電磁変換器
【課題】安定した動作性能を向上させる。
【解決手段】フレキシブル基板６ａは、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部１３と、ケースに保持するための保持部１４と、振動部１３と保持部１４を接続すると共に振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ａを有する接続部１５とを備えている。
【解決手段】フレキシブル基板６ａは、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部１３と、ケースに保持するための保持部１４と、振動部１３と保持部１４を接続すると共に振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ａを有する接続部１５とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばオーディオ信号を再生する電磁変換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートマグネット（永久磁石板）とフレキシブル基板（振動板）とを組み合わせた電磁変換器については、様々な技術が提案されている。
特許文献１に示す電磁変換器は、リアマグネット（背面永久磁石板）、フロントマグネット（前面永久磁石板）及びこれらを覆うケースとを備えており、これらの永久磁石板には、帯状の異なる磁極が一定の間隔をおいて交互に形成され、振動板には、永久磁石板の異なる磁極どうしの間隙部分のいわゆる着磁のニュートラルゾーンと称される部分に対向する位置に、蛇行形状の導体パターンからなるボイスコイルが形成されている。
【０００３】
そして、振動板のボイスコイルに電流（音声信号）が流れると、ボイスコイルとシートマグネット（永久磁石板）の多極着磁パターンが電磁的に作用し、フレミングの左手の法則に従い、フレキシブル基板（振動板）が音声振動を発生し、発生した音声振動は永久磁石とケースとに開けられた音放射穴を通り外部に放射される。
【０００４】
この電磁変換器を組み立てる際には、フレキシブル基板（振動板）に形成されているボイスコイルのパターンがシートマグネット（永久磁石板）のＳ極とＮ極との着磁部位の中間に配置されるように、マグネットビューア等でシートマグネット（永久磁石板）の着磁パターンを確認しながらフレキシブル基板（振動板）を最適な位置に配置し、フレキシブル基板（振動板）の一部に接着テープ等を貼り付け、近隣の部材に固定している。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３３１５９６号公報（段落０００９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電磁変換器は、以上のように構成されているので、フレキシブル基板（振動板）の位置合わせと固定に、時間を要すると共に組立工数が多くなり、また、作業者の技量によりテープ貼り付け位置がばらつき、フレキシブル基板を同一レベルで固定することが困難になり、オーディオ再生の動作性能に個体差が生じるという課題があった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、フレキシブル基板の振動を妨げることがないように、また、短時間でフレキシブル基板を適切に配置して固定することができ、作業者の技量に関係なく安定した動作性能を向上させることができる電磁変換器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る電磁変換器は、Ｓ極とＮ極がストライプ状に交互に着磁されたシートマグネットと、配置されたボイスコイルにより振動板を構成するフレキシブル基板と、上記シートマグネットと上記フレキシブル基板を収納するケースとを備えたものにおいて、上記フレキシブル基板は、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部と、上記ケースに保持するための保持部と、上記振動部と上記保持部を接続すると共に上記振動部と上記保持部との干渉を減少させるためのクリアランスホール又は切り込み部を有する接続部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明により、保持部が固定されたことによる振動部への影響を減少させて振動部の振動の自由度を増加させると共に、振動部の振動が直接フレキシブル基板以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ａは、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部１３、フレキシブル基板６をケース（図示せず）に保持するための保持部１４、振動部１３と保持部１４とを接続する接続部１５により構成されている。
【００１１】
図１において、振動部１３、保持部１４及び接続部１５にはボイスコイル８が形成され、保持部１４上のボイスコイル８には電気信号が印加される入力端１１，１２が形成され、保持部１４には、フレキシブル基板６ａをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ａの位置合わせを行うための位置決め穴９ａが形成されている。
【００１２】
また、接続部１５には、ケースにフレキシブル基板６ａの保持部１４を固定した際に、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ａが形成されている。このように、接続部１５の加工を穴加工とし、フレキシブル基板６の短手方向の接続部１５のエッジ部分のみに振動部１３と保持部１４の接続箇所を有するようにクリアランスホール１０ａを形成して、接続部１５の面積を極力減らすことにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ａ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができる。
【００１３】
図２はこの発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ｂにおいて、接続部１５には、図１に示すクリアランスホール１０ａの代わりに、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるための切り込み部１６ｂが形成され、保持部１４には、フレキシブル基板６ｂをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ｂの位置合わせを行うための位置決め穴９ｂが形成されており、その他の構成は図１と同じである。
【００１４】
このように、接続部１５の加工を端面からの切り込み加工とし、フレキシブル基板６ｂの短手方向の中央部分のみに振動部１３と保持部１４の接続箇所を有するように、切り込み部１６ｂを形成して、接続部１５の面積を極力減らすことにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ｂ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができる。
【００１５】
図３はこの発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ｃにおいて、接続部１５には、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ｃと切り込み部１６ｃが形成され、保持部１４には、フレキシブル基板６ｃをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ｃの位置合わせを行うための位置決め穴９ｃが形成されており、その他の構成は図１と同じである。
【００１６】
このように、接続部１５の加工を穴加工と端面からの切り込み加工とし、フレキシブル基板６ｃの振動部１３と保持部１４の接続部分を短手方向の端面と中心との中間２箇所に有するようにクリアランスホール１０ｃと切り込み部１６ｃを形成して、接続部１５の面積を極力減らすことにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ｃ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができる。
【００１７】
図４はこの発明の実施の形態１による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント（ケース）１ａ、ケースリア（ケース）２ａ、シートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ａ、シートマグネットリア（シートマグネット、永久磁石板）４ａ、バッファシート５ａ、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、ガイドピン（位置決め凸部）１９、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。なお、ここでは、図１に示すフレキシブル基板６ａを使用しているが、図２に示すフレキシブル基板６ｂ又は図３に示すフレキシブル基板６ｃを使用しても良い。
なお、図１から図４中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００１８】
