非空気式タイヤ
【課題】 外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体のバックリングを防止し、接地面圧の均一化を図ることを可能にした非空気式タイヤを提供する。
【解決手段】 同軸的に配置された外周輪１１と内周輪１２との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィン１３で連結したスポーク構造体１０と、該スポーク構造体１０の外周側に装着されたトレッドリング２０とからなる非空気式タイヤにおいて、スポーク構造体１０の外周輪１１に少なくとも隣り合う一対のフィン１３，１３間に跨がるように線材１５を１％以上の伸張を与えた状態で埋設する。
【解決手段】 同軸的に配置された外周輪１１と内周輪１２との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィン１３で連結したスポーク構造体１０と、該スポーク構造体１０の外周側に装着されたトレッドリング２０とからなる非空気式タイヤにおいて、スポーク構造体１０の外周輪１１に少なくとも隣り合う一対のフィン１３，１３間に跨がるように線材１５を１％以上の伸張を与えた状態で埋設する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体を有する非空気式タイヤに関し、更に詳しくは、スポーク構造体のバックリングを防止し、接地面圧の均一化を図ることを可能にした非空気式タイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非空気式タイヤとしては、中実ゴム構造を有するソリッドタイヤやクッションタイヤが主として産業車用に使用されている。しかし、中実ゴム構造を有する非空気式タイヤは、重量が大きい上に衝撃吸収性に欠けているため、乗心地性能が重視される乗用車用には採用されていないのが現状である。
【０００３】
そこで、非空気式タイヤの乗り心地性能を改善し、乗用車用にも適用可能とするため、同軸的に配置された外周輪と内周輪との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィンで連結したスポーク構造体と、該スポーク構造体の外周側に装着されたトレッドリングとから構成される非空気式タイヤが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上述の非空気式タイヤは、スポーク構造体において周方向に隣り合う一対のフィン間に比較的大きな間隔が存在することにより、そのフィン間の領域でバックリングを起こす場合がある。このようなバックリングを生じると、振動の発生や乗り心地性能の低下を招くだけでなく、接地面圧がタイヤ周方向に不均一になり、異常摩耗の原因にもなる。
【０００５】
その対策として、スポーク構造体をタイヤ幅方向に分割し、これら分割片におけるフィンの位置を互いにずらすことにより、スポーク構造体のバックリングを抑えることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この場合、バックリングをある程度抑えることが可能であるが、スポーク構造体において周方向に隣り合う一対のフィン間に比較的大きな間隔が存在することには替わりがないので、そのバックリング抑制効果が必ずしも十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−５００９３２号公報
【特許文献２】特許第３９６６８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体のバックリングを防止し、接地面圧の均一化を図ることを可能にした非空気式タイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の非空気式タイヤは、同軸的に配置された外周輪と内周輪との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィンで連結したスポーク構造体と、該スポーク構造体の外周側に装着されたトレッドリングとからなる非空気式タイヤにおいて、前記スポーク構造体の外周輪に少なくとも隣り合う一対のフィン間に跨がるように線材を１％以上の伸張を与えた状態で埋設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明者は、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体を有する非空気式タイヤについて鋭意研究した結果、スポーク構造体の周上でフィンがある部位と無い部位とでは剛性が異なるため、接地領域内でフィンが無い部位が窪み、その部位の接地圧が低くなる傾向があるが、その際にトレッドリングでは接地中心に向かって圧縮変形を生じるのに対し、スポーク構造体の外周輪では逆に引張変形を生じることを知見し、その知見に基づいて本発明に至ったのである。
【００１０】
即ち、本発明では、スポーク構造体の外周輪に少なくとも隣り合う一対のフィン間に跨がるように線材を埋設するので、接地領域内でフィンが無い部位が窪もうとしたとき、線材がスポーク構造体の外周輪に生じる引張変形に抗するので、スポーク構造体のバックリングを防止することができる。これにより、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体を有する非空気式タイヤにおいて、振動の発生や乗り心地性能の低下を回避すると共に、接地面圧の均一化を図り、異常摩耗を防止することが可能になる。
【００１１】
