面ファスナーの雌部材、この雌部材を用いた面ファスナー及びこの面ファスナーを用いた吸収性物品
【課題】面ファスナー部分の変形や瞬間的な衝撃引き剥がし力が作用しても、雄部材から剥がれることがなく、雄部材を引き剥がす際に、繊維質材が抜けることによる毛羽立ちが生じることがない面ファスナーの雌部材を提供する。
【解決手段】繊維質材で形成され相手雄部材に係合可能な面ファスナーの雌部材であって、前記繊維質材の目付けが高い複数列の繊維密部２と、これらの繊維密部２間に設けられて繊維密部２より繊維質材の目付けが低い複数列の繊維疎部３とからなる。繊維密部２が弾性変形するため、不用意な剥がれがなくなり、毛羽立ちも少なくなる。
【解決手段】繊維質材で形成され相手雄部材に係合可能な面ファスナーの雌部材であって、前記繊維質材の目付けが高い複数列の繊維密部２と、これらの繊維密部２間に設けられて繊維密部２より繊維質材の目付けが低い複数列の繊維疎部３とからなる。繊維密部２が弾性変形するため、不用意な剥がれがなくなり、毛羽立ちも少なくなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナーの雌部材、この雌部材を用いた面ファスナー及びこの面ファスナーが用いられ、使い捨て紙オムツ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙オムツ等の吸収性物品では、身体への装着及び取り外しを可能とするため、面ファスナーを用いて展開を行うようになっている。面ファスナーは雄部材と雌部材との係合及び解除によって相互の結合及び分離を行うものであり、雄部材には複数の突起群（フック）からなる係合面が形成される一方、雌部材は突起群が係合可能な不織布が用いられている。特許文献１〜３には、面ファスナーにおける雌部材の従来例が開示されている。
【０００３】
特許文献１には、主体繊維が３０〜１００ｍｍからなるエアースルー不織布を用い、この不織布の全幅にわたってＭＤ方向と交差するエンボス処理を施して、ＣＤ方向の２Ｎ／２５ｍｍ加重時の伸長率を１７５％以下で厚さを０．４ｍｍ以上とした雌部材が記載されている。エアースルー不織布を構成する繊維は基本的に平面的に配列された層構造となっており、各繊維間は互いに融着連結した構造となっている。すなわち、繊維が多く配列しているＭＤ方向と交差するようなエンボスパターンでのエンボス処理を行うことによって、繊維層を融着して一体化して各繊維間の連結を強化し、毛羽立ちを小さくしている。
【０００４】
特許文献２には、熱収縮可能な繊維ウェブにスパンボンド不織布を重ねて一体化し、その後に熱処理して繊維ウェブを収縮させ、これによってスパンボンド不織布に深さ０．２〜３ｍｍの皺を２〜４０個／１ｃｍ２形成させた雌部材が記載されている。スパンボンド不織布は平面状に配列されたエンドレスな繊維が熱エンボス等で強固に融着されているため、毛羽立ちが発生しにくい特徴を有しており、このスパンボンド不織布の下層側で一体化した熱収縮性繊維ウェブを加熱収縮させることによりパンボンド不織布に多数の皺を発生させ、この皺によって雄部材との係合性を確保している。
【０００５】
特許文献３には、熱収縮性の繊維層と非熱収縮性の繊維層とを積層し、この積層体に高圧流体流を噴射して繊維同士を交絡させると同時に繊維を再配列させて開孔不織布とし、その後、加熱処理を施して熱収縮性繊維層を収縮させて熱非収縮性繊維層に繊維束のループを形成することが記載されている。このような処理によって、ランダムな方向に隆起したカール状物が形成されている。
【特許文献１】特開平１１−３３５９６０号公報
【特許文献２】特開平６−３３３５９号公報
【特許文献３】特開平１１−１５２６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、熱融着によって各繊維の連結が不織布平面の全方向に伸びており、尚且つエンボスによってさらに強固に一体化されていることから雄部材との係合力が大きく且つ毛羽立ちは小さくなるが、その反面、係合引き剥がし方向における不織布の弾性が失われている。このため、オムツなどの着用中に面ファスナーが変形したり、瞬間的な衝撃引き剥がし力が作用した場合には、係合状態に粘りがなく雄部材から簡単に剥がれる。
【０００７】
特許文献２においても、特許文献１と同様な挙動を示し、同様な課題を有している。
【０００８】
特許文献３では、繊維束のループが形成され、尚且つ不織布全体の繊維間結合が繊維交絡によってルーズな連結状態とされているため、上記特許文献１及び２のような課題はないが、反面、繊維交絡によるルーズな繊維間結合のため、雄部材を係合から剥がす際に簡単に繊維が抜けて毛羽立ちが生じるという課題を有している。このために繊維交絡の程度を強くすると、不織布全体が締まり過ぎて熱収縮による繊維束のループが生じにくくなるため、雄部材が引っ掛かり難くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、面ファスナー部分の変形や瞬間的な衝撃引き剥がし力が作用しても、雄部材から簡単に剥がれることがなく、しかも雄部材を引き剥がす際に、繊維質材が抜けることによる毛羽立ちが生じることがない面ファスナーの雌部材、この雌部材を用いた面ファスナー及びこの面ファスナーを用いた吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明の面ファスナーの雌部材は、繊維質材で形成され相手雄部材に係合可能な面ファスナーの雌部材であって、前記繊維質材の目付けが高い複数列の繊維密部と、これらの繊維密部間に設けられて繊維密部より繊維質材の目付けが低い複数列の繊維疎部とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の面ファスナーの雌部材であって、前記繊維密部が前記繊維質材が積み重なって形成された凸状の畝部であり、前記繊維疎部が前記畝部間に設けられた凹状の溝部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の面ファスナーの雌部材であって、前記畝部は、厚みが０．３ｍｍ〜６ｍｍであり、畝部の各列間ピッチが２ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の面ファスナーの雌部材であって、前記溝部の下部の繊維質材の厚み分からなる基層部上に繊維質材が積み重ねられて前記畝部が形成され、前記基層部上に積み重ねられた繊維質材の容量は前記溝部内の容量に相当する繊維質材に等しいことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、前記繊維疎部には、表裏を貫通する開口部が前記畝部の各列方向に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、前記繊維質材は、繊維質材を構成する繊維同士が絡み合った状態で、繊維質材の厚み方向に沿って裏面側から表面側まで連なっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明の面ファスナーは、複数の突起群からなる係合面を備えた雄部材と、前記係合面に係合可能な前記請求項１〜６に記載の雌部材とからなることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明の吸収性物品は、前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材に一体に設けられて吸収体とによって形成される吸収性物品であって、前記前胴回り部材又は後胴回り部材のいずれか一方に設けられ係合面を備えた雄部材と、いずれか他方に設けられ前記係合面に係合可能な請求項１〜７に記載の雌部材とからなる面ファスナーを具備したことを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の吸収性物品であって、予め前記前胴回り部材の両側縁部と前記後胴回り部材の両側縁部が接合されており、前記前胴回り部材の両側縁部及び後胴回り部材の両側縁部に配置された面ファスナーが予め接合されることにより全体がパンツ型となっていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材と一体に設けられた吸収体とで形成される吸収性物品であって、前記前胴回り部材、後胴回り部材の少なくとも一方を請求項１乃至請求項６に記載の面ファスナーの雌部材で形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、繊維質材の目付けが高い繊維密部が厚さ方向に引っ張られるときに、その幅が縮まりながら高さが高くなる弾性変形を生じるため、雄部材との係合に粘りが生じて雄部材との係合性が良好となる。このため面ファスナーの変形や衝撃引き剥がし力があっても雄部材からの剥がれを防止でき、しかも繊維質材が抜けないため、毛羽立ちが生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】
