靴および靴先用カバー
【課題】靴先の強度をカバーの装着によって高めた靴において、靴底形成時における肉欠けを防止する手段を提供すること。
【解決手段】
靴底と当該靴底上に設けられるアッパー体を有した靴であって、前記アッパー体は、足先部を除く足の甲部およびその周辺を覆う外被と、当該外被の内面に取り付けられるとともに少なくとも前記足先部を覆うように形成された内被と、当該内被の足先部表面を覆うゴムまたは合成樹脂製のカバー体と、当該アッパー体の底面を形成する中底とを有しており、前記カバー体は前記外被の先端部に取り付けられるとともに、下端に内側に向かう所定幅の折曲片を有しており、前記カバー体と内被との間に先芯を収容するとともに、前記折曲片を内側に向かって牽引する牽引手段を有することを特徴とする。
【解決手段】
靴底と当該靴底上に設けられるアッパー体を有した靴であって、前記アッパー体は、足先部を除く足の甲部およびその周辺を覆う外被と、当該外被の内面に取り付けられるとともに少なくとも前記足先部を覆うように形成された内被と、当該内被の足先部表面を覆うゴムまたは合成樹脂製のカバー体と、当該アッパー体の底面を形成する中底とを有しており、前記カバー体は前記外被の先端部に取り付けられるとともに、下端に内側に向かう所定幅の折曲片を有しており、前記カバー体と内被との間に先芯を収容するとともに、前記折曲片を内側に向かって牽引する牽引手段を有することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の先端を覆うカバー体および当該カバー体を装着した靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
足先保護用の先芯を内蔵した従来一般の作業靴は、甲被を先芯表面に密着させる必要があることから製造時においてつり込みという工程を必要としていた。このつり込み作業は、専用の機械設備を使用して行う作業であるために、工程上省きたい作業の一つとなっている。また、機械設備を使用しないつり込みの方法として特許文献１記載の靴の製造方法がある。当該靴の製造方法は、糸で構成した多数のループを甲被のつま先部下周縁に設け、当該ループ中に挿通させた紐を引き絞ることによって、甲被の下周縁を集約させてトウプロテクターに密着させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６７７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された靴を含め、先芯（トウプロテクター）を内蔵した靴の甲被を天然皮革や合成皮革で形成する場合には、上記のようにつり込み若しくはつり込みに相当する工程が必要となる。
また、硬い先芯を内蔵した靴の場合、内面に先芯を設けた靴先が硬いものにぶつかったり擦りつけられたりすると、当該部位が先芯との間に挟まれる状態となって他の部位よりも切れたり削れやすくなる。そして、軽度の傷であっても、繰り返し損傷を受け続けると先芯が露出してしまう等の障害が発生する虞がある。当該事情に鑑み、本願出願人は、亀裂や摩耗に強いゴム等の柔軟性のある素材によって先芯カバーを形成し、当該先芯カバーによって先芯を内蔵した靴先部分を覆う靴を開発している。
【０００５】
しかし、一方において成形金型を用いた発泡樹脂による加圧成形、射出成形または加熱加圧成型等によって靴底を形成する際、前記先芯を覆う先芯カバーが成形金型による押圧によって変形し、靴底を形成する成形素材の流路を遮断してしまう場合がある。そして、金型内でこのような流路の遮断が生じると、その部分に成形素材が充填されず肉欠けが発生してしまうことになる。
本発明は、当該事情に鑑み発明されたものであって、靴先の強度をカバーの装着によって高めた靴において、靴底形成時における肉欠けを防止する手段の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願発明は以下の構成を有する。すなわち、請求項１記載の靴は、靴底と当該靴底上に設けられるアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体は、足先部を除く足の甲部およびその周辺を覆う外被と、当該外被の内面に取り付けられるとともに少なくとも前記足先部を覆うように形成された内被と、当該内被の足先部表面を覆うゴムまたは合成樹脂製のカバー体と、当該アッパー体の底面を形成する中底とを有しており、
