電気接続箱
【課題】本発明は、小型化された電気接続箱を提供する。
【解決手段】電気接続箱１０は、ケース１１と、ケース１１内に配索された電線２２と、ケース１１内に収容された回路基板１２と、ケース１１内に回路基板１２と間隔を空けて回路基板１２の板面に対して平行に配されると共に電線２２が配索される板状の配索部材１４と、ケース１１内に配索部材１４の板面に垂直に配されると共に電線２２が配索される配索板２８と、配索板２８に配設されると共に電線２２及び回路基板１２に電気的に接続されたリレー１６Ｂと、を備える。
【解決手段】電気接続箱１０は、ケース１１と、ケース１１内に配索された電線２２と、ケース１１内に収容された回路基板１２と、ケース１１内に回路基板１２と間隔を空けて回路基板１２の板面に対して平行に配されると共に電線２２が配索される板状の配索部材１４と、ケース１１内に配索部材１４の板面に垂直に配されると共に電線２２が配索される配索板２８と、配索板２８に配設されると共に電線２２及び回路基板１２に電気的に接続されたリレー１６Ｂと、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気接続箱として特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、ケースと、ケース内に配索された電線と、ケース内に収容された回路基板と、ケース内において回路基板の板面と平行に配されると共に電線が配索される中底と、を備える。
【０００３】
中底にはＬ字状をなす端子の一方の端部が、中底を貫通した状態で取り付けられている。ケースにはリレーを取り付けるための、リレー用のコネクタが配設されている。リレー用のコネクタにはリレーが嵌合可能になっている。上記した端子の他方の端部は、リレー用のコネクタを貫通して、リレー用コネクタの内部に位置して配されている。リレー用コネクタにリレーが嵌合されると、リレーのリードと端子とが電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９２６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術によると、特許文献１の図２に示されるように、端子の一方の端部は、リレー用のコネクタからケース内に突出し、中底に向かって直角に屈曲している。更に、端子はリレー用コネクタにおいて上下方向に二段に並んで配されており、上段に配された端子は、下段に配された端子と干渉しないように、リレーの嵌合方向（図２における左右方向）についてずれて配されている。この結果、リレーの嵌合方向について、端子の占有する領域が増大し、電気接続箱が大型化するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化された電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電気接続箱であって、ケースと、前記ケース内に配索された電線と、前記ケース内に収容された回路基板と、前記ケース内に前記回路基板と間隔を空けて前記回路基板の板面に対して平行に配されると共に前記電線が配索される板状の配索部材と、前記ケース内に前記配索部材の板面に垂直に配されると共に前記電線が配索される配索板と、前記配索板に配設されると共に前記電線及び前記回路基板に電気的に接続されたリレーと、を備える。
【０００８】
本発明によれば、配索部材の板面に垂直に配された配索板にリレーを配設できるので、リレーを接続するためのコネクタ及びコネクタと接続される端子が不要となる。この結果、リレーと配索部材とを電気的に接続する際に、リレーに接続された端子を直角に曲げ加工する必要がなく、更に、端子が互いに干渉しないようにずらして配さなくてもよいので、電気接続箱を小型化できる。
【０００９】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記配索部材及び前記配索板は合成樹脂製であって、前記配索部材と前記配索板とは可撓性を有するヒンジ部を介して一体に形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記の態様によれば、配索部材と配索板とを一体に形成できるので、部品点数を削減できる。
【００１１】
前記配索板には可撓性を有する配索板側ヒンジ部が形成されており、前記配索板は前記配索板側ヒンジ部において屈曲された姿勢で前記ケース内に配されていることが好ましい。
【００１２】
上記の態様によれば、配索板を配索板側ヒンジ部において屈曲させることで、ケース内の空間に対応させて、配索板の形状を変えることができる。これにより、ケース内の空間を有効に利用できるので、電気接続箱のスペース効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電気接続箱を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る電気接続箱を示す側面図
【図２】電気接続箱のケースを取り外した状態を示す斜視図
【図３】電気接続箱を示す拡大図
【図４】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す斜視図
【図５】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す底面図
【図６】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す側面図
【図７】制御用バスバーと、電線と、タブとの接続構造と示す斜視図
【図８】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図９】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１０】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１１】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１２】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１３】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１４】本発明の実施形態２に係る電気接続箱のケースを取り外した状態を示す斜視図
【図１５】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１６】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１７】本発明の御実施形態３に係る電気接続箱を示す側面図
【図１８】電気接続箱のケースを取り外した状態を示す斜視図
【図１９】電気接続箱を示す拡大図
【図２０】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す斜視図
【図２１】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す斜視図
【図２２】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す側面図
【図２３】制御用バスバーと、電線と、タブとの接続構造を示す斜視図
