電線の撚り合わせ形成方法及び撚り合わせ構造
【課題】２本の電線の撚り合わせとその保持を少ない部品点数で、しかも、容易に行うことができる電線の撚り合わせ形成方法を提供する。
【解決手段】２本の撚り合わされた電線１，２の端末箇所の撚り合わせを解き、その後、仕切部１３を有する収縮チューブ１０内に２本の電線１，２を挿入し、その後、２本の電線１，２の端末にコネクタ２０を接続し、その後、２本の電線１，２の撚り合わせ形成範囲Ｅの中心位置に収縮チューブ１０を位置し、収縮チューブ１０を回転して２本の電線１，２を撚り合わせ、その後、収縮チューブ１０を収縮し、収縮チューブ１０内の２本の撚り合わせた電線１，２の外周を収縮チューブ１０で被覆して固定する。
【解決手段】２本の撚り合わされた電線１，２の端末箇所の撚り合わせを解き、その後、仕切部１３を有する収縮チューブ１０内に２本の電線１，２を挿入し、その後、２本の電線１，２の端末にコネクタ２０を接続し、その後、２本の電線１，２の撚り合わせ形成範囲Ｅの中心位置に収縮チューブ１０を位置し、収縮チューブ１０を回転して２本の電線１，２を撚り合わせ、その後、収縮チューブ１０を収縮し、収縮チューブ１０内の２本の撚り合わせた電線１，２の外周を収縮チューブ１０で被覆して固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の電線を撚り合わせる電線の撚り合わせ形成方法及び撚り合わせ構造に関し、特に、電線の端末を電線端末接続部に接続した後に、電線に撚り合わせを形成する場合に好適な技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
電線の電磁誘導ノイズ対策として、２本の電線を撚り合わせることが有効である。２本の電線を撚り合わせた電線としてツイストペア線が従来より知られている。しかし、ツイストペア線の端末をコネクタ等に接続する場合、端末箇所の２本の電線が撚り合わされたままでは、コネクタ接続の作業性、安全性が悪い。そのため、従来では、次のようにしてツイストペア線の端末処理を行ってコネクタ接続を行っている。
【０００３】
図８において、先ず、ツイストペア線Ｗ１の２本の電線５０，５１の端末箇所の撚り合わせを解く。次に、撚り合わせを解いた各電線５０，５１の端末をコネクタ５２に接続する。次に、２本の撚り合わせが解かれた電線５０，５１の端末箇所を、互いの電線５０，５１を近接させた状態で収縮チューブ５３で固定する。
【０００４】
また、電磁誘導ノイズ対策と共に静電誘導ノイズ対策をも施した電線として、シールド・ツイストペア線Ｗ２が従来より知られている。図９に示すように、シールド・ツイストペア線Ｗ２は、２本の撚り合わされた電線６０，６１と、この２本の電線６０，６１を被うシールド層６２と、シールド層６２に電気的に接続されたアース線６３とを備えている。このシールド・ツイストペア線Ｗ２の端末接続作業も上記したツイストペア線Ｗ１とほぼ同様の手順で従来行っている。
【０００５】
つまり、シールド・ツイストペア線Ｗ２のシールド層６２を剥ぎ、且つ、２本の電線６０，６１の撚り合わせを解く。次に、撚り合わせを解いた２本の電線６０，６１の端末箇所、及び、アース線６３の端末箇所をコネクタ６４に接続する。次に、２本の撚り合わせが解かれた電線６０，６１の端末箇所を、互いの電線６０，６１を近接させた状態でテープ６５で固定する。
【０００６】
前記した２つの従来例にあっては、ツイストペア線Ｗ１及びシールド・ツイストペア線Ｗ２の端末箇所で、撚り合わせが解かれた２本の電線５０，５１（６０，６１）を近接配置しているので、２本の電線５０，５１（６０，６１）間の電気的結合が大きくこの箇所の特性インピーダンスが下がり、伝送線路のインピーダンスとの整合性が図り易い。しかし、２本の電線５０，５１（６０，６１）の撚り合わせが解かれたままなので、この箇所では電磁誘導ノイズ対策が施されていない。従って、ツイストペア線Ｗ１やシールド・ツイストペア線Ｗ２の端末処理では、２本の電線５０，５１（６０，６１）を再び撚り合わせた状態とすることが要請される。
【０００７】
ところで、２本の電線の撚り合わせを形成する従来例として特許文献１に開示されたものがある。この従来例の撚り合わせ形成方法を説明する。図１０（ａ）に示すように、一対のコネクタ７０，７１間に複数の電線７２、７３が接続されている。図１０（ｂ）に示すように、電磁誘導ノイズ対策が必要な２本の電線７３を、一対のコネクタ７０，７１間の中心位置で第１拘束テープ７４によって固定する。それ以外の電線７２同士も拘束テープ７５で固定する。第１拘束テープ７４の位置で２本の電線７３を回転し、２本の電線７３を撚り合わせる。次に、図１０（ｃ）に示すように、２本の撚り合わせた電線７３と、他の電線７２間を第２拘束テープ７６で固定する。これによって、２本の電線７３の撚り合わせ状態が保持される。又、撚り合わせによって２本の電線７３間の線間距離の近接状態が保持される。尚、他の電線７２間を拘束テープ７５で固定する工程は、省略可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２１３７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した電線７３の撚り合わせ形成方法では、２本の電線７３の撚り合わせ作業のために第１拘束テープ７４の固定作業を行い、２本の電線７３の撚り合わせ保持（線間距離の近接状態の保持を含む）のために第２拘束テープ７６の固定作業を行う必要があるため、部品点数が多く、且つ、作業が面倒であるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、２本の電線の撚り合わせとその保持を少ない部品点数で、しかも、容易に行うことができる電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、収縮チューブ内に２本の電線を挿入するチューブ内電線挿入工程と、その後、２本の前記電線の端末を電線端末接続部に接続する電線端末接続工程と、その後、２本の前記電線の撚り合わせ形成範囲の中心位置に前記収縮チューブを位置し、前記収縮チューブを内部の２本の前記電線の箇所と一体に回転し、２本の前記電線を撚り合わせる電線撚り合わせ工程と、その後、前記収縮チューブを収縮し、前記収縮チューブ内の２本の撚り合わせた前記電線の外周を前記収縮チューブで被覆するチューブ収縮工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
