電線把持具
【課題】 簡易な構造で材料コストが低く、また、電線への取付が容易な電線把持具を提供すること。
【解決手段】 電線把持具１は、芯線５とこの芯線５を覆う電気絶縁性の被覆部６とを有する１本の線材２からなり、線材２が適当間隔を空けて部分的に螺旋状に巻かれることにより形成された複数の把持部３を有する。従って、構造が簡単になり材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部３を電線４に巻き付けるだけで取付が完了することから、取付作業が容易になり作業時間を短くできる。
【解決手段】 電線把持具１は、芯線５とこの芯線５を覆う電気絶縁性の被覆部６とを有する１本の線材２からなり、線材２が適当間隔を空けて部分的に螺旋状に巻かれることにより形成された複数の把持部３を有する。従って、構造が簡単になり材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部３を電線４に巻き付けるだけで取付が完了することから、取付作業が容易になり作業時間を短くできる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架設された複数の電線を把持して落下を防止する電線把持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
架設された電線が落雷や老化等の原因により断線すると、電気が流れた状態の電線が地上に垂れ下がって感電事故等が発生する虞がある。そこで、電線を支持してその落下を防止する種々の構造が提案されている。例えば、特許文献１の落下防止構造においては、電柱の支持腕に固定された線材が、各電線にその全長に亙って螺旋状に巻き付けられており、この線材により各電線が支持されてその落下が防止されている。また、特許文献２の落下防止構造においては、複数の電線に跨ってロープが張設されており、このロープが、各電線に巻き付けられた把持部材（グリップ）に結合されて複数の電線を支持するように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８１６４９号公報
【特許文献２】特開２００１−１８６６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の特許文献１に記載された電線の落下防止構造では、落下防止用の線材を各電線にその全長に亙って取り付ける必要があり、複数の電線の落下をそれぞれ防止する場合には、それら複数の電線の全てに線材を巻き付けることになるため、線材の材料コストが非常に高くなる。また、高所作業となることが多い線材の取付作業にかなりの時間がかかるため、作業の危険度が増す。
【０００５】
一方、特許文献２に記載された落下防止構造では、各電線に把持部材を巻き付けてから、さらに、把持部材にロープを結合する必要があるため、やはり取付作業に時間がかかる。また、ロープと把持部材の２種類の部材を必要とするため、材料コストも高くなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、簡易な構造で材料コストが低く、また、電線への取付が容易な電線把持具を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明の電線把持具は、芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、前記線材が部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、電線に巻き付けられる、把持部を有することを特徴とするものである。
【０００８】
電線は、この電線に巻き付けられた把持部に把持されるため、電線が断線したときに、この電線は電線把持具に支持されることになり、断線した電線が垂れ下がることがない。ここで、把持部においては、線材が螺旋状に巻かれているために、線材の被覆部と電線との間の接触面積が大きくなっている。その分、線材と電線との間に生じる摩擦力が大きくなるため、把持部により電線が確実に把持される。このように、１本の線材が部分的に螺旋状に巻かれただけの簡単な構造で、電線を確実に把持してその落下を防止することができ、材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部を電線に巻き付けるだけで取付が完了するため、取付作業が容易になり作業時間が短くなる。
【０００９】
第２の発明の電線把持具は、芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、前記線材が適当間隔を空けて部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、複数の電線にそれぞれ巻き付けられる、複数の把持部を有することを特徴とするものである。
【００１０】
