の状態に保つことができる電極板の搬送用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【００１３】
本発明の第１態様によれば、リチウムイオン二次電池の構成部材である電極板として電池用正極板又は電池用負極板を電極板収納部に収納した状態で搬送する電極板の搬送用治具であって、
前記搬送用内治具の前記電極板収納部に配置され、前記電極板収納部内の空間と連通可能でかつ前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内部圧力により膨脹又は収縮可能な空間を有する圧力調整部を備え、
前記搬送用治具の前記電極板収納部内の雰囲気を水分率が１０００ｐｐｍ以下で前記搬送用治具の前記電極板収納部内の内部保持圧力が大気圧より１から３ＫＰａの正圧で、かつ前記搬送用治具の前記電極板収納部内の平均温度が０から６０℃の条件を維持するように前記搬送用治具の前記電極板収納部を密閉状態にした際、前記搬送用治具の前記電極板収納部内の前記内部圧力の変化に応じて、密閉状態の前記搬送用内治具の前記電極板収納部の前記内部圧力が一定圧力内に保たれるような範囲で、前記圧力調整部内の前記空間を膨脹又は収縮させる電極板の搬送用治具を提供する。
【００１４】
本発明の第２態様によれば、前記圧力調整部は、風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している第１の態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【００１５】
本発明の第３態様によれば、前記圧力調整部は、アルミラミネート加工した材料で作製された風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している第１の態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【００１６】
本発明の第４態様によれば、前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の外側に突出して配置されている第１〜３いずれか１つの態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【００１７】
本発明の第５態様によれば、前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内側に配置されている第１〜３いずれか１つの態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
このような構成からなる本発明の電極板の搬送用治具によれば、搬送用治具の電極板収納部に、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力変化によって膨張又は収縮する圧力調整部を設けているので、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力変化に応じて圧力調整部内の空間を膨張又は収縮させて、密閉状態の前記搬送用内治具の電極板収納部の内部圧力を一定内に維持することができる。
【００１９】
このため、本発明の電極板の搬送用治具では、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力上昇による搬送用治具の電極板収納部の体積膨張が、圧力調整部以外では発生せず、搬送用治具の破裂若しくは一部開封、又は、開封による搬送用治具の電極板収納部内の水分量の上昇を予防できると同時に、従来搬送用治具で用いられていたような内部圧力に耐えられるように頑丈な搬送用治具本体又は搬送用治具の扉を強力に閉封する治具等の特別の手段を設ける必要もなくなり、搬送用治具の小型軽量化及び流通コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る電極板の搬送用治具内に正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の前記実施形態に係る前記電極板の搬送用治具内に前記正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図３】本発明の前記実施形態に係る前記電極板の搬送用治具内に負極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図４】本発明の前記実施形態に係る前記電極板の搬送用治具内に前記負極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の前記実施形態の変形例に係る電極板の搬送用治具内に正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の前記実施形態の前記変形例に係る前記電極板の搬送用治具内に前記正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ）及び（ｂ）のような電極板の搬送用治具１０は、主にリチウム二次電池を構成する正極板、又は、負極板、又は、正極板及び負極板を日本から海外に船便を使って搬送、又は、場所が異なる拠点間をトラック等の車両で搬送する用途で使用されるものである。
【００２４】
搬送用治具１０の電極板８の一例としての正極板８Ａを収納する電極板収納部１０ｘは、耐食性のある剛体材料、例えば、ステンレス鋼などの金属製の直方体の箱形状で構成され、箱形状を構成する各矩形の面と面とのつなぎ目は気密性を確保できるように溶接で結合するか又は一体構造としている。より具体的には、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘは、天面１０ａと底面１０ｂと両側面１０ｃと背面１０ｄとで構成される箱形状の電極板収納部本体１０ｇと、電極板収納部１０ｘの前面１０ｅとして配置される、後述する扉７とで構成されている。電極板収納部１０ｘの内部には、上下方向の仕切り板１０ｈが配置されているが、上下方向の仕切り板１０ｈの両側の空間は連通している。仕切り板１０ｈは搬送用治具１０の強度を増すために設けている。
【００２５】
搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部には、ロール状に巻き付けられた正極板８Ａを搬送用内治具１０の電極板収納部１０ｘ内で固定するための、耐食性のある剛体材料、例えば、ステンレス鋼などの金属製でかつ例えば棒状の固定具１の一端が、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの背面１０ｄに固定されている。固定具１は、上下方向には底面１０ｂ及び天面１０ａとからそれぞれ所定間隔をあけて、また、幅方向にも両側面１０ｃとは所定間隔をあけて配置されている。よって、各固定具１は、本体１０ｇの前面側に向けて突出するように配置されており、正極板８Ａの巻き取り部の穴８ａに棒状の固定具１を前後方向に挿入して、正極板８Ａが固定具１で吊り下げられた状態で電極板収納部１０ｘ内で固定されるようにしている。
【００２６】
また、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの前面側の開口には、前面として、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ａに対して開閉用の扉７が開閉可能に取り付けられている。取り付けられている扉７の内側には、電極板収納部１０ｘの気密性を保持するため、気密性に優れた密閉部材（例えばブチルゴム）（図示せず）を扉７の内部面の縁側に配置して、扉７を閉じた際に、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ａと扉７とで生じる隙間を減らして、電極板収納部１０ｘを密閉する工夫を施し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ａと扉７との連結辺あたり、均等に配置した複数個の止め具（図示せず）により、搬送用治具１０に扉７を閉じ状態に保持することができるように構成している。
【００２７】
さらに、密閉した電極板収納部１０ｘに乾燥した空気を供給する乾燥空気供給口２を電極板収納部１０ｘの天面１０ａの中心部位置付近に配置して、密閉した電極板収納部１０ｘ内に残存する加湿空気を搬送用治具１０外へと放出するための排気口９を電極板収納部１０ｘの１つの側面１０ｃの底部側に設け、電極板収納部１０ｘの天面１０ａの乾燥空気供給口２から供給した乾燥空気により電極板収納部１０ｘ内の加湿空気が側面の排気口９へと追い出し、電極板収納部１０ｘ内の加湿状態を乾燥状態に効率良く変換するようにしている。乾燥空気供給口２及び排気口９は、それぞれ、手動で開閉操作可能な構造となっている。
【００２８】
その他の構成として、搬送用治具１０には、効率良く搬送を行えるように、電極板収納部１０ｘの底面に複数個（例えば３個又は４個）の滑車３を備えている。また、電極板収納部１０ｘの１つの側面１０ｃには、搬送用治具１０の搬送時に必要な取っ手４を備えている。また、電極板収納部１０ｘの内部の状況確認するための計測器投入口５も電極板収納部１０ｘの天面１０ａに備えている。計測器投入口５には、後述するように、水分計又は差圧計を設置可能として、電極板収納部１０ｘの内部の状況、例えば、水分率又は圧力を確認可能としている。
【００２９】
