電気温水循環暖房システム
【課題】 各居室配置用の放熱器をプラスチックパイプの温水循環型とし、１台の放熱器に１台の循環機能収納ボックスを対応配置し、小廻りの利く温水暖房システムを得る。
【解決手段】 上下の大径横パイプ８Ａ間に多数の小径縦パイプ８Ｂ群を一体化連通して温水循環型放熱器８とし、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４を、水張り継手６、チーズ継手７を介して配管接続して収納し、循環機能部をコンパクトに収納したヒーターユニットボックス１を放熱器８に１対１で対応配置して、各居室毎に簡単に配置出来、操作が簡単で、メンテナンスも簡単な電気温水循環暖房システムとする。
【解決手段】 上下の大径横パイプ８Ａ間に多数の小径縦パイプ８Ｂ群を一体化連通して温水循環型放熱器８とし、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４を、水張り継手６、チーズ継手７を介して配管接続して収納し、循環機能部をコンパクトに収納したヒーターユニットボックス１を放熱器８に１対１で対応配置して、各居室毎に簡単に配置出来、操作が簡単で、メンテナンスも簡単な電気温水循環暖房システムとする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内暖房用として用いる電気温水循環暖房システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室内用温水暖房システムとしては各種タイプが提案されており、図１１に示す従来例１、及び図１２に示す従来例２がある。
従来例１（図１１）は、非特許文献１に挙げた典型的な温水暖房システムであって、図１１（Ａ）は暖房システムの概略配置図、図１１（Ｂ）は放熱器の正面図、図１１（Ｃ）は放熱器の側面図である。
【０００３】
即ち、従来例１（図１１）は、圧力計、安全逃し弁、排水弁を備えたボイラーを、電気、灯油、ガス等で加熱し、温水ボイラーで温めた温水を、配管及び往き側ヘッダーを介して各居室内の放熱器に送水して室内暖房し、放熱器から配管及び戻り側ヘッダーを介して温水をボイラーに戻して再加熱するものであり、１つの温水循環機能部には、循環ポンプ、密閉膨張タンク、空気抜き弁、ヘッダー等を収め、各放熱器にも、空気抜き弁、サーモスタッドバルブ、温水出入弁を配置したものである。
【０００４】
また、従来例１（図１１）のシステム内の水張り及び水抜きは、予め暖房配管を温水ボイラーから１／１００勾配で上昇させて配管し、管末端で空気抜きをするもので、温水ボイラーへの給水弁を開放し、循環ポンプを作動させて、ヘッダーによって分岐している各系統別の配管で放熱器１台毎に実施するものであり、各放熱器は、下側に配置した一方の止水弁に、水タンク付きの給水ポンプの往き側ホースを接続し、他方の止水弁に戻り側のホースを接続して、給水ポンプを運転させ、放熱器内の水を数回循環し、放熱器に付設する空気抜き具にエアキーを挿入回動して空気を流出させて、放熱器内の水張りを行っている。
【０００５】
また、従来例２（図１２）は、特許文献１として挙げたものであって、図１２に示す如く、直線状の加熱用銅管の外周面に多数の放熱フィンを配置し、加熱用銅管内の加熱室にはシーズヒーターを、加熱用銅管のほぼ全長に亘って配置すると共に、加熱室内に水溶液を充填し、更に加熱室から膨張室用銅管を連設して膨張室を配置し、膨張室内にイナートガスを注入し、暖房器全体を小型化すると共に、放熱フィンを極めて短時間のうちに加熱し、放熱の初期立上りを早くした暖房器である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−１８８１３号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】森永エンジニアリング（株）のパンフレット（番号０４０２−５Ｃ−ｄＢ）「森永温水パネル暖房技術資料」の、「設計、施工、運転上の注意事項」の項、及び同パンフレットの「サーモパネル取扱方法」の項
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来例１（図１１）の温水循環暖房システムは、安全逃し弁、圧力計、排水用仕切弁、給水用仕切弁を備えた温水ボイラーと、安全逃し弁を備えた密閉膨張タンクと、往き用及び戻り用ヘッダーと、温水循環ポンプと、ボイラーと循環ポンプ間に設置した空気抜き弁を備えたエアセパレータと、給排水用の仕切弁を備えた放熱器群と、各機器及び弁類を接続した配管パイプから構成され、建物内に設けたボイラー室から、床下、壁内、天井内の配管で室内放熱器に接続しているため、次の問題がある。
【０００９】
（イ）．温水循環暖房システムが老朽化すると、金属パネル（放熱器）及び配管に錆が発生し、温水が循環しなくなったり、漏水事故が発生し、床、壁、天井を汚損するが、システムの復旧、修理は、埋設配管であるため、復旧は、時間と経費を必要とする。
（ロ）．システム内の循環ポンプ等が故障するとシステム全体の暖房が停止し、機器の修理、取替等の際には、ボイラー本体の仕様変更等、配管変更作業が生じる。
（ハ）．温水ボイラーから各放熱器への配管のため、配管経路中の放熱による熱損失が大となる。
（ニ）．居室内に配置する各放熱器には、メンテナンス用の給排水仕切弁等が付設し、空気抜き及びサーモスタット、若しくは手動バルブが突出しているため、美観を損なう。
【００１０】
また、サーモスタットバルブは、室温が設定温度以上になると、サーモスタットバルブ内に組込まれている感温体が熱膨張し、放熱器への温水の流れを絞ることで室温の上昇を抑制し、室温が設定温度以下になると、感温体が収縮し、弁を自動的に開放して温水が放熱器に入り、温度が上昇するものであり、１度セットされたサーモスタットバルブは、室温を変更する場合以外は、触れる必要は無いが、周囲の温度を敏感に感知して作動するため、直射日光は避け、電気スタンド等の熱源となるものは近傍に配置出来ない。
【００１１】
また、手動バルブは、手動で温水流量を調整するので、取扱いが面倒であり、室温調整が難しく、手動バルブを閉じても循環ポンプは作動しているので、手動バルブを閉じると循環ポンプの発生音が高くなる。
そして、サーモスタットバルブ及び手動バルブは、共に、往き側ヘッダーを介して各放熱器に温水を流入させる場合には、各系統毎に、流量バランスを、弁を介して制御するため、サーモスタットバルブ及び手動バルブによる室温調整は、各放熱器の系統毎の均斉化が困難で、温水循環ポンプに変動負荷を与えることにもなる。
【００１２】
また、システム内への水張り及び空気抜きは、温水ボイラーへの給水弁を開放して、ヘッダーによって分岐する各系統の配管及び放熱器に対し、温水ボイラーから離れる方向に向かって実施するが、配管の段差によって空気が抜けない部分もあり、空気抜きは困難な作業であって、全ての放熱器の空気抜き及び水張り作業が必須であり、システム内の空気の水への置換が適正に実施出来なければ、配管内の空気によってシステム内の循環の停止、再実施が必要となり、空気抜き作業はシステム運行上のネックとなっている。
【００１３】
従来例２（図１２）の電気暖房器にあっては、暖房器の全体容積に比して放熱部の割合が小さく、シーズヒーター内の水溶液を温めるだけで、温水が循環しないため、温度の部分斑が生じ、且つ放熱量も少ない。
そして、暖房放熱は自然対流なので、放熱の部位による温度斑が生じ易い。
しかも、サーモスタットによる電源のオン、オフ操作も頻繁となって、電気熱量に対する発熱効果が悪い。
本願発明は、従来例１，２の内在する課題を一挙に解決、又は改善するものであって、単独型の暖房器に於いて、放熱部と温水循環部とを分離して、一対配置で使用するものであり、メンテナンス容易で、リフォームにも好適に採用出来る新規な電気温水循環暖房システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、図１及び図２に示す如く、１台の放熱器８に、１台の角筒状のヒーターユニットボックス１を対応配置した電気加温式温水循環型の暖房システムであって、放熱器８は、上下の大径横パイプ８Ａ間に、多数の小径縦パイプ８Ｂ群を連通配置したプラスチック製放熱パネル８１，８２に、温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを備えた温水循環型放熱器であり、ヒーターユニットボックス１は、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４を、水張り継手６、チーズ継手７を介して配管接続して温水循環機能を収納し、往き管Ｓ及び戻り管Ｒで放熱器８と接続したものである。
【００１５】
この場合、新規な空気分離圧力タンク２は、従来例１（図１１）に於ける、膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏するものであり、容量は、暖房システム内を還流させる水の、常温時の量、加温時の量、及び分離空気量に基づいて決めれば良く、必要に応じて、補助タンク形態で、複数個採用しても良い。
また、ヒーターユニットボックス１を構成する循環ポンプ３、パイプヒーター４、水張り継手６に付設するボール弁６Ａ，６Ａ´、チーズ継手７は、慣用品で準備出来、循環ポンプ３は、慣用の樹脂製電磁ポンプでも金属製循環ポンプでも良く、パイプヒーター４は、省エネルギー性に優れた、熱匠（株）製の、１ｋｗ発熱用ＳＣヒーター（商品名）を暖房能力に応じて複数本採用し、配管用パイプは、耐久性、耐熱性、耐溶剤性に優れた、慣用のエチレン−プロピレンゴム製を採用すれば良い。
【００１６】
また、ヒーターユニットボックス１は、従来例１（図１１）の温水循環機能をパッケージとして詰め込んだものであるが、放熱器８の側面に縦配置しても、放熱器８の下部に横配置しても、即ち、縦配置使用も、横配置使用も可能なように構成したものであり、１ｋｗ〜３ｋｗ暖房システムにあっては、ヒーターユニットボックス１は、典型的には、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒形状の小型ボックスである。
また、放熱器８は、特開２００１−１１６４７５号の、プラスチック製放熱器が採用出来るが、典型的には、図１、図２に示す、上下の大径横パイプ８Ａ間に、多数の小径縦パイプ８Ｂ群を連通したプラスチック製放熱パネル８１，８２を一体化したものである。
【００１７】
従って、本発明の暖房システムは、１台の放熱器８に１台のヒーターユニットボックス１が対応配置されるため、例え１台のヒーターユニットボックス１に故障が生じても、他の放熱器８は機能するため、家屋全室の暖房システムの機能不全は避けられ、居住部の暖房の、全て停止の事態は避けられる。
また、本発明の暖房システムにあっては、加熱部を内臓するヒーターユニットボックス１が、放熱器８と同室内で隣接配置と出来るため、従来例１（図１１）の加熱部（ボイラー）から放熱器への経路中の配管からの熱放散に伴う熱損失が無く、例えヒーターユニットボックス１内の管路から熱放散が生じても、室内への熱放散となり、実質上、暖房熱の熱損失は生じない。
【００１８】
また、放熱器８が、プラスチックパイプ群から成る温水循環型のパネルであるため、放熱温度斑が生ずること無く暖房出来ると共に、各放熱器８自体も、それぞれのヒーターユニットボックスでの単独運転による加熱放熱であるため、熱損失を生じない、且つ、適宜居室毎の必要暖房が出来る。
そして、放熱器８からは、従来例１（図１１）の如き、サーモスタットバルブ、空気抜き、仕切弁の突出が無いので、安全で、意匠効果の優れた室内暖房システムを提供する。
しかも、床下、壁内、天井等の配管が無いため、必要部位への暖房システムの配置が、簡便、自在であり、例え、放熱器８又はヒーターユニットボックス１から漏水があっても、目視出来て、大きな汚損事故とならない。
また、リフォーム時の在来型暖房システムの更新に際しても、床下、壁内等の旧配管は放置したまま、既設の循環型放熱器に、ヒーターユニットボックス１を併置するだけで、本発明の、暖房システムに簡便に更新出来る。
【００１９】
また、本発明にあっては、放熱器８は、例えば図２、図３に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との２枚の同寸の放熱パネルを、対向面間隔ｇｐを保って、温水循環形態に一体化し、各上端横パイプ８Ａの一端の閉止板８Ｆには、空気抜き孔Ｈ８と連通する空気抜き弁２０を配置するのが好ましい。
また、空気抜き弁２０は、例えば図４（Ａ）に示す如く、上端横パイプ８Ａの一端の閉止板８Ｆの上部に空気抜き孔Ｈ８を配置し、閉止板８Ｆの外側に、開閉ねじ２０Ｎを備えたキャップ２０Ａを固着しておけば良い。
この場合、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との対向面間隔ｇｐは、両パネルの間への上方からの冷気の流下介入を阻止して、加温空気のみを上昇させるための間隔（４０mm以下）であり、典型的には、間隔ｇｐは１８．５mmである。
【００２０】
そして、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との温水循環形態での一体化は、図３（Ａ），（Ｄ）に示す如く、各放熱パネル８１，８２を、上端の横パイプ８Ａと下端の横パイプ８Ａ間に縦パイプ８Ｂ群を接続連通しておき、上下横パイプ８Ａの側端を閉止板８Ｆで閉じ、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの他端には温水供給口８Ｓを、第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの対向他端には温水排出口８Ｒを付設し、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを、図３（Ｂ），（Ｄ）に示す如く、上端横パイプ８Ａの対向一端（左端）のみ連通パイプ８Ｃで連通一体化すると共に、上端横パイプ８Ａの他端（右端）及び下端横パイプ８Ａの対向両端をスペーサーパイプ８Ｄで一体化し、第２放熱パネル８２の、上端横パイプ８Ａの一端と下端横パイプ８Ａの他端に流水制御用の閉止板８Ｆを配置すれば、第１放熱パネル８１に流入する温水ｆ１は、ｆ１→ｆ２→ｆ３→ｆ４→ｆ５→ｆ６→ｆ７→ｆ８→ｆ９→ｆ１０→ｆ１１の経路で温水循環と出来る。
【００２１】
従って、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２で放熱面を構成する各縦パイプ８Ｂ群は、下端横パイプ８Ａから上端横パイプ８Ａへの、一斉で均斉な温水流で加熱されて、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２は、加熱温度斑の無い加熱面を提供し、両パネル８１，８２間の対向面間隔ｇｐが上方からの冷気の流下介入を阻止して加熱空気の上昇のみを許容するため、放熱器８は、加熱温度斑の無い、放熱量の大きな加熱面を提供し、周囲の室内空気をスムーズに加熱上昇させて、温和な自然対流による暖房作用を提供する。
【００２２】
しかも、各放熱パネル８１，８２は、上下横パイプ８Ａ間に縦パイプ８Ｂ群を直交形態で接続しているため、パイプ８Ａ，８Ｂの連通直交部が多数である密閉型循環経路内への水張り作業では、循環経路内に空気が残存し易いが、水張り時に空気の最も残存し易い、各放熱パネル８１，８２の上端横パイプ８Ａに空気抜き弁２０を配置したため、温水暖房器の循環経路内への水張り作業は、循環経路内への注入充填水が空気抜き孔Ｈ８及び空気抜き弁２０から流出した状態で完了が確認出来、取扱い操作の容易な暖房システムを提供する。
【００２３】
また、放熱器８に、図１、図２に示す如く、上端横パイプ８Ａを隠蔽形態で支承する上面に空気孔Ｈｕを備えた上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、左右の支柱機能を奏する側枠１５と、上枠１３と側枠１５とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７とで枠組みＦを付加するのが好ましい。
【００２４】
この場合、上枠１３は、放熱パネル８１，８２から上昇する加温空気を放出する空気孔Ｈｕを備え、且つ放熱パネル８１，８２を支承出来れば良く、典型的には、枠組みＦは、上枠１３が、図２（Ａ）に示す如く、下側当接片Ｐｄと上側当接片Ｐｕとで上端横パイプ８Ａを挟着し、下枠１４が、図２（Ａ）に示す如く、放熱パネル８１，８２の下端横パイプ８Ａ部位を被覆し、側枠１５が、図１に示す如く、上接合具１６を介して上枠１３と、下接合具１７を介して下枠１４と一体化したものである。
【００２５】
従って、放熱器８は、上端横パイプ８Ａの部位も、下端横パイプ８Ａの部位も枠組みＦで被覆されるため、縦パイプ８Ｂ群のみ露出した形態となり、縦パイプ８Ｂ群と上下横パイプ８Ａとの接合部位が被覆出来て、デザイン性に富み、放熱作用も十分に発揮出来る放熱器となる。
しかも、枠組みＦは、放熱パネル８１，８２を、上端横パイプ８Ａを支承して、放熱パネル８１，８２を吊下げ状態で保持して側枠１５が支柱となるため、縦パイプ８Ｂ群の熱膨張による上下伸長歪にも対応出来る。
【００２６】
また、本発明にあっては、ヒーターユニットボックス１は、例えば図５、図６に示す如く、断面Ｌ型の、長尺の左側板１Ｌと右側板１Ｒとを接合した長尺の角筒部１Ｋと、角筒部１Ｋの両端に、着脱自在に嵌着する上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄとを含み、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、一側辺ＬＳ１には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔Ｈ１を備え、他側辺ＬＳ２には、電線挿入用孔Ｈ１と対応する位置に、複数の空気流通孔Ｈ３を備えているのが好ましい。
【００２７】
この場合、左側板１Ｌは、内面に機器等の支持材を取付けるものであり、右側板１Ｒは、角筒部１Ｋの蓋の役目を奏するものである。
また、電線挿入用孔Ｈ１は、壁面ＷＳ又は床面ＦＳに予め埋設した電気配管ボックス９Ａと、ヒーターユニットボックス内に収納する温度調整ユニットとの結線を適宜位置で実施可能とするものであり、人手の入る大きさであり、典型的には、幅６０mm、高さ４０mmの長円孔であり、１００mm間隔で５ヶ所に配置したものである。
また、空気流通孔Ｈ３は、ヒーターユニットボックス１内の熱を外部に放散するものであって、ヒーターユニットボックス１に空気貫流路を形成するものであり、典型的には、幅２０mm、高さ４０mmの長円孔である。
尚、ヒーターユニットボックス１を、立設使用する際には、上蓋１Ｕに操作パネル９Ｅを配置し、横型として使用する際には、角筒部１Ｋの蓋機能を奏する右側板１Ｒに操作パネル９Ｅを配置すれば良い。
【００２８】
従って、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄを取外すことによって、角筒部１Ｋは断面Ｌ型の左側板１Ｌと右側板１Ｒとに分解出来、左側板（１Ｌ）のみに収納機器を固定出来るため、角筒部１Ｋの蓋部材としての右側板１Ｒを外すことにより、ヒーターユニットボックスのメンテナンスが簡便に実施出来る。
