電池
【課題】 自身の構成が簡単で、製造容易な電池を提供する。電池の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 電池１は、電極体５０と、電池ケース本体３０及び温度センサ部２０を有する電池ケース１０と、を備え、温度センサ部は、電池ケース本体の内部で電極体の外部に位置し、電極体の温度を検知する温度検知部２１、この温度検知部から電池ケース本体を通じて外部に延出する配線２２、及び、温度検知部及び配線のうちケース内配線２２Ａを保持すると共に、自身を介してこの温度検知部及びケース内配線を電池ケース本体に保持させて、温度検知部を電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、配線のうちケース内配線より外側の部位２２Ｂを自身を通じて電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部２３を含む。
【解決手段】 電池１は、電極体５０と、電池ケース本体３０及び温度センサ部２０を有する電池ケース１０と、を備え、温度センサ部は、電池ケース本体の内部で電極体の外部に位置し、電極体の温度を検知する温度検知部２１、この温度検知部から電池ケース本体を通じて外部に延出する配線２２、及び、温度検知部及び配線のうちケース内配線２２Ａを保持すると共に、自身を介してこの温度検知部及びケース内配線を電池ケース本体に保持させて、温度検知部を電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、配線のうちケース内配線より外側の部位２２Ｂを自身を通じて電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部２３を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースに電極体の温度を検知する温度センサ部を有する電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両や、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器の駆動用電源に、充放電可能な電池が利用されている。
このような電池の中には、電池の温度、さらに具体的には、電極体の温度を検知するべく、電池ケース内に温度センサを設けた電池がある。例えば、温度センサ部を通じて検知した電極体の温度を、電池の充放電の制御に用いるためである。
このような温度センサを備える電池として、例えば、特許文献１には、発電体（電極体）をなす正極電極及び負極電極の間に、セパレータと共に、被覆材で被覆した温度センサの温度検出部を配置した電池が開示されている。また、特許文献２には、正極版及び負極板をセパレータを介して中空の巻芯の外周に捲回してなる内部電極体（電極体）を用いた電池において、内部電極体の中心に位置する巻芯の内部に温度センサを配置した電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１３４３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２７７１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電池では、温度検知部を電極体の内部に、また、特許文献２の電池では、温度センサを巻芯の内側にそれぞれ保持している。そして、いずれの電池も、温度センサのリード線（配線）を電池ケース本体の外部に延出させている。このため、電極体或いは巻芯に温度センサを取り付けた状態で電極体や巻芯をパッケージ（電池ケース本体）内に配置し、これらを封止するにあたって、この温度センサのほか、これから延びるリード線（配線）の配置についても考慮しつつ、電極体や巻芯をパッケージ内に収容し、このパッケージの封止を行う必要があり、電池の製造にあたり、配線の取り扱いが面倒である。
【０００５】
本発明は、かかる問題点を鑑みてなされたものであって、内部に温度センサを有しながらも、製造容易で、温度センサを適切に配置できる電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、電極体と、上記電極体を収容する電池ケース本体、及び、上記電極体の温度を検知する温度センサ部、を有する電池ケースと、を備える電池であって、上記温度センサ部は、上記電池ケース本体の内部で、上記電極体の外部に位置し、上記電極体の温度を検知する温度検知部、上記温度検知部から上記電池ケース本体を通じて外部に延出する配線、及び、上記温度検知部及び上記配線のうち上記電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して上記温度検知部及び上記ケース内配線を上記電池ケース本体に保持させて、上記温度検知部を上記電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、上記配線のうち上記ケース内配線より外側の部位を自身から上記電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部、を含む電池である。
【０００７】
上述の電池では、温度センサ部の保持部は、温度検知部及び配線のうち電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して温度検知部及びケース内配線を電池ケース本体に保持させて、この温度検知部を電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、配線のうちケース内配線より外側の部位を自身から電池ケース本体の外部に延出させてなる。このため、特許文献１，２の各電池のように、電池ケース本体に電極体を収容するにあたり、温度センサ部（温度検知部）から延びる配線と電極体との配置関係を考慮する必要がなく、電池の製造が容易である。しかも、電池ケース本体内において温度センサ部（温度検知部）を適切に配置した電池となし得る。
【０００８】
なお、温度センサ部（温度検知部）としては、電極体に接触してその温度を検知する接触型温度検知部や、電極体が放射する赤外線などを通じて、電極体に非接触で電極体の温度を検知する非接触型温度検知部が挙げられる。また、余剰電解液に接触して、電極体の温度を間接的に検知するものも挙げられる。
このうち、接触型温度検知部としては、例えば、熱電対やサーミスタが挙げられる。また、非接触型温度検知部としては、例えば、電極体の放射する赤外線を検知する赤外線センサ（放射温度センサ等）が挙げられる。
【０００９】
また、電池ケースとしては、電池ケース本体に温度センサ部を一体に成形したものや、電池ケース本体と温度センサ部とを別々に形成し、その後組み合わせて、電池ケースを構成するものが挙げられる。
また、電極体としては、例えば、それぞれ平板形状の正極板と負極板とを、セパレータを介して交互に積層してなる積層型の電極体や、帯状の正極と負極との間にセパレータを介在させて捲回してなる捲回型の電極体が挙げられる。
【００１０】
さらに、上述の電池であって、前記温度検知部は、前記電極体に接触して、その温度を検知する接触型温度検知部であり、前記温度センサ部は、自身の弾性変形により、上記温度検知部を上記電極体に当接する方向に付勢してなる電池とすると良い。
【００１１】
ところで、温度検知部として、電極体に接触してその温度を検知する接触型温度検知部を用いる場合には、電極体や保持部の寸法のバラツキなどによって、温度検知部と電極体との当接に強弱が生じる。すると、強く当っている場合には、温度検知部及び保持部の、一方あるいは両者に徐々に変形が生じ、温度検知部と電極体との接触状態が経時的に変化する虞がある。また、弱く当っている場合は、接触が不十分となることもある。
これに対し、上述の電池では、温度検知部が接触型温度検知部で、温度センサ部が自身の弾性変形により、温度検知部を電極体に当接する方向に付勢している。このため、温度検知部と電極体との接触状態の経時変化が生じにくい。また、温度検知部が電極体に当接する方向についての、電極体の寸法や位置のバラツキや振動に対し、これらを吸収して温度検知部を電極体に確実に当接させることができる。
【００１２】
なお、温度センサ部の弾性変形の態様としては、温度検知部自身が弾性変形するパターンのほか、保持部が弾性変形するパターン、及び、両者が変形するパターンが挙げられる。
【００１３】
さらに、上述の電池であって、前記温度検知部は、自身の弾性変形により、自身を前記電極体に当接する方向に付勢してなる電池とすると良い。
【００１４】
上述の電池では、温度検知部が自身の弾性変形により、自身を電極体に当接する方向に付勢しているので、保持部の弾性変形の有無に拘わらず、温度検知部を電極体に確実に当接させ、かつ、温度検知部と電極体との接触状態の経時変化を生じにくくすることができる。
【００１５】
なお、弾性温度検知部としては、例えば、樹脂フィルムの間に箔状の熱電対を挟んで弾性をもたせた（あるいは、一方のフィルム上に箔状の熱電対を形成し、これを他方のフィルムで覆った）フィルム状の熱電対が挙げられる。
また、サーミスタ素子及びこれから延出するサーミスタ素子近傍の配線を、樹脂フィルムの間に挟んで弾性をもたせたフィルム状のサーミスタも挙げられる。
【００１６】
さらに、上述のいずれかの電池であって、前記電池ケース本体は、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔を有し、前記温度センサ部は、上記電池ケース本体とは別体で形成され、前記配線が上記貫通孔に挿通されてなり、前記保持部が上記貫通孔を閉塞する形態で上記電池ケース本体に取り付けられてなる電池とすると良い。
【００１７】
上述の電池では、電池ケースを、電池ケース本体と、これとは別体の温度センサ部とで構成してなる。そして、温度センサ部の保持部が電池ケース本体の貫通孔を閉塞する形態で電池ケース本体に取り付けられてなる。このため、電池ケース本体と温度センサ部とを一体成形した電池（電池ケース）に比べて、電池ケース本体及び温度センサ部の形態や材質、製造方法などの自由度を高くできる。
【００１８】
さらに、上述の電池であって、前記電池ケース本体は、前記電極体を収容する凹部をなすメインケース部材と、上記メインケース部材を封止する蓋体と、を含み、前記貫通孔は、上記蓋体に形成された蓋体貫通孔であり、前記温度センサ部は、上記蓋体に取り付けられてなる電池とすると良い。
【００１９】
上述の電池では、温度センサ部が蓋体に取り付けられてなるので、電極体をメインケース部材に収容して、そのメインケース部材に蓋体を重ねるまで、温度センサ部やその配線について考慮する必要が無く、製造容易である。
