電気泳動表示装置の製造方法および電気泳動表示装置
【課題】電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整可能とすること。
【解決手段】第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層を形成する第１の層形成工程と、第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層を形成する第２の層形成工程と、第１の基板と第２の基板とを、第１の基板の一方の面と第２の基板の一方の面とが対向するように貼り合わせる封止工程と、複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させる破損工程と、を含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法とした。
【解決手段】第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層を形成する第１の層形成工程と、第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層を形成する第２の層形成工程と、第１の基板と第２の基板とを、第１の基板の一方の面と第２の基板の一方の面とが対向するように貼り合わせる封止工程と、複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させる破損工程と、を含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置の製造方法および電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示内容を不揮発的に保持する表示装置として、電気泳動表示装置が利用されている。
電気泳動表示装置は、表示体として電気泳動表示パネルを有しており、電気泳動表示パネルは、分散媒を含むマイクロカプセルと接着層となるバインダーとを基板間に封止した構造を有している。
【０００３】
ここで、電気泳動表示装置の電気泳動表示パネルを製造する際の封止工程では、加熱・減圧環境下で加工が行われるため、封止後のパネル内部は水分が抜け、目的とする表示性能を実現するためには水分が不足した状態となる。
そこで、電気泳動表示パネル内に水分を戻すために、高温・多湿環境下で放置する処理を行っている。
なお、上述のような水分調整に関する技術は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−００３５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、高温・多湿環境下に放置する処理等を行って、電気泳動表示パネル内の水分調整を行ったとしても、必ずしも目的とする水分量とできない場合がある。そして、この場合、十分な表示性能を得られないこととなる。
即ち、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量を調整する従来の技術においては、高い精度で水分量の調整を行うことが困難であった。
本発明の課題は、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層を形成する第１の層形成工程と、前記第１の基板の前記一方の面および前記第２の基板の前記一方の面の少なくとも一方に、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層を形成する第２の層形成工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記第１の基板の前記一方の面と前記第２の基板の前記一方の面とが対向するように貼り合わせる封止工程と、前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させる破損工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
このような方法により、電気泳動表示装置に第２の収容部を有する第２の層が形成され、第２の収容部が破損されることにより、封止された領域の内部に水分が放出される。
そのため、電気泳動表示装置における表示体内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【０００８】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第２の基板には、画素を構成する複数の画素電極が形成され、前記第１の基板には、前記複数の前記画素に共通して形成される共通電極が形成され、前記第１の層形成工程では、前記第１の層を、前記画素電極が形成された範囲に配置すると共に、前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、前記画素電極が形成された範囲の外縁と間隔を空けて配置することを特徴とする。
このような方法により、第１の基板と第２の基板とが貼り合わされ、第１の層と第２の層とが広がりを呈した場合でも、第１の層と第２の層とが接触する事態を抑制できる。そのため、第２の収容部から放出された水分が画素電極に触れることを抑制でき、回路破壊を防止できる。
【０００９】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、複数箇所に配置することを特徴とする。
このような方法により、第２の収容部が封止領域内の複数箇所に配置されるため、封止領域内により均一に水分を放出できる。
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第２の層形成工程では、着色した前記複数の第２の収容部を形成し、前記破損工程では、レーザー光によって前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させることを特徴とする。
このような方法により、第２の収容部をレーザー光で破損させる際、第２の収容部にエネルギーを集中させやすくなり、レーザー光の出力を低減できる。
【００１０】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記破損工程では、前記第１の層と前記第２の層とを介するリーク電流によって把握された水分量を基に、前記複数の第２の収容部のうち、破損させる第２の収容部の数を決定することを特徴とする。
このような方法により、電気泳動表示装置の表示体の組み立て後に、簡単に封止領域内部の水分量を把握することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、マイクロカプセルによって構成することを特徴とする。
このような方法により、マイクロカプセル型の電気泳動表示装置において、表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、隔壁によって構成することを特徴とする。
このような方法により、マイクロカップ（登録商標）型や隔壁型等の電気泳動表示装置において、表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る電気泳層表示装置は、
第１の基板と、前記第１の基板と対向して配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置され、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層と、前記第１の基板と前記第２の基板との間であって、前記第１の収容部が配置された範囲外に配置され、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層と、を備え、前記第２の層には、内部と外部とが連通している第３の収容部が含まれることを特徴とする。
このような構成により、電気泳動表示装置は第２の収容部を有する第２の層を有するため、第２の収容部が破損されると、第２の収容部は、第３の収容部へと変化し、封止された領域の内部に水分が放出される。
【００１３】
そのため、電気泳動表示装置における表示体内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。
【図２】水分調整用マイクロカプセル含有層８の他の設定例を示す図である。
【図３】電気泳動表示装置１の製造方法を説明するための模式図である。
【図４】電気泳動表示装置１の製造方法を説明するための模式図である。
【図５】電気泳動表示シート２内部の水分量が種々変化した場合のリーク電流を示す図である。
【図６】相対湿度と比抵抗との関係を示す図である。
【図７】相対湿度と飽和電流量との関係を示す図である。
【図８】バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造する工程を示す図である。
【図９】バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造する工程を示す図である。
【図１０】第２実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る電気泳動表示装置およびその製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各図において、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
（第１実施形態）
（構成）
まず、本実施形態の電気泳動表示装置１の構成について説明する。
図１は、第１実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。図１（ａ）は、電気泳動表示装置１を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、電気泳動表示装置１を図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って表示面（透明基板５の基板面）に垂直な面で切断した拡大断面図である。なお、以下の説明では、説明の都合上、図中の上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」として説明を行う場合がある。
【００１６】
図１に示すように、電気泳動表示装置１は、表示体として、電気泳動表示シート（いわゆるフロントプレーン）２と、封止部３と、回路基板（いわゆるバックプレーン）４とを備えている。そして、電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２と回路基板４とが、後述するマイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８とを挟んで貼り合わされ、これらの層７、８が封止部３によって封止された構成となっている。
【００１７】
電気泳動表示シート２は、透明基板５、透明電極６、マイクロカプセル含有層７、および水分調整用マイクロカプセル含有層８を有している。電気泳動表示シート２においては、電気泳動表示装置１外部側（図１上側）から透明基板５、透明電極６が配置され、透明電極６よりも電気泳動表示装置１内部側（図１下側）にマイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８が配置されている。
【００１８】
透明基板５は、電気泳動表示装置１の表示面を構成する透明な基板であり、透明基板５の電気泳動表示シート２内部側（図１下側）を電気泳動表示シート２外部側（図１上側）から視認可能な状態となっている。透明基板５は、ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)等、レーザー光を透過可能な部材によって構成される。なお、透明基板５の電気泳動表示シート２内部側の面は、請求項１における第１の基板の一方の面に対応する。
【００１９】
透明基板５の電気泳動表示装置１内部側の面（図１下側）には、透明電極６が配設されている。透明電極６は、後述するマイクロカプセル含有層７による情報（文字、図形等）の表示を妨げない透明な電極であり、透明電極６のマイクロカプセル含有層７側（図１の下側）を透明基板５側（図１上側）から視認可能な状態となっている。透明電極６は、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)等、レーザー光を透過可能な部材によって構成される。また、透明電極６は、接地された共通電極であり、透明電極６に対向してマトリックス状に配設された複数の画素電極１４（後述）との間に電界を発生可能である。
透明電極６の透明基板５と反対側の面（図１下側）には、マイクロカプセル含有層７、および水分調整用マイクロカプセル含有層８が配設されている。
【００２０】
マイクロカプセル含有層７は、電気泳動粒子と分散媒とを含む溶液をポリマー膜（例えば、ゼラチンやメラミン系樹脂等）に包んだマイクロカプセル９と、マイクロカプセル９同士、マイクロカプセル９と透明電極６、およびマイクロカプセル９と画素電極１４を接着させるバインダー１０とを含む層となっている。
【００２１】
