電波吸収体
【課題】
優れた難燃性と優れた電波吸収能を同時に兼ね備える新規な非ハロゲン性の電波吸収体を提供し、さらには、成形性に優れた電波吸収体を提供する。
【解決手段】
ポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉および金属水酸化物が混合されてなる電波吸収体であって、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が混合されることを特徴とする電波吸収体。
さらに、上記電波吸収体に滑剤を混合させることで、ロール圧延加工やプレス加工などの成形加工による歩留まりが向上する。
優れた難燃性と優れた電波吸収能を同時に兼ね備える新規な非ハロゲン性の電波吸収体を提供し、さらには、成形性に優れた電波吸収体を提供する。
【解決手段】
ポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉および金属水酸化物が混合されてなる電波吸収体であって、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が混合されることを特徴とする電波吸収体。
さらに、上記電波吸収体に滑剤を混合させることで、ロール圧延加工やプレス加工などの成形加工による歩留まりが向上する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性の向上された電波吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＴＳ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ；高度道路交通システム）に代表される交通インフラの情報化にともない、ＥＴＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｔｏｌｌ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ；ノンストップ自動料金収受）システムやＡＨＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ ｃｒｕｉｓｅ−ａｓｓｉｓｔ Ｈｉｇｈｗａｙ Ｓｙｓｔｅｍ；走行支援道路システム）、レーダや衛星通信などによるＤＳＲＣ（Ｄｅｄｉｃａｔｅｄ Ｓｈｏｒｔ Ｒａｎｇｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ；狭域通信）システム、双方向道路情報システムなど、ミリ波、マイクロ波などの電波の使用による無線通信技術を応用したシステムの導入が拡大している。これらのシステムでは、路面や吸音壁などで使用電波が反射することによる通信領域内での電波の乱反射が、システムの誤作動を引き起こす原因となっており問題とされている。電波吸収体は、こうした無線通信システムにおいて周辺構造体からの多重散乱波を抑制し、システム周辺の電波環境の改善を目的として使用される。このような電波吸収体のうち、シートタイプ電波吸収体はバインダーとしてのベース樹脂に電波吸収性の損失材料を添加したものであるが、基材となるベース樹脂が可燃性であるため、火災時の安全性を確保するため、厳しい難燃性が要求されている。従来、この難燃性を達成するためには、ハロゲン元素を含む難燃性のベース樹脂あるいは／および難燃効果の高いハロゲン系難燃剤を使用することが一般的であった。例えば、ベース樹脂としては、カルボニル還元鉄粉のような電波吸収剤やその他の充填剤などが比較的大量に添加でき、かつ柔軟性がある程度あることから、塩素化ポリエチレンが使用されている。また、塩素化ポリエチレンの難燃性を向上させる手段としては、ハロゲン系難燃剤（例えば、臭素系難燃剤）が使用されてきた。
【０００３】
一方、環境問題が取りだされる近年、このようなハロゲン系の樹脂および難燃剤を使用した樹脂は、不適切な燃焼によってダイオキシンや有毒ガスを発生するため、環境汚染を引き起こす原因となることから、電波吸収体の分野でも脱ハロゲン化の要求が高まってきた。しかしながら、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などのハロゲン系樹脂は、それ自体がハロゲンを含むために難燃性を有するが、非ハロゲン系樹脂では、それ自体で難燃性が得られないという問題があった。また、非ハロゲン系難燃剤（例えば、金属水酸化物）では、ハロゲン系難燃剤のような高い難燃効果が得られないため、要求される厳しい難燃性を達成することは困難であり、さらには電波吸収体の可撓性も低下し脆くなるという問題があった。
【０００４】
また、シートタイプ電波吸収体は、プレス成形やロール圧延成形によって、所望の厚さに成形されるのが一般的である（シートタイプ電波吸収体は、厚さをコントロールすることで対象電波（周波数域）で最も効果的に吸収特性を発現するように制御されている）が、バインダーとしてのベース樹脂に電波吸収性の損失材料を添加した組成物からなるシートタイプの電波吸収体は、成形中にプレス成形機のプレス板やロール圧延機のロールへ張り付くといったことが起こり、それを剥す際に所望の厚さから外れたり（厚さの変動）、電波吸収体表面を傷つけるといった問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特許公開２０００−１５１１７７号公報
【特許文献２】特許公開２００３−１６５９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、優れた難燃性と優れた電波吸収能を同時に兼ね備える新規な非ハロゲン系電波吸収体を提供することであり、さらには、成形性に優れた新規な非ハロゲン系電波吸収体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下のとおりである。
（１）ポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉および金属水酸化物が混合されてなる電波吸収体であって、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が混合されることを特徴とする電波吸収体。
（２）ポリオレフィン系樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合樹脂である（１）に記載の電波吸収体。
（３）さらに、滑剤が混合されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の電波吸収体。
（４）金属水酸化物が水酸化マグネシウムである（１）〜（３）のいずれかに記載の電波吸収体。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の電波吸収体の電波が入射してくる面に耐侯性を有する層および反対側の面に電波反射層を有することを特徴とする電波吸収体。
（６）電波反射層がアルミニウムにポリエチレンテレフタレートを張ったアルミラミネートである（５）に記載の電波吸収体。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の電波吸収体が、自動料金収受システムまたは狭域通信に使用される電波吸収体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れた難燃性と優れた電波吸収吸収能を同時に兼ね備える非ハロゲン性の電波吸収体を提供することができ、さらには、成形性に優れた電波吸収体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における電波吸収体の形式には、ポリオレフィン系樹脂中にカルボニル還元鉄粉と金属水酸化物と、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛とが混合させてなる樹脂組成物が用いられる。
【００１０】
ポリオレフィン樹脂は、本発明の電波吸収体においてバインダーとして使用される。分子鎖中にハロゲン元素を有しない樹脂のことを指し、具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）等やこれらの混合樹脂を指す。中でも、ＥＶＡが配合する電波損失剤およびその他配合剤を多量に配合しても柔軟性有することができる点で好ましい。また、本発明の電波吸収体において、バインダーとしてＥＶＡを使用することで、ＥＶＡにおける酢酸ビニルの混合比は率（以下、ＶＡ比ともいう）の相違によりベースポリマーの柔軟性を幅広く選択することが可能になるという利点がある。
【００１１】
ＥＶＡにおけるＶＡ比は、特に制限されないが、１０重量％〜５０重量％であるのが好ましく、３０重量％〜４７重量％であるのがより好ましい。ＶＡ比が１０重量％未満であると柔軟性にかける傾向があるためであり、５０重量％を越えると、適当な硬度が得られない傾向があるためである。
【００１２】
本発明に使用されるカルボニル還元鉄粉は、電波吸収剤として作用する。カルボニル還元鉄粉は、カルボニル法にて生産された高純度（純度：９７重量％以上）の鉄粉（カルボニル鉄粉）を還元して得られた鉄粉を指す。なお当該「カルボニル鉄粉」、「カルボニル還元鉄粉」の名称は、生産工程中の中間体である「ペンタカルボニル鉄」に由来するものであり、カルボニル基を有する訳ではない。本発明に用いるカルボニル還元鉄粉は、その形状に特に制限はなく、球状や針状、その他の様々な形状のものを用いることができるが、バインダー（ＥＶＡ）への分散性が良好であり、またバインダーにカルボニル還元鉄粉を混合した混合物を圧延加工する際に配向することなくシート成形を容易に行えることから、球状のカルボニル還元鉄粉を用いることが好ましい。なお本明細書において、カルボニル還元鉄粉の形状に関して「球状」とはアスペクト比が１〜５であるものを指し、「針状」とはアスペクト比が５よりも大きいものを指すものとする。
ここで、上記アスペクト比とは、カルボニル還元鉄粉のあらゆる方向における最少長さに対する最大長さの比をいう。
【００１３】
本発明に使用するカルボニル還元鉄粉末は、平均粒径が１μｍ〜１０μｍであるのが好ましく、３μｍ〜７μｍであるのがより好ましい。カルボニル還元鉄粉末の平均粒径が１μｍ未満であると、バインダー中での分散性が低下する傾向があるためであり、またカルボニル還元鉄粉末の平均粒径が１０μｍを越えると、電波吸収特性が低下する傾向があるためである。
【００１４】
上記平均粒径は、例えば以下の手順にて測定できる。
測定対象（カルボニル還元鉄の粉末）を、水またはエタノールなどの有機液体に投入し、３５ｋＨｚ〜４０ｋＨｚ程度の超音波を付与した状態にて約２分間分散処理して得た分散液を用い、かつその場合の粒状物の量は該分散液のレーザ透過率（入射光量に対する出力光量の比）が７０％〜９５％となる量とし、次いで該分散液について、マイクロトラック粒度分析計にかけてレーザー光の散乱により個々の粒状物の粒径（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・）、および各粒径ごとの存在個数（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３・・・）を計測する（個々の粒状物の粒径（Ｄ）は、マイクロトラック粒度分析計によれば種々の形状の粒状物ごとに球相当径が自動的に測定される）。
