電線保護部材の製造方法及び電線保護部材
【課題】作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる電線保護部材の製造方法及び電線保護部材を提供する。
【解決手段】 複数の電線１１を有するワイヤハーネス１２の外側に組み付けられる電線保護部材１０の製造方法及び電線保護部材１０であって、電線１１の周囲に、発熱源が混入され、光の照射に伴い硬化可能な樹脂材料を所定位置に塗布する工程と、樹脂材料に光を照射させる工程と、光の照射に伴い樹脂材料が半硬化の状態になったものが硬化する前に、樹脂材料を予め定められた形状にプレス加工する工程と、を含むことを特徴とする電線保護部材１０の製造方法及び電線保護部材１０。
【解決手段】 複数の電線１１を有するワイヤハーネス１２の外側に組み付けられる電線保護部材１０の製造方法及び電線保護部材１０であって、電線１１の周囲に、発熱源が混入され、光の照射に伴い硬化可能な樹脂材料を所定位置に塗布する工程と、樹脂材料に光を照射させる工程と、光の照射に伴い樹脂材料が半硬化の状態になったものが硬化する前に、樹脂材料を予め定められた形状にプレス加工する工程と、を含むことを特徴とする電線保護部材１０の製造方法及び電線保護部材１０。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線を有するワイヤハーネスの外側に組み付けられる電線保護部材の製造方法及び電線保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線保護部材の一例として、図７（ａ）に示すように、ワイヤハーネス５１に電線保護部材として機能する熱収縮チューブ５２を覆せ、図７（ｂ）に示すように、熱収縮チューブ５２に熱風を吹き付けることで、熱収縮チューブ５２を収縮させてワイヤハーネス５１の電線５３を締め付け、熱収縮チューブ５２のホットメルト層５４を溶融させて電線５３間に入り込ませるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１６１５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された電線保護部材においては、ワイヤハーネス５１の配索における３次元化等の複雑化に伴い、熱収縮チューブ５２の取付け作業を別工程で行うことになったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブ５２を用意しなければならなくなったりして、作業効率の低下や部品管理工数の増大を避けられない。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる電線保護部材の製造方法及び電線保護部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明に係る電線保護部材の製造方法は、電線の外側に組み付けられる電線保護部材の製造方法であって、前記電線の周囲に、発熱源が混入され光の照射に伴い半硬化可能な樹脂材料を配置する工程と、前記樹脂材料に光を照射させる工程と、光の照射に伴い半硬化の状態になった前記樹脂材料が硬化する前に、該樹脂材料を予め定められた形状にプレス加工する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
上記１）に記載の発明によれば、電線の周囲に、発熱源が混入され光（例えば、赤外線光）の照射に伴い半硬化可能な樹脂材料が配置されてから、樹脂材料に光が照射され、光の照射に伴い半硬化の状態になった樹脂材料が硬化する前に、樹脂材料が予め定められた形状にプレス加工されることで電線保護部材が成形される。これにより、ワイヤハーネスの配索における３次元化等に対し、電線の周囲に配置されている樹脂材料をプレス加工するだけで、配索形状に応じた形状や長さに成形されるので、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【０００８】
２）また、本発明に係る電線保護部材の製造方法は、上記１）に記載の電線保護部材の製造方法において、前記電線の周囲に樹脂材料を配置する工程の前に、該電線を束ねる工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
上記２）に記載の発明によれば、プレス加工されて成形される樹脂材料の内側の電線が束ねられるため、樹脂材料を配置した際の電線が安定的に束ねられることとなり、捩れや絡まりのない電線の周りに電線保護部材を成形することができる。
【００１０】
３）また、本発明に係る電線保護部材は、上記（１）または上記（２）に記載した電線保護部材の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする。
【００１１】