ツイストペア線等の端末接続処理を行う場合には、前記チューブ内電線挿入工程の前に、２本の撚り合わされた前記電線の端末箇所の撚りを解く電線撚り解除工程を行う。
【００１３】
前記収縮チューブは、内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有するものが良く、この収縮チューブを使用する場合、前記チューブ内電線挿入工程では、前記収縮チューブ内の２つの電線挿入孔に２本の前記電線をそれぞれ挿入し、前記電線撚り合わせ工程では、前記収縮チューブの回転によって、内部の２本の前記電線の箇所が一体に回転する。
【００１４】
又、収縮チューブとして仕切部のないものを使用する場合には仕切治具を使用し、前記電線撚り合わせ工程では、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内に仕切治具を貫通し、前記収縮チューブを前記仕切治具と一体に回転し、前記チューブ収縮工程の前段階と後段階のいずれかで仕切治具外し工程を行い、前記仕切治具外し工程を前記チューブ収縮工程の前段階で行う場合には、２本の前記電線の撚り合わせ状態を前記チューブ収縮工程が完了するまで保持する。
【００１５】
前記電線端末撚り戻し工程では、前記収縮チューブの位置マーカを基準として回転を行うことが好ましい。
【００１６】
他の本発明は、内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有する収縮チューブを備え、前記収縮チューブの２つの前記電線挿入孔に２本の電線がそれぞれ挿入され、前記収縮チューブの回転によって撚り合わせ形成部が形成され、収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆する電線の撚り合わせ構造である。又、２本の電線が挿入された前記収縮チューブと、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内を貫通した仕切治具との回転によって撚り合わせ部が形成され、収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆する電線の撚り合わせ構造である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、２本の電線の撚り合わせ作業と撚り合わせの保持を収縮チューブのみで行う。従って、２本の電線の撚り合わせとその保持を少ない部品点数で、しかも、容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、収縮チューブ内に２本の電線を挿入した状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）収縮チューブの側面図、（ｂ）収縮チューブの正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ電線の撚り合わせ形成方法の各過程を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、電線の撚り合わせ構造の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、収縮チューブに仕切治具を貫通する過程の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ電線の撚り合わせ形成方法の各過程を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態の変形例に係る仕切治具の斜視図である。
【図８】従来例を示し、ツイストペア線の端末処理構造の平面図である。
【図９】他の従来例を示し、シールド・ツイストペア線の端末処理構造の平面図である。
【図１０】更に他の従来例を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ電線の撚り合わせ形成方法の各過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
この第１実施形態は、本発明に係る電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を、ツイストペア線の端末処理方法及び端末処理構造に適用した場合を示す。
【００２１】
先ず、ツイストペア線Ｗ１の構成を説明する。図３（ａ）〜（ｅ）に示すように、ツイストペア線Ｗ１は、２本の撚り合わされた電線１，２である。撚り合わせピッチＰは、ツイストペア線Ｗ１の全範囲で一律である。各電線１，２は、絶縁外皮（特に、符号を付さず）によって内部の導体が被われている。
【００２２】
次に、ツイストペア線Ｗ１の端末処理に使用される収縮チューブ１０の構成を説明する。図１及び図２に示すように、収縮チューブ１０は、熱収縮材より形成されている。収縮チューブ１０は、円筒状の筒部１１と、この筒部１１内を２つの電線挿入孔１２に仕切る仕切部１３とを備えている。筒部１１の外周には、軸方向に沿って目視できる位置マーカ１４が設けられている。仕切部１３は、筒部１１の長手方向のほぼ中央に位置している。仕切部１３は、筒部１１の長手方向の寸法Ｌ１に比較して短い寸法Ｌ２である。仕切部１３の寸法Ｌ２は、電線１，２の撚り合わせ作業時に受ける外力に対抗できる強度を確保できる寸法であれば良く、極力小さく設定する方が好ましい。
【００２３】
次に、ツイストペア線Ｗ１の端末処理方法を説明する。ツイストペア線Ｗ１の端末を電線端末接続部であるコネクタ２０に接続する場合を例に説明する。
【００２４】
先ず、２本の撚り合わされた電線１，２の端末箇所の撚り合わせを解く（電線撚り解除工程）。撚り合わせを解く範囲は、電線１，２とコネクタ２０間のスムーズな接続に確保できる寸法を配慮して決定される。最も端末側となった電線１，２の撚り合わせクロス箇所をテープ２１で固定する。撚り合わせ箇所の撚り合わせピッチＰを保持するためである。尚、テープ２１による固定ではなく、クランプ部等による固定でも良い。
