静電センサシートの取付構造
【課題】気泡の発生に伴い静電センサシートの検出精度が低下するのを抑制し、簡易迅速に作業することのできる静電センサシートの取付構造を提供する。
【解決手段】三次元成形された絶縁性のハウジング１に、基材フィルム層１２に導電層が積層形成された可撓性の静電センサシート１０を内蔵し、この静電センサシート１０の導電層を形成する複数の電極パターンのうち、選択された任意の電極パターンに指３がハウジング１を介して接近した場合に静電容量の変化を検出する取付構造であり、ハウジング１の内面２に静電センサシート１０を積層する硬質の取付板２０を備え、この取付板２０の静電センサシート１０に隙間を介して対向する対向面に、静電センサシート１０に圧接してその導電層の複数の電極パターンのみに対向する弾性体２１を配設する。
【解決手段】三次元成形された絶縁性のハウジング１に、基材フィルム層１２に導電層が積層形成された可撓性の静電センサシート１０を内蔵し、この静電センサシート１０の導電層を形成する複数の電極パターンのうち、選択された任意の電極パターンに指３がハウジング１を介して接近した場合に静電容量の変化を検出する取付構造であり、ハウジング１の内面２に静電センサシート１０を積層する硬質の取付板２０を備え、この取付板２０の静電センサシート１０に隙間を介して対向する対向面に、静電センサシート１０に圧接してその導電層の複数の電極パターンのみに対向する弾性体２１を配設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電機器や自動車搭載部品等に用いられる静電センサシートの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における静電センサシートの取付構造は、図５に示すように、三次元形成された絶縁性のハウジング１の内面２に、基材フィルム層の表面に導電層が形成された可撓性の薄い静電センサシート１０が粘着剤を介して貼着されている。この静電センサシート１０は、その表面の全体に粘着剤が塗布された後、ハウジング１の内面２に手作業で貼着される。
【０００３】
このような静電センサシート１０は、導電層を形成する複数の電極パターンのうち、任意の電極パターンにユーザの指３がハウジング１を介し接近すると、任意の電極パターンとユーザの指３との静電容量が変化し、この静電容量の変化を検出する（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６‐２４２８８３号公報
【特許文献２】特開２０００‐２３０９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来における静電センサシートの取付構造は、以上のようにハウジング１の内面２に静電センサシート１０が粘着剤により単に貼着されるので、貼着作業の如何によってはハウジング１の内面２と静電センサシート１０の電極パターン部分との間に予測不可能な気泡３０が不規則に生じることがある。この気泡３０が生じる場合、ハウジング１の内面２から静電センサシート１０が部分的に離れるので、電極パターンとユーザの指３との距離が長くなり、電極パターンの検出精度が低下するという問題が生じる。
【０００６】
係る問題を解消する手段としては、真空状態でハウジング１の内面２に静電センサシート１０を貼着して密接させる方法が考えられる。しかしながら、この方法を採用する場合には、高価な設備が必要不可欠となり、しかも、真空状態にしなければならないので、取付作業の複雑化や遅延化を招くおそれもある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みなされたもので、気泡の発生に伴い静電センサシートの検出精度が低下するのを抑制し、簡易迅速に作業することのできる静電センサシートの取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては上記課題を解決するため、絶縁性のハウジングに、基材層に導電層が形成された可撓性の静電センサシートを内蔵し、この静電センサシートの導電層を形成する複数の電極パターンのうち、任意の電極パターンに指がハウジングを介して接近した場合に静電容量の変化を検出するものであって、
ハウジングの内面に静電センサシートを積層する取付板を備え、この取付板の静電センサシートに隙間を介して対向する対向面に、静電センサシートに圧接してその導電層の複数の電極パターンに対向する弾性体を取り付けたことを特徴としている。
【０００９】
なお、ハウジングを三次元形成してその内面と静電センサシートのいずれか一方に位置決め用の凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを相互に嵌合可能とし、ハウジングに取付板用の支持部を形成することができる。