図１〜図３は、本発明の一実施形態における面ファスナーの雌部材１を示す。雌部材１は多数の繊維質材を構成要素としたエアースルー不織布であり、熱風によって繊維質材を相互に融着することにより形成されている。図１に示すように、雌部材１は繊維密部２及び繊維疎部３を備えている。
【００２３】
繊維密部２は繊維質材の目付けが高い部分であり、繊維疎部３は繊維質材の目付が低い部分である。目付けは単位面積当たりの繊維質材の重量（量）であり、例えば、ｇ／ｍ２の単位によって表示される。繊維密部２及び繊維疎部３はＭＤ方向（製造時に搬送される方向）に延びる帯状となっている。又、繊維密部２及び繊維疎部３は、ＣＤ方向（製造時に搬送される方向に対して直交する方向）に沿った複数の列状となっており、繊維疎部３の列は繊維密部２の列の間に位置している。すなわち、繊維密部２及び繊維疎部３はＣＤ方向に沿って交互に位置するものである。なお、繊維密部２及び繊維疎部３を交互に配置する場合、繊維密部、繊維疎部、繊維疎部、繊維密部、あるいは、繊維疎部、繊維密部、繊維密部、繊維疎部という配置も含む。
【００２４】
繊維密部２は後述するように、熱風によって繊維質材が積み重なって形成された部分であり、凸状の畝部４となっている。繊維疎部３は熱風によって繊維質材が排除された部分であり、凹状の溝部５となっている。これらの畝部４及び溝部こ５はＭＤ方向に連続し、ＣＤ方向では交互に配置される。畝部４を構成する繊維質材はその畝部４内で繊維集合体を形成している。又、一つの畝部４を構成する繊維質材の大半は、隣接している畝部４とは独立している。また、溝部５の下部の繊維質材の厚み分からなる基層部７上に繊維質材が積み重ねられて畝部４が形成され、基層部７上に積み重ねられた繊維質材の容量は溝部５内の容量に相当する繊維質材に等しくなっている。すなわち、溝部５の下部側の繊維疎部３を形成する際に熱風によって排除された繊維質材が溝部５の両側に積み重ねられて畝部４である繊維密部２が形成されている。
【００２５】
なお、一つの畝部４におけるいくらかの繊維質材は図２及び図３に示すように、畝部４の底部分（基層部７）において隣接している畝部４と連結している。この連結によって雌部材１は不織布シートとしての形態を保つことができる。
【００２６】
図２及び図３に示すように、溝部５（繊維疎部３）には、開口部６が形成されている。開口部６は雌部材１の表裏を貫通するように形成されている。開口部６は熱風によって繊維質材を排除することにより形成されるものであり、開口部６を溝部５に形成することにより、開口部６の分、繊維質材を畝部４側に寄せることができるため、畝部４の目付けを高くすることができる。これにより、畝部４が図示せぬ雄部材との係合力を大きくでき、雄部材と安定して係合する。又、開口部６の周辺の繊維質材は図３に示すように、ＣＤ方向に向く傾向となるため、ＣＤ方向へのシートの延伸度が向上する。なお、開口部６については、形成しても良く、形成しなくても良い。
【００２７】
この実施形態では、図１に示すように、畝部４が表面側に形成され、裏面側が平坦となっているが、畝部４を表裏の両面に形成しても良い。
【００２８】
また、上記の実施例では、熱風により排除された繊維質材が溝部５の両側に積み重ねられて畝部４を形成したが、櫛状のもので表面に凹凸を付けることによって、繊維質材を排除して溝部５を形成し、溝部５から排除された繊維質材を溝部５の両側に移動させることで畝部４を形成するようにしても良い。
【００２９】
次に、雌部材１における寸法、材料等の条件について説明する。
【００３０】
雌部材１を構成する不織布全体の目付けは、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、２０〜５０ｇ／ｍ２である。目付けが１５ｇ／ｍ２未満の場合には、畝部４と溝部５との間の目付けの差を小さくしなければ溝部５の繊維質材が少なくなりすぎてＣＤ方向の強度不足となる。一方、目付けが１００ｇ／ｍ２を超えると、コストが高騰して好ましくない。
【００３１】
畝部４の各列間ピッチＰ１（図２及び図３参照）は２ｍｍ〜１５ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍである。ピッチＰ１が２ｍｍ未満では、上記目付け内で畝部４を均一に形成することができない。繊維質材を排除して畝部４を形成するためである。一方、ピッチＰ１が１５ｍｍを超える場合、溝部５の幅を小さくした場合（例えば、１〜２ｍｍ）、畝部４が広くなり、その反面、畝部４の高さ少なくなるため、雄部材と円滑に係合することができない。又、溝部５の幅を大きくした場合（例えば、５〜６ｍｍ）、雄部材との係合面積が少なくなって係合力が不足する。
【００３２】
畝部４の厚みＨ１（図１参照）、すなわち不織布の厚みは、０．３ｍｍ〜６ｍｍである。厚みＨ１が０．３ｍｍ未満の場合には、雄部材との掛かり具合が悪くなると共に畝部４の弾性変形効果を得ることができない。厚みＨ１が６ｍｍを超える場合には、雌部材１が必要以上に嵩高となり取り扱いが不便となる。
【００３３】
雌部材１である不織布に用いる繊維質材は、芯鞘構造を有する複合繊維が選択される。この複合繊維は、芯成分を構成する樹脂よりも、鞘成分が低融点の樹脂からなっている。これらの樹脂の配合比率は、好ましくは５０％以上であり、さらに好ましい配合比率は１００％である。なお、鞘成分よりも高融点材料の他の繊維を混合する場合には、不織布全体の強度低下や毛羽抜け発生の原因となるため好ましくない。しかしながら、例えば、嵩高とするための高捲縮タイプの繊維を混合したり、畝部４の弾性変形を保管する目的のための伸縮弾性糸を混合することは可能である。
【００３４】
繊維質材としては、芯成分／鞘成分が例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ／低融点ＰＰ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥの組成を用いることができるが、これに限定されるものではない。繊維質材に混合する繊維としては、繊維質材の鞘成分樹脂と相溶性の良好なものが選択される。例えば、レーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ、ナイロン等のポリアミド、アクリル、ウレタン、コットン等の繊維を選択できる。又、これに限らず、繊維質材に混合することによりウェブを形成できる材料であれば選択が可能である。
【００３５】
繊維質材の太さとしては、１〜１５ｄｔｅｘであり、好ましくは１．５〜９ｄｔｅｘである。１ｄｔｅｘ未満では、単糸強度が低すぎて雄部材との係合時に繊維切れが起こりやすくなると共に、カードでのウェブ形成が難しくなり生産性が低下する。１５ｄｔｅｘを超える場合には、風合いが悪くなると共に、単位重量あたりの繊維本数が少なくなって雄部材との係合強度が極端に低下する。
【００３６】
使用される繊維質材の長さとしては、２５ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。長さが２５ｍｍ未満の場合には、繊維が短すぎるため、毛羽発生の原因となり、長さが１００ｍｍを超えるとカードでのウェブの形成が難しくなり生産性が低下する。
【００３７】
以上の構造からなる雌部材１においては、溝部５の繊維質材が畝部４に加わっているため、畝部４の繊維質が多く、しかも嵩高となる。このため、雄部材との係合性が良好となる。又、畝部４の繊維質材は、溝部５に位置している繊維質材がエアージェットによって吹き飛ばされることにより畝部４を構成するため、畝部４を構成している繊維質材は、ＭＤ方向、ＣＤ方向さらには厚さ方向に対してもランダムな繊維配向となっている。このため、係合粘りが大きく、係合性に優れると共に毛羽立ち発生が少なくなる。これに対し、加熱融着によって繊維質材が相互に接合する構造では、毛羽立ちを抑制できる反面、係合粘りが低くなって係合性が低下する欠点を有している。
【００３８】
図４及び図５は、この実施形態の雌部材１を雄部材８に係合させた状態を示し、図４は係合状態、図５は引き剥がし状態である。雄部材８は複数の突起９を有した係合面１０を備えており、この係合面１０が雌部材１に臨んでいる。雌部材１及び雄部材８を接近させて突起９を畝部４の繊維質材と係合させる。このとき、溝部５は係合しても良く、係合しなくても良い。
【００３９】