図４に示す電磁変換器は、図中の上方から見たときに長方形をなすように形成されており、このような形状をしている構造体を包囲するようにケースフロント１ａとケースリア２ａとが形成されている。フレキシブル基板６ａは長方形をしており、フレキシブル基板６ａの形状に合わせてシートマグネットフロント３ａ、シートマグネットリア４ａ、バッファシート５ａが形成されている。
【００１９】
シートマグネットフロント３ａ及びシートマグネットリア４ａは、シート状のマグネットに帯状の着磁を施したもので、Ｓ極とＮ極とがストライプ状に交互に並ぶように概ね全面に着磁されたものである。このような平行縞状の着磁パターンにより多極着磁パターンが形成される。
【００２０】
バッファシート５ａはフレキシブル基板６ａとシートマグネットフロント３ａ間、及びフレキシブル基板６ａとシートマグネットリア４ａ間にそれぞれ配置され、フレキシブル基板６ａが振動することにより、シートマグネットフロント３ａやシートマグネットリア４ａに衝突して異音が発生するのを抑止する。
【００２１】
フレキシブル基板６ａは、例えば柔軟で高温特性の良いポリイミド等の薄い樹脂フィルムに、ボイスコイル８として作用する蛇行形状の導通パターンを形成させたものである。以下、この蛇行形状導通パターンをボイスコイル８と記載する。なお、フレキシブル基板６ａ上に形成されたボイスコイル８は樹脂フィルムの片面又は両面に電磁作用が及ぶようにラミネートされている。ここで例示したフレキシブル基板６ａは、樹脂フィルムの形状が長方形になるように形成されている。ボイスコイル８は、フレキシブル基板６ａの長手方向に長い直線部分を有するように設けられている。このように、フレキシブル基板６ａは、配置されたボイスコイル８により振動板を構成している。
【００２２】
また、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃには、例えば前述のように長方形を成す樹脂フィルムにおいて、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの振動に対する自由度を向上させる目的で、図１から図３のフレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの例に示すように、短手方向にクリアランスホール１０ａ，１０ｃや切り込み部１６ｂ、１６ｃを設けることにより、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの振動が直接フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃ以外の構成品に伝わりにくくなるために、出力される音声信号への悪影響を軽減することもできる。
【００２３】
図４において、フレキシブル基板６ａは、保持部材１７と保持部材１８とで保持され、シートマグネットフロント３ａとシートマグネットリア４ａの中間に配置される。保持部材１７及び保持部材１８は、通常、耐熱性の良い比較的固めの樹脂を用い、フレキシブル基板６ａの接続部１５において、フレキシブル基板６ａが２枚の保持部材１７と２枚の保持部材１８とでサンドイッチ状に挟み込まれる状態になる。また、２枚の保持部材１７と２枚の保持部材１８は、それぞれの保持部材が同一寸法でエッジ部分がそろえられて配置され、フレキシブル基板６ａと保持部材１７又は保持部材１８との境界面が線状となるように構成されている。そのため、２枚の保持部材１７と２枚の保持部材１８は、フレキシブル基板６ａが振動し音声信号を発するときに、フレキシブル基板６ａを保持している部材との境界面で、振動に伴う異音等が発生するのを抑止する目的で用いられている。
【００２４】
フレキシブル基板６ａの保持部１４に備えられている位置決め穴９ａ、ケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴（位置決め穴）９、保持部材１７及び保持部材１８のフレキシブル基板用位置決め穴９は、組み立て時にケースリア２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９にセットすることにより、ケースフロント１ａとフレキシブル基板６ａとの位置合わせができると共に、各部品の取り付け箇所を気にしなくても適切な箇所に配置できる。
【００２５】
組み立ては以下の手順で実施される。
シートマグネットリア４ａがセットされたケースリア２ａのガイドピン（位置決め凸部）１９に、保持部材１７及び保持部材１８のフレキシブル基板用位置決め穴９、フレキシブル基板６ａの保持部１４に備えられている位置決め穴９ａ、ケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴９が一致するように、シートマグネットリア４ａがセットされたケースリア２ａに、バッファシート５ａ、保持部材１７、保持部材１８、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、バッファシート５ａ、シートマグネットフロント３ａがセットされたケースフロント１ａの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００２６】
以上のように、この実施の形態１によれば、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃに備えた振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ａ，切り込み部１６ｂ又はクリアランスホール１０ｃ及び切り込み部１６ｃにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができるという効果が得られる。
【００２７】
また、この実施の形態１によれば、組み立て時に、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃに設けた位置決め穴９ａ，９ｂ，９ｃをケースリア２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９にセットすることにより、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの位置決めを容易にし作業性を向上させることができるという効果が得られる。
【００２８】
さらに、この実施の形態１によれば、保持部材１７及び保持部材１８を用いることで、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃが振動して音声信号を発するときに、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃを固定しているケースフロント１ａとケースリア２ａの接合部に振動しているフレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃが直接ぶつかり、異音等の発生を抑止することができるという効果が得られる。
【００２９】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント１ａ、ケースリア（ケース）２ｂ、シートマグネットフロント３ａ、シートマグネットリア４ａ、バッファシート５ａ、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。また、この電磁変換器の組み立て時に使用する組立用冶具２２には、ガイドピン（位置決め凸部）２３が備えられている。
【００３０】
このように、この実施の形態２では、上記実施の形態１の図４においてケースリア２ａに備えられていたガイドピン（位置決め凸部）１９がなくなり、代わりにケースリア２ｂにおいてはフレキシブル基板用位置決め穴９が備えられる。なお、ここでは、図１に示すフレキシブル基板６ａを使用しているが、図２に示すフレキシブル基板６ｂ又は図３に示すフレキシブル基板６ｃを使用しても良い。
なお、図１から図５中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００３１】
組み立ては組立用冶具２２を用いて以下のように行われる。
組立用冶具２２のガイドピン（位置決め凸部）２３に、フレキシブル基板６ａの位置決め穴９ａと、ケースリア２ｂ、保持部材１７、保持部材１８及びケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴９が一致するように、シートマグネットリア４ａがセットされたケースリア２ｂ、バッファシート５ａ、保持部材１７、保持部材１８、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、バッファシート５ａ、シートマグネットフロント３ａがセットされたケースフロント１ａの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００３２】
このように、フレキシブル基板６ａ等の各部品の組み立ては、上記実施の形態１では、ケースリア２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９にセットする方法で組み当てられるが、この実施の形態２では、組立用冶具２２に備えられたガイドピン（位置決め凸部）２３にセットする方法で組み立てられる。
【００３３】
以上のように、この実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様の効果が得られると共に、ケースリア２ｂには、上記実施の形態１の図４に示すケースリア２ａのガイドピン（位置決め凸部）１９を備える必要がないため、量産時にコストを削減できるという効果が得られる。