また、静電センサシートのハウジング内面に対向する対向面の周縁部等に、微粘着性を有する仮止め用の粘着テープを粘着することができる。
【００１０】
ここで、特許請求の範囲におけるハウジングは、例えば各種機器を構成するケースの蓋体やカバー等からなり、断面略Ｃ字形、Ｌ字形、Ｕ字形、皿形、ハット形等に三次元形成することができる。このハウジングの内面は、平坦面や湾曲面、凹凸面を特に問うものではない。静電センサシートの導電層は、基材層の表面、裏面、あるいは表裏面に形成することができる。また、弾性体は、検出精度の向上を図る観点から絶縁性を有し、導電層の複数の電極パターンのみに対向することが好ましい。この弾性体としては、低誘電率の弾性スポンジ等を用いることができる。
【００１１】
本発明によれば、ハウジングに静電センサシートを取り付ける場合には、ハウジングの内面に静電センサシートを重ね、ハウジングに取付板を取り付けるとともに、静電センサシートに複数の弾性体を圧接し、導電層の複数の電極パターンに弾性体を対向させれば、ハウジング内に静電センサシートを取り付けることができる。
ハウジングの内面に電極パターン部分を弾性体が圧接して最大限接近させるので、ハウジングの内面と静電センサシートの電極パターン部分との間に気泡や隙間等が生じるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、気泡の発生に伴い、ハウジングに内蔵された静電センサシートの検出精度が低下するのを抑制し、簡易迅速に作業することができるという効果がある。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によれば、ハウジング内面の所定箇所に静電センサシートを位置合わせして前後左右方向等へのずれを有効に防ぐことができる。また、ハウジングから取付板が外れることにより、静電センサシートから弾性体が離れたり、取付板ががたつくのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る静電センサシートの取付構造の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る静電センサシートの取付構造の実施形態における静電センサシートを模式的に示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る静電センサシートの取付構造の実施形態における取付板と弾性体とを模式的に示す断面説明図である。
【図４】本発明に係る静電センサシートの取付構造の第２の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図５】従来における静電センサシートの取付構造を模式的に示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明すると、本実施形態における静電センサシートの取付構造は、図１ないし図３に示すように、絶縁性のハウジング１に可撓性の薄い静電センサシート１０を内蔵する取付構造であり、ハウジング１の内部内面２に静電センサシート１０を積層押圧する硬質の取付板２０を備え、この取付板２０に、静電センサシート１０に圧接する弾性変形可能な複数の弾性体２１を配設するようにしている。
【００１６】
ハウジング１は、図１に示すように、特に限定されるものではないが、例えば四輪自動車のセンターコンソール等が該当し、所定の樹脂（ポリカーボネート、ポリアミドアロイ、ポリフェニレンエーテル等）を含有する成形材料により断面略Ｕ字形の三次元形状に射出成形され、表面にユーザの指３が操作のために接触する。
【００１７】
ハウジング１は、その凹んだ内部内面２の中央部等に位置決め用の凸部４が必要数突出形成され、この凸部４が静電センサシート１０を位置決めして取付作業の便宜を図るよう機能する。また、ハウジング１の周壁内面の下部には、取付板２０の周縁部に干渉して傾かないよう支持する断面板形の支持片５が内方向に向けて周設される。
【００１８】
静電センサシート１０は、図１や図２に示すように、絶縁性の基材フィルム層１２と、この基材フィルム層１２に複数の電極パターン１４と導電引回しライン１５とが形成される導電層１３と、この導電層１３を被覆してハウジング１の内面２に接触する絶縁性の保護カバー層１６とを備えて形成される。この静電センサシート１０には、位置決め用の貫通孔１１が必要数穿孔され、この貫通孔１１がハウジング１の凸部４に貫通されることにより位置決め作用を発揮する。
【００１９】
基材フィルム層１２は、例えば耐熱性や強度等に優れる屈曲可能なポリエチレンテレフタレート製の薄いフィルム等が使用され、最終的には平面略Ｔ字形に形成される。
【００２０】
