静止誘導器

【課題】高い絶縁性能と高い冷却性能を両立できる静止誘導器を提供することを目的としている。
【解決手段】コイル４の径方向端部を覆うように、かつその底部とコイル４の径方向端部との間に所定のスペースを設けて配置されたコ字状バリア絶縁物９ａ、９ｂ、およびこのスペース内の一部に配置されコイル４の径方向端部に存在するコイル角部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄをコ字状バリア絶縁物９ａ、９ｂとで共同して覆う充填絶縁物１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄを備え、スペース内の残部に流体媒体が通流するコイル端部流路１２ａ、１２ｂを形成した。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば、油入変圧器や油入リアクトル等に用いられ、コイルの絶縁および冷却のための構造を有する静止誘導器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
静止誘導器では、コイル角部に電界が集中し、絶縁上の弱点になる。図１４は、例えば特許文献１に示す従来の静止誘導器のコイル断面図を示したものである。図１４の左側に中心軸があり（図示せず）、コイル１０１が同心円状に巻回されている。特許文献１に示す従来の静止誘導器では、コイル１０１の半径方向端部を半径方向に開口した断面コの字状の絶縁体１０５ａ、１０５ｂでそれらの溝部内面に密接するよう覆い、コイル角部１０２ａ〜１０２ｄの電界集中を抑制することでコイル間の絶縁性能を高く保っている。
【０００３】
一方、図１５は、図１４とは異なる、例えば特許文献２に示す従来の静止誘導器であり、コイル１０１の半径方向端部にＬの字状の絶縁物１０６ａ、１０６ｂを取付け、このＬ字状絶縁物１０６ａのコイル側の面に間隔片１０７ａ、１０７ｂを、Ｌ字状絶縁物１０６ｂのコイル側の面に間隔片１０７ｃ、１０７ｄを取り付け、Ｌ字状絶縁物と間隔片とコイル１０１とで囲まれた領域に冷却媒体が通流するコイル端部流路１０８ａ〜１０８ｄを設けることで静止誘導器の冷却性能を高めている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００１−６９５０号公報
【特許文献２】特開２０００−２７７３５３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に示す従来の静止誘導器では、コイル１０１の半径方向端部がコ字状絶縁物１０５ａ、１０５ｂで覆われているためコイル１０１の端部と冷却媒体との接触がなく、充分な冷却性能を確保できない恐れがあった。
一方、特許文献２に示す従来の静止誘導器では、コイル角部１０２ａ〜１０２ｄが露出して存在しているため、コイル角部１０２ａ〜１０２ｄに電界が集中し、充分な絶縁性能を得られない恐れがあった。
すなわち、特許文献１の技術では高い絶縁性能を得るために冷却性能を犠牲にし、一方で特許文献２の技術では高い冷却性能を得るために絶縁性能を犠牲にしていた。
【０００６】
本発明は上記の問題点を解決するためになされたものであり、高い絶縁性能と高い冷却性能を両立できる静止誘導器を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る静止誘導器は、絶縁被覆を施した、断面略矩形の電線を径方向に所定の回数巻回してなるコイルを複数個、コイルの軸方向に所定の間隔で配置し、絶縁兼冷却用の流体媒体とともにタンク内に収容してなる静止誘導器であって、
コイルの径方向端部を覆うように、かつその底部とコイルの径方向端部との間に所定のスペースを設けて配置されたバリア絶縁物、および該スペース内の一部に配置されコイルの径方向端部に存在するコイル角部をバリア絶縁物とで共同して覆う充填絶縁物を備え、スペース内の残部に流体媒体が通流するコイル端部流路を形成したものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る静止誘導器は、以上のように、充填絶縁物とバリア絶縁物とで共同してコイル角部を覆う構成としたので、絶縁性能の低下を防ぐことができる。かつ、充填絶縁物とバリア絶縁物とで囲まれるスペースにコイル端部流路を形成する構成としたので、高い冷却性能を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施の形態１による、静止誘導器である内鉄形変圧器を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ部を拡大して示す斜視図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った垂直断面図である。