【００３４】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ｄの保持部１４には、フレキシブル基板６ｄをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ｄの位置合わせを行うための位置決め切り欠き部２４ｄが形成され、また、接続部１５には、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ｄが形成されている。その他の構成は図１に示すものと同じである。
【００３５】
上記実施の形態１では、図１に示すフレキシブル基板６ａの保持部１４に位置決め穴９ａを形成して、ケースフロント１ａ及びケースリア２ａに対する位置決めを行っているが、この実施の形態３では、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に位置決め切り欠き部２４ｄを形成して、ケースフロント１ａ及びケースリア２ａに対する位置決めを行うものである。
【００３６】
図７はこの発明の実施の形態３による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント（ケース）１ｂ、ケースリア（ケース）２ｃ、シートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ｂ、シートマグネットリア（シートマグネット、永久磁石板）４ｂ、バッファシート５ｂ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、ガイドピン（位置決め凸部）１９ａ、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。
【００３７】
図７において、フレキシブル基板６ｄは、図６に示すように、保持部１４に位置決め切り欠き部２４ｄを形成したものを使用し、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａにフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４を備え、ケースリア２ｃにガイドピン（位置決め凸部）１９ａを備え、ケースフロント１ｂにはフレキシブル基板用位置決め穴（位置決め穴）３０を備えている。なお、図１から図７中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００３８】
図７の電磁変換器は、図中の上方から見たとき長方形をなすように形成されており、このような形状をしている構造体を包囲するようにケースフロント１ｂとケースリア２ｃとが形成されている。フレキシブル基板６ｄは長方形をしており、フレキシブル基板６ｄの形状に合わせてシートマグネットフロント３ｂ、シートマグネットリア４ｂ、バッファシート５ｂが形成されている。
【００３９】
組み立ては以下の手順で実施される。
シートマグネットリア４ｂがセットされたケースリア２ｃのガイドピン（位置決め凸部）１９ａに、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａのフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に備えられている位置決め切り欠き部２４ｄを沿わせるようにセットしながら、ケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴３０が一致するように、シートマグネットリア４ｂがセットされたケースリア２ｃに、バッファシート５ｂ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、バッファシート５ｂ、シートマグネットフロント３ｂがセットされたケースフロント１ｂの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００４０】
以上のように、この実施の形態３によれば、上記実施の形態１と同様の効果が得られると共に、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に位置決め切り欠き部２４ｄを形成し、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａにフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４を形成し、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａをガイドピン（位置決め凸部）１９ａに沿わせるようにセットするだけで、位置決め穴をガイドピンに通す必要がないため、さらに組立作業の効率を向上させることができるという効果が得られる。
【００４１】
実施の形態４．
図８はこの発明の実施の形態４による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント１ｂ、ケースリア（ケース）２ｄ、シートマグネットフロント３ｂ、シートマグネットリア４ｂ、バッファシート５ｂ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。また、この電磁変換器の組み立て時に使用する組立用冶具２２ａには、ガイドピン（位置決め凸部）２３ａが備えられている。
【００４２】
このように、この実施の形態４では、上記実施の形態３の図７においてケースリア２ｃに備えられていたガイドピン（位置決め凸部）１９ａがなくなり、代わりにケースリア２ｄにおいてはフレキシブル基板用位置決め穴（位置決め穴）３０が備えられる。
なお、図１から図８中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００４３】
組み立ては組立用冶具２２ａを用いて以下のように行われる。
組立用冶具２２ａのガイドピン（位置決め凸部）２３ａに、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａのフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に備えられている位置決め切り欠き部２４ｄを沿わせるようにセットしながら、ケースリア２ｄ及びケースフロント１ｂのフレキシブル基板用位置決め穴３０が一致するように、シートマグネットリア４ｂがセットされたケースリア２ｄ、バッファシート５ｂ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、バッファシート５ｂ、シートマグネットフロント３ｂがセットされたケースフロント１ｂの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００４４】
このように、フレキシブル基板６ｄ等の各部品の組み立ては、上記実施の形態３では、ケースリア２ｃに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９ａにセットする方法で組み当てられるが、この実施の形態４では、組立用冶具２２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）２３ａにセットする方法で組み当てられる。
【００４５】
以上のように、この実施の形態４によれば、上記実施の形態３と同様の効果が得られると共に、ケースリア２ｄには、上記実施の形態３の図７に示すケースリア２ｃのガイドピン（位置決め凸部）１９ａを備える必要がないため、さらに量産時にコストを削減できるという効果が得られる。
【００４６】
実施の形態５．
図９はこの発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図である。このシートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ｃは音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め穴（位置決め穴）２６を備えている。図示していないシートマグネットリアもシートマグネットフロント３ｃと同じ構造である。
【００４７】
図１０は図９に示すシートマグネットフロント３ｃを収納するケースフロント（ケース）１ｃの構成の一例を示す図である。図示していないシートマグネットリアを収納するケースリアの構造も、ケースフロント１ｃとほぼ同じ構造である。
【００４８】
このケースフロント１ｃは、フレキシブル基板用位置決め穴（基板用位置決め穴）９、端子板２０、音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め凸部（位置決め凸部）２７を備えている。マグネット用位置決め凸部２７は、ケースフロント１ｃの内側に突出しており、シートマグネットフロント３ｃのマグネット用位置決め穴２６に勘合するようになっている。このように、図９に示すシートマグネットフロント３ｃのマグネット用位置決め穴２６は、図１０に示すケースフロント１ｃのマグネット用位置決め凸部２７にはめ込み、ケースフロント１ｃに収納することで、ケースフロント１ｃとシートマグネットフロント３ｃは相対的な位置を決定できる。なお、シートマグネットリアを収納するケースリアには端子板２０は備えられていない。
【００４９】
図１１はこの発明の実施の形態５による電磁変換器の構成の一例を示す図であり、図９に示すシートマグネットフロント３ｃと、図１０に示すケースフロント１ｃと、シートマグネットフロント３ｃと同じ構造のシートマグネットリア（シートマグネット、永久磁石）４ｃと、ケースフロント１ｃとほぼ同じ構造のケースリア（ケース）２ｅを合体させたものである。
【００５０】