導電層１３は、基材フィルム層１２の表面に所定の間隔で配列形成される複数の電極パターン１４を備え、この複数の電極パターン１４の周縁部に導電引回しライン１５がそれぞれ一体形成される。この導電層１３は、例えば膜厚の自由度や汎用性等を考慮して導電性ポリマー、銀ペースト、カーボン等を使用したスクリーン印刷法等により形成され、透明性が選択的に付与される。各電極パターン１４は、接近してくるユーザの指３の大きさを考慮した平面矩形に形成され、周縁部の後方等に導電引回しライン１５の先端部が接続される。
【００２１】
複数の導電引き回しライン１５は、それぞれ細長い線条に形成され、所定の間隔で一箇所に集約される。各導電引き回しライン１５は、接続される電極パターン１４の位置に応じ、平面略Ｌ字形に屈曲形成されたり、略Ｉ字形に伸長形成され、末端部が保護カバー層１６の端部から露出して他の電子回路との接続用に利用される。
【００２２】
保護カバー層１６は、例えば優れた耐候性、加工性を有するポリエチレンテレフタレートやアクリル樹脂製等の透明なフィルムが使用され、基材フィルム層１２の表面に接着剤や粘着シートを介し積層接着されて導電層１３の複数の電極パターン１４と導電引回しライン１５の大部分とを有効に被覆保護する。この保護カバー層１６は、基材フィルム層１２と同様、最終的には平面略Ｔ字形に形成され、表面の周縁部等に、ハウジング１の内面２に対する仮止め用の粘着テープ１７が選択的に粘着される。この粘着テープ１７は、必要に応じ、枠形に形成されたり、細長い紙片形等に形成される。
【００２３】
取付板２０は、図１や図３に示すように、例えば所定の樹脂（ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン等）を含有する成形材料により静電センサシート１０よりも大きい平坦な板に成形され、ハウジング１の支持片５に着脱自在に支持されて静電センサシート１０の裏面、すなわち基材フィルム層１２に隙間を介して対向する。この取付板２０は、ハウジング１の内面２の形状に応じて平坦に形成されたり、屈曲形成される。
【００２４】
複数の弾性体２１は、同図に示すように、例えばウレタンやシリコーンの各種エラストマー等を用いて形成され、静電センサシート１０の基材フィルム層１２に対向する取付板２０の表面に適宜並べて接着される。この複数の弾性体２１は、性状がソリッドゴムやゲル状、スポンジ（発泡体）等とされるが、低い誘電率が好ましいので、スポンジの利用が最適である。
【００２５】
複数の弾性体２１の間には、静電容量に悪影響が生じないよう空気層が区画形成される。各弾性体２１は、電極パターン１４の形に応じて平面円形、矩形、多角形等に形成され、電極パターン１４に基材フィルム層１２を介して間接的に対向することにより、ハウジング１の内面２に電極パターン１４を保護カバー層１６を介し隙間なく密接させる。
【００２６】
上記構成において、ハウジング１に静電センサシート１０を取り付ける場合には、先ず、ハウジング１の内面２に静電センサシート１０の保護カバー層１６を重ねて凸部４と貫通孔１１とを相互に嵌合し、ハウジング１の内部に取付板２０を支持片５を介して固定支持させるとともに、静電センサシート１０の基材フィルム層１２に複数の弾性体２１を圧接し、導電層１３の複数の電極パターン１４に弾性体２１を基材フィルム層１２を介しそれぞれ間接的に対向させれば、ハウジング１に静電センサシート１０を取り付けることができる。
【００２７】
ハウジング１に内蔵された静電センサシート１０は、導電層１３を形成する複数の電極パターン１４のうち、選択された任意の電極パターン１４にユーザの指３がハウジング１を介し接近して対向すると、任意の電極パターン１４とユーザの指３との静電容量が変化し、この静電容量の変化を検出して所定の機器の入力操作に資することとなる。
【００２８】
上記構成によれば、ハウジング１の内面２に電極パターン１４を弾性体２１が可能な限り圧接して近接させるので、ハウジング１の内面２と静電センサシート１０の電極パターン１４部分との間に気泡３０が生じるのを抑制することができる。したがって、ハウジング１の内面２から静電センサシート１０が部分的に離れて電極パターン１４の検出精度が低下するのを有効に防止することができる。また、真空状態を確保してハウジング１の内面２に静電センサシート１０を密接させる必要がないので、真空ポンプ等の高価な設備を何ら必要とせず、作業の簡素化や迅速化を図ることができる。
【００２９】
また、保護カバー層１６の表面全体に粘着剤を塗布する必要もないので、粘着剤の塗布に伴い空気の流通が阻害されることがなく、ハウジング１の内面２と静電センサシート１０との間から空気を速やかに除去したり、取付作業の容易化も大いに期待できる。さらに、ハウジングの内面２形状に応じて弾性体２１が追従して変形するので、例えハウジング１やその内面２が複雑に三次元成形されていても、静電センサシート１０の良好な密接が期待できる。
【００３０】
