電池パック及び携帯機器
【課題】 １枚のシートで電池本体を覆うことによって電池パックを作製する際の作業ミスを低減できるようにする。
【解決手段】 電池パック５０は、１枚のシート４を折り曲げた状態で電池本体１５に取り付けることによって作製される。シート４は、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部分を含む。また、シート４は、各重なり部分のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部分に所定のマーク１，２が設けられている。そのため、シート４を電池本体１５に取り付けた状態で、マーク１，２が外見上見えるか否かを確認することによって、シート４を電池本体１５に正しく取り付けたか、上下位置を誤って取り付けたかを容易に判断することができる。
【解決手段】 電池パック５０は、１枚のシート４を折り曲げた状態で電池本体１５に取り付けることによって作製される。シート４は、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部分を含む。また、シート４は、各重なり部分のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部分に所定のマーク１，２が設けられている。そのため、シート４を電池本体１５に取り付けた状態で、マーク１，２が外見上見えるか否かを確認することによって、シート４を電池本体１５に正しく取り付けたか、上下位置を誤って取り付けたかを容易に判断することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯機器に用いる電池パック及び電池パックを取り付けた携帯機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機等の携帯機器の小型化や薄型化が進んでいる。また、携帯電話機の小型化や薄型化をするために、携帯電話機に用いる電池パックの小型化や薄型化が望まれている。一方、携帯電話機は、通話機能を備えるだけでなく、カメラによる撮影機能や放送波受信機能を備える等、通話機能以外の機能が拡大している。また、携帯電話機は、大型液晶部を搭載する等、表示機能も拡大している。そのため、携帯電話機が消費する消費電流が大きくなる傾向にあり、電池容量の増加も望まれている。
【０００３】
電池パックの電池容量を増加させるためには、電池セルの電極の巻き数を増やしたりして電極密度を向上させる必要がある。そのため、電池容量を増加させると、電池セルの寸法の拡大を招き電池パックの大型化を招いてしまう。従って、電池パックの電池容量の増加と、電池パックの小型化／薄型化とは、相反する課題であり両立が難しい。
【０００４】
電池容量の増加と小型化／薄型化とを両立させるため、電池本体（電池セルや保護回路基板を含む）をケース（ハードケース）に収納するのでなく、表示ラベル付きの１枚のシート（薄板や樹脂フィルム）で覆うことによって電池パックを作製することが行われている。例えば、特許文献１には、一の薄板を折り曲げて箱形等の容器に組み立てて外装ケースを形成することによって作製された電池パックが記載されている。電池本体を１枚のシートで覆うことによって、ハードケースに収納することにより製作する場合と比較して、より電池パックの厚みを低減することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１８９０号公報（段落００１７−００２０、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
所定のシートを用いて電池パックを作製する場合、電池本体を覆うように１枚のシートを折り曲げて電池パックを作製する。この場合、シートは、折り曲げた状態で所定の重なり部分が生じる。例えば、シートは、電池本体を覆った状態で貼り付け等により固定するための所定の重なり部分（例えば、のりしろ）が設けられている。この場合、一般に、シートの互いに重なり合う部分のいずれか一方が他方の下側になるように、重なり部分の上下位置が決められている。
【０００７】
しかし、電池パックの製造工程において、１枚のシートを折り曲げて重なり部分を貼り合わせる作業を行う際、作業員がシートの重なり部分の上下位置を誤って貼り合わせてしまう作業ミスを行う可能性がある。重なり部分の上下位置を誤って貼り合わせてしまうと、外観上電池パックの見栄えが悪くなるだけでなく、シートが故意又は不意に剥がされ易くなり好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明は、１枚のシートで電池本体を覆うことによって電池パックを作製する際の作業ミスを低減できる電池パック及び携帯機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による電池パックは、電池本体と、電池本体を覆う外装部（例えば、シート４によって実現される）とを備え、外装部は、１枚のシートを折り曲げることによって形成され、シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部（例えば、シート４の重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ）を含み、各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部（例えば、１７ｂ，１８ｂ）に所定のマークが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、電池パックにおいて、シートは、電池本体の各面のうち電極（例えば、電池端子７）を含む面である電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で電池本体に取り付けられるものであってもよい。
【００１１】
また、電池パックにおいて、シートは、電池本体に取り付けられた状態で、シートを電池本体の電極面に対向する面である電極対向面に固定するための固定部を含み、固定部は、折り曲げた状態で電池本体の電極対向面に固定されるものであってもよい。
【００１２】
また、電池パックにおいて、シートは、シートのうちの固定部以外の部分である本体部が、電池本体の電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で電池本体に取り付けられ、本体部は、電池本体に取り付けられた状態で、本体部の長手方向の両端部が互いに重なり合う本体側重なり部（例えば、シート４の重なり部分１７ａ，１７ｂ）を含み、本体部の各本体側重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の本体側重なり部（例えば、シート４の重なり部分１７ｂ）に所定のマークが設けられているものであってもよい。
【００１３】
