面体フレームの個別住宅別生産方法、及び面体フレーム
【課題】 需要予測に基づく在庫管理をすることなく、多品種の面体フレームを生産することができる面体フレームの個別住宅別生産方法を提供する。
【解決手段】 面体フレームの個別住宅別生産方法は、工場で生産した多品種の面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅における面体フレームの個別住宅別生産方法であって、同一出荷日の面体フレームを構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形する成形工程と、前記成形工程で成形した前記長手鋼材を個別住宅毎であって、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順に次工程に供給する供給工程と、前記施工順に前記長手鋼材を溶接して面体フレームを製造する溶接工程と、を備える。
【解決手段】 面体フレームの個別住宅別生産方法は、工場で生産した多品種の面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅における面体フレームの個別住宅別生産方法であって、同一出荷日の面体フレームを構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形する成形工程と、前記成形工程で成形した前記長手鋼材を個別住宅毎であって、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順に次工程に供給する供給工程と、前記施工順に前記長手鋼材を溶接して面体フレームを製造する溶接工程と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場で生産した多品種の面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅において、工場で面体フレームを個別住宅別に生産する面体フレームの個別住宅別生産方法及び面体フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば図８に示すように、長手鋼材で形成された面体フレームの一種である矩形枠状の軸組フレーム１を組み合わせて構造躯体２を形成する工業化住宅３が知られている（例えば特許文献１）。このような工業化住宅３の構造躯体２を構成する面体フレーム１は、構造計算や、窓及び扉などの開口部その他の形状等に応じて、多品種の面体フレーム１の中から適切なものが選択され適宜組み合わされている。
【０００３】
このような面体フレーム１は、溝形鋼、リップ溝形鋼、山形鋼等の長手鋼材を例えば、一対の柱材、上弦材、及び下弦材として用いて矩形枠状に形成し、さらに、耐力上の必要性や外装材などの設備を固定する必要性から矩形枠状の間に中間材を溶接固定して形成している。このような面体フレーム１の製造は、工場において、長手鋼材の形状、長さ、厚み等を面体フレーム１の品種によって選択し、選択された長手鋼材同士を互いに溶接固定して製造している。このように、面体フレーム１を工場でライン生産することにより効率的に生産できるとともに、品質の均質化を図ることができる。このような面体フレーム１の生産は予め需要予測に基づいて、面体フレーム１を品種毎に一定数量単位でロット生産して、生産された面体フレーム１を在庫として保管しておき、受注があった場合に当該受注に基づいて、必要な品種及び数量の面体フレーム１を施工現場に輸送するものであった。
【０００４】
ところで、上述のような面体フレーム１を用いた住宅は、幅狭な面体フレーム１を多数配置することにより柱材の数を増やし、又は、中間材を溶接し、あるいは、面体フレーム１を構成する長手鋼材を太く、厚くするなどにより、建物躯体中の鋼材の密度を上げることにより、構造耐力を上げることができる。しかし、上述のように構造耐力を上げることは、１住宅あたりの面体フレーム１の数、長手鋼材の数を増やすことになり、また、長手鋼材を太く厚くすることになるので、コストアップの要因となる。
【０００５】
そこで、コストアップを抑制しつつ必要な構造耐力を得るためには、必要な箇所に必要な形状、厚み、太さの面体フレーム１を設置することが求められる。したがって、適材適所な面体フレーム１を配置するためには、形状、厚み、太さの異なる多品種の面体フレーム１が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６０４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の面体フレームの生産方法においては、多品種の面体フレーム１を在庫として保管する必要があるため在庫が増えることとなり効率が悪い。また、受注があった場合に多品種の面体フレーム１の中から必要な面体フレーム１の品種及び数量をピッキングする必要があり、作業負担が増大する。
【０００８】
そこで、本発明は、需要予測に基づく在庫管理をすることなく、多品種の面体フレームを生産することができる面体フレームの個別住宅別生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、長手鋼材を溶接して多品種の面体フレームを工場で生産し、当該面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅における面体フレームの個別住宅別生産方法であって、所定期間内に出荷する面体フレームを構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形する成形工程と、前記成形工程で成形した前記長手鋼材を個別住宅毎であって、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に次工程に供給する供給工程と、前記施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を溶接して前記面体フレームを製造する溶接工程と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
なお、本発明の「面体フレーム」は、一対の柱材、上弦材、及び下弦材で枠状に形成された枠体、枠体の間に所望の中間材を溶接などにより固定したフレーム、枠体の間にブレース・ダンパー・筋交いといった水平耐力部材を固定したフレーム、一対の柱材、上弦材、及び下弦材のうちいずれか１を設けない形状のフレーム、及び上弦材及び下弦材を設けずに一対の柱材をブレース、ダンパー、筋交い、又はその他の中間材で連結したフレームのように、複数の長手鋼材を溶接して形成したフレームである。
【００１１】
本発明の面体フレームの個別住宅別生産方法は、少なくとも「成型工程」「供給工程」「溶接工程」の３工程を備えているが、さらに、塗装工程、外壁パネルを取り付ける工程、内装材を取り付ける工程、などの様々な工程を備えるものであってもよい。
【００１２】
また、本発明の面体フレームの個別住宅別生産方法は、１つの工場で「成型工程」「供給工程」「溶接工程」の３工程のすべてを行うものでなくてもよい。例えば、「成形工程」を行う工場から長手鋼材を輸送して、別工場で「供給工程」及び「溶接工程」を行うものであってもよい。
【００１３】
本発明の「面体フレーム」とは、長手鋼材同士を溶接して面状に形成したフレームであり、工場で生産されるものである。この「面体フレーム」は建物の鉛直方向の荷重のみを支えるもの、及び水平方向の荷重をも支えるものを含む。またこの「面体フレーム」は、少なくとも長手鋼材を工場で溶接して形成するものであるが、工場で更に外壁パネルや内装材などの他部材を組みつけて製造してもよい。
【００１４】
本発明の「施工順」とは、建築現場で面体フレームを取り付ける順であり、「施工逆順」とは、建築現場で面体フレームを取り付ける順の逆である。この「施工順」及び「施工逆順」は、例えばＡ邸の一番早く施工する面体フレームを１番、Ａ邸の一番最後に施工する面体フレームを４０番とすると、Ｂ邸の一番早く施工する面体フレームを４１番に順位付けし、所定期間内に出荷するすべての面体フレームに連番で順位をつけてもよく、各邸にそれぞれ順位付けをし、各邸毎に面体フレームに対して１番から順の順位付けをしてもよい。
【００１５】
なお、面体フレームを構成する長手鋼材を「施工順」に成形又は供給するとは、同一の面体フレームを構成する長手鋼材の成形順又は供給順については、特に限定するものではなく、面体フレーム毎に予め定められた施工順に基づいて、長手鋼材の成形順又は供給順を定めるものである。例えば、予め施工場所の接道状況や土地の形状などの要因から最も効率的に施工できる面体フレームの施工順を決定して記憶しておき、施工順が順位１位の面体フレームを構成するすべての長手鋼材の順位を１位とし、同様に順位２位の面体フレームを構成するすべての長手鋼材の順位を２位、順位３位の面体フレームを構成するすべての長手鋼材を３位のように順位付けして、それぞれの長手鋼材の順位に従って長手鋼材を成形又は供給することであり、同一順位の長手鋼材すなわち同一の面体フレームを構成する長手鋼材の成形順又は供給順については、特に限定するものではない。
【００１６】
また「施工順」は面体フレームの施工順序であって、例えば施工順が１番の面体フレームと２番の面体フレームとの間に他の部材を施工するものであってもよい。
【００１７】
請求項２に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎グループ化し、当該同一断面形状のグループ毎に、当該長手鋼材により構成する前記面体フレームの施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を成形することを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に成形することを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、前記供給工程は、前記成形工程で成形された前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に所定のパレットに積載し、当該長手鋼材をこの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に溶接工程に供給することを特徴としている。
【００２０】