【００２０】
或いは、電極体と、上記電極体を収容する電池ケース本体、及び、上記電極体の温度を検知する温度センサ部、を有する電池ケースと、を備える電池の製造方法であって、上記電池ケースは、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔を有し、上記温度センサ部は、上記電池ケース本体の内部で、上記電極体の外部に位置し、上記電極体の温度を検知する温度検知部、上記温度検知部から上記電池ケース本体を通じて外部に延出する配線、及び、上記温度検知部及び上記配線のうち上記電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して上記温度検知部及び上記ケース内配線を上記電池ケース本体に保持させて、上記温度検知部を上記電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、上記配線のうち上記ケース内配線より外側の部位を自身から上記電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部、を含み、上記配線が上記貫通孔に挿通されて、外部に延出し、上記保持部が上記貫通孔を閉塞する形態に取り付けられてなり、上記温度センサ部の上記保持部は、上記貫通孔の周囲に固定される被固定部と、上記被固定部から延出し、上記配線の周囲を被覆する棒状で、先端に上記温度検知部を保持し、上記貫通孔に挿通されて、上記電池ケース内に配置される棒状部と、を含んでなり、上記電池ケース本体に、前記電極体を収容する収容工程と、上記貫通孔に、上記温度センサ部の上記温度検知部及び上記棒状部を挿通する挿通工程と、上記被固定部を上記電池ケース本体に固定して封止する固定工程と、を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
【００２１】
上述の電池の製造方法では、電極体を電池ケース本体に収容した後に、温度センサ部の温度検知部と棒状部とを、貫通孔に挿通し固定する。このため、電極体を電池ケース本体に収容するまでの間、温度センサ部やその配線を考慮する必要が無く、電極体の収容（電極体の電池ケース本体への配置、電池ケース本体の封止など）が容易である。
【００２２】
なお、棒状部としては、例えば、直棒形状としたものや、弾性変形を容易とすべく螺旋形状や湾曲形状としたものが挙げられる。
【００２３】
さらに、上述の電池の製造方法であって、前記電池は、前記電池ケース本体の内部に電解液を備え、前記収容工程の後、前記挿通工程の前に、前記貫通孔を通じて、上記電解液を上記電池ケース本体内に注液する注液工程を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
【００２４】
上述の電池の製造方法の注液工程では、温度センサ部の温度検知部及び棒状部を挿通する貫通孔を、電解液の注液口としても用いているので、電池ケース本体の形状が簡単になる。また、注液口の封止を、固定工程とは別に行う必要が無いので、工程も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態１にかかる電池の斜視図である。
【図２】実施形態１にかかる電池の部分拡大断面図（図１のＡ−Ａ部）である。
【図３】実施形態１の温度センサ部の斜視図である。
【図４】実施形態１にかかる電池の製造方法の説明図である。
【図５】実施形態２にかかる電池の斜視図である。
【図６】実施形態２にかかる電池の部分拡大断面図（図５のＢ−Ｂ部）である。
【図７】実施形態２にかかる電池の製造方法の説明図である。
【図８】変形形態の温度センサ部の説明図（部分拡大図）である。
【図９】変形形態の温度センサ部の説明図（部分拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態１にかかる電池１について説明する。図１に電池１の斜視図を、図２に電池１の部分断面図を、図３に温度センサ２０の斜視図をそれぞれ示す。
この電池１は、電極体５０と、電解液６０と、電極体５０の温度を検知する温度センサ２０を有する電池ケース１０とを備える。なお、この電池１は、充放電の際に、正極板５１と負極板５２との間でリチウムイオンの授受を行うリチウムイオン二次電池である。
【００２７】
このうち、電解液６０は、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート及びジメチルカーボネートを調整した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を添加した有機電解液である。
【００２８】
また、電極体５０は、帯状の正極板５１及び負極板５２が、帯状のセパレータ５３を介して扁平形状に捲回されてなる（図１参照）。なお、この電極体５０の正極板５１及び負極板５２はそれぞれ、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材９１又は負極集電部材９２と接合されている（図１参照）。
このうち、正極板５１は、帯状のアルミニウム箔のうち、一方辺に沿う正極リード部５１ｆを残して、その両面に図示しない正極活物質層を担持してなる（図１参照）。また、負極板５２は、帯状の銅箔のうち、一方辺に沿う負極リード部５２ｆを残して、その両面に図示しない負極活物質層を担持してなる（図１参照）。
【００２９】
一方、電池ケース１０は、電極体５０，電解液６０を収容する電池ケース本体３０、及び、温度センサ２０を有する。このうち、電池ケース本体３０は、共にアルミニウム製のメインケース部材３６及び蓋体３１を含む。
メインケース部材３６は、開口３６Ｋを有し有底矩形箱状の凹部をなす。なお、このメインケース部材３６と電極体５０との間には、漏電防止のため、樹脂からなり箱状に折り曲げた絶縁フィルム（図示しない）が介在する。
【００３０】
また、蓋体３１は矩形板状であり、メインケース部材３６の開口３６Ｋを閉塞して、このメインケース部材３６を封止する。この蓋体３１には、電極体５０と接続している正極集電部材９１及び負極集電部材９２のうち、それぞれ先端に位置する正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａが貫通しており、図１中、上方に向く蓋表面３１Ａから突出している。これら正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａと蓋体３１との間には、それぞれ絶縁性の樹脂からなる絶縁部材９５が介在し、互いを絶縁している。また、この蓋体３１には矩形板状の安全弁９７も封着されている。
さらに、この蓋体３１は、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔３２を有する（図２参照）。この貫通孔３２は、温度センサ２０が挿通されているほか、後述する電池１の製造方法において、電解液６０を電池ケース本体３０の内部に注液する注液孔として用いられる。
【００３１】
また、温度センサ２０は、電池ケース本体３０の内部で、前述した電極体５０の外部に位置し、その電極体５０に直接接触して電極体５０の温度を検知する温度検知部２１、この温度検知部２１から電池ケース本体３０を通じて外部に延出する信号線２２を有する（図１，２，３参照）。このうち、信号線２２は、図１〜３に示すように、電池ケース本体３０の内部に位置するケース内線部２２Ａ、及び、このケース内線部２２Ａより外側の部位、即ち電池ケース本体３０の外部に位置する部位のケース外線部２２Ｂからなる。
また、温度センサ２０のうち保持部材２３は、温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを保持すると共に、自身を介してこの温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを電池ケース本体３０に保持させて、温度検知部２１を電池ケース本体３０の内部の所定位置に配置している。さらに、この保持部材２３は、ケース外線部２２Ｂを、自身から電池ケース本体３０の外部に延出させている（図１〜３参照）。
【００３２】
金属からなり、蓋体３１の貫通孔３２を閉塞する保持部材２３は、円板状（径Ｒ１が８ｍｍ、軸方向の高さＨ１が０．５ｍｍ）をなし、蓋体３１に固定される被固定部２３Ｈと、この被固定部２３Ｈから延出した円筒棒状（径Ｒ２が４ｍｍ、軸方向の高さＨ２が５ｍｍ）の棒状部２３Ｇとを有する（図２，３参照）。このうち、棒状部２３Ｇの先端ＥＦには、スリットＳＬが形成されており、このスリットＳＬに温度検知部２１の基端部分を挿入した状態で樹脂で固定することにより、先端ＥＦに温度検知部２１を保持している。また、被固定部２３Ｈ，棒状部２３Ｇには、これらの軸線方向に延びる貫通孔ＳＨが形成されており、温度検知部２１の基端から延びる信号線２２のケース外線部２２Ｂは、被固定部２３Ｈから電池１の外部に延出している。なお、この貫通孔ＳＨと信号線２２（ケース内線部２２Ａ）との間にも樹脂（図示しない）が充填されているので、貫通孔ＳＨ内は気密に閉塞されている。これと共に、信号線２２（ケース内線部２２Ａ）は、保持部材２３に保持されている。
【００３３】
しかも、この保持部材２３は、一体の金属部材からなるので、図２に示すように、被固定部２３Ｈを蓋体３１の貫通孔３２に挿通し、被固定部２３Ｈを蓋体３１に当接させた状態で被固定部２３Ｈの周囲を蓋体３１に溶接することができ、蓋体３１の貫通孔３２を気密に閉塞することができる。また、これと同時に、この保持部材２３を介して、温度検知部２１及び信号線２２（ケース内線部２２Ａ）を電池ケース本体３０に保持させることができる。
【００３４】
なお、本実施形態１の温度センサ２０では、その温度検知部２１に、ＯＭＥＧＡ社製の熱電対ＴＣ（品番：ＳＡ１−Ｔ）を加工して用いた（図４参照）。この熱電対ＴＣは、４フッ化エチレン樹脂（ＰＦＡ）で被覆された金属からなる２本の信号線２２，２２と、銅とコンスタンタンとの接点ＣＰとを有する、ＪＩＳ規格でいうＴ熱電対である。
そこで、本実施形態１の温度センサ２０では、この温度センサ２０の信号線２２として、上述の熱電対ＴＣの信号線２２及びこれに接続した配線を、また、温度検知部２１として、熱電対ＴＣの接点ＣＰをそれぞれ用いた。
【００３５】
熱電対ＴＣの接点ＣＰ（とその周囲部）は、２枚の樹脂フィルムＰＦ，ＰＦ（厚み０．１５ｍｍの平板状の樹脂部材）でラミネート加工され、これら樹脂フィルムＰＦ，ＰＦに挟まれている。また、このうちの一方の樹脂フィルムＰＦの外表面ＫＰは、接着剤が塗布された接着面になっている（図４参照）。そこで本実施形態１では、さらに１枚の平板状の樹脂フィルムＰＡを接着面に重ねて貼り合わせて、この接着面を被覆した。このため、温度検知部２１は、複数（３枚）の樹脂フィルムＰＦ，ＰＡを平板状に積層した層間に接点ＣＰを配置された形態となる。なお、このような形態としたことにより、この温度検知部２１は、自身が厚み方向ＤＴに片持ち湾曲状に弾性変形することができる。