また、ヒーターユニットボックス１の各室内への配置も、電線挿入用孔Ｈ１を、直列形態で多段に配置したため、外部の電気配線の接続位置選定が可能となり、外見を損なわない形態での配置が可能である。
しかも、ヒーターユニットボックス１内も、電線挿入用孔Ｈ１及び空気流通孔Ｈ３を介して、外部の室内空気の貫流が可能であるため、ヒーターユニットボックス１内で加熱放散する熱は室内暖房に助力し、熱損失が実質上生じない室内暖房システムを提供する。
【００２９】
また、ヒーターユニットボックス１は、図５に示す如く、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、両端にコーナー辺１Ａを屈曲延出すると共に、コーナー辺１Ａの端部を断面Ｌ型のアンカー片１Ｃとし、断面Ｌ型の右側板１Ｒの両端には、左側板１Ｌのアンカー片１Ｃと接続用の当接アンカー片１Ｆを配置し、断面Ｌ型の、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端適所にねじ孔Ｈ２を配置して、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄのねじ孔Ｈ２と、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２とをねじ螺合するのが好ましい。
【００３０】
尚、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒは、典型的には、１．２mm厚の鋼板であり、左側板１Ｌの内面には、それ自体慣用の支持部材を介して、水張り継手、チーズ継手、空気分離圧力タンク等の各必要機器を取付けるため、図５（Ａ）に示す如く、左側板１Ｌの各辺ＬＳ１，ＬＳ２、及びコーナー辺１Ａには、外方に小寸（標準：６mm）突出する補強リブ１Ｇを配置するのが好ましい。
補強リブ１Ｇは、ヒーターユニットボックス１を壁面ＷＳに沿って配置した際には、壁面ＷＳとの不陸を吸収する隙間を提供する。
【００３１】
従って、ヒーターユニットボックス１は、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄと左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとの嵌合、ねじ螺着によって、簡便に組立分離が可能となり、収納機器類は左側板１Ｌのみに取付けてあるため、点検、修理、取替等のメンテナンスも容易である。
そして、アンカー片１Ｃと当接アンカー片１Ｆの存在により、メンテナンス時に取外す右側板１Ｒの左側板１Ｌへの取付け作業性が向上すると共に、アンカー片１Ｃ及び当接アンカー片１Ｆは、ボックス１の補強リブ機能も奏する。
【００３２】
また、ヒーターユニットボックス１内に配置する空気分離圧力タンク２は、図７に示す如く、下辺２Ｄ、前辺２Ｆ、後辺２Ｂ、上辺２Ｔ及び両側辺２Ｌ，２Ｒを含み、且つ上辺２Ｔが前側傾斜辺Ｓｆで前辺２Ｆと、後側傾斜辺Ｓｂで後辺２Ｂと連続する箱形状であって、前辺２Ｆの上下中央部には接続口Ｊ１を、後辺２Ｂ上下中央部には接続口Ｊ２を、上辺２Ｔの後部には接続口Ｊ３を備え、両側辺２Ｌ，２Ｒ間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´を、前側羽根板２Ａが、下方で前辺の接続口Ｊ１の後方対応位置に、後側羽根板２Ａ´が、上方で上辺接続口Ｊ３の下方対応位置に配置したものである
【００３３】
この場合、空気分離圧力タンク２の容量は、循環暖房システム内に密閉した水量の常温（標準：１５℃）時、及び温水（標準：８０℃）時の膨張時水量、及び膨張時水量に伴うタンク２内の空気圧力から算出決定し、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３の位置は、常温時でも、ヒーターユニットボックス１の横使用時には、接続口Ｊ１及び接続口Ｊ２が水位面下となるように、ヒーターユニットボックス１の縦使用時には、接続口Ｊ３及び接続口Ｊ２が水位面下となるように決定すれば良い。
また、下方羽根板２Ａと上方羽根板２Ａ´とは、共に空気分離を助長するための制御乱流を生起するものであり、傾斜角３０°とすれば、タンクの縦使用でも横使用でも、自然発生渦流を抑制し、分流作用によって空気分離を促進する制御乱流を発生させる機能を生ずる。
【００３４】
そして、空気分離圧力タンク２は、小型化、プラスチック樹脂製で、空気抜き弁、安全逃し弁、を不要とする命題の下に、循環システム内の高圧時の爆発生起強度の約３倍の強度（安全率）とし、典型的には、１．５mm厚のプラスチック樹脂製であって、放熱器１ｋｗに関しては、縦使用形態では、常温時に、水量０．１９Ｌ（リットル）、システム内圧力０．０１Ｍpa（マイクロパスカル）、８０℃時に、水量０．２６Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなり、横使用では、常温時に、水量０．２８Ｌ、システム内圧力０．０１Ｍpa、８０℃時に、水量０．３４Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなるものである。
尚、空気分離圧力タンク２は、半透明プラスチック製としておけば、外からの透視が可能となり、循環暖房システム内への水の充填時のタンク内への入水が目視出来、循環暖房システムの準備、メンテナンスに好都合である。
【００３５】
従って、本発明の空気分離圧力タンク２は、縦使用時にも横使用時にも、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がタンク２内への流入温水流を、空気分離に有効な制御乱流として、タンク内の流速の急激低下と相俟って、水中の空気泡を好適に分離上昇させ、循環システム内での発生空気を、空気分離圧力タンク２内に安全に確保するため、循環システム内にあって、従来例１（図１１）の安全逃し弁、空気抜き弁の配置の不要な空気分離圧力タンクを提供し、従来例１（図１１）の放熱器を除く全循環システムの、１個のヒーターユニットボックス１内への収納、ヒーターユニットボックス１の縦使用又は横使用の汎用化、及びヒーターユニットボックス１の小型化を可能とする。
しかも、空気分離圧力タンク２は、小型化、低コスト化の下に製作出来るため、ヒーターユニットボックス１の小型化の下で、補助タンク２´としての採用も可能となる。
【００３６】
また、本発明にあって、角筒状のヒーターユニットボックス１を、図１の如く、縦配置して使用する際には、図８（Ｃ），（Ｄ）の如く、空気分離圧力タンク２の前辺２Ｆを上側、後辺２Ｂを下側として配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ３とパイプヒーター４間、接続口Ｊ２と往き管Ｓ間の経路接続は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）パイプで接続すれば良い。
【００３７】
従って、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｄ）に示す如く、循環水が、常温時にはｗＬ１の水位に、８０℃ではｗＬ２の水位になって、接続口Ｊ３からの流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ２からの流出水Ｆｏｕｔとなり、タンク２内では急速に流速が低下し、タンク２内で下方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ１、下方への流れＦ２、上方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ３、下方への流れＦ４となって、水中の空気泡は、キャップ２Ｃ（図８（Ｃ））で閉止されたタンク上部の空気域Ｚａへと分離上昇し、放熱器８内には空気を含まない温水が循環給水出来る。
そのため、本発明の空気分離圧力タンク２は、図７（Ｄ）の如く、縦配置で使用しても、従来例１（図１１）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。
【００３８】
また、角筒状のヒーターユニットボックス１を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク２の上辺２Ｔを上側、下辺２Ｄを下側として配置し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、上辺の接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ１とパイプヒーター４、及び接続口Ｊ２と往き間Ｓとの接続は、エチレン−プロピレンゴム管で接続すれば良い。
そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで空密閉止するため、タンク２の接続口Ｊ３の下方域は空気域Ｚａとなる。
【００３９】
従って、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｃ）に示す如く、循環水が常温（１５℃）時には、ｗＬ１の水位に、８０℃ではｗＬ２の水位になって、パイプヒーター４からの循環流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ１からタンク２内に流入し、流速の低下した流入水は、前側羽根板２Ａで上側流れＦ１及び下側流れＦ２に分流されて流水中の空気泡は分離上昇し、後側羽根板２Ａでも、上側流れＦ３と下側流れＦ４とに分流され、流水から発生する空気泡をタンク上部の空気域Ｚａに分離上昇させながら、循環流出水Ｆｏｕｔとなって後辺の接続口Ｊ２から往き管Ｓに供給される。
【００４０】
そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３はキャップ２Ｃで閉止し、タンク２の上部の空気域Ｚａは循環水の加熱膨張最大圧力が爆発臨界値以下（標準：１／３爆発圧力値）に設定されているため、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｃ）の如く、横配置で使用しても、従来例１（図１１）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。
【００４１】
また、角筒状のヒーターユニットボックス１内では、図９（Ｂ）に示す如く、空気分離圧力タンク２の下流のチーズ継手７から枝管Ｐ６´を介して補助タンク２´を接続すると共に、チーズ継手７の下流には、直線部６Ｅから中央の分岐部６Ｃと、前後のボール弁６Ａ，６Ａ´とを側方に突出した水張り継手６を接続するのが好ましい。
この場合、補助タンク２´は、空気分離圧力タンク２と同一物を採用し、ヒーターユニットボックス１内のスペースに応じて配置し、枝管Ｐ６´の先端を、補助タンク２´の３ヶ所の接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３のうち、下面に位置する接続口に接続し、他の２ヵ所の接続口をキャップ２Ｃで閉止すれば良い。
【００４２】
また、水張り継手は、図９（Ａ）に示す如く、両端外周を配管接続部６Ｄとした直線部６Ｅの中央からは、直線部６Ｅの水路開閉用の開閉弁Ｈｂを備えた分岐部６Ｃを突出し、分岐部６Ｃの上流側と下流側の両側にユニオン部６Ｂを突出し、各ユニオン部６Ｂには、それ自体慣用のボール弁６Ａ，６Ａ´を着脱自在に螺着すれば良く、典型的には、直線部６Ｅの長さＬ６は９７mmで、分岐部６Ｃは、直線部６Ｅと同径のパイプ形状で５０mm突出し、先端に、十字ドライバーで開閉する開閉弁Ｈｂを備えたものである。
【００４３】
従って暖房システムへの水張りは、図９（Ｂ）に示す如く、ヒーターユニットボックス１の往き管Ｓ及び戻り管Ｒを放熱器８に接続し、下方に送水用接続具１０Ｄを、上方に受水用接続具１０Ｅを備えた慣用の圧送ポンプユニット１０Ａを用い、分岐部６Ｃの開閉弁Ｈｂを閉止して、ボール弁６Ａは耐圧ホース１０Ｃで送水用接続具１０Ｄと接続し、ボール弁６Ａ´は透明ホース１０Ｂで受水用接続具１０Ｅと接続し、ボール弁６Ａからの圧力流水Ｗを暖房システムの水経路に充填し、ボール弁６Ａ´から圧送ポンプユニット１０Ａ内への噴出水を確認することにより、密閉型循環経路内に所定圧の水の充填と、空気の排除が出来る。
【００４４】
この場合、放熱パネル８１，８２内の空気の滞留し易い上端横パイプ８Ａに配置した空気抜き弁２０でパネル８１，８２内の空気を排除するため、圧送ポンプユニット１０Ａの水がボール弁６Ａからシステム内に流入して所定水量の充填が出来る。
次いで、圧送ポンプユニット１０Ａの送水用接続具１０Ｄ及びボール弁６Ａを閉止すれば、システム内の水圧は送水用圧力から独立状態となり、システム内の水圧は、揚程ＨＬ（標準：１mm）の揚程差のみとなり、ボール弁６Ａ´を閉じ、水張り継手６の分岐部６Ｃの開閉弁Ｈｂを開けることにより、システム内の充填水を所定の圧力と出来る。
【００４５】
勿論、システム内への注入時に、水道圧によって補助タンク２´内へも枝管Ｐ６´から上昇水が入るが、ボール弁６Ａを閉じてシステム内の水圧を揚程ＨＬによる圧力とした段階で補助タンク２´内の流入水の大部分は排除される。
従って、水張り及び空気抜きが同時に、且つ簡便に実施出来、システム内の充填水は、揚程圧（標準：０．０１Ｍpa）で充填出来、空気分離圧力タンク２内は、図７の如く、所定水位面ｗＬ１の下に、圧力旧収容の空気域Ｚａが確保出来る。
【００４６】
また、本発明システムは電気制御で運行するのが好ましく、電気制御回路は、図１０に示す如く、運転表示、タイマー表示、時刻表示、温度表示等を表示する操作パネル９Ｂと、外側からの入力信号を処理して出力するマイコン９Ａと、マイコン９Ａからの指示で、循環ポンプ３及び各パイプヒーター４の電気回路をオン−オフする複数の端子盤９Ｃと、パイプヒーター４の往き側配管Ｐ５に配置し、温水温度によってパイプヒーター４をオン−オフしてマイコン９Ａに伝達するサーモスタット９Ｓと、室内温度を測定し、停電時のバックアップ電池を作動させる温度センサー９Ｔと、電源９Ｍと、電源９Ｍからの過電流を防止するヒューズ９Ｆと、電圧を変換してマイコン９Ａに送る変圧器９Ｋと、各機器を接続する電線９Ｖとを含むものである。
【００４７】
該電気制御回路を備えた暖房システムにあっては、電源９Ｍから電流がシステム内に給電され、操作パネル９Ｂの運転をパネルタッチし、設定温度をセットすることで、マイコン９Ａに情報が送られて、温度センサー９Ｔが室温を感知し、設定温度と室温とに差があると、マイコン９Ａから端子盤９Ｃに情報が送られ、各パイプヒーター４が適宜、作動・停止することとなり、各パイプヒーター４の入・切（オン−オフ）は、端子盤９Ｃ内で行われるので、図９（Ｂ）の如く、マイコン９Ａからの指示によって、端子盤９Ｃ内のフォトカプラ９Ｄからスイッチ９Ｅに光通信で送信し、スイッチ９Ｅから作動して入・切（オン−オフ）を実施する。
尚、この場合、パイプヒーター４は、複数本電力量に応じて併用し、サーモスタット９Ｓは、パイプヒーター４と空気分離圧力タンク２間の配管Ｐ５の途中に配置すれば良い。
【００４８】
従って、本発明の暖房システムは、パイプヒーター４を複数配置し、設定温度と現在室温との差によって、自動的に適宜、複数のパイプヒーター４を自動的に制御して作動・停止させるので、人手操作のエラーが排除出来ると共に、節電にもなる。
そして、パイプヒーター４は、マイコン９Ａで正確に、所定温度に制御されるため、温水経路への高熱水の循環が抑制出来、火傷等の事故の怖れの無い、安全な温水循環システムとなる。
また、サーモスタット９Ｓはヒーターユニットボックス１内の配置と出来るため、直射日光や、他の熱源の影響も受けずに適正に機能し、サーモスタット９Ｓが停止したら、同時に循環ポンプ３も停止し、放熱器８の１台にヒーターユニットボックス１台が対応しているため、圧力調整も不要である。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の暖房システムは、１台の放熱器８に１台のヒーターユニットボックス１が対応配置されるため、例え１台のヒーターユニットボックス１に故障が生じても、他のヒーターユニットボックス１及び対応放熱器８が機能するため、家屋全室の暖房システムの機能不全は避けられ、居住部の暖房の、全て停止の事態は避けられる。
【００５０】
また、加熱部（パイプヒーター）を内臓するヒーターユニットボックス１は、放熱器８と隣接配置と出来るため、加熱部から放熱器への温水循環経路上での熱の放出損失は無く、ヒーターユニットボックス１内で生ずる熱放出も、室内加熱機能を奏するため、実質上、暖房熱の熱損失が生じない室内暖房システムとなる。
【００５１】
また、放熱器８が温水循環型であるため、放熱温度斑の生じない放熱暖房となり、各放熱器自体も、それぞれのヒーターユニットボックス１での別個独立の運転による加熱放熱となるため、必要暖房の運転が自在に調整出来る。
また、リフォーム時の、既設の循環型暖房システムの更新に際しても、床下、壁内等の旧配管は放置したまま、既設の温水循環放熱器に本発明のヒーターユニットボックス１を対応併置するだけで、本発明の暖房システムに簡便に更新出来る。
【００５２】
また、従来の温水循環暖房システム（図１１）での、膨張タンク、エアセパレータ、安全逃し弁、及び水抜き弁の機能を奏する、新規な空気分離圧力タンク２を開発して採用したため、ヒーターユニットボックス１は、小型化、軽量化が可能となり、放熱器８も、上下の大径横パイプ８Ａ間に多数の縦パイプ８Ｂ群を連通したプラスチック製放熱パネルであるため、温和な輻射熱暖房を発揮し、火傷の怖れも無い、高齢者、子供にも安全な、人に優しい暖房システムを提供する。
しかも、本発明暖房システムは、新築建物はもとより、既存建物の暖房システム改修にも、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】放熱器にヒーターユニットボックスを併置した状態の斜視図である。
【図２】放熱器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は一部切欠縦断正面図、（Ｃ）は縦パイプ８Ｂの配置状態説明用横断面図である。
【図３】放熱器の説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネル８１の正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネル８２の正面図である。
【図４】空気抜き弁２０の説明図であって、（Ａ）は横パイプ８Ａ端に装着した状態の縦断正面図、（Ｂ）は分解斜視図である。
【図５】ヒーターユニットボックスの匡体分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋１Ｕを、（Ｄ）は下蓋１Ｄを示す図であり、（Ｅ）は（Ｃ）図の部分拡大図である。
【図６】ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は匡体の組立て状態斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ部拡大図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ部拡大図である。