【００２５】
次に、図３（ａ）に示すように、撚り合わせを解いた２本の電線１，２を、その端末より収縮チューブ１０内に挿入する（チューブ内電線挿入工程）。ここで、収縮チューブ１０内の２つの電線挿入孔１２に２本の電線１，２をそれぞれ挿入する。
【００２６】
次に、図３（ｂ）に示すように、電線１，２の最も端末側の撚り合わせクロス箇所まで収縮チューブ１０を移動し、２本の電線１，２の端末をコネクタ２０に接続する（電線端末接続工程）。収縮チューブ１０の移動は、コネクタ２０の接続作業時に収縮チューブ１０が支障にならないようにするためである。
【００２７】
次に、図３（ｃ）に示すように、２本の電線１，２の撚り合わせ解除範囲、つまり、撚り合わせ形成範囲Ｅの中心位置に収縮チューブ１０を移動する。この位置で、収縮チューブ１０を所定回転数だけ回転する。すると、収縮チューブ１０内の仕切部１３によって、収縮チューブ１０内の２本の電線１，２の箇所が一体に回転する。これにより、２本の電線１，２が撚り合わされ、図３（ｄ）に示すような電線１，２の撚り合わせが形成される（電線撚り合わせ工程）。
【００２８】
ここで、収縮チューブ１０は、位置マーカ１４を基準にして所定の回転数だけ回転する。１回転毎に２つの撚り合わせが形成される。従って、ツイストペア線Ｗ１の撚り合わせピッチＰが２５ｍｍである場合、撚り合わせ形成範囲Ｅの寸法が１００ｍｍであれば２回転させることによって同一ピッチＰの撚り合わせを形成できる。
【００２９】
次に、図３（ｅ）に示すように、電線１，２の撚り合わせ状態を保持しつつ、収縮チューブ１０に熱を作用して収縮チューブ１０を収縮させる。これにより、収縮チューブ１０内の２本の撚り合わせた電線１，２の外周を収縮チューブ１０で被覆する（チューブ収縮工程）。２本の電線１，２の新規の撚り合わせ箇所は、収縮チューブ１０によって撚り合わせ状態が保持される。
【００３０】
以上によって、図４に示すような端末処理構造が形成される。つまり、内部を２つの電線挿入孔１２に仕切る仕切部１３を有する収縮チューブ１０を備え、収縮チューブ１０の２つの電線挿入孔１２に２本の電線１，２がそれぞれ挿入され、収縮チューブ１０の回転によって撚り合わせ形成部が形成され、収縮された収縮チューブ１０が撚り合わせ形成部の外周を被覆する端末処理構造が形成されている。
【００３１】
以上、説明したツイストペア線Ｗ１の端末処理方法及びこれによって形成された端末処理構造では、２本の電線１，２の撚り合わせ作業と撚り合わせの保持を収縮チューブ１０のみで行う。従って、２本の電線１，２の撚り合わせとその保持を少ない部品点数（収縮チューブ１０のみ）で、しかも、容易に行うことができる。
【００３２】
２本の電線１，２の撚り合わせを確実に保持する場合には、収縮チューブ１０で撚り合わされた範囲を全て被覆したり、収縮チューブ１０を他の隣接する電線と拘束して撚り戻しによる逆回転を確実に阻止する手段を講じることが好ましい。
【００３３】
収縮チューブ１０は、位置マーカ１４を有するので、位置マーカ１４を目安として所望の回転数だけ容易に回転させることができる。これにより、所望ピッチの撚り合わせを確実に形成できる。
【００３４】
（第２実施形態）
この第１実施形態は、本発明に係る電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を、前記第１実施形態と同様に、ツイストペア線の端末処理方法及び端末処理構造に適用した場合を示す。
【００３５】
ツイストペア線Ｗ１の構成は、前記第１実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
ツイストペア線Ｗ１の端末処理作業には、収縮チューブ３０の他に仕切治具３１が使用される。
【００３７】
収縮チューブ３０は、熱収縮材より形成されている。収縮チューブ３０は、前記第１実施形態のものと異なり、仕切部のない円筒形である。
【００３８】
仕切治具３１は、円柱ロッド状で、且つ、その先端側が徐々に縮径されて尖っている。
【００３９】
次に、ツイストペア線Ｗ１の端末処理方法を説明する。ツイストペア線Ｗ１の端末を電線端末接続部であるコネクタ２０に接続する場合を例に説明する。
【００４０】
先ず、２本の撚り合わされた電線１，２の端末箇所の撚り合わせを解く（電線撚り解除工程）。撚り合わせを解く範囲は、電線１，２とコネクタ２０間のスムーズな接続に確保できる寸法を配慮して決定される。最も端末側となった電線１，２の撚り合わせクロス箇所をテープ２１で固定する。撚り合わせ箇所の撚り合わせピッチＰを保持するためである。尚、テープ２１による固定ではなく、クランプ部等による固定でも良い。
【００４１】
次に、図６（ａ）に示すように、撚り合わせを解いた２本の電線１，２を、その端末より収縮チューブ３０内に挿入する（チューブ内電線挿入工程）。
【００４２】
次に、図６（ｂ）に示すように、電線１，２の最も端末側の撚り合わせクロス箇所より少なくとも奥位置まで収縮チューブ３０を移動する。収縮チューブ１０の移動は、コネクタ２０の接続作業時に収縮チューブ１０が支障にならないようにするためである。収縮チューブ３０の内部に仕切部がないため、撚り合わせクロス箇所を越えて自由に所望位置まで移動できる。そして、２本の電線１，２の端末をコネクタ２０に接続する（電線端末接続工程）。
【００４３】
次に、２本の電線１，２の撚り合わせ解除範囲、つまり、撚り合わせ形成範囲Ｅの中心位置に収縮チューブ３０を移動する。そして、図５に示すように、２本の電線１，２の間を仕切るように収縮チューブ１０内に仕切治具３１を貫通する（治具貫通工程）。
【００４４】
次に、図６（ｃ）に示すように、収縮チューブ３０を仕切治具３１と一体に所定の回転数だけ回転する。すると、仕切治具３１によって収縮チューブ３０内の２本の電線１，２の箇所が一体に回転する。これにより、２本の電線１，２が撚り合わさる（電線撚り合わせ工程）。
【００４５】
ここで、収縮チューブ３０は、仕切治具３１の位置を目安として所定の回転数だけ回転する。１回転毎に２つの撚り合わせが形成される。従って、ツイストペア線Ｗ１の撚り合わせピッチＰが２５ｍｍである場合、撚り合わせ形成範囲Ｅの寸法が１００ｍｍであれば２回転させることによって同一ピッチの撚り合わせを形成できる。
【００４６】