視野内に存在する個々の粒子の個数（Ｎ）と各粒径（Ｄ）とから、下記式（１）にて平均粒径を算出する。
平均粒径＝（ΣＮＤ３／ΣＮ）１／３ （１）
【００１５】
カルボニル還元鉄粉は、従来公知の種々の手法にて得ることができる。
例えば、まず、カルボニル法により鉄からカルボニル鉄粉を得る。すなわち。鉄（Ｆｅ）に一酸化炭素を反応させてペンタカルボニル鉄（Ｆｅ（ＣＯ５））を得た後、これを蒸留し、熱分解してカルボニル鉄粉とする。得られたカルボニル鉄粉を水素還元して、カルボニル還元鉄粉とする。
また、針状のカルボニル還元鉄粉については、例えば、特開平１０−３２３９８号公報に記載の製法などによって得ることができる。
上記平均粒径を有するようなカルボニル還元鉄粉は、上記で適宜得られたカルボニル還元鉄粉を気流により分級するなどして取得することができる。
【００１６】
カルボニル還元鉄粉は、市販のもの、例えば、ＢＡＳＦ Ｊａｐａｎ社製の球状のカルボニル鉄粉（純度：９７重量％）や、ＩＳＰ Ｊａｐａｎ社製の球状のカルボニル鉄粉（純度：９７重量％）を使用してもよい。
【００１７】
本発明の電波吸収体において、上記カルボニル還元鉄粉は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５００重量部〜７００重量部配合されているのが好ましく、５００重量部〜６９０重量部配合されるのがより好ましく、５６０重量部〜６００重量部配合されるのが特に好ましい。カルボニル還元鉄粉の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５００重量部未満であると、充分な電波吸収特性が得られにくい傾向があるため好ましくない。また、カルボニル還元鉄粉の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し７００重量部を越えると、電波吸収体を層状（シート状）に成形することが困難となる傾向があるため好ましくない。
【００１８】
本発明の電波吸収体において使用される金属水酸化物は、難燃剤として作用する。金属水酸化物としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられ、これら１種または２種以上を併用してもよい。特にこれらの中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムが好ましく、特に好ましくは水酸化マグネシウムである。
【００１９】
上記金属水酸化物の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５０重量部〜２００重量部であり、好ましくは８０重量部〜１７０重量部、より好ましくは９０重量部〜１１０重量部である。金属水酸化物の配合量がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２００重量部を越えると、低温特性（脆化特性）が損なわれる傾向があるためであり、５０重量部未満であると、得られる樹脂組成物の難燃性が低下する傾向があるためである。
【００２０】
上記金属水酸化物には、ポリオレフィン系樹脂への接着性を向上させる目的で、カップリング剤による表面処理を施してもよい。カップリング剤としては、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタネート系カップリング剤などが好ましい。さらに。電波吸収体の柔軟性などを向上させる目的で、カップリング剤で表面処理した金属水酸化物の一部に代えて、脂肪酸で表面処理した金属水酸化物を配合してもよい。脂肪酸としては、炭素数が１５〜２０のものが好ましく。例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などが特に好ましく、これらはいずれか１種を用いても２種以上を併用してもよい。
【００２１】
アミノシラン系カップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、アミノベンゼントリエトキシシラン、Ｎ−４，４’−メチレンビスベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’メチレンビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノベンゼンメチレン−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−シクロへキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノベンゼンオキシ−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノベンゼンスルホニル−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、これら１種または２種以上が使用される。
【００２２】
また、アミノチタネート系カップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシチタン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトシキチタン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシチタン、γ−アニリノプロピルトリメトキシチタン、アミノベンゼントリエトキシチタン、Ｎ−４，４’−メチレンビスベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’メチレンビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−アミノベンゼンメチレン−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−アミノベンゼンオキシ−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ２−２ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−アミノベンゼンスルホニル−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上が使用される。
【００２３】
金属水酸化物のカップリング剤または脂肪酸による表面処理方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法、例えば、カップリング剤または脂肪酸のアルコール溶液に金属水酸化物を投入し処理した後乾燥するいわゆるスラリー法、あるいはカップリング剤または脂肪酸を金属水酸化物粉末に直接スプレーする乾式法などが用いられる。カップリング剤または脂肪酸の使用量は、カップリング剤または脂肪酸の種類によっても相違するが、金属水酸化物１００重量部当り通常０．００２重量部〜５．０重量部であり、好ましくは０．１重量部〜３．０重量部である。
【００２４】
金属水酸化物は、市販のもの、例えば、神島化学社製の水マグ１０、水マグ１０Ａ、水マグ２００、協和化学社製のキスマ５Ａ、キスマ５Ｂ、キスマ５Ｊ、ティーエムジー社製のファインマグ等を使用してもよい。
【００２５】
本発明の電波吸収体は、難燃性をさらに高めるために、ポリリン酸アンモニウムまたは加熱膨張黒鉛が混合される。ポリリン酸アンモニウムと加熱膨張黒鉛は、各々単独で混合してもよく、または併用してもよいが、併用することが好ましい。電波吸収体は吸水すると電波吸収特性が低下する傾向があるが、ポリリン酸アンモニウムと加熱膨張黒鉛を併用した場合、各々単独で混合した場合に比べ、電波吸収体の吸収率を低くすることができるためである。
【００２６】
本発明の電波吸収体に使用されるポリリン酸アンモニウムは、難燃剤として作用するものであり、金属水酸化物による難燃性をさらに向上させることができる。ポリリン酸アンモニウムを使用することによって、他のリン系難燃助剤（例えば、赤リン系難燃助剤等）を使用する場合と比べ、難燃性規格（例えば、ＵＬ９４ Ｖ−０等）を満足することが可能になるという利点がある。
【００２７】
ポリリン酸アンモニウムは公知のものを適用すればよく、具体的には市販されている例えば、クラリアントジャパン社製のＥｘｉｏｌｉｔ ＡＰ−４２２、Ｅｘｉｏｌｉｔ ＡＰ−４６２、Ｅｘｉｏｌｉｏｔ ＡＰ−７５０、住友化学社製のスミセーフＰなどを使用してもよい。
【００２８】
本発明の電波吸収体において、上記ポリリン酸アンモニウムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部〜２０重量部配合されるのが好ましく、１５重量部〜２０重量部配合されるのがより好ましい。ポリリン酸アンモニウムの配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部未満であると、充分な難燃性が得られにくい傾向があるため好ましくない。また、ポリリン酸アンモニウムの配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２０重量部を超えると、コスト高となる傾向があるため経済的に好ましくない。
【００２９】
本発明の電波吸収体に使用される加熱膨張黒鉛は、難燃剤として作用するものであり、金属水酸化物による難燃性をさらに向上させることができる。
【００３０】
加熱膨張黒鉛とは、天然黒鉛または人造黒鉛由来の物質で、室温から急速加熱により結晶のｃ軸方向に対して膨張する性質を有するものをいう。
本発明において、加熱膨張黒鉛としては、膨張性、即ち、室温から８００〜１０００℃への急速加熱前後の比容積の差が１００ｍｌ／ｇ以上のものが難燃効果の面から特に好ましい。これは、１００ｍｌ／ｇ以上の膨張性を持たない加熱膨張黒鉛は、１００ｍｌ／ｇ以上の膨張性を持つものと比べて難燃効果が著しく小さいためである。なお、本発明においていう膨張性、即ち、室温から８００〜１０００℃への加熱前後の比容積（ｍｌ／ｇ）の差は、具体的には次に示す方法で測定される。電気炉内で予め１０００℃に加熱した石英ビーカーに加熱膨張黒鉛を２ｇ投入し、すばやく１０００℃に加熱した電気炉内に石英ビーカーを１０秒間入れた後膨張した黒鉛の１００ｍｌの重量を計量し、ゆるみ見かけ比重（ｇ／ｍｌ）を測定し、
比容積＝１／（ゆるみ見かけ比重）
とする。次に加熱していない室温での加熱膨張黒鉛の比容積を同様の方法で求め、
膨張性＝（加熱後の比容積）−（室温での比容積）
として、加熱膨張黒鉛の膨張性を求める。
【００３１】
加熱膨張黒鉛の製造方法としては、鱗片状黒鉛を酸化処理する方法が挙げられ、また酸化処理の方法としては、過酸化水素／硫酸中での電解酸化、リン酸と硝酸、硫酸と硝酸、硫酸と過塩素酸との混酸などの酸化処理などが挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００３２】
また、加熱膨張黒鉛は、市販のもの、例えば、東ソー社製のＧＲＥＰ−ＥＧ等を用いてもよい。
