電線接続部の密封方法および密封構造

【課題】本発明は、複数本の電線の端末の電線接続部の密封方法および密封構造に関し、電気絶縁性および防水性が確保され、生産性および信頼性の高い電線接続部の密封方法および密封構造を提供することを課題とする。
【解決手段】複数本の電線Ｗの端末を互いに接続した電線接続部１に、一端を封止した熱収縮チューブ２を被覆し、熱収縮チューブ２の内側に充填材４を充填したのち、熱収縮チューブ２を加熱して収縮させることにより、電線接続部１を密封するようにしている。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複数本の電線の端末を互いに接続した電線接続部を被覆して電気絶縁性および防水性を確保するための電線接続部の密封方法および密封構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電線端末の接続部を保護するには、たとえば、図１１に示すように、複数本の電線ａの端末に設けた接続部ａ₁に塩化ビニル製のキャップｂを被せ、さらにキャップｂの上を二重ハーフラップｃで被覆するとともに、キャップｂと二重ハーフラップｃとの間にブチルゴムｄを注入し、電線ａ相互間およびキャップｂ、二重ハーフラップｃなどの隙間をブチルゴムで充填してなじませる。そして、図１２に示すように、キャップｂと二重ハーフラップｃの上にテープｅを巻いて全体を被覆することにより、電線ａの接続部を密封する方法がある。
【０００３】しかしながら、上記の工程は、ブチルゴムｄを注入してなじませる作業や、テープｅを巻き付ける作業などの非常に手間取る煩雑な作業を伴うため生産性が悪く、また、製品の品質にばらつきが生じやすく、ブチルゴムｄと電線ａおよびキャップｂとの密着が不十分となって電線ａを矢印方向へ引っ張るとキャップｂが簡単に外れることがあるなどの問題点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題点に着目してなされたもので、電線接続部が確実に密封され、電気絶縁性および防水性が確保されるとともに、密封作業が簡素化され、生産性および信頼性が格段に向上する電線接続部の密封方法および密封構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を達成するため、請求項１に記載した発明の電線接続部の密封方法は、複数本の電線の端末を互いに接続した電線接続部に、一端を封止した熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮チューブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チューブを加熱して収縮させることにより、該電線接続部を密封することを特徴とする。
【０００６】前記熱収縮チューブの一端がホットメルト接着剤により封止され、該熱収縮チューブ内に充填材としてブチルゴムを充填することが好ましい（請求項２）。前記電線接続部の圧着部と熱収縮チューブの内壁との間に隔離板を介在させて熱収縮チューブを被覆することが好適である（請求項３）。前記電線接続部の圧着部と熱収縮チューブの内壁との間に先端に該圧着部のストッパを設けた熱圧着端子を介在させて熱収縮チューブを被覆することが好適である（請求項４）。前記電線接続部の圧着部と熱収縮チューブの内壁との間に該熱収縮チューブの収縮に伴って径が小さくなるストッパリングを介在させて該熱収縮チューブを被覆することが好適である（請求項５）。前記ストッパリングは帯状体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成することが好適である（請求項６）。
【０００７】請求項７に記載した発明の電線接続部の密封構造は、複数本の電線端末を互いに接続した電線接続部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆するとともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間に充填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接続部の電線相互間および該熱収縮チューブとの間の隙間に充填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チューブを密着させて密封したことを特徴とする。
【０００８】前記熱収縮チューブの一端がホットメルト接着剤により封止され、前記充填材がブチルゴムであることが好ましい（請求項８）。前記電線接続部の圧着部の近傍に前記熱収縮チューブの内壁に密着する隔離板を介在させることが好適である（請求項９）。前記熱収縮チューブの内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部と該熱収縮チューブの内壁との間に先端に該圧着部のストッパを設けた熱圧着端子を介在させることが好適である（請求項１０）。前記熱収縮チューブの内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部の近傍に該熱収縮チューブの収縮に伴って径が小さくなるストッパリングを介在させることが好適である（請求項１１）。前記ストッパリングは帯状体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成することが好適である（請求項１２）。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例について説明する。図１は、本発明の実施例に係わる複数本の電線Ｗの端末に形成した電線接続部１の密封構造を示す断面図である。電線接続部１は、集束した複数本の電線Ｗの末端に熱圧着加工を施すことにより各電線Ｗが互いに一体に接続された部位を指称するもので、先端部に電線Ｗの芯線相互が接続された圧着部１ａを有している。