次に、図６（ｅ）に示すように、電線１，２の撚り合わせ状態を保持しつつ、収縮チューブ３０に熱を作用して収縮チューブ３０を収縮させる。これにより、収縮チューブ３０内の２本の撚り合わされた電線１，２の外周を収縮チューブ３０で被覆する（チューブ収縮工程）。２本の電線１，２の新規の撚り合わせ箇所は、収縮チューブ３０によって撚り合わせ状態が保持される。
【００４７】
次に、仕切治具３１を収縮チューブ３０より取り外す（仕切治具外し工程）。
【００４８】
又、仕切治具外し工程は、チューブ収縮工程の前段階で行っても良い。この場合には、２本の電線１，２の撚り合わせ状態をチューブ収縮工程が完了するまで保持する必要がある。
【００４９】
以上によって、端末処理構造が形成される。つまり、２本の電線１，２が挿入された収縮チューブ３０と、２本の電線１，２の間を仕切るように収縮チューブ３０内を貫通した仕切治具３１との回転によって撚り合わせ部が形成され、収縮された収縮チューブ３０が撚り合わせ形成部の外周を被覆する端末処理構造が形成される。
【００５０】
以上、説明したツイストペア線Ｗ１の端末処理方法及びこれによって形成された端末処理構造では、２本の電線１，２の撚り合わせ作業と撚り合わせの保持を収縮チューブ３０と仕切治具３１で行う。従って、２本の電線１，２の撚り合わせとその保持を少ない部品点数（収縮チューブ３０，仕切治具３１）で、しかも、容易に行うことができる。
【００５１】
２本の電線１，２の撚り合わせを確実に保持する場合には、収縮チューブ３０で撚り合わせ形成範囲を全て被覆したり、収縮チューブ３０を他の隣接する電線と拘束して撚り戻しによる逆回転を確実に阻止する手段を講じることが好ましい。
【００５２】
仕切治具３１を目安として所望の回転数だけ容易に回転させるため、所望ピッチの撚り合わせを確実に形成できる。
【００５３】
又、前記第１実施形態のように、収縮チューブ３０に位置マーカを設けても良い。
【００５４】
（仕切治具の変形例）
図７には、仕切治具３１Ａの変形例が示されている。図７において、仕切治具３１Ａは、円柱ロッド状で、且つ、その先端側が徐々に扁平化されて尖っている。この変形例の仕切治具３１Ａを用いても良い。
【００５５】
（その他）
第１及び第２実施形態は、本発明に係る電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を、ツイストペア線Ｗ１の端末処理方法及び端末処理構造に適用した場合を示したが、シールド・ツイストペア線（図９の従来例参照）の端末処理方法及び端末処理構造にも適用できることはもちろんである。
【００５６】
その上、本発明は、図１０の従来例に示すように、２つの撚り合わされていない電線を撚り合わせる場合、つまり、ツイストペア線を形成する場合にも適用できる。
【００５７】
ツイストペア線の形成手順を簡単に説明すると、収縮チューブ内に２本の撚り合わされていない電線を挿入し、その後、２本の電線の端末にコネクタ等の電線端末接続部を接続し、その後、２本の電線の撚り合わせ形成範囲の中心位置に収縮チューブを位置し、収縮チューブを内部の２本の電線の箇所と一体に回転し、２本の電線を撚り合わせ、その後、収縮チューブを収縮し、収縮チューブ内の２本の撚り合わせた電線の外周を収縮チューブで被覆する。
【符号の説明】
【００５８】
１，２ 電線
１０，３０ 収縮チューブ
１２ 電線挿入孔
１３ 仕切部
１４ 位置マーカ
２０ コネクタ（電線端末接続部）
３１ 仕切治具
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２本の電線を撚り合わせる電線の撚り合わせ形成方法及び撚り合わせ構造に関し、特に、電線の端末を電線端末接続部に接続した後に、電線に撚り合わせを形成する場合に好適な技術に係わる。
【背景技術】
【０００２】
電線の電磁誘導ノイズ対策として、２本の電線を撚り合わせることが有効である。２本の電線を撚り合わせた電線としてツイストペア線が従来より知られている。しかし、ツイストペア線の端末をコネクタ等に接続する場合、端末箇所の２本の電線が撚り合わされたままでは、コネクタ接続の作業性、安全性が悪い。そのため、従来では、次のようにしてツイストペア線の端末処理を行ってコネクタ接続を行っている。
【０００３】
図８において、先ず、ツイストペア線Ｗ１の２本の電線５０，５１の端末箇所の撚り合わせを解く。次に、撚り合わせを解いた各電線５０，５１の端末をコネクタ５２に接続する。次に、２本の撚り合わせが解かれた電線５０，５１の端末箇所を、互いの電線５０，５１を近接させた状態で収縮チューブ５３で固定する。
【０００４】
また、電磁誘導ノイズ対策と共に静電誘導ノイズ対策をも施した電線として、シールド・ツイストペア線Ｗ２が従来より知られている。図９に示すように、シールド・ツイストペア線Ｗ２は、２本の撚り合わされた電線６０，６１と、この２本の電線６０，６１を被うシールド層６２と、シールド層６２に電気的に接続されたアース線６３とを備えている。このシールド・ツイストペア線Ｗ２の端末接続作業も上記したツイストペア線Ｗ１とほぼ同様の手順で従来行っている。
【０００５】
つまり、シールド・ツイストペア線Ｗ２のシールド層６２を剥ぎ、且つ、２本の電線６０，６１の撚り合わせを解く。次に、撚り合わせを解いた２本の電線６０，６１の端末箇所、及び、アース線６３の端末箇所をコネクタ６４に接続する。次に、２本の撚り合わせが解かれた電線６０，６１の端末箇所を、互いの電線６０，６１を近接させた状態でテープ６５で固定する。
【０００６】
前記した２つの従来例にあっては、ツイストペア線Ｗ１及びシールド・ツイストペア線Ｗ２の端末箇所で、撚り合わせが解かれた２本の電線５０，５１（６０，６１）を近接配置しているので、２本の電線５０，５１（６０，６１）間の電気的結合が大きくこの箇所の特性インピーダンスが下がり、伝送線路のインピーダンスとの整合性が図り易い。しかし、２本の電線５０，５１（６０，６１）の撚り合わせが解かれたままなので、この箇所では電磁誘導ノイズ対策が施されていない。従って、ツイストペア線Ｗ１やシールド・ツイストペア線Ｗ２の端末処理では、２本の電線５０，５１（６０，６１）を再び撚り合わせた状態とすることが要請される。
【０００７】