【００３６】
上述の温度センサ２０は、棒状部２３Ｇが貫通孔３２に挿通され、貫通孔３２を閉塞する形態で蓋体３１に取り付けられている（図１，２参照）。具体的には、温度センサ２０の保持部材２３の被固定部２３Ｈの周囲が、レーザ溶接で蓋体３１に接合され固定されている。なお、これにより、棒状部２３Ｇの先端ＥＦ側に保持された温度検知部２１は、電池ケース本体３０内で、電極体５０の側面（具体的には、例えば、電極体５０の軸線方向（図１中、左右方向）の中央部分の外表面）に片持ち湾曲状に弾性変形しつつ直接当接した状態にされている（図１，２参照）。即ち、本実施形態１においては、温度検知部２１は電極体５０に当接して、その電極体５０の温度を検知する接触型温度検知部であり、この温度検知部２１が湾曲した状態で、電極体５０に当接するよう、保持部材２３（棒状部２３Ｇ）及び電極体５０の寸法及び配置が定められている。かくして、温度検知部２１が、自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を電極体５０に当接する当接方向ＤＡに付勢している（図２参照）。
【００３７】
以上より、本実施形態１にかかる電池１では、温度センサ２０の保持部材２３は、温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを保持すると共に、保持部材２３自身を介して温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを電池ケース本体３０に保持させて、この温度検知部２１を電池ケース本体３０の内部の所定位置に配置する。そして、ケース外線部２２Ｂを、保持部材２３自身から電池ケース本体３０の外部に延出させてなる。このため、前述した特許文献１，２の各電池のように、電池ケース本体３０に電極体５０を収容するにあたり、温度センサ２０（温度検知部２１）から延びる信号線２２と電極体５０との配置関係を考慮する必要がなく、電池１の製造が容易である。しかも、電池ケース本体３０内において温度センサ２０（温度検知部２１）を適切に配置した電池１となし得る。
【００３８】
また、この電池１では、温度検知部２１が接触型温度検知部で、温度センサ２０がこの温度センサ２０自身（本実施形態１では、この温度センサ２０のうち温度検知部２１）の弾性変形により、温度検知部２１を当接方向ＤＡに付勢している。このため、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化が生じにくい。また、当接方向ＤＡについての、電極体５０の寸法や位置のバラツキや振動を生じても、これらを吸収して温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させることができる。
【００３９】
また、温度検知部２１が、温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を当接方向ＤＡに付勢しているので、温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させ、かつ、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化を生じにくくすることができる。
【００４０】
また、この電池１では、電池ケース１０を、電池ケース本体３０と、これとは別体の温度センサ２０とで構成してなる。そして、温度センサ２０の保持部材２３が、電池ケース本体３０の貫通孔３２を閉塞する形態で、電池ケース本体３０に取り付けられてなる。このため、電池ケース本体３０と温度センサ２０とを一体成形した電池（電池ケース）に比べて、電池ケース本体３０及び温度センサ２０の形態や材質、製造方法などの自由度を高くできる。
【００４１】
また、温度センサ２０が蓋体３１に取り付けられてなるので、後述するように電極体５０をメインケース部材３６に収容して、そのメインケース部材３６に蓋体３１を重ねる（例えば、メインケース部材３６を蓋体３１で封止する）まで、温度センサ２０やその信号線２２について考慮する必要が無く、製造容易である。
【００４２】
次に、本実施形態１にかかる電池１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
この電池１の製造方法には、電池ケース本体３０に電極体５０を収容する収容工程と、貫通孔３２を通じて、電解液６０を電池ケース本体３０内に注液する注液工程と、貫通孔３２に温度センサ２０の温度検知部２１及び棒状部２３Ｇを挿通する挿通工程と、被固定部２３Ｈを電池ケース本体３０に固定して封止する固定工程とを備える。
【００４３】
まず、温度センサ２０の製造について説明する。
図４に示すように、前述のＯＭＥＧＡ社製の熱電対ＴＣ（品番：ＳＡ１−Ｔ）と、樹脂フィルムＰＦと、金属からなる金属部材（保持部材２３）とを用意する。このうち、金属部材（保持部材２３）は、円板状の被固定部２３Ｈと、この中央から同軸で延び円筒棒状の棒状部２３Ｇとからなる、概略シルクハット形状をなしている。さらに、棒状部２３Ｇの先端ＥＦには、矩形状のスリットＳＬが、また、棒状部２３Ｇ，被固定部２３Ｈの軸芯には、これらを貫通する貫通孔ＳＨが設けられている（図４参照）。
まず、熱電対ＴＣの一方の樹脂フィルムＰＦの外表面ＫＰに樹脂フィルムＰＡを貼付して、温度検知部２１を作製する。ついで、金属部材（保持部材２３）の貫通孔ＳＨに、熱電対ＴＣの信号線２２を挿通し、スリットＳＬ内に温度検知部２１の基端部分を位置させ、接着剤を用いて、スリットＳＬに温度検知部２１の基端部分を固定する。さらに、信号線２２が挿通された貫通孔ＳＨの外側の開口部分を、樹脂からなるポッティング剤で封止する。
以上により、保持部材２３、信号線２２及び温度検知部２１を備える温度センサ２０ができあがる（図１，２，３参照）。
【００４４】
これと並行して、既知の方法で電極体５０を作製する。
即ち、正極活物質粒子、結着材及び導電材を、有機溶媒中にそれぞれ投入し混練してできたペースト（図示しない）を、帯状の正極集電箔（図示しない）に塗布した。塗布後、正極集電箔上のペーストを乾燥させた。正極集電箔の裏側についても、同様にペーストを塗布し、乾燥させた。その後、図示しないロールプレスで、正極集電箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮した、帯状の正極板５１を作製した。
一方、負極活物質粒子及び結着材を、有機溶媒中にそれぞれ投入し混練してできたペースト（図示しない）を、帯状の負極集電箔（図示しない）に塗布した。塗布後、負極集電箔上のペーストを乾燥させた。裏側についても、同様にペーストを塗布し、乾燥させた。その後、図示しないロールプレスで、負極集電箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮した、帯状の負極板５２を作製した。
上述のように作製した正極板５１と負極板５２との間に、セパレータ５３を介在させて捲回し、扁平状に押し潰して、扁平捲回型の電極体５０とした（図１参照）。
【００４５】
さらに、この電極体５０のうち、正極板５１の正極リード部５１ｆに正極集電部材９１を、負極板５２の負極リード部５２ｆに負極集電部材９２を、それぞれ溶接する。さらに、正極集電部材９１及び負極集電部材９２を蓋体３１に貫通させる。具体的には、正極集電部材９１の先端に位置する正極端子部９１Ａ、及び、負極集電部材９２の先端に位置する負極端子部９２Ａを、蓋体３１に貫通させ、蓋体３１の蓋表面３１Ａから突出させ
る。そして、正極端子部９１Ａと蓋体３１との間、及び、負極端子部９２Ａと蓋体３１との間に樹脂の絶縁部材９５をそれぞれ介在させて、正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａを蓋体３１に固定する。ただし、後の挿通工程において、蓋体３１の貫通孔３２を挿通した温度検知部２１が、この温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を電極体５０に付勢しつつ、確実に当接できる位置関係となるように、電極体５０を蓋体３１に固定する。これにより、電極体５０と蓋体３１とは一体となる。
【００４６】
電池ケース本体３０に電極体５０を収容する収容工程では、まず、メインケース部材３６に蓋体３１と一体となった電極体５０を収容する。なお、メインケース部材３６の開口３６Ｋ側に蓋体３１が位置するよう、蓋体３１よりも先に電極体５０をメインケース部材３６に収容する。そして、メインケース部材３６の開口３６Ｋが蓋体３１で覆われたら、メインケース部材３６と蓋体３１とをレーザ溶接を用いて接合する。これにより、電池ケース本体３０ができあがる（図１参照）。
【００４７】
次いで、注液工程では、蓋体３１の貫通孔３２を通じて、電解液６０を電池ケース本体３０内に所定量、注液する。
【００４８】
さらに挿通工程では、蓋体３１の貫通孔３２に、作製した温度センサ２０の温度検知部２１及び棒状部２３Ｇを挿通する。すると、温度検知部２１は、電池ケース本体３０内に収容された電極体５０に、屈曲して当接する。
【００４９】
その後、固定工程で、被固定部２３Ｈの周囲を電池ケース本体３０に溶接し、貫通孔３２を閉塞すると共に、温度センサ２０の保持部材２３を電池ケース本体３０（蓋体３１）に固定する。かくして、電池１が完成する（図１参照）。
【００５０】
本実施形態１にかかる電池１の製造方法では、電極体５０を電池ケース本体３０に収容した後に、温度センサ２０の温度検知部２１と棒状部２３Ｇとを、貫通孔３２に挿通し固定する。このため、電極体５０を電池ケース本体３０に収容するまでの間、温度センサ２０やその信号線２２を考慮する必要が無く、電極体５０の収容（収容工程における、電極体５０の電池ケース本体３０への配置、電池ケース本体３０の封止など）が容易である。
【００５１】
また、上述の電池１の製造方法の注液工程では、温度センサ２０の温度検知部２１及び棒状部２３Ｇを挿通する貫通孔３２を、電解液６０の注液口としても用いているので、電池ケース本体３０の形状が簡単になる。また、注液口をなした貫通孔３２の封止を、固定工程とは別に行う必要が無いので、工程も簡単になる。
【００５２】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２にかかる電池１０１ついて、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態２は、温度センサ部の保持部材が樹脂からなり、蓋体に一体成形されてなる点で実施形態１と異なる。