本発明において、線材としてはモノフィラメント又は撚りコードを用いることが可能であるが、特に撚りの無いモノフィラメントが好ましい。また、線材は１％以上の伸張を与えた状態で外周輪に埋設することが必要である。これにより、スポーク構造体のバックリングをより効果的に防止することができる。
【００１２】
上記線材は、少なくともタイヤ周方向の延長成分を有することが必要であるが、タイヤ周方向に対して実質的に平行に延長していても良く、或いは、タイヤ周方向に対して傾斜角度をもって延長していても良い。前者の場合、線材はタイヤ周方向に連続的に巻回されていることが好ましい。これにより、スポーク構造体のバックリングをより効果的に防止することができる。
【００１３】
スポーク構造体は、一体物であっても良いが、タイヤ幅方向に分割された複数の分割片から構成したり、タイヤ周方向に分割された複数の分割片から構成することが可能である。スポーク構造体をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片から構成した場合、複数の分割片におけるフィンの位置を互いにずらすことで、バックリング防止効果を更に高めることができる。一方、スポーク構造体をタイヤ周方向に分割された複数の分割片から構成した場合、リム組み作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態からなる非空気式タイヤを示す斜視図である。
【図２】図１の非空気式タイヤをホイールに組み付けた状態を示す子午線断面図であ る。
【図３】本発明の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示す 側面図である。
【図４】本発明の非空気式タイヤにおける接地形状を示す平面図である。
【図５】従来の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示す側 面図である。
【図６】従来の非空気式タイヤにおける接地形状を示す平面図である。
【図７】本発明の非空気式タイヤのスポーク構造体の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の非空気式タイヤのスポーク構造体の他の変形例を示す斜視図である 。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施形態からなる非空気式タイヤを示す斜視図であり、図２は図１の非空気式タイヤをホイールに組み付けた状態を示す子午線断面図である。
【００１６】
この非空気式タイヤは、図１及び図２に示すように、同軸的に配置された外周輪１１と内周輪１２との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィン１３で連結したスポーク構造体１０と、そのスポーク構造体１０の外周側に装着されたトレッドリング２０とから構成されている。スポーク構造体１０はホイールＷのリムに対して装着される。
【００１７】
スポーク構造体１０において、複数のフィン１３は湾曲しながらタイヤ径方向に延長し、隣り合う一対のフィン１３，１３が互いに反対方向に向かって湾曲している。更に、これら隣り合う一対のフィン１３，１３はタイヤ周方向に延長する連結部１４で連結されている。
【００１８】
スポーク構造体１０の構成材料としては、ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は、これらを含む組成物を使用することができる。特に、ウレタン樹脂に代表される熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。スポーク構造体１０は単一のマトリクス材料から成形することが可能であるが、外周輪１１、内周輪１２、フィン１３、連結部１４の部材毎に材料を異ならせても良い。
【００１９】
一方、トレッドリング２０はゴム組成物から構成され、その内部に複数層のベルト層２１がタイヤ全周にわたって埋設されている。これらベルト層２１はタイヤ周方向に対して傾斜する複数本の補強コードを含み、その補強コードが層間で互いに交差するように配置されている。また、トレッドトレッドリング２０の接地面にはタイヤ周方向に延びる複数本の溝２２が形成されている。
【００２０】
上記非空気式タイヤにおいて、スポーク構造体１０の外周輪１１には少なくとも隣り合う一対のフィン１３，１３間に跨がるように線材１５が埋設されている。このようにスポーク構造体１０の外周輪１１に少なくとも隣り合う一対のフィン１３，１３間に跨がるように線材１５を埋設することにより、接地領域内でフィン１３が無い部位が窪もうとしたとき、線材１５がスポーク構造体１０の外周輪１１に生じる引張変形に抗するので、スポーク構造体１０のバックリングを防止することができる。これにより、スポーク構造体１０を有する非空気式タイヤにおいて、振動の発生や乗り心地性能の低下を回避すると共に、接地面圧の均一化を図り、異常摩耗を防止することが可能になる。また、スポーク構造体１０の剛性を高めるためにフィン１３の数を増加させる必要がないので、実質的な重量増加を伴うこともない。
【００２１】
図３は本発明の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示し、図４は本発明の非空気式タイヤにおける接地形状を示すものである。一方、図５は従来の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示し、図６は従来の非空気式タイヤにおける接地形状を示すものである。図４及び図６において、接地領域を斜線部にて示す。