次に、図４は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、ハウジング１の周壁内面の下部に切り欠き段差部６を形成し、この切り欠き段差部６と支持片５とに取付板２０の周縁部を挟持させ、密嵌するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、支持片５と切り欠き段差部６とに取付板２０の周縁部をきつく挟持させせるので、ハウジング１の内面２方向に取付板２０がずれたり、がたつくのを有効に防止することができるのは明らかである。
【００３２】
なお、上記実施形態ではハウジング１の支持片５や切り欠き段差部６に指３の検出に支障を来たさない取付板２０の周縁部を支持させたが、何らこれに限定されるものではなく、例えばハウジング１の周壁に取付板２０の周縁部を螺着しても良い。また、ハウジング１と取付板２０の周縁部のいずれか一方に凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを相互に嵌合して取付板２０を支持しても良い。
【００３３】
また、ハウジング１を、相互に嵌合する表面側ハウジングと裏面側ハウジングとに分割し、これら表面側ハウジングと裏面側ハウジングとの間に取付板２０を介在させて裏面側ハウジングに取付板２０を支持させても良い。さらに、弾性体２１の表面は、必要に応じて平坦にしたり、凹凸等に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る静電センサシートの取付構造は、携帯機器等よりも大型の家電機器、ゲーム機器、自動車搭載部品等の分野で用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ ハウジング
２ 内面
３ 指
４ 凸部
５ 支持片（支持部）
６ 切り欠き段差部（支持部）
１０ 静電センサシート
１１ 貫通孔（凹部）
１２ 基材フィルム層（基材層）
１３ 導電層
１４ 電極パターン
１６ 保護カバー層
１７ 粘着テープ
２０ 取付板
２１ 弾性体
３０ 気泡
【技術分野】
【０００１】
本発明は、家電機器や自動車搭載部品等に用いられる静電センサシートの取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来における静電センサシートの取付構造は、図５に示すように、三次元形成された絶縁性のハウジング１の内面２に、基材フィルム層の表面に導電層が形成された可撓性の薄い静電センサシート１０が粘着剤を介して貼着されている。この静電センサシート１０は、その表面の全体に粘着剤が塗布された後、ハウジング１の内面２に手作業で貼着される。
【０００３】
このような静電センサシート１０は、導電層を形成する複数の電極パターンのうち、任意の電極パターンにユーザの指３がハウジング１を介し接近すると、任意の電極パターンとユーザの指３との静電容量が変化し、この静電容量の変化を検出する（特許文献１、２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００６‐２４２８８３号公報
【特許文献２】特開２０００‐２３０９８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来における静電センサシートの取付構造は、以上のようにハウジング１の内面２に静電センサシート１０が粘着剤により単に貼着されるので、貼着作業の如何によってはハウジング１の内面２と静電センサシート１０の電極パターン部分との間に予測不可能な気泡３０が不規則に生じることがある。この気泡３０が生じる場合、ハウジング１の内面２から静電センサシート１０が部分的に離れるので、電極パターンとユーザの指３との距離が長くなり、電極パターンの検出精度が低下するという問題が生じる。
【０００６】
係る問題を解消する手段としては、真空状態でハウジング１の内面２に静電センサシート１０を貼着して密接させる方法が考えられる。しかしながら、この方法を採用する場合には、高価な設備が必要不可欠となり、しかも、真空状態にしなければならないので、取付作業の複雑化や遅延化を招くおそれもある。
【０００７】
本発明は上記に鑑みなされたもので、気泡の発生に伴い静電センサシートの検出精度が低下するのを抑制し、簡易迅速に作業することのできる静電センサシートの取付構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明においては上記課題を解決するため、絶縁性のハウジングに、基材層に導電層が形成された可撓性の静電センサシートを内蔵し、この静電センサシートの導電層を形成する複数の電極パターンのうち、任意の電極パターンに指がハウジングを介して接近した場合に静電容量の変化を検出するものであって、
ハウジングの内面に静電センサシートを積層する取付板を備え、この取付板の静電センサシートに隙間を介して対向する対向面に、静電センサシートに圧接してその導電層の複数の電極パターンに対向する弾性体を取り付けたことを特徴としている。