【００１０】圧着部１ａは電線Ｗの芯線が露出しているので、この圧着部１ａを含む電線接続部１の外側に熱収縮チューブ２を被着して密封し、圧着部１ａの電気絶縁性および防水性を確保するようにしている。熱収縮チューブ２は、熱収縮性の合成樹脂材から形成され、内部に被集束材を収容したのち、加熱することにより収縮させて被集束材を密封するようにした被包材である。
【００１１】次に、熱収縮チューブ２によって電線接続部１を密封する工程を説明する。先ず、電線Ｗの束を収容しうる内径の熱収縮チューブ２を電線接続部１の長さに合わせた適宜寸法に切断し、その一端をホットメルト接着剤３によって封止しておく。この熱収縮チューブ２の中に、図２に示すように、電線接続部１を挿入するとともに、充填材としてブチルゴム４を充填する。
【００１２】そして、電線接続部１を挿入した熱収縮チューブ２を外側から加熱すると、熱収縮チューブ２の収縮が開始されるとともに、ブチルゴム４はその粘度が低下して電線接続部１の電線Ｗ相互間および熱収縮チューブ２との隙間などに行きわたり隅々まで充填される。熱収縮チューブ２の収縮が完了すると、電線接続部１の周囲と熱収縮チューブ２とが密着するとともに、ブチルゴム４の充填により、電線接続部１が強固に密封される。
【００１３】図３は、本発明の別の実施例に係わる密封構造を形成する工程の説明図である。図３においては、熱収縮チューブ２に挿入された電線接続部１の圧着部１ａの近傍に円板状の隔離板５を配置した例を示している。
【００１４】隔離板５を配置して熱処理を施すことにより、図４に示すように、圧着部１ａの周囲が熱収縮チューブ２の内壁２ａから隔離された状態で電線接続部１が包着される。そのため、熱収縮チューブ２を収縮させる際に、圧着部１ａから突出した電線Ｗの芯線があっても、熱収縮チューブ２の内壁２ａが圧着部１ａから離れているので、電線Ｗの芯線が熱収縮チューブ２を突き破るような不測の事故を防止することができる。
【００１５】図５ないし図７は、本発明の他の実施例に係わる密封構造を形成する工程の説明図である。図５においては、電線接続部１の圧着部１ａを熱圧着端子６を用いて熱圧着した状態を示している。
【００１６】熱圧着端子６は、短冊状の熱圧着板６ａの一端に丸形のストッパ６ｂが折曲形成されたものであり、導電性金属薄板をプレス加工等して製造されている。
【００１７】熱圧着工程において、集束した複数本の電線Ｗの末端とともに熱圧着端子６は熱圧着加工が施される。圧着部１ａは電線Ｗの先端の芯線をストッパ６ｂに当接させて芯線を整えたのち、芯線相互と熱圧着板６ａとを接続して形成する。
【００１８】熱圧着端子６を配置して熱処理を施すことにより、図７に示すように、圧着部１ａの周囲が熱収縮チューブ２の内壁２ａから隔離された状態で電線接続部１が包着される。圧着部１ａはストッパ６ｂに当接されているので電線Ｗの芯線の突出を防止することができる。また、熱収縮チューブを収縮させる際に、仮りに圧着部１ａから突出した電線Ｗの芯線があっても、熱収縮チューブ２の内壁２ａが圧着部１ａから離れているので、電線Ｗの芯線が熱収縮チューブ２を突き破るような不測の事故を防止することができる。更に、熱収縮チューブ２に電線接続部１を挿入する際、圧着部１ａは熱圧着端子６に圧着されているので、熱圧着端子６が熱収縮チューブ２内で位置ずれ、又は脱落したりすることがない。
【００１９】図８ないし図１０は、本発明の更に他の実施例に係わる密封構造を形成する工程の説明図である。図８においては、ストッパリング７の例を示している。ストッパリング７は熱収縮チューブ２に挿入された電線接続部１の圧着部１ａと熱収縮チューブ２の内壁２ａとの間に配置されている。
【００２０】ストッパリング７は帯状体８を丸め、その両端部８ａ，８ｂを互いに上下重ね合せるようにして形成されている。このストッパリング７に外力が加わると、端部８ａ，８ｂがそれぞれ図中矢印方向に移動して径が小さくなる。
【００２１】ストッパリング７を配置して熱処理を施すことにより、図１０に示すように、熱収縮チューブ２の収縮に伴ってストッパリング７は圧着部１ａの周囲を囲うように径が小さくなる。これにより、熱収縮チューブ２を収縮させる際に、圧着部１ａから突出した電線Ｗの芯線があっても、圧着部１ａの周囲がストッパリング７によって囲われているので、電線Ｗの芯線が熱収縮チューブ２を突き破るような不測の事故を防止することができる。また、熱収縮チューブ２の収縮に伴ってストッパリング７も縮径するので、密封された電線接続部１の外径を小さくすることができる。
【００２２】上記ストッパリング７は熱可塑性の合成樹脂で形成するのが好ましい。尚、ストッパリング７は合成樹脂製の幅広の板を丸めてパイプ状に形成してから適宜巾に切断して用いることもできる。