【図４】本発明の、図３とは異なる内鉄形変圧器の要部を示す垂直断面図である。
【図５】本発明の、更に他の内鉄形変圧器の要部を示す垂直断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２による内鉄形変圧器の要部を示す垂直断面図である。
【図７】図６中に記載された繰り抜き充填絶縁物１５の構造図である。
【図８】図６中に記載された繰り抜き充填絶縁物１５の他の例を示す構造図である。
【図９】本発明の実施の形態３による外鉄形変圧器を示す斜視図である。
【図１０】図９のコイル部を示す断面図である。
【図１１】図１０のＸＩ−ＸＩ線に沿った垂直断面図である。
【図１２】図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ線に沿った垂直断面図である。
【図１３】図１２中に記載されたＬ字状充填絶縁物４６の構造図である。
【図１４】従来の内鉄形変圧器の要部を示す断面図である。
【図１５】従来の、図１４とは異なる内鉄形変圧器の要部を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
以下、本発明を実施するための各形態例について、図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１は、本発明の実施の形態１による静止誘導器としての内鉄形変圧器を示す斜視図である。図２は、図１のＡ部を拡大して示す斜視図で、図の左側が内周側、右側が外周側となる。
図１および図２において、実施の形態１の内鉄形変圧器１は、タンク（図示せず）、鉄心２、および円盤状のコイル本体３を有している。コイル本体３は、鉄心２の脚部を囲むように鉄心２に取り付けられている。鉄心２およびコイル本体３は、絶縁兼冷却用の流体媒体である絶縁油もしくはＳＦ_６ガスと共にタンク内に収容されている。
【００１１】
コイル本体３は、絶縁被覆５を施した、断面略矩形の電線（いわゆる平角電線）６を径方向（図２の左右方向）同心状に所定の回数巻回して形成された円盤状のコイル４を複数枚有しており、コイル４の軸方向（図２の上下方向）に、コイル４と絶縁スペーサ７とが交互に多層積み重ねられて形成されている。コイル４は、内周側の絶縁筒（図示せず）の外周に設けられた縦ダクトピース８ａの外側に間隔をあけて巻回されている。コイル４と縦ダクトピース８ａとの間には、断面がコの字状のコ字状バリア絶縁物９ａが配置されている。コイル４の外側には間隔をあけてさらに縦ダクトピース８ｂが配置され、この縦ダクトピース８ｂの外側にはさらに絶縁筒（図示せず）が配置されている。コイル４と縦ダクトピース８ｂの間にもコ字状バリア絶縁物９ｂが配置されている。
【００１２】
絶縁スペーサ７の径方向端部にはＴ字状の溝が設けられ、このＴ字状の溝に嵌め合うよう、縦ダクトピース８ａ、８ｂが配置され、絶縁スペーサ７と縦ダクトピース８ａ、８ｂとの位置が固定されている。絶縁スペーサ７は、コイル４の周方向に複数枚配置されている。コ字状バリア絶縁物９ａ、９ｂは、絶縁スペーサ７と周方向幅が等しく周方向端面が同一になっている構成であってもよく、コ字状バリア絶縁物９ａ、９ｂの周方向幅が絶縁スペーサ７より大きく絶縁スペーサ７の片側ないし両側で周方向に突出する構成であってもよい。但し、周方向側面へと放電が進展する場合の放電バリア効果を考えると、コ字状バリア絶縁物９ａ、９ｂが周方向の両側で絶縁スペーサ７から突出する構成が最も良い。
【００１３】
図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う垂直断面図である。コイル４の径方向端部を覆う、コ字状バリア絶縁物９ａ、９ｂは、その開口部の側面がコイル４と密接するよう配置されており、絶縁スペーサ７と共同してコイル４の重量を保持している。コ字状バリア絶縁物９ａの開口部の底面は、コイル４の径方向端部と間隔をあけ、両者の間に所定のスペースを設けて配置されている。コ字状バリア絶縁物９ａの開口部の底面とコイル４との間のスペース内の一部には、直方体状の充填絶縁物１０ａ、１０ｂが配置されており、同様に、コ字状バリア絶縁物８ｂの開口部の底面とコイル４との間のスペース内の一部には、直方体状の充填絶縁物１０ｃ、１０ｄが配置されている。