複数の把持部はそれぞれ複数の電線に巻き付けられ、電線が把持部に挿通された状態で把持される。ここで、適当間隔空けて形成された複数の把持部は、それらの間の線材により連結されているため、複数の把持部にそれぞれ把持された複数の電線は、電線把持具を介して接続された状態となる。尚、芯線を覆う被覆部は電気絶縁性を有するため、複数の電線が、電気的には切り離された状態で、電線把持具により互いに物理的に接続されることになる。従って、ある電線が断線したときには、電線把持具を介して他の電線やガイド線等に支持されるため、断線した電線が垂れ下がることがない。
【００１１】
ここで、各把持部においては、線材が螺旋状に巻かれているために、線材の被覆部と電線との間の接触面積が大きくなっている。その分、線材と電線との間に生じる摩擦力が大きくなるため、把持部により電線が確実に把持される。このように、１本の線材が部分的に螺旋状に巻かれただけの簡単な構造で、複数の電線を確実に把持してそれらの落下を防止することができ、材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部を電線に巻き付けるだけで取付が完了するため、取付作業が容易になり作業時間が短くなる。
【００１２】
第３の発明の電線把持具は、前記第２の発明において、前記電線に巻き付けられていない状態の前記把持部の内径は、前記電線の直径に比べて、同じかそれよりも小さいことを特徴とするものである。この構成によれば、把持部が電線に巻き付けられたときに電線が把持部の内面に確実に密着し、さらに、把持部により電線が締め付けられるため、電線が把持部から抜けにくくなりさらに確実に把持される。
【００１３】
第４の発明の電線把持具は、前記第２又は第３の発明において、前記把持部において、螺旋状に巻かれた線材のピッチが線材の直径とほぼ等しくなっていることを特徴とするものである。この構成では、線材が密に巻かれた状態となっているため、ある電線が断線したときなど、線材の長さ方向に大きな引張力がかかったときには、把持部において線材が強く巻締められることになり、把持力が高まる。また、線材が密に巻かれていると、把持部のサイズ（電線の長さ方向のサイズ）が小さくなるため、強風時の風圧や積雪等により把持部を介して電線に作用する外力が小さくなって、断線の危険性が低下する。さらに、把持部のサイズが小さいほど、取付作業時における電線の長さ方向への作業員の移動が少なくなるため、特に、電線把持具の取付作業が高所作業となる場合に、安全且つ迅速に作業を行うことが可能になる。
【００１４】
第５の発明の電線把持具は、前記第２〜第４の何れかの発明において、複数の前記把持部のうちの前記線材の両端部に位置する２つの把持部において、前記線材の端部を前記電線に固定する端部固定具を有することを特徴とするものである。この構成では、線材の端部が固定されることから、把持部において電線がより確実に把持される。また、線材の端部が電線から離れて飛び出さないため、景観を損なうこともない。さらに、電線に加わる外力も小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、平行に延びる２本の電線を把持する電線把持具に本発明を適用した一例である。
図１〜図３に示すように、本実施形態の電線把持具１は、芯線５とこの芯線５を覆う電気絶縁性の被覆部６とを有する１本の線材２からなり、さらに、この線材２の両端部において２本の電線４をそれぞれ把持する２つの把持部３を有する。
【００１６】
芯線５は、ロープ、ワイヤー、あるいは、引き揃えられた繊維からなる。具体的には、芯線５としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の汎用繊維、針金等の金属線材、あるいは、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の高強力繊維を使用できる。また、被覆部６としては、例えば、ポリエチレンや、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）樹脂等の、電気絶縁性を有する熱可塑性樹脂を使用できる。
【００１７】
図１に示すように、線材２の両端部が部分的に螺旋状に巻かれて、２つの把持部３が線材２の長さ方向に間隔を空けて形成されている。そして、２つの把持部３が、その間の線材２により互いに連結された構造となっている。
【００１８】
図１、図２に示すように、これら２つの把持部３は、間隔を空けて架設された２本の電線４にそれぞれ巻き付けられる。すると、２本の電線４が２つの把持部３にそれぞれ挿通された状態となる。ここで、各把持部３においては、線材２が螺旋状に巻かれているために、線材２の被覆部６と電線４との間の接触面積が大きくなっている。従って、その分、線材２と電線４との間に生じる摩擦力が大きくなるため、把持部３により電線４が確実に把持される。尚、把持部３を電線４に巻き付ける際には、作業員の手で巻き付け作業を行ってもよいが、専用の治具を用いることにより、地上等の、電線４から離れた場所からでも取付作業を行うことが可能になる。
【００１９】