【図７】空気分離圧力タンク２の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視前面図、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面図、（Ｄ）は縦型使用状態図である。
【図８】縦型ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は水系統図、（Ｂ）は内部上面図、（Ｃ）は内部前面図、（Ｄ）は内部側面図である。
【図９】（Ａ）は水張り継手６の説明図、（Ｂ）は水張り作用の水系統図である。
【図１０】本発明の電気回路説明図であって、（Ａ）は電気システム系統説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大説明図である。
【図１１】従来例１の説明図であって、（Ａ）はシステム系統図、（Ｂ）は使用する放熱器の正面図、（Ｃ）は放熱器の側面図である。
【図１２】従来例２の電気温水暖房器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
〔ヒーターユニットボックス匡体（図５、図６）〕
ヒーターユニットボックス１は、電気温水循環暖房システムの、ヒーター、循環ポンプ等を含む温水暖房機能を収納したものであって、放熱器に隣接して、縦配置、又は横配置可能としたものであり、本体の匡体（ボックス）１と、収納する各種機器から成るものである。
図５は、匡体１の分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋１Ｕを、（Ｄ）は下蓋１Ｄを示す図であり、図６（Ａ）は、匡体に組み立てた斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５５】
ヒーターユニットボックスの匡体は、１．２mm厚の鋼板を押圧金型で加工した、左側板１Ｌ、右側板１Ｒを角筒形態に組んで、上蓋１Ｕと下蓋１Ｄとで両端を嵌合止着するものであって、図６（Ａ）の組立て形態では、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒体である。
左側板１Ｌは、図５（Ａ）に示す如く、断面Ｌ型で、内面に各種機器を固定収納する板材であり、高さｈ１１が５５０mmで、匡体の幅Ｌ１（１８０mm）となる一側辺ＬＳ１側には、上下に、等間隔（１００mm間隔）で、長さ６０mm、高さ４０mmの横長の電線挿入用孔Ｈ１を５ヶ所穿設し、匡体の奥行きＷ１となる他側辺ＬＳ２には、幅２０mm、高さ４０mmの縦長の空気流通孔Ｈ３を、電線挿入用孔Ｈ１の対応位置に５ヶ所穿設する。
【００５６】
そして、図５（Ａ）に示す如く、一側辺ＬＳ１及び他側辺ＬＳ２の端部から小幅Ｗ１１（標準：３５mm）のコーナー辺１Ａを屈曲延出し、コーナー辺１Ａの端部には、更に、断面Ｌ型のアンカー片１Ｃを、図６（Ｄ）に示す如く、内方に小寸ｄ１２（標準：７mm）落ち込ませて延出する。
この場合、アンカー片１Ｃの上下端は小寸ｄ１１（標準：１０mm）切落としておく。
そして、各コーナー辺の上下端、及び左側板１Ｌのコーナー部の上下端には、ねじ孔Ｈ２を穿設しておく。
また、電線挿入用孔Ｈ１を配置した一側辺ＬＳ１は、収納機能を担保するため、適所（標準：各コーナーからＬ１１（４０mm）位置の２ヵ所）に、上下に亘る補強リブ１Ｇを、小寸ｄ１５（標準：６mm）の半円突起の形態で形成しておく。
【００５７】
右側板１Ｒは、左側板１Ｌと整合一体化して匡体を形成するものであり、左側板１Ｌの内面に配置した各種機能機器のメンテナンス時に、取外す蓋板であり、図５（Ｂ）に示す如く、断面Ｌ型の一側辺ＲＳ１と他側辺ＲＳ２との屈曲コーナー部を、幅Ｌ１０（標準：８６mm）の傾斜辺１Ｒ´として、平滑面に形成し、一側辺ＲＳ１の端部及び他側辺ＲＳ２の端部は、図５（Ｂ）、図６（Ｄ）に示す如く、内方に屈曲して、小寸ｄ１２（標準：７mm）突出した当接アンカー片１Ｆを形成し、一側辺ＲＳ１及び他側辺ＲＳ２の端部の上下にはねじ孔Ｈ２を穿設しておく。
【００５８】
上蓋１Ｕは、下蓋１Ｄと対向同形状物であり、左側板１Ｌと右側板１Ｒとで形成する匡体１の角筒部の上端に嵌合係止するものであって、図５（Ｃ）に示す如く、天板１Ｔは、奥行きＷ１が１６０mm、幅Ｌ１が１８０mmで、右側板１Ｒの対向部では、折曲げ部ＥＰから長さＷ１０（標準：８５mm）の位置から、右側板１Ｒの傾斜辺１Ｒ´に対向する長さＬ１０（標準：８６mm）の傾斜辺ＴＳを備えた、矩形の一辺を傾斜辺ＴＳとした変形５角形板であって、各辺は、天板１Ｔから下方へ直角折曲形態の、高さｈ１０（２０mm）の立上り片１Ｐを一体的に備えている。
【００５９】
即ち、上蓋１Ｕは、天板１Ｔと立上り片１Ｐとの箱蓋形態であり、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に、突出長ｄ１０（１０mm）の当接係止片１Ｖを当接固定し、各当接係止片１Ｖには、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２に対応するねじ孔Ｈ２を配置しておく。
また、下蓋１Ｄは、上蓋と面対称の固形状物であって、天板１Ｔと同形の底板１Ｂの周囲に、高さｈ１０が２０mmの立上り片１Ｐを配置し、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に当接係止片１Ｖを、高さｄ１０（１０mm）突出形態に固定し、当接係止片１Ｖの、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの下端のねじ孔Ｈ２の対応位置に、ねじ孔Ｈ２を配置したものである。
【００６０】
即ち、匡体の組立ては、下蓋１Ｄ及び上蓋１Ｕの各立上り片１Ｐの端縁が、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端縁と衝き合せ形態で、各当接係止片１Ｖが、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの内面に当接してねじ固定すれば良く、匡体１は、各立上り片１Ｐと、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとのねじ固定手段で、解体、及び組立てが自在であって、外面を形成する各鋼板が面一に衝き合せで形成出来るものである。
【００６１】
〔空気分離圧力タンク２（図７）〕
図７（Ａ）は、空気分離圧力タンク２の全体斜視図であって、図７（Ｂ）は、（Ａ）の矢印Ｂ視前面図、図７（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面図、図７（Ｄ）は、空気分離圧力タンク２の縦配置状態説明図である。
空気分離圧力タンク２は、ヒーターユニットボックス１の温水循環経路内に配置して、従来例１（図１１）の膨張タンク、エアセパレータ、水抜き弁、及び安全逃し弁を不要とする新規なタンクであり、１ｋｗ暖房用タンクの実施例に就いて説明する。
【００６２】
空気分離圧力タンク２は、一般肉厚１．５mmの半透明プラスチック樹脂成形品であり、構造は、図７（Ｃ）に示す如く、下部が、長さ（Ｌ２）１４０mm、高さ（ｈ３）５５mm、幅（Ｗ２）が５０mmの箱型形状であり、上部は、上辺２Ｔの幅（Ｗ３）が３８mm、長さ（Ｌ３）が７０mm、高さ（ｈ４）が３０mmの裁頭角錐形状で、対向する前辺２Ｆ、後辺２Ｂには、下端から上方３０mm（ｄ５）で、幅Ｗ２の中央位置に、上辺２Ｔには、幅Ｗ３の中央で、後辺２Ｂより５５mm（Ｌ５）の位置に、おのおの、外径１３mmで肉厚０．５mmの接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を配置したものである。
【００６３】
そして、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３は、ゴムパイプ５Ａ、又はゴムキャップ２Ｃの取付けを確実とするため、幅が１mmで突出高さが０．５mmの突起２Ｇを、６mm間隔で２ヵ所配置する。
また、図７（Ｃ）に示す如く、タンク２内には、左側辺２Ｌと右側辺２Ｒとに、差し渡し状に前側羽根板２Ａと後側羽根板２Ａ´とを配置する。
【００６４】
前側の羽根板２Ａは、幅Ｗ５が３５mm、厚さ６mmで、後方に３０°傾斜上昇する形態に、且つ、前端が、前辺２Ｆから距離（Ｌ６）２５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ５）が２０mmに配置し、後側羽根板２Ａ´は、幅Ｗ６が３０mm、厚さ６mmで後方に３０°傾斜上昇する形態に、前端が、後辺２Ｂから距離（Ｌ５）５５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ６）が３５mmで配置し、タンク２内の容量を０．５Ｌとしたものである。
【００６５】
従って、該空気分離圧力タンク２は、横使用時は、図７（Ｃ）の如く、常温（１５℃）水の状態の水位ｗＬ１、水容量０．２８Ｌ（リットル）、空気量（空間容積）０．２２Ｌで、前辺接続口Ｊ１から流入水Ｆｉｎが流速０．８８５ｍ／ｓで流入し、前側羽根板２Ａ下側で、流速０．１１８ｍ／ｓの遅い流れＦ２となり、羽根板２Ａの上側の流れＦ１は、下側流れＦ２より更に低い流速となり、水と空気は分離して、空気は上部空気域Ｚａに至る。
【００６６】
また、前側羽根板２Ａで未分離の空気は、後側の羽根板２Ａ´の下側の流れＦ４が０．０６ｍ／ｓと低速であり、循環水は、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ３の低速流に分流撹拌することで、水中の空気を完全に分離する。
尚、高温（８０℃）で膨張した循環水の水位はｗＬ２に至り、上辺の接続口Ｊ３をゴムキャップ２Ｃで閉止して運転するため、空気域Ｚａは、許容圧力下の圧力空気となる。
【００６７】
また、タンク２は、縦使用時は、図７（Ｄ）の如く、前辺２Ｆを上側にして配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３から流入水Ｆｉｎが流入して後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出水Ｆｏｕｔとなり、常温時、即ち運転開始時の水位はｗＬ１であって、内容量０．５Ｌのタンク２は、水容量０．１９Ｌ、空間容積（空気量）０．３１Ｌで、暖房加熱温度８０℃に達すれば、水位はｗＬ２に至る。
そして、０．８８５ｍ／ｓの流入水Ｆｉｎは、タンク２内で急激に流速低下を生じて後側羽根板２Ａ´に当り、羽根板２Ａ´に上昇案内される流れＦ１が前側羽根板２Ａの表流Ｆ３、裏流Ｆ４となり、下降流Ｆ２と共に、低流速での撹拌分流とすることによって空気を分離し、分離空気は、空気域Ｚａの圧力空気（標準：０．０４Ｍpa以下）となる。
【００６８】
〔循環ポンプ３（図８）〕
循環ポンプ３は、慣用ポンプで、ヒーターユニットボックス１の下蓋１Ｄに配置出来るものであれば良く、慣用の樹脂製電磁ポンプを採用する。
樹脂製電磁ポンプは、安価、且つ軽量で、運搬取付け作業性も良く、騒音も３８ｄｂ以下と静かである、三相電気（株）製の、商品番号ＰＭＤ−１４１Ｂ（単相１００Ｖ用）、又は商品番号ＰＭＤ−１４２ＢＳＧ（単相２００Ｖ用）を採用すれば良い。
【００６９】
〔パイプヒーター４（図８）〕
パイプヒーター４は、ステンレスパイプに絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射形成し、３０ｗ／cm２の高電力密度で、熱効率９５％の省エネルギー型である、熱匠（株）製のＳＣヒーター（商品名）を採用すれば良い。
１本が１ｋｗの該パイプヒーター４は、外径が１５．８８mm、長さが２８０mmで肉厚２mmのパイプ形状で、両端の外周をサンドブラスト処理で粗面としたものであり、また、暖房能力３ｋｗとする場合には、３本採用すれば良い。
そして、肉厚２０mmの保温材をパイプ外周に被覆すれば、発熱効果が向上する。
【００７０】
〔配管用パイプ５Ａ（図９）〕
配管用パイプ５Ａは、ヒーターユニットボックス１内の流水経路を形成するもので、耐久性、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性に優れ、軽量、且つ可撓性がある、慣用の、肉厚が３mmで内径１４mmのエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のゴムパイプを採用する。
【００７１】
〔水張り継手６（図９）〕
図９（Ａ）は、水張り継手６の説明図であって、本発明用に開発した新規な継手金具である。
水張り継手６は、図９（Ａ）に示す如く、Ｔ字形状の砲金製のパイプ部材であり、直線部６Ｅは、長さＬ６が９７mm、外径Ｒ６が１３．５mmで、両端外周を、ゴムパイプ５Ａ接続用の、１２mm長の接続部６Ｄとし、直線部６Ｅの中央から、外径が１３．５mm、長さＷ６が５０mmで、直線部６Ｅの水路を開閉する開閉弁Ｈｂを備えたパイプ形状の分岐部６Ｃを突出し、分岐部６Ｃの左右に、おのおの２３mmの位置には、把み治具（パイプレンチ）を止着する幅９mmの水平辺Ｐｓを対辺で備え、且つ、ねじ挿入用孔Ｈ６を備えたユニオン部６Ｂを、直線部６Ｅから、分岐部６Ｃと同方向に、１９mm突出させたものである。
【００７２】
そして、分岐部６Ｃの先端には、開閉弁Ｈｂを開閉操作するための、十字溝を備えた回転面（図示せず）を配置して、十字ドライバーで回転面を回転すれば、横断面三角形状の弁体（開閉弁Ｈｂ）が前後移動して、直線部６Ｅの水路を開閉するものである。
従って、水張り作業は、図９（Ｂ）に示す如く、ユニオン部６Ｂのねじ挿入用孔Ｈ６に、それ自体慣用の、先端にホース接続用のねじ挿入用孔Ｈｃを備えたボール弁６Ａ，６Ａ´を螺合連結して、分岐部６Ｃを閉止し、ボール弁６Ａをねじ挿入用孔Ｈｃを介して耐圧ホース１０Ｃで、水張り用の圧送ポンプユニット１０Ａの送水用接続具１０Ｄと連通し、ボール弁６Ａ´をねじ挿入用孔Ｈｃを介して透明ホース１０Ｂで、水を張った圧送ポンプユニット１０Ａの受水用接続具１０Ｅと連通して、循環経路内に水を充填し、放熱器８の上端横パイプ８Ａに残留する空気を、ドライバー１０Ｆによる空気抜き弁２０の操作で排出し、所定圧の下に水を充填した後、分岐部６Ｃの弁体を開、ボール弁６Ａ，６Ａ´を閉とすれば実施出来る。
【００７３】
〔ボール弁６Ａ，６Ａ´（図９）〕
ボール弁６Ａ，６Ａ´は、ヒーターユニットボックス１内に配置する水経路の開閉弁であって、円筒部に径３mmの開閉用孔Ｈａを備え、該孔Ｈａに六角レンチを挿入して弁の開閉を行うもので、長さ２９．５mmのパイプ形状で、一方の端部に径１２mmのねじ部を備える、バロフイック社（デンマーク）のザルホ型ボール弁を採用する。
【００７４】
〔チーズ継手７（図８）〕
チーズ継手７は、ヒーターユニットボックス１内での水経路の分岐接続に用いるもので、Ｔ字形状で、三方より配管を接続することが出来る継手金具であり、径２６mmで長さが４６mmの、円筒部の長さ方向中央から、継ぎ口が直交して９mm突出した、慣用のＴ型チーズ継手７を採用する。
【００７５】
〔放熱器（図２、図３）〕
放熱器８は、加熱温水を循環させる多数のパイプを面状に一体化した放熱パネルであって、図２（Ａ）は、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化して枠組みＦを付加した放熱器の側面図、図２（Ｂ）は放熱器の一部切欠正面図、図２（Ｃ）は縦パイプ８Ｂの配置状態説明図である。
また、図３は、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した放熱器の作用説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネル８１の正面図、（Ｂ）は放熱器の左側面図、（Ｃ）は放熱器の右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネル８２の正面図である。
【００７６】
図２及び図３に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、共に、同長の細い縦パイプ８Ｂ群を、上下端の大径の横パイプ８Ａ間に並列縦設一体化連通したものであり、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、図２（Ｃ）に示す如く、縦パイプ８Ｂ群が相互にずれた形態、即ち、放熱器８を前面から見た場合に、前側の放熱パネル８１の各縦パイプ８Ｂ群の間に、後側の第２放熱パネル８２の各縦パイプ８Ｂ群が位置する形態に一体化したものである。
放熱器８の上下端に配置する横パイプ８Ａは、外径２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは、外径１３mm、肉厚１．６mmであり、横パイプ８Ａも縦パイプ８Ｂも、共に、ポリプロピレン、ランダム、コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）であり、パイプ８Ａ，８Ｂは、顔料混入による耐候性劣化を避け、且つ露出する放熱面に意匠効果を付与するため、共に、表面が０．４mm厚の顔料混入の塗膜層となるように２層成形したものである。
【００７７】
縦パイプ８Ｂと横パイプ８Ａの長さは、放熱器の能力に応じて、適当に選択決定するが、３ｋｗの電気温水循環暖房システムに採用する放熱器８にあっては、横パイプ８Ａの長さＬ８´が１７３０mm、縦パイプ８Ｂの長さｈ８´が４５０mmで、各縦パイプ８Ｂ群を、各パイプ間隔ｇＢが７mmで上下横パイプ８Ａと融着接合して連通した。
そして、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との一体化は、図３に示す如く、パネル面の対向面間隔ｇｐが１８．５mmで、上下両端位置で各横パイプ８Ａを、右側の上下端及び左側の下端をスペーサーパイプ８Ｄで一体化し、左端の上側だけ連通パイプ８Ｃで、連通形態一体化した。
【００７８】
そして、各横パイプ８Ａの両端部は閉止板８Ｆで閉止し、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの他端（右端）には、温水供給口８Ｓを、第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの他端（右端）には温水排出口８Ｒを付設し、第２放熱パネル８２の、上端横パイプ８Ａの一端（左端）、及び下端横パイプ８Ａの他端（右端）には、閉止板８Ｆの内側に、縦パイプ８Ｂの１本を閉止する閉止板８Ｆを配置した。
【００７９】
従って、放熱器８は、図３に示す如く、第１放熱パネル８１の下端の温水供給口８Ｓからの流水ｆ１は、下端横パイプ８Ａ内の流水ｆ２→上端横パイプ８Ａの上昇流水ｆ３→上端横パイプ８Ａ内の流水ｆ４→連通パイプ８Ｃ内の流水ｆ５→第２放熱パネル８２の一端（左端）の縦パイプ８Ｂ内の流水ｆ６→下端横パイプ８Ａ内の流水ｆ７→下端横パイプ８Ａから上端横パイプ８Ａへの流水ｆ８→上端横パイプ８Ａ内の流水ｆ９→他端（右端）の縦パイプ８Ｂ内の流水ｆ１０→温水排出口８Ｒからの流出水ｆ１１、の経路で、第１放熱パネル８１の右側下端の温水供給口８Ｓから、第２放熱パネル８２の右側下端の温水排出口８Ｒに温水循環出来る。