【００３３】
本発明の電波吸収体において、上記加熱膨張黒鉛は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部〜３０重量部配合されているのが好ましく、１０重量部〜１５重量部配合されるのがより好ましい。加熱膨張黒鉛の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部未満であると、充分な難燃性が得られにくい傾向があるため好ましくない。また、加熱膨張黒鉛の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、３０重量部を超えると、コスト高となる傾向があるため経済的に好ましくない。
【００３４】
本発明の電波吸収体には、上述したポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉、金属水酸化物、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が配合され構成している。さらに、後述する成形方法にて良好に成形できるために、本発明の電波吸収体には、さらに滑剤を配合することが好ましい。
【００３５】
本発明の電波吸収体に使用される滑剤は、成形性を良好にするために配合するものであり、成形加工による本発明の電波吸収体の厚さの制御および電波吸収体表面の正常性（傷がない）に作用するものである。
【００３６】
滑剤は、公知のものを適用すればよく、具体的には、ステアリン酸、パラフィン、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸アルコールなどが挙げられ、中でも、電波吸収特性に影響が少ない脂肪酸アミドが好ましい。また、本発明の電波吸収体において滑剤は、配合されていればよいが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２重量部〜４重量部、特には、２．５重量部〜３．５重量部が成形加工（特にロール圧延加工）での歩留りを向上させる点で好ましい。ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２重量部未満であると、成形加工での歩留りが低下する傾向にあり、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、４重量部を超えると電波吸収特性が低下する傾向になるともに、作製された電波吸収体の表面から滑剤がブリードする傾向にある。
【００３７】
本発明の電波吸収体は、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ＥＶＡ）中にカルボニル還元鉄粉と、金属水酸化物とポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛を混合し、後述するような添加物を必要に応じて適宜配合した後、均一に分散するように７０℃〜１３０℃で１０分間〜１時間程度混練した後、当該混合物を公知の手法にてシート状に成形する。成形方法は、公知のロール圧延加工にて行ってもプレス加工によって行ってもよいが、生産効率が良好である点より、ロール圧延加工によりシート状に成形するのが好ましい。ロール圧延加工の場合、例えば、１００℃〜１５０℃のロール温度、０．１ＭＰａ〜２ＭＰａの圧力で行えばよい。
【００３８】
電波吸収体は、通常、概ね均一な厚みを有するように成形され、その厚みは、対象とする電波の周波数に応じて適宜選択する。例えば、周波数が５．８ＧＨｚの電波を対象電波とする場合、電波吸収体の厚みを２．１ｍｍ±０．３ｍｍ、好ましくは２．１ｍｍ±０．０５ｍｍとすることで優れた吸収特性が得られる。この場合、電波吸収体の厚みが上記範囲を外れると、５．８ＧＨｚの周波数を有する電波の吸収特性は低下する傾向がある。
【００３９】
本発明の電波吸収体においては、その電波の入射してくる面に、耐侯性を有する層、例えば、耐侯性保護シートを設けたものであることが好ましい。耐侯性保護シートは、従来公知の適宜の耐侯性材料、例えば、ポリ塩化ビニルで形成したシート状のものを用いればよい。このような耐侯性保護シートを電波吸収体の電波入射面に設置することで、例えば、ＥＶＡなどの紫外線で経年的に劣化してしまう虞のある樹脂を用いたとしても、当該耐侯性保護シートにて紫外線を遮断させ得、電波吸収体における紫外線による経年劣化を確実に防止することができる。経年劣化の判断は、例えば、電波吸収体（電波吸収層）の色差を測定するこることで可能となる。
【００４０】
耐侯性保護シートの設置は、従来公知の適宜の接着剤により上記電波吸収体の電波入射面に接着すればよい。用いる接着剤としては、特に制限はなく、例えば、エポキシ系接着剤、シリコン系接着剤、変性シリコン系接着剤などが挙げられる。
また、耐侯性保護シートは、その表面に必要に応じて適宜の指定色にて塗装が施されたものであってもよい。
【００４１】
また、上記耐侯性保護シートの設置に換えて、少なくとも上記電波入射面に耐侯性を有する塗料を塗布してもよい。かかる耐侯性を有する塗料としては、従来公知の種々の塗料を用いることができ、具体的には、ＮＹポリンＫ（神東シグマ株式会社製）などが例示される。このように耐侯性の塗料を塗布することによっても、上述した耐侯性保護シートを設けた場合と同様の効果を奏する電波吸収体を実現することができる。
【００４２】
本発明の電波吸収体は、さらに電波反射層を設けることが好ましい。電波反射層は、入射してきた電波を反射して、新たに入射してきた電波を相殺するために設けられたものであって、導電性を有し、電波吸収体の終端インピーダンスが０（ゼロ）となるものであれば特に制限はなく使用できる。このような電波反射層としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄などの金属箔が適用され、好ましくは、アルミニウム箔が適用される。このような電波反射層は、優れた電波吸収性能を有する電波吸収体を実現し得る観点からは、電波吸収体の電波の入射を意図しない側、すなわち、上記耐候性を有する層と反対側の面に隙間なく隣接させて設けるのが好ましい。
【００４３】
本発明における電波反射層としては、片面に防食層を形成したもの（金属ラミネート箔）を用い、これを防食層を形成した側が電波の入射を意図しない側に配置されるように設けるのが好ましい。防食層の形成材料としては、公知の樹脂材料を用いればよく、具体的には、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）やポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン６６等）などが挙げられ、好ましくは、ポリエステル樹脂が挙げられ、中でもＰＥＴが特に好ましい。
また、電波吸収体の電波の入射してくる面とは反対側の面に導電性塗料を塗布して電波反射層を形成することもできる、導電性塗料を塗布する場合、スプレー方式で塗料を噴霧させて電波吸収体に塗布する方法や電波吸収体を回転させて塗料を均一の厚みとなるように塗布する方法が挙げられる。
【００４４】
上記防食層を金属箔に接着させる方法としては、例えば、熱圧着による接着や公知の接着剤を介しての接着が挙げられる。
【００４５】
電波反射層も概ね均一な厚みを有するように成形されるのが好ましい。電波反射層の厚さは、特に制限はないが、例えば金属ラミネート箔で実現する場合には、金属箔の厚さが１０μｍ〜１００μｍ程度であり、防食層の厚みが１０μｍ〜２００μｍであるのが好ましい。
【００４６】
電波吸収体と電波反射層とを接着させる手段としては、シート状に成形した電波吸収体に、金属箔を隣接させるようにして電波反射層を載置し、例えば、１００℃〜１５０℃、０．１ＭＰａ〜２ＭＰａの条件でプレスを施して熱接着する方法や、弾性系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂接着剤、瞬間接着剤、無機系接着剤など公知の接着剤を使用して接着する方法が挙げられる。上記のように隙間なく隣接させて電波反射層を設けることができる点から、熱接着によりこれらを接着させるのが好ましい。
なお、上記の耐候性を有する層（膜）と電波反射層は、どちらを先に電波吸収体に設けてもよく、また同時に設けてもよい。
【００４７】
上述してきたように、本発明の電波吸収体は、カルボニル還元鉄粉と、金属水酸化物と、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛とをポリオレフィン系樹脂中（特には、ＥＶＡ中）に分散させてなる樹脂組成物を、基本的に備えるものである。本発明においては、このような構成を基本的に備えることで、優れた難燃性と優れた電波吸収能とを同時に兼ね備える非ハロゲン系電波吸収体を実現することができるものである。さらには、滑剤を配合することによって成形性が良好となり、ロール圧延加工にてシートタイプの電波吸収体を製造しても、製造時にロールに電波吸収体（樹脂組成物）が張り付かず、均一な厚さで表面に傷のない長尺のシートタイプの電波吸収体を得ることが実現できる。
【００４８】
「優れた難燃性」とは、例えば、難燃性規格であるＵＬ９４ Ｖ−０を満たす難燃性を示すことをいう。
ここで、ＵＬ−９４ Ｖ−０は以下のとおりである。
シートから長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍに切り取った試料をクランプにて上端を垂直に固定し、試料の下端に１０秒間バーナーで接炎する。残炎が消滅した時点で、もう一度１０秒間接炎したとき、
１．各試料（Ｎ＝５）の残炎時間が１０秒以下、
２．すべての処理による各組の残炎時間の合計が、５０秒以下、
３．２回目接炎後の各試料の残炎時間と残燻時間の合計が、３０秒以下、
４．保持クランプまで着火する試料がない、
５．試料の下に置いた標識用綿を滴下物等により着火させる試料がない。
【００４９】
また、「優れた電波吸収特性」とは、電波の入射角度をθとしたとき、０°＜θ≦５５°の範囲から入射する円偏波に対して、反射減衰量が２０ｄＢ以上となることをいう。ここで、電波の入射角度とは、入斜面の垂線と入射電波がなす角度をいう。
【００５０】
なお、本発明における電波吸収体には、電波吸収特性を劣化させない範囲で難燃助剤、可塑剤、カーボンブラック、酸化防止剤、着色剤、安定剤、充填剤、光安定剤など、適宜の添加剤が添加されていてもよい。
【００５１】
電波吸収体に添加してもよい難燃助剤としては、従来公知の窒素系難燃助剤など従来公知の種々のものが挙げられる。難燃助剤は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり２５重量部以下添加することができる。
【００５２】