尚、本実施形態では、図１、図２に示すように、線材の両端部にそれぞれ位置する把持部３において、バンド７（端部固定具）により線材２の端部が電線４に固定されている。そのため、把持部３において電線４がより確実に把持される。また、線材２の端部が電線４から離れて飛び出さないため、景観が損なわれることもない。また、バンド７の代わりに、合成樹脂製あるいは金属製のクリップ等を用いて線材２の端部を固定してもよい。
【００２０】
そして、２つの把持部３はその間の線材２により連結されており、電線把持具１により２つの電線４が接続されることになる。尚、芯線５を覆う被覆部６は電気絶縁性を有することから、２本の電線４は、電気的には切り離された状態で、電線把持具１により互いに物理的に接続される。従って、ある電線４が断線しても、電線把持具１を介して他の電線４に支持されるため、断線した電線４が垂れ下がることがない。
【００２１】
このように、本実施形態の電線把持具１によれば、１本の線材２がその両端部において部分的に螺旋状に巻かれただけの簡単な構造で、複数の電線４を確実に把持して物理的に互いに連結することができるため、材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部３を電線４に巻き付けるだけで取付が完了することから、取付作業が容易になり作業時間を短くできる。特に、電線４への電線把持具１の取付作業は足場が不安定な高所作業となることが多いが、取付作業自体が容易になることから、高所での作業を迅速に行うことができ、安全面でも好ましい。
【００２２】
また、芯線５として、アラミド繊維、ポリアリレート繊維等の高強力繊維を用いれば、一方の電線４が断線したとき、あるいは、電線４に大きな外力が作用したときなどに、線材２が破断しにくくなる。
【００２３】
尚、図３に示すように、電線４に巻き付けられていない状態の把持部３の内径ｄ1は、電線４の直径Ｄ2と比べて同じかそれよりも少し小さいことが好ましい。この場合、把持部３が電線４に巻き付けられたときに電線４が把持部３の内面により確実に密着し、また、径の小さい把持部３により電線４が締め付けられるため、電線４が把持部３から抜けにくくなり、さらに確実に把持されることになる。
【００２４】
また、図３に示すように、把持部３において、螺旋状に巻かれた線材２のピッチＰが線材２の直径Ｄ3とほぼ等しくなっており、線材２が密に巻かれていることが好ましい。この場合には、一方の電線４が断線するなどして、線材２の長さ方向に大きな引張力がかかったときに、把持部３において螺旋状の線材２が強く巻締められるため、電線４を把持する力が高まる。また、線材２が密に巻かれていると、把持部３のサイズ（電線４の長さ方向のサイズ）が小さくなる。すると、強風時に把持部３に作用する風圧や、降雪時の把持部３における積雪量が小さくなるため、風圧や積雪等により把持部３を介して電線４に作用する外力が小さくなり、断線の危険性が低下する。さらに、把持部３のサイズが小さいと、電線４への巻き付け作業時に、電線４の長さ方向への作業員の移動が少なくなるため、特に、電線把持具１の取付作業が高所作業となる場合に、安全且つ迅速に作業を行うことが可能になる。
【００２５】
次に、本実施形態のさらに具体的な実施例について説明する。
本実施例では、線材２として、芯線５がポリアリレート繊維、被覆部６がポリエチレンからなるもの（実施例１〜１０）と、芯線５がビニロン繊維、被覆部６がＥＶＡ樹脂からなるもの（実施例１１）を使用した。尚、実施例１〜１０の線材２の直径は４ｍｍである。一方、実施例１１の線材２は直径６〜７ｍｍとやや太くなっているが、これは線材表面に凹凸加工が施されているためである。また、電線４としては、直径が９ｍｍのもの（実施例１〜９、及び、実施例１１）と、直径が１５．６ｍｍのもの（実施例１０）を使用した。これら２種類の電線は、電柱に架設される電線として一般的に用いられているものである。
【００２６】
そして、線材２の一部を所定のピッチ及び巻回し回数で螺旋状に巻いて、所定の内径を有する把持部３を形成した。さらに、この把持部３を電線４に巻き付けてから、線材２の一端を固定した状態で電線４の端部（線材２の固定端と反対側の端部）に引張力を作用させたときの、把持部３から電線４が抜けるときの引張力を測定して、これを把持力とした。その結果を表１及び表２にそれぞれ示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
ここで、電線４の重量は、直径９ｍｍのものでは０．２２ｋｇ／ｍであり、直径１５．６ｍｍのものでは０．８３ｋｇ／ｍである。そして、仮に、電線４が断線したときに１０ｍの電線４が落下するとすると、その落下重量は、直径９ｍｍのものでは２．２ｋｇ、直径１５．６ｍｍのものでは８．３ｋｇとなる。さらに、落下したときに把持部３に作用する衝撃荷重を落下重量の１０倍と想定すると、衝撃荷重はそれぞれ２２ｋｇ、８３ｋｇとなる。これらの値は、十分な安全率で設定したかなり大きめの数値であるが、それでも、表１、表２に示すように、実施例１〜１１の何れにおいても把持力は１００ｋｇｆ以上となっており、前述の衝撃荷重を大きく上回っている。つまり、線材構造や電線４の種別等の条件にかかわらず、何れの実施例の電線把持具も十分な把持力を有することがわかる。その上で、把持力がより大きくなるような、把持部３の内径、線材２のピッチ及び巻回し回数についての最適条件についてさらに説明する。