【００２３】
【発明の効果】本発明は、電線接続部に被せた熱収縮チューブ内に、ブチルゴム等の充填材を充填した状態で熱収縮チューブの収縮処理を施すようにしているため、電線相互間および熱収縮チューブとの隙間が充填材で充填されるとともに、電線接続部の周囲に熱収縮チューブが密着して電線接続部が確実に密封され、接続部の信頼性が向上する。また、電線接続部を保護するキャップやテープ巻きなどが不要となるので、部品点数の削減が可能となるとともに密封作業が簡素化され製造コストが著しく低減される。更に、電線接続部の圧着部と熱収縮チューブの内壁との間に、隔離板、熱圧着端子、ストッパリングなどを介在させているので、圧着部から突出した電線の芯線があっても、この芯線が熱収縮チューブを突き破るような不測の事故を防止することができるなどの多くの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係わる電線接続部の密封構造を示す断面図である。
【図２】図１の電線接続部を形成する工程の説明図である。
【図３】本発明の別の実施例に係わる電線接続部の密封構造を形成する工程の説明図である。
【図４】図３の熱収縮チューブの収縮処理を施した後の隔離板と電線接続部の状態を示す断面図である。
【図５】本発明の他の実施例に係わる熱圧着端子と電線接続部との熱圧着工程の説明図である。
【図６】図５の密封構造を形成する工程の説明図である。
【図７】図６の熱収縮チューブの収縮処理を施した後の熱圧着端子と電線接続部の状態を示す断面図である。
【図８】本発明の更に他の実施例に係わるストッパリングの斜視図である。
【図９】図８のストッパリングを配置した電線接続部の密封構造を形成する工程の説明図である。
【図１０】図９の熱収縮チューブの収縮処理を施した後のストッパリングと電線接続部の状態を示す断面図である。
【図１１】従来の電線接続部の密封構造を示す断面図である。
【図１２】図１１のキャップの上にテープ巻きを施した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
Ｗ電線
１電線接続部
１ａ圧着部
２熱収縮チューブ
２ａ内壁
３ホットメルト接着剤
４充填材（ブチルゴム）
５隔離板
６熱圧着端子
６ａ熱圧着板
６ｂストッパ
７ストッパリング
８帯状体
８ａ，８ｂ端部

【特許請求の範囲】
【請求項１】複数本の電線の端末を互いに接続した電線接続部に、一端を封止した熱収縮チューブを被覆するとともに、該熱収縮チューブの内側に充填材を充填したのち、該熱収縮チューブを加熱して収縮させることにより、該電線接続部を密封することを特徴とする電線接続部の密封方法。
【請求項２】前記熱収縮チューブの一端がホットメルト接着剤により封止され、該熱収縮チューブ内に充填材としてブチルゴムを充填することを特徴とする請求項１記載の電線接続部の密封方法。
【請求項３】前記電線接続部の圧着部と熱収縮チューブの内壁との間に隔離板を介在させて熱収縮チューブを被覆することを特徴とする請求項１または請求項２記載の電線接続部の密封方法。
【請求項４】前記電線接続部の圧着部と熱収縮チューブの内壁との間に先端に該圧着部のストッパを設けた熱圧着端子を介在させて熱収縮チューブを被覆することを特徴とする請求項１または請求項２記載の電線接続部の密封方法。
【請求項５】前記電線接続部の圧着部と熱収縮チューブの内壁との間に該熱収縮チューブの収縮に伴って径が小さくなるストッパリングを介在させて熱収縮チューブを被覆することを特徴とする請求項１または請求項２記載の電線接続部の密封方法。
【請求項６】前記ストッパリングは帯状体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成することを特徴とする請求項５記載の電線接続部の密封方法。
【請求項７】複数本の電線端末を互いに接続した電線接続部の外側を、一端を封止した熱収縮チューブで被覆するとともに、該電線接続部と該熱収縮チューブとの間に充填材を充填して熱処理を施すことにより、該電線接続部の電線相互間および該熱収縮チューブとの間に隙間に充填材が充填され、かつ該電線接続部の周囲に該熱収縮チューブを密着させて密封したことを特徴とする電線接続部の密封構造。
【請求項８】前記熱収縮チューブの一端がホットメルト接着剤により封止され、前記充填材がブチルゴムであることを特徴とする請求項７記載の電線接続部の密封構造。
【請求項９】前記電線接続部の圧着部の近傍に前記熱収縮チューブの内壁に密着する隔離板を介在させたことを特徴とする請求項７または請求項８記載の電線接続部の密封構造。
【請求項１０】前記熱収縮チューブの内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部と該熱収縮チューブの内壁との間に先端に該圧着部のストッパを設けた熱圧着端子を介在させたことを特徴とする請求項７または請求項８記載の電線接続部の密封構造。
【請求項１１】前記熱収縮チューブの内壁に密着し、前記電線接続部の圧着部の近傍に該熱収縮チューブの収縮に伴って径が小さくなるストッパリングを介在させたことを特徴とする請求項７または請求項８記載の電線接続部の密封構造。
【請求項１２】前記ストッパリングは帯状体を丸め、両端部を互いに上下重ね合せて形成することを特徴とする請求項１１記載の電線接続部の密封構造。

【図１】