【００１４】
充填絶縁物１０ａは、コイル４とコ字状バリア絶縁物９ａとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物９ａと共同して、コイル４の径方向端部に存在するコイル角部１１ａを覆っており、充填絶縁物１０ｂは、コイル４とコ字状バリア絶縁物９ａとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物９ａと共同してコイル角部１１ｂを覆っている。同様に、充填絶縁物１０ｃは、コイル４とコ字状バリア絶縁物９ｂとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物９ｂと共同してコイル角部１１ｃを覆っており、充填絶縁物１０ｄは、コイル４とコ字状バリア絶縁物９ｂとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物９ｂと共同してコイル角部１１ｄを覆っている。
【００１５】
充填絶縁物１０ａ、１０ｂとコ字状バリア絶縁物９ａとコイル４とで囲まれるスペース内の残部に相当する領域には、流体媒体が通流するコイル端部流路１２ａが形成されており、充填絶縁物１０ｃ、１０ｄとコ字状バリア絶縁物９ｂとコイル４とで囲まれる同領域には、コイル端部流路１２ｂが形成されている。充填絶縁物１０ａ、１０ｂの周方向幅は、コ字状バリア絶縁物９ａの周方向幅と等しく周方向端面が同一になっている構成であってもよく、充填絶縁物１０ａ、１０ｂの周方向幅がコ字状バリア絶縁物９ａより大きくコ字状バリア絶縁物９ａの片側ないし両側で周方向に突出する構成であってもよい。同様に、充填絶縁物１０ｃ、１０ｄの周方向幅は、コ字状バリア絶縁物９ｂの周方向幅と等しく周方向端面が同一になっている構成であってもよく、充填絶縁物１０ｃ、１０ｄの周方向幅がコ字状バリア絶縁物９ｂより大きくコ字状バリア絶縁物９ｂの片側ないし両側で周方向に突出する構成であってもよい。
【００１６】
上記のような本発明の実施の形態１の内鉄形変圧器１によれば、コイル４と縦ダクトスペーサ８ａとの間にコ字状バリア絶縁物９ａが配置され、コ字状バリア絶縁物９ａは、開口部の側面がコイル４と密接するよう配置され、コ字状バリア絶縁物９ａの開口部の底面とコイル４との間に充填絶縁物１０ａ、１０ｂが配置される。そして、充填絶縁物１０ａ、１０ｂは、コイル４とコ字状バリア絶縁物９ａの開口部の側面と底面とにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物９ａとで共同してコイル角部１１ａ、１１ｂを覆うと共に、充填絶縁物１０ａ、１０ｂとコ字状バリア絶縁物９ａとコイル４とで囲まれる領域にコイル端部流路１２ａを形成したので、従来からほとんど寸法を増大させることなく、高い絶縁性能と高い冷却性能を両立させることができる。
【００１７】
なお、実施の形態１の図３の例では、１つのコ字状バリア絶縁物９ａに２つの充填絶縁物１０ａ、１０ｂを密接させたが、図４に示すように、一対の断面Ｌの字状のＬ字状バリア絶縁物１３ａ、１３ｂを片側のコイル４端部に配置し、Ｌ字状バリア絶縁物１３ａの表面に充填絶縁物１０ａを、Ｌ字状バリア絶縁物１３ｂの表面に充填絶縁物１０ｂを配置してもよい。この場合、放電が発生したときの進展抑制効果は、コ字状バリア絶縁物９ａを使用した図３の場合と比較して低下するものの、コイル端部流路１２ａの流量が増えるため、図３の場合より効率よく冷却を行うことができる。
【００１８】
また、実施の形態１の図３の例では、１つのコ字状バリア絶縁物９ａの表面に２つの充填絶縁物１０ａ、１０ｂを密接させたが、図５に示すように、１つのコ字状バリア絶縁物９ａの表面に、断面がコの字状のコ字状充填絶縁物１４ａを１つ密接させてもよい。この場合、コイル端部流路１２ａが小さくなるため冷却効率は低下するものの、充填絶縁物の取り付け工数を低減できるメリットがある。
【００１９】
更に、実施の形態１において、充填絶縁物の材料として、変形可能なもの、即ち、変形性を有するものを使用することも考えられる。変形性を有するものを使用することで、コイル角部１１ａ〜１１ｄにできる楔状のギャップを充填絶縁物で完全に覆うことができる。一般的に、充填絶縁物の方が流体媒体より比誘電率が大きく、かつ絶縁耐圧が高いため、コイル間の絶縁性能を向上させることができる。変形性を有する充填絶縁物の材料としては、例えば、ゴム系材料が考えられる。変形性を有する材料の使用に伴う強度上の不安に関しては、充填絶縁物に対して力が加わるのはコイルの半径方向に関する力のみであり、この方向には大きな力は加わらないため、問題ない。