【００３０】
表１に示すように、電線４の直径が９ｍｍの場合において、把持部３の内径が電線４の直径と同じかそれよりも小さい（φ６ｍｍ〜φ９ｍｍ：実施例１、実施例４、及び、実施例９）と、把持部３の内径が電線４の直径よりも大きい場合（φ１０ｍｍ：実施例６）に比べて、把持力が大きくなる。従って、把持部３の内径は、電線４の直径に対して６５〜１００％の範囲内で設定されていることが好ましい。
【００３１】
また、線材直径が４ｍｍの場合において、把持部３における線材２のピッチが８ｍｍ以下（実施例１）であると、ピッチが８ｍｍを越える場合（実施例５）よりも密に巻かれた状態となり、把持力が大きくなる。尚、当然のことであるが、把持部３のピッチが線材直径に等しい（例えば、ピッチが４ｍｍ）場合とは線材２が完全に密に巻かれた状態であることから、ピッチは線材直径より小さくならない。従って、把持部３のピッチは、線材直径に対して１００〜２００％の範囲内で設定されていることが好ましい。
【００３２】
また、基本的には、巻回し回数が多いほど把持力は大きくなる（実施例１〜３、及び、実施例７参照）。ここで、巻回し回数が４回（実施例７）の場合には、６回以上（実施例１〜３）に比べて把持力がかなり低い。また、１０回を超える回数で巻回しても（実施例８）、把持力はそれ以上大きくならない。従って、巻回し回数は、６回〜１０回の範囲内で設定されていることが好ましい。
【００３３】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］電線把持具が、適当間隔空けて配置された３以上の把持部３を備え、これら３以上の把持部３により、それぞれ３本以上の電線４を把持するように構成されていてもよい。
【００３４】
２］線材２の両端部に位置する２つの把持部３において、線材２の端部の長さが短い場合など、端部を電線４に固定する必要がない場合には、線材２の端部を固定するバンドやクリップ等を省略してもよい。
【００３５】
３］前記実施形態では、電線把持具１により複数本（例えば、２本）の電線４を把持するようになっているが、１つの電線把持具１により１本の電線４を把持することも可能である。例えば、図４に示すように、線材２の両端に設けられた２つの把持部３を有する電線把持具１を用いて、２つの把持部３により１本の電線を把持するとともに、２つの把持部３の間の線材２の部分を介して電線４を引き上げるようにしてもよい。あるいは、図５に示すように、線材２の一端に設けられた１つの把持部３を有する電線把持具１Ａを用いて、この１つの把持部３で電線４を把持するとともに、線材２の他端から電線４を引き上げるようにしてもよい。これにより、例えば、電線４を各家庭に引き込む際にこの電線４が垂れないように、電線４を一時的に仮止めするなどの作業を、本発明の電線把持具を用いて容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る電線把持具により２本の電線を把持した状態を示す斜視図である。
【図２】図１における把持部の拡大斜視図である。
【図３】把持部の正面図である。
【図４】２つの把持部を有する電線把持具により１本の電線を把持した状態を示す斜視図である。
【図５】１つの把持部を有する電線把持具により１本の電線を把持した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１Ａ 電線把持具
２ 線材
３ 把持部
４ 電線
５ 芯線
６ 被覆部
７ バンド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、架設された複数の電線を把持して落下を防止する電線把持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
架設された電線が落雷や老化等の原因により断線すると、電気が流れた状態の電線が地上に垂れ下がって感電事故等が発生する虞がある。そこで、電線を支持してその落下を防止する種々の構造が提案されている。例えば、特許文献１の落下防止構造においては、電柱の支持腕に固定された線材が、各電線にその全長に亙って螺旋状に巻き付けられており、この線材により各電線が支持されてその落下が防止されている。また、特許文献２の落下防止構造においては、複数の電線に跨ってロープが張設されており、このロープが、各電線に巻き付けられた把持部材（グリップ）に結合されて複数の電線を支持するように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２８１６４９号公報
【特許文献２】特開２００１−１８６６４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前述の特許文献１に記載された電線の落下防止構造では、落下防止用の線材を各電線にその全長に亙って取り付ける必要があり、複数の電線の落下をそれぞれ防止する場合には、それら複数の電線の全てに線材を巻き付けることになるため、線材の材料コストが非常に高くなる。また、高所作業となることが多い線材の取付作業にかなりの時間がかかるため、作業の危険度が増す。