そこで、実施形態１と異なる点を中心に説明し、同様の部分の説明は省略又は簡略化する。なお、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。
本実施形態２の電池１０１は、実施形態１と同様の電極体５０及び電解液６０のほか、電極体５０の温度を検知する温度センサ部１２０を有する電池ケース１１０を備える。
【００５３】
この電池ケース１１０は、電極体５０，電解液６０を収容する電池ケース本体１３０、及び、温度センサ部１２０を有する。このうち、電池ケース本体１３０は、実施形態１と同様のメインケース部材３６、及び、蓋体１３１を含む。
【００５４】
電池ケース本体１３０の蓋体１３１は矩形板状であり、メインケース部材３６を封止する。この蓋体１３１は、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔１３３と、この貫通孔１３３とは別に図示しない注液孔を有する。この注液孔は、電池１０１の製造において、電解液６０を電池ケース本体１３０の内部に注液するときに用いられ、注液後は封止される。一方、貫通孔１３３は、実施形態１の貫通孔３２と異なり、注液には用いない。
【００５５】
また、温度センサ部１２０には、実施形態１と同様、ＯＭＥＧＡ社製の熱電対ＴＣ（品番：ＳＡ１−Ｔ）を加工して用いた（図６参照）。
この温度センサ部１２０の保持部材１２３は、一体成形された樹脂からなり、蓋体１３１の貫通孔１３３を閉塞している。この保持部材１２３は、信号線２２のうち、電池ケース本体１３０の内部に位置するケース内線部２２Ａの周囲を被覆しつつ、蓋体１３１の貫通孔１３３を閉塞して蓋体１３１に固定されてなる被固定部１２３Ｈと、この被固定部１２３Ｈから延び、ケース内線部２２Ａの周囲を被覆する円筒棒状の棒状部１２３Ｇとを有する（図５参照）。
なお、この保持部材１２３は、蓋体１３１及び温度センサ部１２０のインサート成形により、これらと一体に成形されており、蓋体１３１（電池ケース本体１３０）の貫通孔１３３を気密に閉塞する。また、信号線２２（ケース内線部２２Ａ）は保持部材１２３に保持されている。
また、この保持部材１２３の棒状部１２３Ｇは、被固定部１２３Ｈから電池ケース本体１３０の内方に向けて延びており、その先端ＥＦで温度検知部２１を保持している（図６参照）。
【００５６】
一方、温度センサ部１２０の温度検知部２１は、前述した実施形態１で説明したように、複数の樹脂フィルムＰＦ，ＰＡでラミネート加工されてなるので、自身が厚み方向ＤＴに片持ち湾曲状に弾性変形することができる。
【００５７】
上述の温度センサ部１２０は、棒状部１２３Ｇの先端ＥＦ側に保持された温度検知部２１が、電池ケース本体１３０内で、片持ち湾曲状に弾性変形しつつ、電極体５０の側面（具体的には、例えば、電極体５０の軸線方向（図１中、左右方向）の中央部分の外表面）に直接当接した状態にされている（図５，６参照）。即ち、本実施形態２においては、温度検知部２１は、実施形態１と同様、接触型温度検知部であり、この温度検知部２１が湾曲した状態で、電極体５０に当接するよう、保持部材１２３（棒状部１２３Ｇ）及び電極体５０の寸法及び配置が定められている。かくして、温度検知部２１が、自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を当接方向ＤＡに付勢している（図６参照）。
【００５８】
上述の本実施形態２の電池１０１では、実施形態１の電池１と同様、温度センサ部１２０の保持部材１２３は、温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを保持すると共に、保持部材１２３自身を介して温度検知部２１とケース内線部２２Ａを電池ケース本体１３０に保持させて、この温度検知部２１を電池ケース本体１３０の内部の所定位置に配置する。そして、ケース外線部２２Ｂを、保持部材１２３自身から電池ケース本体１３０の外部に延出させてなる。このため、電池１０１の製造が容易で、電池ケース本体１３０内において温度センサ部１２０（温度検知部２１）を適切に配置した電池１０１となし得る。
また、実施形態１と同様、温度検知部２１が接触型温度検知部で、温度センサ部１２０がこの温度センサ１２０（本実施形態２では、この温度センサ１２０のうち温度検知部２１）の弾性変形により、温度検知部２１を当接方向ＤＡに付勢している。このため、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化が生じにくい。また、当接方向ＤＡについての、電極体５０の寸法や位置のバラツキや振動を生じても、これらを吸収して温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させることができる。
さらに、温度検知部２１が、温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を当接方向ＤＡに付勢しているので、温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させ、かつ、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化を生じにくくすることができる。
【００５９】
次に、本実施形態２にかかる電池１０１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
まず、この電池１０１の製造方法のうち、温度センサ部１２０を有する蓋体１３１の製造について説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、実施形態１と同様に作製した温度検知部２１から延びる信号線２２を、蓋体１３１の貫通孔１３３に挿通し、蓋体１３１と温度検知部２１と信号線２２とを図示しない金型にセットする。
次いで、樹脂を射出し、保持部材１２３を成形すると共に、この保持部材１２３と蓋体１３１と温度検知部２１及び信号線２２とを一体とする。これにより、保持部材１２３、信号線２２及び温度検知部２１を備える温度センサ部１２０を有する蓋体１３１ができあがる（図６，７（ｂ）参照）。
【００６０】
これと並行して、既知の方法で作製した電極体５０において、正極板５１（正極リード部５１ｆ）に正極集電部材９１を、負極板５２（負極リード部５２ｆ）に負極集電部材９２をそれぞれ溶接する。さらに、正極集電部材９１及び負極集電部材９２を蓋体１３１に貫通させる。そして、正極端子部９１Ａと蓋体１３１との間、及び、負極端子部９２Ａと蓋体１３１との間に樹脂の絶縁部材９５をそれぞれ介在させて、正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａを蓋体１３１に固定する。ただし、蓋体１３１に形成された温度センサ部１２０の温度検知部２１が、温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を電極体５０に付勢しつつ当接した態様（位置関係）に、電極体５０を蓋体１３１に固定する。
【００６１】
電池ケース本体１３０に電極体５０を収容する収容工程では、まず、メインケース部材３６に蓋体１３１と一体となった電極体５０を収容する。そして、メインケース部材３６の開口３６Ｋが蓋体１３１で覆われたら、メインケース部材３６と蓋体１３１とをレーザ溶接を用いて接合する。これにより、電池ケース本体１３０ができあがる（図５参照）。
次いで、注液工程では、蓋体１３１の図示しない注液孔を通じて、電解液６０を電池ケース本体１３０内に所定量注液し、その後、この注液孔を封止する。
かくして、電池１０１が完成する（図５参照）。
【００６２】
以上において、本発明を実施形態１，実施形態２に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１，２では、温度センサ部（温度検知部）として、電極体５０に直接接触してその温度を検知するものを示した。しかし、例えば、電極体が放射する赤外線などを通じて、電極体に非接触で（離間して）検知するものとしても良い。また、例えば、余剰電解液に温度センサ部（温度検知部）を接触させて、電極体の温度を間接的に検知するものとしても良い。
また、実施形態１，２では、温度センサ部（温度センサ）の弾性変形の態様として、温度検知部２１自身が弾性変形するものを示した。しかし、例えば、図８に示す螺旋形状の棒状部２２３Ｇや、図９に示す湾曲形状の棒状部３２３Ｇなど、保持部材２２３，３２３が弾性変形する構成としたり、両者（温度検知部及び保持部材）が変形する構成の温度センサ部（温度センサ）を用いても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１，１０１ 電池
１０，１１０ 電池ケース
２０ 温度センサ（温度センサ部）
２１ 温度検知部（弾性温度検知部）
２２ 信号線（配線）
２２Ａ ケース内線部（ケース内配線）
２２Ｂ ケース外線部（配線のうちケース内配線より外側の部位）
２３，１２３，２２３，３２３ 保持部材（保持部）
２３Ｇ，１２３Ｇ，２２３Ｇ，３２３Ｇ 棒状部
２３Ｈ，１２３Ｈ 被固体部
３０，１３０ 電池ケース本体
３１，１３１ 蓋体
３２，１３３ 貫通孔（蓋体貫通孔）
３６ メインケース部材
５０ 電極体
６０ 電解液
１２０ 温度センサ部
ＤＡ 当接方向（保持部が電極体に当接する方向）
ＥＦ 先端
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池ケースに電極体の温度を検知する温度センサ部を有する電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハイブリッド自動車、電気自動車などの車両や、ノート型パソコン、ビデオカムコーダなどのポータブル電子機器の駆動用電源に、充放電可能な電池が利用されている。
このような電池の中には、電池の温度、さらに具体的には、電極体の温度を検知するべく、電池ケース内に温度センサを設けた電池がある。例えば、温度センサ部を通じて検知した電極体の温度を、電池の充放電の制御に用いるためである。
このような温度センサを備える電池として、例えば、特許文献１には、発電体（電極体）をなす正極電極及び負極電極の間に、セパレータと共に、被覆材で被覆した温度センサの温度検出部を配置した電池が開示されている。また、特許文献２には、正極版及び負極板をセパレータを介して中空の巻芯の外周に捲回してなる内部電極体（電極体）を用いた電池において、内部電極体の中心に位置する巻芯の内部に温度センサを配置した電池が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−３１３４３１号公報