【図２４】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２５】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２６】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２７】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２８】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１３を参照しつつ説明する。本実施形態は、図示しない車両に搭載される電気接続箱１０である。この電気接続箱１０は、電源（図示せず）と、モータ、ランプ等の負荷（図示せず）との間に配設されて、電源からの電力を、負荷に対して通電又は断電する。電気接続箱１０は、合成樹脂製のケース１１と、ケース１１内に収容された回路基板１２と、を備える。なお、以下の説明においては、上下方向については図１を基準とする。
【００１６】
ケース１１の下部には、プリント配線技術により導電路（図示せず）が形成された回路基板１２が収容されている。回路基板１２は、その板面がケース１１の底壁に平行な姿勢で配されている。回路基板１２の上面には、電子部品１３が実装されており、回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００１７】
ケース１１内には、回路基板１２の上方の位置に、回路基板１２と間隔を空けて、回路基板１２の板面に対して平行な姿勢で、板状をなす合成樹脂製の配索部材１４が配されている。配索部材１４は上方から見て略長方形状をしている。配索部材１４の四隅には、下方に突出する脚部１５が形成されている。脚部１５の下端部は回路基板１２の板面に上方から当接するようになっている。
【００１８】
配索部材１４の下面には、複数のリレー１６Ａが配設されている。図９に示すように、リレー１６Ａには、比較的に大きな電流が流れる電力端子１７Ａと、この電力端子１７Ａのオンオフが制御される制御信号が流れる制御端子（図示せず）と、を備える。
【００１９】
制御端子には制御用バスバー１９Ａが接続されている。制御用バスバー１９Ａは、リレー１６Ａ側に向かって直角に曲げ加工されている（図９参照）。制御用バスバー１９Ａは、図１に示すように、リレー１６Ａが配索部材１４に配設された状態で回路基板１２側に延びている。制御用バスバー１９Ａの端部は回路基板１２を貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００２０】
電力端子１７Ａには電力用バスバー２０Ａが接続されている。電力用バスバー２０Ａの端部は二股に分かれた圧接端子とされている。電力バスバーの端部は略直角に曲げ加工されて配索部材１４を貫通している。図２に示すように、配索部材１４の上面には一対のガイド部２１Ａが上方に突出している。このガイド部２１Ａの内部に圧接端子が配設されている。
【００２１】
図２に示すように、配索部材１４の上面には複数の電線（配索部材側電線）２２が配索されている。電線２２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属からなる単芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる。電線２２は、一対のガイド部２１Ａの間に挟持されている。電線２２がガイド部２１Ａの間に挟持されることにより、ガイド部２１Ａ内に配設された圧接端子が絶縁被覆を破ると共に、圧接端子と単芯線とが電気的に接続されている。これにより電線２２と、リレー１６Ａの電力端子１７Ａとが電気的に接続される。
【００２２】
ケース１１の側面には、２つのコネクタブロック２３と、１つのヒューズブロック２４と、が配されている。コネクタブロック２３は合成樹脂製であって、図示しない相手側コネクタが嵌合可能になっている。コネクタブロック２３の内部には棒状をなす端子金具２５Ａの一方の端部が配されている。端子金具２５Ａの他方の端部はコネクタブロック２３を貫通してケース１１内に突出して、回路基板１２に向かって下方に略直角に曲げ加工されている。端子金具２５Ａの他方の端部は、回路基板１２を貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００２３】
ケース１１内には、コネクタブロック２３の内側の位置に、合成樹脂製の板状をなす圧接端子台２６が配されている。圧接端子台２６の上面には上方に突出する一対のガイド部２１Ｃが形成されている。一対のガイド部２１Ｃの内部には、一方の端部に二股に分かれた圧接端子が形成された端子金具２５Ｂが配されている。一対のガイド部２１Ｃの間に電線２２が挟持されることにより、圧接端子によって絶縁被覆が破られると共に圧接端子と単芯線とが電気的に接続される。また、図１３に示すように、端子金具２５Ｂの他方の端部は、コネクタブロック２３の上端部寄りの位置に配される。これにより、電線２２と相手側コネクタとが電気的に接続される。
【００２４】
図１に示すように、配索部材１４のうちヒューズブロック２４側に位置する端縁には、可撓性を有するヒンジ部２７が形成されている。このヒンジ部２７のうち配索部材１４と反対側の端部には、合成樹脂製の配索板２８が、配索部材１４と一体に形成されている。配索部材１４と、ヒンジ部２７と、配索板２８と、は合成樹脂によって一体に成形されてなる。成形方法としては、射出成形、トランスファーモールド等、必要に応じて任意の手法を用いることができる。
【００２５】
ヒンジ部２７は、配索部材１４の厚さ寸法、及び配索板２８の厚さ寸法よりも薄く形成されていることにより、折り曲げ可能になっている。このヒンジ部２７が折り曲げられることにより、配索部材１４の板面と、配索板２８と板面とが、垂直になっている。
【００２６】
ヒューズブロック２４は合成樹脂製であって、図示しないヒューズが嵌合可能になっている。ヒューズブロック２４の内部にはヒューズ端子２９Ａの一方の端部が配されている。ヒューズ端子２９Ａの他方の端部は、ヒューズブロック２４を貫通してケース１１内に突出している。
【００２７】
図３に示すように、ヒューズブロック２４の上端部寄りの位置に配されたヒューズ端子２９Ａの他方の端部は、配索板２８の上端部寄りの位置に、ケース１１の内方（図３における左方）に突出して形成された一対のガイド部２１Ｂの内部に配されている。ガイド部２１Ｂの内部に配されたヒューズ端子２９Ａの他方の端部は、先端が二股に分かれた圧接端子とされている。一対のガイド部２１Ｂの内部に電線（配索板側電線）２２が挟持されることにより、圧接端子が絶縁被覆を破り、圧接端子と単芯線とが電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
配索板２８には、上下方向の略中央付近に、ケース１１の内方（図３における左方）に突出すると共に、リレー１６Ｂが配設されるリレー台座３０が形成されている。リレー台座３０には、ヒューズブロック２４の上下方向について中央付近に配されたヒューズ端子２９Ｂの他方の端部が配されると共に、リレー１６Ｂが配設されている。リレー１６Ｂは、配索板２８に対して、ヒューズブロック２４と反対側に配されている。
【００２９】
図４に示すように、ヒューズ端子２９Ｂの一方の端部には、二股に分かれた複数の音叉端子が形成されている。この音叉端子は、ヒューズブロック２４内に配されて、ヒューズと接続されるようになっている。ヒューズ端子２９Ｂの他方の端部は板状をなしており、音叉端子に対して直角に曲げ加工されている。このヒューズ端子２９Ｂの他方の端部には、リレー１６Ｂの電力端子１７Ｂが半田付け等の公知の手法により接続されている。
【００３０】