そして、マイクロカプセル含有層７は、透明電極６と複数の画素電極１４のいずれかとの間に電界が発生すると、発生した電界に従って、マイクロカプセル９内の電気泳動粒子が透明電極６側（図１上側）または画素電極１４側（図１下側）に泳動可能となっている。そして、マイクロカプセル含有層７は、透明電極６側の面（図１上側）に透明電極６と複数の画素電極１４のそれぞれとで複数の画素を形成する構成となっている。これにより、マイクロカプセル含有層７は、複数の画素のうち、電気泳動粒子が透明電極６側に泳動した画素に電気泳動粒子の色を表示し、電気泳動粒子が画素電極１４側（図１下側）に泳動した画素に分散媒の色を表示する。
【００２２】
水分調整用マイクロカプセル含有層８は、マイクロカプセル９内の溶液より水分の多い液体（ここでは純水とする）をポリマー膜に包んだ水分調整用マイクロカプセル１１と、水分調整用マイクロカプセル１１同士、水分調整用マイクロカプセル１１と透明電極６、および水分調整用マイクロカプセル１１と画素電極１４を接着させるバインダー１０とを含む層となっている。
【００２３】
そして、水分調整用マイクロカプセル含有層８においては、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜が破損されると、破損されたポリマー膜内の純水が電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。ポリマー膜が破損された水分調整用マイクロカプセル１１は、破損済みカプセル１１ａ（第３の収容部）となる。
ポリマー膜を破損させる水分調整用マイクロカプセル１１の数、即ち、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出させる水分の量は、後述するように、水分調整用マイクロカプセル１１を破損させる直前にバインダー１０に含まれる水分量を測定し、その水分量に基づいて設定する。
【００２４】
水分調整用マイクロカプセル含有層８の形成位置は、透明電極６の透明基板５と反対側の面（図１の下面）のうち、表示領域（回路基板４の画素電極１４形成領域と対向する領域）の外周の領域（即ち、非表示領域）に設定される。また、水分調整用マイクロカプセル含有層８は、表示領域のマイクロカプセル１１と接触しないように表示領域の外縁と間隔を空けて形成される。この間隔は、電気泳動表示シート２と回路基板４とを封止したときのマイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８の広がりを実験的に取得する等して設定する。
【００２５】
例えば、水分調整用マイクロカプセル含有層８は、透明電極６のコンタクト部近傍に形成される。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１が電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に純水を放出したときに、回路基板４に搭載された回路等に純水がかかることを防止でき、回路基板４の回路破壊（ショート、マイグレーション等）を防止できる。
【００２６】
ここで、電気泳動表示装置１では、非表示領域（いわゆる額縁）を狭くすることが求められるところ、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成すると額縁が広くなることが懸念される。一方、非表示領域のうち、後述するモジュール配線１５やドライバー（不図示）等が接続されている部分はそれらの実装領域があるため、額縁として一定以上の広さを要する。そこで、本実施形態では、水分調整用マイクロカプセル含有層８の形成位置は、非表示領域を形成する額縁のうち、モジュール配線１５が配設されている部分を含む側辺の一箇所に設定する。すなわち、額縁のうち実装領域近傍の領域を利用する。これにより、電気泳動表示装置１の額縁を広げることなく、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成できる。
【００２７】
透明基板５の電気泳動表示シート２外部側の面（図１上面）には、防水シート１３が配設されている。防水シート１３は、液体を遮断する透明なシートであり、電気泳動表示装置１の表示面である透明基板５の水濡を防止する。
回路基板４は、電気泳動表示シート２側の面に画素電極１４を有している。なお、回路基板４の電気泳動表示シート２側の面は、請求項１における第２の基板の一方の面に対応する。
【００２８】
画素電極１４は、回路基板４における表示領域を構成する範囲に複数形成されており、各画素電極１４は、独立して電位を制御できる構成となっている。また、回路基板４の一端（図１では左端）は、透明基板５よりも外方に突出しており、その端部にモジュール配線１５が配設されている。モジュール配線１５は、回路基板４に接続された配線であり、ドライバー回路等からの画素電極１４の制御指令を入力する。モジュール配線１５は、例えば、ＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)等、可撓性を有する部材によって構成される。
【００２９】
封止部３は、電気泳動表示シート２と回路基板４との間に配設されている。そして、封止部３は、電気泳動表示シート２と回路基板４との縁部に沿って形成された封止部材（例えば紫外線硬化型の樹脂等）によって構成され、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙を気密的に封止している。
【００３０】
（変形例）
図２は、水分調整用マイクロカプセル含有層８の他の設定例を示す図である。
第１実施形態の図１に示す例では、水分調整用マイクロカプセル含有層８の形成位置を、非表示領域を形成する額縁のうち、モジュール配線１５が配設されている部分を含む側辺の一箇所に設定する例を示した。これに対し、図２に示すように、非表示領域（表示領域の外周）のうち、２以上の箇所に形成するようにしても良い。この場合、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に、より均一に純水を拡散できる。
また、非表示領域にダミー画素電極（画素の表示に寄与しない電極）を有する場合には、ダミー画素電極よりも外周側に水分調整用マイクロカプセル１１を配置するようにしても良い。この場合、純水によって表示用のマイクロカプセル９が機能しなくなることを防止できる。
【００３１】
水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の色は、黒色等、識別し易く且つレーザー光を吸収しやすい色（例えば黒色等）に着色される。これにより、後述するように、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜をレーザー光で破損させる場合、水分調整用マイクロカプセル１１にエネルギーを集中させやすくなり、レーザー光の出力を低減できる。ポリマー膜を着色する方法としては、例えば、スポイトでポリマー膜に染料を滴下する方法を採用できる。
なお、本実施形態では、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の色を着色する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光を吸収する吸収剤を含んでポリマー膜を形成し、レーザー光の出力を低減できるようにしてもよい。
【００３２】
（電気泳動表示装置１の製造方法）
次に、本実施形態の電気泳動表示装置１の製造方法について説明する。
図３および図４は、電気泳動表示装置１の製造方法を説明するための模式図である。
電気泳動表示装置１の製造方法は、フロントプレーン作成工程（第１１工程）、およびバックプレーン組付工程（第２１〜２７工程）を含んでいる。
フロントプレーン形成工程は、電気泳動表示シート２を形成する工程である。
具体的には、まず、図３（ａ）に示すように、マイクロカプセル分散液１６を透明基板５および透明電極６を有する基板に塗布する（第１１工程）。マイクロカプセル分散液１６は、マイクロカプセル９およびバインダー１０を混合した液体である。
【００３３】
マイクロカプセル分散液１６を塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップコート法等の各種塗布法を採用する。なお、マイクロカプセル分散液１６を塗布した後、表面の状態に応じて表面を平坦化する処理を行う。
これにより、マイクロカプセル含有層７を形成し、電気泳動表示シート（フロントプレーン）２を形成する。
バックプレーン組付工程は、電気泳動表示シート形成工程で形成した電気泳動表示シート２に回路基板４を組み付けることで、電気泳動表示装置１を形成する工程である。
具体的には、まず、製造する電気泳動表示装置１の大きさに応じて電気泳動表示シート２をカットする（第２１工程）。このとき、電気泳動表示装置１の表示領域に非表示領域を付加した大きさで電気泳動表示シート２をカットする。
【００３４】
次に、図３（ｂ）に示すように、透明電極６の透明基板５と反対側の面の非表示領域のうち、モジュール配線１５が配設される部分を含む側辺の一箇所からマイクロカプセル含有層７を拭き取り、拭き取った箇所に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する（第２２工程）。水分調整用マイクロカプセル分散液１２は、水分調整用マイクロカプセル１１およびバインダー１０を混合した液体である。
【００３５】
水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する方法としては、例えば、水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスポイトで供給し、供給した水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスキージ等で平坦にする方法を採用する。
これにより、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成する。なお、水分調整用マイクロカプセル含有層８は情報の表示に寄与しないので、水分調整用マイクロカプセル分散液１２を完全に平坦にする必要はなく、平坦にする工程を省略することもできる。
【００３６】
なお、本実施形態では、電気泳動表示シート２に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、後述するように、回路基板４に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する構成としてもよい。その場合、画素電極１４の電気泳動表示装置１内部側の面（図３の上面）のうち、マイクロカプセル含有層７を拭き取った部分と対向する部分に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する。
【００３７】
次に、図３（ｃ）に示すように、マイクロカプセル含有層７と画素電極１４とを対向させて電気泳動表示シート２と回路基板４とを重ね合わせ、重ね合わせた回路基板４と電気泳動表示シート２とがバインダー１０、１２で接着されるように加圧および加熱処理を行う（第２３工程）。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４とが接合される。
次に、図４（ａ）に示すように、電気泳動表示シート２の透明基板５と回路基板４の画素電極１４との間であって、これらの縁部に沿って封止部３を形成するための材料を供給する（第２４工程）。材料を供給する方法としては、例えば、ディスペンサ等を用いる方法を採用する。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙を気密的に封止する。なお、この封止工程は、加熱・減圧環境下において行う。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、透明基板５の電気泳動表示シート２外部側の面（図４上側）に防水シート１３を配設する（第２５工程）。また、回路基板４の画素電極１４側の面（図４上面）の端部（図４では左側端部）にモジュール配線１５を配設する。
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を算出する（第２６工程）。水分量の算出は、例えば、特開２００８−２４９７９１号公報の段落番号０００５に記載されているように、回路基板４のリーク電流の測定結果をもとに算出する方法を採用することができる。
【００３９】
次に、図４（ｃ）に示すように、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損させる（第２７工程）。ポリマー膜を破損させる方法としては、例えば、赤外線レーザー等のレーザー光を電気泳動表示シート２の防水シート１３側から照射し、照射されたレーザー光をポリマー膜に集光させ、集光されたレーザー光によってポリマー膜を溶融させる方法を採用する。
レーザー光の強度は、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損できる強度以上とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜が破損されると、破損されたポリマー膜内の純水を電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。