【特許文献２】特開２０００−２７７１７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の電池では、温度検知部を電極体の内部に、また、特許文献２の電池では、温度センサを巻芯の内側にそれぞれ保持している。そして、いずれの電池も、温度センサのリード線（配線）を電池ケース本体の外部に延出させている。このため、電極体或いは巻芯に温度センサを取り付けた状態で電極体や巻芯をパッケージ（電池ケース本体）内に配置し、これらを封止するにあたって、この温度センサのほか、これから延びるリード線（配線）の配置についても考慮しつつ、電極体や巻芯をパッケージ内に収容し、このパッケージの封止を行う必要があり、電池の製造にあたり、配線の取り扱いが面倒である。
【０００５】
本発明は、かかる問題点を鑑みてなされたものであって、内部に温度センサを有しながらも、製造容易で、温度センサを適切に配置できる電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様は、電極体と、上記電極体を収容する電池ケース本体、及び、上記電極体の温度を検知する温度センサ部、を有する電池ケースと、を備える電池であって、上記温度センサ部は、上記電池ケース本体の内部で、上記電極体の外部に位置し、上記電極体の温度を検知する温度検知部、上記温度検知部から上記電池ケース本体を通じて外部に延出する配線、及び、上記温度検知部及び上記配線のうち上記電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して上記温度検知部及び上記ケース内配線を上記電池ケース本体に保持させて、上記温度検知部を上記電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、上記配線のうち上記ケース内配線より外側の部位を自身から上記電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部、を含む電池である。
【０００７】
上述の電池では、温度センサ部の保持部は、温度検知部及び配線のうち電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して温度検知部及びケース内配線を電池ケース本体に保持させて、この温度検知部を電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、配線のうちケース内配線より外側の部位を自身から電池ケース本体の外部に延出させてなる。このため、特許文献１，２の各電池のように、電池ケース本体に電極体を収容するにあたり、温度センサ部（温度検知部）から延びる配線と電極体との配置関係を考慮する必要がなく、電池の製造が容易である。しかも、電池ケース本体内において温度センサ部（温度検知部）を適切に配置した電池となし得る。
【０００８】
なお、温度センサ部（温度検知部）としては、電極体に接触してその温度を検知する接触型温度検知部や、電極体が放射する赤外線などを通じて、電極体に非接触で電極体の温度を検知する非接触型温度検知部が挙げられる。また、余剰電解液に接触して、電極体の温度を間接的に検知するものも挙げられる。
このうち、接触型温度検知部としては、例えば、熱電対やサーミスタが挙げられる。また、非接触型温度検知部としては、例えば、電極体の放射する赤外線を検知する赤外線センサ（放射温度センサ等）が挙げられる。
【０００９】
また、電池ケースとしては、電池ケース本体に温度センサ部を一体に成形したものや、電池ケース本体と温度センサ部とを別々に形成し、その後組み合わせて、電池ケースを構成するものが挙げられる。
また、電極体としては、例えば、それぞれ平板形状の正極板と負極板とを、セパレータを介して交互に積層してなる積層型の電極体や、帯状の正極と負極との間にセパレータを介在させて捲回してなる捲回型の電極体が挙げられる。
【００１０】
さらに、上述の電池であって、前記温度検知部は、前記電極体に接触して、その温度を検知する接触型温度検知部であり、前記温度センサ部は、自身の弾性変形により、上記温度検知部を上記電極体に当接する方向に付勢してなる電池とすると良い。
【００１１】
ところで、温度検知部として、電極体に接触してその温度を検知する接触型温度検知部を用いる場合には、電極体や保持部の寸法のバラツキなどによって、温度検知部と電極体との当接に強弱が生じる。すると、強く当っている場合には、温度検知部及び保持部の、一方あるいは両者に徐々に変形が生じ、温度検知部と電極体との接触状態が経時的に変化する虞がある。また、弱く当っている場合は、接触が不十分となることもある。
これに対し、上述の電池では、温度検知部が接触型温度検知部で、温度センサ部が自身の弾性変形により、温度検知部を電極体に当接する方向に付勢している。このため、温度検知部と電極体との接触状態の経時変化が生じにくい。また、温度検知部が電極体に当接する方向についての、電極体の寸法や位置のバラツキや振動に対し、これらを吸収して温度検知部を電極体に確実に当接させることができる。
【００１２】
なお、温度センサ部の弾性変形の態様としては、温度検知部自身が弾性変形するパターンのほか、保持部が弾性変形するパターン、及び、両者が変形するパターンが挙げられる。
【００１３】
さらに、上述の電池であって、前記温度検知部は、自身の弾性変形により、自身を前記電極体に当接する方向に付勢してなる電池とすると良い。
【００１４】
上述の電池では、温度検知部が自身の弾性変形により、自身を電極体に当接する方向に付勢しているので、保持部の弾性変形の有無に拘わらず、温度検知部を電極体に確実に当接させ、かつ、温度検知部と電極体との接触状態の経時変化を生じにくくすることができる。
【００１５】
なお、弾性温度検知部としては、例えば、樹脂フィルムの間に箔状の熱電対を挟んで弾性をもたせた（あるいは、一方のフィルム上に箔状の熱電対を形成し、これを他方のフィルムで覆った）フィルム状の熱電対が挙げられる。
また、サーミスタ素子及びこれから延出するサーミスタ素子近傍の配線を、樹脂フィルムの間に挟んで弾性をもたせたフィルム状のサーミスタも挙げられる。
【００１６】
さらに、上述のいずれかの電池であって、前記電池ケース本体は、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔を有し、前記温度センサ部は、上記電池ケース本体とは別体で形成され、前記配線が上記貫通孔に挿通されてなり、前記保持部が上記貫通孔を閉塞する形態で上記電池ケース本体に取り付けられてなる電池とすると良い。
【００１７】
上述の電池では、電池ケースを、電池ケース本体と、これとは別体の温度センサ部とで構成してなる。そして、温度センサ部の保持部が電池ケース本体の貫通孔を閉塞する形態で電池ケース本体に取り付けられてなる。このため、電池ケース本体と温度センサ部とを一体成形した電池（電池ケース）に比べて、電池ケース本体及び温度センサ部の形態や材質、製造方法などの自由度を高くできる。
【００１８】
さらに、上述の電池であって、前記電池ケース本体は、前記電極体を収容する凹部をなすメインケース部材と、上記メインケース部材を封止する蓋体と、を含み、前記貫通孔は、上記蓋体に形成された蓋体貫通孔であり、前記温度センサ部は、上記蓋体に取り付けられてなる電池とすると良い。
【００１９】
上述の電池では、温度センサ部が蓋体に取り付けられてなるので、電極体をメインケース部材に収容して、そのメインケース部材に蓋体を重ねるまで、温度センサ部やその配線について考慮する必要が無く、製造容易である。
【００２０】
或いは、電極体と、上記電極体を収容する電池ケース本体、及び、上記電極体の温度を検知する温度センサ部、を有する電池ケースと、を備える電池の製造方法であって、上記電池ケースは、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔を有し、上記温度センサ部は、上記電池ケース本体の内部で、上記電極体の外部に位置し、上記電極体の温度を検知する温度検知部、上記温度検知部から上記電池ケース本体を通じて外部に延出する配線、及び、上記温度検知部及び上記配線のうち上記電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して上記温度検知部及び上記ケース内配線を上記電池ケース本体に保持させて、上記温度検知部を上記電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、上記配線のうち上記ケース内配線より外側の部位を自身から上記電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部、を含み、上記配線が上記貫通孔に挿通されて、外部に延出し、上記保持部が上記貫通孔を閉塞する形態に取り付けられてなり、上記温度センサ部の上記保持部は、上記貫通孔の周囲に固定される被固定部と、上記被固定部から延出し、上記配線の周囲を被覆する棒状で、先端に上記温度検知部を保持し、上記貫通孔に挿通されて、上記電池ケース内に配置される棒状部と、を含んでなり、上記電池ケース本体に、前記電極体を収容する収容工程と、上記貫通孔に、上記温度センサ部の上記温度検知部及び上記棒状部を挿通する挿通工程と、上記被固定部を上記電池ケース本体に固定して封止する固定工程と、を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
【００２１】
上述の電池の製造方法では、電極体を電池ケース本体に収容した後に、温度センサ部の温度検知部と棒状部とを、貫通孔に挿通し固定する。このため、電極体を電池ケース本体に収容するまでの間、温度センサ部やその配線を考慮する必要が無く、電極体の収容（電極体の電池ケース本体への配置、電池ケース本体の封止など）が容易である。
【００２２】
なお、棒状部としては、例えば、直棒形状としたものや、弾性変形を容易とすべく螺旋形状や湾曲形状としたものが挙げられる。
【００２３】
さらに、上述の電池の製造方法であって、前記電池は、前記電池ケース本体の内部に電解液を備え、前記収容工程の後、前記挿通工程の前に、前記貫通孔を通じて、上記電解液を上記電池ケース本体内に注液する注液工程を備える電池の製造方法とするのが好ましい。
【００２４】
上述の電池の製造方法の注液工程では、温度センサ部の温度検知部及び棒状部を挿通する貫通孔を、電解液の注液口としても用いているので、電池ケース本体の形状が簡単になる。また、注液口の封止を、固定工程とは別に行う必要が無いので、工程も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施形態１にかかる電池の斜視図である。