【００２２】
図３及び図４に示すように、本発明の非空気式タイヤでは、スポーク構造体１０の外周輪１１に線材１５が埋設されているため、スポーク構造体１０の外周輪１１に局部的な窪みが形成されず、良好な接地形状を形成している。
【００２３】
これに対して、図５及び図６に示すように、従来の非空気式タイヤでは、スポーク構造体１０の外周輪１１に線材１５が埋設されていないため、スポーク構造体１０の外周輪１１に局部的な窪みが形成され、接地領域が少なくなっている。
【００２４】
スポーク構造体１０の外周輪１１に埋設する線材１５としては、モノフィラメント又は撚りコードを用いることが可能である。モノフィラメントとしては、金属製又は合成樹脂製のモノフィラメントを用いることができる。撚りコードとしては、スチールコード又は有機繊維コードを用いることができる。特に、撚りの無いモノフィラメントを用いることが望ましい。つまり、スポーク構造体１０の外周輪１１が窪もうとする際には、外周輪１１に埋設された線材１５が最初に圧縮力を受けた後で引張力を受けることになるので、撚りの無いモノフィラメントを用いた場合、耐久性の点で有利である。
【００２５】
線材１５は、１％以上の伸張を与えた状態、即ち、伸張率が１％以上となる状態で外周輪１１に埋設すると良い。これにより、スポーク構造体１０のバックリングをより効果的に防止することができる。線材の伸張率は、線材の埋設状態での長さＬ１を測定し、その線材をスポーク構造体から取り出した状態での長さＬ０を測定したとき、（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００％にて求められる。上記伸張率は１％〜５％であると良い。
【００２６】
線材１５は、タイヤ周方向に対して実質的に平行に延長し、タイヤ周方向に連続的に巻回されていることが好ましい。これにより、スポーク構造体のバックリングをより効果的に防止することができる。また、線材１５は、タイヤ周方向に対して傾斜角度をもって延長していても良い。この場合、線材１５のタイヤ周方向に対する傾斜角度は５°〜５４．７°にすると良い。
【００２７】
上述した実施形態では、スポーク構造体１０を一体物として形成した場合について説明したが、本発明ではスポーク構造体１０を複数の分割片から構成することも可能である。例えば、図７に示すように、スポーク構造体１０をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片１１０，１２０，１３０から構成することができる。この場合、複数の分割片１１０，１２０，１３０におけるフィン１３のタイヤ周方向の位置を互いにずらすことで、バックリング防止効果を更に高めることができる。
【００２８】
また、図８に示すように、スポーク構造体１０をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片１１０，１２０，１３０から構成し、更に分割片１１０，１２０，１３０をそれぞれタイヤ周方向に分割された複数の分割片１１１，１２１，１３１から構成することも可能である。この場合、バックリング防止効果が増大することに加えて、スポーク構造体１０をホイールＷのリムへの組み付け作業が容易になる。
【００２９】
スポーク構造体１０を複数の分割片から構成する場合、それら分割片を接着剤により互いに接合しても良く、或いは、これら分割片をボルト等の締結部材を用いて互いに連結するようにしても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１０ スポーク構造体
１１ 外周輪
１２ 内周輪
１３ フィン
１４ 連結部
１５ 線材
２０ トレッドリング
２１ ベルト層
２２ 溝
１１０，１２０，１３０ タイヤ幅方向の分割片
１１１，１２１，１３１ タイヤ周方向の分割片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体を有する非空気式タイヤに関し、更に詳しくは、スポーク構造体のバックリングを防止し、接地面圧の均一化を図ることを可能にした非空気式タイヤに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、非空気式タイヤとしては、中実ゴム構造を有するソリッドタイヤやクッションタイヤが主として産業車用に使用されている。しかし、中実ゴム構造を有する非空気式タイヤは、重量が大きい上に衝撃吸収性に欠けているため、乗心地性能が重視される乗用車用には採用されていないのが現状である。
【０００３】
そこで、非空気式タイヤの乗り心地性能を改善し、乗用車用にも適用可能とするため、同軸的に配置された外周輪と内周輪との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィンで連結したスポーク構造体と、該スポーク構造体の外周側に装着されたトレッドリングとから構成される非空気式タイヤが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかしながら、上述の非空気式タイヤは、スポーク構造体において周方向に隣り合う一対のフィン間に比較的大きな間隔が存在することにより、そのフィン間の領域でバックリングを起こす場合がある。このようなバックリングを生じると、振動の発生や乗り心地性能の低下を招くだけでなく、接地面圧がタイヤ周方向に不均一になり、異常摩耗の原因にもなる。
【０００５】