また、図５及び図６に示すように、リレー１６Ｂの電力端子１７Ｂには、電源に接続されるコモンバスバー３１が半田付け等の公知の手法により接続されている。コモンバスバー３１には複数のリレー１６Ｂが接続されており、電源からの電力が複数のリレー１６Ｂに分岐されている。
【００３１】
また、図５及び図６に示すように、リレー１６Ｂの制御端子１８Ｂには制御用バスバー１９Ｂが半田付け等の公知の手法により接続されている。図４に示すように、制御用バスバー１９Ｂの一方の端部には二股に分かれた圧接端子が形成されている。図８に示すように、制御用バスバー１９Ｂの圧接端子は、配索板２８に形成された一対のガイド部２１Ｂの間に挿入される。一対のガイド部２１Ｂの間に電線２２の一方の端部が挟持されることにより、圧接端子が絶縁被覆を破り、圧接端子と単芯線とが電気的に接続される。図７に示すように、この電線２２の他方の端部は、上端に二股に分かれた圧接端子が形成されたタブ３３と電気的に接続される。タブ３３の下端部は回路基板１２に貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００３２】
図１２に示すように、ヒューズブロック２４の下端部寄りの位置には、接続端子３２の一方の端部がヒューズブロック２４の内部に配されている。接続端子３２の他方の端部は、下方に曲げ加工されている。図３に示すように、接続端子３２の他方の端部は回路基板１２を貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路に電気的に接続されている。
【００３３】
（製造工程の一例）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例を説明する。まず、合成樹脂によって配索板２８、ヒンジ部２７、及び配索部材１４を成形する。この状態では、ヒンジ部２７はまだ折り曲げられていない。次いで、配索板２８及び配索部材１４の上面に電線２２を配索する。また、圧接端子台２６の上面にも電線２２を配索する（図８参照）。
【００３４】
次いで、リレー１６Ａと、電力用バスバー２０Ａ、及び制御用バスバー１９Ａと、をリフローはんだ付けする。また、リレー１６Ｂと、ヒューズ端子２９Ｂ、コモンバスバー３１、及び制御用バスバー１９Ｂと、をリフロー半田付けする。
【００３５】
続いて、図８に示すように、ヒューズ端子２９Ｂ等が接続されたリレー１６Ｂを、配索板２８の上方から配索板２８に配設する。
【００３６】
次に、図９に示すように、配索部材１４、配索板２８、及び圧接端子台２６の裏側から、配索部材１４に対してリレー１６Ａを配設する。
【００３７】
続いて、図１０及び図１１に示すように、ヒンジ部２７を折り曲げることにより、配索板２８の板面が、配索部材１４の板面に対して垂直になるようにする。配索部と配索部材１４とは、電線２２によって電気的に接続されている。このため、ヒンジ部２７を折り曲げる際に電線２２も折り曲げることにより、配索部と配索部材１４との電気的な接続を維持しつつ、配索板２８と配索部材１４とを垂直に配することができる。
【００３８】
次に、図１２に示すように、ヒューズ端子２９Ａ，２９Ｂ、コモンバスバー３１、接続端子３２が配設されたヒューズブロック２４を、配索板２８に配設する
【００３９】
その後、図１３に示すように、回路基板１２に対して、コネクタブロック２３と、ヒューズブロック２４が配された配索部材１４等と、を配設する。この段階における構成を図２に示す。この構成をケース１１内に収容することにより、電気接続箱１０が完成する。
【００４０】
（本実施形態の作用、効果）
本実施形態によれば、配索板２８にはリレー１６Ｂが配設されており、この配索板２８の板面と、配索部材１４の板面とは垂直になっている。これにより、リレー１６Ｂを接続するためのコネクタ及び端子が不要となる。この結果、リレー１６Ｂと配索部材１４とを電気的に接続する際に、リレー１６Ｂに接続された端子を直角に曲げ加工する必要がなく、更に、端子が互いに干渉しないようにずらして配さなくてもよいので、電気接続箱１０を小型化できる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、配索部材１４と配索板２８とは、ヒンジ部２７を介して一体に形成されている。これにより、配索部材１４と配索板２８とが別体に形成されている場合に比べて、部品点数を削減できる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、配索板２８と、配索部材１４とに、リレー１６Ａ，１６Ｂを分散させて配することができる。これにより、通電時にリレー１６Ａ，１６Ｂから発生する熱がケース１１内で分散されるので、ケース１１内において局所的に高温になることが抑制される。
【００４３】
更に、本実施形態によれば、配索板２８に配されたリレー１６Ｂは、コモンバスバー３１、及びヒューズ端子２９Ｂによってヒューズブロック２４と接続されている。これにより、ヒューズブロック２４からリレー１６Ｂに至る経路における発熱量を減少させることができる。この結果、ケース１１内が局所的に高温になることを一層抑制できる。
【００４４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図１４ないし図１６を参照しつつ説明する。本実施形態２においては、図１４に示すように、配索部材１４の上面にリレー１６Ｃが配設されている。図１５に示すように、このリレー１６Ｃに接続された制御用バスバー１９Ｃはリレー１６Ｃと反対側に向かって直角に曲げ加工されている。上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４５】
本実施形態に係る電気接続箱１０を製造する際には、図１５に示すように、制御用バスバー１９Ｃ、及び電力用バスバー２０Ｃと接続されたリレー１６Ｃは、配索部材１４の上面から、配索部材１４に配設される。これにより、配索板２８にリレー１６Ｃを配設する工程を実行した後に、配索板２８、及び配索部材１４を裏返す必要がないので、電気接続箱１０の製造工程を簡略化できる。また、配索板２８、及び配索部材１４にリレー１６Ｃを配設する工程を同一工程で実行できるので、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
その後、図１６に示すように、ヒンジ部２７を折り曲げることで配索板２８の板面と、配索部材１４の板面とが垂直になるようにする。
【００４７】
上記以外の製造工程については、実施形態１と略同様なので、重複する説明を省略する。
【００４８】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を、図１７ないし図２８を参照しつつ説明する。図１７に示すように、配索部材１４のうちヒューズブロック２４側に位置する端縁には、可撓性を有するヒンジ部２７が形成されている。このヒンジ部２７のうち配索部材１４と反対側の端部には、合成樹脂製の配索板２８が、配索部材１４と一体に形成されている。配索部材１４と、ヒンジ部２７と、配索板２８と、は合成樹脂によって一体に成形されてなる。成形方法としては、射出成形、トランスファーモールド等、必要に応じて任意の手法を用いることができる。
【００４９】
ヒンジ部２７は、配索部材１４の厚さ寸法、及び配索板２８の厚さ寸法よりも薄く形成されていることにより、折り曲げ可能になっている。このヒンジ部２７が折り曲げられることにより、配索部材１４の板面と、配索板２８と板面とが、垂直になっている。
【００５０】
図１９に示すように、配索板２８には、上下方向に並んで、２つの配索板側ヒンジ部４０が形成されている。この配索板側ヒンジ部４０の厚さ寸法は、配索板２８のうち、他の部分の厚さ寸法よりも薄く形成されている。これにより、配索板側ヒンジ部４０は折り曲げ可能になっている。