【０００９】
なお、ハウジングを三次元形成してその内面と静電センサシートのいずれか一方に位置決め用の凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを相互に嵌合可能とし、ハウジングに取付板用の支持部を形成することができる。
また、静電センサシートのハウジング内面に対向する対向面の周縁部等に、微粘着性を有する仮止め用の粘着テープを粘着することができる。
【００１０】
ここで、特許請求の範囲におけるハウジングは、例えば各種機器を構成するケースの蓋体やカバー等からなり、断面略Ｃ字形、Ｌ字形、Ｕ字形、皿形、ハット形等に三次元形成することができる。このハウジングの内面は、平坦面や湾曲面、凹凸面を特に問うものではない。静電センサシートの導電層は、基材層の表面、裏面、あるいは表裏面に形成することができる。また、弾性体は、検出精度の向上を図る観点から絶縁性を有し、導電層の複数の電極パターンのみに対向することが好ましい。この弾性体としては、低誘電率の弾性スポンジ等を用いることができる。
【００１１】
本発明によれば、ハウジングに静電センサシートを取り付ける場合には、ハウジングの内面に静電センサシートを重ね、ハウジングに取付板を取り付けるとともに、静電センサシートに複数の弾性体を圧接し、導電層の複数の電極パターンに弾性体を対向させれば、ハウジング内に静電センサシートを取り付けることができる。
ハウジングの内面に電極パターン部分を弾性体が圧接して最大限接近させるので、ハウジングの内面と静電センサシートの電極パターン部分との間に気泡や隙間等が生じるのを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、気泡の発生に伴い、ハウジングに内蔵された静電センサシートの検出精度が低下するのを抑制し、簡易迅速に作業することができるという効果がある。
【００１３】
また、請求項２記載の発明によれば、ハウジング内面の所定箇所に静電センサシートを位置合わせして前後左右方向等へのずれを有効に防ぐことができる。また、ハウジングから取付板が外れることにより、静電センサシートから弾性体が離れたり、取付板ががたつくのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係る静電センサシートの取付構造の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図２】本発明に係る静電センサシートの取付構造の実施形態における静電センサシートを模式的に示す断面説明図である。
【図３】本発明に係る静電センサシートの取付構造の実施形態における取付板と弾性体とを模式的に示す断面説明図である。
【図４】本発明に係る静電センサシートの取付構造の第２の実施形態を模式的に示す断面説明図である。
【図５】従来における静電センサシートの取付構造を模式的に示す断面説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明すると、本実施形態における静電センサシートの取付構造は、図１ないし図３に示すように、絶縁性のハウジング１に可撓性の薄い静電センサシート１０を内蔵する取付構造であり、ハウジング１の内部内面２に静電センサシート１０を積層押圧する硬質の取付板２０を備え、この取付板２０に、静電センサシート１０に圧接する弾性変形可能な複数の弾性体２１を配設するようにしている。
【００１６】
ハウジング１は、図１に示すように、特に限定されるものではないが、例えば四輪自動車のセンターコンソール等が該当し、所定の樹脂（ポリカーボネート、ポリアミドアロイ、ポリフェニレンエーテル等）を含有する成形材料により断面略Ｕ字形の三次元形状に射出成形され、表面にユーザの指３が操作のために接触する。
【００１７】
ハウジング１は、その凹んだ内部内面２の中央部等に位置決め用の凸部４が必要数突出形成され、この凸部４が静電センサシート１０を位置決めして取付作業の便宜を図るよう機能する。また、ハウジング１の周壁内面の下部には、取付板２０の周縁部に干渉して傾かないよう支持する断面板形の支持片５が内方向に向けて周設される。
【００１８】
静電センサシート１０は、図１や図２に示すように、絶縁性の基材フィルム層１２と、この基材フィルム層１２に複数の電極パターン１４と導電引回しライン１５とが形成される導電層１３と、この導電層１３を被覆してハウジング１の内面２に接触する絶縁性の保護カバー層１６とを備えて形成される。この静電センサシート１０には、位置決め用の貫通孔１１が必要数穿孔され、この貫通孔１１がハウジング１の凸部４に貫通されることにより位置決め作用を発揮する。
【００１９】
基材フィルム層１２は、例えば耐熱性や強度等に優れる屈曲可能なポリエチレンテレフタレート製の薄いフィルム等が使用され、最終的には平面略Ｔ字形に形成される。