また、電池パックにおいて、シートは、固定部が電極対向面に固定された状態で、固定部の一部分（例えば、固定部３１の重なり部分１８ｂ）と本体部の一部分（例えば、シート４の本体部の重なり部分１８ａ）とが、固定部の部分の方が下側になるように重なり合い、固定部は、電極対向面に固定された状態で、本体部の一部分と重なる部分に所定のマークが設けられているものであってもよい。
【００１４】
また、電池パックにおいて、シートは、合成樹脂を用いて作製した樹脂シートであってもよい。
【００１５】
また、電池パックにおいて、樹脂シートは、樹脂成形によって作製され、各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、所定形状のマークが印刷されているものであってもよい。
【００１６】
また、電池パックにおいて、樹脂シートは、樹脂材料を打ち抜くことによって作製され、且つ、前記樹脂材料を打ち抜くことによって、各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定形状のマークが形成されるものであってもよい。
【００１７】
本発明による携帯機器は、電池パックを備えた携帯機器（例えば、携帯電話機１００）であって、電池パックは、電池本体と、電池本体を覆う外装部とを含み、外装部は、１枚の樹脂シートを折り曲げることによって形成され、樹脂シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部を有し、各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、１枚のシートを折り曲げて電池本体に取り付けた電池パックにおいて、シートの各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークを設ける。従って、１枚のシートで電池本体を覆うことによって電池パックを作製する際の作業ミスを低減することができる。
【００１９】
また、本発明において、シートに含まれる固定部を電池本体の電極対向面に固定するように構成すれば、シートを電池本体に電極面に直交する方向に対して固定することができる。
【００２０】
また、本発明において、シートを樹脂成形によって作製し重なり部に所定形状のマークを印刷するように構成すれば、シートの各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、容易に所定のマークを設けることができる。
【００２１】
また、本発明において、樹脂材料を打ち抜きことによって所定形状のマークを形成するように構成すれば、シートの各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、容易に所定のマークを設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明による電池パックを備えた携帯機器の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態では、携帯機器が折畳式携帯電話機１００である場合を例に説明する。また、図１は、折畳式携帯電話機１００を開いた状態に相当する。なお、携帯機器は、携帯電話機に限らず、例えば、ＰＨＳ等の携帯端末であってもよい。
【００２３】
図１に示すように、折畳式携帯電話機１００は、表示部２０を含む表示部側筐体１０と、複数のキーボタンを有する操作部４０を含む操作部側筐体３０とを含む。表示部側筐体１０及び操作部側筐体３０は、例えば、合成樹脂等を用いた剛性体によって作製される。また、表示部側筐体１０と操作部側筐体３０とは、開閉軸を有するヒンジ部１１で回動可能に接続されている。なお、「回動」とは、ある軸に対して正逆方向に円運動できることをいう。本実施の形態では、折畳式携帯電話機１００において、ヒンジ部１１を軸として、例えば、表示部側筐体１を操作部側筐体３の側に閉じたり、開いたりすることができる。
【００２４】
本実施の形態では、操作部側筐体３０の各面のうち、操作部４０が含まれる側の面を表面といい、表面に対向する面を裏面という。図１に示すように、操作部側筐体３０は、裏面に電池パック５０が取り付けられる。
【００２５】
図２は、携帯電話機１００の構成の例を示すブロック図である。図２に示すように、携帯電話機１００は、電波の送受信を行うアンテナ１１０と、制御部１２１と、記憶部１２２と、無線通信部１２３と、操作部４０と、表示部２０と、カメラユニット（以下、「カメラ」という）１２６と、リンガ発生器１２７と、リンガ駆動部１２８と、音声出力用のスピーカ１２９と、音声入力用のマイクロフォン１３０とを備えている。
【００２６】
制御部１２１は、例えばＣＰＵ（中央処理装置）と、図示しない各種の周辺回路とで構成され、携帯電話機１００が備える各部の制御を行う機能を有する。
【００２７】
記憶部１２２は、例えばＲＡＭ等の記憶媒体によって構成され、制御部１２１が実行する制御プログラム等の各種のデータが格納される。なお、記憶部１２２の一部がＲＯＭによって構成されていてもよく、ＲＯＭ部分に制御プログラムが格納されていてもよい。
【００２８】
無線通信部１２３は、所定の通信プロトコルに従って信号の変復調を行う機能を有する。具体的には、無線通信部１２３は、無線信号を、アンテナ１１０を介して受信して復調する処理を行う。また、無線通信部１２３は、制御部１２１から出力された信号を変調し、アンテナ１１０を介して無線信号を送信する処理を行う。
【００２９】
操作部４０は、例えば、電話番号の入力等を行うためのキーボタンによって構成される。操作部４０は、ユーザの操作に応じた入力信号を制御部１２１に出力する機能を有する。
【００３０】
表示部２０は、例えばＬＣＤ（Liquid Cristal Display：液晶表示装置）によって構成され、携帯電話機１００の折畳時に筐体の内側となる位置に配設される。表示部２０には、例えば待ち受け画面や機能設定画面等が表示される。
【００３１】
カメラ１２６は、例えばディジタルカメラが備える各種の機能を有し、被写体を撮像するＣＣＤ等の撮像素子や、撮像によって得た画像データを制御部１２１に出力する回路等を備えている。
【００３２】
リンガ駆動部１２８は、制御部１２１の制御に従ってリンガ発生器１２７に駆動信号を出力する機能を有する。
【００３３】
リンガ発生器１２７は、リンガ駆動部１２８からの駆動信号に従って、着信音を出力する機能を有する。
【００３４】
図３及び図４は、電池パック５０の構造を示す説明図である。図３は、電池本体の各面のうち電極が設けられている面（以下、電極面ともいう）の方向から電池パック５０を見た図に相当する。また、図４は、電池本体の各面のうち電極面に対向する面（以下、電極対向面ともいう）の方向から電池パック５０を見た図に相当する。
【００３５】
図３及び図４に示すように、電池パック５０は、電池本体１５と、電池本体１５を覆うシート４とを含む。本実施の形態において、電池本体１５は、電池セル５と、保護回路基板（図示せず）と、ケース６とを含む。また、電池本体１５の電極面２１には、電極である電池端子７と、水没シール８と、電池パック５０を操作部側筐体３０の裏面の電池取付部に嵌め込んで固定するための本体嵌合リブ９とが含まれる。