請求項５に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に必要に応じて中間材を具備するものであって、前記溶接工程は複数の長手鋼材を溶接して中間材を形成する中間材事前溶接工程、所定幅以下の前記面体フレームを形成する短フレーム溶接工程、所定幅を超える前記面体フレームを形成する長フレーム溶接工程、前記矩形枠体内にブレースを溶接するブレース溶接工程、を含み、前記ルートは、前記中間材溶接工程、前記短フレーム溶接工程、前記長フレーム溶接工程、前記ブレース溶接工程、及びこれらの組み合わせであることを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に中間材を具備するものであって、前記供給工程は、前記長手鋼材を前記所定のパレットに積載した後、前記上弦材、前記下弦材、及び前記中間材を形成する前記長手鋼材を、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に断面形状混載パレットに積み替えることを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、個別住宅の設計情報から生成される個別住宅毎に当該住宅を構成する前記面体フレームの出荷日、前記面体フレームの品種、及び前記面体フレームの施工順序を含むオーダー情報と、予め面体フレームの品種毎に当該面体フレームを構成する長手鋼材の位置、長さ、断面形状を記憶したデータベースと、に基づいて、前記成形工程における前記長手鋼材の製造順、前記供給工程における前記長手鋼材の供給順、及び前記溶接工程における前記面体フレームの製造順を決定することを特徴としている。
【００２３】
請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記面体フレームは矩形枠状に形成された軸組フレームであることを特徴としている。
【００２４】
請求項９に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、請求項１から請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法により製造されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、所定期間内に出荷する面体フレームをまとめて生産管理し、同一断面形状毎に長手鋼材を成形した後で、個別住宅毎施工順に溶接工程に供給するので、溶接工程を経て、個別住宅毎に現場での施工順又は施工逆順に軸組フレームが完成するので、需要予測に基づく未受注の在庫をなくすことができる。また、施工順又は施工逆順に完成するので、施工現場に輸送する前に施工順などに並べ替える作業なども必要ない。
【００２６】
請求項２に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、成形工程において、長手鋼材を同一断面形状に成形するので、ロールフォーミング加工や射出成形加工などの金属加工技術で成形することができ、安価で均質な長手鋼材を成形することができる。また、各断面形状毎のグループ毎に、面体フレームの施工順又は施工逆順に成形するので、溶接工程に施工順又は施工逆順に供給する供給工程において、ピッキング作業を簡単にすることができる。
【００２７】
請求項３に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、溶接工程は並列的な複数のルートを含み、成形工程は、長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に成形するので、この成形工程を経た長手鋼材は、溶接工程の供給すべきルートごとに分けられているので、溶接工程に供給する作業をより簡単にすることができる。
【００２８】
請求項４に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、溶接工程は並列的な複数のルートを含み、供給工程は、長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に所定のパレットに積載し、当該長手鋼材をこの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に溶接工程に供給するので、溶接工程のルート毎に長手鋼材を供給するためのピッキング装置も分けることができ、ルートを限定したパレットから長手鋼材をピッキングするので、ピッキング作業をより簡単にすることができる。
【００２９】
請求項５に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、長手鋼材が通過すべき溶接工程でのルートが、中間材溶接工程、短フレーム溶接工程、長フレーム溶接工程、ブレース溶接工程、及びこれらの組み合わせであるので、長手鋼材の成形工程及び供給工程をこれらのルートに基づいて管理することで、より効率的に溶接工程の各ルートに長手鋼材を供給することができる。
【００３０】
請求項６に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、上弦材、下弦材、及び中間材を形成する前記長手鋼材を、これらの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に断面形状混載パレットに積み替えるので、柱材に比べて断面形状の種類が多い上弦材、下弦材、及び中間材を断面形状混載のパレットに並べ替えることで、溶接工程に供給する際に必要なパレットの数を減らして、ピッキング作業を容易にすることができる。
【００３１】
請求項７に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、オーダー情報と、軸組フレームの品種毎に長手鋼材の形状等を記憶したデータベースとを用いて、成形工程、供給工程、及び溶接工程のライン投入順を制御することができ、溶接工程後に、個別住宅毎の施工順に軸組フレームを得ることができる。
【００３２】
請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、矩形枠状に形成された軸組フレームを効率的に生産することができる。
【００３３】
請求項９に記載の面体フレームによると、上述のような効率的に生産された面体フレームを住宅などの建物の施工に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】面体フレームの個別住宅別生産方法を採用した工場ラインの全体構成を示す機能ブロック図。
【図２】オーダー情報の構成を模式的に簡略化して示す図。
【図３】データベースの情報を模式的な表で表わす概念図。
【図４】成形工程の制御フロー図。
【図５】ルートナンバー決定処理のフロー図。
【図６】長手鋼材の生産順決定処理を示すフロー図。
【図７】長手鋼材を溶接工程に供給する処理を示すフロー図。
【図８】軸組フレームを用いた工業化住宅の一例を示す簡略斜視図。
【図９】軸組フレームの施工順序を説明する平面図。
【図１０】様々な面体フレームの形状を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の面体フレームの個別住宅別生産方法の最良の実施形態について、各図を参照しつつ説明する。本実施形態においては、面体フレームとして矩形の枠状に形成された軸組フレーム１を例に説明するが、面体フレームはこれに限定されるものではなく、複数の長手鋼材を溶接して工場で生産され住宅などの建物の構造躯体を構成するものであればどのようなものであってもよい。本実施形態の面体フレームの個別住宅別生産方法は、住宅の構造躯体２を構成する軸組フレーム１を生産する方法であって、工場内に設けられる生産ラインにおいて軸組フレーム１を生産するものである。この軸組フレーム１の個別住宅別生産方法は、住宅の設計図などの設計情報に基づいて生成された受注情報であるオーダー情報４と、軸組フレーム１の品種毎にその軸組フレーム１の形状及び構成部材である長手鋼材を記憶したデータベース５とに基づいて、例えば工場に設置された図示しないコンピュータにより制御されるものである。
【００３６】
まず、オーダー情報４について図２及び図９を参照しつつ説明する。図２は、オーダー情報４の構成を模式的に簡略化して表わした表である。住宅の設計において、施主の希望や構造計算に基づいて建物の外周にそれぞれ最適な軸組フレーム１が決定され、その設計図面に最適な軸組フレーム１の品種が記載される。また、このとき設計図面には、その住宅を建設する土地の形状や接道状況などを考慮して、軸組フレーム１の施工順序が記載される。この設計図面上の軸組フレームの施工順序は、図９に示すように、例えばＡ邸の１階を構成する軸組フレームを施工する順に１から４０の順位が付けられ、そして、Ａ邸と同一の施工日であるＢ邸の１階を構成する軸組フレームを施工する順に４１から８０の順位が付けられる。この設計図面は、施工予定日とともに記憶され、工場側にアクセス可能に記憶され、この設計図面及び施工予定日の情報に基づいてオーダー情報４が、自動的に生成される。
【００３７】
オーダー情報４には、個別住宅毎にその個別住宅を施工する際に必要な部材の情報が施工予定日毎に記憶されている。例えば、図２に示すように、施工予定日がＸＸ年ＸＸ月ＸＸ日で個別住宅名がＡ邸のオーダー情報４は、Ａ邸を構成する部材である軸組フレーム１の品種を特定する軸組品コードが施工順序とともに記憶されている。なお、オーダー情報４には、軸組フレーム１以外の部材の情報も記憶されているが、本実施形態においては説明を省略する。また、本実施形態のオーダー情報４は施工予定日が記憶されているが、施工予定日に換えて、又は施工予定日とともに、工場からの出荷日や施工現場への着荷日を記憶してもよい。また、施工予定日、出荷日、着荷日などの「日」に変えて、午前午後、週などの他の期間に区切ってもよく、工場で生産管理する期間単位ごとにオーダー情報に記憶されていればよい。
【００３８】
次に、データベース５について図３を参照しつつ説明する。図３はデータベース５の情報を模式な表で表わす概念図である。データベース５は軸組フレーム１の品種毎にこの軸組フレーム１の形状を示した図面情報である。図３に示すように、軸組フレーム１を構成する各長手鋼材に関する情報として表わすことができる。具体的に、データベース５には、例えば軸組フレーム１の品種を特定する軸組品コード毎に、軸組フレーム１を構成する長手鋼材が柱材、上弦材、下弦材、中間材、ブレース等のいずれの種類であるか記憶されている。そして、例えば軸組フレーム１の右下隅を基準点としたときの、各長手鋼材のＸ方向及びＹ方向の位置が記憶され、さらに、溝形鋼及びリップ溝形鋼などの長手鋼材の溝が設けられている向きが記憶されている。そして、各長手鋼材の長さ及び断面形状が記憶されている。なお断面形状は例えば溝型鋼、リップ溝型鋼、山形鋼等の種類、ウェブ・フランジ・リップの幅、及び厚さ等で表わすことができる。