上記３）に記載の発明によれば、光の照射に伴い、半硬化の状態になったものが硬化する前に予め定められた形状にプレス加工された樹脂材料からなる電線保護部材が電線の周囲に成形される。これにより、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電線保護部材の製造方法及び電線保護部材によれば、作業効率の低下や部品管理工数の増大が避けられない、という問題を解決でき、これにより、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法を用いて製造した電線保護部材を装着したワイヤハーネスの外観斜視図、図２は本発明の第１実施形態に係る電線保護部材の製造方法を示す外観斜視図、図３は本発明の第２実施形態に係る電線保護部材の製造方法を示す外観斜視図、図４は本発明の第３実施形態に係る電線保護部材の製造方法を示す外観斜視図、図５は本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法の照射工程の外観斜視図、図６は本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法のプレス工程の電線保護部材周りの断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施形態である電線保護部材の製造方法を用いて製造された電線保護部材１０は、樹脂製であって、円筒形で例えば外観が略コ字形状に形成されており、複数の電線１１を有するワイヤハーネス１２の電線１１の周囲を覆って組み付けられている。
【００１６】
次に、図２〜図６を参照して、電線保護部材１０の製造方法について説明する。
【００１７】
図２に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第１実施形態では、ワイヤハーネス１２の所定位置の電線１１周りにテープ状部材１３が巻回される。このテープ状部材１３の材質は、赤外線等の光を吸収する光吸収材であり、例えばカーボン等の発熱源が混入された樹脂テープであり、光（例えば、赤外線光）の照射に対して一時的に柔らかくなり徐々に硬化する性質を有する。なお、電線１１は、テープ状部材１３によって、束ねられるため、捩れや絡まりを生ずることなく、安定的に束ねられるが、ワイヤハーネスを通常束ねるときに使用しているテープ等（光に反応しないもの）で電線保護部材１０の配置位置またはその前後を前工程で束ねておくことも可能である。
【００１８】
また、図３に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第２実施形態では、ワイヤハーネス１２の所定位置の電線１１周りにシート状部材１４が配置される。このシート状部材１４の材質は、赤外線等の光を吸収する光吸収材であり、例えばカーボン等の発熱源が混入された樹脂シートであり、光（例えば、赤外線光）の照射に対して一時的に柔らかくなり徐々に硬化する性質を有する。シート状部材１４は、薄い部材を巻き付けても、筒形状のものを外嵌させても良い。なお、電線１１は、シート状部材１４によって、束ねられるため、捩れや絡まりを生ずることなく、安定的に束ねられるが、ワイヤハーネスを通常束ねるときに使用しているテープ等（光に反応しないもの）で電線保護部材１０の配置位置またはその前後を前工程で束ねておくことも可能である。
【００１９】
また、図４に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第３実施形態では、ワイヤハーネス１２の所定位置の電線１１周りにゲル状の樹脂材料３０が塗布される。樹脂材料３０は、赤外線等の光を吸収する光吸収材であり、例えばカーボン等の発熱源が基材中に混入されており、光（例えば、赤外線光）の照射に伴い半硬化状態となり、その後徐々に硬化する樹脂である。樹脂材料３０は、不図示のタンクから送給され、ノズル３１から吐出される。このとき、電線１１は、液受容器４０に装着されており、樹脂材料３０が均等に塗布されるが、前工程で塗布位置またはその前後をワイヤハーネスを通常束ねるときに使用しているテープ等（光に反応しないもの）で束ねておくことも可能である。また、ノズル３１は、不図示のノズル移動手段によって、電線１１の軸方向に移動される。そして、液受容器４０は、樹脂材料３０のタンクに連通接続されているために、塗布されずに液受容器容４０に落下した樹脂材料３０はタンクに戻されて再使用される。
【００２０】
図５に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第２工程では、テープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０が塗布された部分にレーザー照射口４１から光４２（例えば、赤外線光）が照射される。レーザー照射口４１は、不図示のレーザー発生手段に電気的に接続されているとともに、不図示の照射口移動手段によって電線１１の軸方向に移動され、均一に光４２が照射されることで、樹脂材料は半硬化状態となる。光４２の照射は、例えば数秒〜数十秒程度の短時間である。なお、光４２が照射されるテープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０の内側にテープ等が巻回されていると、光４２による電線１１への影響を最小限に抑えることができる。
【００２１】
図６に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第３工程では、例えば樹脂材料３０が光４２の照射後、半硬化状態になったものが硬化する前にプレス加工が行われる。プレス加工は、成形する形状に応じた断面が半円形状の凹状部４３が形成された上プレス型４４と、同じく成形する形状に応じた断面が半円形状の凸状部４５が形成された下プレス型４６とが用いられる。プレス加工は、下プレス型４６上に電線１１の例えば樹脂材料３０部分が載置されてから、上プレス型４４が下プレス型４６に向けて加圧降下することで行われ、電線１１を含んで樹脂材料３０が折り曲げ成形される。そして、両プレス型４４，４６が分離されることで、図１に示したように、円筒形で外観が略コ字形状をなし、配索に応じた所定の位置に屈曲部１５，１５を有して電線１１の周囲を覆って組み付けられた電線保護部材１０が形成される。