図５の引き剥がし状態においては、畝部４を構成する繊維質材の大半が隣り合っている畝部４と独立しているため、個々の畝部４の頂点部分が厚さ方向に引っ張られる。この引っ張りの際には、畝部４は幅が小さくなりながら高さが大きくなるという弾性変形を生じる。このように係合している畝部４が伸び縮みすることにより、折れ曲がったり、腹圧などによる瞬間的な衝撃力が作用しても、これらのショックを吸収することができる。このため、雄部材８との係合状態から雌部材１が剥がれることがなくなる。
【００４０】
図６及び図７は、雌部材１の裏面を係合面として用いた場合であり、図６は雄部材８の係合状態、図７は引き剥がし状態を示す。雌部材１は表面が吸収性物品などの外部部材に接着されて用いられる。雌部材１の表面には、畝部４及び溝部５が形成されているため、表面の全面が接着されることがない。このため、表面を係合面として用いる図４及び図５と同じ傾向の挙動を示し、引き剥がし時には図７に示すように弾性変形を生じる。従って、折れ曲がりや腹圧などの衝撃力があっても係合状態から剥がれることがなくなる。
【００４１】
図８は、この実施形態の雌部材１を製造するために用いる装置を示し、図９は図８の装置における畝部４及び溝部５を形成する部分を示す。
【００４２】
図８において、符号１２は雌部材１の原料となる繊維ウェブである。繊維ウェブ１２の走行路には、上流側から下流側に向かってホットエアージェットノズル１３及び開孔プレートドラム１４、熱風加熱炉１５が配置されている。熱風加熱炉１５内には、吸引装置１７が設けられている。
【００４３】
符号１６は繊維ウェブ１２を形成するカードである。カード１６での通常の方法によって繊維ウェブ１２を形成した後、繊維ウェブ１２を開孔プレートドラム１４に接触させる。開孔プレートドラム１４は、図９に示すように多数の孔部１４ａが開口しており、孔部１４ａから矢印１８で示す方向に繊維ウェブ１２を吸引する。ホットエアージェットノズル１３は、開孔プレートドラム１４上に位置しており、ＣＤ方向に所定ピッチで並んだ複数のノズル１３ａからホットエアージェットを繊維ウェブ１２に吹き付ける。この開孔プレートドラム１４においては、繊維ウェブ１２を下面から吸引しながら、繊維ウェブ１２の上面に対してノズル１３ａから繊維質材の融点に対して＋５０℃〜−５０℃のホットエアージェットを吹き付ける。
【００４４】
ホットエアージェットが吹き付けられた部分における繊維質材は、両側に排除されるため、排除部分に溝部５が形成され、排除された繊維質材は隣り合うノズル１３ａの間で蒲鉾状に積み重なって畝部４が形成される。
【００４５】
このように、ホットエアージェットノズル１３を通過することにより繊維ウェブ１２には畝部４及び溝部５が形成されて加工ウェブ１９となる。この加工ウェブ１９は、繊維質材が半融着状態のままで熱風加熱炉１５内に導かれ、一般的なエアースルー不織布と同様に１３０℃〜１６０℃の熱風２０が吹き付けられる。このことにより、繊維質材が十分な融着状態となり、ロール２１に巻き取られて製造が終了する。
【００４６】
以上の製造において、開孔プレートドラム１４のＣＤ方向に、ホットエアージェットノズル１３と同期する波形状を賦型することによりウェブの両面に対して畝部４及び溝部５を形成することができる。又、溝部５に開口部６（図２及び図３参照）を形成する場合には、開孔プレートドラム１４におけるホットエアージェットが噴射されるライン上に所定間隔を有して孔部１４ａがない部分を点在させることにより可能であり、孔部１４ａがない部分で開口部６が形成される。
【００４７】
図１０は本発明の吸収性物品３１の一実施例を示す。吸収性物品３１は、展開型使い捨てオムツであり、前胴回り部材３２、後胴回り部材３３及びこれらの間の股下部材３４によってアウター部材３５が形成されている。股下部材３４の内面には、吸収体３６が一体的に設けられている。吸収体３６は液透過性であり、アウター部材３５は液不透過性となっている。
【００４８】
後胴回り部材３３は、前胴回り部材３２の上に重ねられるものであり、幅方向の両側縁部には雄部材３７が取り付けられている。これに対し、前胴回り部材３２の上部外面にはベルト状の雌部材３８が取り付けられている。雄部材３７を雌部材３８に係合させることによりオムツの使用状態となる。この場合、雌部材３８を前胴回り部材３２の全体を覆うように取り付けても良い。
【００４９】
このような吸収性物品３１の雌部材３８として図１〜図３に示す雌部材１を用いることにより雌部材３８が雄部材３７と良好に係合するため、オムツが変形したり、瞬間的な衝撃力が作用しても係合が外れることがない。
【００５０】
図１１は別の吸収性物品４１を示し、図１０と同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。前胴回り部材３２及び後胴回り部材３３には、雌部材及び雄部材からなる面ファスナーが幅方向に取り付けられ、面ファスナーが係合することにより全体がパンツ型となっている。前胴回り部材３２の縁部外面には雄部材３７が取り付けられている。又、後胴回り部材３３の縁部内面には、雌部材３８が取り付けられており、雌部材３８と雄部材３７とが係合することによりパンツ型が保持されるようになっている。この吸収性物品４１においても、雌部材３８として図１〜図３に示す雌部材１を用いることにより雄部材３７との不用意な係合外れを防止することができる。
【００５１】
又、この構造の吸収性物品４１では、雌部材３８が装着者の身体側に位置しているが、雌部材３８は畝部４及び溝部５を有した構造であって、柔らかく且つ透液性、通気性に優れているため、この位置に配置しても装着者を傷つけることがない。
【００５２】
なお、上記実施形態では、使い捨てオムツである吸収性物品３１の一部に雌部材３８を用いたが、前胴回り部材３２、後胴回り部材３３の少なくとも一方を上述した雌部材３８によって形成しても良い。
【実施例】
【００５３】
表１は、実施例１及び比較例１、２に用いる繊維の特性を示す。
【００５４】
（製造方法）
表１の配合比率の繊維を図８及び図９に示す製造装置に供給して面ファスナーの雌部材（不織布）を製造した。この製造は、孔径１．０ｍｍ、ピッチ５０ｍｍのノズル１３ａを４列配置し、ホットエアージェットノズル１３から温度１５０℃、風量０．１２ｍ３／分／ｍ２のホットエアージェットを吹き付け、その後、熱風加熱炉１５内で温度１５０℃、風量１５ｍ３／分／ｍ２の熱風２０を約１０秒間吹き付けることにより行った。これにより、目付け３５ｇ／ｍ２、畝部４のピッチが５ｍｍ、溝部５の幅が１．３ｍｍの表面を有した実施例１のエアースルー不織布を得た。この場合、溝部５には、ＭＤ方向に沿って５ｍｍピッチの開口部６が形成されている。
【００５５】
一方、表１に示す配合比率で、実施例１と同じ条件により比較例１及び２のエアースルー不織布を製造した。比較例１においては、ホットエアージェットノズル１３からホットエアージェットを吹き付けることなく製造し、比較例２においては、実施例１におけるホットエアージェットの風量条件を１０ｍ３／分／ｍ２に変更して製造した。比較例２は実施例１よりも厚い不織布となっている。
【００５６】
（評価）
実施例１及び比較例１、２に対して、同じ構造の雄部材をＭＤ方向から係合させて剥離強度、毛羽立ち、保持力、係合粘りについて評価した。結果を表２に示す。厚さに関しては表１に示す。以下に評価方法を説明する。
【００５７】
［厚さ測定］
１０ｃｍ角のサンプルを厚さ計（商品名「ＰＥＡＣＯＫ ＤＩＡＬ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ Ｎｏ．ＣＩ１３５２」）により３ｇ／ｃｍ２の荷重で測定した。
【００５８】
［１３５°ピール試験］
雌部材となっている不織布を３〜５ｃｍ×５ｃｍにカットして試験片とし、この試験片を５ｃｍ×８ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて雌部材サンプル５３とした。一方、２ｃｍ×３ｃｍの雄部材を１２ｃｍ×３ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて雄部材サンプル５６とした。
【００５９】
雌部材サンプル５３を両面粘着テープによって６ｃｍ×１０ｃｍのステンレス板に皺が入らないように貼り付け、その後、雄部材サンプル５６を雌部材サンプル５３の上に重ね、その上から７００ｇローラーを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復させ、試験片（雌部材）と雄部材とを係合させた。そして、係合面に剪断力がかかるように、係合させた雄部材サンプル５６の一方端から５００ｇの荷重を３秒間作用させる。なお、ローラーの幅は４５ｍｍ、直径は９５ｍｍであり、テープ圧着ロール機はテスター産業（株）製のものを使用した。
【００６０】
図１２は１３５°ピール試験機を示し、上述したステンレス板をオートグラフに取り付け、雄部材サンプル５６と雌部材サンプル５３の剥離角度が１３５°となるように雄部材サンプル５６の一方端から引っ張って剥離させる。この剥離に必要な力を１３５°剥離力とする。