前記乾燥空気供給口２には、圧力調整部６の一例として、風船型の袋形状でアルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合可能としている。圧力調整部材６ａの材料としては、アルミニウム材をラミネート加工した材料に限定されるものではなく、耐熱性を有し、耐湿性に富み（湿度を全く透過しない性質を有し）、かつ、膨張収縮が可能な材料が好ましい。このような材料ならば、搬送用治具１０内を所定の温度及び所定の湿度の環境に保持したままで、圧力調整部材６ａが膨張収縮可能となる。圧力調整部６を乾燥空気供給口２に結合するとき、圧力調整部６と電極板収納部１０ｘの内部との気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定するようにするのが好ましい。圧力調整部６が破損しないためには、搬送用治具１０内の温度変化によって生じる体積膨張分を見越して、事前に、圧力調整部６の可変する体積分を設定して装着している。例えば、搬送用治具１０内の温度が２０℃から５０℃へ膨張すると、搬送用治具１０内の体積が１０％増える場合、その増える分に相当する空間を圧力調整部６で形成できるようにすればよい。このように、温度変化が生じる要因（例えば季節による温度変化、又は、搬送先の環境による感度変化など）を考慮して、温度上昇分に相当する空間を圧力調整部６で形成できるようにすれば、従来技術の問題点（包装材の開口部が一部分開封されたり又は包装材が破裂するといった問題）を解消することができる。
【００３０】
前記した構成にかかる搬送用治具１０は、一例として、以下のように使用する。
【００３１】
まず、扉７をあけて、電極板収納部１０ｘの内部の４つの固定治具１にそれぞれ正極板８Ａを吊り支持して固定する。
【００３２】
その後、扉７を閉めて、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの止め具により本体１０ｇに扉７を閉じた状態に保つ。
【００３３】
その後、電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を開状態にした上で、電極板収納部１０ｘの内部の雰囲気状態を、水分率が１０００ｐｐｍ以下（例えば、水分率８００±１００ｐｐｍ）、内部の平均温度が０から６０℃（例えば、２３±５℃）の範囲を確保するため、電極板収納部１０ｘの上面に備え付けられている乾燥空気供給口２に、乾燥空気供給装置の乾燥空気取り入れ管（図示せず）を結合する。そして、この乾燥空気取り入れ管を通じて、乾燥空気供給装置から電極板収納部１０ｘの内部に、乾燥した空気（例えば、温度２３℃、水分率５００ｐｐｍ）を所定の風量（例えば風量約１．５ｍ３／分）で供給し続ける。このような運転条件で所定時間（例えば３０分）経過したとき、電極板収納部１０ｘの天面１０ａの計測器投入口５に設置した例えばヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を用いて電極板収納部１０ｘの内の雰囲気を測定し、電極板収納部１０ｘ内が所定の条件（例えば、水分率７００ｐｐｍで温度２３℃）となったか否かを確認する。水分率の下限値は、３７５ｐｐｍ程度である。その理由としては、使用する乾燥空気供給装置、例えば、ドライエアー発生装置の水分率の下限値が３７５ｐｐｍであるからである。一例として、搬送用治具１０内を露点−２０℃〜−３０℃、すなわち１０００ｐｐｍ〜３７５ｐｐｍで管理すればよい。
【００３４】
前記所定の条件となったことが確認された後、計測器投入口５に装着したヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を、差圧計（例えば、長野計器株式会社製、型番：ＤＧ２６）に交換して計測器投入口５に設置する。その後、電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を閉状態にした直後に、電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２を閉じ、乾燥空気供給口２から乾燥空気取り入れ管を取り外して乾燥空気の供給を停止する。このとき、電極板収納部１０ｘ内の内部圧力は、大気圧より１から３ＫＰａだけ高い正圧（例えば、２．５ＫＰaの正圧）を保持するようにしている。
【００３５】
このように、４本の正極板８Ａが収納された電極板収納部１０ｘ内を、搬送に適した前記雰囲気状態にした後、この電極板収納部１０ｘの乾燥空気供給口２に、圧力調整部６の一例として、風船型の袋形状（例えば、直径φ５０ｃｍで厚さ３ｍｍ）に、アルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合し、さらに圧力調整部材６ａと電極板収納部１０ｘの気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定している。このように圧力調整部材６ａを結合固定した状態では、圧力調整部材６ａの内部の空間と電極板収納部１０ｘ内の空間とが連通可能な状態となっている。圧力調整部材６ａの内部の空間と電極板収納部１０ｘ内の空間とを連通させる場合には、乾燥空気供給口２を開状態とすればよい。
【００３６】
これで、搬送用治具１０は搬送準備完了状態となる。
【００３７】
このような構成からなる前記実施形態の電極板の搬送用治具１０によれば、搬送用治具１０が直射日光又は外気温度の影響で加熱されて、電極板収納部１０ｘの内部の圧力が上昇しても、乾燥空気供給口２を開状態として電極板収納部１０ｘ内の空間と圧力調整部材６ａの内部の空間とを連通させ、電極板収納部１０ｘの内部の圧力に応じて圧力調整部材６ａを膨張させれば、密閉状態の前記電極板収納部１０ｘの内部圧力を一定内に維持することができる。また、搬送用治具１０が加熱される前の状態で乾燥空気供給口２を開状態として電極板収納部１０ｘ内の空間と圧力調整部材６ａの内部の空間とを連通させておけば、搬送用治具１０が直射日光又は外気温度の影響で加熱されて、電極板収納部１０ｘの内部の圧力が上昇しようとしても、乾燥空気供給口２を介して電極板収納部１０ｘ内の空間内の圧力上昇分を圧力調整部材６ａの内部の空間の膨張により吸収することができて、電極板収納部１０ｘの内部の圧力に応じて圧力調整部材６ａが膨張し、密閉状態の前記電極板収納部１０ｘの内部圧力を一定内に維持することができる。
【００３８】
よって、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘに、電極板収納部１０ｘの内部の圧力変化によって膨張又は収縮する圧力調整部材６ａを設けているので、電極板収納部１０ｘの内部の圧力変化に応じて圧力調整部材６ａを膨張又は収縮させて、密閉状態の前記電極板収納部１０ｘの内部圧力を一定内に維持することができる。
【００３９】
このため、前記搬送用治具１０では、電極板収納部１０ｘの内部の圧力上昇による電極板収納部１０ｘの体積膨張が、圧力調整部材６ａ以外では発生せず、搬送用治具１０の破裂若しくは一部開封、又は、開封による電極板収納部１０ｘ内の水分量の上昇を予防できると同時に、従来搬送用治具で用いられていたような内部圧力に耐えられるように頑丈な搬送用治具本体又は搬送用治具の扉を強力に閉封する治具等の特別の手段を設ける必要もなくなり、搬送用治具１０の小型軽量化及び流通コストの低減を図ることができる。
【００４０】
以下、この実施形態のより具体的な構成について、実施例１及び実施例２として説明する。
【実施例１】
【００４１】
搬送用治具１０の高さが１．５ｍで、また、幅方向が１ｍで、奥行き方向に０．５ｍの大きさを有する。また、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの主な材質としてＳＵＳ３０４で厚さが３ｍｍであり、搬送用治具１０の気密性を確保するためにつなぎ合わせるＳＵＳ３０４の矩形の面の辺をアルゴン溶接にて互いに接合した。
【００４２】
更に、この搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部には、正極板８Ａを搬送用内治具１０の電極板収納部１０ｘ内で固定するための固定具１として、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの底辺から高さ約４０ｃｍと約８０ｃｍと、また幅方向には搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの中心から左右にそれぞれ約２５ｃｍ離れた位置とで交差する４つの箇所に、合計４本のφ１０ｃｍであるＳＵＳ系合金の固定具１の一端を電極板収納部１０ｘの背面１０ｄに、アルゴン溶接にてそれぞれ接合した。
【００４３】
また、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの前面側には開閉用の扉７が備え付けられている。扉７の内側には、気密性を保持するため、気密性に優れたブチルゴム（桜ゴム株式会社製、幅２ｃｍ、高さ２ｃｍ）を扉７の内部面の縁側に密閉部材として配置して、扉７を閉じた際に搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇと扉７とで生じる隙間を減らす工夫を施し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの連結辺あたり、均等に３つ配置した止め具（図示せず）により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇに扉７を閉じることができる。扉７の材質としては、例えばＳＵＳ３０４が挙げられる。
【００４４】
