電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置
【課題】油入変圧器の絶縁油としてシリコーン液を用いても接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができる電気機器の三相一括型絶縁区分装置を提供する。
【解決手段】接続部容器１はシリコーン液４が封入された変圧器とＳＦ６ガス５が封入されたガス絶縁開閉装置を電気的に接続する。コーン形絶縁スペーサ３は接続部容器１内に配設され、シリコーン液４とＳＦ６ガス５を区分する。三相のスペーサ支持導体６は絶縁スペーサ３の正三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている。変圧器側絶縁被覆導体７は三相のスペーサ支持導体６の油封入側端６ａにそれぞれ接続される。ガス絶縁開閉装置側接続導体８は三相のスペーサ支持導体６のガス封入側端６ｂにそれぞれ接続される。油封入側端６ａと絶縁被覆導体７の接続部９にシールド材を充填してシールド材で覆い、シールド材の外面にアラミド絶縁紙を装着する。
【解決手段】接続部容器１はシリコーン液４が封入された変圧器とＳＦ６ガス５が封入されたガス絶縁開閉装置を電気的に接続する。コーン形絶縁スペーサ３は接続部容器１内に配設され、シリコーン液４とＳＦ６ガス５を区分する。三相のスペーサ支持導体６は絶縁スペーサ３の正三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている。変圧器側絶縁被覆導体７は三相のスペーサ支持導体６の油封入側端６ａにそれぞれ接続される。ガス絶縁開閉装置側接続導体８は三相のスペーサ支持導体６のガス封入側端６ｂにそれぞれ接続される。油封入側端６ａと絶縁被覆導体７の接続部９にシールド材を充填してシールド材で覆い、シールド材の外面にアラミド絶縁紙を装着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス絶縁開閉装置と油入変圧器を絶縁区分して電気的に接続する電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
良く知られているように、ガス絶縁開閉装置は電力系統の開閉に多く採用されている。ガス絶縁開閉装置は油入変圧器と電気的に接続することが必要である。ガス絶縁開閉装置はＳＦ６ガスなどの絶縁ガスが封入され、一方、油入変圧器は鉱油などの絶縁油が封入されている。ガス絶縁開閉装置と油入変圧器を電気的に接続するには絶縁ガスと絶縁油を絶縁区分することが要求される。
【０００３】
従来、ガス絶縁開閉装置と油入変圧器の間にガス油型ブッシングを配置して絶縁ガスと絶縁油を絶縁区分している。しかしながら、ガス−油貫通ブッシングを用いると軸方向の長さが大きくなり、設置面積の縮小化や機器の小形軽量化の妨げとなる。
【０００４】
このことを解決するために、ガス絶縁開閉装置と油入変圧器を接続部容器で接続し、接続部容器内にコーン形絶縁スペーサを配設して絶縁ガスと絶縁油を区分することが提案されている。このことは、例えば、下記に特許文献１に記載されている。なお、特許文献１には絶縁スペーサに埋め込んだ導体と変圧器側接続導体の接続部に絶縁紙を巻回装着し絶縁するということも記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２９８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、油入変圧器の絶縁油としては一般的に鉱油が用いられている。しかし、鉱油は引火点が１４５℃であり、危険物あつかいとなり、また化石燃料から作られることから地球資源枯渇の問題があり、絶縁油として難燃性のシリコーン液（シリコーン油とも云われている）を用いることが考えられており、車両用変圧器では一部実用に供されている。一方、三相一括型にするとシリコーン液自体の電界集中を伴う部位においては、鉱油より耐電圧値が低い場合があるので、相間絶縁と大地絶縁を確保するには接続部容器の径を大きくしなければならないという問題点を有する。このため、絶縁油としてシリコーン液を用いても接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成する技術の開発が強く要求されている。
【０００７】