電波吸収体に添加してもよい可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタラート（ＤＯＰ）やジブチルフタラート（ＤＢＰ）などのフタル酸エステル系のもの、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）などのアジピン酸エステル系のもの、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）などのセバシン酸エステル系のもの、トリメリット酸オクチルエステルなどのトリメリット酸系エステル、ピロメリット酸エステル、ポリエステル系、エポキシ化大豆油などが挙げられる。可塑剤は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり１０重量部以下添加することができる。
【００５３】
電波吸収体に添加してもよいカーボンブラックは、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり、１重量部以下添加することができる。
【００５４】
電波吸収体に添加してもよい酸化防止剤としては、従来公知のフェノール系の酸化防止剤、チオエーテル系の酸化防止剤など、従来公知の種々のものが挙げられる。酸化防止剤は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり１重量部以下添加することができる。
【００５５】
本発明の電波吸収体の用途には特には限定はないが、特に有料道路における自動料金収受（ＥＴＣ）システムまたは狭域通信（ＤＳＲＣ）システム等の高速道路交通システム（ＩＴＳ）に好適に使用することができる。本発明の電波吸収体をＥＴＣシステムまたはＤＳＲＣシステムの周辺構造物に使用することにより、多重散乱波を防止し、システムの誤作動を防止することができる。
なお、ＥＴＣシステムとは、有料道路の料金所で一旦停止することなく無線通信を用いて自動的に料金の支払いを行うシステムをいい、ＤＳＲＣシステムとは、ＥＴＣや商用車管理システム等の路車間通信に用いられる無線通信をいう。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
実施例１
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ、ＶＡ比＝４５％）１００重量部に、カルボニル還元鉄粉（平均粒径３．５μｍ）を５８０重量部、加熱膨張黒鉛を１０重量部、水酸化マグネシウムを５０重量部、酸化防止剤を０．５重量部、滑剤を０．５重量部、カーボンブラックを１重量部配合し、混練した組成物を１００℃のロール温度でロール圧延加工を施し、厚み２．１ｍｍ±０．０５ｍｍのシート状の電波吸収体を成形した。
【００５７】
実施例２
水酸化マグネシウムを１００重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００５８】
実施例３
カルボニル還元鉄粉を６１０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりにポリリン酸アンモニウムを３０重量部、窒素系難燃助剤を１０重量部配合した以外は実施例２と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００５９】
実施例４
さらに、ポリリン酸アンモニウムを１５重量部、窒素系難燃助剤を１０重量部配合した以外は実施例２と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６０】
実施例５
滑剤を２重量部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６１】
実施例６
滑剤を３重量部に変えたこと以外は、実施例３と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６２】
実施例７
滑剤を４重量部に変えたこと以外は、実施例４と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６３】
実施例８
実施例１の電波吸収体のサンプルの電波が入射している面側に耐侯性の塗料を塗布した電波吸収体を作製した。
【００６４】
実施例９
実施例７の電波吸収体のサンプルの電波が入射している面側に耐侯性の塗料を塗布した電波吸収体を作製した。
【００６５】
比較例１
水酸化マグネシウムを７０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６６】
比較例２
加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６７】
比較例３
水酸化マグネシウムを７０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１０重量部配合した以外は実施例１よ同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６８】
比較例４
加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体サンプルを作製した。
【００６９】
比較例５
水酸化マグネシウムを７０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を作製した。
【００７０】
比較例６
加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を５重量部配合した以外は実施例１を同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７１】
比較例７
水酸化マグネシウムを配合する代わりに赤リン系難燃剤を５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７２】
比較例８
水酸化マグネシウムを配合する代わりに赤リン系難燃剤を１０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７３】
比較例９
加熱膨張黒鉛と水酸化マグネシウムを配合する代わりにポリリン酸アンモニウムを３０重量部、窒素系難燃助剤を１０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７４】
比較例１０
加熱膨張黒鉛と水酸化マグネシウムを配合する代わりにポリリン酸アンモニウムを３０重量部、窒素系難燃助剤を１５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７５】
（評価試験）
（１）電波吸収能試験（斜入射特性）
実施例１〜９、比較例１〜１０の各サンプルを３００ｍｍ角に切り出し、電波が入射してくる面とは反対側の面に電波反射層として２０μｍ厚のアルミニウム箔と３０μｍ厚のＰＥＴからなるものを接着剤を介して貼り合わせた電波吸収体を作製した。５．８ＧＨｚの円偏波にて、入射角５〜５５°まで５°毎に入射した。各入射角における電波吸収量をアーチ法にて測定した。１回目の測定（タテ）の後、試料を９０°回転させて２回目の測定（ヨコ）を同様に行った。
０°＜θ≦５５°の範囲で反射減衰量が２０ｄＢ以上であるものを○、２０ｄＢ未満のものを×と評価した。実施例および比較例の各サンプルとも優れた電波吸収能（優れた斜入射特性）を示した。
実施例４のサンプルの各入射角における電波吸収能（斜入射特性）を示すグラフを図１に示す。
【００７６】
（２）曲げ試験
実施例１〜７、比較例１〜１０の各サンプルを幅１ｃｍ、長さ２．５ｃｍに切り出したものを、直径２０ｍｍの円柱に巻きつけた。表面の割れを目視にて確認し、割れが生じなかったものを○、割れが生じたものを×と評価した。実施例および比較例の各サンプルとも、割れは生じなかった。
【００７７】
（３）難燃性評価試験
実施例１〜７、比較例１〜１０の各サンプルについて、難燃性規格ＵＬ９４を準用した難燃性評価試験を行った。ＵＬ９４ Ｖ−０を満足するものを○、満足しないものを×と評価した。実施例のサンプルは、いずれもＵＬ９４ Ｖ−０を満足したが、比較例のサンプルは、いずれもＵＬ９４ Ｖ−０を満足しなかった。
【００７８】
（４）吸水性試験
実施例１〜７、比較例１〜１０の各サンプルを予め、５０℃±２．０℃にて２４時間保持して乾燥させた。試験前の質量を測定し、２３℃の水に２４時間浸水した後の質量を測定した。
吸水率を次式
吸水率（％）＝１００×（浸水後の質量−試験前の質量）／（試験前の質量）
により算出し、吸水率が０．２％以下のものを○、０．１％以下のものを◎、０．２％より大きいものを×と評価した。実施例および比較例の各サンプルとも良好な耐吸水性を示し、実施例４、実施例７は特に優れた耐吸水性を示した。
【００７９】
（５）成形性
実施例１〜７、比較例１〜１０の作製されたシート状電波吸収体の長尺サンプルから２．１ｍｍ±０．０５ｍｍの厚さを満足したものの割合（歩留り）を評価した。歩留りが８０％以上のものを○と評価し、８０％未満のものを△と評価した。
【００８０】
（６）耐侯性試験
実施例１〜９、比較例１〜１０の各サンプルを３００ｍｍ×３００ｍｍに切り出し、サンシャインウェザオメータにより、５００時間の促進耐侯性試験（ＪＩＳ Ａ １４１５）を行った。試験前、試験後のサンプルからそれぞれ、幅１ｃｍ、長さ２．５ｃｍに切り出した電波吸収体（電波吸収層）の色差それぞれ測定し、色差が３０以下のものを○、色差が３０を越えたものを×と評価した。実施例８、９以外のサンプルは色差が３０を越える結果となった。
【００８１】
実施例１〜９の各評価試験結果を表１、比較例１〜１０の各評価試験結果を表２に示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の電波吸収体の用途には特には限定はないが、特に有料道路における自動料金収受（ＥＴＣ）システムまたは狭域通信（ＤＳＲＣ）システム等の高速道路交通システム（ＩＴＳ）に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施例４の電波吸収体に対して５．８ＧＨｚの円偏波を入射したときの入射角度と反射減衰量との関係を示す図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、難燃性の向上された電波吸収体に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＩＴＳ（Ｉｎｔｅｌｌｉｇｅｎｔ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｓｙｓｔｅｍｓ；高度道路交通システム）に代表される交通インフラの情報化にともない、ＥＴＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｔｏｌｌ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ；ノンストップ自動料金収受）システムやＡＨＳ（Ａｄｖａｎｃｅｄ ｃｒｕｉｓｅ−ａｓｓｉｓｔ Ｈｉｇｈｗａｙ Ｓｙｓｔｅｍ；走行支援道路システム）、レーダや衛星通信などによるＤＳＲＣ（Ｄｅｄｉｃａｔｅｄ Ｓｈｏｒｔ Ｒａｎｇｅ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ；狭域通信）システム、双方向道路情報システムなど、ミリ波、マイクロ波などの電波の使用による無線通信技術を応用したシステムの導入が拡大している。これらのシステムでは、路面や吸音壁などで使用電波が反射することによる通信領域内での電波の乱反射が、システムの誤作動を引き起こす原因となっており問題とされている。電波吸収体は、こうした無線通信システムにおいて周辺構造体からの多重散乱波を抑制し、システム周辺の電波環境の改善を目的として使用される。このような電波吸収体のうち、シートタイプ電波吸収体はバインダーとしてのベース樹脂に電波吸収性の損失材料を添加したものであるが、基材となるベース樹脂が可燃性であるため、火災時の安全性を確保するため、厳しい難燃性が要求されている。従来、この難燃性を達成するためには、ハロゲン元素を含む難燃性のベース樹脂あるいは／および難燃効果の高いハロゲン系難燃剤を使用することが一般的であった。例えば、ベース樹脂としては、カルボニル還元鉄粉のような電波吸収剤やその他の充填剤などが比較的大量に添加でき、かつ柔軟性がある程度あることから、塩素化ポリエチレンが使用されている。また、塩素化ポリエチレンの難燃性を向上させる手段としては、ハロゲン系難燃剤（例えば、臭素系難燃剤）が使用されてきた。