【００２２】
ここで、電線保護部材１０の製造方法の第３工程において、プレス加工に代えて、真空成形を用いても上記と同様に成形することができる。また、プレス加工において、例えば断面が四角形の凹状部と凸状部とを形成したプレス型を用いれば、角筒形状の電線保護部材が形成される。そして、電線保護部材１０の製造方法の第３工程の後に、上記と同様にして光４２を部分的に照射することで、フックや固定用ブラケット等を所定の位置に溶着させても良い。
【００２３】
上述したように、電線保護部材１０の製造方法によれば、電線１１の周囲に、発熱源が混入され、光４２の照射に伴い一時的に柔らかくなり（半硬化状態）、その後徐々に硬化するテープ状部材１３またはシート状部材１４または徐々に硬化する樹脂材料３０が配置されてから、光４２が照射され、テープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０が硬化する前に予め定められた形状にプレス加工されることで電線保護部材１０が成形される。これにより、ワイヤハーネス１２の配索における３次元化等に対し、電線１１の周囲に配置されているテープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０をプレス加工するだけで、配索形状に応じた形状や長さに成形されるので、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【００２４】
また、電線保護部材１０の製造方法によれば、プレス加工されて成形されるテープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０部分が前工程でテープ等で束ねられることで、捩れや絡まりのない電線１１周りに電線保護部材１０を成形することができる。
【００２５】
また、電線保護部材１０の製造方法によれば、平面配索化による電線配索作業を容易にすることができるとともに、光４２の照射時間が短いためにインライン化を図ることができ、従来用いていた本体とカバーとを結合させるものと比較して、ロック機構を設ける必要がないとともに金型を用いる必要がないため、簡単な構造でしかもコスト面で有利に製造することができる。また、別部材を用いることなく、一体的な部材であるため、リサイクル時の分別を容易に行うことができるので、リサイクル性に富むものとなる。
【００２６】
そして、電線保護部材１０によれば、光４２の照射に伴い、半硬化の状態になったものが硬化する前に予め定められた形状にプレス加工された電線保護部材１０が電線１１の周囲に成形される。これにより、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【００２７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２８】
例えば、ワイヤハーネスに電線の分岐部を有して電線がＴ字形状に配索される場合には、そのＴ字形状に応じてプレス加工を行うことで、上記と同様に、簡単に電線保護部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法を用いて製造した電線保護部材を装着したワイヤハーネスの外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る電線保護部材の製造方法の外観斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電線保護部材の製造方法の外観斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る電線保護部材の製造方法の外観斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法の照射工程の外観斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法のプレス工程の電線保護部材周りの断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は従来の電線保護部材のそれぞれ概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 電線保護部材
１１ 電線
１２ ワイヤハーネス
１３ テープ状部材
１４ シート状部材
３０ 樹脂材料
４０ 液受容器
４２ 光
４４，４６ プレス型
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電線を有するワイヤハーネスの外側に組み付けられる電線保護部材の製造方法及び電線保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線保護部材の一例として、図７（ａ）に示すように、ワイヤハーネス５１に電線保護部材として機能する熱収縮チューブ５２を覆せ、図７（ｂ）に示すように、熱収縮チューブ５２に熱風を吹き付けることで、熱収縮チューブ５２を収縮させてワイヤハーネス５１の電線５３を締め付け、熱収縮チューブ５２のホットメルト層５４を溶融させて電線５３間に入り込ませるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１６１５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記特許文献１に開示された電線保護部材においては、ワイヤハーネス５１の配索における３次元化等の複雑化に伴い、熱収縮チューブ５２の取付け作業を別工程で行うことになったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブ５２を用意しなければならなくなったりして、作業効率の低下や部品管理工数の増大を避けられない。