この電磁変換器は、ケースフロント１ｃ、ケースリア２ｅ、シートマグネットフロント３ｃ、シートマグネットリア４ｃ、バッファシート５ｃ、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、ガイドピン（位置決め凸部）１９及び取り付けビス２１を備えている。
【００５１】
シートマグネットフロント３ｃ及びシートマグネットリア４ｃは、表面に帯状の着磁を施したもので、Ｓ極とＮ極とがストライプ状に交互に並ぶように概ね全面に着磁されたものである。着磁面の裏面には、通常着磁面と逆極性の磁力が発生し鉄板等に吸着するため、ケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅに固定する際には、発生している磁力を利用して、そのまま吸着させることもある。また、場合によっては、接着剤等を併用してケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅに固定する場合もある。シートマグネットフロント３ｃ及びシートマグネットリア４ｃを収納するケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅは、通常、鉄等の強磁性体を用いシートマグネットのヨークとしても利用される。ヨークを用いることで、シートマグネットフロント３ｃ及びシートマグネットリア４ｃ等の磁石は、さらに磁力を高めることができる。
【００５２】
以上のように、この実施の形態５によれば、ケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅの内側に突出しているマグネット用位置決め凸部２７に、フロントマグネット３ｃ及びリアマグネット４ｃのマグネット用位置決め穴２６をはめ込むことにより、ケースフロント１ｃとマグネットフロント３ｃ及びケースリア２ｅとマグネットリア４ｃは、それぞれの相対的な位置を決定できるため、位置合わせ作業の効率化を図ることができると共に、マグネット設置位置精度の向上による性能のばらつきを削減することができるという効果が得られる。
【００５３】
また、上記実施の形態１から上記実施の形態４に記載の方法と併用することにより、さらに、マグネットとフレキシブル基板（振動板）との位置合わせの効率化を図ることができると共に、性能のばらつきを削減することができるという効果が得られる。
【００５４】
図１２はこの発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図であり、図９に示すマグネット用位置決め穴２６をマグネット位置決め切り欠き部２８にした例である。このシートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ｄは、音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め切り欠き部（位置決め切り欠き部）２８を備えている。図示していないシートマグネットリアもシートマグネットフロント３ｄと同じ構造である。
【００５５】
図１３は図１２に示すシートマグネットフロント３ｄを収納するケースフロント（ケース）１ｄの構成の一例を示す図である。図示していないシートマグネットリアを収納するケースリアの構造も、ケースフロント１ｄとほぼ同じ構造である。
【００５６】
このケースフロント１ｄは、フレキシブル基板用位置決め穴９、端子板２０、音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め凸部（位置決め凸部）２７ａを備えている。マグネット用位置決め凸部２７ａは、ケースフロント１ｄの内側に突出しており、シートマグネットフロント３ｄのマグネット用位置決め切り欠き部２８に勘合するようになっている。このように、図１２に示すシートマグネットフロント３ｄのマグネット用位置決め切り欠き部２８は、図１３に示すケースフロント１ｄのマグネット用位置決め凸部２７ａにはめ込みケースフロント１ｄに収納することで、ケースフロント１ｄとシートマグネットフロント３ｄは相対的な位置を決定できる。
その他の機能等については、図９及び図１０に示す内容と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５７】
以上のように、図１２と図１３に示す方法においても、図９及び図１０に示す方法と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態３による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態３による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態４による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図である。
【図１０】図９に示すシートマグネットフロントを収納するケースフロントの構成の一例を示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態５による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図１２】この発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図である。
【図１３】図１２に示すシートマグネットフロントを収納するケースフロントの構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ケースフロント、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ ケースリア、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ シートマグネットフロント、４ａ，４ｂ，４ｃ シートマグネットリア、５ａ，５ｂ，５ｃ バッファシート、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ フレキシブル基板、８ ボイスコイル、９，３０ フレキシブル基板用位置決め穴、９ａ，９ｂ，９ｃ 位置決め穴、１０ａ，１０ｃ，１０ｄ クリアランスホール、１１，１２ 入力端、１３ 振動部、１４ 保持部、１５ 接続部、１６ｂ，１６ｃ 切り込み部、１７，１７ａ，１８，１８ａ 保持部材、１９，１９ａ，２３，２３ａ ガイドピン（位置決め凸部）、２０ 端子板、２１ 取り付けビス、２２，２２ａ 組立用冶具、２４ フレキシブル基板用位置決め切り欠き部、２４ｄ 位置決め切り欠き部、２５ 空気孔、２６ マグネット用位置決め穴、２７，２７ａ マグネット用位置決め凸部、２８ マグネット用位置決め切り欠き部。
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばオーディオ信号を再生する電磁変換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、シートマグネット（永久磁石板）とフレキシブル基板（振動板）とを組み合わせた電磁変換器については、様々な技術が提案されている。
特許文献１に示す電磁変換器は、リアマグネット（背面永久磁石板）、フロントマグネット（前面永久磁石板）及びこれらを覆うケースとを備えており、これらの永久磁石板には、帯状の異なる磁極が一定の間隔をおいて交互に形成され、振動板には、永久磁石板の異なる磁極どうしの間隙部分のいわゆる着磁のニュートラルゾーンと称される部分に対向する位置に、蛇行形状の導体パターンからなるボイスコイルが形成されている。
【０００３】
そして、振動板のボイスコイルに電流（音声信号）が流れると、ボイスコイルとシートマグネット（永久磁石板）の多極着磁パターンが電磁的に作用し、フレミングの左手の法則に従い、フレキシブル基板（振動板）が音声振動を発生し、発生した音声振動は永久磁石とケースとに開けられた音放射穴を通り外部に放射される。
【０００４】
この電磁変換器を組み立てる際には、フレキシブル基板（振動板）に形成されているボイスコイルのパターンがシートマグネット（永久磁石板）のＳ極とＮ極との着磁部位の中間に配置されるように、マグネットビューア等でシートマグネット（永久磁石板）の着磁パターンを確認しながらフレキシブル基板（振動板）を最適な位置に配置し、フレキシブル基板（振動板）の一部に接着テープ等を貼り付け、近隣の部材に固定している。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−３３１５９６号公報（段落０００９）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の電磁変換器は、以上のように構成されているので、フレキシブル基板（振動板）の位置合わせと固定に、時間を要すると共に組立工数が多くなり、また、作業者の技量によりテープ貼り付け位置がばらつき、フレキシブル基板を同一レベルで固定することが困難になり、オーディオ再生の動作性能に個体差が生じるという課題があった。