【００５１】
これらの配索板側ヒンジ部４０を折り曲げることにより、配索板２８はクランク状に折り曲げられた姿勢になっている。具体的に説明すると、配索板２８は、ヒンジ部２７が折り曲げられることにより上方に折り曲げられ、更に、下側に位置する配索板側ヒンジ部４０においてヒューズブロック２４側に向かって折り曲げられ、更に、上側に位置する配索板側ヒンジ部４０において上方に向かって折り曲げられている。これにより、配索板２８には、下側に位置して配索部材１４の板面と垂直な姿勢となっている下側垂直部４１と、下側垂直部４１の上方に位置して配索部材１４の板面と垂直な姿勢となっている上側垂直部４２と、を備える。
【００５２】
上側垂直部４２には、ケース１１の内方（図１９における右方）に突出する一対のガイド部２１Ｂが形成されている。この一対のガイド部２１Ｂの内部には、ヒューズ端子２９Ａの端部に形成された圧接端子が収容されている。
【００５３】
図１７に示すように、下側垂直部４１には、ヒューズブロック２４側の面にリレー１６Ｄが配設されている。図１７及び図１８に示すように、本実施形態においては、配索部材１４に配設されたリレー１６Ａと、配索板２８に配設されたリレー１６Ｄとは、配索部材１４及び配索板２８のうち電線２２が配索された領域には配設されないようになっている。
【００５４】
図２０に示すように、ヒューズ端子２９Ｄの一方の端部には、二股に分かれた複数の音叉端子が形成されている。この音叉端子は、ヒューズブロック２４内に配されて、ヒューズと接続されるようになっている。ヒューズ端子２９Ｄの他方の端部は板状をなしており、音叉端子に対して直角に曲げ加工されている。図２１に示すように、このヒューズ端子２９Ｄの他方の端部には、リレー１６Ｄの電力端子１７Ｄが半田付け等の公知の手法により接続されている。
【００５５】
また、図２１及び図２２に示すように、リレー１６Ｄの電力端子１７Ｄには、電源に接続されるコモンバスバー３１が半田付け等の公知の手法により接続されている。コモンバスバー３１には複数のリレー１６Ｄが接続されており、電源からの電力が複数のリレー１６Ｄに分岐されている。
【００５６】
また、図２１及び図２２に示すように、リレー１６Ｄの制御端子１８Ｄには制御用バスバー１９Ｄが半田付け等の公知の手法により接続されている。図２１に示すように、制御用バスバー１９Ｄの一方の端部には二股に分かれた圧接端子が形成されている。制御用バスバー１９Ｄの圧接端子は、配索板２８に形成された一対のガイド部２１Ｄの間に挿入される。一対のガイド部２１Ｄの間に電線２２の一方の端部が挟持されることにより、圧接端子が絶縁被覆を破り、圧接端子と単芯線とが電気的に接続される。図２３に示すように、この電線２２の他方の端部は、上端に二股に分かれた圧接端子が形成されたタブ３３と電気的に接続される。タブ３３の下端部は回路基板１２に貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００５７】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５８】
（製造工程の一例）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例を説明する。まず、合成樹脂によって配索板２８、ヒンジ部２７、及び配索部材１４を成形する。この状態では、ヒンジ部２７はまだ曲げられていない。次いで、配索板２８及び配索部材１４の上面に電線２２を配索する。また、圧接端子台２６の上面にも電線２２を配索する（図２４参照）。
【００５９】
次いで、リレー１６Ａと、電力用バスバー２０Ａ、及び制御用バスバー１９Ａと、をリフローはんだ付けする。また、リレー１６Ｄと、ヒューズ端子２９Ｄ、コモンバスバー３１、及び制御用バスバー１９Ｄと、をリフロー半田付けする。
【００６０】
続いて、図２５に示すように、電線２２が配索された配索板２８及び配索部材１４を裏返し、リレー１６Ａ，１６Ｄを、配索板２８及び配索部材１４の裏側から配設する。
【００６１】
次に、図２６に示すように、配索板２８及び配索部材１４を、再び裏返す。続いて、図２７に示すように、ヒンジ部２７を折り曲げると共に、配索板側ヒンジ部４０を折り曲げることにより、配索板２８をクランク状に折り曲げる。
【００６２】
次に、図２８に示すように、ヒューズ端子２９Ａ、コモンバスバー３１、接続端子３２が配設されたヒューズブロック２４を、配索板２８に配設し、更に、回路基板１２に対して、コネクタブロック２３と、ヒューズブロック２４が配された配索部材１４等と、を配設する。この段階における構成を図１８に示す。この構成をケース１１内に収容することにより、電気接続箱１０が完成する。
【００６３】
（実施形態の作用、効果）
本実施形態によれば、配索板２８には可撓性を有する配索板側ヒンジ部４０が形成されており、配索板２８は配索板２８側ヒンジにおいて屈曲された姿勢でケース１１内に配されている。これにより、配索板２８を配索板２８側ヒンジにおいて屈曲させることで、ケース１１内の空間に対応させて、配索板２８の形状を変えることができる。この結果、ケース１１内の空間を有効に利用できるので、電気接続箱１０のスペース効率を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、配索板２８には複数（本実施形態では２つ）の配索板側ヒンジ部４０が形成されており、配索板２８は複数の箇所において折り曲げられている。これにより、ケース１１内の空間に対応させて、配索板２８の形状を自由に変更できるので、電気接続箱１０のスペース効率を更に向上させることができる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、上側配索板２８にヒューズ端子２９Ａが配設されている。この上側配索板２８は、クランク状に折り曲げられてヒューズブロック２４に近づけて配されているので、ヒューズ端子２９Ａの長さ寸法を短くすることができる。この結果、ヒューズ端子２９Ａの配索経路における発熱量を小さくすることができる。
【００６６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、配索部材１４と配索板２８とはヒンジ部２７を介して一体に形成される構成としたが、これに限られず、配索部材１４と配索板２８とは別体に形成される構成としてもよい。
（２）本実施形態においては２つの配索板側ヒンジ部４０が形成される構成としたが、これに限られず、配索板側ヒンジ部４０は、１つでもよく、また、３つ以上の複数でもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…電気接続箱
１１…ケース
１２…回路基板
１４…配索部材
１６…リレー
２２…電線
２７…ヒンジ部
２８…配索板
４０…配索板側ヒンジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気接続箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気接続箱として特許文献１に記載のものが知られている。この電気接続箱は、ケースと、ケース内に配索された電線と、ケース内に収容された回路基板と、ケース内において回路基板の板面と平行に配されると共に電線が配索される中底と、を備える。
【０００３】