ところで、２本の電線の撚り合わせを形成する従来例として特許文献１に開示されたものがある。この従来例の撚り合わせ形成方法を説明する。図１０（ａ）に示すように、一対のコネクタ７０，７１間に複数の電線７２、７３が接続されている。図１０（ｂ）に示すように、電磁誘導ノイズ対策が必要な２本の電線７３を、一対のコネクタ７０，７１間の中心位置で第１拘束テープ７４によって固定する。それ以外の電線７２同士も拘束テープ７５で固定する。第１拘束テープ７４の位置で２本の電線７３を回転し、２本の電線７３を撚り合わせる。次に、図１０（ｃ）に示すように、２本の撚り合わせた電線７３と、他の電線７２間を第２拘束テープ７６で固定する。これによって、２本の電線７３の撚り合わせ状態が保持される。又、撚り合わせによって２本の電線７３間の線間距離の近接状態が保持される。尚、他の電線７２間を拘束テープ７５で固定する工程は、省略可能である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−２１３７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、前記した電線７３の撚り合わせ形成方法では、２本の電線７３の撚り合わせ作業のために第１拘束テープ７４の固定作業を行い、２本の電線７３の撚り合わせ保持（線間距離の近接状態の保持を含む）のために第２拘束テープ７６の固定作業を行う必要があるため、部品点数が多く、且つ、作業が面倒であるという問題がある。
【００１０】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、２本の電線の撚り合わせとその保持を少ない部品点数で、しかも、容易に行うことができる電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、収縮チューブ内に２本の電線を挿入するチューブ内電線挿入工程と、その後、２本の前記電線の端末を電線端末接続部に接続する電線端末接続工程と、その後、２本の前記電線の撚り合わせ形成範囲の中心位置に前記収縮チューブを位置し、前記収縮チューブを内部の２本の前記電線の箇所と一体に回転し、２本の前記電線を撚り合わせる電線撚り合わせ工程と、その後、前記収縮チューブを収縮し、前記収縮チューブ内の２本の撚り合わせた前記電線の外周を前記収縮チューブで被覆するチューブ収縮工程とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
ツイストペア線等の端末接続処理を行う場合には、前記チューブ内電線挿入工程の前に、２本の撚り合わされた前記電線の端末箇所の撚りを解く電線撚り解除工程を行う。
【００１３】
前記収縮チューブは、内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有するものが良く、この収縮チューブを使用する場合、前記チューブ内電線挿入工程では、前記収縮チューブ内の２つの電線挿入孔に２本の前記電線をそれぞれ挿入し、前記電線撚り合わせ工程では、前記収縮チューブの回転によって、内部の２本の前記電線の箇所が一体に回転する。
【００１４】
又、収縮チューブとして仕切部のないものを使用する場合には仕切治具を使用し、前記電線撚り合わせ工程では、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内に仕切治具を貫通し、前記収縮チューブを前記仕切治具と一体に回転し、前記チューブ収縮工程の前段階と後段階のいずれかで仕切治具外し工程を行い、前記仕切治具外し工程を前記チューブ収縮工程の前段階で行う場合には、２本の前記電線の撚り合わせ状態を前記チューブ収縮工程が完了するまで保持する。
【００１５】
前記電線端末撚り戻し工程では、前記収縮チューブの位置マーカを基準として回転を行うことが好ましい。
【００１６】
他の本発明は、内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有する収縮チューブを備え、前記収縮チューブの２つの前記電線挿入孔に２本の電線がそれぞれ挿入され、前記収縮チューブの回転によって撚り合わせ形成部が形成され、収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆する電線の撚り合わせ構造である。又、２本の電線が挿入された前記収縮チューブと、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内を貫通した仕切治具との回転によって撚り合わせ部が形成され、収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆する電線の撚り合わせ構造である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、２本の電線の撚り合わせ作業と撚り合わせの保持を収縮チューブのみで行う。従って、２本の電線の撚り合わせとその保持を少ない部品点数で、しかも、容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、収縮チューブ内に２本の電線を挿入した状態の斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）収縮チューブの側面図、（ｂ）収縮チューブの正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ電線の撚り合わせ形成方法の各過程を示す図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、電線の撚り合わせ構造の斜視図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示し、収縮チューブに仕切治具を貫通する過程の斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態を示し、（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ電線の撚り合わせ形成方法の各過程を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態の変形例に係る仕切治具の斜視図である。
【図８】従来例を示し、ツイストペア線の端末処理構造の平面図である。