【００３９】
次に、成形ライン６で行われる成形工程で長手鋼材が生産される順序について、図４から図６を参照しつつ説明する。図４は成形工程の制御フロー図であり、図５はルートナンバー決定処理のフロー図であり、図６は長手鋼材の生産順決定処理のフロー図である。前述の通り、設計図面などの設計情報から、まずオーダー情報４が生成される（Ｓ１０）。そして、このオーダー情報４の施工予定日及び軸組品コードを参照して、同一出荷日の軸組フレーム１の軸組品コードを抽出するとともに、抽出した軸組品コードとデータベース５とを参照して、軸組フレーム１を構成する長手鋼材の種類及び数量を算出する（Ｓ１１）。そして、次に、ステップＳ１１で算出した長手鋼材のそれぞれについて、ルートＮｏを決定する処理を行う（Ｓ１２）。
【００４０】
ルートナンバー決定処理では、図５に示すように、まず、データベース５に基づいて、各長手鋼材が柱材であるか否か判断される（Ｓ１２１）。柱材であると判断されると（Ｓ１２１：ＹＥＳ）、次に、長手鋼材により形成される軸組フレーム１がブレースを溶接する耐力軸組フレームであるか否か判断される（Ｓ１２２）。耐力軸組フレームであると判断されると（Ｓ１２２：ＹＥＳ）、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１２３）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１２３：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「１」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．１を関連付けて記憶させる（Ｓ１２４）。一方、ステップＳ１２３に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１２３：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「２」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．２を関連付けて記憶させる（Ｓ１２５）。
【００４１】
ステップＳ１２２に戻って、耐力軸組フレームでないと判断されると（Ｓ１２２：ＮＯ）、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１２６）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１２６：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「３」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．３を関連付けて記憶させる（Ｓ１２７）。一方、ステップＳ１２６に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１２６：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「４」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．４を関連付けて記憶させる（Ｓ１２８）。
【００４２】
ステップＳ１２１に戻って、柱材でないと判断されると（Ｓ１２１：ＮＯ）、次に、長手鋼材が中間材であって、予め中間材同士を溶接させる工程が必要な部材か否か判断される（Ｓ１２９）。例えば、横桟と縦材とを組み合わせてＴ字状に溶接され、軸組フレーム１内に溶接固定される場合の横桟及び縦材は、中間材同士を溶接させる工程が必要な部材であると判断される。なお、中間材同士を事前溶接するものは、Ｔ字状に限定されるものではなく、例えば、横桟に縦材が２本以上溶接されるものや十字に溶接されるものなど、種々のものがある。予め中間材同士を溶接させる工程が必要な部材であると判断されると（Ｓ１２９：ＹＥＳ）、次に、この長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１３０）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「５」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．５を関連付けて記憶させる（Ｓ１３１）。一方、ステップＳ１３０に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１３０：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「６」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．６を関連付けて記憶させる（Ｓ１３２）。
【００４３】
ステップＳ１２９に戻って、予め中間材同士を溶接させる工程が必要な部材でないと判断されると、（Ｓ１２９：ＮＯ）、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１３３）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１３３：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「７」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．７を関連付けて記憶させる（Ｓ１３４）。一方、ステップＳ１３３に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１３３：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「８」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．８を関連付けて記憶させる（Ｓ１３５）。
【００４４】
なお、上述のルートナンバーの決定処理は、柱材か否か、耐力軸組フレームか否か、要事前溶接の中間材か否か、１メートル以下か否かの順に判断されているが、判断の順序は適切に各ルートナンバーに分けることができるものであれば、特に限定されるものではない。
【００４５】
以上のようにして各長手鋼材にそれぞれ１〜８のいずれかのルートナンバーを決定すると、次に、図４に戻って、長手鋼材の生産順を決定する処理を行う（Ｓ１４）。長手鋼材の生産順決定処理は、図６に示すように、まず、同一出荷日の長手鋼材を同一断面形状毎にグループ化する（Ｓ１４１）。すなわち、図４のステップＳ１１で抽出された同一出荷日の軸組フレーム１を構成する長手鋼材を、データベース５に記憶された断面形状に基づいて、同一断面形状毎グループ化する。そして、この同一断面形状毎にグループ化された長手鋼材のグループを更に、ルートナンバー決定処理により決定したルートナンバー毎に細分化する（Ｓ１４２）。すなわち、同一断面形状毎であって、且つ、同一ルートナンバーの長手鋼材をクループ化する。そして、各グループ内で、個別住宅毎にオーダー情報４に記載されている軸組フレーム１の施工順にしたがってその軸組フレーム１を構成する長手鋼材を並べ替えて長手鋼材の生産順を決定する（Ｓ１４３）。なお、同一グループ内に同一施工順の長手鋼材が２以上ある場合、すなわち、同一の軸組フレーム１を形成する同一生産ルート且つ同一断面形状の長手鋼材がある場合は、例えば上側に配置される部材を優先する、左側に配置される部材を優先する等の所定の規則によって長手鋼材の生産順を決定する。そして、図４に戻って、決定された生産順に基づいて鋼板をロールフォーミングして長手鋼材を製造する（Ｓ１５）。
【００４６】
以上のように長手鋼材は、オーダー情報４と、データベース５と、に基づいて、同一出荷日の軸組フレーム１を構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形されており、より詳細には同一断面形状の中で、更に、同一ルートナンバー毎に軸組フレーム１の施工順に生産されている。このように成形工程での長手鋼材の生産順を同一断面形状毎にすることで、効率的にロールフォーミング加工することができ、同一ルートナンバー毎に軸組フレーム１の施工順にすることで、後述する溶接工程への長手鋼材の供給工程を簡易化している。
【００４７】
次に、溶接工程への長手鋼材の供給工程について、図７を参照しつつ、説明する。図７は供給工程における各処理を示すフロー図である。成形工程を経て製造された長手鋼材は、断面毎であって且つルートナンバー毎に軸組フレーム１の施工順でパレットに積載される。したがって、各パレットには同一のルートナンバーであって、それぞれ長さの異なる同一断面形状の長手鋼材が積載されている。長手鋼材が積載されたパレットはＡＧＶによりストックヤード７に搬送される（Ｓ２１）。このとき、例えばルートナンバーが１又は２の長手鋼材を積載したパレットは、軸組フレーム１にブレースを溶接するための耐力プレートを溶接する耐力プレート溶接ライン８に長手鋼材を供給することになるので、例えばストックヤード７内の図示しない自動搬送機構によってこの耐力プレート溶接ライン８に長手鋼材を供給し易い位置に搬送してもよい。また、ルートナンバーが５〜８の長手鋼材を積載したパレットは、柱材以外の長手鋼材をパレットに混載する柱材以外混載ピッキングライン９に長手鋼材を供給することになるため、ストックヤード７内の自動搬送機構によって、この混載ピッキングライン９に長手鋼材を供給し易い位置に搬送してもよい。
【００４８】
そして、次に、例えばマテリアルハンドリングロボットによってルートナンバーが１及び３の長手鋼材を耐力プレート溶接ライン８に供給する（Ｓ２２）。ルートナンバーが１及び３の長手鋼材は、軸組フレーム１の柱材を構成するものであり、耐力プレート溶接ライン８では、別工程から溶接順に耐力プレートが供給されており、この耐力プレートを長手鋼材の上端及び下端にそれぞれ溶接する。そして、耐力プレートを溶接し終えた長手鋼材は、再度ピッキングされてストックヤード７に戻される。
【００４９】