【００８０】
〔空気抜き弁２０（図４）〕
また、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａの一端（左端）では、温水経路内を上昇して上端横パイプ８Ａの内面上部に滞留する空気を排出させる、新規な空気抜き弁２０を配置した。
図４（Ａ）は、空気抜き弁２０の配置状態説明用断面図であり、（Ｂ）は分解斜視図である。
空気抜き弁２０は、横パイプ８Ａの端部を閉止する径７mmの空気抜き孔Ｈ８を上部に備えた閉止板８Ｆと、中央にねじ孔Ｈｅを備えたステンレス製の矩形座金２０Ｅと、外周面に切れ目があり、中央にねじ挿入用孔Ｈｉを備えた外径１２．８mmのばね座金２０Ｓ（ＪＩＳＢ１２５１）と、大径(２７mm)の基部２０Ｂに小径（１３mm）の突出部２０Ｃを付設し、中心に径７mmのねじ挿入用孔Ｈｆを備えたキャップ２０Ａと、慣用の径１３mmの水道用パッキン２０Ｄと、頭部にドライバー操作用の十字状溝を備えた径５mmのステンレス製ねじ２０Ｎとで構成する。
【００８１】
そして、空気抜き弁２０の上端横パイプ８Ａへの取付構造は、図４（Ａ）に示す如く、上部に空気抜き孔Ｈ８を備えた閉止板８Ｆが横パイプ８Ａの端部を閉止し、閉止板８Ｆの外側に、キャップ２０Ａの大径基部２０Ｂが、空気抜き孔Ｈ８がキャップ２０Ａの内部と連通する形態で固着し、キャップ２０Ａの外面からねじ２０Ｎが、キャップ２０Ａの内部に座金２０Ｅを、突出部２０Ｃの外面に水道用パッキン２０Ｄを介して、キャップ２０Ａに螺入したものである。
【００８２】
従って、循環システム内への水の充填時に、システム内の最頂部、即ち、放熱パネル８１，８２の上端横パイプ８Ａの上方に集合したシステム内の滞留空気は、図４（Ａ）に示す如く、上接合具１６のドライバー挿入用孔Ｈ１６を介して、外部から十字ドライバーでねじ２０Ｎを回動弛緩して、ばね座金２０Ｓによって座金２０Ｅとキャップ内面との間に隙間を形成すれば、空気抜き孔Ｈ８→キャップ２０Ａ内面と、ばね座金２０Ｓ、座金２０Ｅとの隙間→キャップ２０Ａのねじ挿入用孔Ｈｆとねじ２０Ｎとの隙間→水道用パッキン２０Ｄとねじ２０Ｎ頭部との隙間、の経路で、放熱パネル８１，８２内から滞留空気のシステム外への放出が可能である。
この場合、閉止板８Ｆの空気抜き孔Ｈ８からは、空気と共に水も流出するが、キャップ２０Ａ内の水は、ねじ挿入用孔Ｈｆのレベルより水位が上昇することなく、キャップ２０Ａ内の空気がねじ挿入用孔Ｈｆの上部から排出され、キャップ２０Ａ内で、ねじ挿入用孔Ｈｆの下側に水が残留しても、何ら支障ない。
【００８３】
〔ヒーターユニットボックス内への機器の組込み（図８、図９）〕
ヒーターユニットボックス１内への機器類の組込みは、組立工場内で行うもので、例えば、図８に示す、縦型ヒーターユニットボックス１の場合は、左側板１Ｌと下蓋１Ｄとを、左側板１Ｌの下端と下蓋１Ｄの立上り片１Ｐとを上下に衝き合せて、当接係止片１Ｖと左側板１Ｌ下端とをねじ孔Ｈ２を介してねじ固定し、下蓋１Ｄの底板１Ｂに、３mm厚、５０mm幅の平鋼板の架台１１を載置敷設し、循環ポンプ３のスタンド３Ｓを架台１１にボルト固定して循環ポンプ３を配置する。
【００８４】
そして、補強リブ１Ｇを備えた左側板１Ｌの内面に、厚さ１．６mmの鋼板を折曲げた、慣用のハット型鋼（図示せず）を、適宜長さ、適宜高さで固定し、該ハット型鋼から鋼製支持材（図示せず）を持ち出して、空気分離圧力タンク２、補助タンク２´、及び３列のパイプヒーター４を支持固定し、ゴムパイプ５Ａ及びホースバンド５Ｂを用いて、循環ポンプ３の回転継ぎ部３Ｆとパイプヒーター４とを接続し、パイプヒーター４間も接続し、図８（Ａ）に示す如く、ヒーターユニットボックス１内には、戻り管Ｒから循環ポンプ３→パイプヒーター４→空気分離圧力タンク２→補助タンク２´→往き管Ｓの流入経路を形成する。
【００８５】
尚、空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´は、共に、同一タンクであって、図８（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、上辺２Ｔが側面となる縦型に固定し、主タンク（空気分離圧力タンク）２の側面に位置する上辺２Ｔにの接続口Ｊ３をパイプヒーター４に接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２をチーズ継手７に接続して、前辺２Ｆの接続口Ｊ１をキャップ２Ｃで閉止する。
この場合、図９（Ｂ）に示す如く、空気分離圧力タンク（主タンク）２の下方のパイプ配管Ｐ６には、Ｔ字型のチーズ継手７を接続し、チーズ継手７の下にはボール弁６Ａ，６Ａ´を備えた、新規な水張り継手６を配置し、水張り継手６から配管Ｐ７で放熱器８に接続する。
【００８６】
また、チーズ継手７からは、枝管Ｐ６´を水平に延出し、枝管Ｐ６´の屈曲上端には、補助タンク２´の下面に位置する接続口Ｊ１を接続する。
即ち、補助タンク２´は、下側に位置する前辺２Ｆの接続口Ｊ１とチーズ継手７とを枝管Ｐ６´を介して接続し、上側に位置する後辺２Ｂの接続口Ｊ２及び側面に位置する上辺２Ｔの接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止して、補助タンク２´を空気分離圧力タンク２から放熱器８への循環システム経路内に配置して、水温上昇時の水分子活動によって増大するシステム内圧力を吸収する。
【００８７】
次いで、上蓋１Ｕの上面の段差ｄ９内に操作パネル９Ｂを配置し、操作パネル９Ｂに整合して基盤９Ｎを配置し、基盤９Ｎから、機器類の隙間を利用して、循環ポンプ３、パイプヒーター４、予め配管Ｐ５経路内に配置したサーモスタット９Ｓ等へ、電線９Ｖを配線する。
そして、電源９Ｍまでの適宜長さの電線９Ｖ、及びヒーターユニットボックス１外に配置する電線９Ｖを備えた温度センサー９Ｔを、それぞれ、ヒーターユニットボックス１内の適宜位置に配置する。
そして、一体化した左側板１Ｌと下蓋１Ｄに、上蓋１Ｕ及び右側板１Ｒをねじ固定すれば、ヒーターユニットボックス１となる。
【００８８】
勿論、出荷前には、工場内で、往き管Ｓ及び戻り管Ｒの端部を接続金具で連結し、ボール弁６Ａ´を閉、分岐管６Ｃを開として、ボール弁６Ａから水を流入し、電源９Ｍに通電して、循環ポンプ３及びパイプヒーター４を作動し、ボール弁６Ａから排水してシステム内の空気抜きを行い、温水温度を上昇させて、空気分離圧力タンク２、補助タンク２´に負荷を与えて、漏水、及び機器類の異常ナシを確認の上、出荷する。
【００８９】
〔枠組みＦ（図１、図２）〕
図１は、放熱器１に枠組みを付加し、ヒーターユニットボックス１と接続した状態の斜視図である。
枠組みＦは、プラスチック成形品の、上枠１３、下枠１４、両側枠１５、及び上枠１３と側枠１５とを連結する空気抜き弁操作用の孔Ｈ１６を備えた上接合具１６、下枠１４と側枠１５とを連結する下接合具１７とで、放熱パネル８１，８２の四周を被覆して嵌合一体化するものであり、放熱パネル８１，８２の上下横パイプ８Ａと縦パイプ８Ｂ群との接合部を隠蔽して、放熱器に意匠効果を付与すると共に、放熱器の四周を保護するものであり、各枠組みＦは放熱パネル８１，８２のパイプ８Ａ，８Ｂの色彩を配慮して、原液染め、又は２層成形手段で着色しておく。
【００９０】
枠組みＦの放熱器８への組付けは、図２（Ａ），（Ｂ）に示す如く、上枠１３の、下部側方の当接片Ｐｄと上部の当接片Ｐｕとで、放熱器８の上端横パイプ８Ａを上下から挟着保持し、下枠１４は、単に放熱パネル８１，８２の下端横パイプ８Ａ部の両側及び下側を隠蔽し、側枠１５と一体化する。
従って、放熱パネル８１，８２に枠組みＦを付加すれば、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との一体化物としての放熱器８は、上枠１３と下枠１４とを、支柱機能を奏する両側枠１５で組み立てた剛構造枠組みＦ内に収納保護され、上枠１３が放熱器８の上端横パイプ８Ａを支承して、放熱器８を吊下げ保持するため、耐用中に縦パイプ８Ｂ群が熱膨張で伸長しても、放熱器８の伸長歪は吸収出来る。
【００９１】
以上の実施例で得られた電気温水循環暖房システムにあっては、システム内への所定水圧での充填は、空気抜き弁２０の利用で、システム内に滞留空気が存在しない状態で、且つ、水張り継手６の操作により、簡便に実施出来、暖房システムの運転も、電気回路９での自動制御で実施出来、需要者の操作ミスによる機能不全も生じない、安全、安心で、節電面でも有利な居室毎の暖房を提供する。
【００９２】
しかも、放熱器８は、プラスチックパイプ８Ａ，８Ｂで、露出形態で構成されているため、火傷の怖れも無く、輻射熱及び自然滞留による温和な暖房を発揮し、高齢者、子供にも、安全、安心で、人に優しい暖房を提供する。
そして、放熱器８は、２枚の放熱パネル８１，８２が各前側パネル８１と後側パネル８２との縦パイプ８Ｂ群が左右にずれた状態であるため、輻射熱の放散効率も良く、２枚の放熱パネル８１，８２が、上方からの冷気の降下介入を生じない間隔ｇｐを保持しているため、整流形態の暖房上昇空気流を提供し、快適な自然対流暖房を提供する。
しかも、放熱パネル８１，８２は、各パイプ８Ａ，８Ｂがプラスチックパイプであって、２層成形の着色パイプであるため、放熱器８は自在な色揃えで、需要者の要望に応えることが出来、需要者の居室内デザイン性向上にも有利である。
【００９３】
〔その他〕
ヒーターユニットボックス１を、放熱器８の下面等、横長方向に配置する場合は、ヒーターユニットボックス１は、実施例（図５、図６）と同一機材で構成するが、横配置であるため、空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´は、横配置、即ち下辺２Ｄが下側、上辺２Ｔが上側になるように配置すれば良い。
そして、ヒーターユニットボックス１は、角筒形態の傾斜辺１Ｒ´、即ち右側板１Ｒの傾斜辺が前面となるように配置し、傾斜辺１Ｒ´に操作パネル９Ｂを配置すれば、外観上も、操作上も好ましい。
【００９４】
この場合、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｃ）に示す形態での使用となって、前辺２Ｆの接続口Ｊ１にパイプヒーター４経由の加熱水が流入し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３には補助タンク２´を接続すれば良い。
従って、角筒状のヒーターユニットボックス１を横方向に載置しても、空気分離圧力タンク２内での、前側羽根板２Ａ及び後側羽根板２Ａ´による循環温水の分流による制御乱流の発生により、空気分離作用、及び分離気泡の上部空気域Ｚａへの空気収納の作用を生じ、ヒーターユニットボックス１は、縦配置と同効機能を奏し、発明の所期の目的が達成出来る。
【００９５】
尚、実施例では、空気分離圧力タンク２には、同一構造の補助タンク２´を付加併設したが、補助タンク２´は、単に空気分離圧力タンク２の空気域Ｚａを拡大するものであり、実施例サイズの空気分離圧力タンク２は、使用水量及び水の加熱膨張による空気域Ｚａの空気圧上昇面から、１個使用で３ｋｗ暖房システムに耐える設計としてあり、従って、３ｋｗ以下の暖房システムにあっては、補助タンク２´は省略出来る。
【符号の説明】
【００９６】
１ ヒーターユニットボックス（匡体、ボックス）
１Ａ コーナー辺
１Ｂ 底板
１Ｃ アンカー片
１Ｄ 下蓋
１Ｆ 当接アンカー片
１Ｇ 補強リブ
１Ｋ 角筒部
１Ｌ 左側板
１Ｐ 立上り片
１Ｒ 右側板
１Ｒ´，ＴＳ 傾斜辺
１Ｔ 天板
１Ｕ 上蓋
１Ｖ 当接係止片（止着片）
２ 空気分離圧力タンク（圧力タンク、主タンク、タンク）
２´ 補助タンク
２Ａ 前側羽根板（下方羽根板、羽根板）
２Ａ´ 後側羽根板（上方羽根板、羽根板）
２Ｂ 後辺
２Ｃ キャップ
２Ｄ 下辺
２Ｆ 前辺
２Ｇ 突起
２Ｌ 左側辺（側辺）
２Ｒ 右側辺（側辺）
２Ｔ 上辺
３ 循環ポンプ
３Ｆ 回転継ぎ部
３Ｊ 継ぎ部
３Ｓ スタンド
４ パイプヒーター
５Ａ ゴムパイプ（パイプ）
５Ｂ ホースバンド
６ 水張り継手
６Ａ，６Ａ´ ボール弁
６Ｂ ユニオン部
６Ｃ 分岐部
６Ｄ 接続部
６Ｅ 直線部
７ チーズ継手
８ 放熱器
８Ａ 横パイプ
８Ｂ 縦パイプ
８Ｃ 連通パイプ
８Ｄ スペーサーパイプ
８Ｅ，８Ｆ 閉止板
８Ｒ 温水排出口
８Ｓ 温水供給口
９Ａ マイコン
９Ｂ 操作パネル
９Ｃ 端子盤
９Ｄ フォトカプラ
９Ｅ スイッチ
９Ｆ ヒューズ
９Ｋ 変圧器
９Ｍ 電源
９Ｎ 基盤
９Ｓ サーモスタット
９Ｔ 温度センサー
９Ｖ 配線（電線）
１０Ａ 圧送ポンプユニット（圧送ポンプ）
１０Ｂ 透明ホース
１０Ｃ 耐圧ホース
１０Ｄ 送水用接続具
１０Ｅ 受水用接続具
１０Ｆ ドライバー
１１ 架台
１３ 上枠
１４ 下枠
１５ 側枠
１６ 上接合具
１７ 下接合具
２０ 空気抜き弁
２０Ａ キャップ
２０Ｄ 水道用パッキン
２０Ｅ 座金
２０Ｓ ばね座金
２０Ｎ ねじ
２０Ｔ 化粧キャップ
８１ 第１放熱パネル（パネル）
８２ 第２放熱パネル（パネル）
Ｄｒ 運転表示
ｇｐ 対向面間隔（間隔）
Ｆ 枠組み
ＦＳ 床面
Ｈ１ 電線挿入用孔
Ｈ２ ねじ孔
Ｈ３ 空気流通孔
Ｈ８ 空気抜き孔
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ 接続口
Ｐ６´ 枝管
Ｒ 戻り管（リターン管）
Ｓ 往き管（サプライ管）
ｗ 水流
ｗＬ１，ｗＬ２ 水位
壁面 ＷＳ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、室内暖房用として用いる電気温水循環暖房システムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、室内用温水暖房システムとしては各種タイプが提案されており、図１１に示す従来例１、及び図１２に示す従来例２がある。
従来例１（図１１）は、非特許文献１に挙げた典型的な温水暖房システムであって、図１１（Ａ）は暖房システムの概略配置図、図１１（Ｂ）は放熱器の正面図、図１１（Ｃ）は放熱器の側面図である。
【０００３】
即ち、従来例１（図１１）は、圧力計、安全逃し弁、排水弁を備えたボイラーを、電気、灯油、ガス等で加熱し、温水ボイラーで温めた温水を、配管及び往き側ヘッダーを介して各居室内の放熱器に送水して室内暖房し、放熱器から配管及び戻り側ヘッダーを介して温水をボイラーに戻して再加熱するものであり、１つの温水循環機能部には、循環ポンプ、密閉膨張タンク、空気抜き弁、ヘッダー等を収め、各放熱器にも、空気抜き弁、サーモスタッドバルブ、温水出入弁を配置したものである。
【０００４】
また、従来例１（図１１）のシステム内の水張り及び水抜きは、予め暖房配管を温水ボイラーから１／１００勾配で上昇させて配管し、管末端で空気抜きをするもので、温水ボイラーへの給水弁を開放し、循環ポンプを作動させて、ヘッダーによって分岐している各系統別の配管で放熱器１台毎に実施するものであり、各放熱器は、下側に配置した一方の止水弁に、水タンク付きの給水ポンプの往き側ホースを接続し、他方の止水弁に戻り側のホースを接続して、給水ポンプを運転させ、放熱器内の水を数回循環し、放熱器に付設する空気抜き具にエアキーを挿入回動して空気を流出させて、放熱器内の水張りを行っている。
【０００５】
また、従来例２（図１２）は、特許文献１として挙げたものであって、図１２に示す如く、直線状の加熱用銅管の外周面に多数の放熱フィンを配置し、加熱用銅管内の加熱室にはシーズヒーターを、加熱用銅管のほぼ全長に亘って配置すると共に、加熱室内に水溶液を充填し、更に加熱室から膨張室用銅管を連設して膨張室を配置し、膨張室内にイナートガスを注入し、暖房器全体を小型化すると共に、放熱フィンを極めて短時間のうちに加熱し、放熱の初期立上りを早くした暖房器である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平６−１８８１３号公報
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】森永エンジニアリング（株）のパンフレット（番号０４０２−５Ｃ−ｄＢ）「森永温水パネル暖房技術資料」の、「設計、施工、運転上の注意事項」の項、及び同パンフレットの「サーモパネル取扱方法」の項
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従来例１（図１１）の温水循環暖房システムは、安全逃し弁、圧力計、排水用仕切弁、給水用仕切弁を備えた温水ボイラーと、安全逃し弁を備えた密閉膨張タンクと、往き用及び戻り用ヘッダーと、温水循環ポンプと、ボイラーと循環ポンプ間に設置した空気抜き弁を備えたエアセパレータと、給排水用の仕切弁を備えた放熱器群と、各機器及び弁類を接続した配管パイプから構成され、建物内に設けたボイラー室から、床下、壁内、天井内の配管で室内放熱器に接続しているため、次の問題がある。
【０００９】
（イ）．温水循環暖房システムが老朽化すると、金属パネル（放熱器）及び配管に錆が発生し、温水が循環しなくなったり、漏水事故が発生し、床、壁、天井を汚損するが、システムの復旧、修理は、埋設配管であるため、復旧は、時間と経費を必要とする。
（ロ）．システム内の循環ポンプ等が故障するとシステム全体の暖房が停止し、機器の修理、取替等の際には、ボイラー本体の仕様変更等、配管変更作業が生じる。
（ハ）．温水ボイラーから各放熱器への配管のため、配管経路中の放熱による熱損失が大となる。
（ニ）．居室内に配置する各放熱器には、メンテナンス用の給排水仕切弁等が付設し、空気抜き及びサーモスタット、若しくは手動バルブが突出しているため、美観を損なう。
【００１０】
また、サーモスタットバルブは、室温が設定温度以上になると、サーモスタットバルブ内に組込まれている感温体が熱膨張し、放熱器への温水の流れを絞ることで室温の上昇を抑制し、室温が設定温度以下になると、感温体が収縮し、弁を自動的に開放して温水が放熱器に入り、温度が上昇するものであり、１度セットされたサーモスタットバルブは、室温を変更する場合以外は、触れる必要は無いが、周囲の温度を敏感に感知して作動するため、直射日光は避け、電気スタンド等の熱源となるものは近傍に配置出来ない。
【００１１】
また、手動バルブは、手動で温水流量を調整するので、取扱いが面倒であり、室温調整が難しく、手動バルブを閉じても循環ポンプは作動しているので、手動バルブを閉じると循環ポンプの発生音が高くなる。
そして、サーモスタットバルブ及び手動バルブは、共に、往き側ヘッダーを介して各放熱器に温水を流入させる場合には、各系統毎に、流量バランスを、弁を介して制御するため、サーモスタットバルブ及び手動バルブによる室温調整は、各放熱器の系統毎の均斉化が困難で、温水循環ポンプに変動負荷を与えることにもなる。
【００１２】
また、システム内への水張り及び空気抜きは、温水ボイラーへの給水弁を開放して、ヘッダーによって分岐する各系統の配管及び放熱器に対し、温水ボイラーから離れる方向に向かって実施するが、配管の段差によって空気が抜けない部分もあり、空気抜きは困難な作業であって、全ての放熱器の空気抜き及び水張り作業が必須であり、システム内の空気の水への置換が適正に実施出来なければ、配管内の空気によってシステム内の循環の停止、再実施が必要となり、空気抜き作業はシステム運行上のネックとなっている。