【０００５】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる電線保護部材の製造方法及び電線保護部材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
１）本発明に係る電線保護部材の製造方法は、電線の外側に組み付けられる電線保護部材の製造方法であって、前記電線の周囲に、発熱源が混入され光の照射に伴い半硬化可能な樹脂材料を配置する工程と、前記樹脂材料に光を照射させる工程と、光の照射に伴い半硬化の状態になった前記樹脂材料が硬化する前に、該樹脂材料を予め定められた形状にプレス加工する工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
上記１）に記載の発明によれば、電線の周囲に、発熱源が混入され光（例えば、赤外線光）の照射に伴い半硬化可能な樹脂材料が配置されてから、樹脂材料に光が照射され、光の照射に伴い半硬化の状態になった樹脂材料が硬化する前に、樹脂材料が予め定められた形状にプレス加工されることで電線保護部材が成形される。これにより、ワイヤハーネスの配索における３次元化等に対し、電線の周囲に配置されている樹脂材料をプレス加工するだけで、配索形状に応じた形状や長さに成形されるので、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【０００８】
２）また、本発明に係る電線保護部材の製造方法は、上記１）に記載の電線保護部材の製造方法において、前記電線の周囲に樹脂材料を配置する工程の前に、該電線を束ねる工程を含むことを特徴とする。
【０００９】
上記２）に記載の発明によれば、プレス加工されて成形される樹脂材料の内側の電線が束ねられるため、樹脂材料を配置した際の電線が安定的に束ねられることとなり、捩れや絡まりのない電線の周りに電線保護部材を成形することができる。
【００１０】
３）また、本発明に係る電線保護部材は、上記（１）または上記（２）に記載した電線保護部材の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする。
【００１１】
上記３）に記載の発明によれば、光の照射に伴い、半硬化の状態になったものが硬化する前に予め定められた形状にプレス加工された樹脂材料からなる電線保護部材が電線の周囲に成形される。これにより、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電線保護部材の製造方法及び電線保護部材によれば、作業効率の低下や部品管理工数の増大が避けられない、という問題を解決でき、これにより、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１は本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法を用いて製造した電線保護部材を装着したワイヤハーネスの外観斜視図、図２は本発明の第１実施形態に係る電線保護部材の製造方法を示す外観斜視図、図３は本発明の第２実施形態に係る電線保護部材の製造方法を示す外観斜視図、図４は本発明の第３実施形態に係る電線保護部材の製造方法を示す外観斜視図、図５は本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法の照射工程の外観斜視図、図６は本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法のプレス工程の電線保護部材周りの断面図である。
【００１５】
図１に示すように、本発明の一実施形態である電線保護部材の製造方法を用いて製造された電線保護部材１０は、樹脂製であって、円筒形で例えば外観が略コ字形状に形成されており、複数の電線１１を有するワイヤハーネス１２の電線１１の周囲を覆って組み付けられている。
【００１６】
次に、図２〜図６を参照して、電線保護部材１０の製造方法について説明する。
【００１７】
図２に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第１実施形態では、ワイヤハーネス１２の所定位置の電線１１周りにテープ状部材１３が巻回される。このテープ状部材１３の材質は、赤外線等の光を吸収する光吸収材であり、例えばカーボン等の発熱源が混入された樹脂テープであり、光（例えば、赤外線光）の照射に対して一時的に柔らかくなり徐々に硬化する性質を有する。なお、電線１１は、テープ状部材１３によって、束ねられるため、捩れや絡まりを生ずることなく、安定的に束ねられるが、ワイヤハーネスを通常束ねるときに使用しているテープ等（光に反応しないもの）で電線保護部材１０の配置位置またはその前後を前工程で束ねておくことも可能である。
【００１８】