中底にはＬ字状をなす端子の一方の端部が、中底を貫通した状態で取り付けられている。ケースにはリレーを取り付けるための、リレー用のコネクタが配設されている。リレー用のコネクタにはリレーが嵌合可能になっている。上記した端子の他方の端部は、リレー用のコネクタを貫通して、リレー用コネクタの内部に位置して配されている。リレー用コネクタにリレーが嵌合されると、リレーのリードと端子とが電気的に接続されるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−９２６６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来技術によると、特許文献１の図２に示されるように、端子の一方の端部は、リレー用のコネクタからケース内に突出し、中底に向かって直角に屈曲している。更に、端子はリレー用コネクタにおいて上下方向に二段に並んで配されており、上段に配された端子は、下段に配された端子と干渉しないように、リレーの嵌合方向（図２における左右方向）についてずれて配されている。この結果、リレーの嵌合方向について、端子の占有する領域が増大し、電気接続箱が大型化するという問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、小型化された電気接続箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電気接続箱であって、ケースと、前記ケース内に配索された電線と、前記ケース内に収容された回路基板と、前記ケース内に前記回路基板と間隔を空けて前記回路基板の板面に対して平行に配されると共に前記電線が配索される板状の配索部材と、前記ケース内に前記配索部材の板面に垂直に配されると共に前記電線が配索される配索板と、前記配索板に配設されると共に前記電線及び前記回路基板に電気的に接続されたリレーと、を備える。
【０００８】
本発明によれば、配索部材の板面に垂直に配された配索板にリレーを配設できるので、リレーを接続するためのコネクタ及びコネクタと接続される端子が不要となる。この結果、リレーと配索部材とを電気的に接続する際に、リレーに接続された端子を直角に曲げ加工する必要がなく、更に、端子が互いに干渉しないようにずらして配さなくてもよいので、電気接続箱を小型化できる。
【０００９】
本発明の実施態様としては以下の態様が好ましい。
前記配索部材及び前記配索板は合成樹脂製であって、前記配索部材と前記配索板とは可撓性を有するヒンジ部を介して一体に形成されていることが好ましい。
【００１０】
上記の態様によれば、配索部材と配索板とを一体に形成できるので、部品点数を削減できる。
【００１１】
前記配索板には可撓性を有する配索板側ヒンジ部が形成されており、前記配索板は前記配索板側ヒンジ部において屈曲された姿勢で前記ケース内に配されていることが好ましい。
【００１２】
上記の態様によれば、配索板を配索板側ヒンジ部において屈曲させることで、ケース内の空間に対応させて、配索板の形状を変えることができる。これにより、ケース内の空間を有効に利用できるので、電気接続箱のスペース効率を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、電気接続箱を小型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態１に係る電気接続箱を示す側面図
【図２】電気接続箱のケースを取り外した状態を示す斜視図
【図３】電気接続箱を示す拡大図
【図４】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す斜視図
【図５】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す底面図
【図６】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す側面図
【図７】制御用バスバーと、電線と、タブとの接続構造と示す斜視図
【図８】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図９】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１０】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１１】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１２】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１３】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１４】本発明の実施形態２に係る電気接続箱のケースを取り外した状態を示す斜視図
【図１５】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１６】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図１７】本発明の御実施形態３に係る電気接続箱を示す側面図
【図１８】電気接続箱のケースを取り外した状態を示す斜視図
【図１９】電気接続箱を示す拡大図
【図２０】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す斜視図
【図２１】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す斜視図
【図２２】リレーと、ヒューズ端子と、コモンバスバーと、制御用バスバーとの接続構造を示す側面図
【図２３】制御用バスバーと、電線と、タブとの接続構造を示す斜視図
【図２４】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２５】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２６】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２７】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【図２８】電気接続箱の製造工程を示す斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１５】
＜実施形態１＞
本発明の実施形態１を図１ないし図１３を参照しつつ説明する。本実施形態は、図示しない車両に搭載される電気接続箱１０である。この電気接続箱１０は、電源（図示せず）と、モータ、ランプ等の負荷（図示せず）との間に配設されて、電源からの電力を、負荷に対して通電又は断電する。電気接続箱１０は、合成樹脂製のケース１１と、ケース１１内に収容された回路基板１２と、を備える。なお、以下の説明においては、上下方向については図１を基準とする。
【００１６】
ケース１１の下部には、プリント配線技術により導電路（図示せず）が形成された回路基板１２が収容されている。回路基板１２は、その板面がケース１１の底壁に平行な姿勢で配されている。回路基板１２の上面には、電子部品１３が実装されており、回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００１７】
ケース１１内には、回路基板１２の上方の位置に、回路基板１２と間隔を空けて、回路基板１２の板面に対して平行な姿勢で、板状をなす合成樹脂製の配索部材１４が配されている。配索部材１４は上方から見て略長方形状をしている。配索部材１４の四隅には、下方に突出する脚部１５が形成されている。脚部１５の下端部は回路基板１２の板面に上方から当接するようになっている。