前記カバー体は前記外被の先端部に取り付けられるとともに、下端に内側に向かう所定幅の折曲片を有しており、
前記カバー体と内被との間に先芯を収容するとともに、前記折曲片を内側に向かって牽引する牽引手段を有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の靴であって、
前記カバー体との取付部位から所定範囲の前記外被の下端縁に、前記中底との縫い合わせを行わない未縫着部を設けていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の靴であって、
前記外被の未縫着部に、中底底面との接着を可能とする突出片を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項記載の靴であって、
前記牽引手段は、前記折曲片に設けた小孔と、当該小孔に挿通する紐によって構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、
足先を覆うように構成されたゴムまたは合成樹脂製の靴先カバーであって、
表面の後端側開口縁に沿った部位に縫い針の貫通を可能とする薄肉部若しくは溝を設けるとともに下端縁に内側に向かう所定幅の折曲片を設け、当該折曲片に複数の小孔を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載の靴先カバーであって、
前記折曲片の前記小孔を設けていない部位の全部または一部の形状を、細幅若しくは切り欠きを設けた形状に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、従来先芯を内蔵した靴では不可欠であった甲被のつり込みを不要にすることができるという効果を有するものである。また、衝撃や摩擦に強いゴムや当該ゴムと同等の性質を有する樹脂素材によって形成したカバー体で靴の先端を覆うことにより、損傷に強く先芯が露出する虞の低い靴を形成することができるという効果を有している。さらに、靴底形成時における金型への装着時においても、当該金型の押圧に伴うカバー体の変形を防止する牽引手段を設けたことで、成形素材の流動を妨げず肉欠け等の成形不良を防止することができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る靴の一例を表した側面図である。
【図２】本発明に用いるカバー体の説明図である。
【図３】本発明に係る靴の作成手順に関する説明図である。
【図４】本発明に係る靴に用いる各部品の分解図である。
【図５】本発明に係る靴のアッパー体の側面図である。
【図６】本発明に係る靴の先芯を装着する様子を表した説明図である。
【図７】本発明に係る靴のアッパー体の底面図である。
【図８】本発明に係る靴に靴底を設ける際の説明図である。
【図９】本発明に係る靴の靴底形成時における靴先部分の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を図を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る靴の一例を表した側面図である。図１に示した靴１は、安全靴としての一般的な外形形状を有する靴である。当該靴１は、先端に足先を覆うゴム製のカバー体２を取り付けたアッパー体３と、当該アッパー体３の下面に設けた靴底４によって形成されたものである。
【００１５】
図２は、前記アッパー体３の靴先部（つま先部）に取り付けられるカバー体２の外観斜視図を表している。
当該カバー体２は、所定の肉厚を有するゴム製の碗状体として一体的に形成されたものであり、靴先となる先端部から甲面および左右両側面に向かう湾曲面６を有するとともに後端に開口７、底面に開口８を形成したものとなっている。これら開口７および開口８は、概ね半円形状に形成されている。
前記開口８を形成するカバー体２の下端には、フランジ状の折曲片９が内側に向かうように設けられている。なお、当該カバー体２を構成する素材は、ゴムに限るものではなく当該ゴム相当の強度、柔軟性、耐摩耗性を有するものであれば、合成樹脂や他の素材を用いても差し支えない。
【００１６】
カバー体２は一般的な先芯と似た形状を有しており、前記折曲片９は先芯に例えると下辺折曲部（スカート）と称されている部分に相当する。本実施の形態に係るカバー体２では、当該折曲片９を一定の幅ではなく幅の狭い幅狭部分１０と幅の広い幅広部分１１を交互に設けた波形の端縁を有する形状に形成している。そして、当該折曲片９の幅広部分１１に表裏貫通する小孔１２をそれぞれ一個ずつ設けている。