【図９】他の従来例を示し、シールド・ツイストペア線の端末処理構造の平面図である。
【図１０】更に他の従来例を示し、（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ電線の撚り合わせ形成方法の各過程を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
（第１実施形態）
この第１実施形態は、本発明に係る電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を、ツイストペア線の端末処理方法及び端末処理構造に適用した場合を示す。
【００２１】
先ず、ツイストペア線Ｗ１の構成を説明する。図３（ａ）〜（ｅ）に示すように、ツイストペア線Ｗ１は、２本の撚り合わされた電線１，２である。撚り合わせピッチＰは、ツイストペア線Ｗ１の全範囲で一律である。各電線１，２は、絶縁外皮（特に、符号を付さず）によって内部の導体が被われている。
【００２２】
次に、ツイストペア線Ｗ１の端末処理に使用される収縮チューブ１０の構成を説明する。図１及び図２に示すように、収縮チューブ１０は、熱収縮材より形成されている。収縮チューブ１０は、円筒状の筒部１１と、この筒部１１内を２つの電線挿入孔１２に仕切る仕切部１３とを備えている。筒部１１の外周には、軸方向に沿って目視できる位置マーカ１４が設けられている。仕切部１３は、筒部１１の長手方向のほぼ中央に位置している。仕切部１３は、筒部１１の長手方向の寸法Ｌ１に比較して短い寸法Ｌ２である。仕切部１３の寸法Ｌ２は、電線１，２の撚り合わせ作業時に受ける外力に対抗できる強度を確保できる寸法であれば良く、極力小さく設定する方が好ましい。
【００２３】
次に、ツイストペア線Ｗ１の端末処理方法を説明する。ツイストペア線Ｗ１の端末を電線端末接続部であるコネクタ２０に接続する場合を例に説明する。
【００２４】
先ず、２本の撚り合わされた電線１，２の端末箇所の撚り合わせを解く（電線撚り解除工程）。撚り合わせを解く範囲は、電線１，２とコネクタ２０間のスムーズな接続に確保できる寸法を配慮して決定される。最も端末側となった電線１，２の撚り合わせクロス箇所をテープ２１で固定する。撚り合わせ箇所の撚り合わせピッチＰを保持するためである。尚、テープ２１による固定ではなく、クランプ部等による固定でも良い。
【００２５】
次に、図３（ａ）に示すように、撚り合わせを解いた２本の電線１，２を、その端末より収縮チューブ１０内に挿入する（チューブ内電線挿入工程）。ここで、収縮チューブ１０内の２つの電線挿入孔１２に２本の電線１，２をそれぞれ挿入する。
【００２６】
次に、図３（ｂ）に示すように、電線１，２の最も端末側の撚り合わせクロス箇所まで収縮チューブ１０を移動し、２本の電線１，２の端末をコネクタ２０に接続する（電線端末接続工程）。収縮チューブ１０の移動は、コネクタ２０の接続作業時に収縮チューブ１０が支障にならないようにするためである。
【００２７】
次に、図３（ｃ）に示すように、２本の電線１，２の撚り合わせ解除範囲、つまり、撚り合わせ形成範囲Ｅの中心位置に収縮チューブ１０を移動する。この位置で、収縮チューブ１０を所定回転数だけ回転する。すると、収縮チューブ１０内の仕切部１３によって、収縮チューブ１０内の２本の電線１，２の箇所が一体に回転する。これにより、２本の電線１，２が撚り合わされ、図３（ｄ）に示すような電線１，２の撚り合わせが形成される（電線撚り合わせ工程）。
【００２８】
ここで、収縮チューブ１０は、位置マーカ１４を基準にして所定の回転数だけ回転する。１回転毎に２つの撚り合わせが形成される。従って、ツイストペア線Ｗ１の撚り合わせピッチＰが２５ｍｍである場合、撚り合わせ形成範囲Ｅの寸法が１００ｍｍであれば２回転させることによって同一ピッチＰの撚り合わせを形成できる。
【００２９】
次に、図３（ｅ）に示すように、電線１，２の撚り合わせ状態を保持しつつ、収縮チューブ１０に熱を作用して収縮チューブ１０を収縮させる。これにより、収縮チューブ１０内の２本の撚り合わせた電線１，２の外周を収縮チューブ１０で被覆する（チューブ収縮工程）。２本の電線１，２の新規の撚り合わせ箇所は、収縮チューブ１０によって撚り合わせ状態が保持される。
【００３０】
以上によって、図４に示すような端末処理構造が形成される。つまり、内部を２つの電線挿入孔１２に仕切る仕切部１３を有する収縮チューブ１０を備え、収縮チューブ１０の２つの電線挿入孔１２に２本の電線１，２がそれぞれ挿入され、収縮チューブ１０の回転によって撚り合わせ形成部が形成され、収縮された収縮チューブ１０が撚り合わせ形成部の外周を被覆する端末処理構造が形成されている。
【００３１】
以上、説明したツイストペア線Ｗ１の端末処理方法及びこれによって形成された端末処理構造では、２本の電線１，２の撚り合わせ作業と撚り合わせの保持を収縮チューブ１０のみで行う。従って、２本の電線１，２の撚り合わせとその保持を少ない部品点数（収縮チューブ１０のみ）で、しかも、容易に行うことができる。
【００３２】
２本の電線１，２の撚り合わせを確実に保持する場合には、収縮チューブ１０で撚り合わされた範囲を全て被覆したり、収縮チューブ１０を他の隣接する電線と拘束して撚り戻しによる逆回転を確実に阻止する手段を講じることが好ましい。
【００３３】
収縮チューブ１０は、位置マーカ１４を有するので、位置マーカ１４を目安として所望の回転数だけ容易に回転させることができる。これにより、所望ピッチの撚り合わせを確実に形成できる。
【００３４】
（第２実施形態）
この第１実施形態は、本発明に係る電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を、前記第１実施形態と同様に、ツイストペア線の端末処理方法及び端末処理構造に適用した場合を示す。
【００３５】
ツイストペア線Ｗ１の構成は、前記第１実施形態と同一であるため、図面の同一構成箇所に同一符号を付して説明を省略する。
【００３６】
ツイストペア線Ｗ１の端末処理作業には、収縮チューブ３０の他に仕切治具３１が使用される。
【００３７】
収縮チューブ３０は、熱収縮材より形成されている。収縮チューブ３０は、前記第１実施形態のものと異なり、仕切部のない円筒形である。
【００３８】
仕切治具３１は、円柱ロッド状で、且つ、その先端側が徐々に縮径されて尖っている。