そして、次に、ルートナンバーが５〜８の長手鋼材は、同一断面形状のパレットから異なる断面形状を混載する柱材以外混載ピッキングライン９でパレットに並べ替える処理が行われる（Ｓ２３）。具体的には、例えばマテリアルハンドリングロボットにより、同一断面形状毎のパレットから各ルートナンバー毎で軸組フレーム１の施工順となるように、異なる断面形状の長手鋼材を並べ替えて、再度ストックヤード７に戻す。
【００５０】
そして、その後、ルートナンバーが１、３、及び７の長手鋼材は１Ｍ軸組溶接ピッキング工程１０でオーダー情報４に基づいて施工順にピッキングされて、軸組フレーム１の幅が１メートル以下のものを溶接する１Ｍ軸組溶接ライン１１に供給し、ルートナンバーが５及びは６の長手鋼材は中間材事前溶接ピッキング工程１２でピッキングされて、中間材事前溶接ライン１３に供給し、ルートナンバーが２、４、及び８の長手鋼材は２Ｍ軸組溶接ピッキング工程１４で軸組フレーム１の幅が１メートルを超えるものを溶接する２Ｍ軸組溶接ライン１５に供給する（Ｓ２４）。
【００５１】
図１に記載されているように、中間材事前溶接ライン１３で溶接された長手鋼材は、ルートナンバーが５のものを１Ｍ軸組溶接ライン１１に供給し、ルートナンバーが６のものを２Ｍ軸組溶接ライン１５に供給する。
【００５２】
１Ｍ軸組溶接ライン１１又は２Ｍ軸組溶接ライン１５で溶接された軸組フレーム１は、ブレースを溶接しない軸組フレーム１はそのまま溶接の検査工程１８に搬送され、耐力軸組フレームは１Ｍブレース溶接ライン１６又は２Ｍブレース溶接ライン１７に供給されてブレースを溶接された後、検査工程１８に搬送される。その後、電着塗装１９、外壁パネルの複合２０等の工程を経て個別住宅の施工順に輸送用のトラックに積み込まれる。
【００５３】
なお、本実施形態においては耐力軸組フレームは、１Ｍブレース溶接ライン１６又は２Ｍブレース溶接ライン１７によりブレースを溶接しているが、これに限定されるものではなく、例えば水平方向に荷重が加わった場合に伸縮するダンパーを溶接するものであってもよい。また、ブレース及びダンパーを溶接することに換えて、例えばボルトで固定するものであってもよい。すなわちなんらかの方法で水平荷重に対抗する部材を軸組フレームに固定することができる構成であれば如何なるものであってもよい。
【００５４】
以上のように、本実施形態の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、受注があった後にオーダー情報４に基づいて軸組フレーム１を生産しているので、需要予測に基づく在庫をストックする必要がない。したがって、軸組フレーム１の品種を増加させることができ、適材適所な軸組フレーム１を配置することができる。
【００５５】
また、施工順に完成するので、施工現場に輸送する前に施工順に並べ替える作業なども必要ない。さらに、成形工程を断面形状毎にまとめることで、ロールフォーミング加工により成形することができ、安価で均質な長手鋼材を成形することができるとともに、成形工程では、各断面形状毎のグループ内で、ルートナンバー毎、軸組フレーム１の施工順に成形するので、溶接工程に施工順に供給する供給工程において、ピッキング作業を簡単にすることができる。
【００５６】
なお、ルートナンバーは上述のものに限定されるものではなく、供給工程又は溶接工程でのラインに応じて適切にグルーピングすることができる。また、このようにルートナンバーに分けて成形工程を行いパレットに積載することで、溶接工程へ長手鋼材を供給する供給工程を簡易化することができる効果を有するが、本発明の実施形態は必ずしもルートナンバーに分けて管理するものでなくてもよい。
【００５７】
なお、本実施形態においては建築現場で最も早く施工する軸組フレーム１からの順である施工順に、長手鋼材を成形し、又は溶接工程に供給し、溶接工程で溶接しているが、例えば、建築現場で最も遅く施工する軸組フレーム１からの順に長手鋼材を成形し、又は溶接工程に供給し、溶接工程で溶接するものであってもよい。工場での各工程の間では、仕掛品を下から積み上げて保管し上から取り出して次工程に供給する場合があるので、これらの積み上げ及び取り出しによって、仕掛品の順序は変更さえるものであるので、これらの仕掛品の積み上げ及び取り出しの工程に応じて、施工順又は施工逆順のいずれかが適宜選択される。すなわち、工場からトラックなどの運送手段に積み込んで建築現場に到着した際に、最も早く施工する軸組フレームを最も早く取り出すことができる順であればよい。
【００５８】
本実施形態においては本発明の面体フレームの一例として軸組フレーム１を例に説明したが、これに限定されるものではなく、面体フレームは、図１０（Ａ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃで枠状に形成された枠体のみからなるフレーム、図１０（Ｂ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃで枠状に形成された枠体の対角線上にブレース２ｆを設けたフレーム、図１０（Ｃ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃで枠状に形成された枠体の内側にＴ字状に溶接された２本の中間材２ｄを溶接するフレーム、図１０（Ｄ）に示すように、一対の柱材２ａを設け、この柱材２ａ同士を２本の互いに交差するダンパー２ｆが設けられた筋交により連結したフレーム、図１０（Ｆ）（Ｇ）（Ｈ）（Ｉ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃのうちいずれか１を設けない形状のフレーム、図１０（Ｊ）（Ｋ）に示すように、一方の柱材２ａの上端及び下端から他方の柱材２ａの中間部に向かってそれぞれダンパー２ｆ付きのブレースが架設されたフレームを含む。
【００５９】
なお、本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る面体フレームの個別住宅別生産方法は、工場で生産した多品種の軸組フレーム１を施工現場で組み立てて構造躯体２を形成する工業化住宅３における、軸組フレームの生産方法として、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 軸組フレーム（面体フレーム）
２ 構造躯体
３ 工業化住宅
４ オーダー情報
５ データベース
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場で生産した多品種の面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅において、工場で面体フレームを個別住宅別に生産する面体フレームの個別住宅別生産方法及び面体フレームに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えば図８に示すように、長手鋼材で形成された面体フレームの一種である矩形枠状の軸組フレーム１を組み合わせて構造躯体２を形成する工業化住宅３が知られている（例えば特許文献１）。このような工業化住宅３の構造躯体２を構成する面体フレーム１は、構造計算や、窓及び扉などの開口部その他の形状等に応じて、多品種の面体フレーム１の中から適切なものが選択され適宜組み合わされている。
【０００３】
このような面体フレーム１は、溝形鋼、リップ溝形鋼、山形鋼等の長手鋼材を例えば、一対の柱材、上弦材、及び下弦材として用いて矩形枠状に形成し、さらに、耐力上の必要性や外装材などの設備を固定する必要性から矩形枠状の間に中間材を溶接固定して形成している。このような面体フレーム１の製造は、工場において、長手鋼材の形状、長さ、厚み等を面体フレーム１の品種によって選択し、選択された長手鋼材同士を互いに溶接固定して製造している。このように、面体フレーム１を工場でライン生産することにより効率的に生産できるとともに、品質の均質化を図ることができる。このような面体フレーム１の生産は予め需要予測に基づいて、面体フレーム１を品種毎に一定数量単位でロット生産して、生産された面体フレーム１を在庫として保管しておき、受注があった場合に当該受注に基づいて、必要な品種及び数量の面体フレーム１を施工現場に輸送するものであった。
【０００４】
ところで、上述のような面体フレーム１を用いた住宅は、幅狭な面体フレーム１を多数配置することにより柱材の数を増やし、又は、中間材を溶接し、あるいは、面体フレーム１を構成する長手鋼材を太く、厚くするなどにより、建物躯体中の鋼材の密度を上げることにより、構造耐力を上げることができる。しかし、上述のように構造耐力を上げることは、１住宅あたりの面体フレーム１の数、長手鋼材の数を増やすことになり、また、長手鋼材を太く厚くすることになるので、コストアップの要因となる。
【０００５】
そこで、コストアップを抑制しつつ必要な構造耐力を得るためには、必要な箇所に必要な形状、厚み、太さの面体フレーム１を設置することが求められる。したがって、適材適所な面体フレーム１を配置するためには、形状、厚み、太さの異なる多品種の面体フレーム１が必要となる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−６０４０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の面体フレームの生産方法においては、多品種の面体フレーム１を在庫として保管する必要があるため在庫が増えることとなり効率が悪い。また、受注があった場合に多品種の面体フレーム１の中から必要な面体フレーム１の品種及び数量をピッキングする必要があり、作業負担が増大する。
【０００８】
そこで、本発明は、需要予測に基づく在庫管理をすることなく、多品種の面体フレームを生産することができる面体フレームの個別住宅別生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、長手鋼材を溶接して多品種の面体フレームを工場で生産し、当該面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅における面体フレームの個別住宅別生産方法であって、所定期間内に出荷する面体フレームを構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形する成形工程と、前記成形工程で成形した前記長手鋼材を個別住宅毎であって、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に次工程に供給する供給工程と、前記施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を溶接して前記面体フレームを製造する溶接工程と、を備えることを特徴としている。
