電気制御ケーブル
【課題】本発明は、図１によるケーブルの製造において用いられるものと同一のツールで製造することができる、小型で、かつ軽量であり、良好な機械的強度を有する、新規な電力ケーブルまたは電気制御ケーブル構造を提供する。
【解決手段】本発明は、撚られた導体を形成するように撚られた複数のストランドを含むタイプの、２ｍｍ以下の断面直径を有する電気制御ケーブル（１’）に関する。撚られた導体の特定のストランド（２０）だけが、例えば、銅のような電気伝導性材料であり、残りのストランド（４０）は、ポリイミド、高強度ポリエステル、またはポリエーテルイミドなどの非導電性材料である。
【解決手段】本発明は、撚られた導体を形成するように撚られた複数のストランドを含むタイプの、２ｍｍ以下の断面直径を有する電気制御ケーブル（１’）に関する。撚られた導体の特定のストランド（２０）だけが、例えば、銅のような電気伝導性材料であり、残りのストランド（４０）は、ポリイミド、高強度ポリエステル、またはポリエーテルイミドなどの非導電性材料である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流を伝送するために使用される電気制御ケーブル、または電力ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなケーブルは、例えば、自動車産業などの多様な分野の産業において使用され、各種機器の電気制御及び/または電源供給のためにハーネスに結合される。従って、これらのケーブルは、特にできるだけ軽量である必要があり、小さい外形寸法を有する一方、良好な機械的強度を保持しなければならない。
【０００３】
従来、このようなケーブルは、複数の銅ストランド（撚り線）によって形成されて、ケーブルの可撓性を増加させるように、一般的に撚られた導体を形成するように撚られ、例えば、押出しから得られた絶縁性外装によって被覆される。図１は、そのようなケーブル１の一例を断面視で示した図であり、７個の同一の銅ストランド２０が、円形断面の絶縁性外装３０で被覆されて製造される。概略的に、ケーブルの直径は通常約１．６ｍｍであり、銅ストランド２０のそれぞれは、約０．３ｍｍの直径を有する。
【０００４】
前記構造を有するケーブルの長所としては、実質的に、製造工程の簡易性だけでなく、信頼性のあるコネクタの圧着が可能となるようにすることである。実際に、これは、コネクタが位置するべきところにおいて絶縁性外装３０の一部を取り除くことでケーブルを局所的に剥がした後、剥がされたケーブル部位の周りでコネクタのブッシュを機械的に圧縮することによって満足される。
【０００５】
一方、ケーブルによって伝送される電流量に対応する実際の要求量に比べ、前記ケーブルは、過剰な量の銅を用いて実現されていた。より正確には、ケーブルの引張強度を増加し、さらに効果的な圧着を保証するために、前記ケーブル構造における銅のほぼ半分が用いられる。
【０００６】
最近、銅の値段が段々と高くなり、できるだけ用いられる銅の量を減少させる新規なケーブル構造を見出すことが重要となった。
【０００７】
銅ストランドが非導電性の材料コアと組み合わされる各種の複合ケーブルの解決策は、既に公知となっている。
【０００８】
これらの各種複合ケーブルの解決策の主な短所としては、これらの解決策のすべてが、これらに特定の製造工程を必要としており、この方法を具現するためには、専用ツールの製造が必要であるということである。このため、ケーブルの値段をより安くすることができるはずの、より少量の銅の使用は、結局、製造工程の側面でコストの増加をもたらしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、図１によるケーブルの製造において用いられるものと同一のツールで製造することができ、小型で、かつ軽量であり、良好な機械的強度を有する、新規な電力ケーブルまたは電気制御ケーブル構造を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明は、ケーブルの長手方向に延在する複数のストランドを含むタイプの、２ｍｍ以下の断面直径を有する電気制御ケーブルで構成され、前記ストランドは撚られた導体を形成するように撚られ、撚られた導体のうちの特定のストランドだけが電気伝導性材料であり、残りのストランドは非導電性材料であることを特徴とする。
【００１１】
電気伝導性材料ストランドのすべては、好ましくは互いに同一であり、非導電性材料ストランドのすべては、好ましくは互いに同一である。
【００１２】
一方の電気伝導性材料ストランドと、もう一方の非導電性材料ストランドとは、それにもかかわらず、異なる断面の大きさを有することができる。
【００１３】
電気伝導性材料ストランドは、有利には、その長さ全体にわたって互いに接触するように撚られた導体に配置され、電気伝導性材料ストランドのうちの少なくとも一つは、その長さ全体にわたって撚られた導体の外部から接近可能な部分を有するように、撚られた導体に配置されることが有利である。