また、図３に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第２実施形態では、ワイヤハーネス１２の所定位置の電線１１周りにシート状部材１４が配置される。このシート状部材１４の材質は、赤外線等の光を吸収する光吸収材であり、例えばカーボン等の発熱源が混入された樹脂シートであり、光（例えば、赤外線光）の照射に対して一時的に柔らかくなり徐々に硬化する性質を有する。シート状部材１４は、薄い部材を巻き付けても、筒形状のものを外嵌させても良い。なお、電線１１は、シート状部材１４によって、束ねられるため、捩れや絡まりを生ずることなく、安定的に束ねられるが、ワイヤハーネスを通常束ねるときに使用しているテープ等（光に反応しないもの）で電線保護部材１０の配置位置またはその前後を前工程で束ねておくことも可能である。
【００１９】
また、図４に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第３実施形態では、ワイヤハーネス１２の所定位置の電線１１周りにゲル状の樹脂材料３０が塗布される。樹脂材料３０は、赤外線等の光を吸収する光吸収材であり、例えばカーボン等の発熱源が基材中に混入されており、光（例えば、赤外線光）の照射に伴い半硬化状態となり、その後徐々に硬化する樹脂である。樹脂材料３０は、不図示のタンクから送給され、ノズル３１から吐出される。このとき、電線１１は、液受容器４０に装着されており、樹脂材料３０が均等に塗布されるが、前工程で塗布位置またはその前後をワイヤハーネスを通常束ねるときに使用しているテープ等（光に反応しないもの）で束ねておくことも可能である。また、ノズル３１は、不図示のノズル移動手段によって、電線１１の軸方向に移動される。そして、液受容器４０は、樹脂材料３０のタンクに連通接続されているために、塗布されずに液受容器容４０に落下した樹脂材料３０はタンクに戻されて再使用される。
【００２０】
図５に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第２工程では、テープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０が塗布された部分にレーザー照射口４１から光４２（例えば、赤外線光）が照射される。レーザー照射口４１は、不図示のレーザー発生手段に電気的に接続されているとともに、不図示の照射口移動手段によって電線１１の軸方向に移動され、均一に光４２が照射されることで、樹脂材料は半硬化状態となる。光４２の照射は、例えば数秒〜数十秒程度の短時間である。なお、光４２が照射されるテープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０の内側にテープ等が巻回されていると、光４２による電線１１への影響を最小限に抑えることができる。
【００２１】
図６に示すように、電線保護部材１０の製造方法の第３工程では、例えば樹脂材料３０が光４２の照射後、半硬化状態になったものが硬化する前にプレス加工が行われる。プレス加工は、成形する形状に応じた断面が半円形状の凹状部４３が形成された上プレス型４４と、同じく成形する形状に応じた断面が半円形状の凸状部４５が形成された下プレス型４６とが用いられる。プレス加工は、下プレス型４６上に電線１１の例えば樹脂材料３０部分が載置されてから、上プレス型４４が下プレス型４６に向けて加圧降下することで行われ、電線１１を含んで樹脂材料３０が折り曲げ成形される。そして、両プレス型４４，４６が分離されることで、図１に示したように、円筒形で外観が略コ字形状をなし、配索に応じた所定の位置に屈曲部１５，１５を有して電線１１の周囲を覆って組み付けられた電線保護部材１０が形成される。
【００２２】
ここで、電線保護部材１０の製造方法の第３工程において、プレス加工に代えて、真空成形を用いても上記と同様に成形することができる。また、プレス加工において、例えば断面が四角形の凹状部と凸状部とを形成したプレス型を用いれば、角筒形状の電線保護部材が形成される。そして、電線保護部材１０の製造方法の第３工程の後に、上記と同様にして光４２を部分的に照射することで、フックや固定用ブラケット等を所定の位置に溶着させても良い。
【００２３】
上述したように、電線保護部材１０の製造方法によれば、電線１１の周囲に、発熱源が混入され、光４２の照射に伴い一時的に柔らかくなり（半硬化状態）、その後徐々に硬化するテープ状部材１３またはシート状部材１４または徐々に硬化する樹脂材料３０が配置されてから、光４２が照射され、テープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０が硬化する前に予め定められた形状にプレス加工されることで電線保護部材１０が成形される。これにより、ワイヤハーネス１２の配索における３次元化等に対し、電線１１の周囲に配置されているテープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０をプレス加工するだけで、配索形状に応じた形状や長さに成形されるので、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【００２４】
また、電線保護部材１０の製造方法によれば、プレス加工されて成形されるテープ状部材１３またはシート状部材１４または樹脂材料３０部分が前工程でテープ等で束ねられることで、捩れや絡まりのない電線１１周りに電線保護部材１０を成形することができる。
【００２５】