本発明の目的は、油入変圧器の絶縁油としてシリコーン液を用いても接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができる電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴とするところは、絶縁油としてシリコーン液が封入された変圧器と絶縁ガスが封入されたガス絶縁開閉装置を電気的に接続する接続部容器と、接続部容器内に配設され、シリコーン液と絶縁ガスを区分するコーン形絶縁スペーサと、絶縁スペーサに、二等辺三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている三相のスペーサ支持導体と、三相のスペーサ支持導体の油封入側端にそれぞれ接続される三相の変圧器側絶縁被覆導体と、三相のスペーサ支持導体のガス封入側端にそれぞれ接続される三相のガス絶縁開閉装置側接続導体とを具備し、スペーサ支持導体の油封入側端と変圧器側絶縁被覆導体の接続部をシールド材で覆い、シールド材の外表の略全面をアラミド絶縁紙で包囲したことにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明はスペーサ支持導体の油封入側端と変圧器側絶縁被覆導体の接続部にシールド材を充填してシールド材で覆い、シールド材の外面にアラミド絶縁紙を装着している。シリコーン液とアラミド絶縁紙は共に負電荷に帯電し、シリコーン液流動によるアラミド絶縁紙の蓄積電荷密度は他の絶縁紙（例えば、プレスボード）に比べて小さくなる。蓄積電荷密度が小さいと絶縁破壊電圧すなわち耐電圧が高くなる。したがって、相間距離と接続部容器（接地容器）との距離を小さくしても相間絶縁と大地絶縁を確保することができるために接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１、図２は本発明の第１の実施例を示す。図１は本発明の一実施例を示す一部破断した接続部容器の側面断面図、図２は変圧器側接続部の断面した拡大構成図である。
【００１２】
図１、図２において、円筒状の接続部容器１にはフランジ２に挟持されてコーン形絶縁スペーサ３が配設されている。絶縁スペーサ３の変圧器側（凸面側）には絶縁油としてシリコーン液４が充填封入され、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ側：凹面側）にはＳＦ６ガス５が充填封入されている。絶縁スペーサ３はシリコーン液４とＳＦ６ガス５を絶縁区分する。
【００１３】
三相のスペーサ支持導体６は絶縁スペーサ３に二等辺三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている。図１は二相を図示しているが、残りの一相のスペーサ支持導体６は図示下側のスペーサ支持導体６の後方に固定支持されている。スペーサ支持導体６は丸銅導体で構成され、油封入側端６ａは平板状に加工されている。油封入側端６ａには２個のネジ穴が穿設されている。
【００１４】
三相のスペーサ支持導体６の油封入側端６ａにはそれぞれ変圧器側絶縁被覆付導体７が接続され、また、スペーサ支持導体６のガス封入側端６ｂにはそれぞれガス絶縁開閉装置側接続導体８が接続されている。
【００１５】
スペーサ支持導体６の油封入側端６ａと絶縁被覆導体７の接続部９は図２に示すように構成されている。絶縁被覆導体７の一端は被覆を剥ぎ落とし圧着端子金具１０を装着している。圧着端子金具１０には２個のネジ穴が穿設されている。圧着端子金具１０をスペーサ支持導体６の油封入側端６ａの平板状部に重ねてボルト１１で螺着する。
【００１６】
絶縁被覆導体７をスペーサ支持導体６の油封入側端６ａに接続した後に接着剤入りシールド材１２を充填し、シールド材１２を硬化させる。シールド材１２は、例えば、接着剤を塗布したアルミ箔、カーボン含有ワニスなどが用いられる。硬化されたシールド材１２は略円柱状に形成され、絶縁被覆付導体７の一端、スペーサ支持導体６の油封入側端６ａ、圧着端子金具１０およびボルト１１はシールド材１２で覆われる。
【００１７】
硬化したシールド材１２の外面に密着してアラミド絶縁紙１３を多重に巻回して装着する。スペーサ支持導体６の油封入側端６ａと絶縁被覆付導体７の接続部９はアラミド絶縁紙１３により絶縁される。
【００１８】