【００６１】
オートグラフの条件は、以下のように設定する。
【００６２】
測定条件：ロードセル＝５ｋｇ、引っ張り速度＝３００ｍｍ／ｍｉｎ
上側チャック−サンプル間＝５０ｍｍ（垂直方向）
［保持力試験］
図１３に示す保持力試験に用いる雌部材サンプル５９は、５ｃｍ×５ｃｍの雌部材６１を１０ｃｍ×１０ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて作成する。また、保持力試験に用いる雄部材サンプルは、２ｃｍ×４ｃｍの雄部材５４を４ｃｍ×８ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて作成する。
【００６３】
以上の雄部材サンプルを雌部材サンプル５９の上に重ね、その上から７００ｇローラーを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復して雄部材５４と雌部材６１とを係合させる。そして、このサンプルを２０℃、６０％ＲＨで３０分間放置する。
【００６４】
図１３は保持力試験機であり、雌部材サンプル５９の上端部を固定具６３によって吊り下げた状態とし、雄部材サンプル６２の下端部に８００ｇの重り６４を吊り下げて４０℃雰囲気中に放置する。そして、係合が剥がれて重り６４が落下するまでの時間を測定して保持力とする。この場合、６０分経過しても落下しない場合は、最大保持力６０分とする。
【００６５】
［係合粘り試験］
図１４は係合粘り試験に用いる雌部材サンプルは、２ｃｍ×４ｃｍの雌部材を３ｃｍ×５ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて作成する。係合粘り試験に用いる雄部材は、１．５ｃｍ×３ｃｍの大きさとし、その裏面に両面粘着テープを貼り付ける。この雄部材を雌部材サンプルの上に重ねてその上から７００ｇローラーを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復して雄部材と雌部材とを係合させる。
【００６６】
図１４は係合粘り試験機であり、雄部材と雌部材とが係合した状態のサンプル６８を上下２つのＬ字金具（重量１３．５ｇ）６７の間に挟み込み、両面粘着テープで上下のＬ字金具６７に貼り付ける。次いで、上下のＬ字金具６７を上下のオートグラフ６９に取り付けて係合粘り力を測定する。測定においては、最大負荷時の変位距離を「最大変位」として測定した。
【表１】
【表２】
【００６７】
表２に示すように、実施例１の雌部材は表面及び裏面とも、１〜５回の１３５°ピール試験による剥離強度、毛羽立ち、保持力試験、係合粘り試験の全てで良好な結果となっている。実施例１においては、表面及び裏面の双方において剥離試験５回目の保持力は剥離試験１回目の保持力よりも高い結果となっている。これは、剥離試験を繰り返すことにより雌部材の厚みが回復して係合力が高くなったためである。
【００６８】
これに対して、比較例１は剥離強度、毛羽立ちは良好であるのに対し、保持力試験及び係合粘り試験は不良であった。比較例２においては、１３５°ピール試験の５回目の剥離試験の際に剥離して破壊した。従って、比較例１及び２は良好な雌部材としてのレベルを有していない。ここで、破壊の状況は、資材自体のＺ方向（厚み方向）の結合が外れ、層状に資材が雄部材に張り付き剥がされている。
【００６９】
図１５は剥離試験における係合粘り性の特性図を示し、曲線Ｅは実施例１の表面における係合粘り性を、曲線Ｆは実施例１の裏面における係合粘り性を示す。曲線Ｇは比較例１の表面の係合粘り性を示し、曲線Ｈは比較例２の表面の係合粘り性を示している。実施例１では、表面及び裏面の双方において大きな係合粘り性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施の形態の雌部材を示す断面図であり、図２のＡ−Ａ線断面である。
【図２】一実施形態の雌部材の表面を示す平面図である。
【図３】一実施形態の裏面を示す底面図である。
【図４】一実施形態の雌部材の雄部材との係合状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態からの引き剥がし状態を示す断面図である。
【図６】雌部材の裏面を係合面とした場合の係合状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態からの引き剥がし状態を示す断面図である。
【図８】雌部材を製造するための製造装置の側面図である。
【図９】図８の製造装置におけるホットエアージェットノズル部分の断面図である。
【図１０】本発明の吸収性物質の一実施形態を示す斜視図である。
【図１１】面ファスナーを外した状態を示す斜視図である。
【図１２】１３５°ピール試験機の正面図である。
【図１３】保持力試験機の正面図である。
【図１４】係合粘り試験機を示す正面図である。
【図１５】剥離作用に対する係合粘り性を示す特性図である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 雌部材
２ 繊維密部
３ 繊維疎部
４ 畝部
５ 溝部
６ 開口部
８ 雄部材
９ 突起
１０ 係合面
３１ 吸収性物品
３２ 前胴回り部材
３３ 後胴回り部材
３４ 股下部材
３５ アウター部材
３６ 吸収体
４１ 吸収性物質
【技術分野】
【０００１】
本発明は、面ファスナーの雌部材、この雌部材を用いた面ファスナー及びこの面ファスナーが用いられ、使い捨て紙オムツ、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙オムツ等の吸収性物品では、身体への装着及び取り外しを可能とするため、面ファスナーを用いて展開を行うようになっている。面ファスナーは雄部材と雌部材との係合及び解除によって相互の結合及び分離を行うものであり、雄部材には複数の突起群（フック）からなる係合面が形成される一方、雌部材は突起群が係合可能な不織布が用いられている。特許文献１〜３には、面ファスナーにおける雌部材の従来例が開示されている。
【０００３】
特許文献１には、主体繊維が３０〜１００ｍｍからなるエアースルー不織布を用い、この不織布の全幅にわたってＭＤ方向と交差するエンボス処理を施して、ＣＤ方向の２Ｎ／２５ｍｍ加重時の伸長率を１７５％以下で厚さを０．４ｍｍ以上とした雌部材が記載されている。エアースルー不織布を構成する繊維は基本的に平面的に配列された層構造となっており、各繊維間は互いに融着連結した構造となっている。すなわち、繊維が多く配列しているＭＤ方向と交差するようなエンボスパターンでのエンボス処理を行うことによって、繊維層を融着して一体化して各繊維間の連結を強化し、毛羽立ちを小さくしている。
【０００４】
特許文献２には、熱収縮可能な繊維ウェブにスパンボンド不織布を重ねて一体化し、その後に熱処理して繊維ウェブを収縮させ、これによってスパンボンド不織布に深さ０．２〜３ｍｍの皺を２〜４０個／１ｃｍ２形成させた雌部材が記載されている。スパンボンド不織布は平面状に配列されたエンドレスな繊維が熱エンボス等で強固に融着されているため、毛羽立ちが発生しにくい特徴を有しており、このスパンボンド不織布の下層側で一体化した熱収縮性繊維ウェブを加熱収縮させることによりパンボンド不織布に多数の皺を発生させ、この皺によって雄部材との係合性を確保している。
【０００５】
特許文献３には、熱収縮性の繊維層と非熱収縮性の繊維層とを積層し、この積層体に高圧流体流を噴射して繊維同士を交絡させると同時に繊維を再配列させて開孔不織布とし、その後、加熱処理を施して熱収縮性繊維層を収縮させて熱非収縮性繊維層に繊維束のループを形成することが記載されている。このような処理によって、ランダムな方向に隆起したカール状物が形成されている。
【特許文献１】特開平１１−３３５９６０号公報
【特許文献２】特開平６−３３３５９号公報
【特許文献３】特開平１１−１５２６６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１においては、熱融着によって各繊維の連結が不織布平面の全方向に伸びており、尚且つエンボスによってさらに強固に一体化されていることから雄部材との係合力が大きく且つ毛羽立ちは小さくなるが、その反面、係合引き剥がし方向における不織布の弾性が失われている。このため、オムツなどの着用中に面ファスナーが変形したり、瞬間的な衝撃引き剥がし力が作用した場合には、係合状態に粘りがなく雄部材から簡単に剥がれる。
【０００７】
特許文献２においても、特許文献１と同様な挙動を示し、同様な課題を有している。
【０００８】