その対策として、スポーク構造体をタイヤ幅方向に分割し、これら分割片におけるフィンの位置を互いにずらすことにより、スポーク構造体のバックリングを抑えることが提案されている（例えば、特許文献２参照）。この場合、バックリングをある程度抑えることが可能であるが、スポーク構造体において周方向に隣り合う一対のフィン間に比較的大きな間隔が存在することには替わりがないので、そのバックリング抑制効果が必ずしも十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−５００９３２号公報
【特許文献２】特許第３９６６８９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体のバックリングを防止し、接地面圧の均一化を図ることを可能にした非空気式タイヤを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するための本発明の非空気式タイヤは、同軸的に配置された外周輪と内周輪との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィンで連結したスポーク構造体と、該スポーク構造体の外周側に装着されたトレッドリングとからなる非空気式タイヤにおいて、前記スポーク構造体の外周輪に少なくとも隣り合う一対のフィン間に跨がるように線材を１％以上の伸張を与えた状態で埋設したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
本発明者は、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体を有する非空気式タイヤについて鋭意研究した結果、スポーク構造体の周上でフィンがある部位と無い部位とでは剛性が異なるため、接地領域内でフィンが無い部位が窪み、その部位の接地圧が低くなる傾向があるが、その際にトレッドリングでは接地中心に向かって圧縮変形を生じるのに対し、スポーク構造体の外周輪では逆に引張変形を生じることを知見し、その知見に基づいて本発明に至ったのである。
【００１０】
即ち、本発明では、スポーク構造体の外周輪に少なくとも隣り合う一対のフィン間に跨がるように線材を埋設するので、接地領域内でフィンが無い部位が窪もうとしたとき、線材がスポーク構造体の外周輪に生じる引張変形に抗するので、スポーク構造体のバックリングを防止することができる。これにより、外周輪と内周輪との間を複数のフィンで連結したスポーク構造体を有する非空気式タイヤにおいて、振動の発生や乗り心地性能の低下を回避すると共に、接地面圧の均一化を図り、異常摩耗を防止することが可能になる。
【００１１】
本発明において、線材としてはモノフィラメント又は撚りコードを用いることが可能であるが、特に撚りの無いモノフィラメントが好ましい。また、線材は１％以上の伸張を与えた状態で外周輪に埋設することが必要である。これにより、スポーク構造体のバックリングをより効果的に防止することができる。
【００１２】
上記線材は、少なくともタイヤ周方向の延長成分を有することが必要であるが、タイヤ周方向に対して実質的に平行に延長していても良く、或いは、タイヤ周方向に対して傾斜角度をもって延長していても良い。前者の場合、線材はタイヤ周方向に連続的に巻回されていることが好ましい。これにより、スポーク構造体のバックリングをより効果的に防止することができる。
【００１３】
スポーク構造体は、一体物であっても良いが、タイヤ幅方向に分割された複数の分割片から構成したり、タイヤ周方向に分割された複数の分割片から構成することが可能である。スポーク構造体をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片から構成した場合、複数の分割片におけるフィンの位置を互いにずらすことで、バックリング防止効果を更に高めることができる。一方、スポーク構造体をタイヤ周方向に分割された複数の分割片から構成した場合、リム組み作業が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の実施形態からなる非空気式タイヤを示す斜視図である。
【図２】図１の非空気式タイヤをホイールに組み付けた状態を示す子午線断面図であ る。
【図３】本発明の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示す 側面図である。
【図４】本発明の非空気式タイヤにおける接地形状を示す平面図である。
【図５】従来の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示す側 面図である。
【図６】従来の非空気式タイヤにおける接地形状を示す平面図である。
【図７】本発明の非空気式タイヤのスポーク構造体の変形例を示す斜視図である。
【図８】本発明の非空気式タイヤのスポーク構造体の他の変形例を示す斜視図である 。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の構成について添付の図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施形態からなる非空気式タイヤを示す斜視図であり、図２は図１の非空気式タイヤをホイールに組み付けた状態を示す子午線断面図である。
【００１６】
この非空気式タイヤは、図１及び図２に示すように、同軸的に配置された外周輪１１と内周輪１２との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィン１３で連結したスポーク構造体１０と、そのスポーク構造体１０の外周側に装着されたトレッドリング２０とから構成されている。スポーク構造体１０はホイールＷのリムに対して装着される。
【００１７】