後に詳述するように、当該小孔１２は紐を挿通させることを主目的とした孔であり、挿通させた紐を引き絞ることによって折曲片９の端縁全体を略中心方向に向かって引く牽引手段を構成するものとなっている。
なお、幅狭部分１０を折曲片９の一部を切り取ったような切り欠いた形状に形成しても差し支えがないものである。幅狭部分１０は、前記幅広部分１１を中央方向に牽引した際に、折曲片９に生じる皺状の重なり合いを防止するとともに素材の変形に伴う抵抗を軽減して牽引を円滑に行うために設けられた部位である。
【００１７】
湾曲面６の表面には、前記開口７の開口縁に沿って幅および深さが０．５〜１ｍｍ程度の溝（薄肉部）１３が形成されている。当該溝１３は、前記アッパー体３を構成する外被との縫合位置および縫い糸の収容部を構成する部位となっている。
なお、当該溝１３は前記幅および深さが０．５〜１ｍｍ程度の凹条としてカバー体２の肉厚を薄くすることにより形成する場合の他、溝１３となる部位の両側若しくは片側の肉厚を厚く盛り上げて高低差を設けることで形成してもよいものである。
また、前記溝１３は、ミシンを用いてカバー体２とアッパー体３とを結合（縫合）する際にミシン針を誘導するガイドとして機能する他、縫い付けた糸の露出を防止して擦り切れるのを防止する作用を有する。なお、溝１３の形状は、角型溝、Ｖ型溝等に限ることなく、前記機能または前記作用を有するものであればその形態に限定はない。
【００１８】
カバー体２の内面は、先芯５の外側面とほぼ同形状の湾曲面を成すように形成されている。また、折曲片９の内面（上面）および開口７に添った内側面に凸条１４を設けている。当該凸条１４は、装着した先芯５の外周縁に当接するように設けられており、カバー体２の内面形状とともに装着した先芯５の移動を防止するようになっている。
なお、折曲片９上に形成した凸条１４は、幅の狭い幅狭部分１０と幅の広い幅広部分１１の上面に設けられているので幅狭部分１０においては一部寸断されている。しかし、このように寸断されてはいるものの、見かけ上は一つの凸条として作用するので、先芯５の位置決め手段として機能するようになっている。
【００１９】
また、開口７に沿って設けられた前記凸条１４は、一方においてアッパー体３の甲被を構成する外被１５の先端縁１５ａとの当接部位となっている。すなわち、当該凸条１４は、甲被（外被１５）とカバー体２との取付位置を決定する位置決め手段であり、製造時において縫製による両者の結合作業を正確かつ円滑に行わせるとともに、生産性の向上および品質の安定化に効果を有するものとなっている。
【００２０】
アッパー体３の形成は、まずアッパー体３の甲被部を形成する外被１５の先端にカバー体２を縫着するところから始められる。図３は、一部を断面として表したカバー体２と、当該カバー体２を取り付ける外被１５の側面図を表している。外被１５は、天然皮革や合成皮革等のシート素材を所定形状に裁断したものであり、靴の甲部の外側に面する部材である。そして、前述したように当該外被１５の先端縁１５ａを、カバー体２内面の開口７に沿って設けた凸条１４に当接させた後に溝１３を利用して両者を縫製によって結合するようになっている。
【００２１】
次いで、上記結合したカバー体２と外被１５の内面に、図４に示した形状の内被１６を装着する。内被１６は、木綿や化繊その他不織布等のシート体によって形成したものであり、カバー体２と外被１５の内面形状と略同形状を成し、足先までを覆うように立体的に形成されたものである。当該内被１６は、縫い糸１７によって外被１５と張り合わせるようになっている(図５参照)。また、前記内被１６を縫い付けた外被１５の後端縁に、図４に示す足の踵から踝周辺を覆う後部体１８を縫い糸１９によって縫着する(図５参照)。
なお、上記内被は少なくとも外皮１５が途切れている足の先端部を覆うように形成されていればよく、外皮１５との間に適宜クッション性のあるシート材を重ね合わせる等、単一素材のみではなく複合的な構造物として形成しても差し支えがないものである。
【００２２】
そして、縫製によって組み立てた上記構成物の下端開口に図４に示す中底２０を縫着する。図５は、上記手順によって結合したカバー体２、外被１５、内被１６および後部体１８の下端縁に中底２０を取り付けたアッパー体３の側面図（一部断面図）を表している。中底２０は、足裏の形状に合わせて長細く裁断された板状体であって、フェルトを圧縮したシート等により形成されたものである。