特許文献３では、繊維束のループが形成され、尚且つ不織布全体の繊維間結合が繊維交絡によってルーズな連結状態とされているため、上記特許文献１及び２のような課題はないが、反面、繊維交絡によるルーズな繊維間結合のため、雄部材を係合から剥がす際に簡単に繊維が抜けて毛羽立ちが生じるという課題を有している。このために繊維交絡の程度を強くすると、不織布全体が締まり過ぎて熱収縮による繊維束のループが生じにくくなるため、雄部材が引っ掛かり難くなる。
【０００９】
そこで、本発明は、面ファスナー部分の変形や瞬間的な衝撃引き剥がし力が作用しても、雄部材から簡単に剥がれることがなく、しかも雄部材を引き剥がす際に、繊維質材が抜けることによる毛羽立ちが生じることがない面ファスナーの雌部材、この雌部材を用いた面ファスナー及びこの面ファスナーを用いた吸収性物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明の面ファスナーの雌部材は、繊維質材で形成され相手雄部材に係合可能な面ファスナーの雌部材であって、前記繊維質材の目付けが高い複数列の繊維密部と、これらの繊維密部間に設けられて繊維密部より繊維質材の目付けが低い複数列の繊維疎部とからなることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の面ファスナーの雌部材であって、前記繊維密部が前記繊維質材が積み重なって形成された凸状の畝部であり、前記繊維疎部が前記畝部間に設けられた凹状の溝部であることを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の面ファスナーの雌部材であって、前記畝部は、厚みが０．３ｍｍ〜６ｍｍであり、畝部の各列間ピッチが２ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項２又は３記載の面ファスナーの雌部材であって、前記溝部の下部の繊維質材の厚み分からなる基層部上に繊維質材が積み重ねられて前記畝部が形成され、前記基層部上に積み重ねられた繊維質材の容量は前記溝部内の容量に相当する繊維質材に等しいことを特徴とする。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、前記繊維疎部には、表裏を貫通する開口部が前記畝部の各列方向に沿って複数形成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、前記繊維質材は、繊維質材を構成する繊維同士が絡み合った状態で、繊維質材の厚み方向に沿って裏面側から表面側まで連なっていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７記載の発明の面ファスナーは、複数の突起群からなる係合面を備えた雄部材と、前記係合面に係合可能な前記請求項１〜６に記載の雌部材とからなることを特徴とする。
【００１７】
請求項８記載の発明の吸収性物品は、前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材に一体に設けられて吸収体とによって形成される吸収性物品であって、前記前胴回り部材又は後胴回り部材のいずれか一方に設けられ係合面を備えた雄部材と、いずれか他方に設けられ前記係合面に係合可能な請求項１〜７に記載の雌部材とからなる面ファスナーを具備したことを特徴とする。
【００１８】
請求項９記載の発明は、請求項７記載の吸収性物品であって、予め前記前胴回り部材の両側縁部と前記後胴回り部材の両側縁部が接合されており、前記前胴回り部材の両側縁部及び後胴回り部材の両側縁部に配置された面ファスナーが予め接合されることにより全体がパンツ型となっていることを特徴とする。
【００１９】
請求項１０記載の発明は、前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材と一体に設けられた吸収体とで形成される吸収性物品であって、前記前胴回り部材、後胴回り部材の少なくとも一方を請求項１乃至請求項６に記載の面ファスナーの雌部材で形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、繊維質材の目付けが高い繊維密部が厚さ方向に引っ張られるときに、その幅が縮まりながら高さが高くなる弾性変形を生じるため、雄部材との係合に粘りが生じて雄部材との係合性が良好となる。このため面ファスナーの変形や衝撃引き剥がし力があっても雄部材からの剥がれを防止でき、しかも繊維質材が抜けないため、毛羽立ちが生じることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を図面を参照して具体的に説明する。
【００２２】
図１〜図３は、本発明の一実施形態における面ファスナーの雌部材１を示す。雌部材１は多数の繊維質材を構成要素としたエアースルー不織布であり、熱風によって繊維質材を相互に融着することにより形成されている。図１に示すように、雌部材１は繊維密部２及び繊維疎部３を備えている。
【００２３】
繊維密部２は繊維質材の目付けが高い部分であり、繊維疎部３は繊維質材の目付が低い部分である。目付けは単位面積当たりの繊維質材の重量（量）であり、例えば、ｇ／ｍ２の単位によって表示される。繊維密部２及び繊維疎部３はＭＤ方向（製造時に搬送される方向）に延びる帯状となっている。又、繊維密部２及び繊維疎部３は、ＣＤ方向（製造時に搬送される方向に対して直交する方向）に沿った複数の列状となっており、繊維疎部３の列は繊維密部２の列の間に位置している。すなわち、繊維密部２及び繊維疎部３はＣＤ方向に沿って交互に位置するものである。なお、繊維密部２及び繊維疎部３を交互に配置する場合、繊維密部、繊維疎部、繊維疎部、繊維密部、あるいは、繊維疎部、繊維密部、繊維密部、繊維疎部という配置も含む。
【００２４】
繊維密部２は後述するように、熱風によって繊維質材が積み重なって形成された部分であり、凸状の畝部４となっている。繊維疎部３は熱風によって繊維質材が排除された部分であり、凹状の溝部５となっている。これらの畝部４及び溝部こ５はＭＤ方向に連続し、ＣＤ方向では交互に配置される。畝部４を構成する繊維質材はその畝部４内で繊維集合体を形成している。又、一つの畝部４を構成する繊維質材の大半は、隣接している畝部４とは独立している。また、溝部５の下部の繊維質材の厚み分からなる基層部７上に繊維質材が積み重ねられて畝部４が形成され、基層部７上に積み重ねられた繊維質材の容量は溝部５内の容量に相当する繊維質材に等しくなっている。すなわち、溝部５の下部側の繊維疎部３を形成する際に熱風によって排除された繊維質材が溝部５の両側に積み重ねられて畝部４である繊維密部２が形成されている。
【００２５】
なお、一つの畝部４におけるいくらかの繊維質材は図２及び図３に示すように、畝部４の底部分（基層部７）において隣接している畝部４と連結している。この連結によって雌部材１は不織布シートとしての形態を保つことができる。
【００２６】
図２及び図３に示すように、溝部５（繊維疎部３）には、開口部６が形成されている。開口部６は雌部材１の表裏を貫通するように形成されている。開口部６は熱風によって繊維質材を排除することにより形成されるものであり、開口部６を溝部５に形成することにより、開口部６の分、繊維質材を畝部４側に寄せることができるため、畝部４の目付けを高くすることができる。これにより、畝部４が図示せぬ雄部材との係合力を大きくでき、雄部材と安定して係合する。又、開口部６の周辺の繊維質材は図３に示すように、ＣＤ方向に向く傾向となるため、ＣＤ方向へのシートの延伸度が向上する。なお、開口部６については、形成しても良く、形成しなくても良い。
【００２７】
この実施形態では、図１に示すように、畝部４が表面側に形成され、裏面側が平坦となっているが、畝部４を表裏の両面に形成しても良い。
【００２８】
また、上記の実施例では、熱風により排除された繊維質材が溝部５の両側に積み重ねられて畝部４を形成したが、櫛状のもので表面に凹凸を付けることによって、繊維質材を排除して溝部５を形成し、溝部５から排除された繊維質材を溝部５の両側に移動させることで畝部４を形成するようにしても良い。
【００２９】
次に、雌部材１における寸法、材料等の条件について説明する。
【００３０】
雌部材１を構成する不織布全体の目付けは、好ましくは１５〜１００ｇ／ｍ２であり、より好ましくは、２０〜５０ｇ／ｍ２である。目付けが１５ｇ／ｍ２未満の場合には、畝部４と溝部５との間の目付けの差を小さくしなければ溝部５の繊維質材が少なくなりすぎてＣＤ方向の強度不足となる。一方、目付けが１００ｇ／ｍ２を超えると、コストが高騰して好ましくない。
【００３１】