【００１８】
配索部材１４の下面には、複数のリレー１６Ａが配設されている。図９に示すように、リレー１６Ａには、比較的に大きな電流が流れる電力端子１７Ａと、この電力端子１７Ａのオンオフが制御される制御信号が流れる制御端子（図示せず）と、を備える。
【００１９】
制御端子には制御用バスバー１９Ａが接続されている。制御用バスバー１９Ａは、リレー１６Ａ側に向かって直角に曲げ加工されている（図９参照）。制御用バスバー１９Ａは、図１に示すように、リレー１６Ａが配索部材１４に配設された状態で回路基板１２側に延びている。制御用バスバー１９Ａの端部は回路基板１２を貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００２０】
電力端子１７Ａには電力用バスバー２０Ａが接続されている。電力用バスバー２０Ａの端部は二股に分かれた圧接端子とされている。電力バスバーの端部は略直角に曲げ加工されて配索部材１４を貫通している。図２に示すように、配索部材１４の上面には一対のガイド部２１Ａが上方に突出している。このガイド部２１Ａの内部に圧接端子が配設されている。
【００２１】
図２に示すように、配索部材１４の上面には複数の電線（配索部材側電線）２２が配索されている。電線２２は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属からなる単芯線の外周を絶縁被覆で包囲してなる。電線２２は、一対のガイド部２１Ａの間に挟持されている。電線２２がガイド部２１Ａの間に挟持されることにより、ガイド部２１Ａ内に配設された圧接端子が絶縁被覆を破ると共に、圧接端子と単芯線とが電気的に接続されている。これにより電線２２と、リレー１６Ａの電力端子１７Ａとが電気的に接続される。
【００２２】
ケース１１の側面には、２つのコネクタブロック２３と、１つのヒューズブロック２４と、が配されている。コネクタブロック２３は合成樹脂製であって、図示しない相手側コネクタが嵌合可能になっている。コネクタブロック２３の内部には棒状をなす端子金具２５Ａの一方の端部が配されている。端子金具２５Ａの他方の端部はコネクタブロック２３を貫通してケース１１内に突出して、回路基板１２に向かって下方に略直角に曲げ加工されている。端子金具２５Ａの他方の端部は、回路基板１２を貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００２３】
ケース１１内には、コネクタブロック２３の内側の位置に、合成樹脂製の板状をなす圧接端子台２６が配されている。圧接端子台２６の上面には上方に突出する一対のガイド部２１Ｃが形成されている。一対のガイド部２１Ｃの内部には、一方の端部に二股に分かれた圧接端子が形成された端子金具２５Ｂが配されている。一対のガイド部２１Ｃの間に電線２２が挟持されることにより、圧接端子によって絶縁被覆が破られると共に圧接端子と単芯線とが電気的に接続される。また、図１３に示すように、端子金具２５Ｂの他方の端部は、コネクタブロック２３の上端部寄りの位置に配される。これにより、電線２２と相手側コネクタとが電気的に接続される。
【００２４】
図１に示すように、配索部材１４のうちヒューズブロック２４側に位置する端縁には、可撓性を有するヒンジ部２７が形成されている。このヒンジ部２７のうち配索部材１４と反対側の端部には、合成樹脂製の配索板２８が、配索部材１４と一体に形成されている。配索部材１４と、ヒンジ部２７と、配索板２８と、は合成樹脂によって一体に成形されてなる。成形方法としては、射出成形、トランスファーモールド等、必要に応じて任意の手法を用いることができる。
【００２５】
ヒンジ部２７は、配索部材１４の厚さ寸法、及び配索板２８の厚さ寸法よりも薄く形成されていることにより、折り曲げ可能になっている。このヒンジ部２７が折り曲げられることにより、配索部材１４の板面と、配索板２８と板面とが、垂直になっている。
【００２６】
ヒューズブロック２４は合成樹脂製であって、図示しないヒューズが嵌合可能になっている。ヒューズブロック２４の内部にはヒューズ端子２９Ａの一方の端部が配されている。ヒューズ端子２９Ａの他方の端部は、ヒューズブロック２４を貫通してケース１１内に突出している。
【００２７】
図３に示すように、ヒューズブロック２４の上端部寄りの位置に配されたヒューズ端子２９Ａの他方の端部は、配索板２８の上端部寄りの位置に、ケース１１の内方（図３における左方）に突出して形成された一対のガイド部２１Ｂの内部に配されている。ガイド部２１Ｂの内部に配されたヒューズ端子２９Ａの他方の端部は、先端が二股に分かれた圧接端子とされている。一対のガイド部２１Ｂの内部に電線（配索板側電線）２２が挟持されることにより、圧接端子が絶縁被覆を破り、圧接端子と単芯線とが電気的に接続されるようになっている。
【００２８】
配索板２８には、上下方向の略中央付近に、ケース１１の内方（図３における左方）に突出すると共に、リレー１６Ｂが配設されるリレー台座３０が形成されている。リレー台座３０には、ヒューズブロック２４の上下方向について中央付近に配されたヒューズ端子２９Ｂの他方の端部が配されると共に、リレー１６Ｂが配設されている。リレー１６Ｂは、配索板２８に対して、ヒューズブロック２４と反対側に配されている。
【００２９】
図４に示すように、ヒューズ端子２９Ｂの一方の端部には、二股に分かれた複数の音叉端子が形成されている。この音叉端子は、ヒューズブロック２４内に配されて、ヒューズと接続されるようになっている。ヒューズ端子２９Ｂの他方の端部は板状をなしており、音叉端子に対して直角に曲げ加工されている。このヒューズ端子２９Ｂの他方の端部には、リレー１６Ｂの電力端子１７Ｂが半田付け等の公知の手法により接続されている。
【００３０】
また、図５及び図６に示すように、リレー１６Ｂの電力端子１７Ｂには、電源に接続されるコモンバスバー３１が半田付け等の公知の手法により接続されている。コモンバスバー３１には複数のリレー１６Ｂが接続されており、電源からの電力が複数のリレー１６Ｂに分岐されている。
【００３１】
また、図５及び図６に示すように、リレー１６Ｂの制御端子１８Ｂには制御用バスバー１９Ｂが半田付け等の公知の手法により接続されている。図４に示すように、制御用バスバー１９Ｂの一方の端部には二股に分かれた圧接端子が形成されている。図８に示すように、制御用バスバー１９Ｂの圧接端子は、配索板２８に形成された一対のガイド部２１Ｂの間に挿入される。一対のガイド部２１Ｂの間に電線２２の一方の端部が挟持されることにより、圧接端子が絶縁被覆を破り、圧接端子と単芯線とが電気的に接続される。図７に示すように、この電線２２の他方の端部は、上端に二股に分かれた圧接端子が形成されたタブ３３と電気的に接続される。タブ３３の下端部は回路基板１２に貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００３２】
図１２に示すように、ヒューズブロック２４の下端部寄りの位置には、接続端子３２の一方の端部がヒューズブロック２４の内部に配されている。接続端子３２の他方の端部は、下方に曲げ加工されている。図３に示すように、接続端子３２の他方の端部は回路基板１２を貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路に電気的に接続されている。
【００３３】
（製造工程の一例）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例を説明する。まず、合成樹脂によって配索板２８、ヒンジ部２７、及び配索部材１４を成形する。この状態では、ヒンジ部２７はまだ折り曲げられていない。次いで、配索板２８及び配索部材１４の上面に電線２２を配索する。また、圧接端子台２６の上面にも電線２２を配索する（図８参照）。