さらに、密閉した搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内に乾燥した空気を供給するための乾燥空気供給口（供給口直径φ１０ｃｍ）２を、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの天面１０ａの中心部位置付近に配置してする。密閉した搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内に残存する加湿空気を、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ外へと放出するための排気口（排気口直径φ１０ｃｍ）９を、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃに設けている。そして、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａから供給した乾燥空気により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の加湿空気を側面１０ｃの排気口９から電極板収納部１０ｘ外に追い出し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の加湿状態を乾燥状態に効率良く変換するようにした。
【００４５】
今回の発明を実施した実施例１にかかる電極板の搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部の４つあるそれぞれの固定治具１には、主に、リチウム二次電池を構成する正極板（内周φ１５ｃｍの巻き取り部に正極を外周φ３０ｃｍになるまで巻きつけた正極板、幅４０ｃｍ）８Ａを電極板８の一例として吊り下げ固定して、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの扉７を閉状態にして、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの止め具により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇに扉７を閉じた状態に保った。
【００４６】
その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を閉状態から開状態にした上で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部が水分率８００±１００ｐｐｍ、内部温度２３±５℃の範囲を確保するため、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２に乾燥空気取り入れ管（図面略）を結合する。そして、この乾燥空気取り入れ管を通じて乾燥した空気（温度２３℃、水分率５００ｐｐｍ）を風量約１．５ｍ３／分で電極板収納部１０ｘ内に供給し続ける。このような運転条件で３０分経過した時、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの天面１０ａの計測器投入口５からヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を用いて搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の雰囲気を測定した結果、７００ｐｐｍの水分率で温度２３℃あった。
【００４７】
その後、計測器投入口５に装着したヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を、差圧計（長野計器株式会社製、型番：ＤＧ２６）に交換して電極板収納部１０ｘに設置する。その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を開状態から閉状態にした直後に、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２を閉じ、乾燥空気供給口２から乾燥空気用の乾燥空気取り入れ管を取り外して乾燥空気の供給を停止した。このとき、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が２．５ＫＰaの正圧を保持していた。
【００４８】
このように、４本の正極板８Ａが収納された搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内を、搬送に適した前記雰囲気状態にした後、この搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの乾燥空気供給口２に、風船型の袋形状（φ５０ｃｍ）で厚さ３ｍｍのアルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合し、さらに圧力調整部材６ａと搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定した。
【００４９】
このような実施条件の元、この搬送用治具１０を輸送するために工場からトラックへ積み込み作業を行うが、通常、積み込み作業の効率化の関係で、数多くの搬送用治具１０をトラック前に移動させて随時積み込みを行う。このため、場合によっては、搬送用治具１０が５〜２０分間、工場外に待機されることで、トラックへ積み込まれる前に搬送用治具１０は直射日光又は外気温度の影響で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが約３０〜４０℃に加熱されている。
【００５０】
このように搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが加熱されることが主な原因で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力は３ＫＰａを越えた状態となっている。このような搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの乾燥空気供給口２を閉状態から開状態にしたところ、図２（ａ）及び（ｂ）のように搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が２．５ＫＰａに下がると同時に、圧力調整部材６ａが約３０％程度膨張した。その結果、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの形状は変わらず、また従来には存在していた体積膨張して金属変形が起こる時に生じる特有の金属変形音もしなかった。
【実施例２】
【００５１】
上記実施例１の構成で、図３（ａ）及び（ｂ）で示すように今回の発明を実施した実施例２にかかる電極板の搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内部の４つあるそれぞれの固定治具１には、主に、リチウム二次電池を構成する負極板（内周φ１５ｃｍの巻き取り部に正極を外周φ２５ｃｍになるまで巻きつけた負極板、幅２５ｃｍ）８Ｂを電極板８の一例として吊り下げ固定して、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの扉７を閉状態にして、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの止め具により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇに扉７を閉じた状態に保った。
【００５２】
その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を閉状態から開状態にした上で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部が水分率９００±１００ｐｐｍ、内部温度２３±３℃の範囲を確保するため、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２に乾燥空気取り入れ管（図面略）を結合する。そして、この乾燥空気取り入れ管を通じて乾燥した空気（温度２３℃、水分率５００ｐｐｍ）を風量約１．５ｍ３／分で電極板収納部１０ｘ内に供給し続ける。このような運転条件で２０分経過した時、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの天面１０ａの計測器投入口５からヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を用いて搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の雰囲気を測定した結果、８００ｐｐｍの水分率で温度２４℃あった。
【００５３】
その後、計測器投入口５に装着したヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を、差圧計（長野計器株式会社製、型番：ＤＧ２６）に交換して電極板収納部１０ｘに設置する。その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を開状態から閉状態にした直後に、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２を閉じ、乾燥空気供給口から乾燥空気用の乾燥空気取り入れ管を取り外して乾燥空気の供給を停止した。このとき、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が１．２ＫＰaの正圧を保持していた。
【００５４】
このように、４本の負極板８Ｂが収納された搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内を、搬送に適した前記雰囲気状態にした後、この搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの乾燥空気供給２に、風船型の袋形状（φ３０ｃｍ）で厚さ３ｍｍのアルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合し、さらに圧力調整部材６ａと搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの閉状態である乾燥空気供給口２を開状態にしたところ、圧力調整部材６ａが約１０％程度膨張した。