【００１０】
なお、本発明の「面体フレーム」は、一対の柱材、上弦材、及び下弦材で枠状に形成された枠体、枠体の間に所望の中間材を溶接などにより固定したフレーム、枠体の間にブレース・ダンパー・筋交いといった水平耐力部材を固定したフレーム、一対の柱材、上弦材、及び下弦材のうちいずれか１を設けない形状のフレーム、及び上弦材及び下弦材を設けずに一対の柱材をブレース、ダンパー、筋交い、又はその他の中間材で連結したフレームのように、複数の長手鋼材を溶接して形成したフレームである。
【００１１】
本発明の面体フレームの個別住宅別生産方法は、少なくとも「成型工程」「供給工程」「溶接工程」の３工程を備えているが、さらに、塗装工程、外壁パネルを取り付ける工程、内装材を取り付ける工程、などの様々な工程を備えるものであってもよい。
【００１２】
また、本発明の面体フレームの個別住宅別生産方法は、１つの工場で「成型工程」「供給工程」「溶接工程」の３工程のすべてを行うものでなくてもよい。例えば、「成形工程」を行う工場から長手鋼材を輸送して、別工場で「供給工程」及び「溶接工程」を行うものであってもよい。
【００１３】
本発明の「面体フレーム」とは、長手鋼材同士を溶接して面状に形成したフレームであり、工場で生産されるものである。この「面体フレーム」は建物の鉛直方向の荷重のみを支えるもの、及び水平方向の荷重をも支えるものを含む。またこの「面体フレーム」は、少なくとも長手鋼材を工場で溶接して形成するものであるが、工場で更に外壁パネルや内装材などの他部材を組みつけて製造してもよい。
【００１４】
本発明の「施工順」とは、建築現場で面体フレームを取り付ける順であり、「施工逆順」とは、建築現場で面体フレームを取り付ける順の逆である。この「施工順」及び「施工逆順」は、例えばＡ邸の一番早く施工する面体フレームを１番、Ａ邸の一番最後に施工する面体フレームを４０番とすると、Ｂ邸の一番早く施工する面体フレームを４１番に順位付けし、所定期間内に出荷するすべての面体フレームに連番で順位をつけてもよく、各邸にそれぞれ順位付けをし、各邸毎に面体フレームに対して１番から順の順位付けをしてもよい。
【００１５】
なお、面体フレームを構成する長手鋼材を「施工順」に成形又は供給するとは、同一の面体フレームを構成する長手鋼材の成形順又は供給順については、特に限定するものではなく、面体フレーム毎に予め定められた施工順に基づいて、長手鋼材の成形順又は供給順を定めるものである。例えば、予め施工場所の接道状況や土地の形状などの要因から最も効率的に施工できる面体フレームの施工順を決定して記憶しておき、施工順が順位１位の面体フレームを構成するすべての長手鋼材の順位を１位とし、同様に順位２位の面体フレームを構成するすべての長手鋼材の順位を２位、順位３位の面体フレームを構成するすべての長手鋼材を３位のように順位付けして、それぞれの長手鋼材の順位に従って長手鋼材を成形又は供給することであり、同一順位の長手鋼材すなわち同一の面体フレームを構成する長手鋼材の成形順又は供給順については、特に限定するものではない。
【００１６】
また「施工順」は面体フレームの施工順序であって、例えば施工順が１番の面体フレームと２番の面体フレームとの間に他の部材を施工するものであってもよい。
【００１７】
請求項２に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎グループ化し、当該同一断面形状のグループ毎に、当該長手鋼材により構成する前記面体フレームの施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を成形することを特徴としている。
【００１８】
請求項３に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に成形することを特徴としている。
【００１９】
請求項４に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、前記供給工程は、前記成形工程で成形された前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に所定のパレットに積載し、当該長手鋼材をこの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に溶接工程に供給することを特徴としている。
【００２０】
請求項５に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に必要に応じて中間材を具備するものであって、前記溶接工程は複数の長手鋼材を溶接して中間材を形成する中間材事前溶接工程、所定幅以下の前記面体フレームを形成する短フレーム溶接工程、所定幅を超える前記面体フレームを形成する長フレーム溶接工程、前記矩形枠体内にブレースを溶接するブレース溶接工程、を含み、前記ルートは、前記中間材溶接工程、前記短フレーム溶接工程、前記長フレーム溶接工程、前記ブレース溶接工程、及びこれらの組み合わせであることを特徴としている。
【００２１】
請求項６に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に中間材を具備するものであって、前記供給工程は、前記長手鋼材を前記所定のパレットに積載した後、前記上弦材、前記下弦材、及び前記中間材を形成する前記長手鋼材を、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に断面形状混載パレットに積み替えることを特徴としている。
【００２２】
請求項７に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、個別住宅の設計情報から生成される個別住宅毎に当該住宅を構成する前記面体フレームの出荷日、前記面体フレームの品種、及び前記面体フレームの施工順序を含むオーダー情報と、予め面体フレームの品種毎に当該面体フレームを構成する長手鋼材の位置、長さ、断面形状を記憶したデータベースと、に基づいて、前記成形工程における前記長手鋼材の製造順、前記供給工程における前記長手鋼材の供給順、及び前記溶接工程における前記面体フレームの製造順を決定することを特徴としている。
【００２３】
請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、前記面体フレームは矩形枠状に形成された軸組フレームであることを特徴としている。
【００２４】
請求項９に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法は、請求項１から請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法により製造されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００２５】
請求項１に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、所定期間内に出荷する面体フレームをまとめて生産管理し、同一断面形状毎に長手鋼材を成形した後で、個別住宅毎施工順に溶接工程に供給するので、溶接工程を経て、個別住宅毎に現場での施工順又は施工逆順に軸組フレームが完成するので、需要予測に基づく未受注の在庫をなくすことができる。また、施工順又は施工逆順に完成するので、施工現場に輸送する前に施工順などに並べ替える作業なども必要ない。
【００２６】
請求項２に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、成形工程において、長手鋼材を同一断面形状に成形するので、ロールフォーミング加工や射出成形加工などの金属加工技術で成形することができ、安価で均質な長手鋼材を成形することができる。また、各断面形状毎のグループ毎に、面体フレームの施工順又は施工逆順に成形するので、溶接工程に施工順又は施工逆順に供給する供給工程において、ピッキング作業を簡単にすることができる。
【００２７】
請求項３に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、溶接工程は並列的な複数のルートを含み、成形工程は、長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に成形するので、この成形工程を経た長手鋼材は、溶接工程の供給すべきルートごとに分けられているので、溶接工程に供給する作業をより簡単にすることができる。
【００２８】
請求項４に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、溶接工程は並列的な複数のルートを含み、供給工程は、長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に所定のパレットに積載し、当該長手鋼材をこの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に溶接工程に供給するので、溶接工程のルート毎に長手鋼材を供給するためのピッキング装置も分けることができ、ルートを限定したパレットから長手鋼材をピッキングするので、ピッキング作業をより簡単にすることができる。
【００２９】
請求項５に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、長手鋼材が通過すべき溶接工程でのルートが、中間材溶接工程、短フレーム溶接工程、長フレーム溶接工程、ブレース溶接工程、及びこれらの組み合わせであるので、長手鋼材の成形工程及び供給工程をこれらのルートに基づいて管理することで、より効率的に溶接工程の各ルートに長手鋼材を供給することができる。
【００３０】
請求項６に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、上弦材、下弦材、及び中間材を形成する前記長手鋼材を、これらの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に断面形状混載パレットに積み替えるので、柱材に比べて断面形状の種類が多い上弦材、下弦材、及び中間材を断面形状混載のパレットに並べ替えることで、溶接工程に供給する際に必要なパレットの数を減らして、ピッキング作業を容易にすることができる。
【００３１】
請求項７に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、オーダー情報と、軸組フレームの品種毎に長手鋼材の形状等を記憶したデータベースとを用いて、成形工程、供給工程、及び溶接工程のライン投入順を制御することができ、溶接工程後に、個別住宅毎の施工順に軸組フレームを得ることができる。