【００１３】
従来例２（図１２）の電気暖房器にあっては、暖房器の全体容積に比して放熱部の割合が小さく、シーズヒーター内の水溶液を温めるだけで、温水が循環しないため、温度の部分斑が生じ、且つ放熱量も少ない。
そして、暖房放熱は自然対流なので、放熱の部位による温度斑が生じ易い。
しかも、サーモスタットによる電源のオン、オフ操作も頻繁となって、電気熱量に対する発熱効果が悪い。
本願発明は、従来例１，２の内在する課題を一挙に解決、又は改善するものであって、単独型の暖房器に於いて、放熱部と温水循環部とを分離して、一対配置で使用するものであり、メンテナンス容易で、リフォームにも好適に採用出来る新規な電気温水循環暖房システムを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、図１及び図２に示す如く、１台の放熱器８に、１台の角筒状のヒーターユニットボックス１を対応配置した電気加温式温水循環型の暖房システムであって、放熱器８は、上下の大径横パイプ８Ａ間に、多数の小径縦パイプ８Ｂ群を連通配置したプラスチック製放熱パネル８１，８２に、温水供給口８Ｓ及び温水排出口８Ｒを備えた温水循環型放熱器であり、ヒーターユニットボックス１は、空気分離圧力タンク２、循環ポンプ３、パイプヒーター４を、水張り継手６、チーズ継手７を介して配管接続して温水循環機能を収納し、往き管Ｓ及び戻り管Ｒで放熱器８と接続したものである。
【００１５】
この場合、新規な空気分離圧力タンク２は、従来例１（図１１）に於ける、膨張タンクとエアセパレータとの機能を奏するものであり、容量は、暖房システム内を還流させる水の、常温時の量、加温時の量、及び分離空気量に基づいて決めれば良く、必要に応じて、補助タンク形態で、複数個採用しても良い。
また、ヒーターユニットボックス１を構成する循環ポンプ３、パイプヒーター４、水張り継手６に付設するボール弁６Ａ，６Ａ´、チーズ継手７は、慣用品で準備出来、循環ポンプ３は、慣用の樹脂製電磁ポンプでも金属製循環ポンプでも良く、パイプヒーター４は、省エネルギー性に優れた、熱匠（株）製の、１ｋｗ発熱用ＳＣヒーター（商品名）を暖房能力に応じて複数本採用し、配管用パイプは、耐久性、耐熱性、耐溶剤性に優れた、慣用のエチレン−プロピレンゴム製を採用すれば良い。
【００１６】
また、ヒーターユニットボックス１は、従来例１（図１１）の温水循環機能をパッケージとして詰め込んだものであるが、放熱器８の側面に縦配置しても、放熱器８の下部に横配置しても、即ち、縦配置使用も、横配置使用も可能なように構成したものであり、１ｋｗ〜３ｋｗ暖房システムにあっては、ヒーターユニットボックス１は、典型的には、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒形状の小型ボックスである。
また、放熱器８は、特開２００１−１１６４７５号の、プラスチック製放熱器が採用出来るが、典型的には、図１、図２に示す、上下の大径横パイプ８Ａ間に、多数の小径縦パイプ８Ｂ群を連通したプラスチック製放熱パネル８１，８２を一体化したものである。
【００１７】
従って、本発明の暖房システムは、１台の放熱器８に１台のヒーターユニットボックス１が対応配置されるため、例え１台のヒーターユニットボックス１に故障が生じても、他の放熱器８は機能するため、家屋全室の暖房システムの機能不全は避けられ、居住部の暖房の、全て停止の事態は避けられる。
また、本発明の暖房システムにあっては、加熱部を内臓するヒーターユニットボックス１が、放熱器８と同室内で隣接配置と出来るため、従来例１（図１１）の加熱部（ボイラー）から放熱器への経路中の配管からの熱放散に伴う熱損失が無く、例えヒーターユニットボックス１内の管路から熱放散が生じても、室内への熱放散となり、実質上、暖房熱の熱損失は生じない。
【００１８】
また、放熱器８が、プラスチックパイプ群から成る温水循環型のパネルであるため、放熱温度斑が生ずること無く暖房出来ると共に、各放熱器８自体も、それぞれのヒーターユニットボックスでの単独運転による加熱放熱であるため、熱損失を生じない、且つ、適宜居室毎の必要暖房が出来る。
そして、放熱器８からは、従来例１（図１１）の如き、サーモスタットバルブ、空気抜き、仕切弁の突出が無いので、安全で、意匠効果の優れた室内暖房システムを提供する。
しかも、床下、壁内、天井等の配管が無いため、必要部位への暖房システムの配置が、簡便、自在であり、例え、放熱器８又はヒーターユニットボックス１から漏水があっても、目視出来て、大きな汚損事故とならない。
また、リフォーム時の在来型暖房システムの更新に際しても、床下、壁内等の旧配管は放置したまま、既設の循環型放熱器に、ヒーターユニットボックス１を併置するだけで、本発明の、暖房システムに簡便に更新出来る。
【００１９】
また、本発明にあっては、放熱器８は、例えば図２、図３に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との２枚の同寸の放熱パネルを、対向面間隔ｇｐを保って、温水循環形態に一体化し、各上端横パイプ８Ａの一端の閉止板８Ｆには、空気抜き孔Ｈ８と連通する空気抜き弁２０を配置するのが好ましい。
また、空気抜き弁２０は、例えば図４（Ａ）に示す如く、上端横パイプ８Ａの一端の閉止板８Ｆの上部に空気抜き孔Ｈ８を配置し、閉止板８Ｆの外側に、開閉ねじ２０Ｎを備えたキャップ２０Ａを固着しておけば良い。
この場合、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との対向面間隔ｇｐは、両パネルの間への上方からの冷気の流下介入を阻止して、加温空気のみを上昇させるための間隔（４０mm以下）であり、典型的には、間隔ｇｐは１８．５mmである。
【００２０】
そして、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との温水循環形態での一体化は、図３（Ａ），（Ｄ）に示す如く、各放熱パネル８１，８２を、上端の横パイプ８Ａと下端の横パイプ８Ａ間に縦パイプ８Ｂ群を接続連通しておき、上下横パイプ８Ａの側端を閉止板８Ｆで閉じ、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの他端には温水供給口８Ｓを、第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの対向他端には温水排出口８Ｒを付設し、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを、図３（Ｂ），（Ｄ）に示す如く、上端横パイプ８Ａの対向一端（左端）のみ連通パイプ８Ｃで連通一体化すると共に、上端横パイプ８Ａの他端（右端）及び下端横パイプ８Ａの対向両端をスペーサーパイプ８Ｄで一体化し、第２放熱パネル８２の、上端横パイプ８Ａの一端と下端横パイプ８Ａの他端に流水制御用の閉止板８Ｆを配置すれば、第１放熱パネル８１に流入する温水ｆ１は、ｆ１→ｆ２→ｆ３→ｆ４→ｆ５→ｆ６→ｆ７→ｆ８→ｆ９→ｆ１０→ｆ１１の経路で温水循環と出来る。
【００２１】
従って、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２で放熱面を構成する各縦パイプ８Ｂ群は、下端横パイプ８Ａから上端横パイプ８Ａへの、一斉で均斉な温水流で加熱されて、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２は、加熱温度斑の無い加熱面を提供し、両パネル８１，８２間の対向面間隔ｇｐが上方からの冷気の流下介入を阻止して加熱空気の上昇のみを許容するため、放熱器８は、加熱温度斑の無い、放熱量の大きな加熱面を提供し、周囲の室内空気をスムーズに加熱上昇させて、温和な自然対流による暖房作用を提供する。
【００２２】
しかも、各放熱パネル８１，８２は、上下横パイプ８Ａ間に縦パイプ８Ｂ群を直交形態で接続しているため、パイプ８Ａ，８Ｂの連通直交部が多数である密閉型循環経路内への水張り作業では、循環経路内に空気が残存し易いが、水張り時に空気の最も残存し易い、各放熱パネル８１，８２の上端横パイプ８Ａに空気抜き弁２０を配置したため、温水暖房器の循環経路内への水張り作業は、循環経路内への注入充填水が空気抜き孔Ｈ８及び空気抜き弁２０から流出した状態で完了が確認出来、取扱い操作の容易な暖房システムを提供する。
【００２３】
また、放熱器８に、図１、図２に示す如く、上端横パイプ８Ａを隠蔽形態で支承する上面に空気孔Ｈｕを備えた上枠１３と、下端横パイプ８Ａを隠蔽する下枠１４と、左右の支柱機能を奏する側枠１５と、上枠１３と側枠１５とを接続する上接合具１６と、下枠１４と側枠１５とを接続する下接合具１７とで枠組みＦを付加するのが好ましい。
【００２４】
この場合、上枠１３は、放熱パネル８１，８２から上昇する加温空気を放出する空気孔Ｈｕを備え、且つ放熱パネル８１，８２を支承出来れば良く、典型的には、枠組みＦは、上枠１３が、図２（Ａ）に示す如く、下側当接片Ｐｄと上側当接片Ｐｕとで上端横パイプ８Ａを挟着し、下枠１４が、図２（Ａ）に示す如く、放熱パネル８１，８２の下端横パイプ８Ａ部位を被覆し、側枠１５が、図１に示す如く、上接合具１６を介して上枠１３と、下接合具１７を介して下枠１４と一体化したものである。
【００２５】
従って、放熱器８は、上端横パイプ８Ａの部位も、下端横パイプ８Ａの部位も枠組みＦで被覆されるため、縦パイプ８Ｂ群のみ露出した形態となり、縦パイプ８Ｂ群と上下横パイプ８Ａとの接合部位が被覆出来て、デザイン性に富み、放熱作用も十分に発揮出来る放熱器となる。
しかも、枠組みＦは、放熱パネル８１，８２を、上端横パイプ８Ａを支承して、放熱パネル８１，８２を吊下げ状態で保持して側枠１５が支柱となるため、縦パイプ８Ｂ群の熱膨張による上下伸長歪にも対応出来る。
【００２６】
また、本発明にあっては、ヒーターユニットボックス１は、例えば図５、図６に示す如く、断面Ｌ型の、長尺の左側板１Ｌと右側板１Ｒとを接合した長尺の角筒部１Ｋと、角筒部１Ｋの両端に、着脱自在に嵌着する上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄとを含み、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、一側辺ＬＳ１には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔Ｈ１を備え、他側辺ＬＳ２には、電線挿入用孔Ｈ１と対応する位置に、複数の空気流通孔Ｈ３を備えているのが好ましい。
【００２７】
この場合、左側板１Ｌは、内面に機器等の支持材を取付けるものであり、右側板１Ｒは、角筒部１Ｋの蓋の役目を奏するものである。
また、電線挿入用孔Ｈ１は、壁面ＷＳ又は床面ＦＳに予め埋設した電気配管ボックス９Ａと、ヒーターユニットボックス内に収納する温度調整ユニットとの結線を適宜位置で実施可能とするものであり、人手の入る大きさであり、典型的には、幅６０mm、高さ４０mmの長円孔であり、１００mm間隔で５ヶ所に配置したものである。
また、空気流通孔Ｈ３は、ヒーターユニットボックス１内の熱を外部に放散するものであって、ヒーターユニットボックス１に空気貫流路を形成するものであり、典型的には、幅２０mm、高さ４０mmの長円孔である。
尚、ヒーターユニットボックス１を、立設使用する際には、上蓋１Ｕに操作パネル９Ｅを配置し、横型として使用する際には、角筒部１Ｋの蓋機能を奏する右側板１Ｒに操作パネル９Ｅを配置すれば良い。
【００２８】
従って、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄを取外すことによって、角筒部１Ｋは断面Ｌ型の左側板１Ｌと右側板１Ｒとに分解出来、左側板（１Ｌ）のみに収納機器を固定出来るため、角筒部１Ｋの蓋部材としての右側板１Ｒを外すことにより、ヒーターユニットボックスのメンテナンスが簡便に実施出来る。
また、ヒーターユニットボックス１の各室内への配置も、電線挿入用孔Ｈ１を、直列形態で多段に配置したため、外部の電気配線の接続位置選定が可能となり、外見を損なわない形態での配置が可能である。
しかも、ヒーターユニットボックス１内も、電線挿入用孔Ｈ１及び空気流通孔Ｈ３を介して、外部の室内空気の貫流が可能であるため、ヒーターユニットボックス１内で加熱放散する熱は室内暖房に助力し、熱損失が実質上生じない室内暖房システムを提供する。
【００２９】
また、ヒーターユニットボックス１は、図５に示す如く、断面Ｌ型の左側板１Ｌが、両端にコーナー辺１Ａを屈曲延出すると共に、コーナー辺１Ａの端部を断面Ｌ型のアンカー片１Ｃとし、断面Ｌ型の右側板１Ｒの両端には、左側板１Ｌのアンカー片１Ｃと接続用の当接アンカー片１Ｆを配置し、断面Ｌ型の、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端適所にねじ孔Ｈ２を配置して、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄのねじ孔Ｈ２と、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２とをねじ螺合するのが好ましい。
【００３０】
尚、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒは、典型的には、１．２mm厚の鋼板であり、左側板１Ｌの内面には、それ自体慣用の支持部材を介して、水張り継手、チーズ継手、空気分離圧力タンク等の各必要機器を取付けるため、図５（Ａ）に示す如く、左側板１Ｌの各辺ＬＳ１，ＬＳ２、及びコーナー辺１Ａには、外方に小寸（標準：６mm）突出する補強リブ１Ｇを配置するのが好ましい。
補強リブ１Ｇは、ヒーターユニットボックス１を壁面ＷＳに沿って配置した際には、壁面ＷＳとの不陸を吸収する隙間を提供する。
【００３１】
従って、ヒーターユニットボックス１は、上蓋１Ｕ及び下蓋１Ｄと左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとの嵌合、ねじ螺着によって、簡便に組立分離が可能となり、収納機器類は左側板１Ｌのみに取付けてあるため、点検、修理、取替等のメンテナンスも容易である。
そして、アンカー片１Ｃと当接アンカー片１Ｆの存在により、メンテナンス時に取外す右側板１Ｒの左側板１Ｌへの取付け作業性が向上すると共に、アンカー片１Ｃ及び当接アンカー片１Ｆは、ボックス１の補強リブ機能も奏する。
【００３２】
また、ヒーターユニットボックス１内に配置する空気分離圧力タンク２は、図７に示す如く、下辺２Ｄ、前辺２Ｆ、後辺２Ｂ、上辺２Ｔ及び両側辺２Ｌ，２Ｒを含み、且つ上辺２Ｔが前側傾斜辺Ｓｆで前辺２Ｆと、後側傾斜辺Ｓｂで後辺２Ｂと連続する箱形状であって、前辺２Ｆの上下中央部には接続口Ｊ１を、後辺２Ｂ上下中央部には接続口Ｊ２を、上辺２Ｔの後部には接続口Ｊ３を備え、両側辺２Ｌ，２Ｒ間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´を、前側羽根板２Ａが、下方で前辺の接続口Ｊ１の後方対応位置に、後側羽根板２Ａ´が、上方で上辺接続口Ｊ３の下方対応位置に配置したものである
【００３３】
この場合、空気分離圧力タンク２の容量は、循環暖房システム内に密閉した水量の常温（標準：１５℃）時、及び温水（標準：８０℃）時の膨張時水量、及び膨張時水量に伴うタンク２内の空気圧力から算出決定し、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３の位置は、常温時でも、ヒーターユニットボックス１の横使用時には、接続口Ｊ１及び接続口Ｊ２が水位面下となるように、ヒーターユニットボックス１の縦使用時には、接続口Ｊ３及び接続口Ｊ２が水位面下となるように決定すれば良い。
また、下方羽根板２Ａと上方羽根板２Ａ´とは、共に空気分離を助長するための制御乱流を生起するものであり、傾斜角３０°とすれば、タンクの縦使用でも横使用でも、自然発生渦流を抑制し、分流作用によって空気分離を促進する制御乱流を発生させる機能を生ずる。
【００３４】
そして、空気分離圧力タンク２は、小型化、プラスチック樹脂製で、空気抜き弁、安全逃し弁、を不要とする命題の下に、循環システム内の高圧時の爆発生起強度の約３倍の強度（安全率）とし、典型的には、１．５mm厚のプラスチック樹脂製であって、放熱器１ｋｗに関しては、縦使用形態では、常温時に、水量０．１９Ｌ（リットル）、システム内圧力０．０１Ｍpa（マイクロパスカル）、８０℃時に、水量０．２６Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなり、横使用では、常温時に、水量０．２８Ｌ、システム内圧力０．０１Ｍpa、８０℃時に、水量０．３４Ｌ、システム内圧力０．０４Ｍpaとなるものである。
尚、空気分離圧力タンク２は、半透明プラスチック製としておけば、外からの透視が可能となり、循環暖房システム内への水の充填時のタンク内への入水が目視出来、循環暖房システムの準備、メンテナンスに好都合である。
【００３５】
従って、本発明の空気分離圧力タンク２は、縦使用時にも横使用時にも、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がタンク２内への流入温水流を、空気分離に有効な制御乱流として、タンク内の流速の急激低下と相俟って、水中の空気泡を好適に分離上昇させ、循環システム内での発生空気を、空気分離圧力タンク２内に安全に確保するため、循環システム内にあって、従来例１（図１１）の安全逃し弁、空気抜き弁の配置の不要な空気分離圧力タンクを提供し、従来例１（図１１）の放熱器を除く全循環システムの、１個のヒーターユニットボックス１内への収納、ヒーターユニットボックス１の縦使用又は横使用の汎用化、及びヒーターユニットボックス１の小型化を可能とする。
しかも、空気分離圧力タンク２は、小型化、低コスト化の下に製作出来るため、ヒーターユニットボックス１の小型化の下で、補助タンク２´としての採用も可能となる。
【００３６】
また、本発明にあって、角筒状のヒーターユニットボックス１を、図１の如く、縦配置して使用する際には、図８（Ｃ），（Ｄ）の如く、空気分離圧力タンク２の前辺２Ｆを上側、後辺２Ｂを下側として配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ３とパイプヒーター４間、接続口Ｊ２と往き管Ｓ間の経路接続は、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）パイプで接続すれば良い。
【００３７】