本発明の三相一括型絶縁区分装置はこのように構成されているが、スペーサ支持導体の油封入側端と変圧器側絶縁被覆付導体の接続部をシールド材で覆い、シールド材の外面にアラミド絶縁紙を装着している。シリコーン液とアラミド絶縁紙は共に負電荷に帯電し、シリコーン液流動によるアラミド絶縁紙の蓄積電荷密度は他の絶縁紙（例えば、プレスボード）に比べて小さくなる。このことは、例えば、文献「電気学会技術報告」第1０９０号、第４３頁、図４.８０、図４.８1、に記載されている。
【００１９】
アラミド絶縁紙はシリコーン液と組み合わせると蓄積電荷密度が小さくなり絶縁破壊電圧が高くなる。したがって、シリコーン液中でアラミド絶縁紙を用いて絶縁すると、相間距離と接続部容器（接地容器）との距離を小さくしても相間絶縁と大地絶縁を確保することができるために接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができる。
【実施例２】
【００２０】
図３に本発明の第２の実施例を示す。図３はスペーサ支持導体６の油封入側端６ａと絶縁被覆付導体７を接続する接続部９の他の例を示す。
【００２１】
図３において図２と異なるところはシールド材１２とアラミド絶縁紙１３の間に絶縁筒１４を配置したことにある。このようにシールド材１２とアラミド絶縁紙１３の間に絶縁筒１４を配置すると、絶縁材がアラミド絶縁紙１３と絶縁筒１４の２層になるので第１の実施例に比べてより一層電界緩和を図ることができる。また、接続部６の機械的強度を向上させる効果も奏し得る。
【００２２】
第２の実施例においても接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができ、かつ、電界緩和を高くして接続部の機械的強度を向上させることができる。
【実施例３】
【００２３】
第３の実施例は第１、２の実施例における変圧器側絶縁被覆導体７の絶縁被覆をアラミド絶縁紙で行うようにしたものである。
【００２４】
絶縁被覆導体７の絶縁被覆をアラミド絶縁紙で形成すると、シリコーン液とアラミド絶縁紙の誘電率が近いので誘電整合性が良くなり安全率を向上させることができる。
【００２５】
なお、上述の実施例は絶縁ガスとしてＳＦ６ガスの例を示しているが、窒素、フッ素系ガスなどの他の絶縁ガスでも良いことは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示す一部破断した接続部容器の側面断面図である。
【図２】変圧器側接続部の断面した拡大構成図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す変圧器側接続部の断面した拡大構成図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…接続部容器、２…フランジ、３…コーン形絶縁スペーサ、４…シリコーン液、５…ＳＦ６ガス、６…スペーサ支持導体、６ａ…油封入側端、６ｂ…ガス封入側端、７…変圧器側絶縁被覆付導体、８…ガス絶縁開閉装置側接続導体、９…接続部、１０…圧着端子金具、１１…ボルト、１２…シールド材、１３…アラミド絶縁紙、１４…絶縁筒
【技術分野】
【０００１】
本発明はガス絶縁開閉装置と油入変圧器を絶縁区分して電気的に接続する電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
良く知られているように、ガス絶縁開閉装置は電力系統の開閉に多く採用されている。ガス絶縁開閉装置は油入変圧器と電気的に接続することが必要である。ガス絶縁開閉装置はＳＦ６ガスなどの絶縁ガスが封入され、一方、油入変圧器は鉱油などの絶縁油が封入されている。ガス絶縁開閉装置と油入変圧器を電気的に接続するには絶縁ガスと絶縁油を絶縁区分することが要求される。
【０００３】
従来、ガス絶縁開閉装置と油入変圧器の間にガス油型ブッシングを配置して絶縁ガスと絶縁油を絶縁区分している。しかしながら、ガス−油貫通ブッシングを用いると軸方向の長さが大きくなり、設置面積の縮小化や機器の小形軽量化の妨げとなる。
【０００４】