【００４０】
また、レーザー光の強度は、回路基板４、封止部３等の他の部分が破損する強度未満とする。これにより、レーザー光によってポリマー膜を破損させる際に、他の部分が破損することを防止できる。なお、レーザー光の照射領域、つまり、水分調整用マイクロカプセル１１と対向する部分に回路基板４を設けない構成とすることで、レーザー光の強度が多少強くても回路基板４が破損することを防止できる。また、レーザー光の強度は、ポリマー膜が分解する強度未満とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の着色に用いた着色料が拡散することを防止できる。破損させるポリマー膜の数は、直前に測定したバインダー１０に含まれる水分量に基づいて設定する。バインダー１０の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００４１】
ここで、破損させるポリマー膜の数は、例えば、以下のような手順で算出する。
まず、透明電極６と画素電極１４との間の容積Ｖは、表示領域の大きさがＡ６サイズである場合には、次式（１）に従って算出される。
Ｖ＝ （１０２mm×１３３mm×０．００３５mm） ・・・（１）
そのため、容積Ｖからマイクロカプセル９、１１の容積を除いた容積Ｖ´、つまり、バインダー１０、１１が充填された容積は、次式（２）に従って算出される。
Ｖ´＝（４／３×π×０．００３３）×｛（１０２／０．００３）×（１３３／０．００３） ・・・（２）
【００４２】
ここで、１つのマイクロカプセル９、１１内の水分は、マイクロカプセル９、１１の内部直径が２２μmと仮定すると、次式（３）に従って算出される。
Ｖ１＝４／３×π×ｒ３＝４／３×３．１４×（０．００２２）３ ・・・（３）
そのため、水分調整用マイクロカプセル１１によって供給する水分量は、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の雰囲気が３０℃、相対湿度１０％であるところ、理想的な雰囲気が２０℃、相対湿度３０％である場合には、次式（４）に従って算出される。
５．２００４５（ｇ）−３．０４２０６（ｇ）＝１．７７９８５（ｇ）（１ｍ３辺り） ・・・（４）
したがって、破損させる水分調整用マイクロカプセル１１の数は、次式（５）式に従って算出される。
（Ｖ´×１．７７９８５×１０−８）／Ｖ１＝６８９（個）（ほぼ０．８ｍｍ２） ・・・（５）
【００４３】
なお、水分調整用マイクロカプセル１１を破損する際、上述のように個数をカウントして破損するのではなく、一定範囲の面積に含まれる水分調整用マイクロカプセル１１をまとめて破損させることもできる。
この場合、レーザー光の焦点をずらし、一定範囲の水分調整用マイクロカプセルに同時にレーザーを照射して、移動を伴わない１回のレーザー照射で水分調整用マイクロカプセル１１の破損を行う。
【００４４】
また、本実施形態では、レーザー光をポリマー膜に集光し、集光したレーザー光によってポリマー膜を溶融させることで破損させる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光をポリマー膜内の純水に照射し、照射したレーザー光で純水を振動させて煮沸させることでポリマー膜を破損させるようにしてもよい。
【００４５】
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を測定する。これにより、バインダー１０の水分量が適切なものに調整されたか否か確認する。
以上の工程を経て、電気泳動表示装置１が得られる。なお、バックプレーン形成工程は、通常、専門のアセンブリメーカーによって実施される。
以上のように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２に水分調整用マイクロカプセル含有層８を有している。そして、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損させると、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に水分を放出することができる。
【００４６】
そのため、電気泳動表示装置１の製造後、表示領域内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置１における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【００４７】
図５は、電気泳動表示シート２内部の水分量が種々変化した場合のリーク電流を示す図である。なお、図５においては、水系のバインダーの例を示している。
図５に示すように、同一の温度（ここでは６０℃）で一定時間、電気泳動表示シート２を放置すると、リーク電流量は相対湿度毎に一定値に収束する。
そのため、図５の特性を参照し、電気泳動表示シート２内部の水分量を把握することができる。
リーク電流を測定することで電気泳動表示シート２内部の水分量を把握することとした場合、電気泳動表示シート２の組み立て後に、簡単に封止領域内部の水分量を把握することができる。
【００４８】
また、図６は、相対湿度と比抵抗との関係を示す図であり、図７は、相対湿度と飽和電流量との関係を示す図である。なお、図６および図７においては、温度が６０℃の場合における比抵抗および飽和電流量を例として示しており、また、水系のバインダーおよびエタノール系のバインダーを例として示している。
図６および図７に示すように、電気泳動表示シート２内部における目標とする比抵抗あるいは飽和電流量を設定すると、それに対応する相対湿度が定まる。
【００４９】
すると、目標とする水分量が定まり、上記手順に従って、ポリマー膜を破損させる水分調整用マイクロカプセル１１の数を算出することができる。そして、一定時間放置した後に、図５の特性を参照することで、電気泳動表示シート２内部の水分量が目的とする状態となっているかを確認することができる。
なお、本実施形態において、第１１工程が第１の層形成工程に対応し、第２２工程が第２の層形成工程に対応する。また、第２３工程および第２４工程が封止工程に対応し、第２７工程が破損工程に対応する。
【００５０】
（電気泳動表示装置１の製造方法の他の例）
第１実施形態において、フロントプレーン側（透明基板５および透明電極６を有する基板側）に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する場合を例に挙げて説明したが、バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造することも可能である。
【００５１】
図８および図９は、バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造する工程を示す図である。
図８および図９に示す電気泳動表示装置１の製造方法は、フロントプレーン作成工程（第３１工程）、およびバックプレーン組付工程（第４１〜４８工程）を含んでいる。
具体的には、まず、図８（ａ）に示すように、マイクロカプセル分散液１６を透明基板５および透明電極６を有する基板に塗布する（第３１工程）。マイクロカプセル分散液１６は、マイクロカプセル９およびバインダー１０を混合した液体である。
【００５２】
マイクロカプセル分散液１６を塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップコート法等の各種塗布法を採用する。なお、マイクロカプセル分散液１６を塗布した後、表面の状態に応じて表面を平坦化する処理を行う。
これにより、マイクロカプセル含有層７を形成し、電気泳動表示シート（フロントプレーン）２を形成する。
【００５３】
バックプレーン組付工程は、電気泳動表示シート形成工程で形成した電気泳動表示シート２に回路基板４を組み付けることで、電気泳動表示装置１を形成する工程である。
具体的には、まず、製造する電気泳動表示装置１の大きさに応じて電気泳動表示シート２をカットする。このとき、電気泳動表示装置１の表示領域に非表示領域を付加した大きさで電気泳動表示シート２をカットする（第４１工程）。
【００５４】
次に、図８（ｂ）に示すように、透明電極６の透明基板５と反対側の面の非表示領域（回路基板４の画素電極１４形成領域以外と対向する領域）のうち、モジュール配線１５が配設される部分を含む側辺の一箇所からマイクロカプセル含有層７を拭き取る（第４２工程）。以下、マイクロカプセル含有層７を拭き取った領域を「マイクロカプセル除去領域」と称する。水分調整用マイクロカプセル分散液１２は、水分調整用マイクロカプセル１１およびバインダー１０を混合した液体である。
【００５５】
次に、図８（ｃ）に示すように、回路基板４の非表示領域のうち、透明基板５側のマイクロカプセル除去領域と対向する箇所に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する（第４３工程）。水分調整用マイクロカプセル分散液１２は、水分調整用マイクロカプセル１１およびバインダー１０を混合した液体である。なお、このとき、水分調整用マイクロカプセル分散液１２の広がりを防ぐために、必要に応じてテープ等で土手を形成することとしても良い。
【００５６】
水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する方法としては、例えば、水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスポイトで供給し、供給した水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスキージ等で平坦にする方法を採用する。
これにより、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成する。なお、水分調整用マイクロカプセル含有層８は情報の表示に寄与しないので、水分調整用マイクロカプセル分散液１２を完全に平坦にする必要はなく、平坦にする工程を省略することもできる。
【００５７】
次に、図８（ｄ）に示すように、マイクロカプセル含有層７と画素電極１４とを対向させて電気泳動表示シート２と回路基板４とを重ね合わせ、重ね合わせた回路基板４と電気泳動表示シート２とがバインダー１０、１２で接着されるように加圧および加熱処理を行う（第４４工程）。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４とが接合される。
次に、図９（ａ）に示すように、電気泳動表示シート２の透明基板５と回路基板４の画素電極１４との間であって、これらの縁部に沿って封止部３を形成するための材料を供給する（第４５工程）。材料を供給する方法としては、例えば、ディスペンサ等を用いる方法を採用する。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙を気密的に封止する。なお、この封止工程は、加熱・減圧環境下において行う。
【００５８】
次に、図９（ｂ）に示すように、透明基板５の電気泳動表示シート２外部側の面（図９上側）に防水シート１３を配設する（第４６工程）。また、回路基板４の画素電極１４側の面（図９上面）の端部（図９では左側端部）にモジュール配線１５を配設する。
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を算出する（第４７工程）。水分量の算出は、例えば、特開２００８−２４９７９１号公報の段落番号０００５に記載されているように、回路基板４のリーク電流の測定結果をもとに算出する方法を採用することができる。
【００５９】
次に、図９（ｃ）に示すように、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損させる（第４８工程。ポリマー膜を破損させる方法としては、例えば、赤外線レーザー等のレーザー光を電気泳動表示シート２の防水シート１３側から照射し、照射されたレーザー光をポリマー膜に集光させ、集光されたレーザー光によってポリマー膜を溶融させる方法を採用する。
レーザー光の強度は、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損できる強度以上とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜が破損されると、破損されたポリマー膜内の純水を電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。
【００６０】
また、レーザー光の強度は、回路基板４、封止部３等の他の部分が破損する強度未満とする。これにより、レーザー光によってポリマー膜を破損させる際に、他の部分が破損することを防止できる。なお、レーザー光の照射領域、つまり、水分調整用マイクロカプセル１１と対向する部分に回路基板４を設けない構成とすることで、レーザー光の強度が多少強くても回路基板４が破損することを防止できる。また、レーザー光の強度は、ポリマー膜が分解する強度未満とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の着色に用いた着色料が拡散することを防止できる。破損させるポリマー膜の数は、上記手順と同様に、直前に測定したバインダー１０に含まれる水分量に基づいて設定する。バインダー１０の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００６１】