【０００３】
一方、環境問題が取りだされる近年、このようなハロゲン系の樹脂および難燃剤を使用した樹脂は、不適切な燃焼によってダイオキシンや有毒ガスを発生するため、環境汚染を引き起こす原因となることから、電波吸収体の分野でも脱ハロゲン化の要求が高まってきた。しかしながら、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）などのハロゲン系樹脂は、それ自体がハロゲンを含むために難燃性を有するが、非ハロゲン系樹脂では、それ自体で難燃性が得られないという問題があった。また、非ハロゲン系難燃剤（例えば、金属水酸化物）では、ハロゲン系難燃剤のような高い難燃効果が得られないため、要求される厳しい難燃性を達成することは困難であり、さらには電波吸収体の可撓性も低下し脆くなるという問題があった。
【０００４】
また、シートタイプ電波吸収体は、プレス成形やロール圧延成形によって、所望の厚さに成形されるのが一般的である（シートタイプ電波吸収体は、厚さをコントロールすることで対象電波（周波数域）で最も効果的に吸収特性を発現するように制御されている）が、バインダーとしてのベース樹脂に電波吸収性の損失材料を添加した組成物からなるシートタイプの電波吸収体は、成形中にプレス成形機のプレス板やロール圧延機のロールへ張り付くといったことが起こり、それを剥す際に所望の厚さから外れたり（厚さの変動）、電波吸収体表面を傷つけるといった問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特許公開２０００−１５１１７７号公報
【特許文献２】特許公開２００３−１６５９０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、優れた難燃性と優れた電波吸収能を同時に兼ね備える新規な非ハロゲン系電波吸収体を提供することであり、さらには、成形性に優れた新規な非ハロゲン系電波吸収体を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を行った結果、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は以下のとおりである。
（１）ポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉および金属水酸化物が混合されてなる電波吸収体であって、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が混合されることを特徴とする電波吸収体。
（２）ポリオレフィン系樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合樹脂である（１）に記載の電波吸収体。
（３）さらに、滑剤が混合されていることを特徴とする（１）または（２）に記載の電波吸収体。
（４）金属水酸化物が水酸化マグネシウムである（１）〜（３）のいずれかに記載の電波吸収体。
（５）（１）〜（４）のいずれかに記載の電波吸収体の電波が入射してくる面に耐侯性を有する層および反対側の面に電波反射層を有することを特徴とする電波吸収体。
（６）電波反射層がアルミニウムにポリエチレンテレフタレートを張ったアルミラミネートである（５）に記載の電波吸収体。
（７）（１）〜（６）のいずれかに記載の電波吸収体が、自動料金収受システムまたは狭域通信に使用される電波吸収体。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、優れた難燃性と優れた電波吸収吸収能を同時に兼ね備える非ハロゲン性の電波吸収体を提供することができ、さらには、成形性に優れた電波吸収体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における電波吸収体の形式には、ポリオレフィン系樹脂中にカルボニル還元鉄粉と金属水酸化物と、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛とが混合させてなる樹脂組成物が用いられる。
【００１０】
ポリオレフィン樹脂は、本発明の電波吸収体においてバインダーとして使用される。分子鎖中にハロゲン元素を有しない樹脂のことを指し、具体的には、エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂（ＥＥＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）等やこれらの混合樹脂を指す。中でも、ＥＶＡが配合する電波損失剤およびその他配合剤を多量に配合しても柔軟性有することができる点で好ましい。また、本発明の電波吸収体において、バインダーとしてＥＶＡを使用することで、ＥＶＡにおける酢酸ビニルの混合比は率（以下、ＶＡ比ともいう）の相違によりベースポリマーの柔軟性を幅広く選択することが可能になるという利点がある。
【００１１】
ＥＶＡにおけるＶＡ比は、特に制限されないが、１０重量％〜５０重量％であるのが好ましく、３０重量％〜４７重量％であるのがより好ましい。ＶＡ比が１０重量％未満であると柔軟性にかける傾向があるためであり、５０重量％を越えると、適当な硬度が得られない傾向があるためである。
【００１２】
本発明に使用されるカルボニル還元鉄粉は、電波吸収剤として作用する。カルボニル還元鉄粉は、カルボニル法にて生産された高純度（純度：９７重量％以上）の鉄粉（カルボニル鉄粉）を還元して得られた鉄粉を指す。なお当該「カルボニル鉄粉」、「カルボニル還元鉄粉」の名称は、生産工程中の中間体である「ペンタカルボニル鉄」に由来するものであり、カルボニル基を有する訳ではない。本発明に用いるカルボニル還元鉄粉は、その形状に特に制限はなく、球状や針状、その他の様々な形状のものを用いることができるが、バインダー（ＥＶＡ）への分散性が良好であり、またバインダーにカルボニル還元鉄粉を混合した混合物を圧延加工する際に配向することなくシート成形を容易に行えることから、球状のカルボニル還元鉄粉を用いることが好ましい。なお本明細書において、カルボニル還元鉄粉の形状に関して「球状」とはアスペクト比が１〜５であるものを指し、「針状」とはアスペクト比が５よりも大きいものを指すものとする。
ここで、上記アスペクト比とは、カルボニル還元鉄粉のあらゆる方向における最少長さに対する最大長さの比をいう。
【００１３】
本発明に使用するカルボニル還元鉄粉末は、平均粒径が１μｍ〜１０μｍであるのが好ましく、３μｍ〜７μｍであるのがより好ましい。カルボニル還元鉄粉末の平均粒径が１μｍ未満であると、バインダー中での分散性が低下する傾向があるためであり、またカルボニル還元鉄粉末の平均粒径が１０μｍを越えると、電波吸収特性が低下する傾向があるためである。
【００１４】
上記平均粒径は、例えば以下の手順にて測定できる。
測定対象（カルボニル還元鉄の粉末）を、水またはエタノールなどの有機液体に投入し、３５ｋＨｚ〜４０ｋＨｚ程度の超音波を付与した状態にて約２分間分散処理して得た分散液を用い、かつその場合の粒状物の量は該分散液のレーザ透過率（入射光量に対する出力光量の比）が７０％〜９５％となる量とし、次いで該分散液について、マイクロトラック粒度分析計にかけてレーザー光の散乱により個々の粒状物の粒径（Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３・・・）、および各粒径ごとの存在個数（Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３・・・）を計測する（個々の粒状物の粒径（Ｄ）は、マイクロトラック粒度分析計によれば種々の形状の粒状物ごとに球相当径が自動的に測定される）。
視野内に存在する個々の粒子の個数（Ｎ）と各粒径（Ｄ）とから、下記式（１）にて平均粒径を算出する。
平均粒径＝（ΣＮＤ３／ΣＮ）１／３ （１）
【００１５】
カルボニル還元鉄粉は、従来公知の種々の手法にて得ることができる。
例えば、まず、カルボニル法により鉄からカルボニル鉄粉を得る。すなわち。鉄（Ｆｅ）に一酸化炭素を反応させてペンタカルボニル鉄（Ｆｅ（ＣＯ５））を得た後、これを蒸留し、熱分解してカルボニル鉄粉とする。得られたカルボニル鉄粉を水素還元して、カルボニル還元鉄粉とする。
また、針状のカルボニル還元鉄粉については、例えば、特開平１０−３２３９８号公報に記載の製法などによって得ることができる。
上記平均粒径を有するようなカルボニル還元鉄粉は、上記で適宜得られたカルボニル還元鉄粉を気流により分級するなどして取得することができる。
【００１６】
カルボニル還元鉄粉は、市販のもの、例えば、ＢＡＳＦ Ｊａｐａｎ社製の球状のカルボニル鉄粉（純度：９７重量％）や、ＩＳＰ Ｊａｐａｎ社製の球状のカルボニル鉄粉（純度：９７重量％）を使用してもよい。
【００１７】
本発明の電波吸収体において、上記カルボニル還元鉄粉は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５００重量部〜７００重量部配合されているのが好ましく、５００重量部〜６９０重量部配合されるのがより好ましく、５６０重量部〜６００重量部配合されるのが特に好ましい。カルボニル還元鉄粉の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５００重量部未満であると、充分な電波吸収特性が得られにくい傾向があるため好ましくない。また、カルボニル還元鉄粉の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し７００重量部を越えると、電波吸収体を層状（シート状）に成形することが困難となる傾向があるため好ましくない。
【００１８】
本発明の電波吸収体において使用される金属水酸化物は、難燃剤として作用する。金属水酸化物としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化ジルコニウム、水酸化カルシウム、水酸化バリウム等が挙げられ、これら１種または２種以上を併用してもよい。特にこれらの中でも、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウムが好ましく、特に好ましくは水酸化マグネシウムである。