従って、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｄ）に示す如く、循環水が、常温時にはｗＬ１の水位に、８０℃ではｗＬ２の水位になって、接続口Ｊ３からの流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ２からの流出水Ｆｏｕｔとなり、タンク２内では急速に流速が低下し、タンク２内で下方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ１、下方への流れＦ２、上方の羽根板２Ａの、上方への流れＦ３、下方への流れＦ４となって、水中の空気泡は、キャップ２Ｃ（図８（Ｃ））で閉止されたタンク上部の空気域Ｚａへと分離上昇し、放熱器８内には空気を含まない温水が循環給水出来る。
そのため、本発明の空気分離圧力タンク２は、図７（Ｄ）の如く、縦配置で使用しても、従来例１（図１１）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。
【００３８】
また、角筒状のヒーターユニットボックス１を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク２の上辺２Ｔを上側、下辺２Ｄを下側として配置し、前辺２Ｆの接続口Ｊ１にパイプヒーター４を接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２に往き管Ｓを接続し、上辺の接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止するのが好ましい。
この場合、接続口Ｊ１とパイプヒーター４、及び接続口Ｊ２と往き間Ｓとの接続は、エチレン−プロピレンゴム管で接続すれば良い。
そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで空密閉止するため、タンク２の接続口Ｊ３の下方域は空気域Ｚａとなる。
【００３９】
従って、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｃ）に示す如く、循環水が常温（１５℃）時には、ｗＬ１の水位に、８０℃ではｗＬ２の水位になって、パイプヒーター４からの循環流入水Ｆｉｎが接続口Ｊ１からタンク２内に流入し、流速の低下した流入水は、前側羽根板２Ａで上側流れＦ１及び下側流れＦ２に分流されて流水中の空気泡は分離上昇し、後側羽根板２Ａでも、上側流れＦ３と下側流れＦ４とに分流され、流水から発生する空気泡をタンク上部の空気域Ｚａに分離上昇させながら、循環流出水Ｆｏｕｔとなって後辺の接続口Ｊ２から往き管Ｓに供給される。
【００４０】
そして、上辺２Ｔの接続口Ｊ３はキャップ２Ｃで閉止し、タンク２の上部の空気域Ｚａは循環水の加熱膨張最大圧力が爆発臨界値以下（標準：１／３爆発圧力値）に設定されているため、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｃ）の如く、横配置で使用しても、従来例１（図１１）の、密閉膨張タンクとエアセパレータとの機能を発揮し、ヒーターユニットボックス１の小型化が可能となる。
【００４１】
また、角筒状のヒーターユニットボックス１内では、図９（Ｂ）に示す如く、空気分離圧力タンク２の下流のチーズ継手７から枝管Ｐ６´を介して補助タンク２´を接続すると共に、チーズ継手７の下流には、直線部６Ｅから中央の分岐部６Ｃと、前後のボール弁６Ａ，６Ａ´とを側方に突出した水張り継手６を接続するのが好ましい。
この場合、補助タンク２´は、空気分離圧力タンク２と同一物を採用し、ヒーターユニットボックス１内のスペースに応じて配置し、枝管Ｐ６´の先端を、補助タンク２´の３ヶ所の接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３のうち、下面に位置する接続口に接続し、他の２ヵ所の接続口をキャップ２Ｃで閉止すれば良い。
【００４２】
また、水張り継手は、図９（Ａ）に示す如く、両端外周を配管接続部６Ｄとした直線部６Ｅの中央からは、直線部６Ｅの水路開閉用の開閉弁Ｈｂを備えた分岐部６Ｃを突出し、分岐部６Ｃの上流側と下流側の両側にユニオン部６Ｂを突出し、各ユニオン部６Ｂには、それ自体慣用のボール弁６Ａ，６Ａ´を着脱自在に螺着すれば良く、典型的には、直線部６Ｅの長さＬ６は９７mmで、分岐部６Ｃは、直線部６Ｅと同径のパイプ形状で５０mm突出し、先端に、十字ドライバーで開閉する開閉弁Ｈｂを備えたものである。
【００４３】
従って暖房システムへの水張りは、図９（Ｂ）に示す如く、ヒーターユニットボックス１の往き管Ｓ及び戻り管Ｒを放熱器８に接続し、下方に送水用接続具１０Ｄを、上方に受水用接続具１０Ｅを備えた慣用の圧送ポンプユニット１０Ａを用い、分岐部６Ｃの開閉弁Ｈｂを閉止して、ボール弁６Ａは耐圧ホース１０Ｃで送水用接続具１０Ｄと接続し、ボール弁６Ａ´は透明ホース１０Ｂで受水用接続具１０Ｅと接続し、ボール弁６Ａからの圧力流水Ｗを暖房システムの水経路に充填し、ボール弁６Ａ´から圧送ポンプユニット１０Ａ内への噴出水を確認することにより、密閉型循環経路内に所定圧の水の充填と、空気の排除が出来る。
【００４４】
この場合、放熱パネル８１，８２内の空気の滞留し易い上端横パイプ８Ａに配置した空気抜き弁２０でパネル８１，８２内の空気を排除するため、圧送ポンプユニット１０Ａの水がボール弁６Ａからシステム内に流入して所定水量の充填が出来る。
次いで、圧送ポンプユニット１０Ａの送水用接続具１０Ｄ及びボール弁６Ａを閉止すれば、システム内の水圧は送水用圧力から独立状態となり、システム内の水圧は、揚程ＨＬ（標準：１mm）の揚程差のみとなり、ボール弁６Ａ´を閉じ、水張り継手６の分岐部６Ｃの開閉弁Ｈｂを開けることにより、システム内の充填水を所定の圧力と出来る。
【００４５】
勿論、システム内への注入時に、水道圧によって補助タンク２´内へも枝管Ｐ６´から上昇水が入るが、ボール弁６Ａを閉じてシステム内の水圧を揚程ＨＬによる圧力とした段階で補助タンク２´内の流入水の大部分は排除される。
従って、水張り及び空気抜きが同時に、且つ簡便に実施出来、システム内の充填水は、揚程圧（標準：０．０１Ｍpa）で充填出来、空気分離圧力タンク２内は、図７の如く、所定水位面ｗＬ１の下に、圧力旧収容の空気域Ｚａが確保出来る。
【００４６】
また、本発明システムは電気制御で運行するのが好ましく、電気制御回路は、図１０に示す如く、運転表示、タイマー表示、時刻表示、温度表示等を表示する操作パネル９Ｂと、外側からの入力信号を処理して出力するマイコン９Ａと、マイコン９Ａからの指示で、循環ポンプ３及び各パイプヒーター４の電気回路をオン−オフする複数の端子盤９Ｃと、パイプヒーター４の往き側配管Ｐ５に配置し、温水温度によってパイプヒーター４をオン−オフしてマイコン９Ａに伝達するサーモスタット９Ｓと、室内温度を測定し、停電時のバックアップ電池を作動させる温度センサー９Ｔと、電源９Ｍと、電源９Ｍからの過電流を防止するヒューズ９Ｆと、電圧を変換してマイコン９Ａに送る変圧器９Ｋと、各機器を接続する電線９Ｖとを含むものである。
【００４７】
該電気制御回路を備えた暖房システムにあっては、電源９Ｍから電流がシステム内に給電され、操作パネル９Ｂの運転をパネルタッチし、設定温度をセットすることで、マイコン９Ａに情報が送られて、温度センサー９Ｔが室温を感知し、設定温度と室温とに差があると、マイコン９Ａから端子盤９Ｃに情報が送られ、各パイプヒーター４が適宜、作動・停止することとなり、各パイプヒーター４の入・切（オン−オフ）は、端子盤９Ｃ内で行われるので、図９（Ｂ）の如く、マイコン９Ａからの指示によって、端子盤９Ｃ内のフォトカプラ９Ｄからスイッチ９Ｅに光通信で送信し、スイッチ９Ｅから作動して入・切（オン−オフ）を実施する。
尚、この場合、パイプヒーター４は、複数本電力量に応じて併用し、サーモスタット９Ｓは、パイプヒーター４と空気分離圧力タンク２間の配管Ｐ５の途中に配置すれば良い。
【００４８】
従って、本発明の暖房システムは、パイプヒーター４を複数配置し、設定温度と現在室温との差によって、自動的に適宜、複数のパイプヒーター４を自動的に制御して作動・停止させるので、人手操作のエラーが排除出来ると共に、節電にもなる。
そして、パイプヒーター４は、マイコン９Ａで正確に、所定温度に制御されるため、温水経路への高熱水の循環が抑制出来、火傷等の事故の怖れの無い、安全な温水循環システムとなる。
また、サーモスタット９Ｓはヒーターユニットボックス１内の配置と出来るため、直射日光や、他の熱源の影響も受けずに適正に機能し、サーモスタット９Ｓが停止したら、同時に循環ポンプ３も停止し、放熱器８の１台にヒーターユニットボックス１台が対応しているため、圧力調整も不要である。
【発明の効果】
【００４９】
本発明の暖房システムは、１台の放熱器８に１台のヒーターユニットボックス１が対応配置されるため、例え１台のヒーターユニットボックス１に故障が生じても、他のヒーターユニットボックス１及び対応放熱器８が機能するため、家屋全室の暖房システムの機能不全は避けられ、居住部の暖房の、全て停止の事態は避けられる。
【００５０】
また、加熱部（パイプヒーター）を内臓するヒーターユニットボックス１は、放熱器８と隣接配置と出来るため、加熱部から放熱器への温水循環経路上での熱の放出損失は無く、ヒーターユニットボックス１内で生ずる熱放出も、室内加熱機能を奏するため、実質上、暖房熱の熱損失が生じない室内暖房システムとなる。
【００５１】
また、放熱器８が温水循環型であるため、放熱温度斑の生じない放熱暖房となり、各放熱器自体も、それぞれのヒーターユニットボックス１での別個独立の運転による加熱放熱となるため、必要暖房の運転が自在に調整出来る。
また、リフォーム時の、既設の循環型暖房システムの更新に際しても、床下、壁内等の旧配管は放置したまま、既設の温水循環放熱器に本発明のヒーターユニットボックス１を対応併置するだけで、本発明の暖房システムに簡便に更新出来る。
【００５２】
また、従来の温水循環暖房システム（図１１）での、膨張タンク、エアセパレータ、安全逃し弁、及び水抜き弁の機能を奏する、新規な空気分離圧力タンク２を開発して採用したため、ヒーターユニットボックス１は、小型化、軽量化が可能となり、放熱器８も、上下の大径横パイプ８Ａ間に多数の縦パイプ８Ｂ群を連通したプラスチック製放熱パネルであるため、温和な輻射熱暖房を発揮し、火傷の怖れも無い、高齢者、子供にも安全な、人に優しい暖房システムを提供する。
しかも、本発明暖房システムは、新築建物はもとより、既存建物の暖房システム改修にも、適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】放熱器にヒーターユニットボックスを併置した状態の斜視図である。
【図２】放熱器の説明図であって、（Ａ）は縦断側面図、（Ｂ）は一部切欠縦断正面図、（Ｃ）は縦パイプ８Ｂの配置状態説明用横断面図である。
【図３】放熱器の説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネル８１の正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネル８２の正面図である。
【図４】空気抜き弁２０の説明図であって、（Ａ）は横パイプ８Ａ端に装着した状態の縦断正面図、（Ｂ）は分解斜視図である。
【図５】ヒーターユニットボックスの匡体分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋１Ｕを、（Ｄ）は下蓋１Ｄを示す図であり、（Ｅ）は（Ｃ）図の部分拡大図である。
【図６】ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は匡体の組立て状態斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ部拡大図、（Ｄ）は（Ｂ）のＤ部拡大図、（Ｅ）は（Ｂ）のＥ部拡大図である。
【図７】空気分離圧力タンク２の説明図であって、（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ視前面図、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面図、（Ｄ）は縦型使用状態図である。
【図８】縦型ヒーターユニットボックスの説明図であって、（Ａ）は水系統図、（Ｂ）は内部上面図、（Ｃ）は内部前面図、（Ｄ）は内部側面図である。
【図９】（Ａ）は水張り継手６の説明図、（Ｂ）は水張り作用の水系統図である。
【図１０】本発明の電気回路説明図であって、（Ａ）は電気システム系統説明図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ部拡大説明図である。
【図１１】従来例１の説明図であって、（Ａ）はシステム系統図、（Ｂ）は使用する放熱器の正面図、（Ｃ）は放熱器の側面図である。
【図１２】従来例２の電気温水暖房器の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００５４】
〔ヒーターユニットボックス匡体（図５、図６）〕
ヒーターユニットボックス１は、電気温水循環暖房システムの、ヒーター、循環ポンプ等を含む温水暖房機能を収納したものであって、放熱器に隣接して、縦配置、又は横配置可能としたものであり、本体の匡体（ボックス）１と、収納する各種機器から成るものである。
図５は、匡体１の分解斜視図であって、（Ａ）は左側板１Ｌを、（Ｂ）は右側板１Ｒを、（Ｃ）は上蓋１Ｕを、（Ｄ）は下蓋１Ｄを示す図であり、図６（Ａ）は、匡体に組み立てた斜視図であり、図６（Ｂ）は、図６（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５５】
ヒーターユニットボックスの匡体は、１．２mm厚の鋼板を押圧金型で加工した、左側板１Ｌ、右側板１Ｒを角筒形態に組んで、上蓋１Ｕと下蓋１Ｄとで両端を嵌合止着するものであって、図６（Ａ）の組立て形態では、幅Ｌ１が１８０mm、奥行きＷ１が１６０mm、高さｈ１が５９０mmの角筒体である。
左側板１Ｌは、図５（Ａ）に示す如く、断面Ｌ型で、内面に各種機器を固定収納する板材であり、高さｈ１１が５５０mmで、匡体の幅Ｌ１（１８０mm）となる一側辺ＬＳ１側には、上下に、等間隔（１００mm間隔）で、長さ６０mm、高さ４０mmの横長の電線挿入用孔Ｈ１を５ヶ所穿設し、匡体の奥行きＷ１となる他側辺ＬＳ２には、幅２０mm、高さ４０mmの縦長の空気流通孔Ｈ３を、電線挿入用孔Ｈ１の対応位置に５ヶ所穿設する。
【００５６】
そして、図５（Ａ）に示す如く、一側辺ＬＳ１及び他側辺ＬＳ２の端部から小幅Ｗ１１（標準：３５mm）のコーナー辺１Ａを屈曲延出し、コーナー辺１Ａの端部には、更に、断面Ｌ型のアンカー片１Ｃを、図６（Ｄ）に示す如く、内方に小寸ｄ１２（標準：７mm）落ち込ませて延出する。
この場合、アンカー片１Ｃの上下端は小寸ｄ１１（標準：１０mm）切落としておく。
そして、各コーナー辺の上下端、及び左側板１Ｌのコーナー部の上下端には、ねじ孔Ｈ２を穿設しておく。
また、電線挿入用孔Ｈ１を配置した一側辺ＬＳ１は、収納機能を担保するため、適所（標準：各コーナーからＬ１１（４０mm）位置の２ヵ所）に、上下に亘る補強リブ１Ｇを、小寸ｄ１５（標準：６mm）の半円突起の形態で形成しておく。
【００５７】
右側板１Ｒは、左側板１Ｌと整合一体化して匡体を形成するものであり、左側板１Ｌの内面に配置した各種機能機器のメンテナンス時に、取外す蓋板であり、図５（Ｂ）に示す如く、断面Ｌ型の一側辺ＲＳ１と他側辺ＲＳ２との屈曲コーナー部を、幅Ｌ１０（標準：８６mm）の傾斜辺１Ｒ´として、平滑面に形成し、一側辺ＲＳ１の端部及び他側辺ＲＳ２の端部は、図５（Ｂ）、図６（Ｄ）に示す如く、内方に屈曲して、小寸ｄ１２（標準：７mm）突出した当接アンカー片１Ｆを形成し、一側辺ＲＳ１及び他側辺ＲＳ２の端部の上下にはねじ孔Ｈ２を穿設しておく。
【００５８】
上蓋１Ｕは、下蓋１Ｄと対向同形状物であり、左側板１Ｌと右側板１Ｒとで形成する匡体１の角筒部の上端に嵌合係止するものであって、図５（Ｃ）に示す如く、天板１Ｔは、奥行きＷ１が１６０mm、幅Ｌ１が１８０mmで、右側板１Ｒの対向部では、折曲げ部ＥＰから長さＷ１０（標準：８５mm）の位置から、右側板１Ｒの傾斜辺１Ｒ´に対向する長さＬ１０（標準：８６mm）の傾斜辺ＴＳを備えた、矩形の一辺を傾斜辺ＴＳとした変形５角形板であって、各辺は、天板１Ｔから下方へ直角折曲形態の、高さｈ１０（２０mm）の立上り片１Ｐを一体的に備えている。
【００５９】
即ち、上蓋１Ｕは、天板１Ｔと立上り片１Ｐとの箱蓋形態であり、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に、突出長ｄ１０（１０mm）の当接係止片１Ｖを当接固定し、各当接係止片１Ｖには、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒのねじ孔Ｈ２に対応するねじ孔Ｈ２を配置しておく。
また、下蓋１Ｄは、上蓋と面対称の固形状物であって、天板１Ｔと同形の底板１Ｂの周囲に、高さｈ１０が２０mmの立上り片１Ｐを配置し、立上り片１Ｐの出隅部以外には、立上り片１Ｐの内面に当接係止片１Ｖを、高さｄ１０（１０mm）突出形態に固定し、当接係止片１Ｖの、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの下端のねじ孔Ｈ２の対応位置に、ねじ孔Ｈ２を配置したものである。
【００６０】
即ち、匡体の組立ては、下蓋１Ｄ及び上蓋１Ｕの各立上り片１Ｐの端縁が、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの上下端縁と衝き合せ形態で、各当接係止片１Ｖが、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒの内面に当接してねじ固定すれば良く、匡体１は、各立上り片１Ｐと、左側板１Ｌ及び右側板１Ｒとのねじ固定手段で、解体、及び組立てが自在であって、外面を形成する各鋼板が面一に衝き合せで形成出来るものである。
【００６１】
〔空気分離圧力タンク２（図７）〕
図７（Ａ）は、空気分離圧力タンク２の全体斜視図であって、図７（Ｂ）は、（Ａ）の矢印Ｂ視前面図、図７（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ線縦断面図、図７（Ｄ）は、空気分離圧力タンク２の縦配置状態説明図である。
空気分離圧力タンク２は、ヒーターユニットボックス１の温水循環経路内に配置して、従来例１（図１１）の膨張タンク、エアセパレータ、水抜き弁、及び安全逃し弁を不要とする新規なタンクであり、１ｋｗ暖房用タンクの実施例に就いて説明する。
【００６２】
空気分離圧力タンク２は、一般肉厚１．５mmの半透明プラスチック樹脂成形品であり、構造は、図７（Ｃ）に示す如く、下部が、長さ（Ｌ２）１４０mm、高さ（ｈ３）５５mm、幅（Ｗ２）が５０mmの箱型形状であり、上部は、上辺２Ｔの幅（Ｗ３）が３８mm、長さ（Ｌ３）が７０mm、高さ（ｈ４）が３０mmの裁頭角錐形状で、対向する前辺２Ｆ、後辺２Ｂには、下端から上方３０mm（ｄ５）で、幅Ｗ２の中央位置に、上辺２Ｔには、幅Ｗ３の中央で、後辺２Ｂより５５mm（Ｌ５）の位置に、おのおの、外径１３mmで肉厚０．５mmの接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３を配置したものである。
【００６３】