【００３２】
請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、矩形枠状に形成された軸組フレームを効率的に生産することができる。
【００３３】
請求項９に記載の面体フレームによると、上述のような効率的に生産された面体フレームを住宅などの建物の施工に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】面体フレームの個別住宅別生産方法を採用した工場ラインの全体構成を示す機能ブロック図。
【図２】オーダー情報の構成を模式的に簡略化して示す図。
【図３】データベースの情報を模式的な表で表わす概念図。
【図４】成形工程の制御フロー図。
【図５】ルートナンバー決定処理のフロー図。
【図６】長手鋼材の生産順決定処理を示すフロー図。
【図７】長手鋼材を溶接工程に供給する処理を示すフロー図。
【図８】軸組フレームを用いた工業化住宅の一例を示す簡略斜視図。
【図９】軸組フレームの施工順序を説明する平面図。
【図１０】様々な面体フレームの形状を説明する図。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
以下、本発明の面体フレームの個別住宅別生産方法の最良の実施形態について、各図を参照しつつ説明する。本実施形態においては、面体フレームとして矩形の枠状に形成された軸組フレーム１を例に説明するが、面体フレームはこれに限定されるものではなく、複数の長手鋼材を溶接して工場で生産され住宅などの建物の構造躯体を構成するものであればどのようなものであってもよい。本実施形態の面体フレームの個別住宅別生産方法は、住宅の構造躯体２を構成する軸組フレーム１を生産する方法であって、工場内に設けられる生産ラインにおいて軸組フレーム１を生産するものである。この軸組フレーム１の個別住宅別生産方法は、住宅の設計図などの設計情報に基づいて生成された受注情報であるオーダー情報４と、軸組フレーム１の品種毎にその軸組フレーム１の形状及び構成部材である長手鋼材を記憶したデータベース５とに基づいて、例えば工場に設置された図示しないコンピュータにより制御されるものである。
【００３６】
まず、オーダー情報４について図２及び図９を参照しつつ説明する。図２は、オーダー情報４の構成を模式的に簡略化して表わした表である。住宅の設計において、施主の希望や構造計算に基づいて建物の外周にそれぞれ最適な軸組フレーム１が決定され、その設計図面に最適な軸組フレーム１の品種が記載される。また、このとき設計図面には、その住宅を建設する土地の形状や接道状況などを考慮して、軸組フレーム１の施工順序が記載される。この設計図面上の軸組フレームの施工順序は、図９に示すように、例えばＡ邸の１階を構成する軸組フレームを施工する順に１から４０の順位が付けられ、そして、Ａ邸と同一の施工日であるＢ邸の１階を構成する軸組フレームを施工する順に４１から８０の順位が付けられる。この設計図面は、施工予定日とともに記憶され、工場側にアクセス可能に記憶され、この設計図面及び施工予定日の情報に基づいてオーダー情報４が、自動的に生成される。
【００３７】
オーダー情報４には、個別住宅毎にその個別住宅を施工する際に必要な部材の情報が施工予定日毎に記憶されている。例えば、図２に示すように、施工予定日がＸＸ年ＸＸ月ＸＸ日で個別住宅名がＡ邸のオーダー情報４は、Ａ邸を構成する部材である軸組フレーム１の品種を特定する軸組品コードが施工順序とともに記憶されている。なお、オーダー情報４には、軸組フレーム１以外の部材の情報も記憶されているが、本実施形態においては説明を省略する。また、本実施形態のオーダー情報４は施工予定日が記憶されているが、施工予定日に換えて、又は施工予定日とともに、工場からの出荷日や施工現場への着荷日を記憶してもよい。また、施工予定日、出荷日、着荷日などの「日」に変えて、午前午後、週などの他の期間に区切ってもよく、工場で生産管理する期間単位ごとにオーダー情報に記憶されていればよい。
【００３８】
次に、データベース５について図３を参照しつつ説明する。図３はデータベース５の情報を模式な表で表わす概念図である。データベース５は軸組フレーム１の品種毎にこの軸組フレーム１の形状を示した図面情報である。図３に示すように、軸組フレーム１を構成する各長手鋼材に関する情報として表わすことができる。具体的に、データベース５には、例えば軸組フレーム１の品種を特定する軸組品コード毎に、軸組フレーム１を構成する長手鋼材が柱材、上弦材、下弦材、中間材、ブレース等のいずれの種類であるか記憶されている。そして、例えば軸組フレーム１の右下隅を基準点としたときの、各長手鋼材のＸ方向及びＹ方向の位置が記憶され、さらに、溝形鋼及びリップ溝形鋼などの長手鋼材の溝が設けられている向きが記憶されている。そして、各長手鋼材の長さ及び断面形状が記憶されている。なお断面形状は例えば溝型鋼、リップ溝型鋼、山形鋼等の種類、ウェブ・フランジ・リップの幅、及び厚さ等で表わすことができる。
【００３９】
次に、成形ライン６で行われる成形工程で長手鋼材が生産される順序について、図４から図６を参照しつつ説明する。図４は成形工程の制御フロー図であり、図５はルートナンバー決定処理のフロー図であり、図６は長手鋼材の生産順決定処理のフロー図である。前述の通り、設計図面などの設計情報から、まずオーダー情報４が生成される（Ｓ１０）。そして、このオーダー情報４の施工予定日及び軸組品コードを参照して、同一出荷日の軸組フレーム１の軸組品コードを抽出するとともに、抽出した軸組品コードとデータベース５とを参照して、軸組フレーム１を構成する長手鋼材の種類及び数量を算出する（Ｓ１１）。そして、次に、ステップＳ１１で算出した長手鋼材のそれぞれについて、ルートＮｏを決定する処理を行う（Ｓ１２）。
【００４０】
ルートナンバー決定処理では、図５に示すように、まず、データベース５に基づいて、各長手鋼材が柱材であるか否か判断される（Ｓ１２１）。柱材であると判断されると（Ｓ１２１：ＹＥＳ）、次に、長手鋼材により形成される軸組フレーム１がブレースを溶接する耐力軸組フレームであるか否か判断される（Ｓ１２２）。耐力軸組フレームであると判断されると（Ｓ１２２：ＹＥＳ）、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１２３）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１２３：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「１」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．１を関連付けて記憶させる（Ｓ１２４）。一方、ステップＳ１２３に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１２３：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「２」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．２を関連付けて記憶させる（Ｓ１２５）。
【００４１】
ステップＳ１２２に戻って、耐力軸組フレームでないと判断されると（Ｓ１２２：ＮＯ）、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１２６）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１２６：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「３」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．３を関連付けて記憶させる（Ｓ１２７）。一方、ステップＳ１２６に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１２６：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「４」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．４を関連付けて記憶させる（Ｓ１２８）。
【００４２】
ステップＳ１２１に戻って、柱材でないと判断されると（Ｓ１２１：ＮＯ）、次に、長手鋼材が中間材であって、予め中間材同士を溶接させる工程が必要な部材か否か判断される（Ｓ１２９）。例えば、横桟と縦材とを組み合わせてＴ字状に溶接され、軸組フレーム１内に溶接固定される場合の横桟及び縦材は、中間材同士を溶接させる工程が必要な部材であると判断される。なお、中間材同士を事前溶接するものは、Ｔ字状に限定されるものではなく、例えば、横桟に縦材が２本以上溶接されるものや十字に溶接されるものなど、種々のものがある。予め中間材同士を溶接させる工程が必要な部材であると判断されると（Ｓ１２９：ＹＥＳ）、次に、この長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１３０）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１３０：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「５」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．５を関連付けて記憶させる（Ｓ１３１）。一方、ステップＳ１３０に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１３０：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「６」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．６を関連付けて記憶させる（Ｓ１３２）。
【００４３】