このことを解決するために、ガス絶縁開閉装置と油入変圧器を接続部容器で接続し、接続部容器内にコーン形絶縁スペーサを配設して絶縁ガスと絶縁油を区分することが提案されている。このことは、例えば、下記に特許文献１に記載されている。なお、特許文献１には絶縁スペーサに埋め込んだ導体と変圧器側接続導体の接続部に絶縁紙を巻回装着し絶縁するということも記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１２９８５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、油入変圧器の絶縁油としては一般的に鉱油が用いられている。しかし、鉱油は引火点が１４５℃であり、危険物あつかいとなり、また化石燃料から作られることから地球資源枯渇の問題があり、絶縁油として難燃性のシリコーン液（シリコーン油とも云われている）を用いることが考えられており、車両用変圧器では一部実用に供されている。一方、三相一括型にするとシリコーン液自体の電界集中を伴う部位においては、鉱油より耐電圧値が低い場合があるので、相間絶縁と大地絶縁を確保するには接続部容器の径を大きくしなければならないという問題点を有する。このため、絶縁油としてシリコーン液を用いても接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成する技術の開発が強く要求されている。
【０００７】
本発明の目的は、油入変圧器の絶縁油としてシリコーン液を用いても接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができる電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の特徴とするところは、絶縁油としてシリコーン液が封入された変圧器と絶縁ガスが封入されたガス絶縁開閉装置を電気的に接続する接続部容器と、接続部容器内に配設され、シリコーン液と絶縁ガスを区分するコーン形絶縁スペーサと、絶縁スペーサに、二等辺三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている三相のスペーサ支持導体と、三相のスペーサ支持導体の油封入側端にそれぞれ接続される三相の変圧器側絶縁被覆導体と、三相のスペーサ支持導体のガス封入側端にそれぞれ接続される三相のガス絶縁開閉装置側接続導体とを具備し、スペーサ支持導体の油封入側端と変圧器側絶縁被覆導体の接続部をシールド材で覆い、シールド材の外表の略全面をアラミド絶縁紙で包囲したことにある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明はスペーサ支持導体の油封入側端と変圧器側絶縁被覆導体の接続部にシールド材を充填してシールド材で覆い、シールド材の外面にアラミド絶縁紙を装着している。シリコーン液とアラミド絶縁紙は共に負電荷に帯電し、シリコーン液流動によるアラミド絶縁紙の蓄積電荷密度は他の絶縁紙（例えば、プレスボード）に比べて小さくなる。蓄積電荷密度が小さいと絶縁破壊電圧すなわち耐電圧が高くなる。したがって、相間距離と接続部容器（接地容器）との距離を小さくしても相間絶縁と大地絶縁を確保することができるために接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１、図２は本発明の第１の実施例を示す。図１は本発明の一実施例を示す一部破断した接続部容器の側面断面図、図２は変圧器側接続部の断面した拡大構成図である。
【００１２】
図１、図２において、円筒状の接続部容器１にはフランジ２に挟持されてコーン形絶縁スペーサ３が配設されている。絶縁スペーサ３の変圧器側（凸面側）には絶縁油としてシリコーン液４が充填封入され、ガス絶縁開閉装置（ＧＩＳ側：凹面側）にはＳＦ６ガス５が充填封入されている。絶縁スペーサ３はシリコーン液４とＳＦ６ガス５を絶縁区分する。
【００１３】
三相のスペーサ支持導体６は絶縁スペーサ３に二等辺三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている。図１は二相を図示しているが、残りの一相のスペーサ支持導体６は図示下側のスペーサ支持導体６の後方に固定支持されている。スペーサ支持導体６は丸銅導体で構成され、油封入側端６ａは平板状に加工されている。油封入側端６ａには２個のネジ穴が穿設されている。
【００１４】
三相のスペーサ支持導体６の油封入側端６ａにはそれぞれ変圧器側絶縁被覆付導体７が接続され、また、スペーサ支持導体６のガス封入側端６ｂにはそれぞれガス絶縁開閉装置側接続導体８が接続されている。
【００１５】
スペーサ支持導体６の油封入側端６ａと絶縁被覆導体７の接続部９は図２に示すように構成されている。絶縁被覆導体７の一端は被覆を剥ぎ落とし圧着端子金具１０を装着している。圧着端子金具１０には２個のネジ穴が穿設されている。圧着端子金具１０をスペーサ支持導体６の油封入側端６ａの平板状部に重ねてボルト１１で螺着する。