【００５５】
このような実施条件の元、この搬送用治具１０を輸送するために工場からトラックへ積み込み作業を行い、実施例１と同じくトラックへ積み込まれる前に搬送用治具１０は直射日光又は外気温度の影響で搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが約３０〜４０℃に加熱されていた。しかしながら、図４（ａ）及び（ｂ）で示すように搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が１．２ＫＰａと変化せず、また圧力調整部材６ａは約１０％から２５％へ体積膨張した。その結果、実施例１と同じく、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの形状は変わらず、また従来には存在していた体積膨張して金属変形が起こる時に生じる特有の金属変形音もしなかった。
【００５６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００５７】
例えば、電極板収納部１０ｘの上部に、圧力調整部材６ａと同様な材質の剛体のカバー２０（図２（ａ）の一点鎖線参照）を設けて、風船型の袋形状の圧力調整部材６ａの全体を覆うようにしてもよい。このようすれば、搬送時又は保管時などにおいて、圧力調整部材６ａを誤って破損することが防止できる。
【００５８】
また、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの外側に突出するように圧力調整部材６ａを配置しているが、図５及び図６に示すように、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの内側に突出するように圧力調整部材６ｂを配置してもよい。このようにすれば、前記したようなカバーは不要となる。この場合、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが加熱されるなどして電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が上昇した場合には、前記実施形態の圧力調整部材６ａとは逆に、圧力調整部材６ｂの風船が縮小する一方、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが冷却されるなどして電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が下降した場合には、前記実施形態の圧力調整部材６ａとは逆に、圧力調整部材６ｂの風船が膨張するように作用する。
【００５９】
また、実施例１及び２に限られるものではなく、正極板８Ａと負極板８Ｂとを混在させて搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内に収納することもできる。この場合も、前記したような作用効果を奏することができる
また、圧力調整部６ａ，６ｂは、電極板収納部１０ｘの天面１０ａに配置しているが、これに限られるものではなく、底面１０ｂ又は側面１０ｃ又は背面１０ｄなどの任意の面に配置するようにしてもよい。
【００６０】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の電極板の搬送用治具によれば、主に、リチウム二次電池を構成する電極板の搬送時において、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力上昇による搬送用治具の電極板収納部の体積膨張が発生せず、搬送用治具の破裂若しくは一部開封、又は、開封による搬送用治具の電極板収納部内の水分量の上昇を予防できると同時に、従来搬送用治具で用いられていたような内部圧力に耐えられるように頑丈な搬送用治具本体又は搬送用治具の扉を強力に閉封する治具等の特別の手段を設ける必要もなくなり、搬送用治具の小型軽量化及び流通コストの低減に寄与できる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 固定具
２ 乾燥空気供給口
３ 滑車
４ 取っ手
５ 計測器投入口
６ 圧力調整部
６ａ，６ｂ 圧力調整部材
７ 扉
８ 電極板
８ａ 正極板又は負極板の巻き取り部の穴
８Ａ 正極板
８Ｂ 負極板
９ 排気口
１０ 搬送用治具
１０ａ 天面
１０ｂ 底面
１０ｃ 側面
１０ｄ 背面
１０ｇ 電極板収納部本体
１０ｘ 電極板収納部
２０ カバー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン電池に代表される非水系二次電池の合剤塗料を集電体上に塗布して構成される、正極板、又は、負極板、又は、正極板及び負極板などの、電極板の搬送用治具（ジグ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器又は通信機器の小型化又は軽量化が急速に進んでおり、これらの駆動用電源として用いられる二次電池に対しても、小型化及び軽量化が要求されている。このため、従来のアルカリ蓄電池に代わり、従来のアルカリ蓄電池よりも高エネルギー密度で高電圧を有するリチウムイオン二次電池に代表される非水電解液二次電池が開発されている。
【０００３】
リチウムイオン二次電池に代表される非水系二次電池を構成する部材としては、電極板である正極板及び負極板と、セパレータと、非水電解質とがある。正極板は、正極活物質と、導電剤と、結着剤と、増粘剤と、分散媒とを混合し、練合して得られる塗料を、正極集電体に塗着し乾燥することにより製造される。負極板は、負極活物質と、結着剤と、増粘剤と、分散媒とを混合し、練合して得られる塗料を、負極集電体に塗着し乾燥することにより製造される。正極板又は負極板の製造に用いられる塗料の分散媒としては、水、水溶液、又は、有機溶剤が用いられる。
【０００４】
このようにして得られた電極板である正極板と負極板とをそれぞれ圧延し切断した後に、それぞれ、セパレータを介して渦巻状に巻回し、それらを積み重ねて積層して極板群を作製する。そして、この極板群を電池缶などの電池容器に収納したのち、電解液を電池容器内に注入（電解液を使用する場合）し、封口板などの蓋で電池容器を封止又は密閉することにより、非水系二次電池であるリチウムイオン二次電池を作製する。
【０００５】
また、正極電極板及び負極電極板のそれぞれの電極の厚さ又は練合して得られる塗料の水分率等は、リチウムイオン二次電池の性能に大きく影響を及ぼし、リチウムイオン二次電池の高エネルギー密度化のためには、各電極性能を維持すると同時に正極電極板及び負極電極板のそれぞれの電極板を薄膜化することによって、電池容器内に巻き込まれる回数を増やし、電極板の表面積をより大きくする方法が採用されている。
【０００６】
しかしながら、正極電極板及び負極電極板を製作する製造工程と、これらの電極板を電池缶などの電池容器に収納する組み立て工程となど、また電極の搬送中の工程となどにおいて、それらの電極板が空気中から吸湿すると、電極性能が劣化し、また吸湿により活物質層の膜厚が増加することで、一定サイズの電池容器内部に電極板を数多く収納することができなくなり、リチウムイオン二次電池の高エネルギー密度を保つ事ができない。そのために、各電極板を製作する製造工程、組み立て工程、又は搬送工程などでも、各電極板が空気中から水分を吸湿しないように、例えば各電極板周辺の空気中の雰囲気を水分率が１０００ｐｐｍ以下という、極めて低露点が保たれるように管理がされている。
【０００７】
近年では、リチウム二次電池の更なるコストダウンのため、各電極板の製造工程を日本で行い、電池の組立工程を海外で行うなど、製造工程と組み立て工程とが異なる場所で行われていることが多く、そのような状況中、電極板の搬送用治具中でも絶えず空気中の雰囲気を極めて低い水分率に保つように対策されている。
【０００８】
例えば、この電極板の搬送用治具中でも低い水分率を維持する方法として、電極板を包装体により低い水分率の雰囲気中で密閉する方法がある。包装体を構成する包装フィルムは、アルミ箔からなる防湿層と、延伸ナイロンからなる中間層とを有している。更に、包装体の内部にクッションを備えることにより、電極板を輸送又は保管等する際、電極板を外部衝撃等による損傷から守ることができるとともに、電極板を低い水分率に保つことができ、これにより電極板の品質保証期間を長期間化することができる方式が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−１２６１４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、電極板の空気中からの吸湿を防ぎつつ搬送を行うためには、前記の特許文献の通り、電極板を、クッション材、金属層、又は金属酸化物層を含む筒状の包装材などを使用して封止する方法が提案されているが、このような構成であれば、例えば搬送中に直射日光などで包装材内部の温度が急上昇した場合、包装材内部の空気が体積膨張して内部圧力が高まり、包装材の開口部が一部分開封されたり又は包装材が破裂するといった問題があった。このように前記の特許文献では、包装材内部の圧力上昇が主な原因となって、防湿性が損なうような事又は電極板自体を損傷させるような事を発生させ、搬送中の電極板の品質維持についての問題が生じていた。
【００１１】
本発明は、斯かる従来の問題点を解決するために為されたもので、その目的は、電極板の搬送中に温度上昇による圧力上昇が生じても、電極板を含む搬送用治具内を低い水分率の状態に保つことができる電極板の搬送用治具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は以下のように構成する。