【００１９】
上記金属水酸化物の配合量は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５０重量部〜２００重量部であり、好ましくは８０重量部〜１７０重量部、より好ましくは９０重量部〜１１０重量部である。金属水酸化物の配合量がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２００重量部を越えると、低温特性（脆化特性）が損なわれる傾向があるためであり、５０重量部未満であると、得られる樹脂組成物の難燃性が低下する傾向があるためである。
【００２０】
上記金属水酸化物には、ポリオレフィン系樹脂への接着性を向上させる目的で、カップリング剤による表面処理を施してもよい。カップリング剤としては、アミノシラン系カップリング剤、アミノチタネート系カップリング剤などが好ましい。さらに。電波吸収体の柔軟性などを向上させる目的で、カップリング剤で表面処理した金属水酸化物の一部に代えて、脂肪酸で表面処理した金属水酸化物を配合してもよい。脂肪酸としては、炭素数が１５〜２０のものが好ましく。例えば、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸などが特に好ましく、これらはいずれか１種を用いても２種以上を併用してもよい。
【００２１】
アミノシラン系カップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、アミノベンゼントリエトキシシラン、Ｎ−４，４’−メチレンビスベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’メチレンビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノベンゼンメチレン−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−シクロへキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノベンゼンオキシ−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−アミノベンゼンスルホニル−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシシラン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−γ−ウレイドプロピルトリメトキシシランなどが挙げられ、これら１種または２種以上が使用される。
【００２２】
また、アミノチタネート系カップリング剤としては、γ−アミノプロピルトリエトキシチタン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトシキチタン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシチタン、γ−アニリノプロピルトリメトキシチタン、アミノベンゼントリエトキシチタン、Ｎ−４，４’−メチレンビスベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’メチレンビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−アミノベンゼンメチレン−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−オキシビスベンゼンアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−アミノベンゼンオキシ−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−４，４’−スルホニルベンゼンアミノ２−２ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−アミノベンゼンスルホニル−ｐ−フェニレン−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−シクロヘキサノールエチルトリメトキシチタン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−２−ヒドロキシプロピルオキシプロピルトリメトキシチタン、Ｎ−ｐ−フェニレンジアミノ−γ−ウレイドプロピルトリメトキシチタンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上が使用される。
【００２３】
金属水酸化物のカップリング剤または脂肪酸による表面処理方法は、特に限定されるものではなく、一般的な方法、例えば、カップリング剤または脂肪酸のアルコール溶液に金属水酸化物を投入し処理した後乾燥するいわゆるスラリー法、あるいはカップリング剤または脂肪酸を金属水酸化物粉末に直接スプレーする乾式法などが用いられる。カップリング剤または脂肪酸の使用量は、カップリング剤または脂肪酸の種類によっても相違するが、金属水酸化物１００重量部当り通常０．００２重量部〜５．０重量部であり、好ましくは０．１重量部〜３．０重量部である。
【００２４】
金属水酸化物は、市販のもの、例えば、神島化学社製の水マグ１０、水マグ１０Ａ、水マグ２００、協和化学社製のキスマ５Ａ、キスマ５Ｂ、キスマ５Ｊ、ティーエムジー社製のファインマグ等を使用してもよい。
【００２５】
本発明の電波吸収体は、難燃性をさらに高めるために、ポリリン酸アンモニウムまたは加熱膨張黒鉛が混合される。ポリリン酸アンモニウムと加熱膨張黒鉛は、各々単独で混合してもよく、または併用してもよいが、併用することが好ましい。電波吸収体は吸水すると電波吸収特性が低下する傾向があるが、ポリリン酸アンモニウムと加熱膨張黒鉛を併用した場合、各々単独で混合した場合に比べ、電波吸収体の吸収率を低くすることができるためである。
【００２６】
本発明の電波吸収体に使用されるポリリン酸アンモニウムは、難燃剤として作用するものであり、金属水酸化物による難燃性をさらに向上させることができる。ポリリン酸アンモニウムを使用することによって、他のリン系難燃助剤（例えば、赤リン系難燃助剤等）を使用する場合と比べ、難燃性規格（例えば、ＵＬ９４ Ｖ−０等）を満足することが可能になるという利点がある。
【００２７】
ポリリン酸アンモニウムは公知のものを適用すればよく、具体的には市販されている例えば、クラリアントジャパン社製のＥｘｉｏｌｉｔ ＡＰ−４２２、Ｅｘｉｏｌｉｔ ＡＰ−４６２、Ｅｘｉｏｌｉｏｔ ＡＰ−７５０、住友化学社製のスミセーフＰなどを使用してもよい。
【００２８】
本発明の電波吸収体において、上記ポリリン酸アンモニウムは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部〜２０重量部配合されるのが好ましく、１５重量部〜２０重量部配合されるのがより好ましい。ポリリン酸アンモニウムの配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部未満であると、充分な難燃性が得られにくい傾向があるため好ましくない。また、ポリリン酸アンモニウムの配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２０重量部を超えると、コスト高となる傾向があるため経済的に好ましくない。
【００２９】
本発明の電波吸収体に使用される加熱膨張黒鉛は、難燃剤として作用するものであり、金属水酸化物による難燃性をさらに向上させることができる。
【００３０】
加熱膨張黒鉛とは、天然黒鉛または人造黒鉛由来の物質で、室温から急速加熱により結晶のｃ軸方向に対して膨張する性質を有するものをいう。
本発明において、加熱膨張黒鉛としては、膨張性、即ち、室温から８００〜１０００℃への急速加熱前後の比容積の差が１００ｍｌ／ｇ以上のものが難燃効果の面から特に好ましい。これは、１００ｍｌ／ｇ以上の膨張性を持たない加熱膨張黒鉛は、１００ｍｌ／ｇ以上の膨張性を持つものと比べて難燃効果が著しく小さいためである。なお、本発明においていう膨張性、即ち、室温から８００〜１０００℃への加熱前後の比容積（ｍｌ／ｇ）の差は、具体的には次に示す方法で測定される。電気炉内で予め１０００℃に加熱した石英ビーカーに加熱膨張黒鉛を２ｇ投入し、すばやく１０００℃に加熱した電気炉内に石英ビーカーを１０秒間入れた後膨張した黒鉛の１００ｍｌの重量を計量し、ゆるみ見かけ比重（ｇ／ｍｌ）を測定し、
比容積＝１／（ゆるみ見かけ比重）
とする。次に加熱していない室温での加熱膨張黒鉛の比容積を同様の方法で求め、
膨張性＝（加熱後の比容積）−（室温での比容積）
として、加熱膨張黒鉛の膨張性を求める。
【００３１】
加熱膨張黒鉛の製造方法としては、鱗片状黒鉛を酸化処理する方法が挙げられ、また酸化処理の方法としては、過酸化水素／硫酸中での電解酸化、リン酸と硝酸、硫酸と硝酸、硫酸と過塩素酸との混酸などの酸化処理などが挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
【００３２】
また、加熱膨張黒鉛は、市販のもの、例えば、東ソー社製のＧＲＥＰ−ＥＧ等を用いてもよい。
【００３３】
本発明の電波吸収体において、上記加熱膨張黒鉛は、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部〜３０重量部配合されているのが好ましく、１０重量部〜１５重量部配合されるのがより好ましい。加熱膨張黒鉛の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、５重量部未満であると、充分な難燃性が得られにくい傾向があるため好ましくない。また、加熱膨張黒鉛の配合がポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、３０重量部を超えると、コスト高となる傾向があるため経済的に好ましくない。
【００３４】
本発明の電波吸収体には、上述したポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉、金属水酸化物、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が配合され構成している。さらに、後述する成形方法にて良好に成形できるために、本発明の電波吸収体には、さらに滑剤を配合することが好ましい。
【００３５】
本発明の電波吸収体に使用される滑剤は、成形性を良好にするために配合するものであり、成形加工による本発明の電波吸収体の厚さの制御および電波吸収体表面の正常性（傷がない）に作用するものである。
【００３６】