【００１６】
絶縁被覆導体７をスペーサ支持導体６の油封入側端６ａに接続した後に接着剤入りシールド材１２を充填し、シールド材１２を硬化させる。シールド材１２は、例えば、接着剤を塗布したアルミ箔、カーボン含有ワニスなどが用いられる。硬化されたシールド材１２は略円柱状に形成され、絶縁被覆付導体７の一端、スペーサ支持導体６の油封入側端６ａ、圧着端子金具１０およびボルト１１はシールド材１２で覆われる。
【００１７】
硬化したシールド材１２の外面に密着してアラミド絶縁紙１３を多重に巻回して装着する。スペーサ支持導体６の油封入側端６ａと絶縁被覆付導体７の接続部９はアラミド絶縁紙１３により絶縁される。
【００１８】
本発明の三相一括型絶縁区分装置はこのように構成されているが、スペーサ支持導体の油封入側端と変圧器側絶縁被覆付導体の接続部をシールド材で覆い、シールド材の外面にアラミド絶縁紙を装着している。シリコーン液とアラミド絶縁紙は共に負電荷に帯電し、シリコーン液流動によるアラミド絶縁紙の蓄積電荷密度は他の絶縁紙（例えば、プレスボード）に比べて小さくなる。このことは、例えば、文献「電気学会技術報告」第1０９０号、第４３頁、図４.８０、図４.８1、に記載されている。
【００１９】
アラミド絶縁紙はシリコーン液と組み合わせると蓄積電荷密度が小さくなり絶縁破壊電圧が高くなる。したがって、シリコーン液中でアラミド絶縁紙を用いて絶縁すると、相間距離と接続部容器（接地容器）との距離を小さくしても相間絶縁と大地絶縁を確保することができるために接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができる。
【実施例２】
【００２０】
図３に本発明の第２の実施例を示す。図３はスペーサ支持導体６の油封入側端６ａと絶縁被覆付導体７を接続する接続部９の他の例を示す。
【００２１】
図３において図２と異なるところはシールド材１２とアラミド絶縁紙１３の間に絶縁筒１４を配置したことにある。このようにシールド材１２とアラミド絶縁紙１３の間に絶縁筒１４を配置すると、絶縁材がアラミド絶縁紙１３と絶縁筒１４の２層になるので第１の実施例に比べてより一層電界緩和を図ることができる。また、接続部６の機械的強度を向上させる効果も奏し得る。
【００２２】
第２の実施例においても接続部容器の径を小さくしてコンパクトに構成することができ、かつ、電界緩和を高くして接続部の機械的強度を向上させることができる。
【実施例３】
【００２３】
第３の実施例は第１、２の実施例における変圧器側絶縁被覆導体７の絶縁被覆をアラミド絶縁紙で行うようにしたものである。
【００２４】
絶縁被覆導体７の絶縁被覆をアラミド絶縁紙で形成すると、シリコーン液とアラミド絶縁紙の誘電率が近いので誘電整合性が良くなり安全率を向上させることができる。
【００２５】
なお、上述の実施例は絶縁ガスとしてＳＦ６ガスの例を示しているが、窒素、フッ素系ガスなどの他の絶縁ガスでも良いことは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例を示す一部破断した接続部容器の側面断面図である。
【図２】変圧器側接続部の断面した拡大構成図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す変圧器側接続部の断面した拡大構成図である。
【符号の説明】
【００２７】
１…接続部容器、２…フランジ、３…コーン形絶縁スペーサ、４…シリコーン液、５…ＳＦ６ガス、６…スペーサ支持導体、６ａ…油封入側端、６ｂ…ガス封入側端、７…変圧器側絶縁被覆付導体、８…ガス絶縁開閉装置側接続導体、９…接続部、１０…圧着端子金具、１１…ボルト、１２…シールド材、１３…アラミド絶縁紙、１４…絶縁筒
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁油としてシリコーン液が封入された変圧器と絶縁ガスが封入されたガス絶縁開閉装置を電気的に接続する接続部容器と、前記接続部容器内に配設され、前記シリコーン液と前記絶縁ガスを区分するコーン形絶縁スペーサと、前記絶縁スペーサに、二等辺三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている三相のスペーサ支持導体と、前記三相のスペーサ支持導体の油封入側端にそれぞれ接続される三相の前記変圧器側絶縁被覆付導体と、前記三相のスペーサ支持導体のガス封入側端にそれぞれ接続される三相の前記ガス絶縁開閉装置側接続導体とを具備し、前記スペーサ支持導体の油封入側端と前記変圧器側絶縁被覆付導体の接続部をシールド材で覆い、シールド材の外表面の略全面をアラミド絶縁紙で包囲したことを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【請求項２】