なお、水分調整用マイクロカプセル１１を破損する際、上述のように個数をカウントして破損するのではなく、一定範囲の面積に含まれる水分調整用マイクロカプセル１１をまとめて破損させることもできる。
この場合、レーザー光の焦点をずらし、一定範囲の水分調整用マイクロカプセルに同時にレーザーを照射して、移動を伴わない１回のレーザー照射で水分調整用マイクロカプセル１１の破損を行う。
また、本実施形態では、レーザー光をポリマー膜に集光し、集光したレーザー光によってポリマー膜を溶融させることで破損させる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光をポリマー膜内の純水に照射し、照射したレーザー光で純水を振動させて煮沸させることでポリマー膜を破損させるようにしてもよい。
【００６２】
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を測定する。これにより、バインダー１０の水分量が適切なものに調整されたか否か確認する。
以上の工程を経て、電気泳動表示装置１が得られる。なお、バックプレーン形成工程は、通常、専門のアセンブリメーカーによって実施される。
なお、本例において、第３１工程が第１の層形成工程に対応し、第４２工程および第４３工程が第２の層形成工程に対応する。また、第４４工程および第４５工程が封止工程に対応し、第４８工程が破損工程に対応する。
【００６３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る電気泳動表示装置の第２実施形態につき図面を参照して説明する。なお、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
（構成）
図１０は、第２実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。
本実施形態における電気泳動表示装置１は、第１実施形態ではマイクロカプセル型の表示体であったところ、隔壁によって仕切られた領域（収容部）を有する表示体とした点が異なる。なお、隔壁によって仕切られた領域を有する表示体として、隔壁型あるいはマイクロカップ型等を採用することができるが、ここでは、一例としてマイクロカップ型であるものとする。
【００６４】
具体的には、図１０に示すように、マイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８に代えてマイクロカップ含有層１７および水分調整用マイクロカップ含有層１８を備える。
マイクロカップ含有層１７は、画素電極１４側（図１０下側）に開口した複数のマイクロカップ１９と、マイクロカップ１９同士、マイクロカップ１９と透明電極６、およびマイクロカップ１９と画素電極１４を接合させる隔壁部２０と、複数のマイクロカップ１９それぞれの内面に形成され液体を遮断する膜体２１と、電気泳動粒子と分散媒とを含む溶液をマイクロカップ１９内に格納させた状態でマイクロカップ１９の開口部を封止するシール材２２とを含む層となっている。
【００６５】
そして、マイクロカップ含有層１７は、透明電極６と複数の画素電極１４のいずれかとの間に電界が発生すると、発生した電界に従って、マイクロカップ１９内の電気泳動粒子が透明電極６側（図１０上側）または画素電極１４側（図１０下側）に泳動可能となっている。そして、マイクロカップ含有層１７は、透明電極６側の面（図１０上側）に透明電極６と複数の画素電極１４のそれぞれとで複数の画素を形成する構成となっている。これにより、マイクロカップ含有層１７は、複数の画素のうち、電気泳動粒子が透明電極６側に泳動した画素に電気泳動粒子の色を表示し、電気泳動粒子が画素電極１４側（図１０下側）に泳動した画素に分散媒の色を表示する。
【００６６】
水分調整用マイクロカップ含有層１８は、画素電極１４側に開口したマイクロカップ（水分調整用マイクロカップ）２３と、マイクロカップ２３同士、マイクロカップ２３と透明電極６、およびマイクロカップ２３と画素電極１４を接合させる隔壁部２４と、複数のマイクロカップ２３の内面に形成され液体を遮断する膜体２５と、純水をマイクロカップ２３内に格納させた状態でマイクロカップ２３の開口部を封止するシール材２６を含む層となっている。
【００６７】
そして、水分調整用マイクロカップ含有層１８においては、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５が破損されると、破損された膜体２５内の純水が電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。ポリマー膜が破損された水分調整用マイクロカップ２３は、破損済みカップ２３ａ（第３の収容部）となる。
ポリマー膜を破損させる水分調整用マイクロカップ２３の数、即ち、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出させる水分の量は、第１実施形態と同様に、水分調整用マイクロカプセル１１を破損させる直前にバインダー１０に含まれる水分量を測定し、その水分量に基づいて設定する。バインダー１０の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカップ含有層１７および水分調整用マイクロカップ含有層１８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００６８】
水分調整用マイクロカップ含有層１８の膜体２５の色は、黒色等、識別し易く且つレーザー光を吸収しやすい色に着色される。これにより、後述するように、水分調整用マイクロカップ含有層１８の膜体２５をレーザー光で破損させる場合、特定の水分調整用マイクロカップ含有層１８にエネルギーを集中させやすくなり、レーザー光の出力を低減できる。膜体２５を着色する方法としては、例えば、スポイトで膜体２５に染料を滴下する方法を採用できる。
なお、本実施形態では、水分調整用マイクロカップ含有層１８の膜体２５の色を着色する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光を吸収する吸収剤を含んで膜体２５を形成し、レーザー光の出力を低減できるようにしてもよい。
【００６９】
（電気泳動表示装置１の製造方法）
本実施形態における電気泳動表示装置１の製造方法は、第１実施形態では第２２工程でマイクロカプセル含有層７を拭き取り、拭き取った箇所に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布するところ、当初より水分調整用マイクロカップ含有層１８の形成領域を設定している点（第６２工程）が異なる。
また、本実施形態における電気泳動表示装置１の製造方法は、第１実施形態では第２７工程で水分調整用マイクロカップ２３のポリマー膜を破損させるところ、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５を破損させる点（第６７工程）が異なる。
【００７０】
具体的には、膜体２５を破損させる方法としては、例えば、赤外線レーザー等、レーザー光を電気泳動表示シート２の防水シート１３側から照射し、照射されたレーザー光をポリマー膜に集光させる方法を採用する。
レーザー光の強度は、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５を破損できる強度以上とする。これにより、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５が破損されると、破損された膜体２５内の純水を電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。
【００７１】
また、レーザー光の強度は、回路基板４、封止部３等の他の部分が破損する強度未満とする。これにより、レーザー光によってポリマー膜を破損させる際に、他の部分が破損することを防止できる。なお、レーザー光の照射領域、つまり、水分調整用マイクロカップ２３と対向する部分に回路基板４を設けない構成とすることで、レーザー光の強度が多少強くても回路基板４が破損することを防止できる。また、レーザー光の強度は、膜体２５が分解する強度未満とする。これにより、膜体２５の着色に用いた着色料が拡散することを防止できる。破損させる膜体２５の数は、第１実施形態の手順と同様に、直前に測定した隔壁部２０、５７に含まれる水分量に基づいて設定する。隔壁部２０、５７の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカップ含有層１７および水分調整用マイクロカップ含有層１８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００７２】
以上のように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２に水分調整用マイクロカップ含有層１８を有している。そして、水分調整用マイクロカップ２３のポリマー膜を破損させると、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に水分を放出することができる。
そのため、電気泳動表示装置１の製造後、表示領域内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
なお、本実施形態において、第６２工程が第２の層形成工程に対応し、第６７工程が破損工程に対応する。その他の工程は第１実施形態の場合と同様である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 電気泳動表示装置、２ 電気泳動表示シート、３ 封止部、４ 回路基板、５ 透明基板（第１の基板）、６ 透明電極（共通電極）、７ マイクロカプセル含有層（第１の層）、８ 水分調整用マイクロカプセル含有層（第２の層）、９ マイクロカプセル（第１の収容部）、１０ バインダー、１１ 水分調整用マイクロカプセル（第２の収容部）、１１ａ 破損済みカプセル（第３の収容部）、１２ 水分調整用マイクロカプセル分散液、１３ 防水シート、１４ 画素電極、１５ モジュール配線、１６ マイクロカプセル分散液、１７ マイクロカップ含有層（第１の層）、１８ 水分調整用マイクロカップ含有層（第２の層）、１９ マイクロカップ（第１の収容部）、２０，２４ 隔壁部、２１ 膜体、２２，２６ シール材、２３ 水分調整用マイクロカップ（第２の収容部）、２３ａ 破損済みカップ（第３の収容部）、２５ 膜体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気泳動表示装置の製造方法および電気泳動表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、表示内容を不揮発的に保持する表示装置として、電気泳動表示装置が利用されている。
電気泳動表示装置は、表示体として電気泳動表示パネルを有しており、電気泳動表示パネルは、分散媒を含むマイクロカプセルと接着層となるバインダーとを基板間に封止した構造を有している。
【０００３】
ここで、電気泳動表示装置の電気泳動表示パネルを製造する際の封止工程では、加熱・減圧環境下で加工が行われるため、封止後のパネル内部は水分が抜け、目的とする表示性能を実現するためには水分が不足した状態となる。
そこで、電気泳動表示パネル内に水分を戻すために、高温・多湿環境下で放置する処理を行っている。
なお、上述のような水分調整に関する技術は、例えば、特許文献１に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−００３５８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、高温・多湿環境下に放置する処理等を行って、電気泳動表示パネル内の水分調整を行ったとしても、必ずしも目的とする水分量とできない場合がある。そして、この場合、十分な表示性能を得られないこととなる。
即ち、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量を調整する従来の技術においては、高い精度で水分量の調整を行うことが困難であった。
本発明の課題は、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整可能とすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の課題を解決するため、本発明の一態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層を形成する第１の層形成工程と、前記第１の基板の前記一方の面および前記第２の基板の前記一方の面の少なくとも一方に、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層を形成する第２の層形成工程と、前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記第１の基板の前記一方の面と前記第２の基板の前記一方の面とが対向するように貼り合わせる封止工程と、前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させる破損工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