【００１４】
非導電性材料は、好ましくは、１０％よりも大きい破断変形率を有する。
【００１５】
非導電性材料はポリアミドであってもよい。
【００１６】
あるいは、非導電性材料は、高強度ポリエステルまたはポリエーテルイミドである。
【００１７】
電気伝導性材料は、銅であってもよい。
【００１８】
非導電性材料ストランドは、多重に撚られた構造であってもよい。
【００１９】
以下において添付の図面を参照して説明するが、それにより、本発明及びその長所がより明確に理解できるはずである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本文を説明する前に述べるが、添付の図面は正確な縮尺ではないものの、通常約１．６ｍｍの同じ外径を有する各種ケーブルのすべてを比較することを可能とする。本発明に係わる電気制御ケーブルにおいて、断面が２ｍｍ以下の異なる直径を有することができる。また、示されたケーブルのすべては、これに限定されるものではないが、円形の断面を有する。当然ながら、本発明の範囲から逸脱することなく、別の形態を想定することができる。
【００２１】
図２において、本発明の一実施形態による制御ケーブル１’は、撚られた導体を形成する特定の銅ストランド（または、銅に比して、より経済的でかつより軽量の材料である、銅メッキされたアルミニウムのような他の電気伝導性材料）が非導電性材料ストランド４０に置き換えられた点で、図１の制御ケーブル１とは異なる。図２の例においては、３個の銅ストランドが、非導電性材料ストランド４０に置き換えられている。
【００２２】
図１のケーブルと同様に、ケーブル１’は、ケーブルの長さにわたって、撚られた導体を被覆する絶縁性外装３０をさらに含む。
【００２３】
従って、ケーブル１’を製造するために用いられる製造方法及び関連ツールは、すべての点において、ケーブル１の製造に用いられるものと同一のものである。
【００２４】
同種のストランドのすべては、同一でなければならない。図２の場合において、すべてのストランドは、さらに、通常約０．３ｍｍの同じ大きさの断面を有する。
【００２５】
それにかかわらず、異なる断面のストランド４０、特に、ストランド２０の断面に対し、小さな大きさの断面のストランド４０の使用のための設備が、同様に存在することができる。同等の性能に対して、このような方法によって全体をさらに小さくすることができる。
【００２６】
電気伝導性材料ストランド２０の個数と断面は、ケーブルの単位長さ当り最小の抵抗が得られるように、通常１００ｏｈｍ/ｋｍ未満に選択される。
【００２７】
非導電性材料ストランド４０の個数と断面は、要求されるケーブルの機械的強度が提供できるように選択される。
【００２８】
このような選択は、当然ながら、用いられる非導電性材料にも依存する。これは、ポリアミドであってもよい。あるいは、好ましくは、高温で良好な強度を提供する高強度ポリエステルまたはポリエーテルイミドを用いることができる。
【００２９】
非導電性ストランド用材料は、好ましくは、１０％よりも大きい破断変形率を有する材料の範囲から選択される。このために、ケーブル内におけるストランド４０の位置とは関係なく、ケーブルは非常に高い引張強度及び屈曲抵抗を有するようになる。
【００３０】
撚られた導体内の各種ストランド２０の構成は、好ましくは、ケーブルを連結する際に、信頼性のある圧着を保証するように選択される。このような目的は、電気伝導性材料ストランド２０のうちの少なくとも一つが、その全体長さにわたって、撚られた導体の外部から接近可能な部分を有するように形成されることにより達成される。図２の実施形態において、３個の銅ストランド２０が、このような特徴を有している。したがって、ケーブル１’を部分的に剥がし出すことにより、電気伝導性ストランドにすぐに到達することができる。
【００３１】
さらに、撚られた導体内の各種ストランド２０の構成は、ストランド２０のうちの一つが切断されても、ケーブルが動作可能となることを保証することが好ましい。この目的は、すべてのストランド２０が、その長さ全体にわたって、互いに接触するように形成されることにより達成される。
【００３２】
本発明によると、用いられる銅の量が減少するため、得られたケーブルにかかる費用が大幅に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】上述の従来技術の電力ケーブルの断面図である。
【図２】本発明に係わるケーブルの一実施形態を概略的に示した断面図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電流を伝送するために使用される電気制御ケーブル、または電力ケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