畝部４の各列間ピッチＰ１（図２及び図３参照）は２ｍｍ〜１５ｍｍであり、より好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍである。ピッチＰ１が２ｍｍ未満では、上記目付け内で畝部４を均一に形成することができない。繊維質材を排除して畝部４を形成するためである。一方、ピッチＰ１が１５ｍｍを超える場合、溝部５の幅を小さくした場合（例えば、１〜２ｍｍ）、畝部４が広くなり、その反面、畝部４の高さ少なくなるため、雄部材と円滑に係合することができない。又、溝部５の幅を大きくした場合（例えば、５〜６ｍｍ）、雄部材との係合面積が少なくなって係合力が不足する。
【００３２】
畝部４の厚みＨ１（図１参照）、すなわち不織布の厚みは、０．３ｍｍ〜６ｍｍである。厚みＨ１が０．３ｍｍ未満の場合には、雄部材との掛かり具合が悪くなると共に畝部４の弾性変形効果を得ることができない。厚みＨ１が６ｍｍを超える場合には、雌部材１が必要以上に嵩高となり取り扱いが不便となる。
【００３３】
雌部材１である不織布に用いる繊維質材は、芯鞘構造を有する複合繊維が選択される。この複合繊維は、芯成分を構成する樹脂よりも、鞘成分が低融点の樹脂からなっている。これらの樹脂の配合比率は、好ましくは５０％以上であり、さらに好ましい配合比率は１００％である。なお、鞘成分よりも高融点材料の他の繊維を混合する場合には、不織布全体の強度低下や毛羽抜け発生の原因となるため好ましくない。しかしながら、例えば、嵩高とするための高捲縮タイプの繊維を混合したり、畝部４の弾性変形を保管する目的のための伸縮弾性糸を混合することは可能である。
【００３４】
繊維質材としては、芯成分／鞘成分が例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）／ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＰ／低融点ＰＰ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）／低融点ＰＥＴ、ＰＥＴ／ＰＥの組成を用いることができるが、これに限定されるものではない。繊維質材に混合する繊維としては、繊維質材の鞘成分樹脂と相溶性の良好なものが選択される。例えば、レーヨン、ＰＥＴ、ＰＰ、ナイロン等のポリアミド、アクリル、ウレタン、コットン等の繊維を選択できる。又、これに限らず、繊維質材に混合することによりウェブを形成できる材料であれば選択が可能である。
【００３５】
繊維質材の太さとしては、１〜１５ｄｔｅｘであり、好ましくは１．５〜９ｄｔｅｘである。１ｄｔｅｘ未満では、単糸強度が低すぎて雄部材との係合時に繊維切れが起こりやすくなると共に、カードでのウェブ形成が難しくなり生産性が低下する。１５ｄｔｅｘを超える場合には、風合いが悪くなると共に、単位重量あたりの繊維本数が少なくなって雄部材との係合強度が極端に低下する。
【００３６】
使用される繊維質材の長さとしては、２５ｍｍ〜１００ｍｍであり、好ましくは３０ｍｍ〜６０ｍｍである。長さが２５ｍｍ未満の場合には、繊維が短すぎるため、毛羽発生の原因となり、長さが１００ｍｍを超えるとカードでのウェブの形成が難しくなり生産性が低下する。
【００３７】
以上の構造からなる雌部材１においては、溝部５の繊維質材が畝部４に加わっているため、畝部４の繊維質が多く、しかも嵩高となる。このため、雄部材との係合性が良好となる。又、畝部４の繊維質材は、溝部５に位置している繊維質材がエアージェットによって吹き飛ばされることにより畝部４を構成するため、畝部４を構成している繊維質材は、ＭＤ方向、ＣＤ方向さらには厚さ方向に対してもランダムな繊維配向となっている。このため、係合粘りが大きく、係合性に優れると共に毛羽立ち発生が少なくなる。これに対し、加熱融着によって繊維質材が相互に接合する構造では、毛羽立ちを抑制できる反面、係合粘りが低くなって係合性が低下する欠点を有している。
【００３８】
図４及び図５は、この実施形態の雌部材１を雄部材８に係合させた状態を示し、図４は係合状態、図５は引き剥がし状態である。雄部材８は複数の突起９を有した係合面１０を備えており、この係合面１０が雌部材１に臨んでいる。雌部材１及び雄部材８を接近させて突起９を畝部４の繊維質材と係合させる。このとき、溝部５は係合しても良く、係合しなくても良い。
【００３９】
図５の引き剥がし状態においては、畝部４を構成する繊維質材の大半が隣り合っている畝部４と独立しているため、個々の畝部４の頂点部分が厚さ方向に引っ張られる。この引っ張りの際には、畝部４は幅が小さくなりながら高さが大きくなるという弾性変形を生じる。このように係合している畝部４が伸び縮みすることにより、折れ曲がったり、腹圧などによる瞬間的な衝撃力が作用しても、これらのショックを吸収することができる。このため、雄部材８との係合状態から雌部材１が剥がれることがなくなる。
【００４０】
図６及び図７は、雌部材１の裏面を係合面として用いた場合であり、図６は雄部材８の係合状態、図７は引き剥がし状態を示す。雌部材１は表面が吸収性物品などの外部部材に接着されて用いられる。雌部材１の表面には、畝部４及び溝部５が形成されているため、表面の全面が接着されることがない。このため、表面を係合面として用いる図４及び図５と同じ傾向の挙動を示し、引き剥がし時には図７に示すように弾性変形を生じる。従って、折れ曲がりや腹圧などの衝撃力があっても係合状態から剥がれることがなくなる。
【００４１】
図８は、この実施形態の雌部材１を製造するために用いる装置を示し、図９は図８の装置における畝部４及び溝部５を形成する部分を示す。
【００４２】
図８において、符号１２は雌部材１の原料となる繊維ウェブである。繊維ウェブ１２の走行路には、上流側から下流側に向かってホットエアージェットノズル１３及び開孔プレートドラム１４、熱風加熱炉１５が配置されている。熱風加熱炉１５内には、吸引装置１７が設けられている。
【００４３】
符号１６は繊維ウェブ１２を形成するカードである。カード１６での通常の方法によって繊維ウェブ１２を形成した後、繊維ウェブ１２を開孔プレートドラム１４に接触させる。開孔プレートドラム１４は、図９に示すように多数の孔部１４ａが開口しており、孔部１４ａから矢印１８で示す方向に繊維ウェブ１２を吸引する。ホットエアージェットノズル１３は、開孔プレートドラム１４上に位置しており、ＣＤ方向に所定ピッチで並んだ複数のノズル１３ａからホットエアージェットを繊維ウェブ１２に吹き付ける。この開孔プレートドラム１４においては、繊維ウェブ１２を下面から吸引しながら、繊維ウェブ１２の上面に対してノズル１３ａから繊維質材の融点に対して＋５０℃〜−５０℃のホットエアージェットを吹き付ける。
【００４４】
ホットエアージェットが吹き付けられた部分における繊維質材は、両側に排除されるため、排除部分に溝部５が形成され、排除された繊維質材は隣り合うノズル１３ａの間で蒲鉾状に積み重なって畝部４が形成される。
【００４５】
このように、ホットエアージェットノズル１３を通過することにより繊維ウェブ１２には畝部４及び溝部５が形成されて加工ウェブ１９となる。この加工ウェブ１９は、繊維質材が半融着状態のままで熱風加熱炉１５内に導かれ、一般的なエアースルー不織布と同様に１３０℃〜１６０℃の熱風２０が吹き付けられる。このことにより、繊維質材が十分な融着状態となり、ロール２１に巻き取られて製造が終了する。
【００４６】
以上の製造において、開孔プレートドラム１４のＣＤ方向に、ホットエアージェットノズル１３と同期する波形状を賦型することによりウェブの両面に対して畝部４及び溝部５を形成することができる。又、溝部５に開口部６（図２及び図３参照）を形成する場合には、開孔プレートドラム１４におけるホットエアージェットが噴射されるライン上に所定間隔を有して孔部１４ａがない部分を点在させることにより可能であり、孔部１４ａがない部分で開口部６が形成される。
【００４７】
図１０は本発明の吸収性物品３１の一実施例を示す。吸収性物品３１は、展開型使い捨てオムツであり、前胴回り部材３２、後胴回り部材３３及びこれらの間の股下部材３４によってアウター部材３５が形成されている。股下部材３４の内面には、吸収体３６が一体的に設けられている。吸収体３６は液透過性であり、アウター部材３５は液不透過性となっている。
【００４８】
後胴回り部材３３は、前胴回り部材３２の上に重ねられるものであり、幅方向の両側縁部には雄部材３７が取り付けられている。これに対し、前胴回り部材３２の上部外面にはベルト状の雌部材３８が取り付けられている。雄部材３７を雌部材３８に係合させることによりオムツの使用状態となる。この場合、雌部材３８を前胴回り部材３２の全体を覆うように取り付けても良い。
【００４９】
このような吸収性物品３１の雌部材３８として図１〜図３に示す雌部材１を用いることにより雌部材３８が雄部材３７と良好に係合するため、オムツが変形したり、瞬間的な衝撃力が作用しても係合が外れることがない。
【００５０】