このような方法により、電気泳動表示装置に第２の収容部を有する第２の層が形成され、第２の収容部が破損されることにより、封止された領域の内部に水分が放出される。
そのため、電気泳動表示装置における表示体内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【０００８】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第２の基板には、画素を構成する複数の画素電極が形成され、前記第１の基板には、前記複数の前記画素に共通して形成される共通電極が形成され、前記第１の層形成工程では、前記第１の層を、前記画素電極が形成された範囲に配置すると共に、前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、前記画素電極が形成された範囲の外縁と間隔を空けて配置することを特徴とする。
このような方法により、第１の基板と第２の基板とが貼り合わされ、第１の層と第２の層とが広がりを呈した場合でも、第１の層と第２の層とが接触する事態を抑制できる。そのため、第２の収容部から放出された水分が画素電極に触れることを抑制でき、回路破壊を防止できる。
【０００９】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、複数箇所に配置することを特徴とする。
このような方法により、第２の収容部が封止領域内の複数箇所に配置されるため、封止領域内により均一に水分を放出できる。
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第２の層形成工程では、着色した前記複数の第２の収容部を形成し、前記破損工程では、レーザー光によって前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させることを特徴とする。
このような方法により、第２の収容部をレーザー光で破損させる際、第２の収容部にエネルギーを集中させやすくなり、レーザー光の出力を低減できる。
【００１０】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記破損工程では、前記第１の層と前記第２の層とを介するリーク電流によって把握された水分量を基に、前記複数の第２の収容部のうち、破損させる第２の収容部の数を決定することを特徴とする。
このような方法により、電気泳動表示装置の表示体の組み立て後に、簡単に封止領域内部の水分量を把握することが可能となる。
【００１１】
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、マイクロカプセルによって構成することを特徴とする。
このような方法により、マイクロカプセル型の電気泳動表示装置において、表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
また、本発明の他の態様に係る電気泳動表示装置の製造方法は、
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、隔壁によって構成することを特徴とする。
このような方法により、マイクロカップ（登録商標）型や隔壁型等の電気泳動表示装置において、表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【００１２】
また、本発明の一態様に係る電気泳層表示装置は、
第１の基板と、前記第１の基板と対向して配置された第２の基板と、前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置され、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層と、前記第１の基板と前記第２の基板との間であって、前記第１の収容部が配置された範囲外に配置され、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層と、を備え、前記第２の層には、内部と外部とが連通している第３の収容部が含まれることを特徴とする。
このような構成により、電気泳動表示装置は第２の収容部を有する第２の層を有するため、第２の収容部が破損されると、第２の収容部は、第３の収容部へと変化し、封止された領域の内部に水分が放出される。
【００１３】
そのため、電気泳動表示装置における表示体内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。
【図２】水分調整用マイクロカプセル含有層８の他の設定例を示す図である。
【図３】電気泳動表示装置１の製造方法を説明するための模式図である。
【図４】電気泳動表示装置１の製造方法を説明するための模式図である。
【図５】電気泳動表示シート２内部の水分量が種々変化した場合のリーク電流を示す図である。
【図６】相対湿度と比抵抗との関係を示す図である。
【図７】相対湿度と飽和電流量との関係を示す図である。
【図８】バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造する工程を示す図である。
【図９】バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造する工程を示す図である。
【図１０】第２実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
次に、本発明に係る電気泳動表示装置およびその製造方法の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下に説明する各図において、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
（第１実施形態）
（構成）
まず、本実施形態の電気泳動表示装置１の構成について説明する。
図１は、第１実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。図１（ａ）は、電気泳動表示装置１を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、電気泳動表示装置１を図１（ａ）のＡ−Ａ線に沿って表示面（透明基板５の基板面）に垂直な面で切断した拡大断面図である。なお、以下の説明では、説明の都合上、図中の上側を「上」、下側を「下」、左側を「左」として説明を行う場合がある。
【００１６】
図１に示すように、電気泳動表示装置１は、表示体として、電気泳動表示シート（いわゆるフロントプレーン）２と、封止部３と、回路基板（いわゆるバックプレーン）４とを備えている。そして、電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２と回路基板４とが、後述するマイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８とを挟んで貼り合わされ、これらの層７、８が封止部３によって封止された構成となっている。
【００１７】
電気泳動表示シート２は、透明基板５、透明電極６、マイクロカプセル含有層７、および水分調整用マイクロカプセル含有層８を有している。電気泳動表示シート２においては、電気泳動表示装置１外部側（図１上側）から透明基板５、透明電極６が配置され、透明電極６よりも電気泳動表示装置１内部側（図１下側）にマイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８が配置されている。
【００１８】
透明基板５は、電気泳動表示装置１の表示面を構成する透明な基板であり、透明基板５の電気泳動表示シート２内部側（図１下側）を電気泳動表示シート２外部側（図１上側）から視認可能な状態となっている。透明基板５は、ＰＥＴ(Polyethylene Terephthalate)等、レーザー光を透過可能な部材によって構成される。なお、透明基板５の電気泳動表示シート２内部側の面は、請求項１における第１の基板の一方の面に対応する。
【００１９】
透明基板５の電気泳動表示装置１内部側の面（図１下側）には、透明電極６が配設されている。透明電極６は、後述するマイクロカプセル含有層７による情報（文字、図形等）の表示を妨げない透明な電極であり、透明電極６のマイクロカプセル含有層７側（図１の下側）を透明基板５側（図１上側）から視認可能な状態となっている。透明電極６は、ＩＴＯ(Indium Tin Oxide)等、レーザー光を透過可能な部材によって構成される。また、透明電極６は、接地された共通電極であり、透明電極６に対向してマトリックス状に配設された複数の画素電極１４（後述）との間に電界を発生可能である。
透明電極６の透明基板５と反対側の面（図１下側）には、マイクロカプセル含有層７、および水分調整用マイクロカプセル含有層８が配設されている。
【００２０】
マイクロカプセル含有層７は、電気泳動粒子と分散媒とを含む溶液をポリマー膜（例えば、ゼラチンやメラミン系樹脂等）に包んだマイクロカプセル９と、マイクロカプセル９同士、マイクロカプセル９と透明電極６、およびマイクロカプセル９と画素電極１４を接着させるバインダー１０とを含む層となっている。
【００２１】
そして、マイクロカプセル含有層７は、透明電極６と複数の画素電極１４のいずれかとの間に電界が発生すると、発生した電界に従って、マイクロカプセル９内の電気泳動粒子が透明電極６側（図１上側）または画素電極１４側（図１下側）に泳動可能となっている。そして、マイクロカプセル含有層７は、透明電極６側の面（図１上側）に透明電極６と複数の画素電極１４のそれぞれとで複数の画素を形成する構成となっている。これにより、マイクロカプセル含有層７は、複数の画素のうち、電気泳動粒子が透明電極６側に泳動した画素に電気泳動粒子の色を表示し、電気泳動粒子が画素電極１４側（図１下側）に泳動した画素に分散媒の色を表示する。
【００２２】
水分調整用マイクロカプセル含有層８は、マイクロカプセル９内の溶液より水分の多い液体（ここでは純水とする）をポリマー膜に包んだ水分調整用マイクロカプセル１１と、水分調整用マイクロカプセル１１同士、水分調整用マイクロカプセル１１と透明電極６、および水分調整用マイクロカプセル１１と画素電極１４を接着させるバインダー１０とを含む層となっている。
【００２３】
そして、水分調整用マイクロカプセル含有層８においては、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜が破損されると、破損されたポリマー膜内の純水が電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。ポリマー膜が破損された水分調整用マイクロカプセル１１は、破損済みカプセル１１ａ（第３の収容部）となる。
ポリマー膜を破損させる水分調整用マイクロカプセル１１の数、即ち、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出させる水分の量は、後述するように、水分調整用マイクロカプセル１１を破損させる直前にバインダー１０に含まれる水分量を測定し、その水分量に基づいて設定する。
【００２４】
水分調整用マイクロカプセル含有層８の形成位置は、透明電極６の透明基板５と反対側の面（図１の下面）のうち、表示領域（回路基板４の画素電極１４形成領域と対向する領域）の外周の領域（即ち、非表示領域）に設定される。また、水分調整用マイクロカプセル含有層８は、表示領域のマイクロカプセル１１と接触しないように表示領域の外縁と間隔を空けて形成される。この間隔は、電気泳動表示シート２と回路基板４とを封止したときのマイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８の広がりを実験的に取得する等して設定する。
【００２５】
例えば、水分調整用マイクロカプセル含有層８は、透明電極６のコンタクト部近傍に形成される。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１が電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に純水を放出したときに、回路基板４に搭載された回路等に純水がかかることを防止でき、回路基板４の回路破壊（ショート、マイグレーション等）を防止できる。
【００２６】
ここで、電気泳動表示装置１では、非表示領域（いわゆる額縁）を狭くすることが求められるところ、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成すると額縁が広くなることが懸念される。一方、非表示領域のうち、後述するモジュール配線１５やドライバー（不図示）等が接続されている部分はそれらの実装領域があるため、額縁として一定以上の広さを要する。そこで、本実施形態では、水分調整用マイクロカプセル含有層８の形成位置は、非表示領域を形成する額縁のうち、モジュール配線１５が配設されている部分を含む側辺の一箇所に設定する。すなわち、額縁のうち実装領域近傍の領域を利用する。これにより、電気泳動表示装置１の額縁を広げることなく、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成できる。