そして、各接続口Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３は、ゴムパイプ５Ａ、又はゴムキャップ２Ｃの取付けを確実とするため、幅が１mmで突出高さが０．５mmの突起２Ｇを、６mm間隔で２ヵ所配置する。
また、図７（Ｃ）に示す如く、タンク２内には、左側辺２Ｌと右側辺２Ｒとに、差し渡し状に前側羽根板２Ａと後側羽根板２Ａ´とを配置する。
【００６４】
前側の羽根板２Ａは、幅Ｗ５が３５mm、厚さ６mmで、後方に３０°傾斜上昇する形態に、且つ、前端が、前辺２Ｆから距離（Ｌ６）２５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ５）が２０mmに配置し、後側羽根板２Ａ´は、幅Ｗ６が３０mm、厚さ６mmで後方に３０°傾斜上昇する形態に、前端が、後辺２Ｂから距離（Ｌ５）５５mmで、下辺２Ｄから高さ（ｈ６）が３５mmで配置し、タンク２内の容量を０．５Ｌとしたものである。
【００６５】
従って、該空気分離圧力タンク２は、横使用時は、図７（Ｃ）の如く、常温（１５℃）水の状態の水位ｗＬ１、水容量０．２８Ｌ（リットル）、空気量（空間容積）０．２２Ｌで、前辺接続口Ｊ１から流入水Ｆｉｎが流速０．８８５ｍ／ｓで流入し、前側羽根板２Ａ下側で、流速０．１１８ｍ／ｓの遅い流れＦ２となり、羽根板２Ａの上側の流れＦ１は、下側流れＦ２より更に低い流速となり、水と空気は分離して、空気は上部空気域Ｚａに至る。
【００６６】
また、前側羽根板２Ａで未分離の空気は、後側の羽根板２Ａ´の下側の流れＦ４が０．０６ｍ／ｓと低速であり、循環水は、２枚の羽根板２Ａ，２Ａ´がＦ１，Ｆ２，Ｆ３，Ｆ３の低速流に分流撹拌することで、水中の空気を完全に分離する。
尚、高温（８０℃）で膨張した循環水の水位はｗＬ２に至り、上辺の接続口Ｊ３をゴムキャップ２Ｃで閉止して運転するため、空気域Ｚａは、許容圧力下の圧力空気となる。
【００６７】
また、タンク２は、縦使用時は、図７（Ｄ）の如く、前辺２Ｆを上側にして配置し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３から流入水Ｆｉｎが流入して後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出水Ｆｏｕｔとなり、常温時、即ち運転開始時の水位はｗＬ１であって、内容量０．５Ｌのタンク２は、水容量０．１９Ｌ、空間容積（空気量）０．３１Ｌで、暖房加熱温度８０℃に達すれば、水位はｗＬ２に至る。
そして、０．８８５ｍ／ｓの流入水Ｆｉｎは、タンク２内で急激に流速低下を生じて後側羽根板２Ａ´に当り、羽根板２Ａ´に上昇案内される流れＦ１が前側羽根板２Ａの表流Ｆ３、裏流Ｆ４となり、下降流Ｆ２と共に、低流速での撹拌分流とすることによって空気を分離し、分離空気は、空気域Ｚａの圧力空気（標準：０．０４Ｍpa以下）となる。
【００６８】
〔循環ポンプ３（図８）〕
循環ポンプ３は、慣用ポンプで、ヒーターユニットボックス１の下蓋１Ｄに配置出来るものであれば良く、慣用の樹脂製電磁ポンプを採用する。
樹脂製電磁ポンプは、安価、且つ軽量で、運搬取付け作業性も良く、騒音も３８ｄｂ以下と静かである、三相電気（株）製の、商品番号ＰＭＤ−１４１Ｂ（単相１００Ｖ用）、又は商品番号ＰＭＤ−１４２ＢＳＧ（単相２００Ｖ用）を採用すれば良い。
【００６９】
〔パイプヒーター４（図８）〕
パイプヒーター４は、ステンレスパイプに絶縁層、導電層、断熱絶縁層を溶射形成し、３０ｗ／cm２の高電力密度で、熱効率９５％の省エネルギー型である、熱匠（株）製のＳＣヒーター（商品名）を採用すれば良い。
１本が１ｋｗの該パイプヒーター４は、外径が１５．８８mm、長さが２８０mmで肉厚２mmのパイプ形状で、両端の外周をサンドブラスト処理で粗面としたものであり、また、暖房能力３ｋｗとする場合には、３本採用すれば良い。
そして、肉厚２０mmの保温材をパイプ外周に被覆すれば、発熱効果が向上する。
【００７０】
〔配管用パイプ５Ａ（図９）〕
配管用パイプ５Ａは、ヒーターユニットボックス１内の流水経路を形成するもので、耐久性、耐熱性、耐寒性、耐溶剤性に優れ、軽量、且つ可撓性がある、慣用の、肉厚が３mmで内径１４mmのエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）のゴムパイプを採用する。
【００７１】
〔水張り継手６（図９）〕
図９（Ａ）は、水張り継手６の説明図であって、本発明用に開発した新規な継手金具である。
水張り継手６は、図９（Ａ）に示す如く、Ｔ字形状の砲金製のパイプ部材であり、直線部６Ｅは、長さＬ６が９７mm、外径Ｒ６が１３．５mmで、両端外周を、ゴムパイプ５Ａ接続用の、１２mm長の接続部６Ｄとし、直線部６Ｅの中央から、外径が１３．５mm、長さＷ６が５０mmで、直線部６Ｅの水路を開閉する開閉弁Ｈｂを備えたパイプ形状の分岐部６Ｃを突出し、分岐部６Ｃの左右に、おのおの２３mmの位置には、把み治具（パイプレンチ）を止着する幅９mmの水平辺Ｐｓを対辺で備え、且つ、ねじ挿入用孔Ｈ６を備えたユニオン部６Ｂを、直線部６Ｅから、分岐部６Ｃと同方向に、１９mm突出させたものである。
【００７２】
そして、分岐部６Ｃの先端には、開閉弁Ｈｂを開閉操作するための、十字溝を備えた回転面（図示せず）を配置して、十字ドライバーで回転面を回転すれば、横断面三角形状の弁体（開閉弁Ｈｂ）が前後移動して、直線部６Ｅの水路を開閉するものである。
従って、水張り作業は、図９（Ｂ）に示す如く、ユニオン部６Ｂのねじ挿入用孔Ｈ６に、それ自体慣用の、先端にホース接続用のねじ挿入用孔Ｈｃを備えたボール弁６Ａ，６Ａ´を螺合連結して、分岐部６Ｃを閉止し、ボール弁６Ａをねじ挿入用孔Ｈｃを介して耐圧ホース１０Ｃで、水張り用の圧送ポンプユニット１０Ａの送水用接続具１０Ｄと連通し、ボール弁６Ａ´をねじ挿入用孔Ｈｃを介して透明ホース１０Ｂで、水を張った圧送ポンプユニット１０Ａの受水用接続具１０Ｅと連通して、循環経路内に水を充填し、放熱器８の上端横パイプ８Ａに残留する空気を、ドライバー１０Ｆによる空気抜き弁２０の操作で排出し、所定圧の下に水を充填した後、分岐部６Ｃの弁体を開、ボール弁６Ａ，６Ａ´を閉とすれば実施出来る。
【００７３】
〔ボール弁６Ａ，６Ａ´（図９）〕
ボール弁６Ａ，６Ａ´は、ヒーターユニットボックス１内に配置する水経路の開閉弁であって、円筒部に径３mmの開閉用孔Ｈａを備え、該孔Ｈａに六角レンチを挿入して弁の開閉を行うもので、長さ２９．５mmのパイプ形状で、一方の端部に径１２mmのねじ部を備える、バロフイック社（デンマーク）のザルホ型ボール弁を採用する。
【００７４】
〔チーズ継手７（図８）〕
チーズ継手７は、ヒーターユニットボックス１内での水経路の分岐接続に用いるもので、Ｔ字形状で、三方より配管を接続することが出来る継手金具であり、径２６mmで長さが４６mmの、円筒部の長さ方向中央から、継ぎ口が直交して９mm突出した、慣用のＴ型チーズ継手７を採用する。
【００７５】
〔放熱器（図２、図３）〕
放熱器８は、加熱温水を循環させる多数のパイプを面状に一体化した放熱パネルであって、図２（Ａ）は、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化して枠組みＦを付加した放熱器の側面図、図２（Ｂ）は放熱器の一部切欠正面図、図２（Ｃ）は縦パイプ８Ｂの配置状態説明図である。
また、図３は、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とを一体化した放熱器の作用説明図であって、（Ａ）は第１放熱パネル８１の正面図、（Ｂ）は放熱器の左側面図、（Ｃ）は放熱器の右側面図、（Ｄ）は第２放熱パネル８２の正面図である。
【００７６】
図２及び図３に示す如く、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、共に、同長の細い縦パイプ８Ｂ群を、上下端の大径の横パイプ８Ａ間に並列縦設一体化連通したものであり、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２とは、図２（Ｃ）に示す如く、縦パイプ８Ｂ群が相互にずれた形態、即ち、放熱器８を前面から見た場合に、前側の放熱パネル８１の各縦パイプ８Ｂ群の間に、後側の第２放熱パネル８２の各縦パイプ８Ｂ群が位置する形態に一体化したものである。
放熱器８の上下端に配置する横パイプ８Ａは、外径２７mm、肉厚５mmであり、縦パイプ８Ｂは、外径１３mm、肉厚１．６mmであり、横パイプ８Ａも縦パイプ８Ｂも、共に、ポリプロピレン、ランダム、コポリマー樹脂（ＰＰ−Ｒ樹脂）であり、パイプ８Ａ，８Ｂは、顔料混入による耐候性劣化を避け、且つ露出する放熱面に意匠効果を付与するため、共に、表面が０．４mm厚の顔料混入の塗膜層となるように２層成形したものである。
【００７７】
縦パイプ８Ｂと横パイプ８Ａの長さは、放熱器の能力に応じて、適当に選択決定するが、３ｋｗの電気温水循環暖房システムに採用する放熱器８にあっては、横パイプ８Ａの長さＬ８´が１７３０mm、縦パイプ８Ｂの長さｈ８´が４５０mmで、各縦パイプ８Ｂ群を、各パイプ間隔ｇＢが７mmで上下横パイプ８Ａと融着接合して連通した。
そして、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との一体化は、図３に示す如く、パネル面の対向面間隔ｇｐが１８．５mmで、上下両端位置で各横パイプ８Ａを、右側の上下端及び左側の下端をスペーサーパイプ８Ｄで一体化し、左端の上側だけ連通パイプ８Ｃで、連通形態一体化した。
【００７８】
そして、各横パイプ８Ａの両端部は閉止板８Ｆで閉止し、第１放熱パネル８１の下端横パイプ８Ａの他端（右端）には、温水供給口８Ｓを、第２放熱パネル８２の下端横パイプ８Ａの他端（右端）には温水排出口８Ｒを付設し、第２放熱パネル８２の、上端横パイプ８Ａの一端（左端）、及び下端横パイプ８Ａの他端（右端）には、閉止板８Ｆの内側に、縦パイプ８Ｂの１本を閉止する閉止板８Ｆを配置した。
【００７９】
従って、放熱器８は、図３に示す如く、第１放熱パネル８１の下端の温水供給口８Ｓからの流水ｆ１は、下端横パイプ８Ａ内の流水ｆ２→上端横パイプ８Ａの上昇流水ｆ３→上端横パイプ８Ａ内の流水ｆ４→連通パイプ８Ｃ内の流水ｆ５→第２放熱パネル８２の一端（左端）の縦パイプ８Ｂ内の流水ｆ６→下端横パイプ８Ａ内の流水ｆ７→下端横パイプ８Ａから上端横パイプ８Ａへの流水ｆ８→上端横パイプ８Ａ内の流水ｆ９→他端（右端）の縦パイプ８Ｂ内の流水ｆ１０→温水排出口８Ｒからの流出水ｆ１１、の経路で、第１放熱パネル８１の右側下端の温水供給口８Ｓから、第２放熱パネル８２の右側下端の温水排出口８Ｒに温水循環出来る。
【００８０】
〔空気抜き弁２０（図４）〕
また、第１放熱パネル８１及び第２放熱パネル８２の上端横パイプ８Ａの一端（左端）では、温水経路内を上昇して上端横パイプ８Ａの内面上部に滞留する空気を排出させる、新規な空気抜き弁２０を配置した。
図４（Ａ）は、空気抜き弁２０の配置状態説明用断面図であり、（Ｂ）は分解斜視図である。
空気抜き弁２０は、横パイプ８Ａの端部を閉止する径７mmの空気抜き孔Ｈ８を上部に備えた閉止板８Ｆと、中央にねじ孔Ｈｅを備えたステンレス製の矩形座金２０Ｅと、外周面に切れ目があり、中央にねじ挿入用孔Ｈｉを備えた外径１２．８mmのばね座金２０Ｓ（ＪＩＳＢ１２５１）と、大径(２７mm)の基部２０Ｂに小径（１３mm）の突出部２０Ｃを付設し、中心に径７mmのねじ挿入用孔Ｈｆを備えたキャップ２０Ａと、慣用の径１３mmの水道用パッキン２０Ｄと、頭部にドライバー操作用の十字状溝を備えた径５mmのステンレス製ねじ２０Ｎとで構成する。
【００８１】
そして、空気抜き弁２０の上端横パイプ８Ａへの取付構造は、図４（Ａ）に示す如く、上部に空気抜き孔Ｈ８を備えた閉止板８Ｆが横パイプ８Ａの端部を閉止し、閉止板８Ｆの外側に、キャップ２０Ａの大径基部２０Ｂが、空気抜き孔Ｈ８がキャップ２０Ａの内部と連通する形態で固着し、キャップ２０Ａの外面からねじ２０Ｎが、キャップ２０Ａの内部に座金２０Ｅを、突出部２０Ｃの外面に水道用パッキン２０Ｄを介して、キャップ２０Ａに螺入したものである。
【００８２】
従って、循環システム内への水の充填時に、システム内の最頂部、即ち、放熱パネル８１，８２の上端横パイプ８Ａの上方に集合したシステム内の滞留空気は、図４（Ａ）に示す如く、上接合具１６のドライバー挿入用孔Ｈ１６を介して、外部から十字ドライバーでねじ２０Ｎを回動弛緩して、ばね座金２０Ｓによって座金２０Ｅとキャップ内面との間に隙間を形成すれば、空気抜き孔Ｈ８→キャップ２０Ａ内面と、ばね座金２０Ｓ、座金２０Ｅとの隙間→キャップ２０Ａのねじ挿入用孔Ｈｆとねじ２０Ｎとの隙間→水道用パッキン２０Ｄとねじ２０Ｎ頭部との隙間、の経路で、放熱パネル８１，８２内から滞留空気のシステム外への放出が可能である。
この場合、閉止板８Ｆの空気抜き孔Ｈ８からは、空気と共に水も流出するが、キャップ２０Ａ内の水は、ねじ挿入用孔Ｈｆのレベルより水位が上昇することなく、キャップ２０Ａ内の空気がねじ挿入用孔Ｈｆの上部から排出され、キャップ２０Ａ内で、ねじ挿入用孔Ｈｆの下側に水が残留しても、何ら支障ない。
【００８３】
〔ヒーターユニットボックス内への機器の組込み（図８、図９）〕
ヒーターユニットボックス１内への機器類の組込みは、組立工場内で行うもので、例えば、図８に示す、縦型ヒーターユニットボックス１の場合は、左側板１Ｌと下蓋１Ｄとを、左側板１Ｌの下端と下蓋１Ｄの立上り片１Ｐとを上下に衝き合せて、当接係止片１Ｖと左側板１Ｌ下端とをねじ孔Ｈ２を介してねじ固定し、下蓋１Ｄの底板１Ｂに、３mm厚、５０mm幅の平鋼板の架台１１を載置敷設し、循環ポンプ３のスタンド３Ｓを架台１１にボルト固定して循環ポンプ３を配置する。
【００８４】
そして、補強リブ１Ｇを備えた左側板１Ｌの内面に、厚さ１．６mmの鋼板を折曲げた、慣用のハット型鋼（図示せず）を、適宜長さ、適宜高さで固定し、該ハット型鋼から鋼製支持材（図示せず）を持ち出して、空気分離圧力タンク２、補助タンク２´、及び３列のパイプヒーター４を支持固定し、ゴムパイプ５Ａ及びホースバンド５Ｂを用いて、循環ポンプ３の回転継ぎ部３Ｆとパイプヒーター４とを接続し、パイプヒーター４間も接続し、図８（Ａ）に示す如く、ヒーターユニットボックス１内には、戻り管Ｒから循環ポンプ３→パイプヒーター４→空気分離圧力タンク２→補助タンク２´→往き管Ｓの流入経路を形成する。
【００８５】
尚、空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´は、共に、同一タンクであって、図８（Ｃ），（Ｄ）に示す如く、上辺２Ｔが側面となる縦型に固定し、主タンク（空気分離圧力タンク）２の側面に位置する上辺２Ｔにの接続口Ｊ３をパイプヒーター４に接続し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２をチーズ継手７に接続して、前辺２Ｆの接続口Ｊ１をキャップ２Ｃで閉止する。
この場合、図９（Ｂ）に示す如く、空気分離圧力タンク（主タンク）２の下方のパイプ配管Ｐ６には、Ｔ字型のチーズ継手７を接続し、チーズ継手７の下にはボール弁６Ａ，６Ａ´を備えた、新規な水張り継手６を配置し、水張り継手６から配管Ｐ７で放熱器８に接続する。
【００８６】
また、チーズ継手７からは、枝管Ｐ６´を水平に延出し、枝管Ｐ６´の屈曲上端には、補助タンク２´の下面に位置する接続口Ｊ１を接続する。
即ち、補助タンク２´は、下側に位置する前辺２Ｆの接続口Ｊ１とチーズ継手７とを枝管Ｐ６´を介して接続し、上側に位置する後辺２Ｂの接続口Ｊ２及び側面に位置する上辺２Ｔの接続口Ｊ３をキャップ２Ｃで閉止して、補助タンク２´を空気分離圧力タンク２から放熱器８への循環システム経路内に配置して、水温上昇時の水分子活動によって増大するシステム内圧力を吸収する。
【００８７】
次いで、上蓋１Ｕの上面の段差ｄ９内に操作パネル９Ｂを配置し、操作パネル９Ｂに整合して基盤９Ｎを配置し、基盤９Ｎから、機器類の隙間を利用して、循環ポンプ３、パイプヒーター４、予め配管Ｐ５経路内に配置したサーモスタット９Ｓ等へ、電線９Ｖを配線する。
そして、電源９Ｍまでの適宜長さの電線９Ｖ、及びヒーターユニットボックス１外に配置する電線９Ｖを備えた温度センサー９Ｔを、それぞれ、ヒーターユニットボックス１内の適宜位置に配置する。
そして、一体化した左側板１Ｌと下蓋１Ｄに、上蓋１Ｕ及び右側板１Ｒをねじ固定すれば、ヒーターユニットボックス１となる。
【００８８】
勿論、出荷前には、工場内で、往き管Ｓ及び戻り管Ｒの端部を接続金具で連結し、ボール弁６Ａ´を閉、分岐管６Ｃを開として、ボール弁６Ａから水を流入し、電源９Ｍに通電して、循環ポンプ３及びパイプヒーター４を作動し、ボール弁６Ａから排水してシステム内の空気抜きを行い、温水温度を上昇させて、空気分離圧力タンク２、補助タンク２´に負荷を与えて、漏水、及び機器類の異常ナシを確認の上、出荷する。
【００８９】
〔枠組みＦ（図１、図２）〕
図１は、放熱器１に枠組みを付加し、ヒーターユニットボックス１と接続した状態の斜視図である。
枠組みＦは、プラスチック成形品の、上枠１３、下枠１４、両側枠１５、及び上枠１３と側枠１５とを連結する空気抜き弁操作用の孔Ｈ１６を備えた上接合具１６、下枠１４と側枠１５とを連結する下接合具１７とで、放熱パネル８１，８２の四周を被覆して嵌合一体化するものであり、放熱パネル８１，８２の上下横パイプ８Ａと縦パイプ８Ｂ群との接合部を隠蔽して、放熱器に意匠効果を付与すると共に、放熱器の四周を保護するものであり、各枠組みＦは放熱パネル８１，８２のパイプ８Ａ，８Ｂの色彩を配慮して、原液染め、又は２層成形手段で着色しておく。
【００９０】
枠組みＦの放熱器８への組付けは、図２（Ａ），（Ｂ）に示す如く、上枠１３の、下部側方の当接片Ｐｄと上部の当接片Ｐｕとで、放熱器８の上端横パイプ８Ａを上下から挟着保持し、下枠１４は、単に放熱パネル８１，８２の下端横パイプ８Ａ部の両側及び下側を隠蔽し、側枠１５と一体化する。
従って、放熱パネル８１，８２に枠組みＦを付加すれば、第１放熱パネル８１と第２放熱パネル８２との一体化物としての放熱器８は、上枠１３と下枠１４とを、支柱機能を奏する両側枠１５で組み立てた剛構造枠組みＦ内に収納保護され、上枠１３が放熱器８の上端横パイプ８Ａを支承して、放熱器８を吊下げ保持するため、耐用中に縦パイプ８Ｂ群が熱膨張で伸長しても、放熱器８の伸長歪は吸収出来る。
【００９１】
以上の実施例で得られた電気温水循環暖房システムにあっては、システム内への所定水圧での充填は、空気抜き弁２０の利用で、システム内に滞留空気が存在しない状態で、且つ、水張り継手６の操作により、簡便に実施出来、暖房システムの運転も、電気回路９での自動制御で実施出来、需要者の操作ミスによる機能不全も生じない、安全、安心で、節電面でも有利な居室毎の暖房を提供する。
【００９２】
しかも、放熱器８は、プラスチックパイプ８Ａ，８Ｂで、露出形態で構成されているため、火傷の怖れも無く、輻射熱及び自然滞留による温和な暖房を発揮し、高齢者、子供にも、安全、安心で、人に優しい暖房を提供する。
そして、放熱器８は、２枚の放熱パネル８１，８２が各前側パネル８１と後側パネル８２との縦パイプ８Ｂ群が左右にずれた状態であるため、輻射熱の放散効率も良く、２枚の放熱パネル８１，８２が、上方からの冷気の降下介入を生じない間隔ｇｐを保持しているため、整流形態の暖房上昇空気流を提供し、快適な自然対流暖房を提供する。