【００３９】
次に、ツイストペア線Ｗ１の端末処理方法を説明する。ツイストペア線Ｗ１の端末を電線端末接続部であるコネクタ２０に接続する場合を例に説明する。
【００４０】
先ず、２本の撚り合わされた電線１，２の端末箇所の撚り合わせを解く（電線撚り解除工程）。撚り合わせを解く範囲は、電線１，２とコネクタ２０間のスムーズな接続に確保できる寸法を配慮して決定される。最も端末側となった電線１，２の撚り合わせクロス箇所をテープ２１で固定する。撚り合わせ箇所の撚り合わせピッチＰを保持するためである。尚、テープ２１による固定ではなく、クランプ部等による固定でも良い。
【００４１】
次に、図６（ａ）に示すように、撚り合わせを解いた２本の電線１，２を、その端末より収縮チューブ３０内に挿入する（チューブ内電線挿入工程）。
【００４２】
次に、図６（ｂ）に示すように、電線１，２の最も端末側の撚り合わせクロス箇所より少なくとも奥位置まで収縮チューブ３０を移動する。収縮チューブ１０の移動は、コネクタ２０の接続作業時に収縮チューブ１０が支障にならないようにするためである。収縮チューブ３０の内部に仕切部がないため、撚り合わせクロス箇所を越えて自由に所望位置まで移動できる。そして、２本の電線１，２の端末をコネクタ２０に接続する（電線端末接続工程）。
【００４３】
次に、２本の電線１，２の撚り合わせ解除範囲、つまり、撚り合わせ形成範囲Ｅの中心位置に収縮チューブ３０を移動する。そして、図５に示すように、２本の電線１，２の間を仕切るように収縮チューブ１０内に仕切治具３１を貫通する（治具貫通工程）。
【００４４】
次に、図６（ｃ）に示すように、収縮チューブ３０を仕切治具３１と一体に所定の回転数だけ回転する。すると、仕切治具３１によって収縮チューブ３０内の２本の電線１，２の箇所が一体に回転する。これにより、２本の電線１，２が撚り合わさる（電線撚り合わせ工程）。
【００４５】
ここで、収縮チューブ３０は、仕切治具３１の位置を目安として所定の回転数だけ回転する。１回転毎に２つの撚り合わせが形成される。従って、ツイストペア線Ｗ１の撚り合わせピッチＰが２５ｍｍである場合、撚り合わせ形成範囲Ｅの寸法が１００ｍｍであれば２回転させることによって同一ピッチの撚り合わせを形成できる。
【００４６】
次に、図６（ｅ）に示すように、電線１，２の撚り合わせ状態を保持しつつ、収縮チューブ３０に熱を作用して収縮チューブ３０を収縮させる。これにより、収縮チューブ３０内の２本の撚り合わされた電線１，２の外周を収縮チューブ３０で被覆する（チューブ収縮工程）。２本の電線１，２の新規の撚り合わせ箇所は、収縮チューブ３０によって撚り合わせ状態が保持される。
【００４７】
次に、仕切治具３１を収縮チューブ３０より取り外す（仕切治具外し工程）。
【００４８】
又、仕切治具外し工程は、チューブ収縮工程の前段階で行っても良い。この場合には、２本の電線１，２の撚り合わせ状態をチューブ収縮工程が完了するまで保持する必要がある。
【００４９】
以上によって、端末処理構造が形成される。つまり、２本の電線１，２が挿入された収縮チューブ３０と、２本の電線１，２の間を仕切るように収縮チューブ３０内を貫通した仕切治具３１との回転によって撚り合わせ部が形成され、収縮された収縮チューブ３０が撚り合わせ形成部の外周を被覆する端末処理構造が形成される。
【００５０】
以上、説明したツイストペア線Ｗ１の端末処理方法及びこれによって形成された端末処理構造では、２本の電線１，２の撚り合わせ作業と撚り合わせの保持を収縮チューブ３０と仕切治具３１で行う。従って、２本の電線１，２の撚り合わせとその保持を少ない部品点数（収縮チューブ３０，仕切治具３１）で、しかも、容易に行うことができる。
【００５１】
２本の電線１，２の撚り合わせを確実に保持する場合には、収縮チューブ３０で撚り合わせ形成範囲を全て被覆したり、収縮チューブ３０を他の隣接する電線と拘束して撚り戻しによる逆回転を確実に阻止する手段を講じることが好ましい。
【００５２】
仕切治具３１を目安として所望の回転数だけ容易に回転させるため、所望ピッチの撚り合わせを確実に形成できる。
【００５３】
又、前記第１実施形態のように、収縮チューブ３０に位置マーカを設けても良い。
【００５４】
（仕切治具の変形例）
図７には、仕切治具３１Ａの変形例が示されている。図７において、仕切治具３１Ａは、円柱ロッド状で、且つ、その先端側が徐々に扁平化されて尖っている。この変形例の仕切治具３１Ａを用いても良い。
【００５５】
（その他）
第１及び第２実施形態は、本発明に係る電線の撚り合わせ形成方法及びこれにより形成された撚り合わせ構造を、ツイストペア線Ｗ１の端末処理方法及び端末処理構造に適用した場合を示したが、シールド・ツイストペア線（図９の従来例参照）の端末処理方法及び端末処理構造にも適用できることはもちろんである。
【００５６】
その上、本発明は、図１０の従来例に示すように、２つの撚り合わされていない電線を撚り合わせる場合、つまり、ツイストペア線を形成する場合にも適用できる。
【００５７】
ツイストペア線の形成手順を簡単に説明すると、収縮チューブ内に２本の撚り合わされていない電線を挿入し、その後、２本の電線の端末にコネクタ等の電線端末接続部を接続し、その後、２本の電線の撚り合わせ形成範囲の中心位置に収縮チューブを位置し、収縮チューブを内部の２本の電線の箇所と一体に回転し、２本の電線を撚り合わせ、その後、収縮チューブを収縮し、収縮チューブ内の２本の撚り合わせた電線の外周を収縮チューブで被覆する。
【符号の説明】
【００５８】
１，２ 電線
１０，３０ 収縮チューブ
１２ 電線挿入孔
１３ 仕切部
１４ 位置マーカ
２０ コネクタ（電線端末接続部）
３１ 仕切治具
【特許請求の範囲】
【請求項１】
収縮チューブ内に２本の電線を挿入するチューブ内電線挿入工程と、
その後、２本の前記電線の端末を電線端末接続部に接続する電線端末接続工程と、
その後、２本の前記電線の撚り合わせ形成範囲の中心位置に前記収縮チューブを位置し、前記収縮チューブを内部の２本の前記電線の箇所と一体に回転し、２本の前記電線を撚り合わせる電線撚り合わせ工程と、