【００２７】
透明基板５の電気泳動表示シート２外部側の面（図１上面）には、防水シート１３が配設されている。防水シート１３は、液体を遮断する透明なシートであり、電気泳動表示装置１の表示面である透明基板５の水濡を防止する。
回路基板４は、電気泳動表示シート２側の面に画素電極１４を有している。なお、回路基板４の電気泳動表示シート２側の面は、請求項１における第２の基板の一方の面に対応する。
【００２８】
画素電極１４は、回路基板４における表示領域を構成する範囲に複数形成されており、各画素電極１４は、独立して電位を制御できる構成となっている。また、回路基板４の一端（図１では左端）は、透明基板５よりも外方に突出しており、その端部にモジュール配線１５が配設されている。モジュール配線１５は、回路基板４に接続された配線であり、ドライバー回路等からの画素電極１４の制御指令を入力する。モジュール配線１５は、例えば、ＦＰＣ(Flexible Printed Circuits)等、可撓性を有する部材によって構成される。
【００２９】
封止部３は、電気泳動表示シート２と回路基板４との間に配設されている。そして、封止部３は、電気泳動表示シート２と回路基板４との縁部に沿って形成された封止部材（例えば紫外線硬化型の樹脂等）によって構成され、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙を気密的に封止している。
【００３０】
（変形例）
図２は、水分調整用マイクロカプセル含有層８の他の設定例を示す図である。
第１実施形態の図１に示す例では、水分調整用マイクロカプセル含有層８の形成位置を、非表示領域を形成する額縁のうち、モジュール配線１５が配設されている部分を含む側辺の一箇所に設定する例を示した。これに対し、図２に示すように、非表示領域（表示領域の外周）のうち、２以上の箇所に形成するようにしても良い。この場合、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に、より均一に純水を拡散できる。
また、非表示領域にダミー画素電極（画素の表示に寄与しない電極）を有する場合には、ダミー画素電極よりも外周側に水分調整用マイクロカプセル１１を配置するようにしても良い。この場合、純水によって表示用のマイクロカプセル９が機能しなくなることを防止できる。
【００３１】
水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の色は、黒色等、識別し易く且つレーザー光を吸収しやすい色（例えば黒色等）に着色される。これにより、後述するように、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜をレーザー光で破損させる場合、水分調整用マイクロカプセル１１にエネルギーを集中させやすくなり、レーザー光の出力を低減できる。ポリマー膜を着色する方法としては、例えば、スポイトでポリマー膜に染料を滴下する方法を採用できる。
なお、本実施形態では、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の色を着色する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光を吸収する吸収剤を含んでポリマー膜を形成し、レーザー光の出力を低減できるようにしてもよい。
【００３２】
（電気泳動表示装置１の製造方法）
次に、本実施形態の電気泳動表示装置１の製造方法について説明する。
図３および図４は、電気泳動表示装置１の製造方法を説明するための模式図である。
電気泳動表示装置１の製造方法は、フロントプレーン作成工程（第１１工程）、およびバックプレーン組付工程（第２１〜２７工程）を含んでいる。
フロントプレーン形成工程は、電気泳動表示シート２を形成する工程である。
具体的には、まず、図３（ａ）に示すように、マイクロカプセル分散液１６を透明基板５および透明電極６を有する基板に塗布する（第１１工程）。マイクロカプセル分散液１６は、マイクロカプセル９およびバインダー１０を混合した液体である。
【００３３】
マイクロカプセル分散液１６を塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップコート法等の各種塗布法を採用する。なお、マイクロカプセル分散液１６を塗布した後、表面の状態に応じて表面を平坦化する処理を行う。
これにより、マイクロカプセル含有層７を形成し、電気泳動表示シート（フロントプレーン）２を形成する。
バックプレーン組付工程は、電気泳動表示シート形成工程で形成した電気泳動表示シート２に回路基板４を組み付けることで、電気泳動表示装置１を形成する工程である。
具体的には、まず、製造する電気泳動表示装置１の大きさに応じて電気泳動表示シート２をカットする（第２１工程）。このとき、電気泳動表示装置１の表示領域に非表示領域を付加した大きさで電気泳動表示シート２をカットする。
【００３４】
次に、図３（ｂ）に示すように、透明電極６の透明基板５と反対側の面の非表示領域のうち、モジュール配線１５が配設される部分を含む側辺の一箇所からマイクロカプセル含有層７を拭き取り、拭き取った箇所に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する（第２２工程）。水分調整用マイクロカプセル分散液１２は、水分調整用マイクロカプセル１１およびバインダー１０を混合した液体である。
【００３５】
水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する方法としては、例えば、水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスポイトで供給し、供給した水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスキージ等で平坦にする方法を採用する。
これにより、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成する。なお、水分調整用マイクロカプセル含有層８は情報の表示に寄与しないので、水分調整用マイクロカプセル分散液１２を完全に平坦にする必要はなく、平坦にする工程を省略することもできる。
【００３６】
なお、本実施形態では、電気泳動表示シート２に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、後述するように、回路基板４に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する構成としてもよい。その場合、画素電極１４の電気泳動表示装置１内部側の面（図３の上面）のうち、マイクロカプセル含有層７を拭き取った部分と対向する部分に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する。
【００３７】
次に、図３（ｃ）に示すように、マイクロカプセル含有層７と画素電極１４とを対向させて電気泳動表示シート２と回路基板４とを重ね合わせ、重ね合わせた回路基板４と電気泳動表示シート２とがバインダー１０、１２で接着されるように加圧および加熱処理を行う（第２３工程）。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４とが接合される。
次に、図４（ａ）に示すように、電気泳動表示シート２の透明基板５と回路基板４の画素電極１４との間であって、これらの縁部に沿って封止部３を形成するための材料を供給する（第２４工程）。材料を供給する方法としては、例えば、ディスペンサ等を用いる方法を採用する。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙を気密的に封止する。なお、この封止工程は、加熱・減圧環境下において行う。
【００３８】
次に、図４（ｂ）に示すように、透明基板５の電気泳動表示シート２外部側の面（図４上側）に防水シート１３を配設する（第２５工程）。また、回路基板４の画素電極１４側の面（図４上面）の端部（図４では左側端部）にモジュール配線１５を配設する。
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を算出する（第２６工程）。水分量の算出は、例えば、特開２００８−２４９７９１号公報の段落番号０００５に記載されているように、回路基板４のリーク電流の測定結果をもとに算出する方法を採用することができる。
【００３９】
次に、図４（ｃ）に示すように、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損させる（第２７工程）。ポリマー膜を破損させる方法としては、例えば、赤外線レーザー等のレーザー光を電気泳動表示シート２の防水シート１３側から照射し、照射されたレーザー光をポリマー膜に集光させ、集光されたレーザー光によってポリマー膜を溶融させる方法を採用する。
レーザー光の強度は、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損できる強度以上とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜が破損されると、破損されたポリマー膜内の純水を電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。
【００４０】
また、レーザー光の強度は、回路基板４、封止部３等の他の部分が破損する強度未満とする。これにより、レーザー光によってポリマー膜を破損させる際に、他の部分が破損することを防止できる。なお、レーザー光の照射領域、つまり、水分調整用マイクロカプセル１１と対向する部分に回路基板４を設けない構成とすることで、レーザー光の強度が多少強くても回路基板４が破損することを防止できる。また、レーザー光の強度は、ポリマー膜が分解する強度未満とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の着色に用いた着色料が拡散することを防止できる。破損させるポリマー膜の数は、直前に測定したバインダー１０に含まれる水分量に基づいて設定する。バインダー１０の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００４１】
ここで、破損させるポリマー膜の数は、例えば、以下のような手順で算出する。
まず、透明電極６と画素電極１４との間の容積Ｖは、表示領域の大きさがＡ６サイズである場合には、次式（１）に従って算出される。
Ｖ＝ （１０２mm×１３３mm×０．００３５mm） ・・・（１）
そのため、容積Ｖからマイクロカプセル９、１１の容積を除いた容積Ｖ´、つまり、バインダー１０、１１が充填された容積は、次式（２）に従って算出される。
Ｖ´＝（４／３×π×０．００３３）×｛（１０２／０．００３）×（１３３／０．００３） ・・・（２）
【００４２】
ここで、１つのマイクロカプセル９、１１内の水分は、マイクロカプセル９、１１の内部直径が２２μmと仮定すると、次式（３）に従って算出される。
Ｖ１＝４／３×π×ｒ３＝４／３×３．１４×（０．００２２）３ ・・・（３）
そのため、水分調整用マイクロカプセル１１によって供給する水分量は、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の雰囲気が３０℃、相対湿度１０％であるところ、理想的な雰囲気が２０℃、相対湿度３０％である場合には、次式（４）に従って算出される。
５．２００４５（ｇ）−３．０４２０６（ｇ）＝１．７７９８５（ｇ）（１ｍ３辺り） ・・・（４）
したがって、破損させる水分調整用マイクロカプセル１１の数は、次式（５）式に従って算出される。
（Ｖ´×１．７７９８５×１０−８）／Ｖ１＝６８９（個）（ほぼ０．８ｍｍ２） ・・・（５）
【００４３】
なお、水分調整用マイクロカプセル１１を破損する際、上述のように個数をカウントして破損するのではなく、一定範囲の面積に含まれる水分調整用マイクロカプセル１１をまとめて破損させることもできる。
この場合、レーザー光の焦点をずらし、一定範囲の水分調整用マイクロカプセルに同時にレーザーを照射して、移動を伴わない１回のレーザー照射で水分調整用マイクロカプセル１１の破損を行う。
【００４４】
また、本実施形態では、レーザー光をポリマー膜に集光し、集光したレーザー光によってポリマー膜を溶融させることで破損させる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光をポリマー膜内の純水に照射し、照射したレーザー光で純水を振動させて煮沸させることでポリマー膜を破損させるようにしてもよい。
【００４５】
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を測定する。これにより、バインダー１０の水分量が適切なものに調整されたか否か確認する。
以上の工程を経て、電気泳動表示装置１が得られる。なお、バックプレーン形成工程は、通常、専門のアセンブリメーカーによって実施される。