【００１３】
本発明の第１態様によれば、リチウムイオン二次電池の構成部材である電極板として電池用正極板又は電池用負極板を電極板収納部に収納した状態で搬送する電極板の搬送用治具であって、
前記搬送用内治具の前記電極板収納部に配置され、前記電極板収納部内の空間と連通可能でかつ前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内部圧力により膨脹又は収縮可能な空間を有する圧力調整部を備え、
前記搬送用治具の前記電極板収納部内の雰囲気を水分率が１０００ｐｐｍ以下で前記搬送用治具の前記電極板収納部内の内部保持圧力が大気圧より１から３ＫＰａの正圧で、かつ前記搬送用治具の前記電極板収納部内の平均温度が０から６０℃の条件を維持するように前記搬送用治具の前記電極板収納部を密閉状態にした際、前記搬送用治具の前記電極板収納部内の前記内部圧力の変化に応じて、密閉状態の前記搬送用内治具の前記電極板収納部の前記内部圧力が一定圧力内に保たれるような範囲で、前記圧力調整部内の前記空間を膨脹又は収縮させる電極板の搬送用治具を提供する。
【００１４】
本発明の第２態様によれば、前記圧力調整部は、風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している第１の態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【００１５】
本発明の第３態様によれば、前記圧力調整部は、アルミラミネート加工した材料で作製された風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している第１の態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【００１６】
本発明の第４態様によれば、前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の外側に突出して配置されている第１〜３いずれか１つの態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【００１７】
本発明の第５態様によれば、前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内側に配置されている第１〜３いずれか１つの態様に記載の電極板の搬送用治具を提供する。
【発明の効果】
【００１８】
このような構成からなる本発明の電極板の搬送用治具によれば、搬送用治具の電極板収納部に、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力変化によって膨張又は収縮する圧力調整部を設けているので、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力変化に応じて圧力調整部内の空間を膨張又は収縮させて、密閉状態の前記搬送用内治具の電極板収納部の内部圧力を一定内に維持することができる。
【００１９】
このため、本発明の電極板の搬送用治具では、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力上昇による搬送用治具の電極板収納部の体積膨張が、圧力調整部以外では発生せず、搬送用治具の破裂若しくは一部開封、又は、開封による搬送用治具の電極板収納部内の水分量の上昇を予防できると同時に、従来搬送用治具で用いられていたような内部圧力に耐えられるように頑丈な搬送用治具本体又は搬送用治具の扉を強力に閉封する治具等の特別の手段を設ける必要もなくなり、搬送用治具の小型軽量化及び流通コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係る電極板の搬送用治具内に正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の前記実施形態に係る前記電極板の搬送用治具内に前記正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図３】本発明の前記実施形態に係る前記電極板の搬送用治具内に負極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図４】本発明の前記実施形態に係る前記電極板の搬送用治具内に前記負極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の前記実施形態の変形例に係る電極板の搬送用治具内に正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱される前の状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の前記実施形態の前記変形例に係る前記電極板の搬送用治具内に前記正極板が収納されかつ前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略平面図、及び、（ｂ）は前記搬送用治具が加熱された状態を示す前記搬送用治具の概略断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下に、本発明にかかる実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１（ａ）及び（ｂ）のような電極板の搬送用治具１０は、主にリチウム二次電池を構成する正極板、又は、負極板、又は、正極板及び負極板を日本から海外に船便を使って搬送、又は、場所が異なる拠点間をトラック等の車両で搬送する用途で使用されるものである。
【００２４】
搬送用治具１０の電極板８の一例としての正極板８Ａを収納する電極板収納部１０ｘは、耐食性のある剛体材料、例えば、ステンレス鋼などの金属製の直方体の箱形状で構成され、箱形状を構成する各矩形の面と面とのつなぎ目は気密性を確保できるように溶接で結合するか又は一体構造としている。より具体的には、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘは、天面１０ａと底面１０ｂと両側面１０ｃと背面１０ｄとで構成される箱形状の電極板収納部本体１０ｇと、電極板収納部１０ｘの前面１０ｅとして配置される、後述する扉７とで構成されている。電極板収納部１０ｘの内部には、上下方向の仕切り板１０ｈが配置されているが、上下方向の仕切り板１０ｈの両側の空間は連通している。仕切り板１０ｈは搬送用治具１０の強度を増すために設けている。
【００２５】
搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部には、ロール状に巻き付けられた正極板８Ａを搬送用内治具１０の電極板収納部１０ｘ内で固定するための、耐食性のある剛体材料、例えば、ステンレス鋼などの金属製でかつ例えば棒状の固定具１の一端が、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの背面１０ｄに固定されている。固定具１は、上下方向には底面１０ｂ及び天面１０ａとからそれぞれ所定間隔をあけて、また、幅方向にも両側面１０ｃとは所定間隔をあけて配置されている。よって、各固定具１は、本体１０ｇの前面側に向けて突出するように配置されており、正極板８Ａの巻き取り部の穴８ａに棒状の固定具１を前後方向に挿入して、正極板８Ａが固定具１で吊り下げられた状態で電極板収納部１０ｘ内で固定されるようにしている。
【００２６】
また、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの前面側の開口には、前面として、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ａに対して開閉用の扉７が開閉可能に取り付けられている。取り付けられている扉７の内側には、電極板収納部１０ｘの気密性を保持するため、気密性に優れた密閉部材（例えばブチルゴム）（図示せず）を扉７の内部面の縁側に配置して、扉７を閉じた際に、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ａと扉７とで生じる隙間を減らして、電極板収納部１０ｘを密閉する工夫を施し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ａと扉７との連結辺あたり、均等に配置した複数個の止め具（図示せず）により、搬送用治具１０に扉７を閉じ状態に保持することができるように構成している。
【００２７】
さらに、密閉した電極板収納部１０ｘに乾燥した空気を供給する乾燥空気供給口２を電極板収納部１０ｘの天面１０ａの中心部位置付近に配置して、密閉した電極板収納部１０ｘ内に残存する加湿空気を搬送用治具１０外へと放出するための排気口９を電極板収納部１０ｘの１つの側面１０ｃの底部側に設け、電極板収納部１０ｘの天面１０ａの乾燥空気供給口２から供給した乾燥空気により電極板収納部１０ｘ内の加湿空気が側面の排気口９へと追い出し、電極板収納部１０ｘ内の加湿状態を乾燥状態に効率良く変換するようにしている。乾燥空気供給口２及び排気口９は、それぞれ、手動で開閉操作可能な構造となっている。
【００２８】
その他の構成として、搬送用治具１０には、効率良く搬送を行えるように、電極板収納部１０ｘの底面に複数個（例えば３個又は４個）の滑車３を備えている。また、電極板収納部１０ｘの１つの側面１０ｃには、搬送用治具１０の搬送時に必要な取っ手４を備えている。また、電極板収納部１０ｘの内部の状況確認するための計測器投入口５も電極板収納部１０ｘの天面１０ａに備えている。計測器投入口５には、後述するように、水分計又は差圧計を設置可能として、電極板収納部１０ｘの内部の状況、例えば、水分率又は圧力を確認可能としている。