しかも、放熱パネル８１，８２は、各パイプ８Ａ，８Ｂがプラスチックパイプであって、２層成形の着色パイプであるため、放熱器８は自在な色揃えで、需要者の要望に応えることが出来、需要者の居室内デザイン性向上にも有利である。
【００９３】
〔その他〕
ヒーターユニットボックス１を、放熱器８の下面等、横長方向に配置する場合は、ヒーターユニットボックス１は、実施例（図５、図６）と同一機材で構成するが、横配置であるため、空気分離圧力タンク２及び補助タンク２´は、横配置、即ち下辺２Ｄが下側、上辺２Ｔが上側になるように配置すれば良い。
そして、ヒーターユニットボックス１は、角筒形態の傾斜辺１Ｒ´、即ち右側板１Ｒの傾斜辺が前面となるように配置し、傾斜辺１Ｒ´に操作パネル９Ｂを配置すれば、外観上も、操作上も好ましい。
【００９４】
この場合、空気分離圧力タンク２は、図７（Ｃ）に示す形態での使用となって、前辺２Ｆの接続口Ｊ１にパイプヒーター４経由の加熱水が流入し、後辺２Ｂの接続口Ｊ２から流出し、上辺２Ｔの接続口Ｊ３には補助タンク２´を接続すれば良い。
従って、角筒状のヒーターユニットボックス１を横方向に載置しても、空気分離圧力タンク２内での、前側羽根板２Ａ及び後側羽根板２Ａ´による循環温水の分流による制御乱流の発生により、空気分離作用、及び分離気泡の上部空気域Ｚａへの空気収納の作用を生じ、ヒーターユニットボックス１は、縦配置と同効機能を奏し、発明の所期の目的が達成出来る。
【００９５】
尚、実施例では、空気分離圧力タンク２には、同一構造の補助タンク２´を付加併設したが、補助タンク２´は、単に空気分離圧力タンク２の空気域Ｚａを拡大するものであり、実施例サイズの空気分離圧力タンク２は、使用水量及び水の加熱膨張による空気域Ｚａの空気圧上昇面から、１個使用で３ｋｗ暖房システムに耐える設計としてあり、従って、３ｋｗ以下の暖房システムにあっては、補助タンク２´は省略出来る。
【符号の説明】
【００９６】
１ ヒーターユニットボックス（匡体、ボックス）
１Ａ コーナー辺
１Ｂ 底板
１Ｃ アンカー片
１Ｄ 下蓋
１Ｆ 当接アンカー片
１Ｇ 補強リブ
１Ｋ 角筒部
１Ｌ 左側板
１Ｐ 立上り片
１Ｒ 右側板
１Ｒ´，ＴＳ 傾斜辺
１Ｔ 天板
１Ｕ 上蓋
１Ｖ 当接係止片（止着片）
２ 空気分離圧力タンク（圧力タンク、主タンク、タンク）
２´ 補助タンク
２Ａ 前側羽根板（下方羽根板、羽根板）
２Ａ´ 後側羽根板（上方羽根板、羽根板）
２Ｂ 後辺
２Ｃ キャップ
２Ｄ 下辺
２Ｆ 前辺
２Ｇ 突起
２Ｌ 左側辺（側辺）
２Ｒ 右側辺（側辺）
２Ｔ 上辺
３ 循環ポンプ
３Ｆ 回転継ぎ部
３Ｊ 継ぎ部
３Ｓ スタンド
４ パイプヒーター
５Ａ ゴムパイプ（パイプ）
５Ｂ ホースバンド
６ 水張り継手
６Ａ，６Ａ´ ボール弁
６Ｂ ユニオン部
６Ｃ 分岐部
６Ｄ 接続部
６Ｅ 直線部
７ チーズ継手
８ 放熱器
８Ａ 横パイプ
８Ｂ 縦パイプ
８Ｃ 連通パイプ
８Ｄ スペーサーパイプ
８Ｅ，８Ｆ 閉止板
８Ｒ 温水排出口
８Ｓ 温水供給口
９Ａ マイコン
９Ｂ 操作パネル
９Ｃ 端子盤
９Ｄ フォトカプラ
９Ｅ スイッチ
９Ｆ ヒューズ
９Ｋ 変圧器
９Ｍ 電源
９Ｎ 基盤
９Ｓ サーモスタット
９Ｔ 温度センサー
９Ｖ 配線（電線）
１０Ａ 圧送ポンプユニット（圧送ポンプ）
１０Ｂ 透明ホース
１０Ｃ 耐圧ホース
１０Ｄ 送水用接続具
１０Ｅ 受水用接続具
１０Ｆ ドライバー
１１ 架台
１３ 上枠
１４ 下枠
１５ 側枠
１６ 上接合具
１７ 下接合具
２０ 空気抜き弁
２０Ａ キャップ
２０Ｄ 水道用パッキン
２０Ｅ 座金
２０Ｓ ばね座金
２０Ｎ ねじ
２０Ｔ 化粧キャップ
８１ 第１放熱パネル（パネル）
８２ 第２放熱パネル（パネル）
Ｄｒ 運転表示
ｇｐ 対向面間隔（間隔）
Ｆ 枠組み
ＦＳ 床面
Ｈ１ 電線挿入用孔
Ｈ２ ねじ孔
Ｈ３ 空気流通孔
Ｈ８ 空気抜き孔
Ｊ１，Ｊ２，Ｊ３ 接続口
Ｐ６´ 枝管
Ｒ 戻り管（リターン管）
Ｓ 往き管（サプライ管）
ｗ 水流
ｗＬ１，ｗＬ２ 水位
壁面 ＷＳ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
１台の放熱器（８）に、１台の角筒状のヒーターユニットボックス（１）を対応配置した電気加温式温水循環型の暖房システムであって、放熱器（８）は、上下の大径横パイプ（８Ａ）間に、多数の小径縦パイプ（８Ｂ）群を連通配置したプラスチック製放熱パネル（８１，８２）に、温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を備えた温水循環型放熱器であり、ヒーターユニットボックス（１）は、空気分離圧力タンク（２）、循環ポンプ（３）、パイプヒーター（４）を、水張り継手（６）、チーズ継手（７）を介して配管接続して温水循環機能を収納し、往き管（Ｓ）及び戻り管（Ｒ）で放熱器（８）と接続した、電気温水循環暖房システム。
【請求項２】
放熱器（８）は、第１放熱パネル（８１）と第２放熱パネル（８２）との２枚の同寸の放熱パネルを、対向面間隔（ｇｐ）を保って、温水循環形態に一体化し、各上端横パイプ（８Ａ）の一端の閉止板（８Ｆ）には、空気抜き孔（Ｈ８）と連通する空気抜き弁（２０）を配置した、請求項１記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項３】
放熱器（８）に、上端横パイプ（８Ａ）を隠蔽形態で支承する上面に空気孔（Ｈｕ）を備えた上枠（１３）と、下端横パイプ（８Ａ）を隠蔽する下枠（１４）と、左右の支柱機能を奏する側枠（１５）と、上枠（１３）と側枠（１５））とを接続する上接合具（１６）と、下枠（１４）と側枠（１５）とを接続する下接合具（１７）とで枠組み（Ｆ）を付加した、請求項１又は２に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項４】
ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の、長尺の左側板（１Ｌ）と右側板（１Ｒ）とを接合した長尺の角筒部（１Ｋ）と、角筒部（１Ｋ）の両端に、着脱自在に嵌着する上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）とを含み、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、一側辺（ＬＳ１）には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔（Ｈ１）を備え、他側辺（ＬＳ２）には、電線挿入用孔（Ｈ１）と対応する位置に、複数の空気流通孔（Ｈ３）を備えている、請求項１、又は２、又は３に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項５】
ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、両端にコーナー辺（１Ａ）を屈曲延出すると共に、コーナー辺（１Ａ）の端部を断面Ｌ型のアンカー片（１Ｃ）とし、断面Ｌ型の右側板（１Ｒ）の両端には、左側板（１Ｌ）のアンカー片（１Ｃ）と接続用の当接アンカー片（１Ｆ）を配置し、断面Ｌ型の、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）の上下端適所にねじ孔（Ｈ２）を配置して、上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）のねじ孔（Ｈ２）と、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）のねじ孔（Ｈ２）とをねじ螺合した、請求項４に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項６】
空気分離圧力タンク（２）は、下辺（２Ｄ）、前辺（２Ｆ）、後辺（２Ｂ）、上辺（２Ｔ）及び両側辺（２Ｌ，２Ｒ）を含み、且つ上辺（２Ｔ）が前側傾斜辺（Ｓｆ）で前辺（２Ｆ）と、後側傾斜辺（Ｓｂ）で後辺（２Ｂ）と連続する箱形状であって、前辺（２Ｆ）の上下中央部には接続口（Ｊ１）を、後辺（２Ｂ）上下中央部には接続口（Ｊ２）を、上辺（２Ｔ）の後部には接続口（Ｊ３）を備え、両側辺（２Ｌ，２Ｒ）間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板（２Ａ，２Ａ´）を、前側羽根板（２Ａ）が、下方で前辺の接続口（Ｊ１）の後方対応位置に、後側羽根板（２Ａ´）が、上方で上辺接続口（Ｊ３）の下方対応位置に配置したものである、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項７】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）を縦配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）の前辺（２Ｆ）を上側、後辺（２Ｂ）を下側として配置し、上辺（２Ｔ）の接続口（Ｊ３）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項６に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項８】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）の上辺（２Ｔ）を上側、下辺（２Ｄ）を下側として配置し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、上辺の接続口（Ｊ３）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項６に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項９】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）内では、空気分離圧力タンク（２）の下流のチーズ継手（７）から枝管（Ｐ６´）を介して補助タンク（２´）を接続すると共に、チーズ継手（７）の下流には、直線部（６Ｅ）から中央の分岐部（６Ｃ）と、前後のボール弁（６Ａ，６Ａ´）とを側方に突出した水張り継手（６）を接続した、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項１０】
運転表示（Ｄｒ）、タイマー表示（Ｔｍ）、時刻表示（Ｈｒ）、温度表示（Ｔｅ）等を表示する操作パネル（９Ｂ）と、外側からの入力信号を処理して出力するマイコン（９Ａ）と、マイコン（９Ａ）からの指示で、循環ポンプ（３）及び各パイプヒーター（４）の電気回路をオン−オフする複数の端子盤（９Ｃ）と、パイプヒーター（４）の往き側配管（Ｐ５）に配置し、温水温度によってパイプヒーター（４）をオン−オフしてマイコン（９Ａ）に伝達するサーモスタット（９Ｓ）と、室内温度を測定し、停電時のバックアップ電池を作動させる温度センサー（９Ｔ）と、電源（９Ｍ）と、電源（９Ｍ）からの過電流を防止するヒューズ（９Ｆ）と、電圧を変換してマイコン（９Ａ）に送る変圧器（９Ｋ）と、各機器を接続する電線（９Ｖ）とを含む制御電気回路を備えた、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項１】
１台の放熱器（８）に、１台の角筒状のヒーターユニットボックス（１）を対応配置した電気加温式温水循環型の暖房システムであって、放熱器（８）は、上下の大径横パイプ（８Ａ）間に、多数の小径縦パイプ（８Ｂ）群を連通配置したプラスチック製放熱パネル（８１，８２）に、温水供給口（８Ｓ）及び温水排出口（８Ｒ）を備えた温水循環型放熱器であり、ヒーターユニットボックス（１）は、空気分離圧力タンク（２）、循環ポンプ（３）、パイプヒーター（４）を、水張り継手（６）、チーズ継手（７）を介して配管接続して温水循環機能を収納し、往き管（Ｓ）及び戻り管（Ｒ）で放熱器（８）と接続した、電気温水循環暖房システム。
【請求項２】
放熱器（８）は、第１放熱パネル（８１）と第２放熱パネル（８２）との２枚の同寸の放熱パネルを、対向面間隔（ｇｐ）を保って、温水循環形態に一体化し、各上端横パイプ（８Ａ）の一端の閉止板（８Ｆ）には、空気抜き孔（Ｈ８）と連通する空気抜き弁（２０）を配置した、請求項１記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項３】
放熱器（８）に、上端横パイプ（８Ａ）を隠蔽形態で支承する上面に空気孔（Ｈｕ）を備えた上枠（１３）と、下端横パイプ（８Ａ）を隠蔽する下枠（１４）と、左右の支柱機能を奏する側枠（１５）と、上枠（１３）と側枠（１５））とを接続する上接合具（１６）と、下枠（１４）と側枠（１５）とを接続する下接合具（１７）とで枠組み（Ｆ）を付加した、請求項１又は２に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項４】
ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の、長尺の左側板（１Ｌ）と右側板（１Ｒ）とを接合した長尺の角筒部（１Ｋ）と、角筒部（１Ｋ）の両端に、着脱自在に嵌着する上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）とを含み、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、一側辺（ＬＳ１）には、上下に、等間隔で複数個の電線挿入用孔（Ｈ１）を備え、他側辺（ＬＳ２）には、電線挿入用孔（Ｈ１）と対応する位置に、複数の空気流通孔（Ｈ３）を備えている、請求項１、又は２、又は３に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項５】
ヒーターユニットボックス（１）は、断面Ｌ型の左側板（１Ｌ）が、両端にコーナー辺（１Ａ）を屈曲延出すると共に、コーナー辺（１Ａ）の端部を断面Ｌ型のアンカー片（１Ｃ）とし、断面Ｌ型の右側板（１Ｒ）の両端には、左側板（１Ｌ）のアンカー片（１Ｃ）と接続用の当接アンカー片（１Ｆ）を配置し、断面Ｌ型の、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）の上下端適所にねじ孔（Ｈ２）を配置して、上蓋（１Ｕ）及び下蓋（１Ｄ）のねじ孔（Ｈ２）と、左側板（１Ｌ）及び右側板（１Ｒ）のねじ孔（Ｈ２）とをねじ螺合した、請求項４に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項６】
空気分離圧力タンク（２）は、下辺（２Ｄ）、前辺（２Ｆ）、後辺（２Ｂ）、上辺（２Ｔ）及び両側辺（２Ｌ，２Ｒ）を含み、且つ上辺（２Ｔ）が前側傾斜辺（Ｓｆ）で前辺（２Ｆ）と、後側傾斜辺（Ｓｂ）で後辺（２Ｂ）と連続する箱形状であって、前辺（２Ｆ）の上下中央部には接続口（Ｊ１）を、後辺（２Ｂ）上下中央部には接続口（Ｊ２）を、上辺（２Ｔ）の後部には接続口（Ｊ３）を備え、両側辺（２Ｌ，２Ｒ）間に亘って、後方に傾斜上昇する２枚の羽根板（２Ａ，２Ａ´）を、前側羽根板（２Ａ）が、下方で前辺の接続口（Ｊ１）の後方対応位置に、後側羽根板（２Ａ´）が、上方で上辺接続口（Ｊ３）の下方対応位置に配置したものである、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項７】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）を縦配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）の前辺（２Ｆ）を上側、後辺（２Ｂ）を下側として配置し、上辺（２Ｔ）の接続口（Ｊ３）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項６に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項８】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）を横配置して使用する際には、空気分離圧力タンク（２）の上辺（２Ｔ）を上側、下辺（２Ｄ）を下側として配置し、前辺（２Ｆ）の接続口（Ｊ１）にパイプヒーター（４）を接続し、後辺（２Ｂ）の接続口（Ｊ２）に往き管（Ｓ）を接続し、上辺の接続口（Ｊ３）をキャップ（２Ｃ）で閉止する、請求項６に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項９】
角筒状のヒーターユニットボックス（１）内では、空気分離圧力タンク（２）の下流のチーズ継手（７）から枝管（Ｐ６´）を介して補助タンク（２´）を接続すると共に、チーズ継手（７）の下流には、直線部（６Ｅ）から中央の分岐部（６Ｃ）と、前後のボール弁（６Ａ，６Ａ´）とを側方に突出した水張り継手（６）を接続した、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の電気温水循環暖房システム。
【請求項１０】
運転表示（Ｄｒ）、タイマー表示（Ｔｍ）、時刻表示（Ｈｒ）、温度表示（Ｔｅ）等を表示する操作パネル（９Ｂ）と、外側からの入力信号を処理して出力するマイコン（９Ａ）と、マイコン（９Ａ）からの指示で、循環ポンプ（３）及び各パイプヒーター（４）の電気回路をオン−オフする複数の端子盤（９Ｃ）と、パイプヒーター（４）の往き側配管（Ｐ５）に配置し、温水温度によってパイプヒーター（４）をオン−オフしてマイコン（９Ａ）に伝達するサーモスタット（９Ｓ）と、室内温度を測定し、停電時のバックアップ電池を作動させる温度センサー（９Ｔ）と、電源（９Ｍ）と、電源（９Ｍ）からの過電流を防止するヒューズ（９Ｆ）と、電圧を変換してマイコン（９Ａ）に送る変圧器（９Ｋ）と、各機器を接続する電線（９Ｖ）とを含む制御電気回路を備えた、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の電気温水循環暖房システム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２７３０４（Ｐ２０１１−２７３０４Ａ）
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１７２０８４（Ｐ２００９−１７２０８４）
【出願日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【出願人】（３９６０２７１０８）株式会社テスク (68)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月１０日（２０１１．２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月２３日（２００９．７．２３）
【出願人】（３９６０２７１０８）株式会社テスク (68)
【Ｆターム（参考）】
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