このようなケーブルは、例えば、自動車産業などの多様な分野の産業において使用され、各種機器の電気制御及び/または電源供給のためにハーネスに結合される。従って、これらのケーブルは、特にできるだけ軽量である必要があり、小さい外形寸法を有する一方、良好な機械的強度を保持しなければならない。
【０００３】
従来、このようなケーブルは、複数の銅ストランド（撚り線）によって形成されて、ケーブルの可撓性を増加させるように、一般的に撚られた導体を形成するように撚られ、例えば、押出しから得られた絶縁性外装によって被覆される。図１は、そのようなケーブル１の一例を断面視で示した図であり、７個の同一の銅ストランド２０が、円形断面の絶縁性外装３０で被覆されて製造される。概略的に、ケーブルの直径は通常約１．６ｍｍであり、銅ストランド２０のそれぞれは、約０．３ｍｍの直径を有する。
【０００４】
前記構造を有するケーブルの長所としては、実質的に、製造工程の簡易性だけでなく、信頼性のあるコネクタの圧着が可能となるようにすることである。実際に、これは、コネクタが位置するべきところにおいて絶縁性外装３０の一部を取り除くことでケーブルを局所的に剥がした後、剥がされたケーブル部位の周りでコネクタのブッシュを機械的に圧縮することによって満足される。
【０００５】
一方、ケーブルによって伝送される電流量に対応する実際の要求量に比べ、前記ケーブルは、過剰な量の銅を用いて実現されていた。より正確には、ケーブルの引張強度を増加し、さらに効果的な圧着を保証するために、前記ケーブル構造における銅のほぼ半分が用いられる。
【０００６】
最近、銅の値段が段々と高くなり、できるだけ用いられる銅の量を減少させる新規なケーブル構造を見出すことが重要となった。
【０００７】
銅ストランドが非導電性の材料コアと組み合わされる各種の複合ケーブルの解決策は、既に公知となっている。
【０００８】
これらの各種複合ケーブルの解決策の主な短所としては、これらの解決策のすべてが、これらに特定の製造工程を必要としており、この方法を具現するためには、専用ツールの製造が必要であるということである。このため、ケーブルの値段をより安くすることができるはずの、より少量の銅の使用は、結局、製造工程の側面でコストの増加をもたらしている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、図１によるケーブルの製造において用いられるものと同一のツールで製造することができ、小型で、かつ軽量であり、良好な機械的強度を有する、新規な電力ケーブルまたは電気制御ケーブル構造を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
従って、本発明は、ケーブルの長手方向に延在する複数のストランドを含むタイプの、２ｍｍ以下の断面直径を有する電気制御ケーブルで構成され、前記ストランドは撚られた導体を形成するように撚られ、撚られた導体のうちの特定のストランドだけが電気伝導性材料であり、残りのストランドは非導電性材料であることを特徴とする。
【００１１】
電気伝導性材料ストランドのすべては、好ましくは互いに同一であり、非導電性材料ストランドのすべては、好ましくは互いに同一である。
【００１２】
一方の電気伝導性材料ストランドと、もう一方の非導電性材料ストランドとは、それにもかかわらず、異なる断面の大きさを有することができる。
【００１３】
電気伝導性材料ストランドは、有利には、その長さ全体にわたって互いに接触するように撚られた導体に配置され、電気伝導性材料ストランドのうちの少なくとも一つは、その長さ全体にわたって撚られた導体の外部から接近可能な部分を有するように、撚られた導体に配置されることが有利である。
【００１４】
非導電性材料は、好ましくは、１０％よりも大きい破断変形率を有する。
【００１５】
非導電性材料はポリアミドであってもよい。
【００１６】
あるいは、非導電性材料は、高強度ポリエステルまたはポリエーテルイミドである。
【００１７】
電気伝導性材料は、銅であってもよい。
【００１８】
非導電性材料ストランドは、多重に撚られた構造であってもよい。
【００１９】
以下において添付の図面を参照して説明するが、それにより、本発明及びその長所がより明確に理解できるはずである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本文を説明する前に述べるが、添付の図面は正確な縮尺ではないものの、通常約１．６ｍｍの同じ外径を有する各種ケーブルのすべてを比較することを可能とする。本発明に係わる電気制御ケーブルにおいて、断面が２ｍｍ以下の異なる直径を有することができる。また、示されたケーブルのすべては、これに限定されるものではないが、円形の断面を有する。当然ながら、本発明の範囲から逸脱することなく、別の形態を想定することができる。
【００２１】