【００３６】
図３及び図４に示すように、電池パック５０において、１枚のシート４が、折り曲げられた状態で電池本体１５を覆うように取り付けられる。また、図３及び図４に示すように、電池パック５０において、電池本体１５の電極面２１に直交する各面２２ａ〜２２ｄに巻き付けるように、１枚のシート４が、折り曲げられた状態で電池本体１５に取り付けられる。
【００３７】
また、図４に示すように、シート４は、電池本体１５に取り付けられた状態で、シート４を電池本体１５の電極対向面２３で固定するための固定部３１を含む。シート４は、固定部３１が電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に固定されることによって、電極面２１に直交する方向に対して固定される。なお、以下、シート４の部分のうち、固定部３１以外の部分をシート４の本体部ともいう。
【００３８】
図５は、シート４を開いて展開した状態を示す説明図である。本実施の形態において、シート４は、具体的には、合成樹脂を用いた薄板や樹脂フィルムを用いて作製される。例えば、シート４は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用いた樹脂フィルムをラミネートした樹脂シートとして作製される。
【００３９】
図５に示すように、シート４は、本体部に複数の折り曲げ部１６ａ〜１６ｄを含み、各折り曲げ部１６ａ〜１６ｄで折り曲げることによって、電池本体１５を覆うように電池本体１５に取り付けることができる。また、シート４は、固定部３１に複数の折り曲げ部１６ｅ，１６ｆを含み、各折り曲げ部１６ｅ，１６ｆで折り曲げることによって、固定部３１を電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に固定することができる。また、図５に示すように、シート４は、電池パック５０の定格電圧や容量、各種注意書き等を表記する表記部（表示ラベル）３を含む。
【００４０】
また、シート４は、各折り曲げ部１６ａ〜１６ｆで折り曲げた状態で、互いに重なり合う重なり部を含む。図６は、シート４の各重なり部を示す説明図である。図６に示すように、シート４の本体部を折り曲げて電池本体１５の電極面２１に直交する各面に２２ａ〜２２ｄに巻き付けるように取り付けると、シート４の本体部の長手方向の両端部１７ａ，１７ｂが互いに重なり合う。そして、シート４の本体部は、重なり部分１７ａと重なり部分１７ｂとを貼り合わせることによって、電池本体１５に取り付けられる。
【００４１】
また、図６に示すように、シート４の固定部３１を折り曲げて、固定部３１を電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に取り付けると、固定部３１の一部分１８ｂがシート４の本体部の一部分１８ａと重なり合う。そして、シート４は、重なり部分１８ａと重なり部分１８ｂとを貼り合わせ、固定部３１を電極対向面２３の被固定部３２に取り付けることによって、電池本体１５と電極面２１に直交する方向に対して固定される。
【００４２】
本実施の形態では、シート４の本体部の各重なり部分１７ａ，１７ｂのうち、一方の部分１７ｂが他方の部分１７ａに対して下側になるように、重なり部分１７ａ，１７ｂの上下位置が決まっている。また、本実施の形態では、シート４の固定部３１を電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に取り付ける場合に、固定部３１の部分１８ｂが本体部の重なり部分１８ａに対して下側になるように、重なり部分１８ａ，１８ｂの上下位置が決まっている。以下、シート４の各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、貼り合わせたときに下側になる方を下側重なり部分１７ｂ，１８ｂともいう。また、貼り合わせたときに上側になる方を上側重なり部分１７ａ，１８ａともいう。
【００４３】
また、図５及び図６に示すように、シート４において、各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうちの下側重なり部分１７ｂ，１８ｂには、所定のマーキング方法を用いてそれぞれマーク１，２が設けられている。
【００４４】
次に、シート４の作製方法について説明する。本実施の形態において、シート４は、例えば、合成樹脂を用いて樹脂成形を行うことによって作製される。例えば、シート４は、図５及び図６に示すシート４の形状に合成樹脂を樹脂成形することによって作製される。また、シート４は、樹脂成形によって作製されると、表記部３に定格電圧や電池容量、各種注意書きが印刷される。この場合、シート４は、表記部３に各種情報が印刷されるとともに、各下側重なり部分１７ｂ，１８ｂの位置に、所定形状（例えば、円形）のマーク１，２が同時印刷される。
【００４５】
また、シート４は、例えば、合成樹脂を用いた薄板や樹脂フィルムの打ち抜きや切断を行うことによって作製される。例えば、シート４は、図５及び図６に示すシート４の形状に、薄板や樹脂フィルムを打ち抜いたり切断したりすることによって作製される。この場合、シート４は、各下側重なり部分１７ｂ，１８ｂの位置に、所定形状（例えば、円形）の穴を打ち抜いたり切断したりすることによって、それぞれマーク１，２が形成される。
【００４６】
次に、電池パック５０の組み立て方法を説明する。図７及び図８は、電池パック５０の組み立て方法を示す説明図である。図７は、電極面２１の方向から電池パック５０を見た図に相当する。図８は、電極対向面２３の方向から電池パック５０を見た図に相当する。なお、本実施の形態において、電池パック５０は、例えば、工場の作業員によって組み立てられる。
【００４７】
電池本体１５は、電池セル５及び保護回路基板をケース６で固定することによって作製される。また、シート４は、本体部が各折り曲げ部１６ａ〜１６ｄで折り曲げられ、電池本体１５の電極面２１に直交する各面２２ａ〜２２ｄに巻き付けるように、電池本体１５に取り付けられる。この場合、図７に示すように、シート４の本体部の各重なり部分１７ａ，１７ｂのうち、所定のマーク２が設けられている下側重なり部分１７ｂが下側になるように、重なり部分１７ａ，１７ｂが貼り合わされて固定される。
【００４８】
また、図８に示すように、シート４の固定部３１が各折り曲げ部１６ｅ，１６ｆで折り曲げられて、電池本体１５の電池対向面２３の被固定部３２に取り付けられる。この場合、シート４の固定部３１側の重なり部分１８ｂと本体部側の重なり部分１８ａのうち、所定のマーク１が設けられている固定部３１側の下側重なり部分１８ｂが下側になるように、重なり部分１８ａ，１８ｂが貼り合わされて固定される。
【００４９】