【０００７】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、フレキシブル基板の振動を妨げることがないように、また、短時間でフレキシブル基板を適切に配置して固定することができ、作業者の技量に関係なく安定した動作性能を向上させることができる電磁変換器を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明に係る電磁変換器は、Ｓ極とＮ極がストライプ状に交互に着磁されたシートマグネットと、配置されたボイスコイルにより振動板を構成するフレキシブル基板と、上記シートマグネットと上記フレキシブル基板を収納するケースとを備えたものにおいて、上記フレキシブル基板は、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部と、上記ケースに保持するための保持部と、上記振動部と上記保持部を接続すると共に上記振動部と上記保持部との干渉を減少させるためのクリアランスホール又は切り込み部を有する接続部とを備えたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明により、保持部が固定されたことによる振動部への影響を減少させて振動部の振動の自由度を増加させると共に、振動部の振動が直接フレキシブル基板以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ａは、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部１３、フレキシブル基板６をケース（図示せず）に保持するための保持部１４、振動部１３と保持部１４とを接続する接続部１５により構成されている。
【００１１】
図１において、振動部１３、保持部１４及び接続部１５にはボイスコイル８が形成され、保持部１４上のボイスコイル８には電気信号が印加される入力端１１，１２が形成され、保持部１４には、フレキシブル基板６ａをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ａの位置合わせを行うための位置決め穴９ａが形成されている。
【００１２】
また、接続部１５には、ケースにフレキシブル基板６ａの保持部１４を固定した際に、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ａが形成されている。このように、接続部１５の加工を穴加工とし、フレキシブル基板６の短手方向の接続部１５のエッジ部分のみに振動部１３と保持部１４の接続箇所を有するようにクリアランスホール１０ａを形成して、接続部１５の面積を極力減らすことにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ａ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができる。
【００１３】
図２はこの発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ｂにおいて、接続部１５には、図１に示すクリアランスホール１０ａの代わりに、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるための切り込み部１６ｂが形成され、保持部１４には、フレキシブル基板６ｂをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ｂの位置合わせを行うための位置決め穴９ｂが形成されており、その他の構成は図１と同じである。
【００１４】
このように、接続部１５の加工を端面からの切り込み加工とし、フレキシブル基板６ｂの短手方向の中央部分のみに振動部１３と保持部１４の接続箇所を有するように、切り込み部１６ｂを形成して、接続部１５の面積を極力減らすことにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ｂ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができる。
【００１５】
図３はこの発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ｃにおいて、接続部１５には、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ｃと切り込み部１６ｃが形成され、保持部１４には、フレキシブル基板６ｃをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ｃの位置合わせを行うための位置決め穴９ｃが形成されており、その他の構成は図１と同じである。
【００１６】
このように、接続部１５の加工を穴加工と端面からの切り込み加工とし、フレキシブル基板６ｃの振動部１３と保持部１４の接続部分を短手方向の端面と中心との中間２箇所に有するようにクリアランスホール１０ｃと切り込み部１６ｃを形成して、接続部１５の面積を極力減らすことにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ｃ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができる。
【００１７】
図４はこの発明の実施の形態１による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント（ケース）１ａ、ケースリア（ケース）２ａ、シートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ａ、シートマグネットリア（シートマグネット、永久磁石板）４ａ、バッファシート５ａ、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、ガイドピン（位置決め凸部）１９、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。なお、ここでは、図１に示すフレキシブル基板６ａを使用しているが、図２に示すフレキシブル基板６ｂ又は図３に示すフレキシブル基板６ｃを使用しても良い。
なお、図１から図４中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００１８】
図４に示す電磁変換器は、図中の上方から見たときに長方形をなすように形成されており、このような形状をしている構造体を包囲するようにケースフロント１ａとケースリア２ａとが形成されている。フレキシブル基板６ａは長方形をしており、フレキシブル基板６ａの形状に合わせてシートマグネットフロント３ａ、シートマグネットリア４ａ、バッファシート５ａが形成されている。
【００１９】
シートマグネットフロント３ａ及びシートマグネットリア４ａは、シート状のマグネットに帯状の着磁を施したもので、Ｓ極とＮ極とがストライプ状に交互に並ぶように概ね全面に着磁されたものである。このような平行縞状の着磁パターンにより多極着磁パターンが形成される。
【００２０】
バッファシート５ａはフレキシブル基板６ａとシートマグネットフロント３ａ間、及びフレキシブル基板６ａとシートマグネットリア４ａ間にそれぞれ配置され、フレキシブル基板６ａが振動することにより、シートマグネットフロント３ａやシートマグネットリア４ａに衝突して異音が発生するのを抑止する。
【００２１】
フレキシブル基板６ａは、例えば柔軟で高温特性の良いポリイミド等の薄い樹脂フィルムに、ボイスコイル８として作用する蛇行形状の導通パターンを形成させたものである。以下、この蛇行形状導通パターンをボイスコイル８と記載する。なお、フレキシブル基板６ａ上に形成されたボイスコイル８は樹脂フィルムの片面又は両面に電磁作用が及ぶようにラミネートされている。ここで例示したフレキシブル基板６ａは、樹脂フィルムの形状が長方形になるように形成されている。ボイスコイル８は、フレキシブル基板６ａの長手方向に長い直線部分を有するように設けられている。このように、フレキシブル基板６ａは、配置されたボイスコイル８により振動板を構成している。
【００２２】
また、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃには、例えば前述のように長方形を成す樹脂フィルムにおいて、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの振動に対する自由度を向上させる目的で、図１から図３のフレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの例に示すように、短手方向にクリアランスホール１０ａ，１０ｃや切り込み部１６ｂ、１６ｃを設けることにより、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの振動が直接フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃ以外の構成品に伝わりにくくなるために、出力される音声信号への悪影響を軽減することもできる。
【００２３】
図４において、フレキシブル基板６ａは、保持部材１７と保持部材１８とで保持され、シートマグネットフロント３ａとシートマグネットリア４ａの中間に配置される。保持部材１７及び保持部材１８は、通常、耐熱性の良い比較的固めの樹脂を用い、フレキシブル基板６ａの接続部１５において、フレキシブル基板６ａが２枚の保持部材１７と２枚の保持部材１８とでサンドイッチ状に挟み込まれる状態になる。また、２枚の保持部材１７と２枚の保持部材１８は、それぞれの保持部材が同一寸法でエッジ部分がそろえられて配置され、フレキシブル基板６ａと保持部材１７又は保持部材１８との境界面が線状となるように構成されている。そのため、２枚の保持部材１７と２枚の保持部材１８は、フレキシブル基板６ａが振動し音声信号を発するときに、フレキシブル基板６ａを保持している部材との境界面で、振動に伴う異音等が発生するのを抑止する目的で用いられている。
【００２４】