【０００５】
一方、特許文献２に記載された落下防止構造では、各電線に把持部材を巻き付けてから、さらに、把持部材にロープを結合する必要があるため、やはり取付作業に時間がかかる。また、ロープと把持部材の２種類の部材を必要とするため、材料コストも高くなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、簡易な構造で材料コストが低く、また、電線への取付が容易な電線把持具を提供することである。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００７】
第１の発明の電線把持具は、芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、前記線材が部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、電線に巻き付けられる、把持部を有することを特徴とするものである。
【０００８】
電線は、この電線に巻き付けられた把持部に把持されるため、電線が断線したときに、この電線は電線把持具に支持されることになり、断線した電線が垂れ下がることがない。ここで、把持部においては、線材が螺旋状に巻かれているために、線材の被覆部と電線との間の接触面積が大きくなっている。その分、線材と電線との間に生じる摩擦力が大きくなるため、把持部により電線が確実に把持される。このように、１本の線材が部分的に螺旋状に巻かれただけの簡単な構造で、電線を確実に把持してその落下を防止することができ、材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部を電線に巻き付けるだけで取付が完了するため、取付作業が容易になり作業時間が短くなる。
【０００９】
第２の発明の電線把持具は、芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、前記線材が適当間隔を空けて部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、複数の電線にそれぞれ巻き付けられる、複数の把持部を有することを特徴とするものである。
【００１０】
複数の把持部はそれぞれ複数の電線に巻き付けられ、電線が把持部に挿通された状態で把持される。ここで、適当間隔空けて形成された複数の把持部は、それらの間の線材により連結されているため、複数の把持部にそれぞれ把持された複数の電線は、電線把持具を介して接続された状態となる。尚、芯線を覆う被覆部は電気絶縁性を有するため、複数の電線が、電気的には切り離された状態で、電線把持具により互いに物理的に接続されることになる。従って、ある電線が断線したときには、電線把持具を介して他の電線やガイド線等に支持されるため、断線した電線が垂れ下がることがない。
【００１１】
ここで、各把持部においては、線材が螺旋状に巻かれているために、線材の被覆部と電線との間の接触面積が大きくなっている。その分、線材と電線との間に生じる摩擦力が大きくなるため、把持部により電線が確実に把持される。このように、１本の線材が部分的に螺旋状に巻かれただけの簡単な構造で、複数の電線を確実に把持してそれらの落下を防止することができ、材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部を電線に巻き付けるだけで取付が完了するため、取付作業が容易になり作業時間が短くなる。
【００１２】
第３の発明の電線把持具は、前記第２の発明において、前記電線に巻き付けられていない状態の前記把持部の内径は、前記電線の直径に比べて、同じかそれよりも小さいことを特徴とするものである。この構成によれば、把持部が電線に巻き付けられたときに電線が把持部の内面に確実に密着し、さらに、把持部により電線が締め付けられるため、電線が把持部から抜けにくくなりさらに確実に把持される。
【００１３】
第４の発明の電線把持具は、前記第２又は第３の発明において、前記把持部において、螺旋状に巻かれた線材のピッチが線材の直径とほぼ等しくなっていることを特徴とするものである。この構成では、線材が密に巻かれた状態となっているため、ある電線が断線したときなど、線材の長さ方向に大きな引張力がかかったときには、把持部において線材が強く巻締められることになり、把持力が高まる。また、線材が密に巻かれていると、把持部のサイズ（電線の長さ方向のサイズ）が小さくなるため、強風時の風圧や積雪等により把持部を介して電線に作用する外力が小さくなって、断線の危険性が低下する。さらに、把持部のサイズが小さいほど、取付作業時における電線の長さ方向への作業員の移動が少なくなるため、特に、電線把持具の取付作業が高所作業となる場合に、安全且つ迅速に作業を行うことが可能になる。
【００１４】