【００２９】
前記乾燥空気供給口２には、圧力調整部６の一例として、風船型の袋形状でアルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合可能としている。圧力調整部材６ａの材料としては、アルミニウム材をラミネート加工した材料に限定されるものではなく、耐熱性を有し、耐湿性に富み（湿度を全く透過しない性質を有し）、かつ、膨張収縮が可能な材料が好ましい。このような材料ならば、搬送用治具１０内を所定の温度及び所定の湿度の環境に保持したままで、圧力調整部材６ａが膨張収縮可能となる。圧力調整部６を乾燥空気供給口２に結合するとき、圧力調整部６と電極板収納部１０ｘの内部との気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定するようにするのが好ましい。圧力調整部６が破損しないためには、搬送用治具１０内の温度変化によって生じる体積膨張分を見越して、事前に、圧力調整部６の可変する体積分を設定して装着している。例えば、搬送用治具１０内の温度が２０℃から５０℃へ膨張すると、搬送用治具１０内の体積が１０％増える場合、その増える分に相当する空間を圧力調整部６で形成できるようにすればよい。このように、温度変化が生じる要因（例えば季節による温度変化、又は、搬送先の環境による感度変化など）を考慮して、温度上昇分に相当する空間を圧力調整部６で形成できるようにすれば、従来技術の問題点（包装材の開口部が一部分開封されたり又は包装材が破裂するといった問題）を解消することができる。
【００３０】
前記した構成にかかる搬送用治具１０は、一例として、以下のように使用する。
【００３１】
まず、扉７をあけて、電極板収納部１０ｘの内部の４つの固定治具１にそれぞれ正極板８Ａを吊り支持して固定する。
【００３２】
その後、扉７を閉めて、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの止め具により本体１０ｇに扉７を閉じた状態に保つ。
【００３３】
その後、電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を開状態にした上で、電極板収納部１０ｘの内部の雰囲気状態を、水分率が１０００ｐｐｍ以下（例えば、水分率８００±１００ｐｐｍ）、内部の平均温度が０から６０℃（例えば、２３±５℃）の範囲を確保するため、電極板収納部１０ｘの上面に備え付けられている乾燥空気供給口２に、乾燥空気供給装置の乾燥空気取り入れ管（図示せず）を結合する。そして、この乾燥空気取り入れ管を通じて、乾燥空気供給装置から電極板収納部１０ｘの内部に、乾燥した空気（例えば、温度２３℃、水分率５００ｐｐｍ）を所定の風量（例えば風量約１．５ｍ３／分）で供給し続ける。このような運転条件で所定時間（例えば３０分）経過したとき、電極板収納部１０ｘの天面１０ａの計測器投入口５に設置した例えばヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を用いて電極板収納部１０ｘの内の雰囲気を測定し、電極板収納部１０ｘ内が所定の条件（例えば、水分率７００ｐｐｍで温度２３℃）となったか否かを確認する。水分率の下限値は、３７５ｐｐｍ程度である。その理由としては、使用する乾燥空気供給装置、例えば、ドライエアー発生装置の水分率の下限値が３７５ｐｐｍであるからである。一例として、搬送用治具１０内を露点−２０℃〜−３０℃、すなわち１０００ｐｐｍ〜３７５ｐｐｍで管理すればよい。
【００３４】
前記所定の条件となったことが確認された後、計測器投入口５に装着したヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を、差圧計（例えば、長野計器株式会社製、型番：ＤＧ２６）に交換して計測器投入口５に設置する。その後、電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を閉状態にした直後に、電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２を閉じ、乾燥空気供給口２から乾燥空気取り入れ管を取り外して乾燥空気の供給を停止する。このとき、電極板収納部１０ｘ内の内部圧力は、大気圧より１から３ＫＰａだけ高い正圧（例えば、２．５ＫＰaの正圧）を保持するようにしている。
【００３５】
このように、４本の正極板８Ａが収納された電極板収納部１０ｘ内を、搬送に適した前記雰囲気状態にした後、この電極板収納部１０ｘの乾燥空気供給口２に、圧力調整部６の一例として、風船型の袋形状（例えば、直径φ５０ｃｍで厚さ３ｍｍ）に、アルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合し、さらに圧力調整部材６ａと電極板収納部１０ｘの気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定している。このように圧力調整部材６ａを結合固定した状態では、圧力調整部材６ａの内部の空間と電極板収納部１０ｘ内の空間とが連通可能な状態となっている。圧力調整部材６ａの内部の空間と電極板収納部１０ｘ内の空間とを連通させる場合には、乾燥空気供給口２を開状態とすればよい。
【００３６】
これで、搬送用治具１０は搬送準備完了状態となる。
【００３７】
このような構成からなる前記実施形態の電極板の搬送用治具１０によれば、搬送用治具１０が直射日光又は外気温度の影響で加熱されて、電極板収納部１０ｘの内部の圧力が上昇しても、乾燥空気供給口２を開状態として電極板収納部１０ｘ内の空間と圧力調整部材６ａの内部の空間とを連通させ、電極板収納部１０ｘの内部の圧力に応じて圧力調整部材６ａを膨張させれば、密閉状態の前記電極板収納部１０ｘの内部圧力を一定内に維持することができる。また、搬送用治具１０が加熱される前の状態で乾燥空気供給口２を開状態として電極板収納部１０ｘ内の空間と圧力調整部材６ａの内部の空間とを連通させておけば、搬送用治具１０が直射日光又は外気温度の影響で加熱されて、電極板収納部１０ｘの内部の圧力が上昇しようとしても、乾燥空気供給口２を介して電極板収納部１０ｘ内の空間内の圧力上昇分を圧力調整部材６ａの内部の空間の膨張により吸収することができて、電極板収納部１０ｘの内部の圧力に応じて圧力調整部材６ａが膨張し、密閉状態の前記電極板収納部１０ｘの内部圧力を一定内に維持することができる。
【００３８】
よって、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘに、電極板収納部１０ｘの内部の圧力変化によって膨張又は収縮する圧力調整部材６ａを設けているので、電極板収納部１０ｘの内部の圧力変化に応じて圧力調整部材６ａを膨張又は収縮させて、密閉状態の前記電極板収納部１０ｘの内部圧力を一定内に維持することができる。
【００３９】
このため、前記搬送用治具１０では、電極板収納部１０ｘの内部の圧力上昇による電極板収納部１０ｘの体積膨張が、圧力調整部材６ａ以外では発生せず、搬送用治具１０の破裂若しくは一部開封、又は、開封による電極板収納部１０ｘ内の水分量の上昇を予防できると同時に、従来搬送用治具で用いられていたような内部圧力に耐えられるように頑丈な搬送用治具本体又は搬送用治具の扉を強力に閉封する治具等の特別の手段を設ける必要もなくなり、搬送用治具１０の小型軽量化及び流通コストの低減を図ることができる。
【００４０】
以下、この実施形態のより具体的な構成について、実施例１及び実施例２として説明する。
【実施例１】
【００４１】
搬送用治具１０の高さが１．５ｍで、また、幅方向が１ｍで、奥行き方向に０．５ｍの大きさを有する。また、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの主な材質としてＳＵＳ３０４で厚さが３ｍｍであり、搬送用治具１０の気密性を確保するためにつなぎ合わせるＳＵＳ３０４の矩形の面の辺をアルゴン溶接にて互いに接合した。
【００４２】
更に、この搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部には、正極板８Ａを搬送用内治具１０の電極板収納部１０ｘ内で固定するための固定具１として、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの底辺から高さ約４０ｃｍと約８０ｃｍと、また幅方向には搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの中心から左右にそれぞれ約２５ｃｍ離れた位置とで交差する４つの箇所に、合計４本のφ１０ｃｍであるＳＵＳ系合金の固定具１の一端を電極板収納部１０ｘの背面１０ｄに、アルゴン溶接にてそれぞれ接合した。
【００４３】
また、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの前面側には開閉用の扉７が備え付けられている。扉７の内側には、気密性を保持するため、気密性に優れたブチルゴム（桜ゴム株式会社製、幅２ｃｍ、高さ２ｃｍ）を扉７の内部面の縁側に密閉部材として配置して、扉７を閉じた際に搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇと扉７とで生じる隙間を減らす工夫を施し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの連結辺あたり、均等に３つ配置した止め具（図示せず）により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇに扉７を閉じることができる。扉７の材質としては、例えばＳＵＳ３０４が挙げられる。
【００４４】