ステップＳ１２９に戻って、予め中間材同士を溶接させる工程が必要な部材でないと判断されると、（Ｓ１２９：ＮＯ）、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であるか否か判断される（Ｓ１３３）。長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートル以下であると判断されると（Ｓ１３３：ＹＥＳ）、長手鋼材のルートＮｏが「７」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．７を関連付けて記憶させる（Ｓ１３４）。一方、ステップＳ１３３に戻って、長手鋼材により形成される軸組フレーム１の幅が１メートルを超えると判断すると（Ｓ１３３：ＮＯ）、長手鋼材のルートＮｏが「８」であると判断し、当該長手鋼材の情報にルートＮｏ．８を関連付けて記憶させる（Ｓ１３５）。
【００４４】
なお、上述のルートナンバーの決定処理は、柱材か否か、耐力軸組フレームか否か、要事前溶接の中間材か否か、１メートル以下か否かの順に判断されているが、判断の順序は適切に各ルートナンバーに分けることができるものであれば、特に限定されるものではない。
【００４５】
以上のようにして各長手鋼材にそれぞれ１〜８のいずれかのルートナンバーを決定すると、次に、図４に戻って、長手鋼材の生産順を決定する処理を行う（Ｓ１４）。長手鋼材の生産順決定処理は、図６に示すように、まず、同一出荷日の長手鋼材を同一断面形状毎にグループ化する（Ｓ１４１）。すなわち、図４のステップＳ１１で抽出された同一出荷日の軸組フレーム１を構成する長手鋼材を、データベース５に記憶された断面形状に基づいて、同一断面形状毎グループ化する。そして、この同一断面形状毎にグループ化された長手鋼材のグループを更に、ルートナンバー決定処理により決定したルートナンバー毎に細分化する（Ｓ１４２）。すなわち、同一断面形状毎であって、且つ、同一ルートナンバーの長手鋼材をクループ化する。そして、各グループ内で、個別住宅毎にオーダー情報４に記載されている軸組フレーム１の施工順にしたがってその軸組フレーム１を構成する長手鋼材を並べ替えて長手鋼材の生産順を決定する（Ｓ１４３）。なお、同一グループ内に同一施工順の長手鋼材が２以上ある場合、すなわち、同一の軸組フレーム１を形成する同一生産ルート且つ同一断面形状の長手鋼材がある場合は、例えば上側に配置される部材を優先する、左側に配置される部材を優先する等の所定の規則によって長手鋼材の生産順を決定する。そして、図４に戻って、決定された生産順に基づいて鋼板をロールフォーミングして長手鋼材を製造する（Ｓ１５）。
【００４６】
以上のように長手鋼材は、オーダー情報４と、データベース５と、に基づいて、同一出荷日の軸組フレーム１を構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形されており、より詳細には同一断面形状の中で、更に、同一ルートナンバー毎に軸組フレーム１の施工順に生産されている。このように成形工程での長手鋼材の生産順を同一断面形状毎にすることで、効率的にロールフォーミング加工することができ、同一ルートナンバー毎に軸組フレーム１の施工順にすることで、後述する溶接工程への長手鋼材の供給工程を簡易化している。
【００４７】
次に、溶接工程への長手鋼材の供給工程について、図７を参照しつつ、説明する。図７は供給工程における各処理を示すフロー図である。成形工程を経て製造された長手鋼材は、断面毎であって且つルートナンバー毎に軸組フレーム１の施工順でパレットに積載される。したがって、各パレットには同一のルートナンバーであって、それぞれ長さの異なる同一断面形状の長手鋼材が積載されている。長手鋼材が積載されたパレットはＡＧＶによりストックヤード７に搬送される（Ｓ２１）。このとき、例えばルートナンバーが１又は２の長手鋼材を積載したパレットは、軸組フレーム１にブレースを溶接するための耐力プレートを溶接する耐力プレート溶接ライン８に長手鋼材を供給することになるので、例えばストックヤード７内の図示しない自動搬送機構によってこの耐力プレート溶接ライン８に長手鋼材を供給し易い位置に搬送してもよい。また、ルートナンバーが５〜８の長手鋼材を積載したパレットは、柱材以外の長手鋼材をパレットに混載する柱材以外混載ピッキングライン９に長手鋼材を供給することになるため、ストックヤード７内の自動搬送機構によって、この混載ピッキングライン９に長手鋼材を供給し易い位置に搬送してもよい。
【００４８】
そして、次に、例えばマテリアルハンドリングロボットによってルートナンバーが１及び３の長手鋼材を耐力プレート溶接ライン８に供給する（Ｓ２２）。ルートナンバーが１及び３の長手鋼材は、軸組フレーム１の柱材を構成するものであり、耐力プレート溶接ライン８では、別工程から溶接順に耐力プレートが供給されており、この耐力プレートを長手鋼材の上端及び下端にそれぞれ溶接する。そして、耐力プレートを溶接し終えた長手鋼材は、再度ピッキングされてストックヤード７に戻される。
【００４９】
そして、次に、ルートナンバーが５〜８の長手鋼材は、同一断面形状のパレットから異なる断面形状を混載する柱材以外混載ピッキングライン９でパレットに並べ替える処理が行われる（Ｓ２３）。具体的には、例えばマテリアルハンドリングロボットにより、同一断面形状毎のパレットから各ルートナンバー毎で軸組フレーム１の施工順となるように、異なる断面形状の長手鋼材を並べ替えて、再度ストックヤード７に戻す。
【００５０】
そして、その後、ルートナンバーが１、３、及び７の長手鋼材は１Ｍ軸組溶接ピッキング工程１０でオーダー情報４に基づいて施工順にピッキングされて、軸組フレーム１の幅が１メートル以下のものを溶接する１Ｍ軸組溶接ライン１１に供給し、ルートナンバーが５及びは６の長手鋼材は中間材事前溶接ピッキング工程１２でピッキングされて、中間材事前溶接ライン１３に供給し、ルートナンバーが２、４、及び８の長手鋼材は２Ｍ軸組溶接ピッキング工程１４で軸組フレーム１の幅が１メートルを超えるものを溶接する２Ｍ軸組溶接ライン１５に供給する（Ｓ２４）。
【００５１】
図１に記載されているように、中間材事前溶接ライン１３で溶接された長手鋼材は、ルートナンバーが５のものを１Ｍ軸組溶接ライン１１に供給し、ルートナンバーが６のものを２Ｍ軸組溶接ライン１５に供給する。
【００５２】
１Ｍ軸組溶接ライン１１又は２Ｍ軸組溶接ライン１５で溶接された軸組フレーム１は、ブレースを溶接しない軸組フレーム１はそのまま溶接の検査工程１８に搬送され、耐力軸組フレームは１Ｍブレース溶接ライン１６又は２Ｍブレース溶接ライン１７に供給されてブレースを溶接された後、検査工程１８に搬送される。その後、電着塗装１９、外壁パネルの複合２０等の工程を経て個別住宅の施工順に輸送用のトラックに積み込まれる。
【００５３】
なお、本実施形態においては耐力軸組フレームは、１Ｍブレース溶接ライン１６又は２Ｍブレース溶接ライン１７によりブレースを溶接しているが、これに限定されるものではなく、例えば水平方向に荷重が加わった場合に伸縮するダンパーを溶接するものであってもよい。また、ブレース及びダンパーを溶接することに換えて、例えばボルトで固定するものであってもよい。すなわちなんらかの方法で水平荷重に対抗する部材を軸組フレームに固定することができる構成であれば如何なるものであってもよい。
【００５４】
以上のように、本実施形態の面体フレームの個別住宅別生産方法によると、受注があった後にオーダー情報４に基づいて軸組フレーム１を生産しているので、需要予測に基づく在庫をストックする必要がない。したがって、軸組フレーム１の品種を増加させることができ、適材適所な軸組フレーム１を配置することができる。
【００５５】
また、施工順に完成するので、施工現場に輸送する前に施工順に並べ替える作業なども必要ない。さらに、成形工程を断面形状毎にまとめることで、ロールフォーミング加工により成形することができ、安価で均質な長手鋼材を成形することができるとともに、成形工程では、各断面形状毎のグループ内で、ルートナンバー毎、軸組フレーム１の施工順に成形するので、溶接工程に施工順に供給する供給工程において、ピッキング作業を簡単にすることができる。
【００５６】
なお、ルートナンバーは上述のものに限定されるものではなく、供給工程又は溶接工程でのラインに応じて適切にグルーピングすることができる。また、このようにルートナンバーに分けて成形工程を行いパレットに積載することで、溶接工程へ長手鋼材を供給する供給工程を簡易化することができる効果を有するが、本発明の実施形態は必ずしもルートナンバーに分けて管理するものでなくてもよい。
【００５７】
なお、本実施形態においては建築現場で最も早く施工する軸組フレーム１からの順である施工順に、長手鋼材を成形し、又は溶接工程に供給し、溶接工程で溶接しているが、例えば、建築現場で最も遅く施工する軸組フレーム１からの順に長手鋼材を成形し、又は溶接工程に供給し、溶接工程で溶接するものであってもよい。工場での各工程の間では、仕掛品を下から積み上げて保管し上から取り出して次工程に供給する場合があるので、これらの積み上げ及び取り出しによって、仕掛品の順序は変更さえるものであるので、これらの仕掛品の積み上げ及び取り出しの工程に応じて、施工順又は施工逆順のいずれかが適宜選択される。すなわち、工場からトラックなどの運送手段に積み込んで建築現場に到着した際に、最も早く施工する軸組フレームを最も早く取り出すことができる順であればよい。
【００５８】
本実施形態においては本発明の面体フレームの一例として軸組フレーム１を例に説明したが、これに限定されるものではなく、面体フレームは、図１０（Ａ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃで枠状に形成された枠体のみからなるフレーム、図１０（Ｂ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃで枠状に形成された枠体の対角線上にブレース２ｆを設けたフレーム、図１０（Ｃ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃで枠状に形成された枠体の内側にＴ字状に溶接された２本の中間材２ｄを溶接するフレーム、図１０（Ｄ）に示すように、一対の柱材２ａを設け、この柱材２ａ同士を２本の互いに交差するダンパー２ｆが設けられた筋交により連結したフレーム、図１０（Ｆ）（Ｇ）（Ｈ）（Ｉ）に示すように、一対の柱材２ａ、上弦材２ｂ、及び下弦材２ｃのうちいずれか１を設けない形状のフレーム、図１０（Ｊ）（Ｋ）に示すように、一方の柱材２ａの上端及び下端から他方の柱材２ａの中間部に向かってそれぞれダンパー２ｆ付きのブレースが架設されたフレームを含む。
【００５９】
なお、本発明の実施の形態は上述の形態に限ることなく、本発明の思想の範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは云うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明に係る面体フレームの個別住宅別生産方法は、工場で生産した多品種の軸組フレーム１を施工現場で組み立てて構造躯体２を形成する工業化住宅３における、軸組フレームの生産方法として、好適に用いることができる。