滑剤は、公知のものを適用すればよく、具体的には、ステアリン酸、パラフィン、脂肪酸、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、脂肪酸アルコールなどが挙げられ、中でも、電波吸収特性に影響が少ない脂肪酸アミドが好ましい。また、本発明の電波吸収体において滑剤は、配合されていればよいが、好ましくは、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２重量部〜４重量部、特には、２．５重量部〜３．５重量部が成形加工（特にロール圧延加工）での歩留りを向上させる点で好ましい。ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、２重量部未満であると、成形加工での歩留りが低下する傾向にあり、ポリオレフィン系樹脂１００重量部に対し、４重量部を超えると電波吸収特性が低下する傾向になるともに、作製された電波吸収体の表面から滑剤がブリードする傾向にある。
【００３７】
本発明の電波吸収体は、ポリオレフィン系樹脂（例えば、ＥＶＡ）中にカルボニル還元鉄粉と、金属水酸化物とポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛を混合し、後述するような添加物を必要に応じて適宜配合した後、均一に分散するように７０℃〜１３０℃で１０分間〜１時間程度混練した後、当該混合物を公知の手法にてシート状に成形する。成形方法は、公知のロール圧延加工にて行ってもプレス加工によって行ってもよいが、生産効率が良好である点より、ロール圧延加工によりシート状に成形するのが好ましい。ロール圧延加工の場合、例えば、１００℃〜１５０℃のロール温度、０．１ＭＰａ〜２ＭＰａの圧力で行えばよい。
【００３８】
電波吸収体は、通常、概ね均一な厚みを有するように成形され、その厚みは、対象とする電波の周波数に応じて適宜選択する。例えば、周波数が５．８ＧＨｚの電波を対象電波とする場合、電波吸収体の厚みを２．１ｍｍ±０．３ｍｍ、好ましくは２．１ｍｍ±０．０５ｍｍとすることで優れた吸収特性が得られる。この場合、電波吸収体の厚みが上記範囲を外れると、５．８ＧＨｚの周波数を有する電波の吸収特性は低下する傾向がある。
【００３９】
本発明の電波吸収体においては、その電波の入射してくる面に、耐侯性を有する層、例えば、耐侯性保護シートを設けたものであることが好ましい。耐侯性保護シートは、従来公知の適宜の耐侯性材料、例えば、ポリ塩化ビニルで形成したシート状のものを用いればよい。このような耐侯性保護シートを電波吸収体の電波入射面に設置することで、例えば、ＥＶＡなどの紫外線で経年的に劣化してしまう虞のある樹脂を用いたとしても、当該耐侯性保護シートにて紫外線を遮断させ得、電波吸収体における紫外線による経年劣化を確実に防止することができる。経年劣化の判断は、例えば、電波吸収体（電波吸収層）の色差を測定するこることで可能となる。
【００４０】
耐侯性保護シートの設置は、従来公知の適宜の接着剤により上記電波吸収体の電波入射面に接着すればよい。用いる接着剤としては、特に制限はなく、例えば、エポキシ系接着剤、シリコン系接着剤、変性シリコン系接着剤などが挙げられる。
また、耐侯性保護シートは、その表面に必要に応じて適宜の指定色にて塗装が施されたものであってもよい。
【００４１】
また、上記耐侯性保護シートの設置に換えて、少なくとも上記電波入射面に耐侯性を有する塗料を塗布してもよい。かかる耐侯性を有する塗料としては、従来公知の種々の塗料を用いることができ、具体的には、ＮＹポリンＫ（神東シグマ株式会社製）などが例示される。このように耐侯性の塗料を塗布することによっても、上述した耐侯性保護シートを設けた場合と同様の効果を奏する電波吸収体を実現することができる。
【００４２】
本発明の電波吸収体は、さらに電波反射層を設けることが好ましい。電波反射層は、入射してきた電波を反射して、新たに入射してきた電波を相殺するために設けられたものであって、導電性を有し、電波吸収体の終端インピーダンスが０（ゼロ）となるものであれば特に制限はなく使用できる。このような電波反射層としては、例えば、アルミニウム、銅、鉄などの金属箔が適用され、好ましくは、アルミニウム箔が適用される。このような電波反射層は、優れた電波吸収性能を有する電波吸収体を実現し得る観点からは、電波吸収体の電波の入射を意図しない側、すなわち、上記耐候性を有する層と反対側の面に隙間なく隣接させて設けるのが好ましい。
【００４３】
本発明における電波反射層としては、片面に防食層を形成したもの（金属ラミネート箔）を用い、これを防食層を形成した側が電波の入射を意図しない側に配置されるように設けるのが好ましい。防食層の形成材料としては、公知の樹脂材料を用いればよく、具体的には、ポリエステル樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等）やポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂（例えば、ナイロン６６等）などが挙げられ、好ましくは、ポリエステル樹脂が挙げられ、中でもＰＥＴが特に好ましい。
また、電波吸収体の電波の入射してくる面とは反対側の面に導電性塗料を塗布して電波反射層を形成することもできる、導電性塗料を塗布する場合、スプレー方式で塗料を噴霧させて電波吸収体に塗布する方法や電波吸収体を回転させて塗料を均一の厚みとなるように塗布する方法が挙げられる。
【００４４】
上記防食層を金属箔に接着させる方法としては、例えば、熱圧着による接着や公知の接着剤を介しての接着が挙げられる。
【００４５】
電波反射層も概ね均一な厚みを有するように成形されるのが好ましい。電波反射層の厚さは、特に制限はないが、例えば金属ラミネート箔で実現する場合には、金属箔の厚さが１０μｍ〜１００μｍ程度であり、防食層の厚みが１０μｍ〜２００μｍであるのが好ましい。
【００４６】
電波吸収体と電波反射層とを接着させる手段としては、シート状に成形した電波吸収体に、金属箔を隣接させるようにして電波反射層を載置し、例えば、１００℃〜１５０℃、０．１ＭＰａ〜２ＭＰａの条件でプレスを施して熱接着する方法や、弾性系接着剤、熱硬化性樹脂系接着剤、エラストマー系接着剤、熱可塑性樹脂接着剤、瞬間接着剤、無機系接着剤など公知の接着剤を使用して接着する方法が挙げられる。上記のように隙間なく隣接させて電波反射層を設けることができる点から、熱接着によりこれらを接着させるのが好ましい。
なお、上記の耐候性を有する層（膜）と電波反射層は、どちらを先に電波吸収体に設けてもよく、また同時に設けてもよい。
【００４７】
上述してきたように、本発明の電波吸収体は、カルボニル還元鉄粉と、金属水酸化物と、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛とをポリオレフィン系樹脂中（特には、ＥＶＡ中）に分散させてなる樹脂組成物を、基本的に備えるものである。本発明においては、このような構成を基本的に備えることで、優れた難燃性と優れた電波吸収能とを同時に兼ね備える非ハロゲン系電波吸収体を実現することができるものである。さらには、滑剤を配合することによって成形性が良好となり、ロール圧延加工にてシートタイプの電波吸収体を製造しても、製造時にロールに電波吸収体（樹脂組成物）が張り付かず、均一な厚さで表面に傷のない長尺のシートタイプの電波吸収体を得ることが実現できる。
【００４８】
「優れた難燃性」とは、例えば、難燃性規格であるＵＬ９４ Ｖ−０を満たす難燃性を示すことをいう。
ここで、ＵＬ−９４ Ｖ−０は以下のとおりである。
シートから長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍに切り取った試料をクランプにて上端を垂直に固定し、試料の下端に１０秒間バーナーで接炎する。残炎が消滅した時点で、もう一度１０秒間接炎したとき、
１．各試料（Ｎ＝５）の残炎時間が１０秒以下、
２．すべての処理による各組の残炎時間の合計が、５０秒以下、
３．２回目接炎後の各試料の残炎時間と残燻時間の合計が、３０秒以下、
４．保持クランプまで着火する試料がない、
５．試料の下に置いた標識用綿を滴下物等により着火させる試料がない。
【００４９】
また、「優れた電波吸収特性」とは、電波の入射角度をθとしたとき、０°＜θ≦５５°の範囲から入射する円偏波に対して、反射減衰量が２０ｄＢ以上となることをいう。ここで、電波の入射角度とは、入斜面の垂線と入射電波がなす角度をいう。
【００５０】
なお、本発明における電波吸収体には、電波吸収特性を劣化させない範囲で難燃助剤、可塑剤、カーボンブラック、酸化防止剤、着色剤、安定剤、充填剤、光安定剤など、適宜の添加剤が添加されていてもよい。
【００５１】
電波吸収体に添加してもよい難燃助剤としては、従来公知の窒素系難燃助剤など従来公知の種々のものが挙げられる。難燃助剤は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり２５重量部以下添加することができる。
【００５２】
電波吸収体に添加してもよい可塑剤としては、例えば、ジオクチルフタラート（ＤＯＰ）やジブチルフタラート（ＤＢＰ）などのフタル酸エステル系のもの、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ）などのアジピン酸エステル系のもの、ジオクチルセバケート（ＤＯＳ）などのセバシン酸エステル系のもの、トリメリット酸オクチルエステルなどのトリメリット酸系エステル、ピロメリット酸エステル、ポリエステル系、エポキシ化大豆油などが挙げられる。可塑剤は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり１０重量部以下添加することができる。
【００５３】
電波吸収体に添加してもよいカーボンブラックは、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり、１重量部以下添加することができる。
【００５４】
電波吸収体に添加してもよい酸化防止剤としては、従来公知のフェノール系の酸化防止剤、チオエーテル系の酸化防止剤など、従来公知の種々のものが挙げられる。酸化防止剤は、通常、ポリオレフィン系樹脂１００重量部あたり１重量部以下添加することができる。
【００５５】
本発明の電波吸収体の用途には特には限定はないが、特に有料道路における自動料金収受（ＥＴＣ）システムまたは狭域通信（ＤＳＲＣ）システム等の高速道路交通システム（ＩＴＳ）に好適に使用することができる。本発明の電波吸収体をＥＴＣシステムまたはＤＳＲＣシステムの周辺構造物に使用することにより、多重散乱波を防止し、システムの誤作動を防止することができる。
なお、ＥＴＣシステムとは、有料道路の料金所で一旦停止することなく無線通信を用いて自動的に料金の支払いを行うシステムをいい、ＤＳＲＣシステムとは、ＥＴＣや商用車管理システム等の路車間通信に用いられる無線通信をいう。
【実施例】
【００５６】
以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
実施例１
エチレン酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ、ＶＡ比＝４５％）１００重量部に、カルボニル還元鉄粉（平均粒径３．５μｍ）を５８０重量部、加熱膨張黒鉛を１０重量部、水酸化マグネシウムを５０重量部、酸化防止剤を０．５重量部、滑剤を０．５重量部、カーボンブラックを１重量部配合し、混練した組成物を１００℃のロール温度でロール圧延加工を施し、厚み２．１ｍｍ±０．０５ｍｍのシート状の電波吸収体を成形した。