図９は、電池本体１５にシート４を正しく取り付けた状態を示す説明図である。図９に示すように、各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、それぞれマーク１，２が設けられている側が下側になるなるように正しくシート４を取り付けると、各重なり部分１０，１１においてそれぞれマーク１，２が見えない状態となる。
【００５０】
また、図１０は、電池本体１５にシート４を誤った状態で取り付けた場合の例を示す説明図である。図１０に示すように、各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、誤ってマーク１，２が設けられている側を上側にして取り付けると、各重なり部分１０，１１においてそれぞれマーク１，２が見える状態となってしまう。
【００５１】
図９及び図１０に示すように、電池パック５０を組み立てる際に、電池本体１５にシート４を取り付けた状態で、それぞれマーク１，２が見えるか否かを確認することによって、シート４を正しく取り付けたか誤った取り付け方をしたかを容易に判断することができる。
【００５２】
以上のように、本実施の形態によれば、１枚のシート４を折り曲げて電池本体１５に取り付けて作製する電池パック５０において、シート４の各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部分１７ｂ，１８ｂに所定のマーク１，２を設ける。そのようにすることによって、電池本体１５にシート４を正しく取り付けた場合には、各マーク１，２が外見上隠れて見えなくなるので、シート４を正しく取り付けたと容易に判断することができる。また、重なり部分の上下位置を誤って取り付けた場合には、各マーク１，２が外見上見えた状態となるので、シート４を誤って取り付けたことを容易に判断することができる。従って、１枚のシートで電池本体を覆うことによって電池パックを作製する際の作業ミスを低減することができる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、シート４の下側重なり部分１７ｂ，１８ｂに丸形形状のマーク１，２を設ける場合を例に説明したが、マーク１，２の形状は、丸形形状に限られない。例えば、シート４の下側重なり部分１７ｂ，１８ｂに、矩形形状や楕円形状のマークを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、電池パックを取り付けて用いる携帯電話機等の携帯機器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明による電池パックを備えた携帯機器の一例を示す斜視図である。
【図２】携帯電話機の構成の例を示すブロック図である。
【図３】電池本体１５の電極面の方向から見た電池パック５０の構造を示す説明図である。
【図４】電池本体１５の電極対向面の方向から見た電池パック５０の構造を示す説明図である。
【図５】シート４を開いて展開した状態を示す説明図である。
【図６】シート４の各重なり部を示す説明図である。
【図７】電池本体１５の電極面の方向から見た電池パック５０の組み立て方法を示す説明図である。
【図８】電池本体１５の電極対向面の方向から見た電池パック５０の組み立て方法を示す説明図である。
【図９】電池本体１５にシート４を正しく取り付けた状態を示す説明図である。
【図１０】電池本体１５にシート４を誤った状態で取り付けた場合の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２ マーク
３ 表記部
４ シート
５ 電池セル
６ ケース
７ 電池端子
８ 水没シール
９ 本体嵌合リブ
１０ 表示部側筐体
１１ ヒンジ部
１５ 電池本体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ 折り曲げ部
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ，１０，１１ 重なり部
２０ 表示部
２１ 電極面
２３ 電極対向面
３１ 固定部
３２ 被固定部
３０ 操作部側筐体
４０ 操作部
５０ 電池パック
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯機器に用いる電池パック及び電池パックを取り付けた携帯機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話機等の携帯機器の小型化や薄型化が進んでいる。また、携帯電話機の小型化や薄型化をするために、携帯電話機に用いる電池パックの小型化や薄型化が望まれている。一方、携帯電話機は、通話機能を備えるだけでなく、カメラによる撮影機能や放送波受信機能を備える等、通話機能以外の機能が拡大している。また、携帯電話機は、大型液晶部を搭載する等、表示機能も拡大している。そのため、携帯電話機が消費する消費電流が大きくなる傾向にあり、電池容量の増加も望まれている。
【０００３】
電池パックの電池容量を増加させるためには、電池セルの電極の巻き数を増やしたりして電極密度を向上させる必要がある。そのため、電池容量を増加させると、電池セルの寸法の拡大を招き電池パックの大型化を招いてしまう。従って、電池パックの電池容量の増加と、電池パックの小型化／薄型化とは、相反する課題であり両立が難しい。
【０００４】
電池容量の増加と小型化／薄型化とを両立させるため、電池本体（電池セルや保護回路基板を含む）をケース（ハードケース）に収納するのでなく、表示ラベル付きの１枚のシート（薄板や樹脂フィルム）で覆うことによって電池パックを作製することが行われている。例えば、特許文献１には、一の薄板を折り曲げて箱形等の容器に組み立てて外装ケースを形成することによって作製された電池パックが記載されている。電池本体を１枚のシートで覆うことによって、ハードケースに収納することにより製作する場合と比較して、より電池パックの厚みを低減することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−２１８９０号公報（段落００１７−００２０、図１−３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
所定のシートを用いて電池パックを作製する場合、電池本体を覆うように１枚のシートを折り曲げて電池パックを作製する。この場合、シートは、折り曲げた状態で所定の重なり部分が生じる。例えば、シートは、電池本体を覆った状態で貼り付け等により固定するための所定の重なり部分（例えば、のりしろ）が設けられている。この場合、一般に、シートの互いに重なり合う部分のいずれか一方が他方の下側になるように、重なり部分の上下位置が決められている。
【０００７】