その後、前記収縮チューブを収縮し、前記収縮チューブ内の２本の撚り合わせた前記電線の外周を前記収縮チューブで被覆するチューブ収縮工程とを備えたことを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記チューブ内電線挿入工程の前に、２本の撚り合わされた前記電線の端末箇所の撚り合わせを解く電線撚り解除工程を行うことを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記収縮チューブは、内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有し、
前記チューブ内電線挿入工程では、前記収縮チューブ内の２つの電線挿入孔に２本の前記電線をそれぞれ挿入し、
前記電線撚り合わせ工程では、前記収縮チューブの回転によって、内部の２本の前記電線の箇所が一体に回転することを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記電線撚り合わせ工程では、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内に仕切治具を貫通し、前記収縮チューブを前記仕切治具と一体に回転し、
前記チューブ収縮工程の前段階と後段階のいずれかで仕切治具外し工程を行い、
前記仕切治具外し工程を前記チューブ収縮工程の前段階で行う場合には、２本の前記電線の撚り合わせ状態を前記チューブ収縮工程が完了するまで保持することを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記電線端末撚り戻し工程では、前記収縮チューブの位置マーカを基準として回転を行うことを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項６】
内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有する収縮チューブを備え、
前記収縮チューブの２つの前記電線挿入孔に２本の電線がそれぞれ挿入され、前記収縮チューブの回転によって撚り合わせ形成部が形成され、
収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆することを特徴とする電線の撚り合わせ構造。
【請求項７】
２本の電線が挿入された前記収縮チューブと、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内を貫通した仕切治具との回転によって撚り合わせ部が形成され、
収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆することを特徴とする電線の撚り合わせ構造。
【請求項１】
収縮チューブ内に２本の電線を挿入するチューブ内電線挿入工程と、
その後、２本の前記電線の端末を電線端末接続部に接続する電線端末接続工程と、
その後、２本の前記電線の撚り合わせ形成範囲の中心位置に前記収縮チューブを位置し、前記収縮チューブを内部の２本の前記電線の箇所と一体に回転し、２本の前記電線を撚り合わせる電線撚り合わせ工程と、
その後、前記収縮チューブを収縮し、前記収縮チューブ内の２本の撚り合わせた前記電線の外周を前記収縮チューブで被覆するチューブ収縮工程とを備えたことを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項２】
請求項１記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記チューブ内電線挿入工程の前に、２本の撚り合わされた前記電線の端末箇所の撚り合わせを解く電線撚り解除工程を行うことを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記収縮チューブは、内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有し、
前記チューブ内電線挿入工程では、前記収縮チューブ内の２つの電線挿入孔に２本の前記電線をそれぞれ挿入し、
前記電線撚り合わせ工程では、前記収縮チューブの回転によって、内部の２本の前記電線の箇所が一体に回転することを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記電線撚り合わせ工程では、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内に仕切治具を貫通し、前記収縮チューブを前記仕切治具と一体に回転し、
前記チューブ収縮工程の前段階と後段階のいずれかで仕切治具外し工程を行い、
前記仕切治具外し工程を前記チューブ収縮工程の前段階で行う場合には、２本の前記電線の撚り合わせ状態を前記チューブ収縮工程が完了するまで保持することを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載の電線の撚り合わせ形成方法であって、
前記電線端末撚り戻し工程では、前記収縮チューブの位置マーカを基準として回転を行うことを特徴とする電線の撚り合わせ形成方法。
【請求項６】
内部を２つの電線挿入孔に仕切る仕切部を有する収縮チューブを備え、
前記収縮チューブの２つの前記電線挿入孔に２本の電線がそれぞれ挿入され、前記収縮チューブの回転によって撚り合わせ形成部が形成され、
収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆することを特徴とする電線の撚り合わせ構造。
【請求項７】
２本の電線が挿入された前記収縮チューブと、２本の前記電線の間を仕切るように前記収縮チューブ内を貫通した仕切治具との回転によって撚り合わせ部が形成され、
収縮された前記収縮チューブが、前記撚り合わせ形成部の外周を被覆することを特徴とする電線の撚り合わせ構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１８８７６（Ｐ２０１２−１８８７６Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５６８００（Ｐ２０１０−１５６８００）
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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