また、カバー体２と外被１５の内面には内被１６が設けられており、これにより靴先部分は２重構造になっている。そして、当該２重構造の靴先部分のうち、中底２０が縫着されるのは内被１６と外被１５の一部（先端付近）のみとなっており、カバー体２と中底２０は結合しないようになっている。
【００２３】
外被１５は、前記カバー体２との結合部以後のカバー体２と結合されない１〜２ｃｍ幅程度の部位に、下端縁の他の部位よりも突出させた突出部２１を有している。当該突出部２１は、外被１５の左右に一カ所ずつ設けられた突出片であり、この突出部２１を設けた部位は中底２０には縫合されない未縫着部となっている。そして、当該突出部２１よりも後方の外被１５下端は内被１６とともに中底２０に縫合されるようになっている。
当該突出部２１を設けた部分を中底２０に対して縫合しないのは、後述する先芯の装着工程においてカバー体２のめくり上げを可能とするためである。すなわち、外被１５の下端縁を全て縫着してしまうと、カバー体２の開口７の直近部分が中底２０に固定されることとなり、カバー体２を十分にめくり上げることができないからである。すなわち、突出部２１を設けた部位を変形可能な中間部分とすることで、カバー体２の変形を阻害しないようになっている。
なお、突出部２１は、カバー体２と内被（先裏）１６との間に先芯を装着した後に、中底２０の裏面に対して接着剤等を用いて貼り付けられることで、最終的には中底２０に固定されるようになっている。
【００２４】
図５は縫製が完了した時点のアッパー体３の側面図を表しているが、当該時点ではまだアッパー体３に先芯は装着されておらず、上記縫製が完了した後に行われる。先芯の装着は、図６に示すように内部に靴型（木型）を装着した状態で２重構造になっている靴先部のカバー体２をめくり上げて内被１６を表出させ、当該内被１６の表面に先芯５を嵌め付けることで行われる。内被１６は靴型によって形状が固定されているので、内被１６の表面を先芯５の内面に密着させることができる。また、先芯５の内面に接着剤を塗布するこ
とで、先芯５の内面に内被１６を接着させることができ靴の内部における内被１６の垂れ下がりを防いでいる。
【００２５】
また、カバー体２底面の折曲片９に設けた各小孔１２には、図７に示すように紐２３が挿通されている。当該紐２３は、ほぼ対角に位置する小孔同士を互いに引き寄せる関係となるように挿通されており、紐２３の末端を引くことでカバー体２底面の折曲片９を内側に向かって引き寄せるようになっている。靴の先端付近に設けた小孔１２ａには、後方に向かって引っ張る力が作用するように紐２３が挿通されている。
引いた紐２３の末端は、図７に示すように中底２０の底面に設けた固定手段２４によって固定されるようになっており、紐２３によって引き寄せたカバー体２底面の状態を維持することができるようになっている。
【００２６】
上述のように、カバー体２底面を紐２３によって中央方向に引き寄せるのは、靴底４を形成する際に用いる金型の締め付け力によってカバー体２が極度に変形するのを防止するためである。
図８は、靴底４を形成するためにアッパー体３を成形金型２５にセットした状態を表した断面図である。図示した靴は、靴底４をアウトソール２６とミッドソール２７の２層によって構成した所謂２層底を有する靴である。当該２層底は予めアウトソール（接地部）を形成した後に、当該アウトソール２６を形成した金型にアッパー体３をセットし、アウトソール２６とアッパー体３の間に形成される空間にミッドソール２７を形成するというものである。ミッドソール２７は、発泡剤を含むゴムまたはウレタン樹脂等の素材を金型内に注入した後に膨張させ、アウトソール２６とアッパー体３の下部を接着しつつクッション層として形成されるものである。
【００２７】
ミッドソール２７は、発泡剤の膨張圧力によって金型２５内の隅々まで充填されるようになっているので、一般的な射出成形よりも成形圧力が低い。したがって、成形素材が流れる流路に狭窄部や障害物があると、成形素材が十分に流れず肉欠け等の成形不良が発生する。
上記図８に示した靴の場合、アッパー体３を金型にセットすると、アッパー体の内部に差し込んだ足の形状を模した金型２８（通称「ラスト」という）と、通常の場合成形用金型２５の開口部２９に挟まれたカバー２が図９（ａ）に示すように変形する。図９（ａ）は、前記図８に示したＡ矢示部における通常の場合の拡大図であり、カバー２の折曲片９が変形して狭窄部３０が生じ肉欠け３１が生じた状態を表している。