フレキシブル基板６ａの保持部１４に備えられている位置決め穴９ａ、ケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴（位置決め穴）９、保持部材１７及び保持部材１８のフレキシブル基板用位置決め穴９は、組み立て時にケースリア２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９にセットすることにより、ケースフロント１ａとフレキシブル基板６ａとの位置合わせができると共に、各部品の取り付け箇所を気にしなくても適切な箇所に配置できる。
【００２５】
組み立ては以下の手順で実施される。
シートマグネットリア４ａがセットされたケースリア２ａのガイドピン（位置決め凸部）１９に、保持部材１７及び保持部材１８のフレキシブル基板用位置決め穴９、フレキシブル基板６ａの保持部１４に備えられている位置決め穴９ａ、ケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴９が一致するように、シートマグネットリア４ａがセットされたケースリア２ａに、バッファシート５ａ、保持部材１７、保持部材１８、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、バッファシート５ａ、シートマグネットフロント３ａがセットされたケースフロント１ａの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００２６】
以上のように、この実施の形態１によれば、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃに備えた振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ａ，切り込み部１６ｂ又はクリアランスホール１０ｃ及び切り込み部１６ｃにより、保持部１４が固定されたことによる振動部１３への影響を減少させて振動部１３の振動の自由度を増加させると共に、振動部１３の振動が直接フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃ以外の構成品に伝わりにくくなるため、出力される音声信号への悪影響を減少させることができ、安定した動作性能を向上させることができるという効果が得られる。
【００２７】
また、この実施の形態１によれば、組み立て時に、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃに設けた位置決め穴９ａ，９ｂ，９ｃをケースリア２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９にセットすることにより、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃの位置決めを容易にし作業性を向上させることができるという効果が得られる。
【００２８】
さらに、この実施の形態１によれば、保持部材１７及び保持部材１８を用いることで、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃが振動して音声信号を発するときに、フレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃを固定しているケースフロント１ａとケースリア２ａの接合部に振動しているフレキシブル基板６ａ，６ｂ，６ｃが直接ぶつかり、異音等の発生を抑止することができるという効果が得られる。
【００２９】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態２による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント１ａ、ケースリア（ケース）２ｂ、シートマグネットフロント３ａ、シートマグネットリア４ａ、バッファシート５ａ、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。また、この電磁変換器の組み立て時に使用する組立用冶具２２には、ガイドピン（位置決め凸部）２３が備えられている。
【００３０】
このように、この実施の形態２では、上記実施の形態１の図４においてケースリア２ａに備えられていたガイドピン（位置決め凸部）１９がなくなり、代わりにケースリア２ｂにおいてはフレキシブル基板用位置決め穴９が備えられる。なお、ここでは、図１に示すフレキシブル基板６ａを使用しているが、図２に示すフレキシブル基板６ｂ又は図３に示すフレキシブル基板６ｃを使用しても良い。
なお、図１から図５中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００３１】
組み立ては組立用冶具２２を用いて以下のように行われる。
組立用冶具２２のガイドピン（位置決め凸部）２３に、フレキシブル基板６ａの位置決め穴９ａと、ケースリア２ｂ、保持部材１７、保持部材１８及びケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴９が一致するように、シートマグネットリア４ａがセットされたケースリア２ｂ、バッファシート５ａ、保持部材１７、保持部材１８、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、バッファシート５ａ、シートマグネットフロント３ａがセットされたケースフロント１ａの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００３２】
このように、フレキシブル基板６ａ等の各部品の組み立ては、上記実施の形態１では、ケースリア２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９にセットする方法で組み当てられるが、この実施の形態２では、組立用冶具２２に備えられたガイドピン（位置決め凸部）２３にセットする方法で組み立てられる。
【００３３】
以上のように、この実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様の効果が得られると共に、ケースリア２ｂには、上記実施の形態１の図４に示すケースリア２ａのガイドピン（位置決め凸部）１９を備える必要がないため、量産時にコストを削減できるという効果が得られる。
【００３４】
実施の形態３．
図６はこの発明の実施の形態３による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。このフレキシブル基板（振動板）６ｄの保持部１４には、フレキシブル基板６ｄをケースに保持する際にケースとフレキシブル基板６ｄの位置合わせを行うための位置決め切り欠き部２４ｄが形成され、また、接続部１５には、振動部１３と保持部１４との干渉を減少させるためのクリアランスホール１０ｄが形成されている。その他の構成は図１に示すものと同じである。
【００３５】
上記実施の形態１では、図１に示すフレキシブル基板６ａの保持部１４に位置決め穴９ａを形成して、ケースフロント１ａ及びケースリア２ａに対する位置決めを行っているが、この実施の形態３では、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に位置決め切り欠き部２４ｄを形成して、ケースフロント１ａ及びケースリア２ａに対する位置決めを行うものである。
【００３６】
図７はこの発明の実施の形態３による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント（ケース）１ｂ、ケースリア（ケース）２ｃ、シートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ｂ、シートマグネットリア（シートマグネット、永久磁石板）４ｂ、バッファシート５ｂ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、ガイドピン（位置決め凸部）１９ａ、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。
【００３７】
図７において、フレキシブル基板６ｄは、図６に示すように、保持部１４に位置決め切り欠き部２４ｄを形成したものを使用し、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａにフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４を備え、ケースリア２ｃにガイドピン（位置決め凸部）１９ａを備え、ケースフロント１ｂにはフレキシブル基板用位置決め穴（位置決め穴）３０を備えている。なお、図１から図７中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００３８】
図７の電磁変換器は、図中の上方から見たとき長方形をなすように形成されており、このような形状をしている構造体を包囲するようにケースフロント１ｂとケースリア２ｃとが形成されている。フレキシブル基板６ｄは長方形をしており、フレキシブル基板６ｄの形状に合わせてシートマグネットフロント３ｂ、シートマグネットリア４ｂ、バッファシート５ｂが形成されている。
【００３９】
組み立ては以下の手順で実施される。
シートマグネットリア４ｂがセットされたケースリア２ｃのガイドピン（位置決め凸部）１９ａに、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａのフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に備えられている位置決め切り欠き部２４ｄを沿わせるようにセットしながら、ケースフロント１ａのフレキシブル基板用位置決め穴３０が一致するように、シートマグネットリア４ｂがセットされたケースリア２ｃに、バッファシート５ｂ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、バッファシート５ｂ、シートマグネットフロント３ｂがセットされたケースフロント１ｂの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００４０】