第５の発明の電線把持具は、前記第２〜第４の何れかの発明において、複数の前記把持部のうちの前記線材の両端部に位置する２つの把持部において、前記線材の端部を前記電線に固定する端部固定具を有することを特徴とするものである。この構成では、線材の端部が固定されることから、把持部において電線がより確実に把持される。また、線材の端部が電線から離れて飛び出さないため、景観を損なうこともない。さらに、電線に加わる外力も小さくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、平行に延びる２本の電線を把持する電線把持具に本発明を適用した一例である。
図１〜図３に示すように、本実施形態の電線把持具１は、芯線５とこの芯線５を覆う電気絶縁性の被覆部６とを有する１本の線材２からなり、さらに、この線材２の両端部において２本の電線４をそれぞれ把持する２つの把持部３を有する。
【００１６】
芯線５は、ロープ、ワイヤー、あるいは、引き揃えられた繊維からなる。具体的には、芯線５としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維等の汎用繊維、針金等の金属線材、あるいは、アラミド繊維、ポリアリレート繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）繊維、金属繊維、炭素繊維、ガラス繊維等の高強力繊維を使用できる。また、被覆部６としては、例えば、ポリエチレンや、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）樹脂等の、電気絶縁性を有する熱可塑性樹脂を使用できる。
【００１７】
図１に示すように、線材２の両端部が部分的に螺旋状に巻かれて、２つの把持部３が線材２の長さ方向に間隔を空けて形成されている。そして、２つの把持部３が、その間の線材２により互いに連結された構造となっている。
【００１８】
図１、図２に示すように、これら２つの把持部３は、間隔を空けて架設された２本の電線４にそれぞれ巻き付けられる。すると、２本の電線４が２つの把持部３にそれぞれ挿通された状態となる。ここで、各把持部３においては、線材２が螺旋状に巻かれているために、線材２の被覆部６と電線４との間の接触面積が大きくなっている。従って、その分、線材２と電線４との間に生じる摩擦力が大きくなるため、把持部３により電線４が確実に把持される。尚、把持部３を電線４に巻き付ける際には、作業員の手で巻き付け作業を行ってもよいが、専用の治具を用いることにより、地上等の、電線４から離れた場所からでも取付作業を行うことが可能になる。
【００１９】
尚、本実施形態では、図１、図２に示すように、線材の両端部にそれぞれ位置する把持部３において、バンド７（端部固定具）により線材２の端部が電線４に固定されている。そのため、把持部３において電線４がより確実に把持される。また、線材２の端部が電線４から離れて飛び出さないため、景観が損なわれることもない。また、バンド７の代わりに、合成樹脂製あるいは金属製のクリップ等を用いて線材２の端部を固定してもよい。
【００２０】
そして、２つの把持部３はその間の線材２により連結されており、電線把持具１により２つの電線４が接続されることになる。尚、芯線５を覆う被覆部６は電気絶縁性を有することから、２本の電線４は、電気的には切り離された状態で、電線把持具１により互いに物理的に接続される。従って、ある電線４が断線しても、電線把持具１を介して他の電線４に支持されるため、断線した電線４が垂れ下がることがない。
【００２１】
このように、本実施形態の電線把持具１によれば、１本の線材２がその両端部において部分的に螺旋状に巻かれただけの簡単な構造で、複数の電線４を確実に把持して物理的に互いに連結することができるため、材料コストの面で有利である。また、螺旋状の把持部３を電線４に巻き付けるだけで取付が完了することから、取付作業が容易になり作業時間を短くできる。特に、電線４への電線把持具１の取付作業は足場が不安定な高所作業となることが多いが、取付作業自体が容易になることから、高所での作業を迅速に行うことができ、安全面でも好ましい。
【００２２】
また、芯線５として、アラミド繊維、ポリアリレート繊維等の高強力繊維を用いれば、一方の電線４が断線したとき、あるいは、電線４に大きな外力が作用したときなどに、線材２が破断しにくくなる。
【００２３】
尚、図３に示すように、電線４に巻き付けられていない状態の把持部３の内径ｄ1は、電線４の直径Ｄ2と比べて同じかそれよりも少し小さいことが好ましい。この場合、把持部３が電線４に巻き付けられたときに電線４が把持部３の内面により確実に密着し、また、径の小さい把持部３により電線４が締め付けられるため、電線４が把持部３から抜けにくくなり、さらに確実に把持されることになる。
【００２４】