スポーク構造体１０において、複数のフィン１３は湾曲しながらタイヤ径方向に延長し、隣り合う一対のフィン１３，１３が互いに反対方向に向かって湾曲している。更に、これら隣り合う一対のフィン１３，１３はタイヤ周方向に延長する連結部１４で連結されている。
【００１８】
スポーク構造体１０の構成材料としては、ゴム、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は、これらを含む組成物を使用することができる。特に、ウレタン樹脂に代表される熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。スポーク構造体１０は単一のマトリクス材料から成形することが可能であるが、外周輪１１、内周輪１２、フィン１３、連結部１４の部材毎に材料を異ならせても良い。
【００１９】
一方、トレッドリング２０はゴム組成物から構成され、その内部に複数層のベルト層２１がタイヤ全周にわたって埋設されている。これらベルト層２１はタイヤ周方向に対して傾斜する複数本の補強コードを含み、その補強コードが層間で互いに交差するように配置されている。また、トレッドトレッドリング２０の接地面にはタイヤ周方向に延びる複数本の溝２２が形成されている。
【００２０】
上記非空気式タイヤにおいて、スポーク構造体１０の外周輪１１には少なくとも隣り合う一対のフィン１３，１３間に跨がるように線材１５が埋設されている。このようにスポーク構造体１０の外周輪１１に少なくとも隣り合う一対のフィン１３，１３間に跨がるように線材１５を埋設することにより、接地領域内でフィン１３が無い部位が窪もうとしたとき、線材１５がスポーク構造体１０の外周輪１１に生じる引張変形に抗するので、スポーク構造体１０のバックリングを防止することができる。これにより、スポーク構造体１０を有する非空気式タイヤにおいて、振動の発生や乗り心地性能の低下を回避すると共に、接地面圧の均一化を図り、異常摩耗を防止することが可能になる。また、スポーク構造体１０の剛性を高めるためにフィン１３の数を増加させる必要がないので、実質的な重量増加を伴うこともない。
【００２１】
図３は本発明の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示し、図４は本発明の非空気式タイヤにおける接地形状を示すものである。一方、図５は従来の非空気式タイヤが接地したときのスポーク構造体の変形状態を示し、図６は従来の非空気式タイヤにおける接地形状を示すものである。図４及び図６において、接地領域を斜線部にて示す。
【００２２】
図３及び図４に示すように、本発明の非空気式タイヤでは、スポーク構造体１０の外周輪１１に線材１５が埋設されているため、スポーク構造体１０の外周輪１１に局部的な窪みが形成されず、良好な接地形状を形成している。
【００２３】
これに対して、図５及び図６に示すように、従来の非空気式タイヤでは、スポーク構造体１０の外周輪１１に線材１５が埋設されていないため、スポーク構造体１０の外周輪１１に局部的な窪みが形成され、接地領域が少なくなっている。
【００２４】
スポーク構造体１０の外周輪１１に埋設する線材１５としては、モノフィラメント又は撚りコードを用いることが可能である。モノフィラメントとしては、金属製又は合成樹脂製のモノフィラメントを用いることができる。撚りコードとしては、スチールコード又は有機繊維コードを用いることができる。特に、撚りの無いモノフィラメントを用いることが望ましい。つまり、スポーク構造体１０の外周輪１１が窪もうとする際には、外周輪１１に埋設された線材１５が最初に圧縮力を受けた後で引張力を受けることになるので、撚りの無いモノフィラメントを用いた場合、耐久性の点で有利である。
【００２５】
線材１５は、１％以上の伸張を与えた状態、即ち、伸張率が１％以上となる状態で外周輪１１に埋設すると良い。これにより、スポーク構造体１０のバックリングをより効果的に防止することができる。線材の伸張率は、線材の埋設状態での長さＬ１を測定し、その線材をスポーク構造体から取り出した状態での長さＬ０を測定したとき、（Ｌ１−Ｌ０）／Ｌ０×１００％にて求められる。上記伸張率は１％〜５％であると良い。
【００２６】
線材１５は、タイヤ周方向に対して実質的に平行に延長し、タイヤ周方向に連続的に巻回されていることが好ましい。これにより、スポーク構造体のバックリングをより効果的に防止することができる。また、線材１５は、タイヤ周方向に対して傾斜角度をもって延長していても良い。この場合、線材１５のタイヤ周方向に対する傾斜角度は５°〜５４．７°にすると良い。
【００２７】
上述した実施形態では、スポーク構造体１０を一体物として形成した場合について説明したが、本発明ではスポーク構造体１０を複数の分割片から構成することも可能である。例えば、図７に示すように、スポーク構造体１０をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片１１０，１２０，１３０から構成することができる。この場合、複数の分割片１１０，１２０，１３０におけるフィン１３のタイヤ周方向の位置を互いにずらすことで、バックリング防止効果を更に高めることができる。
【００２８】
また、図８に示すように、スポーク構造体１０をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片１１０，１２０，１３０から構成し、更に分割片１１０，１２０，１３０をそれぞれタイヤ周方向に分割された複数の分割片１１１，１２１，１３１から構成することも可能である。この場合、バックリング防止効果が増大することに加えて、スポーク構造体１０をホイールＷのリムへの組み付け作業が容易になる。