しかし、電池パックの製造工程において、１枚のシートを折り曲げて重なり部分を貼り合わせる作業を行う際、作業員がシートの重なり部分の上下位置を誤って貼り合わせてしまう作業ミスを行う可能性がある。重なり部分の上下位置を誤って貼り合わせてしまうと、外観上電池パックの見栄えが悪くなるだけでなく、シートが故意又は不意に剥がされ易くなり好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明は、１枚のシートで電池本体を覆うことによって電池パックを作製する際の作業ミスを低減できる電池パック及び携帯機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による電池パックは、電池本体と、電池本体を覆う外装部（例えば、シート４によって実現される）とを備え、外装部は、１枚のシートを折り曲げることによって形成され、シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部（例えば、シート４の重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ）を含み、各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部（例えば、１７ｂ，１８ｂ）に所定のマークが設けられていることを特徴とする。
【００１０】
また、電池パックにおいて、シートは、電池本体の各面のうち電極（例えば、電池端子７）を含む面である電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で電池本体に取り付けられるものであってもよい。
【００１１】
また、電池パックにおいて、シートは、電池本体に取り付けられた状態で、シートを電池本体の電極面に対向する面である電極対向面に固定するための固定部を含み、固定部は、折り曲げた状態で電池本体の電極対向面に固定されるものであってもよい。
【００１２】
また、電池パックにおいて、シートは、シートのうちの固定部以外の部分である本体部が、電池本体の電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で電池本体に取り付けられ、本体部は、電池本体に取り付けられた状態で、本体部の長手方向の両端部が互いに重なり合う本体側重なり部（例えば、シート４の重なり部分１７ａ，１７ｂ）を含み、本体部の各本体側重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の本体側重なり部（例えば、シート４の重なり部分１７ｂ）に所定のマークが設けられているものであってもよい。
【００１３】
また、電池パックにおいて、シートは、固定部が電極対向面に固定された状態で、固定部の一部分（例えば、固定部３１の重なり部分１８ｂ）と本体部の一部分（例えば、シート４の本体部の重なり部分１８ａ）とが、固定部の部分の方が下側になるように重なり合い、固定部は、電極対向面に固定された状態で、本体部の一部分と重なる部分に所定のマークが設けられているものであってもよい。
【００１４】
また、電池パックにおいて、シートは、合成樹脂を用いて作製した樹脂シートであってもよい。
【００１５】
また、電池パックにおいて、樹脂シートは、樹脂成形によって作製され、各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、所定形状のマークが印刷されているものであってもよい。
【００１６】
また、電池パックにおいて、樹脂シートは、樹脂材料を打ち抜くことによって作製され、且つ、前記樹脂材料を打ち抜くことによって、各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定形状のマークが形成されるものであってもよい。
【００１７】
本発明による携帯機器は、電池パックを備えた携帯機器（例えば、携帯電話機１００）であって、電池パックは、電池本体と、電池本体を覆う外装部とを含み、外装部は、１枚の樹脂シートを折り曲げることによって形成され、樹脂シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部を有し、各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、１枚のシートを折り曲げて電池本体に取り付けた電池パックにおいて、シートの各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークを設ける。従って、１枚のシートで電池本体を覆うことによって電池パックを作製する際の作業ミスを低減することができる。
【００１９】
また、本発明において、シートに含まれる固定部を電池本体の電極対向面に固定するように構成すれば、シートを電池本体に電極面に直交する方向に対して固定することができる。
【００２０】
また、本発明において、シートを樹脂成形によって作製し重なり部に所定形状のマークを印刷するように構成すれば、シートの各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、容易に所定のマークを設けることができる。
【００２１】
また、本発明において、樹脂材料を打ち抜きことによって所定形状のマークを形成するように構成すれば、シートの各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、容易に所定のマークを設けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明による電池パックを備えた携帯機器の一例を示す斜視図である。図１に示すように、本実施の形態では、携帯機器が折畳式携帯電話機１００である場合を例に説明する。また、図１は、折畳式携帯電話機１００を開いた状態に相当する。なお、携帯機器は、携帯電話機に限らず、例えば、ＰＨＳ等の携帯端末であってもよい。
【００２３】
図１に示すように、折畳式携帯電話機１００は、表示部２０を含む表示部側筐体１０と、複数のキーボタンを有する操作部４０を含む操作部側筐体３０とを含む。表示部側筐体１０及び操作部側筐体３０は、例えば、合成樹脂等を用いた剛性体によって作製される。また、表示部側筐体１０と操作部側筐体３０とは、開閉軸を有するヒンジ部１１で回動可能に接続されている。なお、「回動」とは、ある軸に対して正逆方向に円運動できることをいう。本実施の形態では、折畳式携帯電話機１００において、ヒンジ部１１を軸として、例えば、表示部側筐体１を操作部側筐体３の側に閉じたり、開いたりすることができる。
【００２４】
本実施の形態では、操作部側筐体３０の各面のうち、操作部４０が含まれる側の面を表面といい、表面に対向する面を裏面という。図１に示すように、操作部側筐体３０は、裏面に電池パック５０が取り付けられる。
【００２５】
図２は、携帯電話機１００の構成の例を示すブロック図である。図２に示すように、携帯電話機１００は、電波の送受信を行うアンテナ１１０と、制御部１２１と、記憶部１２２と、無線通信部１２３と、操作部４０と、表示部２０と、カメラユニット（以下、「カメラ」という）１２６と、リンガ発生器１２７と、リンガ駆動部１２８と、音声出力用のスピーカ１２９と、音声入力用のマイクロフォン１３０とを備えている。
【００２６】