さらに、密閉した搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内に乾燥した空気を供給するための乾燥空気供給口（供給口直径φ１０ｃｍ）２を、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの天面１０ａの中心部位置付近に配置してする。密閉した搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内に残存する加湿空気を、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ外へと放出するための排気口（排気口直径φ１０ｃｍ）９を、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃに設けている。そして、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａから供給した乾燥空気により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の加湿空気を側面１０ｃの排気口９から電極板収納部１０ｘ外に追い出し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の加湿状態を乾燥状態に効率良く変換するようにした。
【００４５】
今回の発明を実施した実施例１にかかる電極板の搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部の４つあるそれぞれの固定治具１には、主に、リチウム二次電池を構成する正極板（内周φ１５ｃｍの巻き取り部に正極を外周φ３０ｃｍになるまで巻きつけた正極板、幅４０ｃｍ）８Ａを電極板８の一例として吊り下げ固定して、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの扉７を閉状態にして、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの止め具により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇに扉７を閉じた状態に保った。
【００４６】
その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を閉状態から開状態にした上で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部が水分率８００±１００ｐｐｍ、内部温度２３±５℃の範囲を確保するため、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２に乾燥空気取り入れ管（図面略）を結合する。そして、この乾燥空気取り入れ管を通じて乾燥した空気（温度２３℃、水分率５００ｐｐｍ）を風量約１．５ｍ３／分で電極板収納部１０ｘ内に供給し続ける。このような運転条件で３０分経過した時、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの天面１０ａの計測器投入口５からヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を用いて搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の雰囲気を測定した結果、７００ｐｐｍの水分率で温度２３℃あった。
【００４７】
その後、計測器投入口５に装着したヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を、差圧計（長野計器株式会社製、型番：ＤＧ２６）に交換して電極板収納部１０ｘに設置する。その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を開状態から閉状態にした直後に、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２を閉じ、乾燥空気供給口２から乾燥空気用の乾燥空気取り入れ管を取り外して乾燥空気の供給を停止した。このとき、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が２．５ＫＰaの正圧を保持していた。
【００４８】
このように、４本の正極板８Ａが収納された搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内を、搬送に適した前記雰囲気状態にした後、この搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの乾燥空気供給口２に、風船型の袋形状（φ５０ｃｍ）で厚さ３ｍｍのアルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合し、さらに圧力調整部材６ａと搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定した。
【００４９】
このような実施条件の元、この搬送用治具１０を輸送するために工場からトラックへ積み込み作業を行うが、通常、積み込み作業の効率化の関係で、数多くの搬送用治具１０をトラック前に移動させて随時積み込みを行う。このため、場合によっては、搬送用治具１０が５〜２０分間、工場外に待機されることで、トラックへ積み込まれる前に搬送用治具１０は直射日光又は外気温度の影響で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが約３０〜４０℃に加熱されている。
【００５０】
このように搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが加熱されることが主な原因で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力は３ＫＰａを越えた状態となっている。このような搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの乾燥空気供給口２を閉状態から開状態にしたところ、図２（ａ）及び（ｂ）のように搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が２．５ＫＰａに下がると同時に、圧力調整部材６ａが約３０％程度膨張した。その結果、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの形状は変わらず、また従来には存在していた体積膨張して金属変形が起こる時に生じる特有の金属変形音もしなかった。
【実施例２】
【００５１】
上記実施例１の構成で、図３（ａ）及び（ｂ）で示すように今回の発明を実施した実施例２にかかる電極板の搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内部の４つあるそれぞれの固定治具１には、主に、リチウム二次電池を構成する負極板（内周φ１５ｃｍの巻き取り部に正極を外周φ２５ｃｍになるまで巻きつけた負極板、幅２５ｃｍ）８Ｂを電極板８の一例として吊り下げ固定して、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの扉７を閉状態にして、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの止め具により、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇに扉７を閉じた状態に保った。
【００５２】
その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を閉状態から開状態にした上で、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの内部が水分率９００±１００ｐｐｍ、内部温度２３±３℃の範囲を確保するため、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２に乾燥空気取り入れ管（図面略）を結合する。そして、この乾燥空気取り入れ管を通じて乾燥した空気（温度２３℃、水分率５００ｐｐｍ）を風量約１．５ｍ３／分で電極板収納部１０ｘ内に供給し続ける。このような運転条件で２０分経過した時、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの天面１０ａの計測器投入口５からヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を用いて搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の雰囲気を測定した結果、８００ｐｐｍの水分率で温度２４℃あった。
【００５３】
その後、計測器投入口５に装着したヴァイサラ（Vaisala）株式会社製の水分計を、差圧計（長野計器株式会社製、型番：ＤＧ２６）に交換して電極板収納部１０ｘに設置する。その後、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの側面１０ｃの排気口９を開状態から閉状態にした直後に、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの上面１０ａに備え付けられている乾燥空気供給口２を閉じ、乾燥空気供給口から乾燥空気用の乾燥空気取り入れ管を取り外して乾燥空気の供給を停止した。このとき、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が１．２ＫＰaの正圧を保持していた。
【００５４】