図１１は別の吸収性物品４１を示し、図１０と同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。前胴回り部材３２及び後胴回り部材３３には、雌部材及び雄部材からなる面ファスナーが幅方向に取り付けられ、面ファスナーが係合することにより全体がパンツ型となっている。前胴回り部材３２の縁部外面には雄部材３７が取り付けられている。又、後胴回り部材３３の縁部内面には、雌部材３８が取り付けられており、雌部材３８と雄部材３７とが係合することによりパンツ型が保持されるようになっている。この吸収性物品４１においても、雌部材３８として図１〜図３に示す雌部材１を用いることにより雄部材３７との不用意な係合外れを防止することができる。
【００５１】
又、この構造の吸収性物品４１では、雌部材３８が装着者の身体側に位置しているが、雌部材３８は畝部４及び溝部５を有した構造であって、柔らかく且つ透液性、通気性に優れているため、この位置に配置しても装着者を傷つけることがない。
【００５２】
なお、上記実施形態では、使い捨てオムツである吸収性物品３１の一部に雌部材３８を用いたが、前胴回り部材３２、後胴回り部材３３の少なくとも一方を上述した雌部材３８によって形成しても良い。
【実施例】
【００５３】
表１は、実施例１及び比較例１、２に用いる繊維の特性を示す。
【００５４】
（製造方法）
表１の配合比率の繊維を図８及び図９に示す製造装置に供給して面ファスナーの雌部材（不織布）を製造した。この製造は、孔径１．０ｍｍ、ピッチ５０ｍｍのノズル１３ａを４列配置し、ホットエアージェットノズル１３から温度１５０℃、風量０．１２ｍ３／分／ｍ２のホットエアージェットを吹き付け、その後、熱風加熱炉１５内で温度１５０℃、風量１５ｍ３／分／ｍ２の熱風２０を約１０秒間吹き付けることにより行った。これにより、目付け３５ｇ／ｍ２、畝部４のピッチが５ｍｍ、溝部５の幅が１．３ｍｍの表面を有した実施例１のエアースルー不織布を得た。この場合、溝部５には、ＭＤ方向に沿って５ｍｍピッチの開口部６が形成されている。
【００５５】
一方、表１に示す配合比率で、実施例１と同じ条件により比較例１及び２のエアースルー不織布を製造した。比較例１においては、ホットエアージェットノズル１３からホットエアージェットを吹き付けることなく製造し、比較例２においては、実施例１におけるホットエアージェットの風量条件を１０ｍ３／分／ｍ２に変更して製造した。比較例２は実施例１よりも厚い不織布となっている。
【００５６】
（評価）
実施例１及び比較例１、２に対して、同じ構造の雄部材をＭＤ方向から係合させて剥離強度、毛羽立ち、保持力、係合粘りについて評価した。結果を表２に示す。厚さに関しては表１に示す。以下に評価方法を説明する。
【００５７】
［厚さ測定］
１０ｃｍ角のサンプルを厚さ計（商品名「ＰＥＡＣＯＫ ＤＩＡＬ ＴＨＩＣＫＮＥＳＳ ＧＡＵＧＥ Ｎｏ．ＣＩ１３５２」）により３ｇ／ｃｍ２の荷重で測定した。
【００５８】
［１３５°ピール試験］
雌部材となっている不織布を３〜５ｃｍ×５ｃｍにカットして試験片とし、この試験片を５ｃｍ×８ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて雌部材サンプル５３とした。一方、２ｃｍ×３ｃｍの雄部材を１２ｃｍ×３ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて雄部材サンプル５６とした。
【００５９】
雌部材サンプル５３を両面粘着テープによって６ｃｍ×１０ｃｍのステンレス板に皺が入らないように貼り付け、その後、雄部材サンプル５６を雌部材サンプル５３の上に重ね、その上から７００ｇローラーを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復させ、試験片（雌部材）と雄部材とを係合させた。そして、係合面に剪断力がかかるように、係合させた雄部材サンプル５６の一方端から５００ｇの荷重を３秒間作用させる。なお、ローラーの幅は４５ｍｍ、直径は９５ｍｍであり、テープ圧着ロール機はテスター産業（株）製のものを使用した。
【００６０】
図１２は１３５°ピール試験機を示し、上述したステンレス板をオートグラフに取り付け、雄部材サンプル５６と雌部材サンプル５３の剥離角度が１３５°となるように雄部材サンプル５６の一方端から引っ張って剥離させる。この剥離に必要な力を１３５°剥離力とする。
【００６１】
オートグラフの条件は、以下のように設定する。
【００６２】
測定条件：ロードセル＝５ｋｇ、引っ張り速度＝３００ｍｍ／ｍｉｎ
上側チャック−サンプル間＝５０ｍｍ（垂直方向）
［保持力試験］
図１３に示す保持力試験に用いる雌部材サンプル５９は、５ｃｍ×５ｃｍの雌部材６１を１０ｃｍ×１０ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて作成する。また、保持力試験に用いる雄部材サンプルは、２ｃｍ×４ｃｍの雄部材５４を４ｃｍ×８ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて作成する。
【００６３】
以上の雄部材サンプルを雌部材サンプル５９の上に重ね、その上から７００ｇローラーを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復して雄部材５４と雌部材６１とを係合させる。そして、このサンプルを２０℃、６０％ＲＨで３０分間放置する。
【００６４】
図１３は保持力試験機であり、雌部材サンプル５９の上端部を固定具６３によって吊り下げた状態とし、雄部材サンプル６２の下端部に８００ｇの重り６４を吊り下げて４０℃雰囲気中に放置する。そして、係合が剥がれて重り６４が落下するまでの時間を測定して保持力とする。この場合、６０分経過しても落下しない場合は、最大保持力６０分とする。
【００６５】
［係合粘り試験］
図１４は係合粘り試験に用いる雌部材サンプルは、２ｃｍ×４ｃｍの雌部材を３ｃｍ×５ｃｍのスパンボンド不織布（２０〜３０ｇ／ｃｍ２）に両面粘着テープで剥がれないように貼り付けて作成する。係合粘り試験に用いる雄部材は、１．５ｃｍ×３ｃｍの大きさとし、その裏面に両面粘着テープを貼り付ける。この雄部材を雌部材サンプルの上に重ねてその上から７００ｇローラーを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で１往復して雄部材と雌部材とを係合させる。
【００６６】
図１４は係合粘り試験機であり、雄部材と雌部材とが係合した状態のサンプル６８を上下２つのＬ字金具（重量１３．５ｇ）６７の間に挟み込み、両面粘着テープで上下のＬ字金具６７に貼り付ける。次いで、上下のＬ字金具６７を上下のオートグラフ６９に取り付けて係合粘り力を測定する。測定においては、最大負荷時の変位距離を「最大変位」として測定した。
【表１】
【表２】
【００６７】
表２に示すように、実施例１の雌部材は表面及び裏面とも、１〜５回の１３５°ピール試験による剥離強度、毛羽立ち、保持力試験、係合粘り試験の全てで良好な結果となっている。実施例１においては、表面及び裏面の双方において剥離試験５回目の保持力は剥離試験１回目の保持力よりも高い結果となっている。これは、剥離試験を繰り返すことにより雌部材の厚みが回復して係合力が高くなったためである。
【００６８】
これに対して、比較例１は剥離強度、毛羽立ちは良好であるのに対し、保持力試験及び係合粘り試験は不良であった。比較例２においては、１３５°ピール試験の５回目の剥離試験の際に剥離して破壊した。従って、比較例１及び２は良好な雌部材としてのレベルを有していない。ここで、破壊の状況は、資材自体のＺ方向（厚み方向）の結合が外れ、層状に資材が雄部材に張り付き剥がされている。
【００６９】
図１５は剥離試験における係合粘り性の特性図を示し、曲線Ｅは実施例１の表面における係合粘り性を、曲線Ｆは実施例１の裏面における係合粘り性を示す。曲線Ｇは比較例１の表面の係合粘り性を示し、曲線Ｈは比較例２の表面の係合粘り性を示している。実施例１では、表面及び裏面の双方において大きな係合粘り性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の一実施の形態の雌部材を示す断面図であり、図２のＡ−Ａ線断面である。
【図２】一実施形態の雌部材の表面を示す平面図である。
【図３】一実施形態の裏面を示す底面図である。
【図４】一実施形態の雌部材の雄部材との係合状態を示す断面図である。
【図５】図４の状態からの引き剥がし状態を示す断面図である。
【図６】雌部材の裏面を係合面とした場合の係合状態を示す断面図である。
【図７】図６の状態からの引き剥がし状態を示す断面図である。
【図８】雌部材を製造するための製造装置の側面図である。
【図９】図８の製造装置におけるホットエアージェットノズル部分の断面図である。
【図１０】本発明の吸収性物質の一実施形態を示す斜視図である。