制御部１２１は、例えばＣＰＵ（中央処理装置）と、図示しない各種の周辺回路とで構成され、携帯電話機１００が備える各部の制御を行う機能を有する。
【００２７】
記憶部１２２は、例えばＲＡＭ等の記憶媒体によって構成され、制御部１２１が実行する制御プログラム等の各種のデータが格納される。なお、記憶部１２２の一部がＲＯＭによって構成されていてもよく、ＲＯＭ部分に制御プログラムが格納されていてもよい。
【００２８】
無線通信部１２３は、所定の通信プロトコルに従って信号の変復調を行う機能を有する。具体的には、無線通信部１２３は、無線信号を、アンテナ１１０を介して受信して復調する処理を行う。また、無線通信部１２３は、制御部１２１から出力された信号を変調し、アンテナ１１０を介して無線信号を送信する処理を行う。
【００２９】
操作部４０は、例えば、電話番号の入力等を行うためのキーボタンによって構成される。操作部４０は、ユーザの操作に応じた入力信号を制御部１２１に出力する機能を有する。
【００３０】
表示部２０は、例えばＬＣＤ（Liquid Cristal Display：液晶表示装置）によって構成され、携帯電話機１００の折畳時に筐体の内側となる位置に配設される。表示部２０には、例えば待ち受け画面や機能設定画面等が表示される。
【００３１】
カメラ１２６は、例えばディジタルカメラが備える各種の機能を有し、被写体を撮像するＣＣＤ等の撮像素子や、撮像によって得た画像データを制御部１２１に出力する回路等を備えている。
【００３２】
リンガ駆動部１２８は、制御部１２１の制御に従ってリンガ発生器１２７に駆動信号を出力する機能を有する。
【００３３】
リンガ発生器１２７は、リンガ駆動部１２８からの駆動信号に従って、着信音を出力する機能を有する。
【００３４】
図３及び図４は、電池パック５０の構造を示す説明図である。図３は、電池本体の各面のうち電極が設けられている面（以下、電極面ともいう）の方向から電池パック５０を見た図に相当する。また、図４は、電池本体の各面のうち電極面に対向する面（以下、電極対向面ともいう）の方向から電池パック５０を見た図に相当する。
【００３５】
図３及び図４に示すように、電池パック５０は、電池本体１５と、電池本体１５を覆うシート４とを含む。本実施の形態において、電池本体１５は、電池セル５と、保護回路基板（図示せず）と、ケース６とを含む。また、電池本体１５の電極面２１には、電極である電池端子７と、水没シール８と、電池パック５０を操作部側筐体３０の裏面の電池取付部に嵌め込んで固定するための本体嵌合リブ９とが含まれる。
【００３６】
図３及び図４に示すように、電池パック５０において、１枚のシート４が、折り曲げられた状態で電池本体１５を覆うように取り付けられる。また、図３及び図４に示すように、電池パック５０において、電池本体１５の電極面２１に直交する各面２２ａ〜２２ｄに巻き付けるように、１枚のシート４が、折り曲げられた状態で電池本体１５に取り付けられる。
【００３７】
また、図４に示すように、シート４は、電池本体１５に取り付けられた状態で、シート４を電池本体１５の電極対向面２３で固定するための固定部３１を含む。シート４は、固定部３１が電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に固定されることによって、電極面２１に直交する方向に対して固定される。なお、以下、シート４の部分のうち、固定部３１以外の部分をシート４の本体部ともいう。
【００３８】
図５は、シート４を開いて展開した状態を示す説明図である。本実施の形態において、シート４は、具体的には、合成樹脂を用いた薄板や樹脂フィルムを用いて作製される。例えば、シート４は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を用いた樹脂フィルムをラミネートした樹脂シートとして作製される。
【００３９】
図５に示すように、シート４は、本体部に複数の折り曲げ部１６ａ〜１６ｄを含み、各折り曲げ部１６ａ〜１６ｄで折り曲げることによって、電池本体１５を覆うように電池本体１５に取り付けることができる。また、シート４は、固定部３１に複数の折り曲げ部１６ｅ，１６ｆを含み、各折り曲げ部１６ｅ，１６ｆで折り曲げることによって、固定部３１を電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に固定することができる。また、図５に示すように、シート４は、電池パック５０の定格電圧や容量、各種注意書き等を表記する表記部（表示ラベル）３を含む。
【００４０】
また、シート４は、各折り曲げ部１６ａ〜１６ｆで折り曲げた状態で、互いに重なり合う重なり部を含む。図６は、シート４の各重なり部を示す説明図である。図６に示すように、シート４の本体部を折り曲げて電池本体１５の電極面２１に直交する各面に２２ａ〜２２ｄに巻き付けるように取り付けると、シート４の本体部の長手方向の両端部１７ａ，１７ｂが互いに重なり合う。そして、シート４の本体部は、重なり部分１７ａと重なり部分１７ｂとを貼り合わせることによって、電池本体１５に取り付けられる。
【００４１】
また、図６に示すように、シート４の固定部３１を折り曲げて、固定部３１を電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に取り付けると、固定部３１の一部分１８ｂがシート４の本体部の一部分１８ａと重なり合う。そして、シート４は、重なり部分１８ａと重なり部分１８ｂとを貼り合わせ、固定部３１を電極対向面２３の被固定部３２に取り付けることによって、電池本体１５と電極面２１に直交する方向に対して固定される。
【００４２】
本実施の形態では、シート４の本体部の各重なり部分１７ａ，１７ｂのうち、一方の部分１７ｂが他方の部分１７ａに対して下側になるように、重なり部分１７ａ，１７ｂの上下位置が決まっている。また、本実施の形態では、シート４の固定部３１を電池本体１５の電極対向面２３の被固定部３２に取り付ける場合に、固定部３１の部分１８ｂが本体部の重なり部分１８ａに対して下側になるように、重なり部分１８ａ，１８ｂの上下位置が決まっている。以下、シート４の各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、貼り合わせたときに下側になる方を下側重なり部分１７ｂ，１８ｂともいう。また、貼り合わせたときに上側になる方を上側重なり部分１７ａ，１８ａともいう。
【００４３】
また、図５及び図６に示すように、シート４において、各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうちの下側重なり部分１７ｂ，１８ｂには、所定のマーキング方法を用いてそれぞれマーク１，２が設けられている。
【００４４】
次に、シート４の作製方法について説明する。本実施の形態において、シート４は、例えば、合成樹脂を用いて樹脂成形を行うことによって作製される。例えば、シート４は、図５及び図６に示すシート４の形状に合成樹脂を樹脂成形することによって作製される。また、シート４は、樹脂成形によって作製されると、表記部３に定格電圧や電池容量、各種注意書きが印刷される。この場合、シート４は、表記部３に各種情報が印刷されるとともに、各下側重なり部分１７ｂ，１８ｂの位置に、所定形状（例えば、円形）のマーク１，２が同時印刷される。