以上のように、この実施の形態３によれば、上記実施の形態１と同様の効果が得られると共に、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に位置決め切り欠き部２４ｄを形成し、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａにフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４を形成し、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａをガイドピン（位置決め凸部）１９ａに沿わせるようにセットするだけで、位置決め穴をガイドピンに通す必要がないため、さらに組立作業の効率を向上させることができるという効果が得られる。
【００４１】
実施の形態４．
図８はこの発明の実施の形態４による電磁変換器の構成の一例を示す図である。この電磁変換器は、ケースフロント１ｂ、ケースリア（ケース）２ｄ、シートマグネットフロント３ｂ、シートマグネットリア４ｂ、バッファシート５ｂ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、端子板２０及び取り付けビス２１を備えている。また、この電磁変換器の組み立て時に使用する組立用冶具２２ａには、ガイドピン（位置決め凸部）２３ａが備えられている。
【００４２】
このように、この実施の形態４では、上記実施の形態３の図７においてケースリア２ｃに備えられていたガイドピン（位置決め凸部）１９ａがなくなり、代わりにケースリア２ｄにおいてはフレキシブル基板用位置決め穴（位置決め穴）３０が備えられる。
なお、図１から図８中の同一記号は同一又は相当品を示す。
【００４３】
組み立ては組立用冶具２２ａを用いて以下のように行われる。
組立用冶具２２ａのガイドピン（位置決め凸部）２３ａに、保持部材１７ａ及び保持部材１８ａのフレキシブル基板用位置決め切り欠き部２４、フレキシブル基板６ｄの保持部１４に備えられている位置決め切り欠き部２４ｄを沿わせるようにセットしながら、ケースリア２ｄ及びケースフロント１ｂのフレキシブル基板用位置決め穴３０が一致するように、シートマグネットリア４ｂがセットされたケースリア２ｄ、バッファシート５ｂ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、フレキシブル基板６ｄ、保持部材１７ａ、保持部材１８ａ、バッファシート５ｂ、シートマグネットフロント３ｂがセットされたケースフロント１ｂの順に重ねて、取り付けビス２１で固定する。
【００４４】
このように、フレキシブル基板６ｄ等の各部品の組み立ては、上記実施の形態３では、ケースリア２ｃに備えられたガイドピン（位置決め凸部）１９ａにセットする方法で組み当てられるが、この実施の形態４では、組立用冶具２２ａに備えられたガイドピン（位置決め凸部）２３ａにセットする方法で組み当てられる。
【００４５】
以上のように、この実施の形態４によれば、上記実施の形態３と同様の効果が得られると共に、ケースリア２ｄには、上記実施の形態３の図７に示すケースリア２ｃのガイドピン（位置決め凸部）１９ａを備える必要がないため、さらに量産時にコストを削減できるという効果が得られる。
【００４６】
実施の形態５．
図９はこの発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図である。このシートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ｃは音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め穴（位置決め穴）２６を備えている。図示していないシートマグネットリアもシートマグネットフロント３ｃと同じ構造である。
【００４７】
図１０は図９に示すシートマグネットフロント３ｃを収納するケースフロント（ケース）１ｃの構成の一例を示す図である。図示していないシートマグネットリアを収納するケースリアの構造も、ケースフロント１ｃとほぼ同じ構造である。
【００４８】
このケースフロント１ｃは、フレキシブル基板用位置決め穴（基板用位置決め穴）９、端子板２０、音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め凸部（位置決め凸部）２７を備えている。マグネット用位置決め凸部２７は、ケースフロント１ｃの内側に突出しており、シートマグネットフロント３ｃのマグネット用位置決め穴２６に勘合するようになっている。このように、図９に示すシートマグネットフロント３ｃのマグネット用位置決め穴２６は、図１０に示すケースフロント１ｃのマグネット用位置決め凸部２７にはめ込み、ケースフロント１ｃに収納することで、ケースフロント１ｃとシートマグネットフロント３ｃは相対的な位置を決定できる。なお、シートマグネットリアを収納するケースリアには端子板２０は備えられていない。
【００４９】
図１１はこの発明の実施の形態５による電磁変換器の構成の一例を示す図であり、図９に示すシートマグネットフロント３ｃと、図１０に示すケースフロント１ｃと、シートマグネットフロント３ｃと同じ構造のシートマグネットリア（シートマグネット、永久磁石）４ｃと、ケースフロント１ｃとほぼ同じ構造のケースリア（ケース）２ｅを合体させたものである。
【００５０】
この電磁変換器は、ケースフロント１ｃ、ケースリア２ｅ、シートマグネットフロント３ｃ、シートマグネットリア４ｃ、バッファシート５ｃ、フレキシブル基板６ａ、保持部材１７、保持部材１８、ガイドピン（位置決め凸部）１９及び取り付けビス２１を備えている。
【００５１】
シートマグネットフロント３ｃ及びシートマグネットリア４ｃは、表面に帯状の着磁を施したもので、Ｓ極とＮ極とがストライプ状に交互に並ぶように概ね全面に着磁されたものである。着磁面の裏面には、通常着磁面と逆極性の磁力が発生し鉄板等に吸着するため、ケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅに固定する際には、発生している磁力を利用して、そのまま吸着させることもある。また、場合によっては、接着剤等を併用してケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅに固定する場合もある。シートマグネットフロント３ｃ及びシートマグネットリア４ｃを収納するケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅは、通常、鉄等の強磁性体を用いシートマグネットのヨークとしても利用される。ヨークを用いることで、シートマグネットフロント３ｃ及びシートマグネットリア４ｃ等の磁石は、さらに磁力を高めることができる。
【００５２】
以上のように、この実施の形態５によれば、ケースフロント１ｃ及びケースリア２ｅの内側に突出しているマグネット用位置決め凸部２７に、フロントマグネット３ｃ及びリアマグネット４ｃのマグネット用位置決め穴２６をはめ込むことにより、ケースフロント１ｃとマグネットフロント３ｃ及びケースリア２ｅとマグネットリア４ｃは、それぞれの相対的な位置を決定できるため、位置合わせ作業の効率化を図ることができると共に、マグネット設置位置精度の向上による性能のばらつきを削減することができるという効果が得られる。
【００５３】
また、上記実施の形態１から上記実施の形態４に記載の方法と併用することにより、さらに、マグネットとフレキシブル基板（振動板）との位置合わせの効率化を図ることができると共に、性能のばらつきを削減することができるという効果が得られる。
【００５４】
図１２はこの発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図であり、図９に示すマグネット用位置決め穴２６をマグネット位置決め切り欠き部２８にした例である。このシートマグネットフロント（シートマグネット、永久磁石板）３ｄは、音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め切り欠き部（位置決め切り欠き部）２８を備えている。図示していないシートマグネットリアもシートマグネットフロント３ｄと同じ構造である。
【００５５】
図１３は図１２に示すシートマグネットフロント３ｄを収納するケースフロント（ケース）１ｄの構成の一例を示す図である。図示していないシートマグネットリアを収納するケースリアの構造も、ケースフロント１ｄとほぼ同じ構造である。
【００５６】
このケースフロント１ｄは、フレキシブル基板用位置決め穴９、端子板２０、音声信号を排出するための空気孔２５及びマグネット用位置決め凸部（位置決め凸部）２７ａを備えている。マグネット用位置決め凸部２７ａは、ケースフロント１ｄの内側に突出しており、シートマグネットフロント３ｄのマグネット用位置決め切り欠き部２８に勘合するようになっている。このように、図１２に示すシートマグネットフロント３ｄのマグネット用位置決め切り欠き部２８は、図１３に示すケースフロント１ｄのマグネット用位置決め凸部２７ａにはめ込みケースフロント１ｄに収納することで、ケースフロント１ｄとシートマグネットフロント３ｄは相対的な位置を決定できる。
その他の機能等については、図９及び図１０に示す内容と同一であるため、ここでは詳細な説明を省略する。
【００５７】