【００３４】
次いで、リレー１６Ａと、電力用バスバー２０Ａ、及び制御用バスバー１９Ａと、をリフローはんだ付けする。また、リレー１６Ｂと、ヒューズ端子２９Ｂ、コモンバスバー３１、及び制御用バスバー１９Ｂと、をリフロー半田付けする。
【００３５】
続いて、図８に示すように、ヒューズ端子２９Ｂ等が接続されたリレー１６Ｂを、配索板２８の上方から配索板２８に配設する。
【００３６】
次に、図９に示すように、配索部材１４、配索板２８、及び圧接端子台２６の裏側から、配索部材１４に対してリレー１６Ａを配設する。
【００３７】
続いて、図１０及び図１１に示すように、ヒンジ部２７を折り曲げることにより、配索板２８の板面が、配索部材１４の板面に対して垂直になるようにする。配索部と配索部材１４とは、電線２２によって電気的に接続されている。このため、ヒンジ部２７を折り曲げる際に電線２２も折り曲げることにより、配索部と配索部材１４との電気的な接続を維持しつつ、配索板２８と配索部材１４とを垂直に配することができる。
【００３８】
次に、図１２に示すように、ヒューズ端子２９Ａ，２９Ｂ、コモンバスバー３１、接続端子３２が配設されたヒューズブロック２４を、配索板２８に配設する
【００３９】
その後、図１３に示すように、回路基板１２に対して、コネクタブロック２３と、ヒューズブロック２４が配された配索部材１４等と、を配設する。この段階における構成を図２に示す。この構成をケース１１内に収容することにより、電気接続箱１０が完成する。
【００４０】
（本実施形態の作用、効果）
本実施形態によれば、配索板２８にはリレー１６Ｂが配設されており、この配索板２８の板面と、配索部材１４の板面とは垂直になっている。これにより、リレー１６Ｂを接続するためのコネクタ及び端子が不要となる。この結果、リレー１６Ｂと配索部材１４とを電気的に接続する際に、リレー１６Ｂに接続された端子を直角に曲げ加工する必要がなく、更に、端子が互いに干渉しないようにずらして配さなくてもよいので、電気接続箱１０を小型化できる。
【００４１】
また、本実施形態によれば、配索部材１４と配索板２８とは、ヒンジ部２７を介して一体に形成されている。これにより、配索部材１４と配索板２８とが別体に形成されている場合に比べて、部品点数を削減できる。
【００４２】
また、本実施形態によれば、配索板２８と、配索部材１４とに、リレー１６Ａ，１６Ｂを分散させて配することができる。これにより、通電時にリレー１６Ａ，１６Ｂから発生する熱がケース１１内で分散されるので、ケース１１内において局所的に高温になることが抑制される。
【００４３】
更に、本実施形態によれば、配索板２８に配されたリレー１６Ｂは、コモンバスバー３１、及びヒューズ端子２９Ｂによってヒューズブロック２４と接続されている。これにより、ヒューズブロック２４からリレー１６Ｂに至る経路における発熱量を減少させることができる。この結果、ケース１１内が局所的に高温になることを一層抑制できる。
【００４４】
＜実施形態２＞
次に、本発明の実施形態２を、図１４ないし図１６を参照しつつ説明する。本実施形態２においては、図１４に示すように、配索部材１４の上面にリレー１６Ｃが配設されている。図１５に示すように、このリレー１６Ｃに接続された制御用バスバー１９Ｃはリレー１６Ｃと反対側に向かって直角に曲げ加工されている。上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００４５】
本実施形態に係る電気接続箱１０を製造する際には、図１５に示すように、制御用バスバー１９Ｃ、及び電力用バスバー２０Ｃと接続されたリレー１６Ｃは、配索部材１４の上面から、配索部材１４に配設される。これにより、配索板２８にリレー１６Ｃを配設する工程を実行した後に、配索板２８、及び配索部材１４を裏返す必要がないので、電気接続箱１０の製造工程を簡略化できる。また、配索板２８、及び配索部材１４にリレー１６Ｃを配設する工程を同一工程で実行できるので、作業効率を向上させることができる。
【００４６】
その後、図１６に示すように、ヒンジ部２７を折り曲げることで配索板２８の板面と、配索部材１４の板面とが垂直になるようにする。
【００４７】
上記以外の製造工程については、実施形態１と略同様なので、重複する説明を省略する。
【００４８】
＜実施形態３＞
次に、本発明の実施形態３を、図１７ないし図２８を参照しつつ説明する。図１７に示すように、配索部材１４のうちヒューズブロック２４側に位置する端縁には、可撓性を有するヒンジ部２７が形成されている。このヒンジ部２７のうち配索部材１４と反対側の端部には、合成樹脂製の配索板２８が、配索部材１４と一体に形成されている。配索部材１４と、ヒンジ部２７と、配索板２８と、は合成樹脂によって一体に成形されてなる。成形方法としては、射出成形、トランスファーモールド等、必要に応じて任意の手法を用いることができる。
【００４９】
ヒンジ部２７は、配索部材１４の厚さ寸法、及び配索板２８の厚さ寸法よりも薄く形成されていることにより、折り曲げ可能になっている。このヒンジ部２７が折り曲げられることにより、配索部材１４の板面と、配索板２８と板面とが、垂直になっている。
【００５０】
図１９に示すように、配索板２８には、上下方向に並んで、２つの配索板側ヒンジ部４０が形成されている。この配索板側ヒンジ部４０の厚さ寸法は、配索板２８のうち、他の部分の厚さ寸法よりも薄く形成されている。これにより、配索板側ヒンジ部４０は折り曲げ可能になっている。
【００５１】
これらの配索板側ヒンジ部４０を折り曲げることにより、配索板２８はクランク状に折り曲げられた姿勢になっている。具体的に説明すると、配索板２８は、ヒンジ部２７が折り曲げられることにより上方に折り曲げられ、更に、下側に位置する配索板側ヒンジ部４０においてヒューズブロック２４側に向かって折り曲げられ、更に、上側に位置する配索板側ヒンジ部４０において上方に向かって折り曲げられている。これにより、配索板２８には、下側に位置して配索部材１４の板面と垂直な姿勢となっている下側垂直部４１と、下側垂直部４１の上方に位置して配索部材１４の板面と垂直な姿勢となっている上側垂直部４２と、を備える。
【００５２】
上側垂直部４２には、ケース１１の内方（図１９における右方）に突出する一対のガイド部２１Ｂが形成されている。この一対のガイド部２１Ｂの内部には、ヒューズ端子２９Ａの端部に形成された圧接端子が収容されている。
【００５３】
図１７に示すように、下側垂直部４１には、ヒューズブロック２４側の面にリレー１６Ｄが配設されている。図１７及び図１８に示すように、本実施形態においては、配索部材１４に配設されたリレー１６Ａと、配索板２８に配設されたリレー１６Ｄとは、配索部材１４及び配索板２８のうち電線２２が配索された領域には配設されないようになっている。
【００５４】
図２０に示すように、ヒューズ端子２９Ｄの一方の端部には、二股に分かれた複数の音叉端子が形成されている。この音叉端子は、ヒューズブロック２４内に配されて、ヒューズと接続されるようになっている。ヒューズ端子２９Ｄの他方の端部は板状をなしており、音叉端子に対して直角に曲げ加工されている。図２１に示すように、このヒューズ端子２９Ｄの他方の端部には、リレー１６Ｄの電力端子１７Ｄが半田付け等の公知の手法により接続されている。
【００５５】
また、図２１及び図２２に示すように、リレー１６Ｄの電力端子１７Ｄには、電源に接続されるコモンバスバー３１が半田付け等の公知の手法により接続されている。コモンバスバー３１には複数のリレー１６Ｄが接続されており、電源からの電力が複数のリレー１６Ｄに分岐されている。