【００２０】
導電層１３は、基材フィルム層１２の表面に所定の間隔で配列形成される複数の電極パターン１４を備え、この複数の電極パターン１４の周縁部に導電引回しライン１５がそれぞれ一体形成される。この導電層１３は、例えば膜厚の自由度や汎用性等を考慮して導電性ポリマー、銀ペースト、カーボン等を使用したスクリーン印刷法等により形成され、透明性が選択的に付与される。各電極パターン１４は、接近してくるユーザの指３の大きさを考慮した平面矩形に形成され、周縁部の後方等に導電引回しライン１５の先端部が接続される。
【００２１】
複数の導電引き回しライン１５は、それぞれ細長い線条に形成され、所定の間隔で一箇所に集約される。各導電引き回しライン１５は、接続される電極パターン１４の位置に応じ、平面略Ｌ字形に屈曲形成されたり、略Ｉ字形に伸長形成され、末端部が保護カバー層１６の端部から露出して他の電子回路との接続用に利用される。
【００２２】
保護カバー層１６は、例えば優れた耐候性、加工性を有するポリエチレンテレフタレートやアクリル樹脂製等の透明なフィルムが使用され、基材フィルム層１２の表面に接着剤や粘着シートを介し積層接着されて導電層１３の複数の電極パターン１４と導電引回しライン１５の大部分とを有効に被覆保護する。この保護カバー層１６は、基材フィルム層１２と同様、最終的には平面略Ｔ字形に形成され、表面の周縁部等に、ハウジング１の内面２に対する仮止め用の粘着テープ１７が選択的に粘着される。この粘着テープ１７は、必要に応じ、枠形に形成されたり、細長い紙片形等に形成される。
【００２３】
取付板２０は、図１や図３に示すように、例えば所定の樹脂（ポリカーボネート、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルスルホン等）を含有する成形材料により静電センサシート１０よりも大きい平坦な板に成形され、ハウジング１の支持片５に着脱自在に支持されて静電センサシート１０の裏面、すなわち基材フィルム層１２に隙間を介して対向する。この取付板２０は、ハウジング１の内面２の形状に応じて平坦に形成されたり、屈曲形成される。
【００２４】
複数の弾性体２１は、同図に示すように、例えばウレタンやシリコーンの各種エラストマー等を用いて形成され、静電センサシート１０の基材フィルム層１２に対向する取付板２０の表面に適宜並べて接着される。この複数の弾性体２１は、性状がソリッドゴムやゲル状、スポンジ（発泡体）等とされるが、低い誘電率が好ましいので、スポンジの利用が最適である。
【００２５】
複数の弾性体２１の間には、静電容量に悪影響が生じないよう空気層が区画形成される。各弾性体２１は、電極パターン１４の形に応じて平面円形、矩形、多角形等に形成され、電極パターン１４に基材フィルム層１２を介して間接的に対向することにより、ハウジング１の内面２に電極パターン１４を保護カバー層１６を介し隙間なく密接させる。
【００２６】
上記構成において、ハウジング１に静電センサシート１０を取り付ける場合には、先ず、ハウジング１の内面２に静電センサシート１０の保護カバー層１６を重ねて凸部４と貫通孔１１とを相互に嵌合し、ハウジング１の内部に取付板２０を支持片５を介して固定支持させるとともに、静電センサシート１０の基材フィルム層１２に複数の弾性体２１を圧接し、導電層１３の複数の電極パターン１４に弾性体２１を基材フィルム層１２を介しそれぞれ間接的に対向させれば、ハウジング１に静電センサシート１０を取り付けることができる。
【００２７】
ハウジング１に内蔵された静電センサシート１０は、導電層１３を形成する複数の電極パターン１４のうち、選択された任意の電極パターン１４にユーザの指３がハウジング１を介し接近して対向すると、任意の電極パターン１４とユーザの指３との静電容量が変化し、この静電容量の変化を検出して所定の機器の入力操作に資することとなる。
【００２８】
上記構成によれば、ハウジング１の内面２に電極パターン１４を弾性体２１が可能な限り圧接して近接させるので、ハウジング１の内面２と静電センサシート１０の電極パターン１４部分との間に気泡３０が生じるのを抑制することができる。したがって、ハウジング１の内面２から静電センサシート１０が部分的に離れて電極パターン１４の検出精度が低下するのを有効に防止することができる。また、真空状態を確保してハウジング１の内面２に静電センサシート１０を密接させる必要がないので、真空ポンプ等の高価な設備を何ら必要とせず、作業の簡素化や迅速化を図ることができる。
【００２９】
また、保護カバー層１６の表面全体に粘着剤を塗布する必要もないので、粘着剤の塗布に伴い空気の流通が阻害されることがなく、ハウジング１の内面２と静電センサシート１０との間から空気を速やかに除去したり、取付作業の容易化も大いに期待できる。さらに、ハウジングの内面２形状に応じて弾性体２１が追従して変形するので、例えハウジング１やその内面２が複雑に三次元成形されていても、静電センサシート１０の良好な密接が期待できる。