図２において、本発明の一実施形態による制御ケーブル１’は、撚られた導体を形成する特定の銅ストランド（または、銅に比して、より経済的でかつより軽量の材料である、銅メッキされたアルミニウムのような他の電気伝導性材料）が非導電性材料ストランド４０に置き換えられた点で、図１の制御ケーブル１とは異なる。図２の例においては、３個の銅ストランドが、非導電性材料ストランド４０に置き換えられている。
【００２２】
図１のケーブルと同様に、ケーブル１’は、ケーブルの長さにわたって、撚られた導体を被覆する絶縁性外装３０をさらに含む。
【００２３】
従って、ケーブル１’を製造するために用いられる製造方法及び関連ツールは、すべての点において、ケーブル１の製造に用いられるものと同一のものである。
【００２４】
同種のストランドのすべては、同一でなければならない。図２の場合において、すべてのストランドは、さらに、通常約０．３ｍｍの同じ大きさの断面を有する。
【００２５】
それにかかわらず、異なる断面のストランド４０、特に、ストランド２０の断面に対し、小さな大きさの断面のストランド４０の使用のための設備が、同様に存在することができる。同等の性能に対して、このような方法によって全体をさらに小さくすることができる。
【００２６】
電気伝導性材料ストランド２０の個数と断面は、ケーブルの単位長さ当り最小の抵抗が得られるように、通常１００ｏｈｍ/ｋｍ未満に選択される。
【００２７】
非導電性材料ストランド４０の個数と断面は、要求されるケーブルの機械的強度が提供できるように選択される。
【００２８】
このような選択は、当然ながら、用いられる非導電性材料にも依存する。これは、ポリアミドであってもよい。あるいは、好ましくは、高温で良好な強度を提供する高強度ポリエステルまたはポリエーテルイミドを用いることができる。
【００２９】
非導電性ストランド用材料は、好ましくは、１０％よりも大きい破断変形率を有する材料の範囲から選択される。このために、ケーブル内におけるストランド４０の位置とは関係なく、ケーブルは非常に高い引張強度及び屈曲抵抗を有するようになる。
【００３０】
撚られた導体内の各種ストランド２０の構成は、好ましくは、ケーブルを連結する際に、信頼性のある圧着を保証するように選択される。このような目的は、電気伝導性材料ストランド２０のうちの少なくとも一つが、その全体長さにわたって、撚られた導体の外部から接近可能な部分を有するように形成されることにより達成される。図２の実施形態において、３個の銅ストランド２０が、このような特徴を有している。したがって、ケーブル１’を部分的に剥がし出すことにより、電気伝導性ストランドにすぐに到達することができる。
【００３１】
さらに、撚られた導体内の各種ストランド２０の構成は、ストランド２０のうちの一つが切断されても、ケーブルが動作可能となることを保証することが好ましい。この目的は、すべてのストランド２０が、その長さ全体にわたって、互いに接触するように形成されることにより達成される。
【００３２】
本発明によると、用いられる銅の量が減少するため、得られたケーブルにかかる費用が大幅に低減される。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】上述の従来技術の電力ケーブルの断面図である。
【図２】本発明に係わるケーブルの一実施形態を概略的に示した断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーブルの長手方向に延在する複数のストランドを含むタイプの、２ｍｍ以下の断面直径を有する電気制御ケーブル（１’）であって、
前記ストランドは、撚られた導体を形成するように撚られ、
前記撚られた導体のうちの特定のストランド（２０）だけが電気伝導性材料からなり、残りのストランド（４０）は非導電性材料からなる電気制御ケーブル。
【請求項２】
前記ケーブルの断面の直径が、好ましくは、約１．６ｍｍである請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
電気伝導性材料ストランド（２０）のすべては、互いに同一であり、非導電性材料ストランド（４０）のすべては、互いに同一である請求項１または２に記載のケーブル。
【請求項４】
一方における前記電気伝導性材料ストランド（２０）と、もう一方おける前記非導電性材料ストランド（４０）とは、異なる断面の大きさを有する請求項３に記載のケーブル。
【請求項５】
電気伝導性材料ストランド（２０）は、その長さ全体にわたって互いに接触するように、前記撚られた導体に配置される請求項１から４のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項６】
前記電気伝導性材料ストランド（２０）のうちの少なくとも一つは、その長さ全体にわたって前記撚られた導体の外部から到達可能な部分を有するように、前記撚られた導体に配置される請求項５に記載のケーブル。
【請求項７】