【００２９】
スポーク構造体１０を複数の分割片から構成する場合、それら分割片を接着剤により互いに接合しても良く、或いは、これら分割片をボルト等の締結部材を用いて互いに連結するようにしても良い。
【符号の説明】
【００３０】
１０ スポーク構造体
１１ 外周輪
１２ 内周輪
１３ フィン
１４ 連結部
１５ 線材
２０ トレッドリング
２１ ベルト層
２２ 溝
１１０，１２０，１３０ タイヤ幅方向の分割片
１１１，１２１，１３１ タイヤ周方向の分割片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸的に配置された外周輪と内周輪との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィンで連結したスポーク構造体と、該スポーク構造体の外周側に装着されたトレッドリングとからなる非空気式タイヤにおいて、前記スポーク構造体の外周輪に少なくとも隣り合う一対のフィン間に跨がるように線材を１％以上の伸張を与えた状態で埋設したことを特徴とする非空気式タイヤ。
【請求項２】
前記線材が撚りコードであることを特徴とする請求項１に記載の非空気式タイヤ。
【請求項３】
前記線材がモノフィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の非空気式タイヤ。
【請求項４】
前記線材を１％〜５％の伸張を与えた状態で前記外周輪に埋設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項５】
前記線材がタイヤ周方向に対して実質的に平行に延長することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項６】
前記線材がタイヤ周方向に対して傾斜角度をもって延長することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項７】
前記線材がタイヤ周方向に連続的に巻回されていることを特徴とする請求項５に記載の非空気式タイヤ。
【請求項８】
前記スポーク構造体をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片から構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項９】
前記スポーク構造体をタイヤ周方向に分割された複数の分割片から構成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項１】
同軸的に配置された外周輪と内周輪との間を周方向に間隔をおいて配置された複数のフィンで連結したスポーク構造体と、該スポーク構造体の外周側に装着されたトレッドリングとからなる非空気式タイヤにおいて、前記スポーク構造体の外周輪に少なくとも隣り合う一対のフィン間に跨がるように線材を１％以上の伸張を与えた状態で埋設したことを特徴とする非空気式タイヤ。
【請求項２】
前記線材が撚りコードであることを特徴とする請求項１に記載の非空気式タイヤ。
【請求項３】
前記線材がモノフィラメントであることを特徴とする請求項１に記載の非空気式タイヤ。
【請求項４】
前記線材を１％〜５％の伸張を与えた状態で前記外周輪に埋設したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項５】
前記線材がタイヤ周方向に対して実質的に平行に延長することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項６】
前記線材がタイヤ周方向に対して傾斜角度をもって延長することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項７】
前記線材がタイヤ周方向に連続的に巻回されていることを特徴とする請求項５に記載の非空気式タイヤ。
【請求項８】
前記スポーク構造体をタイヤ幅方向に分割された複数の分割片から構成したことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【請求項９】
前記スポーク構造体をタイヤ周方向に分割された複数の分割片から構成したことを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の非空気式タイヤ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−３９９２２（Ｐ２０１３−３９９２２Ａ）
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−２５８２７４（Ｐ２０１２−２５８２７４）
【出願日】平成２４年１１月２７日（２０１２．１１．２７）
【分割の表示】特願２００８−１３９４０８（Ｐ２００８−１３９４０８）の分割
【原出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
【公開日】平成２５年２月２８日（２０１３．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１１月２７日（２０１２．１１．２７）
【分割の表示】特願２００８−１３９４０８（Ｐ２００８−１３９４０８）の分割
【原出願日】平成２０年５月２８日（２００８．５．２８）
【出願人】（０００００６７１４）横浜ゴム株式会社 (4,905)
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