しかし、本実施の形態に係る靴は、カバー２底面の折曲片９を紐２３によって牽引しているため、上記のような変形は起こらず、図９（ｂ）に示すようにカバー２は正常な形状を維持するようになっている。
【００２８】
以上のように、カバー２底面の折曲片９を紐２３によって牽引しないと、図９（ａ）に示すようにカバー２は底面の折曲片９が正常位置から浮き上がり成形樹脂の流路上に狭窄部を形成してしまう。そして、当該狭窄部を放置したまま成形を行うと、例えばカバー２の先頭部の表面に肉欠けが生じ、靴底のはがれ等の品質劣化の要因となってしまう。さらに、外観上は肉欠けが生じていなくても、当該部位における素材の密度が低下することで、実質的に強度が足りなくなる場合も想定される。このため、このようなアッパー体と靴底（ミッドソール）の結合部に生じる肉欠けや強度の低下は防止しなければならない。
本実施の形態では、このような観点からカバー２の折曲片９を紐２３によって牽引し、金型にセットした際のカバー２の変形を防止することで素材流路上における狭窄部の発生を防止し、靴底全域にわたって適切な密度で靴底を形成することができるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、安全靴その他の各種作業靴に利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 靴
２ カバー体
３ アッパー体
４ 靴底
５ 先芯
６ 湾曲面
７ 開口
８ 開口
９ 折曲片
１０ 幅狭部分
１１ 幅広部分
１２ 小孔
１２ａ 小孔
１３ 溝（薄肉部）
１４ 凸条
１５ 外被
１５ａ 先端縁
１７ 縫い糸
１６ 内被
１８ 後部体
１９ 縫い糸
２０ 中底
２１ 突出部
２３ 紐
２４ 固定手段
２５ 成形金型
２６ アウトソール
２７ ミッドソール
２８ 金型（ラスト）
２９ 開口部
３０ 狭窄部
３１ 肉欠け
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴の先端を覆うカバー体および当該カバー体を装着した靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
足先保護用の先芯を内蔵した従来一般の作業靴は、甲被を先芯表面に密着させる必要があることから製造時においてつり込みという工程を必要としていた。このつり込み作業は、専用の機械設備を使用して行う作業であるために、工程上省きたい作業の一つとなっている。また、機械設備を使用しないつり込みの方法として特許文献１記載の靴の製造方法がある。当該靴の製造方法は、糸で構成した多数のループを甲被のつま先部下周縁に設け、当該ループ中に挿通させた紐を引き絞ることによって、甲被の下周縁を集約させてトウプロテクターに密着させるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開平７−６７７０２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１に記載された靴を含め、先芯（トウプロテクター）を内蔵した靴の甲被を天然皮革や合成皮革で形成する場合には、上記のようにつり込み若しくはつり込みに相当する工程が必要となる。
また、硬い先芯を内蔵した靴の場合、内面に先芯を設けた靴先が硬いものにぶつかったり擦りつけられたりすると、当該部位が先芯との間に挟まれる状態となって他の部位よりも切れたり削れやすくなる。そして、軽度の傷であっても、繰り返し損傷を受け続けると先芯が露出してしまう等の障害が発生する虞がある。当該事情に鑑み、本願出願人は、亀裂や摩耗に強いゴム等の柔軟性のある素材によって先芯カバーを形成し、当該先芯カバーによって先芯を内蔵した靴先部分を覆う靴を開発している。
【０００５】
しかし、一方において成形金型を用いた発泡樹脂による加圧成形、射出成形または加熱加圧成型等によって靴底を形成する際、前記先芯を覆う先芯カバーが成形金型による押圧によって変形し、靴底を形成する成形素材の流路を遮断してしまう場合がある。そして、金型内でこのような流路の遮断が生じると、その部分に成形素材が充填されず肉欠けが発生してしまうことになる。