【００５６】
また、図２１及び図２２に示すように、リレー１６Ｄの制御端子１８Ｄには制御用バスバー１９Ｄが半田付け等の公知の手法により接続されている。図２１に示すように、制御用バスバー１９Ｄの一方の端部には二股に分かれた圧接端子が形成されている。制御用バスバー１９Ｄの圧接端子は、配索板２８に形成された一対のガイド部２１Ｄの間に挿入される。一対のガイド部２１Ｄの間に電線２２の一方の端部が挟持されることにより、圧接端子が絶縁被覆を破り、圧接端子と単芯線とが電気的に接続される。図２３に示すように、この電線２２の他方の端部は、上端に二股に分かれた圧接端子が形成されたタブ３３と電気的に接続される。タブ３３の下端部は回路基板１２に貫通して半田付け等の公知の手法により回路基板１２に形成された導電路と電気的に接続されている。
【００５７】
上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。
【００５８】
（製造工程の一例）
続いて、本実施形態に係る電気接続箱１０の製造工程の一例を説明する。まず、合成樹脂によって配索板２８、ヒンジ部２７、及び配索部材１４を成形する。この状態では、ヒンジ部２７はまだ曲げられていない。次いで、配索板２８及び配索部材１４の上面に電線２２を配索する。また、圧接端子台２６の上面にも電線２２を配索する（図２４参照）。
【００５９】
次いで、リレー１６Ａと、電力用バスバー２０Ａ、及び制御用バスバー１９Ａと、をリフローはんだ付けする。また、リレー１６Ｄと、ヒューズ端子２９Ｄ、コモンバスバー３１、及び制御用バスバー１９Ｄと、をリフロー半田付けする。
【００６０】
続いて、図２５に示すように、電線２２が配索された配索板２８及び配索部材１４を裏返し、リレー１６Ａ，１６Ｄを、配索板２８及び配索部材１４の裏側から配設する。
【００６１】
次に、図２６に示すように、配索板２８及び配索部材１４を、再び裏返す。続いて、図２７に示すように、ヒンジ部２７を折り曲げると共に、配索板側ヒンジ部４０を折り曲げることにより、配索板２８をクランク状に折り曲げる。
【００６２】
次に、図２８に示すように、ヒューズ端子２９Ａ、コモンバスバー３１、接続端子３２が配設されたヒューズブロック２４を、配索板２８に配設し、更に、回路基板１２に対して、コネクタブロック２３と、ヒューズブロック２４が配された配索部材１４等と、を配設する。この段階における構成を図１８に示す。この構成をケース１１内に収容することにより、電気接続箱１０が完成する。
【００６３】
（実施形態の作用、効果）
本実施形態によれば、配索板２８には可撓性を有する配索板側ヒンジ部４０が形成されており、配索板２８は配索板２８側ヒンジにおいて屈曲された姿勢でケース１１内に配されている。これにより、配索板２８を配索板２８側ヒンジにおいて屈曲させることで、ケース１１内の空間に対応させて、配索板２８の形状を変えることができる。この結果、ケース１１内の空間を有効に利用できるので、電気接続箱１０のスペース効率を向上させることができる。
【００６４】
また、本実施形態によれば、配索板２８には複数（本実施形態では２つ）の配索板側ヒンジ部４０が形成されており、配索板２８は複数の箇所において折り曲げられている。これにより、ケース１１内の空間に対応させて、配索板２８の形状を自由に変更できるので、電気接続箱１０のスペース効率を更に向上させることができる。
【００６５】
また、本実施形態によれば、上側配索板２８にヒューズ端子２９Ａが配設されている。この上側配索板２８は、クランク状に折り曲げられてヒューズブロック２４に近づけて配されているので、ヒューズ端子２９Ａの長さ寸法を短くすることができる。この結果、ヒューズ端子２９Ａの配索経路における発熱量を小さくすることができる。
【００６６】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）本実施形態においては、配索部材１４と配索板２８とはヒンジ部２７を介して一体に形成される構成としたが、これに限られず、配索部材１４と配索板２８とは別体に形成される構成としてもよい。
（２）本実施形態においては２つの配索板側ヒンジ部４０が形成される構成としたが、これに限られず、配索板側ヒンジ部４０は、１つでもよく、また、３つ以上の複数でもよい。
【符号の説明】
【００６７】
１０…電気接続箱
１１…ケース
１２…回路基板
１４…配索部材
１６…リレー
２２…電線
２７…ヒンジ部
２８…配索板
４０…配索板側ヒンジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースと、前記ケース内に配索された電線と、前記ケース内に収容された回路基板と、前記ケース内に前記回路基板と間隔を空けて前記回路基板の板面に対して平行に配されると共に前記電線が配索される板状の配索部材と、前記ケース内に前記配索部材の板面に垂直に配されると共に前記電線が配索される配索板と、前記配索板に配設されると共に前記電線及び前記回路基板に電気的に接続されたリレーと、を備えた電気接続箱。
【請求項２】
前記配索部材及び前記配索板は合成樹脂製であって、前記配索部材と前記配索板とは可撓性を有するヒンジ部を介して一体に形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記配索板には可撓性を有する配索板側ヒンジ部が形成されており、前記配索板は前記配索板側ヒンジ部において屈曲された姿勢で前記ケース内に配されている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【請求項１】
ケースと、前記ケース内に配索された電線と、前記ケース内に収容された回路基板と、前記ケース内に前記回路基板と間隔を空けて前記回路基板の板面に対して平行に配されると共に前記電線が配索される板状の配索部材と、前記ケース内に前記配索部材の板面に垂直に配されると共に前記電線が配索される配索板と、前記配索板に配設されると共に前記電線及び前記回路基板に電気的に接続されたリレーと、を備えた電気接続箱。
【請求項２】
前記配索部材及び前記配索板は合成樹脂製であって、前記配索部材と前記配索板とは可撓性を有するヒンジ部を介して一体に形成されている請求項１に記載の電気接続箱。
【請求項３】
前記配索板には可撓性を有する配索板側ヒンジ部が形成されており、前記配索板は前記配索板側ヒンジ部において屈曲された姿勢で前記ケース内に配されている請求項１または請求項２に記載の電気接続箱。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【公開番号】特開２０１２−２２８１１３（Ｐ２０１２−２２８１１３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９５０９５（Ｐ２０１１−９５０９５）
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１５日（２０１２．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２１日（２０１１．４．２１）
【出願人】（３９５０１１６６５）株式会社オートネットワーク技術研究所 (2,668)
【出願人】（０００１８３４０６）住友電装株式会社 (6,135)
【出願人】（０００００２１３０）住友電気工業株式会社 (12,747)
【Ｆターム（参考）】
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