【００４５】
また、シート４は、例えば、合成樹脂を用いた薄板や樹脂フィルムの打ち抜きや切断を行うことによって作製される。例えば、シート４は、図５及び図６に示すシート４の形状に、薄板や樹脂フィルムを打ち抜いたり切断したりすることによって作製される。この場合、シート４は、各下側重なり部分１７ｂ，１８ｂの位置に、所定形状（例えば、円形）の穴を打ち抜いたり切断したりすることによって、それぞれマーク１，２が形成される。
【００４６】
次に、電池パック５０の組み立て方法を説明する。図７及び図８は、電池パック５０の組み立て方法を示す説明図である。図７は、電極面２１の方向から電池パック５０を見た図に相当する。図８は、電極対向面２３の方向から電池パック５０を見た図に相当する。なお、本実施の形態において、電池パック５０は、例えば、工場の作業員によって組み立てられる。
【００４７】
電池本体１５は、電池セル５及び保護回路基板をケース６で固定することによって作製される。また、シート４は、本体部が各折り曲げ部１６ａ〜１６ｄで折り曲げられ、電池本体１５の電極面２１に直交する各面２２ａ〜２２ｄに巻き付けるように、電池本体１５に取り付けられる。この場合、図７に示すように、シート４の本体部の各重なり部分１７ａ，１７ｂのうち、所定のマーク２が設けられている下側重なり部分１７ｂが下側になるように、重なり部分１７ａ，１７ｂが貼り合わされて固定される。
【００４８】
また、図８に示すように、シート４の固定部３１が各折り曲げ部１６ｅ，１６ｆで折り曲げられて、電池本体１５の電池対向面２３の被固定部３２に取り付けられる。この場合、シート４の固定部３１側の重なり部分１８ｂと本体部側の重なり部分１８ａのうち、所定のマーク１が設けられている固定部３１側の下側重なり部分１８ｂが下側になるように、重なり部分１８ａ，１８ｂが貼り合わされて固定される。
【００４９】
図９は、電池本体１５にシート４を正しく取り付けた状態を示す説明図である。図９に示すように、各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、それぞれマーク１，２が設けられている側が下側になるなるように正しくシート４を取り付けると、各重なり部分１０，１１においてそれぞれマーク１，２が見えない状態となる。
【００５０】
また、図１０は、電池本体１５にシート４を誤った状態で取り付けた場合の例を示す説明図である。図１０に示すように、各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、誤ってマーク１，２が設けられている側を上側にして取り付けると、各重なり部分１０，１１においてそれぞれマーク１，２が見える状態となってしまう。
【００５１】
図９及び図１０に示すように、電池パック５０を組み立てる際に、電池本体１５にシート４を取り付けた状態で、それぞれマーク１，２が見えるか否かを確認することによって、シート４を正しく取り付けたか誤った取り付け方をしたかを容易に判断することができる。
【００５２】
以上のように、本実施の形態によれば、１枚のシート４を折り曲げて電池本体１５に取り付けて作製する電池パック５０において、シート４の各重なり部分１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂのうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部分１７ｂ，１８ｂに所定のマーク１，２を設ける。そのようにすることによって、電池本体１５にシート４を正しく取り付けた場合には、各マーク１，２が外見上隠れて見えなくなるので、シート４を正しく取り付けたと容易に判断することができる。また、重なり部分の上下位置を誤って取り付けた場合には、各マーク１，２が外見上見えた状態となるので、シート４を誤って取り付けたことを容易に判断することができる。従って、１枚のシートで電池本体を覆うことによって電池パックを作製する際の作業ミスを低減することができる。
【００５３】
なお、本実施の形態では、シート４の下側重なり部分１７ｂ，１８ｂに丸形形状のマーク１，２を設ける場合を例に説明したが、マーク１，２の形状は、丸形形状に限られない。例えば、シート４の下側重なり部分１７ｂ，１８ｂに、矩形形状や楕円形状のマークを設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、電池パックを取り付けて用いる携帯電話機等の携帯機器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明による電池パックを備えた携帯機器の一例を示す斜視図である。
【図２】携帯電話機の構成の例を示すブロック図である。
【図３】電池本体１５の電極面の方向から見た電池パック５０の構造を示す説明図である。
【図４】電池本体１５の電極対向面の方向から見た電池パック５０の構造を示す説明図である。
【図５】シート４を開いて展開した状態を示す説明図である。
【図６】シート４の各重なり部を示す説明図である。
【図７】電池本体１５の電極面の方向から見た電池パック５０の組み立て方法を示す説明図である。
【図８】電池本体１５の電極対向面の方向から見た電池パック５０の組み立て方法を示す説明図である。
【図９】電池本体１５にシート４を正しく取り付けた状態を示す説明図である。
【図１０】電池本体１５にシート４を誤った状態で取り付けた場合の例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００５６】
１，２ マーク
３ 表記部
４ シート
５ 電池セル
６ ケース
７ 電池端子
８ 水没シール
９ 本体嵌合リブ
１０ 表示部側筐体
１１ ヒンジ部
１５ 電池本体
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄ，１６ｅ，１６ｆ 折り曲げ部
１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂ，１０，１１ 重なり部
２０ 表示部
２１ 電極面
２３ 電極対向面
３１ 固定部
３２ 被固定部
３０ 操作部側筐体
４０ 操作部
５０ 電池パック
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池本体と、
前記電池本体を覆う外装部とを備え、
前記外装部は、１枚のシートを折り曲げることによって形成され、
前記シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部を含み、
前記各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークが設けられている