以上のように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２に水分調整用マイクロカプセル含有層８を有している。そして、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損させると、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に水分を放出することができる。
【００４６】
そのため、電気泳動表示装置１の製造後、表示領域内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置１における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
【００４７】
図５は、電気泳動表示シート２内部の水分量が種々変化した場合のリーク電流を示す図である。なお、図５においては、水系のバインダーの例を示している。
図５に示すように、同一の温度（ここでは６０℃）で一定時間、電気泳動表示シート２を放置すると、リーク電流量は相対湿度毎に一定値に収束する。
そのため、図５の特性を参照し、電気泳動表示シート２内部の水分量を把握することができる。
リーク電流を測定することで電気泳動表示シート２内部の水分量を把握することとした場合、電気泳動表示シート２の組み立て後に、簡単に封止領域内部の水分量を把握することができる。
【００４８】
また、図６は、相対湿度と比抵抗との関係を示す図であり、図７は、相対湿度と飽和電流量との関係を示す図である。なお、図６および図７においては、温度が６０℃の場合における比抵抗および飽和電流量を例として示しており、また、水系のバインダーおよびエタノール系のバインダーを例として示している。
図６および図７に示すように、電気泳動表示シート２内部における目標とする比抵抗あるいは飽和電流量を設定すると、それに対応する相対湿度が定まる。
【００４９】
すると、目標とする水分量が定まり、上記手順に従って、ポリマー膜を破損させる水分調整用マイクロカプセル１１の数を算出することができる。そして、一定時間放置した後に、図５の特性を参照することで、電気泳動表示シート２内部の水分量が目的とする状態となっているかを確認することができる。
なお、本実施形態において、第１１工程が第１の層形成工程に対応し、第２２工程が第２の層形成工程に対応する。また、第２３工程および第２４工程が封止工程に対応し、第２７工程が破損工程に対応する。
【００５０】
（電気泳動表示装置１の製造方法の他の例）
第１実施形態において、フロントプレーン側（透明基板５および透明電極６を有する基板側）に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する場合を例に挙げて説明したが、バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造することも可能である。
【００５１】
図８および図９は、バックプレーン側に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布して電気泳動表示装置１を製造する工程を示す図である。
図８および図９に示す電気泳動表示装置１の製造方法は、フロントプレーン作成工程（第３１工程）、およびバックプレーン組付工程（第４１〜４８工程）を含んでいる。
具体的には、まず、図８（ａ）に示すように、マイクロカプセル分散液１６を透明基板５および透明電極６を有する基板に塗布する（第３１工程）。マイクロカプセル分散液１６は、マイクロカプセル９およびバインダー１０を混合した液体である。
【００５２】
マイクロカプセル分散液１６を塗布する方法としては、例えば、スピンコート法、ディップコート法等の各種塗布法を採用する。なお、マイクロカプセル分散液１６を塗布した後、表面の状態に応じて表面を平坦化する処理を行う。
これにより、マイクロカプセル含有層７を形成し、電気泳動表示シート（フロントプレーン）２を形成する。
【００５３】
バックプレーン組付工程は、電気泳動表示シート形成工程で形成した電気泳動表示シート２に回路基板４を組み付けることで、電気泳動表示装置１を形成する工程である。
具体的には、まず、製造する電気泳動表示装置１の大きさに応じて電気泳動表示シート２をカットする。このとき、電気泳動表示装置１の表示領域に非表示領域を付加した大きさで電気泳動表示シート２をカットする（第４１工程）。
【００５４】
次に、図８（ｂ）に示すように、透明電極６の透明基板５と反対側の面の非表示領域（回路基板４の画素電極１４形成領域以外と対向する領域）のうち、モジュール配線１５が配設される部分を含む側辺の一箇所からマイクロカプセル含有層７を拭き取る（第４２工程）。以下、マイクロカプセル含有層７を拭き取った領域を「マイクロカプセル除去領域」と称する。水分調整用マイクロカプセル分散液１２は、水分調整用マイクロカプセル１１およびバインダー１０を混合した液体である。
【００５５】
次に、図８（ｃ）に示すように、回路基板４の非表示領域のうち、透明基板５側のマイクロカプセル除去領域と対向する箇所に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する（第４３工程）。水分調整用マイクロカプセル分散液１２は、水分調整用マイクロカプセル１１およびバインダー１０を混合した液体である。なお、このとき、水分調整用マイクロカプセル分散液１２の広がりを防ぐために、必要に応じてテープ等で土手を形成することとしても良い。
【００５６】
水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布する方法としては、例えば、水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスポイトで供給し、供給した水分調整用マイクロカプセル分散液１２をスキージ等で平坦にする方法を採用する。
これにより、水分調整用マイクロカプセル含有層８を形成する。なお、水分調整用マイクロカプセル含有層８は情報の表示に寄与しないので、水分調整用マイクロカプセル分散液１２を完全に平坦にする必要はなく、平坦にする工程を省略することもできる。
【００５７】
次に、図８（ｄ）に示すように、マイクロカプセル含有層７と画素電極１４とを対向させて電気泳動表示シート２と回路基板４とを重ね合わせ、重ね合わせた回路基板４と電気泳動表示シート２とがバインダー１０、１２で接着されるように加圧および加熱処理を行う（第４４工程）。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４とが接合される。
次に、図９（ａ）に示すように、電気泳動表示シート２の透明基板５と回路基板４の画素電極１４との間であって、これらの縁部に沿って封止部３を形成するための材料を供給する（第４５工程）。材料を供給する方法としては、例えば、ディスペンサ等を用いる方法を採用する。これにより、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙を気密的に封止する。なお、この封止工程は、加熱・減圧環境下において行う。
【００５８】
次に、図９（ｂ）に示すように、透明基板５の電気泳動表示シート２外部側の面（図９上側）に防水シート１３を配設する（第４６工程）。また、回路基板４の画素電極１４側の面（図９上面）の端部（図９では左側端部）にモジュール配線１５を配設する。
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を算出する（第４７工程）。水分量の算出は、例えば、特開２００８−２４９７９１号公報の段落番号０００５に記載されているように、回路基板４のリーク電流の測定結果をもとに算出する方法を採用することができる。
【００５９】
次に、図９（ｃ）に示すように、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損させる（第４８工程。ポリマー膜を破損させる方法としては、例えば、赤外線レーザー等のレーザー光を電気泳動表示シート２の防水シート１３側から照射し、照射されたレーザー光をポリマー膜に集光させ、集光されたレーザー光によってポリマー膜を溶融させる方法を採用する。
レーザー光の強度は、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜を破損できる強度以上とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜が破損されると、破損されたポリマー膜内の純水を電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。
【００６０】
また、レーザー光の強度は、回路基板４、封止部３等の他の部分が破損する強度未満とする。これにより、レーザー光によってポリマー膜を破損させる際に、他の部分が破損することを防止できる。なお、レーザー光の照射領域、つまり、水分調整用マイクロカプセル１１と対向する部分に回路基板４を設けない構成とすることで、レーザー光の強度が多少強くても回路基板４が破損することを防止できる。また、レーザー光の強度は、ポリマー膜が分解する強度未満とする。これにより、水分調整用マイクロカプセル１１のポリマー膜の着色に用いた着色料が拡散することを防止できる。破損させるポリマー膜の数は、上記手順と同様に、直前に測定したバインダー１０に含まれる水分量に基づいて設定する。バインダー１０の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００６１】
なお、水分調整用マイクロカプセル１１を破損する際、上述のように個数をカウントして破損するのではなく、一定範囲の面積に含まれる水分調整用マイクロカプセル１１をまとめて破損させることもできる。
この場合、レーザー光の焦点をずらし、一定範囲の水分調整用マイクロカプセルに同時にレーザーを照射して、移動を伴わない１回のレーザー照射で水分調整用マイクロカプセル１１の破損を行う。
また、本実施形態では、レーザー光をポリマー膜に集光し、集光したレーザー光によってポリマー膜を溶融させることで破損させる例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光をポリマー膜内の純水に照射し、照射したレーザー光で純水を振動させて煮沸させることでポリマー膜を破損させるようにしてもよい。
【００６２】
次に、マイクロカプセル分散液１６のバインダー１０に含まれる水分量を測定する。これにより、バインダー１０の水分量が適切なものに調整されたか否か確認する。
以上の工程を経て、電気泳動表示装置１が得られる。なお、バックプレーン形成工程は、通常、専門のアセンブリメーカーによって実施される。
なお、本例において、第３１工程が第１の層形成工程に対応し、第４２工程および第４３工程が第２の層形成工程に対応する。また、第４４工程および第４５工程が封止工程に対応し、第４８工程が破損工程に対応する。
【００６３】
（第２実施形態）
次に、本発明に係る電気泳動表示装置の第２実施形態につき図面を参照して説明する。なお、同一の構成を有する部分には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
（構成）
図１０は、第２実施形態の電気泳動表示装置１の概略構成を示す図である。
本実施形態における電気泳動表示装置１は、第１実施形態ではマイクロカプセル型の表示体であったところ、隔壁によって仕切られた領域（収容部）を有する表示体とした点が異なる。なお、隔壁によって仕切られた領域を有する表示体として、隔壁型あるいはマイクロカップ型等を採用することができるが、ここでは、一例としてマイクロカップ型であるものとする。
【００６４】
具体的には、図１０に示すように、マイクロカプセル含有層７および水分調整用マイクロカプセル含有層８に代えてマイクロカップ含有層１７および水分調整用マイクロカップ含有層１８を備える。
マイクロカップ含有層１７は、画素電極１４側（図１０下側）に開口した複数のマイクロカップ１９と、マイクロカップ１９同士、マイクロカップ１９と透明電極６、およびマイクロカップ１９と画素電極１４を接合させる隔壁部２０と、複数のマイクロカップ１９それぞれの内面に形成され液体を遮断する膜体２１と、電気泳動粒子と分散媒とを含む溶液をマイクロカップ１９内に格納させた状態でマイクロカップ１９の開口部を封止するシール材２２とを含む層となっている。
【００６５】
そして、マイクロカップ含有層１７は、透明電極６と複数の画素電極１４のいずれかとの間に電界が発生すると、発生した電界に従って、マイクロカップ１９内の電気泳動粒子が透明電極６側（図１０上側）または画素電極１４側（図１０下側）に泳動可能となっている。そして、マイクロカップ含有層１７は、透明電極６側の面（図１０上側）に透明電極６と複数の画素電極１４のそれぞれとで複数の画素を形成する構成となっている。これにより、マイクロカップ含有層１７は、複数の画素のうち、電気泳動粒子が透明電極６側に泳動した画素に電気泳動粒子の色を表示し、電気泳動粒子が画素電極１４側（図１０下側）に泳動した画素に分散媒の色を表示する。
【００６６】
水分調整用マイクロカップ含有層１８は、画素電極１４側に開口したマイクロカップ（水分調整用マイクロカップ）２３と、マイクロカップ２３同士、マイクロカップ２３と透明電極６、およびマイクロカップ２３と画素電極１４を接合させる隔壁部２４と、複数のマイクロカップ２３の内面に形成され液体を遮断する膜体２５と、純水をマイクロカップ２３内に格納させた状態でマイクロカップ２３の開口部を封止するシール材２６を含む層となっている。