以上のように、図１２と図１３に示す方法においても、図９及び図１０に示す方法と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図２】この発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図３】この発明の実施の形態１による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図４】この発明の実施の形態１による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図５】この発明の実施の形態２による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図６】この発明の実施の形態３による電磁変換器に使用するフレキシブル基板の構成の一例を示す図である。
【図７】この発明の実施の形態３による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図８】この発明の実施の形態４による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図９】この発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図である。
【図１０】図９に示すシートマグネットフロントを収納するケースフロントの構成の一例を示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態５による電磁変換器の構成の一例を示す図である。
【図１２】この発明の実施の形態５による電磁変換器に使用するシートマグネットフロントの構成の一例を示す図である。
【図１３】図１２に示すシートマグネットフロントを収納するケースフロントの構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ ケースフロント、２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ，２ｅ ケースリア、３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ シートマグネットフロント、４ａ，４ｂ，４ｃ シートマグネットリア、５ａ，５ｂ，５ｃ バッファシート、６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ フレキシブル基板、８ ボイスコイル、９，３０ フレキシブル基板用位置決め穴、９ａ，９ｂ，９ｃ 位置決め穴、１０ａ，１０ｃ，１０ｄ クリアランスホール、１１，１２ 入力端、１３ 振動部、１４ 保持部、１５ 接続部、１６ｂ，１６ｃ 切り込み部、１７，１７ａ，１８，１８ａ 保持部材、１９，１９ａ，２３，２３ａ ガイドピン（位置決め凸部）、２０ 端子板、２１ 取り付けビス、２２，２２ａ 組立用冶具、２４ フレキシブル基板用位置決め切り欠き部、２４ｄ 位置決め切り欠き部、２５ 空気孔、２６ マグネット用位置決め穴、２７，２７ａ マグネット用位置決め凸部、２８ マグネット用位置決め切り欠き部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｓ極とＮ極がストライプ状に交互に着磁されたシートマグネットと、
配置されたボイスコイルにより振動板を構成するフレキシブル基板と、
上記シートマグネットと上記フレキシブル基板を収納するケースとを備えた電磁変換器において、
上記フレキシブル基板は、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部と、上記ケースに保持するための保持部と、上記振動部と上記保持部を接続すると共に上記振動部と上記保持部との干渉を減少させるためのクリアランスホール又は切り込み部を有する接続部とを備えたことを特徴とする電磁変換器。
【請求項２】
シートマグネットに位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記シートマグネットの位置決め穴又は位置決め切り欠き部に勘合する位置決め凸部を備えたことを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
【請求項３】
フレキシブル基板の保持部に位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記フレキシブル基板の位置決め穴又は位置決め切り欠き部に勘合する位置決め凸部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁変換器。
【請求項４】
シートマグネットに位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記シートマグネットの位置決め穴又は位置決め切り欠き部と相対する位置に位置決め穴を備え、上記シートマグネットに備えられた位置決め穴又は位置決め切り欠き部と上記ケースに備えられた位置決め穴に勘合する位置決め凸部を有する組立用冶具により、上記シートマグネットと上記ケースの位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
【請求項５】
フレキシブル基板の保持部に位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記フレキシブル基板の位置決め穴又は位置決め切り欠き部と相対する位置に位置決め穴を備え、上記フレキシブル基板の保持部に備えられた位置決め穴又は位置決め切り欠き部と上記ケースに備えられた位置決め穴に勘合する位置決め凸部を有する組立用冶具により、上記フレキシブル基板と上記ケースの位置決めを行うことを特徴とする請求項１または請求項４記載の電磁変換器。
【請求項６】
フレキシブル基板の保持部とケースとの間に保持部材を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の電磁変換器。
【請求項１】
Ｓ極とＮ極がストライプ状に交互に着磁されたシートマグネットと、
配置されたボイスコイルにより振動板を構成するフレキシブル基板と、
上記シートマグネットと上記フレキシブル基板を収納するケースとを備えた電磁変換器において、
上記フレキシブル基板は、入力された電気信号を音声信号に変換する振動部と、上記ケースに保持するための保持部と、上記振動部と上記保持部を接続すると共に上記振動部と上記保持部との干渉を減少させるためのクリアランスホール又は切り込み部を有する接続部とを備えたことを特徴とする電磁変換器。
【請求項２】
シートマグネットに位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記シートマグネットの位置決め穴又は位置決め切り欠き部に勘合する位置決め凸部を備えたことを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
【請求項３】
フレキシブル基板の保持部に位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記フレキシブル基板の位置決め穴又は位置決め切り欠き部に勘合する位置決め凸部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁変換器。
【請求項４】
シートマグネットに位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記シートマグネットの位置決め穴又は位置決め切り欠き部と相対する位置に位置決め穴を備え、上記シートマグネットに備えられた位置決め穴又は位置決め切り欠き部と上記ケースに備えられた位置決め穴に勘合する位置決め凸部を有する組立用冶具により、上記シートマグネットと上記ケースの位置決めを行うことを特徴とする請求項１記載の電磁変換器。
【請求項５】
フレキシブル基板の保持部に位置決め穴又は位置決め切り欠き部を備え、ケースに上記フレキシブル基板の位置決め穴又は位置決め切り欠き部と相対する位置に位置決め穴を備え、上記フレキシブル基板の保持部に備えられた位置決め穴又は位置決め切り欠き部と上記ケースに備えられた位置決め穴に勘合する位置決め凸部を有する組立用冶具により、上記フレキシブル基板と上記ケースの位置決めを行うことを特徴とする請求項１または請求項４記載の電磁変換器。
【請求項６】
フレキシブル基板の保持部とケースとの間に保持部材を備えたことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の電磁変換器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２２８０７５（Ｐ２００８−２２８０７５Ａ）
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６５３９９（Ｐ２００７−６５３９９）
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（５９１０３６４５７）三菱電機エンジニアリング株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月２５日（２００８．９．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１４日（２００７．３．１４）
【出願人】（５９１０３６４５７）三菱電機エンジニアリング株式会社 (419)
【Ｆターム（参考）】
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