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
シートは、電池本体の各面のうち電極を含む面である電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で前記電池本体に取り付けられる請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
シートは、電池本体に取り付けられた状態で、当該シートを電池本体の電極面に対向する面である電極対向面に固定するための固定部を含み、
前記固定部は、折り曲げた状態で前記電池本体の電極対向面に固定される
請求項２記載の電池パック。
【請求項４】
シートは、当該シートのうちの固定部以外の部分である本体部が、電池本体の電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で前記電池本体に取り付けられ、
前記本体部は、前記電池本体に取り付けられた状態で、当該本体部の長手方向の両端部が互いに重なり合う本体側重なり部を含み、
前記本体部の各本体側重なり部のうち、前記重なり合った状態で下側になる方の本体側重なり部に所定のマークが設けられている
請求項３記載の電池パック。
【請求項５】
シートは、固定部が電極対向面に固定された状態で、前記固定部の一部分と本体部の一部分とが、前記固定部の部分の方が下側になるように重なり合い、
前記固定部は、前記電極対向面に固定された状態で、前記本体部の一部分と重なる部分に所定のマークが設けられている
請求項４記載の電池パック。
【請求項６】
シートは、合成樹脂を用いて作製した樹脂シートである請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項７】
樹脂シートは、
樹脂成形によって作製され、
各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、所定形状のマークが印刷されている
請求項６記載の電池パック。
【請求項８】
樹脂シートは、
樹脂材料を打ち抜くことによって作製され、
且つ、前記樹脂材料を打ち抜くことによって、各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定形状のマークが形成される
請求項６記載の電池パック。
【請求項９】
電池パックを備えた携帯機器であって、
前記電池パックは、
電池本体と、
前記電池本体を覆う外装部とを含み、
前記外装部は、１枚の樹脂シートを折り曲げることによって形成され、
前記樹脂シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部を有し、
前記各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークが設けられている
ことを特徴とする携帯機器。
【請求項１】
電池本体と、
前記電池本体を覆う外装部とを備え、
前記外装部は、１枚のシートを折り曲げることによって形成され、
前記シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部を含み、
前記各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークが設けられている
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
シートは、電池本体の各面のうち電極を含む面である電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で前記電池本体に取り付けられる請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
シートは、電池本体に取り付けられた状態で、当該シートを電池本体の電極面に対向する面である電極対向面に固定するための固定部を含み、
前記固定部は、折り曲げた状態で前記電池本体の電極対向面に固定される
請求項２記載の電池パック。
【請求項４】
シートは、当該シートのうちの固定部以外の部分である本体部が、電池本体の電極面に直交する各面を覆うように、折り曲げた状態で前記電池本体に取り付けられ、
前記本体部は、前記電池本体に取り付けられた状態で、当該本体部の長手方向の両端部が互いに重なり合う本体側重なり部を含み、
前記本体部の各本体側重なり部のうち、前記重なり合った状態で下側になる方の本体側重なり部に所定のマークが設けられている
請求項３記載の電池パック。
【請求項５】
シートは、固定部が電極対向面に固定された状態で、前記固定部の一部分と本体部の一部分とが、前記固定部の部分の方が下側になるように重なり合い、
前記固定部は、前記電極対向面に固定された状態で、前記本体部の一部分と重なる部分に所定のマークが設けられている
請求項４記載の電池パック。
【請求項６】
シートは、合成樹脂を用いて作製した樹脂シートである請求項１から請求項５のうちのいずれか１項に記載の電池パック。
【請求項７】
樹脂シートは、
樹脂成形によって作製され、
各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に、所定形状のマークが印刷されている
請求項６記載の電池パック。
【請求項８】
樹脂シートは、
樹脂材料を打ち抜くことによって作製され、
且つ、前記樹脂材料を打ち抜くことによって、各重なり部のうち重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定形状のマークが形成される
請求項６記載の電池パック。
【請求項９】
電池パックを備えた携帯機器であって、
前記電池パックは、
電池本体と、
前記電池本体を覆う外装部とを含み、
前記外装部は、１枚の樹脂シートを折り曲げることによって形成され、
前記樹脂シートは、折り曲げた状態で互いに重なり合う重なり部を有し、
前記各重なり部のうち、重なり合った状態で下側になる方の重なり部に所定のマークが設けられている
ことを特徴とする携帯機器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００６−２９４５６６（Ｐ２００６−２９４５６６Ａ）
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１１７４３６（Ｐ２００５−１１７４３６）
【出願日】平成１７年４月１４日（２００５．４．１４）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１０月２６日（２００６．１０．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月１４日（２００５．４．１４）
【出願人】（３９００１０１７９）埼玉日本電気株式会社 (1,228)
【Ｆターム（参考）】
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