【図１１】面ファスナーを外した状態を示す斜視図である。
【図１２】１３５°ピール試験機の正面図である。
【図１３】保持力試験機の正面図である。
【図１４】係合粘り試験機を示す正面図である。
【図１５】剥離作用に対する係合粘り性を示す特性図である。
【符号の説明】
【００７１】
１ 雌部材
２ 繊維密部
３ 繊維疎部
４ 畝部
５ 溝部
６ 開口部
８ 雄部材
９ 突起
１０ 係合面
３１ 吸収性物品
３２ 前胴回り部材
３３ 後胴回り部材
３４ 股下部材
３５ アウター部材
３６ 吸収体
４１ 吸収性物質
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維質材で形成され相手雄部材に係合可能な面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維質材の目付けが高い複数列の繊維密部と、これらの繊維密部間に設けられて繊維密部より繊維質材の目付けが低い複数列の繊維疎部とからなることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項２】
請求項１記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維密部が前記繊維質材が積み重なって形成された凸状の畝部であり、前記繊維疎部が前記畝部間に設けられた凹状の溝部であることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項３】
請求項２記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記畝部は、厚みが０．３ｍｍ〜６ｍｍであり、畝部の各列間ピッチが２ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項４】
請求項２又は３記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記溝部の下部の繊維質材の厚み分からなる基層部上に繊維質材が積み重ねられて前記畝部が形成され、前記基層部上に積み重ねられた繊維質材の容量は前記溝部内の容量に相当する繊維質材に等しいことを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維疎部には、表裏を貫通する開口部が前記畝部の各列方向に沿って複数形成されていることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維質材は、繊維質材を構成する繊維同士が絡み合った状態で、繊維質材の厚み方向に沿って裏面側から表面側まで連なっていることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項７】
複数の突起群からなる係合面を備えた雄部材と、前記係合面に係合可能な前記請求項１〜６に記載の雌部材とからなることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項８】
前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材に一体に設けられて吸収体とによって形成される吸収性物品であって、
前記前胴回り部材又は後胴回り部材のいずれか一方に設けられ係合面を備えた雄部材と、いずれか他方に設けられ前記係合面に係合可能な請求項１〜７に記載の雌部材とからなる面ファスナーを具備したことを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
請求項８記載の吸収性物品であって、
予め前記前胴回り部材の両側縁部と前記後胴回り部材の両側縁部が接合されており、前記前胴回り部材の両側縁部及び後胴回り部材の両側縁部に配置された面ファスナーが予め接合されることにより全体がパンツ型となっていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１０】
前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材と一体に設けられた吸収体とで形成される吸収性物品であって、
前記前胴回り部材、後胴回り部材の少なくとも一方を請求項１乃至請求項５に記載の面ファスナーの雌部材で形成したことを特徴とする吸収性物品。
【請求項１】
繊維質材で形成され相手雄部材に係合可能な面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維質材の目付けが高い複数列の繊維密部と、これらの繊維密部間に設けられて繊維密部より繊維質材の目付けが低い複数列の繊維疎部とからなることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項２】
請求項１記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維密部が前記繊維質材が積み重なって形成された凸状の畝部であり、前記繊維疎部が前記畝部間に設けられた凹状の溝部であることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項３】
請求項２記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記畝部は、厚みが０．３ｍｍ〜６ｍｍであり、畝部の各列間ピッチが２ｍｍ〜１５ｍｍであることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項４】
請求項２又は３記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記溝部の下部の繊維質材の厚み分からなる基層部上に繊維質材が積み重ねられて前記畝部が形成され、前記基層部上に積み重ねられた繊維質材の容量は前記溝部内の容量に相当する繊維質材に等しいことを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維疎部には、表裏を貫通する開口部が前記畝部の各列方向に沿って複数形成されていることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の面ファスナーの雌部材であって、
前記繊維質材は、繊維質材を構成する繊維同士が絡み合った状態で、繊維質材の厚み方向に沿って裏面側から表面側まで連なっていることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項７】
複数の突起群からなる係合面を備えた雄部材と、前記係合面に係合可能な前記請求項１〜６に記載の雌部材とからなることを特徴とする面ファスナーの雌部材。
【請求項８】
前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材に一体に設けられて吸収体とによって形成される吸収性物品であって、
前記前胴回り部材又は後胴回り部材のいずれか一方に設けられ係合面を備えた雄部材と、いずれか他方に設けられ前記係合面に係合可能な請求項１〜７に記載の雌部材とからなる面ファスナーを具備したことを特徴とする吸収性物品。
【請求項９】
請求項８記載の吸収性物品であって、
予め前記前胴回り部材の両側縁部と前記後胴回り部材の両側縁部が接合されており、前記前胴回り部材の両側縁部及び後胴回り部材の両側縁部に配置された面ファスナーが予め接合されることにより全体がパンツ型となっていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項１０】
前胴回り部材、後胴回り部材、股下部材からなるアウター部材と、前記股下部材と一体に設けられた吸収体とで形成される吸収性物品であって、
前記前胴回り部材、後胴回り部材の少なくとも一方を請求項１乃至請求項５に記載の面ファスナーの雌部材で形成したことを特徴とする吸収性物品。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００９−２０７８４４（Ｐ２００９−２０７８４４Ａ）
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５６９０３（Ｐ２００８−５６９０３）
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年９月１７日（２００９．９．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（０００１１５１０８）ユニ・チャーム株式会社 (1,219)
【Ｆターム（参考）】
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