【００２０】
実施の形態２．
先の実施の形態１の図３の例では、コ字状バリア絶縁物９ａの表面に直方体状の充填絶縁物１０ａ、１０ｂを密接させたが、実施の形態２における内鉄形変圧器では、図６に示すように、直方体から一部繰り抜いた繰り抜き充填絶縁物１５ａ、１５ｂをコ字状バリア絶縁物９ａに密接させる。
図７に繰り抜き充填絶縁物１５の構造図を示す。繰り抜き充填絶縁物１５は、コイル４と当接していない部分に繰り抜き部を形成する。繰り抜き部は、コイル４の周方向に１箇所以上、コイル４の軸方向にも１箇所以上設け、コイル周方向繰り抜き部１６は、コイル軸方向繰り抜き部１７の少なくとも一つと連通しているものとする。また、コイル軸方向繰り抜き部１７は、コイル端部流路１２に連通する。図７中の矢印は、流体媒体の流れる方向を示す。
【００２１】
次に、図６を用いて流体媒体の流れを説明する。流体媒体は、繰り抜き充填絶縁物１５ｂのコイル周方向繰り抜き部１６ｂから入り、コイル軸方向繰り抜き部１７を通ってコイル端部流路１２ａに到達する。コイル端部流路１２ａにてコイル４を冷却した後、繰り抜き充填絶縁物１５ａのコイル軸方向繰り抜き部１７から入ってコイル周方向繰り抜き部１６ａに抜ける。
【００２２】
上記のような本発明の実施の形態２の内鉄形変圧器１によれば、コイル４端部を冷却する流体媒体が、コイル４下方から供給され、コイル４を冷却した後はコイル４上方へ流れていくため、実施の形態１の場合と比較して高い冷却性能を得ることができる。
なお、繰り抜き充填絶縁物１５として、図７では、コイル周方向繰り抜き部１６は、周方向に全て繰り抜かれていたが、図８のように、コイル周方向繰り抜き部１６とコイル軸方向繰り抜き部１７が連通する箇所まで繰り抜き、それ以上には繰り抜かない構造としても良い。この場合、冷却性能は図７の場合と比較して若干低下するものの、コイル半径方向の外力に対する繰り抜き充填絶縁物１５の耐機械力は向上する。
【００２３】
実施の形態３．
先の実施の形態１、２では、静止誘導器として内鉄形変圧器を取り上げたが、本発明の実施の形態３では、静止誘導器として外鉄形変圧器を取り上げる。図９は、本発明の実施の形態３による外鉄形変圧器を示す斜視図である。
図９において、外鉄形変圧器３１は、タンク３２、鉄心３３の他、コイル本体３４を有している。タンク３２の内部には、流体媒体（図示せず）が充填されている。鉄心３３、コイル本体３４は、タンク３２の内部に収容されている。
【００２４】
図１０は、図９のコイル本体３４を構成する複数枚のコイルの一つを示している。図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面の垂直断面図であり、図１２は、図１０のＸＩＩ−ＸＩＩ断面の垂直断面図である。図１０には、コイル３５面上を流体媒体が流れる方向を矢印によって示している。
図１１、図１２において、コイル本体３４は、コイル３５ａ、３５ｂの他、複数のコイル（図示せず）を有している。コイル３５ａ、３５ｂは、それぞれ絶縁被覆３６を施した、断面略矩形の電線３７を径方向（両図では上下方向が相当する）に所定の回数巻回して平板状に形成されている。コイル３５ａ、３５ｂは、その軸方向（両図では、左右方向が相当する）に所定の間隔で配置され、図の下方で直列接続されている。
【００２５】
コイル３５ａのコイル３５ｂに面した側には、絶縁板３９ｂがコイル３５ａから間隔をおいて配置され、反対側の面にも絶縁板３９ａがコイル３５ａから間隔をおいて配置されている。同様に、コイル３５ｂのコイル３５ａに面した側には絶縁板３９ｃがコイル３５ｂから間隔をおいて配置され、反対側の面にも絶縁板３９ｄがコイル３５ｂから間隔をおいて配置されている。
コイル３５ａと絶縁板３９ａとの間には、複数の絶縁スペーサ３８ａが間隔をおいて配置されている。コイル３５ａと絶縁板３９ａとの間の領域における互いに隣り合う絶縁スペーサ３８ａ同士の間のスペースはコイル面流路４４ａとなっている。同様に、コイル３５ａと絶縁板３９ｂとの間には、複数の絶縁スペーサ３８ｂが間隔をおいて配置されている。コイル３５ａと絶縁板３９ｂとの間の領域における互いに隣り合う絶縁スペーサ３８ｂ同士の間のスペースはコイル面流路４４ｂとなっている。
【００２６】