また、電線保護部材１０の製造方法によれば、平面配索化による電線配索作業を容易にすることができるとともに、光４２の照射時間が短いためにインライン化を図ることができ、従来用いていた本体とカバーとを結合させるものと比較して、ロック機構を設ける必要がないとともに金型を用いる必要がないため、簡単な構造でしかもコスト面で有利に製造することができる。また、別部材を用いることなく、一体的な部材であるため、リサイクル時の分別を容易に行うことができるので、リサイクル性に富むものとなる。
【００２６】
そして、電線保護部材１０によれば、光４２の照射に伴い、半硬化の状態になったものが硬化する前に予め定められた形状にプレス加工された電線保護部材１０が電線１１の周囲に成形される。これにより、従来のもののように、熱収縮チューブの取付け作業を別工程で行ったり、配索形状に応じた形状や長さの複数種類の熱収縮チューブを用意したりする必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができるとともに部品管理工数の削減を図ることができる。
【００２７】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２８】
例えば、ワイヤハーネスに電線の分岐部を有して電線がＴ字形状に配索される場合には、そのＴ字形状に応じてプレス加工を行うことで、上記と同様に、簡単に電線保護部材を製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法を用いて製造した電線保護部材を装着したワイヤハーネスの外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係る電線保護部材の製造方法の外観斜視図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係る電線保護部材の製造方法の外観斜視図である。
【図４】本発明の第３実施形態に係る電線保護部材の製造方法の外観斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法の照射工程の外観斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る電線保護部材の製造方法のプレス工程の電線保護部材周りの断面図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は従来の電線保護部材のそれぞれ概略図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０ 電線保護部材
１１ 電線
１２ ワイヤハーネス
１３ テープ状部材
１４ シート状部材
３０ 樹脂材料
４０ 液受容器
４２ 光
４４，４６ プレス型
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の外側に組み付けられる電線保護部材の製造方法であって、
前記電線の周囲に、発熱源が混入され光の照射に伴い半硬化可能な樹脂材料を配置する工程と、
前記樹脂材料に光を照射させる工程と、
光の照射に伴い半硬化の状態になった前記樹脂材料が硬化する前に、該樹脂材料を予め定められた形状にプレス加工する工程と、
を含むことを特徴とする電線保護部材の製造方法。
【請求項２】
前記電線の周囲に樹脂材料を配置する工程の前に、該電線を束ねる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載した電線保護部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した電線保護部材の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする電線保護部材。
【請求項１】
電線の外側に組み付けられる電線保護部材の製造方法であって、
前記電線の周囲に、発熱源が混入され光の照射に伴い半硬化可能な樹脂材料を配置する工程と、
前記樹脂材料に光を照射させる工程と、
光の照射に伴い半硬化の状態になった前記樹脂材料が硬化する前に、該樹脂材料を予め定められた形状にプレス加工する工程と、
を含むことを特徴とする電線保護部材の製造方法。
【請求項２】
前記電線の周囲に樹脂材料を配置する工程の前に、該電線を束ねる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載した電線保護部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載した電線保護部材の製造方法を用いて製造されたことを特徴とする電線保護部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−１１７６１７（Ｐ２００８−１１７６１７Ａ）
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２９９２８７（Ｐ２００６−２９９２８７）
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年５月２２日（２００８．５．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２日（２００６．１１．２）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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