【図２】実施形態１にかかる電池の部分拡大断面図（図１のＡ−Ａ部）である。
【図３】実施形態１の温度センサ部の斜視図である。
【図４】実施形態１にかかる電池の製造方法の説明図である。
【図５】実施形態２にかかる電池の斜視図である。
【図６】実施形態２にかかる電池の部分拡大断面図（図５のＢ−Ｂ部）である。
【図７】実施形態２にかかる電池の製造方法の説明図である。
【図８】変形形態の温度センサ部の説明図（部分拡大図）である。
【図９】変形形態の温度センサ部の説明図（部分拡大図）である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
（実施形態１）
次に、本発明の実施形態１について、図面を参照しつつ説明する。
まず、本実施形態１にかかる電池１について説明する。図１に電池１の斜視図を、図２に電池１の部分断面図を、図３に温度センサ２０の斜視図をそれぞれ示す。
この電池１は、電極体５０と、電解液６０と、電極体５０の温度を検知する温度センサ２０を有する電池ケース１０とを備える。なお、この電池１は、充放電の際に、正極板５１と負極板５２との間でリチウムイオンの授受を行うリチウムイオン二次電池である。
【００２７】
このうち、電解液６０は、エチレンカーボネート、エチルメチルカーボネート及びジメチルカーボネートを調整した混合有機溶媒に、溶質としてＬｉＰＦ6を添加した有機電解液である。
【００２８】
また、電極体５０は、帯状の正極板５１及び負極板５２が、帯状のセパレータ５３を介して扁平形状に捲回されてなる（図１参照）。なお、この電極体５０の正極板５１及び負極板５２はそれぞれ、クランク状に屈曲した板状の正極集電部材９１又は負極集電部材９２と接合されている（図１参照）。
このうち、正極板５１は、帯状のアルミニウム箔のうち、一方辺に沿う正極リード部５１ｆを残して、その両面に図示しない正極活物質層を担持してなる（図１参照）。また、負極板５２は、帯状の銅箔のうち、一方辺に沿う負極リード部５２ｆを残して、その両面に図示しない負極活物質層を担持してなる（図１参照）。
【００２９】
一方、電池ケース１０は、電極体５０，電解液６０を収容する電池ケース本体３０、及び、温度センサ２０を有する。このうち、電池ケース本体３０は、共にアルミニウム製のメインケース部材３６及び蓋体３１を含む。
メインケース部材３６は、開口３６Ｋを有し有底矩形箱状の凹部をなす。なお、このメインケース部材３６と電極体５０との間には、漏電防止のため、樹脂からなり箱状に折り曲げた絶縁フィルム（図示しない）が介在する。
【００３０】
また、蓋体３１は矩形板状であり、メインケース部材３６の開口３６Ｋを閉塞して、このメインケース部材３６を封止する。この蓋体３１には、電極体５０と接続している正極集電部材９１及び負極集電部材９２のうち、それぞれ先端に位置する正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａが貫通しており、図１中、上方に向く蓋表面３１Ａから突出している。これら正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａと蓋体３１との間には、それぞれ絶縁性の樹脂からなる絶縁部材９５が介在し、互いを絶縁している。また、この蓋体３１には矩形板状の安全弁９７も封着されている。
さらに、この蓋体３１は、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔３２を有する（図２参照）。この貫通孔３２は、温度センサ２０が挿通されているほか、後述する電池１の製造方法において、電解液６０を電池ケース本体３０の内部に注液する注液孔として用いられる。
【００３１】
また、温度センサ２０は、電池ケース本体３０の内部で、前述した電極体５０の外部に位置し、その電極体５０に直接接触して電極体５０の温度を検知する温度検知部２１、この温度検知部２１から電池ケース本体３０を通じて外部に延出する信号線２２を有する（図１，２，３参照）。このうち、信号線２２は、図１〜３に示すように、電池ケース本体３０の内部に位置するケース内線部２２Ａ、及び、このケース内線部２２Ａより外側の部位、即ち電池ケース本体３０の外部に位置する部位のケース外線部２２Ｂからなる。
また、温度センサ２０のうち保持部材２３は、温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを保持すると共に、自身を介してこの温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを電池ケース本体３０に保持させて、温度検知部２１を電池ケース本体３０の内部の所定位置に配置している。さらに、この保持部材２３は、ケース外線部２２Ｂを、自身から電池ケース本体３０の外部に延出させている（図１〜３参照）。
【００３２】
金属からなり、蓋体３１の貫通孔３２を閉塞する保持部材２３は、円板状（径Ｒ１が８ｍｍ、軸方向の高さＨ１が０．５ｍｍ）をなし、蓋体３１に固定される被固定部２３Ｈと、この被固定部２３Ｈから延出した円筒棒状（径Ｒ２が４ｍｍ、軸方向の高さＨ２が５ｍｍ）の棒状部２３Ｇとを有する（図２，３参照）。このうち、棒状部２３Ｇの先端ＥＦには、スリットＳＬが形成されており、このスリットＳＬに温度検知部２１の基端部分を挿入した状態で樹脂で固定することにより、先端ＥＦに温度検知部２１を保持している。また、被固定部２３Ｈ，棒状部２３Ｇには、これらの軸線方向に延びる貫通孔ＳＨが形成されており、温度検知部２１の基端から延びる信号線２２のケース外線部２２Ｂは、被固定部２３Ｈから電池１の外部に延出している。なお、この貫通孔ＳＨと信号線２２（ケース内線部２２Ａ）との間にも樹脂（図示しない）が充填されているので、貫通孔ＳＨ内は気密に閉塞されている。これと共に、信号線２２（ケース内線部２２Ａ）は、保持部材２３に保持されている。
【００３３】
しかも、この保持部材２３は、一体の金属部材からなるので、図２に示すように、被固定部２３Ｈを蓋体３１の貫通孔３２に挿通し、被固定部２３Ｈを蓋体３１に当接させた状態で被固定部２３Ｈの周囲を蓋体３１に溶接することができ、蓋体３１の貫通孔３２を気密に閉塞することができる。また、これと同時に、この保持部材２３を介して、温度検知部２１及び信号線２２（ケース内線部２２Ａ）を電池ケース本体３０に保持させることができる。
【００３４】
なお、本実施形態１の温度センサ２０では、その温度検知部２１に、ＯＭＥＧＡ社製の熱電対ＴＣ（品番：ＳＡ１−Ｔ）を加工して用いた（図４参照）。この熱電対ＴＣは、４フッ化エチレン樹脂（ＰＦＡ）で被覆された金属からなる２本の信号線２２，２２と、銅とコンスタンタンとの接点ＣＰとを有する、ＪＩＳ規格でいうＴ熱電対である。
そこで、本実施形態１の温度センサ２０では、この温度センサ２０の信号線２２として、上述の熱電対ＴＣの信号線２２及びこれに接続した配線を、また、温度検知部２１として、熱電対ＴＣの接点ＣＰをそれぞれ用いた。
【００３５】
熱電対ＴＣの接点ＣＰ（とその周囲部）は、２枚の樹脂フィルムＰＦ，ＰＦ（厚み０．１５ｍｍの平板状の樹脂部材）でラミネート加工され、これら樹脂フィルムＰＦ，ＰＦに挟まれている。また、このうちの一方の樹脂フィルムＰＦの外表面ＫＰは、接着剤が塗布された接着面になっている（図４参照）。そこで本実施形態１では、さらに１枚の平板状の樹脂フィルムＰＡを接着面に重ねて貼り合わせて、この接着面を被覆した。このため、温度検知部２１は、複数（３枚）の樹脂フィルムＰＦ，ＰＡを平板状に積層した層間に接点ＣＰを配置された形態となる。なお、このような形態としたことにより、この温度検知部２１は、自身が厚み方向ＤＴに片持ち湾曲状に弾性変形することができる。
【００３６】
上述の温度センサ２０は、棒状部２３Ｇが貫通孔３２に挿通され、貫通孔３２を閉塞する形態で蓋体３１に取り付けられている（図１，２参照）。具体的には、温度センサ２０の保持部材２３の被固定部２３Ｈの周囲が、レーザ溶接で蓋体３１に接合され固定されている。なお、これにより、棒状部２３Ｇの先端ＥＦ側に保持された温度検知部２１は、電池ケース本体３０内で、電極体５０の側面（具体的には、例えば、電極体５０の軸線方向（図１中、左右方向）の中央部分の外表面）に片持ち湾曲状に弾性変形しつつ直接当接した状態にされている（図１，２参照）。即ち、本実施形態１においては、温度検知部２１は電極体５０に当接して、その電極体５０の温度を検知する接触型温度検知部であり、この温度検知部２１が湾曲した状態で、電極体５０に当接するよう、保持部材２３（棒状部２３Ｇ）及び電極体５０の寸法及び配置が定められている。かくして、温度検知部２１が、自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を電極体５０に当接する当接方向ＤＡに付勢している（図２参照）。
【００３７】
以上より、本実施形態１にかかる電池１では、温度センサ２０の保持部材２３は、温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを保持すると共に、保持部材２３自身を介して温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを電池ケース本体３０に保持させて、この温度検知部２１を電池ケース本体３０の内部の所定位置に配置する。そして、ケース外線部２２Ｂを、保持部材２３自身から電池ケース本体３０の外部に延出させてなる。このため、前述した特許文献１，２の各電池のように、電池ケース本体３０に電極体５０を収容するにあたり、温度センサ２０（温度検知部２１）から延びる信号線２２と電極体５０との配置関係を考慮する必要がなく、電池１の製造が容易である。しかも、電池ケース本体３０内において温度センサ２０（温度検知部２１）を適切に配置した電池１となし得る。
【００３８】
また、この電池１では、温度検知部２１が接触型温度検知部で、温度センサ２０がこの温度センサ２０自身（本実施形態１では、この温度センサ２０のうち温度検知部２１）の弾性変形により、温度検知部２１を当接方向ＤＡに付勢している。このため、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化が生じにくい。また、当接方向ＤＡについての、電極体５０の寸法や位置のバラツキや振動を生じても、これらを吸収して温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させることができる。
【００３９】