コイル３５ａとコイル３５ｂとの間には、複数の絶縁スペーサ３８ｅが間隔をおいて配置されている。複数の絶縁スペーサ３８ｅは、コイル３５ａとコイル３５ｂとの間に共同してコイル間流路４５を形成している。
図１１において、断面がコの字状のコ字状バリア絶縁物４０ａ、４０ｂは、開口部の側面がコイル３５ａと密接するよう配置されている。コ字状バリア絶縁物４０ａの開口部の底面は、コイル３５ａの径方向端部と間隔をあけ、両者の間に所定のスペースを設けて配置されている。コ字状バリア絶縁物４０ａの開口部の底面とコイル３５ａとの間のスペース内の一部には、直方体状の充填絶縁物４１ａ、４１ｂが配置されており、同様に、コ字状バリア絶縁物４０ｂの開口部の底面とコイル３５ａとの間のスペース内の一部には、直方体状の充填絶縁物４１ｃ、４１ｄが配置されている。
【００２７】
充填絶縁物４１ａは、コイル３５ａとコ字状バリア絶縁物４０ａとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物４０ａと共同して、コイル３５ａの径方向端部に存在するコイル角部４２ａを覆っており、充填絶縁物４１ｂは、コイル３５ａとコ字状バリア絶縁物４０ａとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物４０ａと共同してコイル角部４２ｂを覆っている。同様に、充填絶縁物４１ｃは、コイル３５ａとコ字状バリア絶縁物４０ｂとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物４０ｂと共同してコイル角部４２ｃを覆っており、充填絶縁物４１ｄは、コイル３５ａとコ字状バリア絶縁物４０ｂとにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物４０ｂと共同してコイル角部４２ｄを覆っている。
【００２８】
充填絶縁物４１ａ、４１ｂとコ字状バリア絶縁物４０ａとコイル３５ａとで囲まれるスペースの残部に相当する領域には、流体媒体が通流するコイル端部流路４３ａが形成されており、充填絶縁物４１ｃ、４１ｄとコ字状バリア絶縁物４０ｂとコイル３５ａとで囲まれる同領域には、コイル端部流路４３ｂが形成されている。
図１０に示すように、図１１に示す断面では、流体媒体は、図の手前−奥行き方向に移動するため、コイル端部に形成されたコイル端部流路４３ａ、４３ｂとコイル間流路４５とをつなぐ必要はない。但し、図１２に示す断面では、コイル端部流路４３ｂを通ってきた流体媒体を、図の下方から上方に向かって移動させる必要があるため、コイル端部流路４３ｂをコイル面流路４４ａないし４４ｂとつなぐ必要がある。その解決策として、充填絶縁物４１ｄの代わりに、断面がＬの字状のＬ字状充填絶縁物４６を配置し、コイル端部流路４３ｂとコイル面流路４４ｂとをつなぐことが考えられる。
【００２９】
図１３にＬ字状充填絶縁物４６の構造図を示す。Ｌ字状充填絶縁物４６のコ字状バリア絶縁物４０ｂと面した側につなぎ流路４８が形成されている。コイル端部流路４３ｂを流れてきた流体媒体は、つなぎ流路４８を通ってコイル面流路４４ｂに流れていく。
Ｌ字状充填絶縁物４６を配置する位置については、図１２に挙げた他にもＬ字状充填絶縁物４６を充填絶縁物４１ｃの代わりに配置してコイル端部流路４３ｂとコイル面流路４４ａとをつないだり、Ｌ字状充填絶縁物４６を充填絶縁物４１ｃ、４１ｄの両方の代わりに配置したりする構造が考えられる。但し、隣接するコイルと直列接続された側の電位差がほとんどないのに対し、隣接するコイルと直列接続されていない側には大きな電位差が発生するため、隣接するコイルと直列接続された側に存在する充填絶縁物４１ｄのみをＬ字状充填絶縁物４６とするのが絶縁性能を維持する上で最も効果的である。
【００３０】
なお、このＬ字状充填絶縁物４６を設けることによる、図１２では下方に位置する、コイル３５ａと絶縁板３９ｂとの間隔寸法の増大は、上方に位置する部分に、コイル端部絶縁スペーサ４７を挿入することで調整している。
【００３１】
上記のような本発明の実施の形態３の外鉄形変圧器３１によれば、コイル３５ａの径方向端部にコ字状バリア絶縁物４０ａが配置され、コ字状バリア絶縁物４０ａの開口部の底面とコイル３５ａとの間に充填絶縁物４１ａ、４１ｂが配置される。そして、充填絶縁物４１ａ、４１ｂは、コイル３５ａとコ字状バリア絶縁物４０ａの開口部の側面と底面とにそれぞれ密接し、コ字状バリア絶縁物４０ａとで共同してコイル角部４２ａ、４２ｂを覆うと共に、充填絶縁物４１ａ、４１ｂとコ字状バリア絶縁物４０ａとで囲まれる領域にコイル端部流路４３ａを形成したので、従来からほとんど寸法を増大させることなく、高い絶縁性能と高い冷却性能を両立させることができる。