【符号の説明】
【００６１】
１ 軸組フレーム（面体フレーム）
２ 構造躯体
３ 工業化住宅
４ オーダー情報
５ データベース
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手鋼材を溶接して多品種の面体フレームを工場で生産し、当該面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅における面体フレームの個別住宅別生産方法であって、
所定期間内に出荷する面体フレームを構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形する成形工程と、
前記成形工程で成形した前記長手鋼材を個別住宅毎であって、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に次工程に供給する供給工程と、
前記施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を溶接して前記面体フレームを製造する溶接工程と、
を備えることを特徴とする面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項２】
前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎グループ化し、当該同一断面形状のグループ毎に、当該長手鋼材により構成する前記面体フレームの施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を成形することを特徴とする請求項１に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項３】
前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、
前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に成形することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項４】
前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、
前記供給工程は、前記成形工程で成形された前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に所定のパレットに積載し、当該長手鋼材をこの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に溶接工程に供給することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項５】
前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に必要に応じて中間材を具備するものであって、
前記溶接工程は複数の長手鋼材を溶接して中間材を形成する中間材事前溶接工程、所定幅以下の前記面体フレームを形成する短フレーム溶接工程、所定幅を超える前記面体フレームを形成する長フレーム溶接工程、前記矩形枠体内にブレースを溶接するブレース溶接工程、を含み、
前記ルートは、前記中間材溶接工程、前記短フレーム溶接工程、前記長フレーム溶接工程、前記ブレース溶接工程、及びこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項６】
前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に中間材を具備するものであって、
前記供給工程は、前記長手鋼材を前記所定のパレットに積載した後、
前記上弦材、前記下弦材、及び前記中間材を形成する前記長手鋼材を、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に断面形状混載パレットに積み替えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項７】
個別住宅の設計情報から生成される個別住宅毎に当該住宅を構成する前記面体フレームの出荷日、前記面体フレームの品種、及び前記面体フレームの施工順序を含むオーダー情報と、予め面体フレームの品種毎に当該面体フレームを構成する長手鋼材の位置、長さ、断面形状を記憶したデータベースと、に基づいて、
前記成形工程における前記長手鋼材の製造順、前記供給工程における前記長手鋼材の供給順、及び前記溶接工程における前記面体フレームの製造順を決定することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項８】
前記面体フレームは矩形枠状に形成された軸組フレームであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項９】
請求項１から請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法により製造されたことを特徴とする面体フレーム。
【請求項１】
長手鋼材を溶接して多品種の面体フレームを工場で生産し、当該面体フレームを施工現場で組み立てて構造躯体を形成する工業化住宅における面体フレームの個別住宅別生産方法であって、
所定期間内に出荷する面体フレームを構成する長手鋼材を同一断面形状毎に成形する成形工程と、
前記成形工程で成形した前記長手鋼材を個別住宅毎であって、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に次工程に供給する供給工程と、
前記施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を溶接して前記面体フレームを製造する溶接工程と、
を備えることを特徴とする面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項２】
前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎グループ化し、当該同一断面形状のグループ毎に、当該長手鋼材により構成する前記面体フレームの施工順又は施工逆順に前記長手鋼材を成形することを特徴とする請求項１に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項３】
前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、
前記成形工程は、前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に成形することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項４】
前記溶接工程は並列的な複数のルートを含み、
前記供給工程は、前記成形工程で成形された前記長手鋼材を同一断面形状毎であって、且つ、通過すべきルート毎に所定のパレットに積載し、当該長手鋼材をこの長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に溶接工程に供給することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項５】
前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に必要に応じて中間材を具備するものであって、
前記溶接工程は複数の長手鋼材を溶接して中間材を形成する中間材事前溶接工程、所定幅以下の前記面体フレームを形成する短フレーム溶接工程、所定幅を超える前記面体フレームを形成する長フレーム溶接工程、前記矩形枠体内にブレースを溶接するブレース溶接工程、を含み、
前記ルートは、前記中間材溶接工程、前記短フレーム溶接工程、前記長フレーム溶接工程、前記ブレース溶接工程、及びこれらの組み合わせであることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項６】
前記面体フレームは少なくとも一対の柱材、上弦材、下弦材により矩形枠体を構成するとともに、前記矩形枠体の内側に中間材を具備するものであって、
前記供給工程は、前記長手鋼材を前記所定のパレットに積載した後、
前記上弦材、前記下弦材、及び前記中間材を形成する前記長手鋼材を、当該長手鋼材が構成する面体フレームの施工順又は施工逆順に断面形状混載パレットに積み替えることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項７】
個別住宅の設計情報から生成される個別住宅毎に当該住宅を構成する前記面体フレームの出荷日、前記面体フレームの品種、及び前記面体フレームの施工順序を含むオーダー情報と、予め面体フレームの品種毎に当該面体フレームを構成する長手鋼材の位置、長さ、断面形状を記憶したデータベースと、に基づいて、
前記成形工程における前記長手鋼材の製造順、前記供給工程における前記長手鋼材の供給順、及び前記溶接工程における前記面体フレームの製造順を決定することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項８】
前記面体フレームは矩形枠状に形成された軸組フレームであることを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載の面体フレームの個別住宅別生産方法。
【請求項９】
請求項１から請求項８に記載の面体フレームの個別住宅別生産方法により製造されたことを特徴とする面体フレーム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−２１８０７８（Ｐ２０１２−２１８０７８Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８３３８０（Ｐ２０１１−８３３８０）
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月５日（２０１１．４．５）
【出願人】（０００１９８７８７）積水ハウス株式会社 (748)
【Ｆターム（参考）】
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