また、温度検知部２１が、温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を当接方向ＤＡに付勢しているので、温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させ、かつ、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化を生じにくくすることができる。
【００４０】
また、この電池１では、電池ケース１０を、電池ケース本体３０と、これとは別体の温度センサ２０とで構成してなる。そして、温度センサ２０の保持部材２３が、電池ケース本体３０の貫通孔３２を閉塞する形態で、電池ケース本体３０に取り付けられてなる。このため、電池ケース本体３０と温度センサ２０とを一体成形した電池（電池ケース）に比べて、電池ケース本体３０及び温度センサ２０の形態や材質、製造方法などの自由度を高くできる。
【００４１】
また、温度センサ２０が蓋体３１に取り付けられてなるので、後述するように電極体５０をメインケース部材３６に収容して、そのメインケース部材３６に蓋体３１を重ねる（例えば、メインケース部材３６を蓋体３１で封止する）まで、温度センサ２０やその信号線２２について考慮する必要が無く、製造容易である。
【００４２】
次に、本実施形態１にかかる電池１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
この電池１の製造方法には、電池ケース本体３０に電極体５０を収容する収容工程と、貫通孔３２を通じて、電解液６０を電池ケース本体３０内に注液する注液工程と、貫通孔３２に温度センサ２０の温度検知部２１及び棒状部２３Ｇを挿通する挿通工程と、被固定部２３Ｈを電池ケース本体３０に固定して封止する固定工程とを備える。
【００４３】
まず、温度センサ２０の製造について説明する。
図４に示すように、前述のＯＭＥＧＡ社製の熱電対ＴＣ（品番：ＳＡ１−Ｔ）と、樹脂フィルムＰＦと、金属からなる金属部材（保持部材２３）とを用意する。このうち、金属部材（保持部材２３）は、円板状の被固定部２３Ｈと、この中央から同軸で延び円筒棒状の棒状部２３Ｇとからなる、概略シルクハット形状をなしている。さらに、棒状部２３Ｇの先端ＥＦには、矩形状のスリットＳＬが、また、棒状部２３Ｇ，被固定部２３Ｈの軸芯には、これらを貫通する貫通孔ＳＨが設けられている（図４参照）。
まず、熱電対ＴＣの一方の樹脂フィルムＰＦの外表面ＫＰに樹脂フィルムＰＡを貼付して、温度検知部２１を作製する。ついで、金属部材（保持部材２３）の貫通孔ＳＨに、熱電対ＴＣの信号線２２を挿通し、スリットＳＬ内に温度検知部２１の基端部分を位置させ、接着剤を用いて、スリットＳＬに温度検知部２１の基端部分を固定する。さらに、信号線２２が挿通された貫通孔ＳＨの外側の開口部分を、樹脂からなるポッティング剤で封止する。
以上により、保持部材２３、信号線２２及び温度検知部２１を備える温度センサ２０ができあがる（図１，２，３参照）。
【００４４】
これと並行して、既知の方法で電極体５０を作製する。
即ち、正極活物質粒子、結着材及び導電材を、有機溶媒中にそれぞれ投入し混練してできたペースト（図示しない）を、帯状の正極集電箔（図示しない）に塗布した。塗布後、正極集電箔上のペーストを乾燥させた。正極集電箔の裏側についても、同様にペーストを塗布し、乾燥させた。その後、図示しないロールプレスで、正極集電箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮した、帯状の正極板５１を作製した。
一方、負極活物質粒子及び結着材を、有機溶媒中にそれぞれ投入し混練してできたペースト（図示しない）を、帯状の負極集電箔（図示しない）に塗布した。塗布後、負極集電箔上のペーストを乾燥させた。裏側についても、同様にペーストを塗布し、乾燥させた。その後、図示しないロールプレスで、負極集電箔の両主面上で乾燥させたペーストを圧縮した、帯状の負極板５２を作製した。
上述のように作製した正極板５１と負極板５２との間に、セパレータ５３を介在させて捲回し、扁平状に押し潰して、扁平捲回型の電極体５０とした（図１参照）。
【００４５】
さらに、この電極体５０のうち、正極板５１の正極リード部５１ｆに正極集電部材９１を、負極板５２の負極リード部５２ｆに負極集電部材９２を、それぞれ溶接する。さらに、正極集電部材９１及び負極集電部材９２を蓋体３１に貫通させる。具体的には、正極集電部材９１の先端に位置する正極端子部９１Ａ、及び、負極集電部材９２の先端に位置する負極端子部９２Ａを、蓋体３１に貫通させ、蓋体３１の蓋表面３１Ａから突出させ
る。そして、正極端子部９１Ａと蓋体３１との間、及び、負極端子部９２Ａと蓋体３１との間に樹脂の絶縁部材９５をそれぞれ介在させて、正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａを蓋体３１に固定する。ただし、後の挿通工程において、蓋体３１の貫通孔３２を挿通した温度検知部２１が、この温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を電極体５０に付勢しつつ、確実に当接できる位置関係となるように、電極体５０を蓋体３１に固定する。これにより、電極体５０と蓋体３１とは一体となる。
【００４６】
電池ケース本体３０に電極体５０を収容する収容工程では、まず、メインケース部材３６に蓋体３１と一体となった電極体５０を収容する。なお、メインケース部材３６の開口３６Ｋ側に蓋体３１が位置するよう、蓋体３１よりも先に電極体５０をメインケース部材３６に収容する。そして、メインケース部材３６の開口３６Ｋが蓋体３１で覆われたら、メインケース部材３６と蓋体３１とをレーザ溶接を用いて接合する。これにより、電池ケース本体３０ができあがる（図１参照）。
【００４７】
次いで、注液工程では、蓋体３１の貫通孔３２を通じて、電解液６０を電池ケース本体３０内に所定量、注液する。
【００４８】
さらに挿通工程では、蓋体３１の貫通孔３２に、作製した温度センサ２０の温度検知部２１及び棒状部２３Ｇを挿通する。すると、温度検知部２１は、電池ケース本体３０内に収容された電極体５０に、屈曲して当接する。
【００４９】
その後、固定工程で、被固定部２３Ｈの周囲を電池ケース本体３０に溶接し、貫通孔３２を閉塞すると共に、温度センサ２０の保持部材２３を電池ケース本体３０（蓋体３１）に固定する。かくして、電池１が完成する（図１参照）。
【００５０】
本実施形態１にかかる電池１の製造方法では、電極体５０を電池ケース本体３０に収容した後に、温度センサ２０の温度検知部２１と棒状部２３Ｇとを、貫通孔３２に挿通し固定する。このため、電極体５０を電池ケース本体３０に収容するまでの間、温度センサ２０やその信号線２２を考慮する必要が無く、電極体５０の収容（収容工程における、電極体５０の電池ケース本体３０への配置、電池ケース本体３０の封止など）が容易である。
【００５１】
また、上述の電池１の製造方法の注液工程では、温度センサ２０の温度検知部２１及び棒状部２３Ｇを挿通する貫通孔３２を、電解液６０の注液口としても用いているので、電池ケース本体３０の形状が簡単になる。また、注液口をなした貫通孔３２の封止を、固定工程とは別に行う必要が無いので、工程も簡単になる。
【００５２】
（実施形態２）
次に、本発明の実施形態２にかかる電池１０１ついて、図面を参照しつつ説明する。
本実施形態２は、温度センサ部の保持部材が樹脂からなり、蓋体に一体成形されてなる点で実施形態１と異なる。
そこで、実施形態１と異なる点を中心に説明し、同様の部分の説明は省略又は簡略化する。なお、同様の部分については同様の作用効果を生じる。また、同内容のものには同番号を付して説明する。
本実施形態２の電池１０１は、実施形態１と同様の電極体５０及び電解液６０のほか、電極体５０の温度を検知する温度センサ部１２０を有する電池ケース１１０を備える。
【００５３】
この電池ケース１１０は、電極体５０，電解液６０を収容する電池ケース本体１３０、及び、温度センサ部１２０を有する。このうち、電池ケース本体１３０は、実施形態１と同様のメインケース部材３６、及び、蓋体１３１を含む。
【００５４】
電池ケース本体１３０の蓋体１３１は矩形板状であり、メインケース部材３６を封止する。この蓋体１３１は、自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔１３３と、この貫通孔１３３とは別に図示しない注液孔を有する。この注液孔は、電池１０１の製造において、電解液６０を電池ケース本体１３０の内部に注液するときに用いられ、注液後は封止される。一方、貫通孔１３３は、実施形態１の貫通孔３２と異なり、注液には用いない。
【００５５】
また、温度センサ部１２０には、実施形態１と同様、ＯＭＥＧＡ社製の熱電対ＴＣ（品番：ＳＡ１−Ｔ）を加工して用いた（図６参照）。
この温度センサ部１２０の保持部材１２３は、一体成形された樹脂からなり、蓋体１３１の貫通孔１３３を閉塞している。この保持部材１２３は、信号線２２のうち、電池ケース本体１３０の内部に位置するケース内線部２２Ａの周囲を被覆しつつ、蓋体１３１の貫通孔１３３を閉塞して蓋体１３１に固定されてなる被固定部１２３Ｈと、この被固定部１２３Ｈから延び、ケース内線部２２Ａの周囲を被覆する円筒棒状の棒状部１２３Ｇとを有する（図５参照）。
なお、この保持部材１２３は、蓋体１３１及び温度センサ部１２０のインサート成形により、これらと一体に成形されており、蓋体１３１（電池ケース本体１３０）の貫通孔１３３を気密に閉塞する。また、信号線２２（ケース内線部２２Ａ）は保持部材１２３に保持されている。
また、この保持部材１２３の棒状部１２３Ｇは、被固定部１２３Ｈから電池ケース本体１３０の内方に向けて延びており、その先端ＥＦで温度検知部２１を保持している（図６参照）。
【００５６】
一方、温度センサ部１２０の温度検知部２１は、前述した実施形態１で説明したように、複数の樹脂フィルムＰＦ，ＰＡでラミネート加工されてなるので、自身が厚み方向ＤＴに片持ち湾曲状に弾性変形することができる。
【００５７】
上述の温度センサ部１２０は、棒状部１２３Ｇの先端ＥＦ側に保持された温度検知部２１が、電池ケース本体１３０内で、片持ち湾曲状に弾性変形しつつ、電極体５０の側面（具体的には、例えば、電極体５０の軸線方向（図１中、左右方向）の中央部分の外表面）に直接当接した状態にされている（図５，６参照）。即ち、本実施形態２においては、温度検知部２１は、実施形態１と同様、接触型温度検知部であり、この温度検知部２１が湾曲した状態で、電極体５０に当接するよう、保持部材１２３（棒状部１２３Ｇ）及び電極体５０の寸法及び配置が定められている。かくして、温度検知部２１が、自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を当接方向ＤＡに付勢している（図６参照）。