【００３２】
また、実施の形態３の図１１、図１２の例では、１つのコ字状バリア絶縁物４０ａの表面に２つの充填絶縁物４１ａ、４１ｂを密接させたが、先の実施の形態１で示したように、１つのコ字状バリア絶縁物４０ａの表面に断面がコの字状のコ字状充填絶縁物を１つ密接させる構造としてもよい。この場合、コイル端部流路４３ａが小さくなるため冷却効率は低下するものの、製作工数を低減できるメリットがある。
また、実施の形態１、２では、静止誘導器として、絶縁性の油またはガスを使用した内鉄形変圧器１について説明し、実施の形態３では、同様の外鉄形変圧器３１について説明した。しかしながら、この発明は、例えば、絶縁性の油またはガスを使用したリアクトル等他の種類の静止誘導器についても同様に適用でき、同等の効果を奏する。
【符号の説明】
【００３３】
１内鉄形変圧器、２鉄心、３コイル本体、４コイル、５絶縁被覆、
６電線、７絶縁スペーサ、９ａ，９ｂコ字状バリア絶縁物、
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ充填絶縁物、
１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄコイル角部、１２ａ，１２ｂコイル端部流路、
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄＬ字状バリア絶縁物、
１４ａ，１４ｂコ字状充填絶縁物、
１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ繰り抜き充填絶縁物、
１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄコイル周方向繰り抜き部、
１７コイル軸方向繰り抜き部、３１外鉄形変圧器、３２タンク、３３鉄心、
３４コイル本体、３５，３５ａ，３５ｂコイル、３６絶縁被覆、３７電線、
４０ａ，４０ｂコ字状バリア絶縁物、４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄ充填絶縁物、４２ａ，４２ｂ，４２ｃ，４２ｄコイル角部、４３ａ，４３ｂコイル端部流路、
４６Ｌ字状充填絶縁物、４８つなぎ流路。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁被覆を施した、断面略矩形の電線を径方向に所定の回数巻回してなるコイルを複数個、前記コイルの軸方向に所定の間隔で配置し、絶縁兼冷却用の流体媒体とともにタンク内に収容してなる静止誘導器であって、
前記コイルの径方向端部を覆うように、かつその底部と前記コイルの径方向端部との間に所定のスペースを設けて配置されたバリア絶縁物、および前記スペース内の一部に配置され前記コイルの径方向端部に存在するコイル角部を前記バリア絶縁物とで共同して覆う充填絶縁物を備え、前記スペース内の残部に前記流体媒体が通流するコイル端部流路を形成したことを特徴とする静止誘導器。
【請求項２】
前記バリア絶縁物は、前記コイルの径方向端部を覆う断面がコの字状に形成されたコ字状バリア絶縁物であることを特徴とする請求項１記載の静止誘導器。
【請求項３】
前記バリア絶縁物は、断面がＬの字状に形成されたＬ字状バリア絶縁物からなり、一対の前記Ｌ字状バリア絶縁物により前記コイルの径方向端部を覆うようにしたことを特徴とする請求項１記載の静止誘導器。
【請求項４】
前記充填絶縁物は、その両端が前記コイルの径方向端部の前記軸方向両端に存在する前記コイル角部に当接する、断面がコの字状のコ字状充填絶縁物であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の静止誘導器。
【請求項５】
前記充填絶縁物は、変形可能な材料で構成することを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の静止誘導器。
【請求項６】
前記充填絶縁物は、前記コイルの周方向に開口し前記コイル端部流路と連通する繰り抜き部を前記コイルと当接していない部分に形成した繰り抜き充填絶縁物であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の静止誘導器。

【図１】