また、図３に示すように、把持部３において、螺旋状に巻かれた線材２のピッチＰが線材２の直径Ｄ3とほぼ等しくなっており、線材２が密に巻かれていることが好ましい。この場合には、一方の電線４が断線するなどして、線材２の長さ方向に大きな引張力がかかったときに、把持部３において螺旋状の線材２が強く巻締められるため、電線４を把持する力が高まる。また、線材２が密に巻かれていると、把持部３のサイズ（電線４の長さ方向のサイズ）が小さくなる。すると、強風時に把持部３に作用する風圧や、降雪時の把持部３における積雪量が小さくなるため、風圧や積雪等により把持部３を介して電線４に作用する外力が小さくなり、断線の危険性が低下する。さらに、把持部３のサイズが小さいと、電線４への巻き付け作業時に、電線４の長さ方向への作業員の移動が少なくなるため、特に、電線把持具１の取付作業が高所作業となる場合に、安全且つ迅速に作業を行うことが可能になる。
【００２５】
次に、本実施形態のさらに具体的な実施例について説明する。
本実施例では、線材２として、芯線５がポリアリレート繊維、被覆部６がポリエチレンからなるもの（実施例１〜１０）と、芯線５がビニロン繊維、被覆部６がＥＶＡ樹脂からなるもの（実施例１１）を使用した。尚、実施例１〜１０の線材２の直径は４ｍｍである。一方、実施例１１の線材２は直径６〜７ｍｍとやや太くなっているが、これは線材表面に凹凸加工が施されているためである。また、電線４としては、直径が９ｍｍのもの（実施例１〜９、及び、実施例１１）と、直径が１５．６ｍｍのもの（実施例１０）を使用した。これら２種類の電線は、電柱に架設される電線として一般的に用いられているものである。
【００２６】
そして、線材２の一部を所定のピッチ及び巻回し回数で螺旋状に巻いて、所定の内径を有する把持部３を形成した。さらに、この把持部３を電線４に巻き付けてから、線材２の一端を固定した状態で電線４の端部（線材２の固定端と反対側の端部）に引張力を作用させたときの、把持部３から電線４が抜けるときの引張力を測定して、これを把持力とした。その結果を表１及び表２にそれぞれ示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
ここで、電線４の重量は、直径９ｍｍのものでは０．２２ｋｇ／ｍであり、直径１５．６ｍｍのものでは０．８３ｋｇ／ｍである。そして、仮に、電線４が断線したときに１０ｍの電線４が落下するとすると、その落下重量は、直径９ｍｍのものでは２．２ｋｇ、直径１５．６ｍｍのものでは８．３ｋｇとなる。さらに、落下したときに把持部３に作用する衝撃荷重を落下重量の１０倍と想定すると、衝撃荷重はそれぞれ２２ｋｇ、８３ｋｇとなる。これらの値は、十分な安全率で設定したかなり大きめの数値であるが、それでも、表１、表２に示すように、実施例１〜１１の何れにおいても把持力は１００ｋｇｆ以上となっており、前述の衝撃荷重を大きく上回っている。つまり、線材構造や電線４の種別等の条件にかかわらず、何れの実施例の電線把持具も十分な把持力を有することがわかる。その上で、把持力がより大きくなるような、把持部３の内径、線材２のピッチ及び巻回し回数についての最適条件についてさらに説明する。
【００３０】
表１に示すように、電線４の直径が９ｍｍの場合において、把持部３の内径が電線４の直径と同じかそれよりも小さい（φ６ｍｍ〜φ９ｍｍ：実施例１、実施例４、及び、実施例９）と、把持部３の内径が電線４の直径よりも大きい場合（φ１０ｍｍ：実施例６）に比べて、把持力が大きくなる。従って、把持部３の内径は、電線４の直径に対して６５〜１００％の範囲内で設定されていることが好ましい。
【００３１】
また、線材直径が４ｍｍの場合において、把持部３における線材２のピッチが８ｍｍ以下（実施例１）であると、ピッチが８ｍｍを越える場合（実施例５）よりも密に巻かれた状態となり、把持力が大きくなる。尚、当然のことであるが、把持部３のピッチが線材直径に等しい（例えば、ピッチが４ｍｍ）場合とは線材２が完全に密に巻かれた状態であることから、ピッチは線材直径より小さくならない。従って、把持部３のピッチは、線材直径に対して１００〜２００％の範囲内で設定されていることが好ましい。
【００３２】
また、基本的には、巻回し回数が多いほど把持力は大きくなる（実施例１〜３、及び、実施例７参照）。ここで、巻回し回数が４回（実施例７）の場合には、６回以上（実施例１〜３）に比べて把持力がかなり低い。また、１０回を超える回数で巻回しても（実施例８）、把持力はそれ以上大きくならない。従って、巻回し回数は、６回〜１０回の範囲内で設定されていることが好ましい。
【００３３】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
１］電線把持具が、適当間隔空けて配置された３以上の把持部３を備え、これら３以上の把持部３により、それぞれ３本以上の電線４を把持するように構成されていてもよい。
【００３４】
２］線材２の両端部に位置する２つの把持部３において、線材２の端部の長さが短い場合など、端部を電線４に固定する必要がない場合には、線材２の端部を固定するバンドやクリップ等を省略してもよい。
【００３５】