前記撚られた導体は、７個のストランドから構成され、そのうちの３個は、非導電性材料から構成される請求項１から６のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項８】
前記ケーブルの長さにわたって、前記撚られた導体を被覆する絶縁性外装（３０）をさらに含む請求項１から７のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項９】
前記非導電性材料は、１０％よりも大きい破断変形率を有する請求項１から８のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１０】
前記非導電性材料は、ポリアミドである請求項１から９のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１１】
前記非導電性材料は、高強度ポリエステルである請求項１から９のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１２】
前記電気伝導性材料は、銅である請求項１から１１のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１】
ケーブルの長手方向に延在する複数のストランドを含むタイプの、２ｍｍ以下の断面直径を有する電気制御ケーブル（１’）であって、
前記ストランドは、撚られた導体を形成するように撚られ、
前記撚られた導体のうちの特定のストランド（２０）だけが電気伝導性材料からなり、残りのストランド（４０）は非導電性材料からなる電気制御ケーブル。
【請求項２】
前記ケーブルの断面の直径が、好ましくは、約１．６ｍｍである請求項１に記載のケーブル。
【請求項３】
電気伝導性材料ストランド（２０）のすべては、互いに同一であり、非導電性材料ストランド（４０）のすべては、互いに同一である請求項１または２に記載のケーブル。
【請求項４】
一方における前記電気伝導性材料ストランド（２０）と、もう一方おける前記非導電性材料ストランド（４０）とは、異なる断面の大きさを有する請求項３に記載のケーブル。
【請求項５】
電気伝導性材料ストランド（２０）は、その長さ全体にわたって互いに接触するように、前記撚られた導体に配置される請求項１から４のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項６】
前記電気伝導性材料ストランド（２０）のうちの少なくとも一つは、その長さ全体にわたって前記撚られた導体の外部から到達可能な部分を有するように、前記撚られた導体に配置される請求項５に記載のケーブル。
【請求項７】
前記撚られた導体は、７個のストランドから構成され、そのうちの３個は、非導電性材料から構成される請求項１から６のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項８】
前記ケーブルの長さにわたって、前記撚られた導体を被覆する絶縁性外装（３０）をさらに含む請求項１から７のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項９】
前記非導電性材料は、１０％よりも大きい破断変形率を有する請求項１から８のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１０】
前記非導電性材料は、ポリアミドである請求項１から９のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１１】
前記非導電性材料は、高強度ポリエステルである請求項１から９のいずれか１項に記載のケーブル。
【請求項１２】
前記電気伝導性材料は、銅である請求項１から１１のいずれか１項に記載のケーブル。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−１５３２０５（Ｐ２００８−１５３２０５Ａ）
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００７−２９９０３５（Ｐ２００７−２９９０３５）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（５０１０４４７２５）ネクサン (81)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月３日（２００８．７．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２９９０３５（Ｐ２００７−２９９０３５）
【出願日】平成１９年１１月１９日（２００７．１１．１９）
【出願人】（５０１０４４７２５）ネクサン (81)
【Ｆターム（参考）】
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