請求項１において、前記スペーサ支持導体の油封入側端と前記変圧器側接続導体の接続部の外面を覆うシールド材と前記アラミド絶縁紙の間に絶縁筒を配置したことを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【請求項３】
請求項１、２のいずれか１項において、前記三相の変圧器側絶縁被覆付導体はそれぞれ端子金具によって前記三相のスペーサ支持導体の油封入側端にそれぞれ接続され、前記スペーサ支持導体の油封入側端と前記端子金具を含む前記変圧器側絶縁被覆付導体の接続部をシールド材で覆うようにしたことを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記変圧器側絶縁被覆付導体の前記接続側端の絶縁被覆の外表面は前記アラミド絶縁紙によって絶縁被覆されていることを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【請求項１】
絶縁油としてシリコーン液が封入された変圧器と絶縁ガスが封入されたガス絶縁開閉装置を電気的に接続する接続部容器と、前記接続部容器内に配設され、前記シリコーン液と前記絶縁ガスを区分するコーン形絶縁スペーサと、前記絶縁スペーサに、二等辺三角形のそれぞれの略頂点位置に貫通して固定支持されている三相のスペーサ支持導体と、前記三相のスペーサ支持導体の油封入側端にそれぞれ接続される三相の前記変圧器側絶縁被覆付導体と、前記三相のスペーサ支持導体のガス封入側端にそれぞれ接続される三相の前記ガス絶縁開閉装置側接続導体とを具備し、前記スペーサ支持導体の油封入側端と前記変圧器側絶縁被覆付導体の接続部をシールド材で覆い、シールド材の外表面の略全面をアラミド絶縁紙で包囲したことを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【請求項２】
請求項１において、前記スペーサ支持導体の油封入側端と前記変圧器側接続導体の接続部の外面を覆うシールド材と前記アラミド絶縁紙の間に絶縁筒を配置したことを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【請求項３】
請求項１、２のいずれか１項において、前記三相の変圧器側絶縁被覆付導体はそれぞれ端子金具によって前記三相のスペーサ支持導体の油封入側端にそれぞれ接続され、前記スペーサ支持導体の油封入側端と前記端子金具を含む前記変圧器側絶縁被覆付導体の接続部をシールド材で覆うようにしたことを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において、前記変圧器側絶縁被覆付導体の前記接続側端の絶縁被覆の外表面は前記アラミド絶縁紙によって絶縁被覆されていることを特徴とする電気機器のガス−油直結三相一括型絶縁区分装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２９００５（Ｐ２０１０−２９００５Ａ）
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１８９２４５（Ｐ２００８−１８９２４５）
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５０１３８３６３５）株式会社日本ＡＥパワーシステムズ (168)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月４日（２０１０．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２３日（２００８．７．２３）
【出願人】（５０１３８３６３５）株式会社日本ＡＥパワーシステムズ (168)
【Ｆターム（参考）】
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