３］前記実施形態では、電線把持具１により複数本（例えば、２本）の電線４を把持するようになっているが、１つの電線把持具１により１本の電線４を把持することも可能である。例えば、図４に示すように、線材２の両端に設けられた２つの把持部３を有する電線把持具１を用いて、２つの把持部３により１本の電線を把持するとともに、２つの把持部３の間の線材２の部分を介して電線４を引き上げるようにしてもよい。あるいは、図５に示すように、線材２の一端に設けられた１つの把持部３を有する電線把持具１Ａを用いて、この１つの把持部３で電線４を把持するとともに、線材２の他端から電線４を引き上げるようにしてもよい。これにより、例えば、電線４を各家庭に引き込む際にこの電線４が垂れないように、電線４を一時的に仮止めするなどの作業を、本発明の電線把持具を用いて容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施形態に係る電線把持具により２本の電線を把持した状態を示す斜視図である。
【図２】図１における把持部の拡大斜視図である。
【図３】把持部の正面図である。
【図４】２つの把持部を有する電線把持具により１本の電線を把持した状態を示す斜視図である。
【図５】１つの把持部を有する電線把持具により１本の電線を把持した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３７】
１，１Ａ 電線把持具
２ 線材
３ 把持部
４ 電線
５ 芯線
６ 被覆部
７ バンド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、
前記線材が部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、電線に巻き付けられる、把持部を有することを特徴とする電線把持具。
【請求項２】
芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、
前記線材が適当間隔を空けて部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、複数の電線にそれぞれ巻き付けられる、複数の把持部を有することを特徴とする電線把持具。
【請求項３】
前記電線に巻き付けられていない状態の前記把持部の内径は、前記電線の直径に比べて、同じかそれよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の電線把持具。
【請求項４】
前記把持部において、螺旋状に巻かれた線材のピッチが線材の直径とほぼ等しくなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電線把持具。
【請求項５】
複数の前記把持部のうちの前記線材の両端部に位置する２つの把持部において、前記線材の端部を前記電線に固定する端部固定具を有することを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の電線把持具。
【請求項１】
芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、
前記線材が部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、電線に巻き付けられる、把持部を有することを特徴とする電線把持具。
【請求項２】
芯線とこの芯線を覆う電気絶縁性の被覆部とを有する１本の線材からなり、
前記線材が適当間隔を空けて部分的に螺旋状に巻かれることにより形成され、複数の電線にそれぞれ巻き付けられる、複数の把持部を有することを特徴とする電線把持具。
【請求項３】
前記電線に巻き付けられていない状態の前記把持部の内径は、前記電線の直径に比べて、同じかそれよりも小さいことを特徴とする請求項２に記載の電線把持具。
【請求項４】
前記把持部において、螺旋状に巻かれた線材のピッチが線材の直径とほぼ等しくなっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の電線把持具。
【請求項５】
複数の前記把持部のうちの前記線材の両端部に位置する２つの把持部において、前記線材の端部を前記電線に固定する端部固定具を有することを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の電線把持具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３１１６３８（Ｐ２００６−３１１６３８Ａ）
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１２７８５７（Ｐ２００５−１２７８５７）
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月９日（２００６．１１．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月２６日（２００５．４．２６）
【出願人】（０００１１７１３５）芦森工業株式会社 (447)
【Ｆターム（参考）】
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