このように、４本の負極板８Ｂが収納された搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内を、搬送に適した前記雰囲気状態にした後、この搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの乾燥空気供給２に、風船型の袋形状（φ３０ｃｍ）で厚さ３ｍｍのアルミニウム材をラミネート加工した材料で作製された圧力調整部材６ａを結合し、さらに圧力調整部材６ａと搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの気密性を向上させるため、各結合部分を結束バンドで固定し、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの閉状態である乾燥空気供給口２を開状態にしたところ、圧力調整部材６ａが約１０％程度膨張した。
【００５５】
このような実施条件の元、この搬送用治具１０を輸送するために工場からトラックへ積み込み作業を行い、実施例１と同じくトラックへ積み込まれる前に搬送用治具１０は直射日光又は外気温度の影響で搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが約３０〜４０℃に加熱されていた。しかしながら、図４（ａ）及び（ｂ）で示すように搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が１．２ＫＰａと変化せず、また圧力調整部材６ａは約１０％から２５％へ体積膨張した。その結果、実施例１と同じく、搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘの形状は変わらず、また従来には存在していた体積膨張して金属変形が起こる時に生じる特有の金属変形音もしなかった。
【００５６】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。
【００５７】
例えば、電極板収納部１０ｘの上部に、圧力調整部材６ａと同様な材質の剛体のカバー２０（図２（ａ）の一点鎖線参照）を設けて、風船型の袋形状の圧力調整部材６ａの全体を覆うようにしてもよい。このようすれば、搬送時又は保管時などにおいて、圧力調整部材６ａを誤って破損することが防止できる。
【００５８】
また、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの外側に突出するように圧力調整部材６ａを配置しているが、図５及び図６に示すように、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇの内側に突出するように圧力調整部材６ｂを配置してもよい。このようにすれば、前記したようなカバーは不要となる。この場合、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが加熱されるなどして電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が上昇した場合には、前記実施形態の圧力調整部材６ａとは逆に、圧力調整部材６ｂの風船が縮小する一方、電極板収納部１０ｘの本体１０ｇが冷却されるなどして電極板収納部１０ｘ内の内部圧力が下降した場合には、前記実施形態の圧力調整部材６ａとは逆に、圧力調整部材６ｂの風船が膨張するように作用する。
【００５９】
また、実施例１及び２に限られるものではなく、正極板８Ａと負極板８Ｂとを混在させて搬送用治具１０の電極板収納部１０ｘ内に収納することもできる。この場合も、前記したような作用効果を奏することができる
また、圧力調整部６ａ，６ｂは、電極板収納部１０ｘの天面１０ａに配置しているが、これに限られるものではなく、底面１０ｂ又は側面１０ｃ又は背面１０ｄなどの任意の面に配置するようにしてもよい。
【００６０】
なお、上記様々な実施形態のうちの任意の実施形態を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明の電極板の搬送用治具によれば、主に、リチウム二次電池を構成する電極板の搬送時において、搬送用治具の電極板収納部の内部の圧力上昇による搬送用治具の電極板収納部の体積膨張が発生せず、搬送用治具の破裂若しくは一部開封、又は、開封による搬送用治具の電極板収納部内の水分量の上昇を予防できると同時に、従来搬送用治具で用いられていたような内部圧力に耐えられるように頑丈な搬送用治具本体又は搬送用治具の扉を強力に閉封する治具等の特別の手段を設ける必要もなくなり、搬送用治具の小型軽量化及び流通コストの低減に寄与できる。
【符号の説明】
【００６２】
１ 固定具
２ 乾燥空気供給口
３ 滑車
４ 取っ手
５ 計測器投入口
６ 圧力調整部
６ａ，６ｂ 圧力調整部材
７ 扉
８ 電極板
８ａ 正極板又は負極板の巻き取り部の穴
８Ａ 正極板
８Ｂ 負極板
９ 排気口
１０ 搬送用治具
１０ａ 天面
１０ｂ 底面
１０ｃ 側面
１０ｄ 背面
１０ｇ 電極板収納部本体
１０ｘ 電極板収納部
２０ カバー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リチウムイオン二次電池の構成部材である電極板として電池用正極板又は電池用負極板を電極板収納部に収納した状態で搬送する電極板の搬送用治具であって、
前記搬送用内治具の前記電極板収納部に配置され、前記電極板収納部内の空間と連通可能でかつ前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内部圧力により膨脹又は収縮可能な空間を有する圧力調整部を備え、
前記搬送用治具の前記電極板収納部内の雰囲気を水分率が１０００ｐｐｍ以下で前記搬送用治具の前記電極板収納部内の内部保持圧力が大気圧より１から３ＫＰａの正圧で、かつ前記搬送用治具の前記電極板収納部内の平均温度が０から６０℃の条件を維持するように前記搬送用治具の前記電極板収納部を密閉状態にした際、前記搬送用治具の前記電極板収納部内の前記内部圧力の変化に応じて、密閉状態の前記搬送用内治具の前記電極板収納部の前記内部圧力が一定圧力内に保たれるような範囲で、前記圧力調整部内の前記空間を膨脹又は収縮させる電極板の搬送用治具。
【請求項２】
前記圧力調整部は、風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している請求項１に記載の電極板の搬送用治具。
【請求項３】
前記圧力調整部は、アルミラミネート加工した材料で作製された風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している請求項１に記載の電極板の搬送用治具。
【請求項４】
前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の外側に突出して配置されている請求項１〜３いずれか１つに記載の電極板の搬送用治具。
【請求項５】
前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内側に配置されている請求項１〜３いずれか１つに記載の電極板の搬送用治具。
【請求項１】
リチウムイオン二次電池の構成部材である電極板として電池用正極板又は電池用負極板を電極板収納部に収納した状態で搬送する電極板の搬送用治具であって、
前記搬送用内治具の前記電極板収納部に配置され、前記電極板収納部内の空間と連通可能でかつ前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内部圧力により膨脹又は収縮可能な空間を有する圧力調整部を備え、
前記搬送用治具の前記電極板収納部内の雰囲気を水分率が１０００ｐｐｍ以下で前記搬送用治具の前記電極板収納部内の内部保持圧力が大気圧より１から３ＫＰａの正圧で、かつ前記搬送用治具の前記電極板収納部内の平均温度が０から６０℃の条件を維持するように前記搬送用治具の前記電極板収納部を密閉状態にした際、前記搬送用治具の前記電極板収納部内の前記内部圧力の変化に応じて、密閉状態の前記搬送用内治具の前記電極板収納部の前記内部圧力が一定圧力内に保たれるような範囲で、前記圧力調整部内の前記空間を膨脹又は収縮させる電極板の搬送用治具。
【請求項２】
前記圧力調整部は、風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している請求項１に記載の電極板の搬送用治具。
【請求項３】
前記圧力調整部は、アルミラミネート加工した材料で作製された風船型の袋形状の構造であり、前記袋形状で構成される空間が、前記電極板収納部の内部の空間と連通している請求項１に記載の電極板の搬送用治具。
【請求項４】
前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の外側に突出して配置されている請求項１〜３いずれか１つに記載の電極板の搬送用治具。
【請求項５】
前記圧力調整部は、前記搬送用内治具の前記電極板収納部の内側に配置されている請求項１〜３いずれか１つに記載の電極板の搬送用治具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１１−１１３７０７（Ｐ２０１１−１１３７０７Ａ）
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２６７２０２（Ｐ２００９−２６７２０２）
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月９日（２０１１．６．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月２５日（２００９．１１．２５）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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