【００６７】
そして、水分調整用マイクロカップ含有層１８においては、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５が破損されると、破損された膜体２５内の純水が電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。ポリマー膜が破損された水分調整用マイクロカップ２３は、破損済みカップ２３ａ（第３の収容部）となる。
ポリマー膜を破損させる水分調整用マイクロカップ２３の数、即ち、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出させる水分の量は、第１実施形態と同様に、水分調整用マイクロカプセル１１を破損させる直前にバインダー１０に含まれる水分量を測定し、その水分量に基づいて設定する。バインダー１０の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカップ含有層１７および水分調整用マイクロカップ含有層１８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００６８】
水分調整用マイクロカップ含有層１８の膜体２５の色は、黒色等、識別し易く且つレーザー光を吸収しやすい色に着色される。これにより、後述するように、水分調整用マイクロカップ含有層１８の膜体２５をレーザー光で破損させる場合、特定の水分調整用マイクロカップ含有層１８にエネルギーを集中させやすくなり、レーザー光の出力を低減できる。膜体２５を着色する方法としては、例えば、スポイトで膜体２５に染料を滴下する方法を採用できる。
なお、本実施形態では、水分調整用マイクロカップ含有層１８の膜体２５の色を着色する例を示したが、他の構成を採用することもできる。例えば、レーザー光を吸収する吸収剤を含んで膜体２５を形成し、レーザー光の出力を低減できるようにしてもよい。
【００６９】
（電気泳動表示装置１の製造方法）
本実施形態における電気泳動表示装置１の製造方法は、第１実施形態では第２２工程でマイクロカプセル含有層７を拭き取り、拭き取った箇所に水分調整用マイクロカプセル分散液１２を塗布するところ、当初より水分調整用マイクロカップ含有層１８の形成領域を設定している点（第６２工程）が異なる。
また、本実施形態における電気泳動表示装置１の製造方法は、第１実施形態では第２７工程で水分調整用マイクロカップ２３のポリマー膜を破損させるところ、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５を破損させる点（第６７工程）が異なる。
【００７０】
具体的には、膜体２５を破損させる方法としては、例えば、赤外線レーザー等、レーザー光を電気泳動表示シート２の防水シート１３側から照射し、照射されたレーザー光をポリマー膜に集光させる方法を採用する。
レーザー光の強度は、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５を破損できる強度以上とする。これにより、水分調整用マイクロカップ２３の膜体２５が破損されると、破損された膜体２５内の純水を電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に放出される。
【００７１】
また、レーザー光の強度は、回路基板４、封止部３等の他の部分が破損する強度未満とする。これにより、レーザー光によってポリマー膜を破損させる際に、他の部分が破損することを防止できる。なお、レーザー光の照射領域、つまり、水分調整用マイクロカップ２３と対向する部分に回路基板４を設けない構成とすることで、レーザー光の強度が多少強くても回路基板４が破損することを防止できる。また、レーザー光の強度は、膜体２５が分解する強度未満とする。これにより、膜体２５の着色に用いた着色料が拡散することを防止できる。破損させる膜体２５の数は、第１実施形態の手順と同様に、直前に測定した隔壁部２０、５７に含まれる水分量に基づいて設定する。隔壁部２０、５７の水分量は、透明電極６と画素電極１４との間におけるリーク電流（即ち、マイクロカップ含有層１７および水分調整用マイクロカップ含有層１８を介するリーク電流）を測定することによって把握できる（図５参照）。
【００７２】
以上のように、本実施形態に係る電気泳動表示装置１は、電気泳動表示シート２に水分調整用マイクロカップ含有層１８を有している。そして、水分調整用マイクロカップ２３のポリマー膜を破損させると、電気泳動表示シート２と回路基板４との間の間隙に水分を放出することができる。
そのため、電気泳動表示装置１の製造後、表示領域内の水分量を目的とする状態に調整することができる。
したがって、電気泳動表示装置における表示体内部の水分量をより高い精度で調整することが可能となる。
なお、本実施形態において、第６２工程が第２の層形成工程に対応し、第６７工程が破損工程に対応する。その他の工程は第１実施形態の場合と同様である。
【符号の説明】
【００７３】
１ 電気泳動表示装置、２ 電気泳動表示シート、３ 封止部、４ 回路基板、５ 透明基板（第１の基板）、６ 透明電極（共通電極）、７ マイクロカプセル含有層（第１の層）、８ 水分調整用マイクロカプセル含有層（第２の層）、９ マイクロカプセル（第１の収容部）、１０ バインダー、１１ 水分調整用マイクロカプセル（第２の収容部）、１１ａ 破損済みカプセル（第３の収容部）、１２ 水分調整用マイクロカプセル分散液、１３ 防水シート、１４ 画素電極、１５ モジュール配線、１６ マイクロカプセル分散液、１７ マイクロカップ含有層（第１の層）、１８ 水分調整用マイクロカップ含有層（第２の層）、１９ マイクロカップ（第１の収容部）、２０，２４ 隔壁部、２１ 膜体、２２，２６ シール材、２３ 水分調整用マイクロカップ（第２の収容部）、２３ａ 破損済みカップ（第３の収容部）、２５ 膜体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層を形成する第１の層形成工程と、
前記第１の基板の前記一方の面および前記第２の基板の前記一方の面の少なくとも一方に、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層を形成する第２の層形成工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記第１の基板の前記一方の面と前記第２の基板の前記一方の面とが対向するように貼り合わせる封止工程と、
前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させる破損工程と、
を含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記第２の基板には、画素を構成する複数の画素電極が形成され、
前記第１の基板には、前記複数の前記画素に共通して形成される共通電極が形成され、
前記第１の層形成工程では、前記第１の層を、前記画素電極が形成された範囲に配置すると共に、
前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、前記画素電極が形成された範囲の外縁と間隔を空けて配置することを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、複数箇所に配置することを特徴とする請求項２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記第２の層形成工程では、着色した前記複数の第２の収容部を形成し、
前記破損工程では、レーザー光によって前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記破損工程では、前記第１の層と前記第２の層とを介するリーク電流によって把握された水分量を基に、前記複数の第２の収容部のうち、破損させる第２の収容部の数を決定することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、マイクロカプセルによって構成することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、隔壁によって構成することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項８】
第１の基板と、
前記第１の基板と対向して配置された第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置され、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間であって、前記第１の収容部が配置された範囲外に配置され、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層と、
を備え、
前記第２の層には、内部と外部とが連通している第３の収容部が含まれることを特徴とする電気泳動表示装置。
【請求項１】
第１の基板の一方の面および第２の基板の一方の面の少なくとも一方に、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層を形成する第１の層形成工程と、
前記第１の基板の前記一方の面および前記第２の基板の前記一方の面の少なくとも一方に、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層を形成する第２の層形成工程と、
前記第１の基板と前記第２の基板とを、前記第１の基板の前記一方の面と前記第２の基板の前記一方の面とが対向するように貼り合わせる封止工程と、
前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させる破損工程と、
を含むことを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記第２の基板には、画素を構成する複数の画素電極が形成され、
前記第１の基板には、前記複数の前記画素に共通して形成される共通電極が形成され、
前記第１の層形成工程では、前記第１の層を、前記画素電極が形成された範囲に配置すると共に、
前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、前記画素電極が形成された範囲の外縁と間隔を空けて配置することを特徴とする請求項１記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記第２の層形成工程では、前記第２の層を、複数箇所に配置することを特徴とする請求項２記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項４】
前記第２の層形成工程では、着色した前記複数の第２の収容部を形成し、
前記破損工程では、レーザー光によって前記複数の第２の収容部の少なくとも１つを破損させることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項５】
前記破損工程では、前記第１の層と前記第２の層とを介するリーク電流によって把握された水分量を基に、前記複数の第２の収容部のうち、破損させる第２の収容部の数を決定することを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、マイクロカプセルによって構成することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項７】
前記第１の収容部および前記複数の第２の収容部を、隔壁によって構成することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
【請求項８】
第１の基板と、
前記第１の基板と対向して配置された第２の基板と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間に配置され、電気泳動粒子および分散媒を含む分散液を収容する第１の収容部を有する第１の層と、
前記第１の基板と前記第２の基板との間であって、前記第１の収容部が配置された範囲外に配置され、前記第１の収容部内の分散液よりも水分の多い液体を収容する複数の第２の収容部を有する第２の層と、
を備え、
前記第２の層には、内部と外部とが連通している第３の収容部が含まれることを特徴とする電気泳動表示装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２１５７４５（Ｐ２０１２−２１５７４５Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８１６４５（Ｐ２０１１−８１６４５）
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月１日（２０１１．４．１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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