【００５８】
上述の本実施形態２の電池１０１では、実施形態１の電池１と同様、温度センサ部１２０の保持部材１２３は、温度検知部２１及びケース内線部２２Ａを保持すると共に、保持部材１２３自身を介して温度検知部２１とケース内線部２２Ａを電池ケース本体１３０に保持させて、この温度検知部２１を電池ケース本体１３０の内部の所定位置に配置する。そして、ケース外線部２２Ｂを、保持部材１２３自身から電池ケース本体１３０の外部に延出させてなる。このため、電池１０１の製造が容易で、電池ケース本体１３０内において温度センサ部１２０（温度検知部２１）を適切に配置した電池１０１となし得る。
また、実施形態１と同様、温度検知部２１が接触型温度検知部で、温度センサ部１２０がこの温度センサ１２０（本実施形態２では、この温度センサ１２０のうち温度検知部２１）の弾性変形により、温度検知部２１を当接方向ＤＡに付勢している。このため、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化が生じにくい。また、当接方向ＤＡについての、電極体５０の寸法や位置のバラツキや振動を生じても、これらを吸収して温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させることができる。
さらに、温度検知部２１が、温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を当接方向ＤＡに付勢しているので、温度検知部２１を電極体５０に確実に当接させ、かつ、温度検知部２１と電極体５０との接触状態の経時変化を生じにくくすることができる。
【００５９】
次に、本実施形態２にかかる電池１０１の製造方法について、図面を参照しつつ説明する。
まず、この電池１０１の製造方法のうち、温度センサ部１２０を有する蓋体１３１の製造について説明する。
まず、図７（ａ）に示すように、実施形態１と同様に作製した温度検知部２１から延びる信号線２２を、蓋体１３１の貫通孔１３３に挿通し、蓋体１３１と温度検知部２１と信号線２２とを図示しない金型にセットする。
次いで、樹脂を射出し、保持部材１２３を成形すると共に、この保持部材１２３と蓋体１３１と温度検知部２１及び信号線２２とを一体とする。これにより、保持部材１２３、信号線２２及び温度検知部２１を備える温度センサ部１２０を有する蓋体１３１ができあがる（図６，７（ｂ）参照）。
【００６０】
これと並行して、既知の方法で作製した電極体５０において、正極板５１（正極リード部５１ｆ）に正極集電部材９１を、負極板５２（負極リード部５２ｆ）に負極集電部材９２をそれぞれ溶接する。さらに、正極集電部材９１及び負極集電部材９２を蓋体１３１に貫通させる。そして、正極端子部９１Ａと蓋体１３１との間、及び、負極端子部９２Ａと蓋体１３１との間に樹脂の絶縁部材９５をそれぞれ介在させて、正極端子部９１Ａ及び負極端子部９２Ａを蓋体１３１に固定する。ただし、蓋体１３１に形成された温度センサ部１２０の温度検知部２１が、温度検知部２１自身の弾性変形により、温度検知部２１自身を電極体５０に付勢しつつ当接した態様（位置関係）に、電極体５０を蓋体１３１に固定する。
【００６１】
電池ケース本体１３０に電極体５０を収容する収容工程では、まず、メインケース部材３６に蓋体１３１と一体となった電極体５０を収容する。そして、メインケース部材３６の開口３６Ｋが蓋体１３１で覆われたら、メインケース部材３６と蓋体１３１とをレーザ溶接を用いて接合する。これにより、電池ケース本体１３０ができあがる（図５参照）。
次いで、注液工程では、蓋体１３１の図示しない注液孔を通じて、電解液６０を電池ケース本体１３０内に所定量注液し、その後、この注液孔を封止する。
かくして、電池１０１が完成する（図５参照）。
【００６２】
以上において、本発明を実施形態１，実施形態２に即して説明したが、本発明は上記実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態１，２では、温度センサ部（温度検知部）として、電極体５０に直接接触してその温度を検知するものを示した。しかし、例えば、電極体が放射する赤外線などを通じて、電極体に非接触で（離間して）検知するものとしても良い。また、例えば、余剰電解液に温度センサ部（温度検知部）を接触させて、電極体の温度を間接的に検知するものとしても良い。
また、実施形態１，２では、温度センサ部（温度センサ）の弾性変形の態様として、温度検知部２１自身が弾性変形するものを示した。しかし、例えば、図８に示す螺旋形状の棒状部２２３Ｇや、図９に示す湾曲形状の棒状部３２３Ｇなど、保持部材２２３，３２３が弾性変形する構成としたり、両者（温度検知部及び保持部材）が変形する構成の温度センサ部（温度センサ）を用いても良い。
【符号の説明】
【００６３】
１，１０１ 電池
１０，１１０ 電池ケース
２０ 温度センサ（温度センサ部）
２１ 温度検知部（弾性温度検知部）
２２ 信号線（配線）
２２Ａ ケース内線部（ケース内配線）
２２Ｂ ケース外線部（配線のうちケース内配線より外側の部位）
２３，１２３，２２３，３２３ 保持部材（保持部）
２３Ｇ，１２３Ｇ，２２３Ｇ，３２３Ｇ 棒状部
２３Ｈ，１２３Ｈ 被固体部
３０，１３０ 電池ケース本体
３１，１３１ 蓋体
３２，１３３ 貫通孔（蓋体貫通孔）
３６ メインケース部材
５０ 電極体
６０ 電解液
１２０ 温度センサ部
ＤＡ 当接方向（保持部が電極体に当接する方向）
ＥＦ 先端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極体と、
上記電極体を収容する電池ケース本体、及び、上記電極体の温度を検知する温度センサ部、を有する
電池ケースと、を備える
電池であって、
上記温度センサ部は、
上記電池ケース本体の内部で、上記電極体の外部に位置し、上記電極体の温度を検知する温度検知部、
上記温度検知部から上記電池ケース本体を通じて外部に延出する配線、及び、
上記温度検知部及び上記配線のうち上記電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して上記温度検知部及び上記ケース内配線を上記電池ケース本体に保持させて、上記温度検知部を上記電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、上記配線のうち上記ケース内配線より外側の部位を自身から上記電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部、を含む
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記温度検知部は、
前記電極体に接触して、その温度を検知する接触型温度検知部であり、
前記温度センサ部は、
自身の弾性変形により、上記温度検知部を上記電極体に当接する方向に付勢してなる
電池。
【請求項３】
請求項２に記載の電池であって、
前記温度検知部は、
自身の弾性変形により、自身を前記電極体に当接する方向に付勢してなる
電池。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電池であって、
前記電池ケース本体は、
自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔を有し、
前記温度センサ部は、
上記電池ケース本体とは別体で形成され、
前記配線が上記貫通孔に挿通されてなり、
前記保持部が上記貫通孔を閉塞する形態で上記電池ケース本体に取り付けられてなる
電池。
【請求項５】
請求項４に記載の電池であって、
前記電池ケース本体は、
前記電極体を収容する凹部をなすメインケース部材と、
上記メインケース部材を封止する蓋体と、を含み、
前記貫通孔は、上記蓋体に形成された蓋体貫通孔であり、
前記温度センサ部は、上記蓋体に取り付けられてなる
電池。
【請求項１】
電極体と、
上記電極体を収容する電池ケース本体、及び、上記電極体の温度を検知する温度センサ部、を有する
電池ケースと、を備える
電池であって、
上記温度センサ部は、
上記電池ケース本体の内部で、上記電極体の外部に位置し、上記電極体の温度を検知する温度検知部、
上記温度検知部から上記電池ケース本体を通じて外部に延出する配線、及び、
上記温度検知部及び上記配線のうち上記電池ケース本体の内部に位置するケース内配線を保持すると共に、自身を介して上記温度検知部及び上記ケース内配線を上記電池ケース本体に保持させて、上記温度検知部を上記電池ケース本体の内部の所定位置に配置してなり、上記配線のうち上記ケース内配線より外側の部位を自身から上記電池ケース本体の外部に延出させてなる保持部、を含む
電池。
【請求項２】
請求項１に記載の電池であって、
前記温度検知部は、
前記電極体に接触して、その温度を検知する接触型温度検知部であり、
前記温度センサ部は、
自身の弾性変形により、上記温度検知部を上記電極体に当接する方向に付勢してなる
電池。
【請求項３】
請求項２に記載の電池であって、
前記温度検知部は、
自身の弾性変形により、自身を前記電極体に当接する方向に付勢してなる
電池。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の電池であって、
前記電池ケース本体は、
自身の内部と外部との間を貫通する貫通孔を有し、
前記温度センサ部は、
上記電池ケース本体とは別体で形成され、
前記配線が上記貫通孔に挿通されてなり、
前記保持部が上記貫通孔を閉塞する形態で上記電池ケース本体に取り付けられてなる
電池。
【請求項５】
請求項４に記載の電池であって、
前記電池ケース本体は、
前記電極体を収容する凹部をなすメインケース部材と、
上記メインケース部材を封止する蓋体と、を含み、
前記貫通孔は、上記蓋体に形成された蓋体貫通孔であり、
前記温度センサ部は、上記蓋体に取り付けられてなる
電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１１−２４３５０６（Ｐ２０１１−２４３５０６Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１６６３９（Ｐ２０１０−１１６６３９）
【出願日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月２０日（２０１０．５．２０）
【出願人】（０００００３２０７）トヨタ自動車株式会社 (59,920)
【Ｆターム（参考）】
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