【００５７】
実施例２
水酸化マグネシウムを１００重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００５８】
実施例３
カルボニル還元鉄粉を６１０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりにポリリン酸アンモニウムを３０重量部、窒素系難燃助剤を１０重量部配合した以外は実施例２と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００５９】
実施例４
さらに、ポリリン酸アンモニウムを１５重量部、窒素系難燃助剤を１０重量部配合した以外は実施例２と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６０】
実施例５
滑剤を２重量部に変えたこと以外は、実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６１】
実施例６
滑剤を３重量部に変えたこと以外は、実施例３と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６２】
実施例７
滑剤を４重量部に変えたこと以外は、実施例４と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６３】
実施例８
実施例１の電波吸収体のサンプルの電波が入射している面側に耐侯性の塗料を塗布した電波吸収体を作製した。
【００６４】
実施例９
実施例７の電波吸収体のサンプルの電波が入射している面側に耐侯性の塗料を塗布した電波吸収体を作製した。
【００６５】
比較例１
水酸化マグネシウムを７０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６６】
比較例２
加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６７】
比較例３
水酸化マグネシウムを７０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１０重量部配合した以外は実施例１よ同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００６８】
比較例４
加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を１０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体サンプルを作製した。
【００６９】
比較例５
水酸化マグネシウムを７０重量部、加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体を作製した。
【００７０】
比較例６
加熱膨張黒鉛を配合する代わりに赤リン系難燃剤を５重量部配合した以外は実施例１を同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７１】
比較例７
水酸化マグネシウムを配合する代わりに赤リン系難燃剤を５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７２】
比較例８
水酸化マグネシウムを配合する代わりに赤リン系難燃剤を１０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７３】
比較例９
加熱膨張黒鉛と水酸化マグネシウムを配合する代わりにポリリン酸アンモニウムを３０重量部、窒素系難燃助剤を１０重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７４】
比較例１０
加熱膨張黒鉛と水酸化マグネシウムを配合する代わりにポリリン酸アンモニウムを３０重量部、窒素系難燃助剤を１５重量部配合した以外は実施例１と同様にして、電波吸収体のサンプルを作製した。
【００７５】
（評価試験）
（１）電波吸収能試験（斜入射特性）
実施例１〜９、比較例１〜１０の各サンプルを３００ｍｍ角に切り出し、電波が入射してくる面とは反対側の面に電波反射層として２０μｍ厚のアルミニウム箔と３０μｍ厚のＰＥＴからなるものを接着剤を介して貼り合わせた電波吸収体を作製した。５．８ＧＨｚの円偏波にて、入射角５〜５５°まで５°毎に入射した。各入射角における電波吸収量をアーチ法にて測定した。１回目の測定（タテ）の後、試料を９０°回転させて２回目の測定（ヨコ）を同様に行った。
０°＜θ≦５５°の範囲で反射減衰量が２０ｄＢ以上であるものを○、２０ｄＢ未満のものを×と評価した。実施例および比較例の各サンプルとも優れた電波吸収能（優れた斜入射特性）を示した。
実施例４のサンプルの各入射角における電波吸収能（斜入射特性）を示すグラフを図１に示す。
【００７６】
（２）曲げ試験
実施例１〜７、比較例１〜１０の各サンプルを幅１ｃｍ、長さ２．５ｃｍに切り出したものを、直径２０ｍｍの円柱に巻きつけた。表面の割れを目視にて確認し、割れが生じなかったものを○、割れが生じたものを×と評価した。実施例および比較例の各サンプルとも、割れは生じなかった。
【００７７】
（３）難燃性評価試験
実施例１〜７、比較例１〜１０の各サンプルについて、難燃性規格ＵＬ９４を準用した難燃性評価試験を行った。ＵＬ９４ Ｖ−０を満足するものを○、満足しないものを×と評価した。実施例のサンプルは、いずれもＵＬ９４ Ｖ−０を満足したが、比較例のサンプルは、いずれもＵＬ９４ Ｖ−０を満足しなかった。
【００７８】
（４）吸水性試験
実施例１〜７、比較例１〜１０の各サンプルを予め、５０℃±２．０℃にて２４時間保持して乾燥させた。試験前の質量を測定し、２３℃の水に２４時間浸水した後の質量を測定した。
吸水率を次式
吸水率（％）＝１００×（浸水後の質量−試験前の質量）／（試験前の質量）
により算出し、吸水率が０．２％以下のものを○、０．１％以下のものを◎、０．２％より大きいものを×と評価した。実施例および比較例の各サンプルとも良好な耐吸水性を示し、実施例４、実施例７は特に優れた耐吸水性を示した。
【００７９】
（５）成形性
実施例１〜７、比較例１〜１０の作製されたシート状電波吸収体の長尺サンプルから２．１ｍｍ±０．０５ｍｍの厚さを満足したものの割合（歩留り）を評価した。歩留りが８０％以上のものを○と評価し、８０％未満のものを△と評価した。
【００８０】
（６）耐侯性試験
実施例１〜９、比較例１〜１０の各サンプルを３００ｍｍ×３００ｍｍに切り出し、サンシャインウェザオメータにより、５００時間の促進耐侯性試験（ＪＩＳ Ａ １４１５）を行った。試験前、試験後のサンプルからそれぞれ、幅１ｃｍ、長さ２．５ｃｍに切り出した電波吸収体（電波吸収層）の色差それぞれ測定し、色差が３０以下のものを○、色差が３０を越えたものを×と評価した。実施例８、９以外のサンプルは色差が３０を越える結果となった。
【００８１】
実施例１〜９の各評価試験結果を表１、比較例１〜１０の各評価試験結果を表２に示す。
【００８２】
【表１】
【００８３】
【表２】
【産業上の利用可能性】
【００８４】
本発明の電波吸収体の用途には特には限定はないが、特に有料道路における自動料金収受（ＥＴＣ）システムまたは狭域通信（ＤＳＲＣ）システム等の高速道路交通システム（ＩＴＳ）に好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８５】
【図１】実施例４の電波吸収体に対して５．８ＧＨｚの円偏波を入射したときの入射角度と反射減衰量との関係を示す図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉および金属水酸化物が混合されてなる電波吸収体であって、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が混合されることを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合樹脂である請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項３】
さらに、滑剤が混合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電波吸収体。
【請求項４】
金属水酸化物が水酸化マグネシウムである請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電波吸収体の電波が入射してくる面に耐侯性を有する層および反対側の面に電波反射層を有することを特徴とする電波吸収体。
【請求項６】
電波反射層がアルミニウムにポリエチレンテレフタレートを張ったアルミラミネートである請求項５に記載の電波吸収体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の電波吸収体が、自動料金収受システムまたは狭域通信に使用される電波吸収体。
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂にカルボニル還元鉄粉および金属水酸化物が混合されてなる電波吸収体であって、ポリリン酸アンモニウムおよび／または加熱膨張黒鉛が混合されることを特徴とする電波吸収体。
【請求項２】
ポリオレフィン系樹脂がエチレン酢酸ビニル共重合樹脂である請求項１に記載の電波吸収体。
【請求項３】
さらに、滑剤が混合されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電波吸収体。
【請求項４】
金属水酸化物が水酸化マグネシウムである請求項１〜請求項３のいずれかに記載の電波吸収体。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電波吸収体の電波が入射してくる面に耐侯性を有する層および反対側の面に電波反射層を有することを特徴とする電波吸収体。
【請求項６】
電波反射層がアルミニウムにポリエチレンテレフタレートを張ったアルミラミネートである請求項５に記載の電波吸収体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の電波吸収体が、自動料金収受システムまたは狭域通信に使用される電波吸収体。
【図１】
【公開番号】特開２００４−９９８８２（Ｐ２００４−９９８８２Ａ）
【公開日】平成１６年４月２日（２００４．４．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００３−２９４８７０（Ｐ２００３−２９４８７０）
【出願日】平成１５年８月１９日（２００３．８．１９）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１６年４月２日（２００４．４．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１５年８月１９日（２００３．８．１９）
【出願人】（０００００３２６３）三菱電線工業株式会社 (734)
【Ｆターム（参考）】
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