【００３０】
次に、図４は本発明の第２の実施形態を示すもので、この場合には、ハウジング１の周壁内面の下部に切り欠き段差部６を形成し、この切り欠き段差部６と支持片５とに取付板２０の周縁部を挟持させ、密嵌するようにしている。その他の部分については、上記実施形態と同様であるので説明を省略する。
【００３１】
本実施形態においても上記実施形態と同様の作用効果が期待でき、しかも、支持片５と切り欠き段差部６とに取付板２０の周縁部をきつく挟持させせるので、ハウジング１の内面２方向に取付板２０がずれたり、がたつくのを有効に防止することができるのは明らかである。
【００３２】
なお、上記実施形態ではハウジング１の支持片５や切り欠き段差部６に指３の検出に支障を来たさない取付板２０の周縁部を支持させたが、何らこれに限定されるものではなく、例えばハウジング１の周壁に取付板２０の周縁部を螺着しても良い。また、ハウジング１と取付板２０の周縁部のいずれか一方に凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを相互に嵌合して取付板２０を支持しても良い。
【００３３】
また、ハウジング１を、相互に嵌合する表面側ハウジングと裏面側ハウジングとに分割し、これら表面側ハウジングと裏面側ハウジングとの間に取付板２０を介在させて裏面側ハウジングに取付板２０を支持させても良い。さらに、弾性体２１の表面は、必要に応じて平坦にしたり、凹凸等に形成することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明に係る静電センサシートの取付構造は、携帯機器等よりも大型の家電機器、ゲーム機器、自動車搭載部品等の分野で用いることができる。
【符号の説明】
【００３５】
１ ハウジング
２ 内面
３ 指
４ 凸部
５ 支持片（支持部）
６ 切り欠き段差部（支持部）
１０ 静電センサシート
１１ 貫通孔（凹部）
１２ 基材フィルム層（基材層）
１３ 導電層
１４ 電極パターン
１６ 保護カバー層
１７ 粘着テープ
２０ 取付板
２１ 弾性体
３０ 気泡
【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性のハウジングに、基材層に導電層が形成された可撓性の静電センサシートを内蔵し、この静電センサシートの導電層を形成する複数の電極パターンのうち、任意の電極パターンに指がハウジングを介して接近した場合に静電容量の変化を検出する静電センサシートの取付構造であって、
ハウジングの内面に静電センサシートを積層する取付板を備え、この取付板の静電センサシートに隙間を介して対向する対向面に、静電センサシートに圧接してその導電層の複数の電極パターンに対向する弾性体を取り付けたことを特徴とする静電センサシートの取付構造。
【請求項２】
ハウジングを三次元形成してその内面と静電センサシートのいずれか一方に位置決め用の凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを相互に嵌合可能とし、ハウジングに取付板用の支持部を形成した請求項１記載の静電センサシートの取付構造。
【請求項１】
絶縁性のハウジングに、基材層に導電層が形成された可撓性の静電センサシートを内蔵し、この静電センサシートの導電層を形成する複数の電極パターンのうち、任意の電極パターンに指がハウジングを介して接近した場合に静電容量の変化を検出する静電センサシートの取付構造であって、
ハウジングの内面に静電センサシートを積層する取付板を備え、この取付板の静電センサシートに隙間を介して対向する対向面に、静電センサシートに圧接してその導電層の複数の電極パターンに対向する弾性体を取り付けたことを特徴とする静電センサシートの取付構造。
【請求項２】
ハウジングを三次元形成してその内面と静電センサシートのいずれか一方に位置決め用の凹部を、他方には凸部をそれぞれ形成し、これら凹部と凸部とを相互に嵌合可能とし、ハウジングに取付板用の支持部を形成した請求項１記載の静電センサシートの取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１５４６２９（Ｐ２０１２−１５４６２９Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１０２７（Ｐ２０１１−１１０２７）
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２１日（２０１１．１．２１）
【出願人】（０００１９０１１６）信越ポリマー株式会社 (1,394)
【Ｆターム（参考）】
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