本発明は、当該事情に鑑み発明されたものであって、靴先の強度をカバーの装着によって高めた靴において、靴底形成時における肉欠けを防止する手段の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本願発明は以下の構成を有する。すなわち、請求項１記載の靴は、靴底と当該靴底上に設けられるアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体は、足先部を除く足の甲部およびその周辺を覆う外被と、当該外被の内面に取り付けられるとともに少なくとも前記足先部を覆うように形成された内被と、当該内被の足先部表面を覆うゴムまたは合成樹脂製のカバー体と、当該アッパー体の底面を形成する中底とを有しており、
前記カバー体は前記外被の先端部に取り付けられるとともに、下端に内側に向かう所定幅の折曲片を有しており、
前記カバー体と内被との間に先芯を収容するとともに、前記折曲片を内側に向かって牽引する牽引手段を有することを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の靴であって、
前記カバー体との取付部位から所定範囲の前記外被の下端縁に、前記中底との縫い合わせを行わない未縫着部を設けていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、請求項２記載の靴であって、
前記外被の未縫着部に、中底底面との接着を可能とする突出片を設けたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一項記載の靴であって、
前記牽引手段は、前記折曲片に設けた小孔と、当該小孔に挿通する紐によって構成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項５記載の発明は、
足先を覆うように構成されたゴムまたは合成樹脂製の靴先カバーであって、
表面の後端側開口縁に沿った部位に縫い針の貫通を可能とする薄肉部若しくは溝を設けるとともに下端縁に内側に向かう所定幅の折曲片を設け、当該折曲片に複数の小孔を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項６記載の発明は、請求項５記載の靴先カバーであって、
前記折曲片の前記小孔を設けていない部位の全部または一部の形状を、細幅若しくは切り欠きを設けた形状に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は、従来先芯を内蔵した靴では不可欠であった甲被のつり込みを不要にすることができるという効果を有するものである。また、衝撃や摩擦に強いゴムや当該ゴムと同等の性質を有する樹脂素材によって形成したカバー体で靴の先端を覆うことにより、損傷に強く先芯が露出する虞の低い靴を形成することができるという効果を有している。さらに、靴底形成時における金型への装着時においても、当該金型の押圧に伴うカバー体の変形を防止する牽引手段を設けたことで、成形素材の流動を妨げず肉欠け等の成形不良を防止することができるという効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明に係る靴の一例を表した側面図である。
【図２】本発明に用いるカバー体の説明図である。
【図３】本発明に係る靴の作成手順に関する説明図である。
【図４】本発明に係る靴に用いる各部品の分解図である。
【図５】本発明に係る靴のアッパー体の側面図である。
【図６】本発明に係る靴の先芯を装着する様子を表した説明図である。
【図７】本発明に係る靴のアッパー体の底面図である。
【図８】本発明に係る靴に靴底を設ける際の説明図である。
【図９】本発明に係る靴の靴底形成時における靴先部分の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための形態を図を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る靴の一例を表した側面図である。図１に示した靴１は、安全靴としての一般的な外形形状を有する靴である。当該靴１は、先端に足先を覆うゴム製のカバー体２を取り付けたアッパー体３と、当該アッパー体３の下面に設けた靴底４によって形成されたものである。
【００１５】
図２は、前記アッパー体３の靴先部（つま先部）に取り付けられるカバー体２の外観斜視図を表している。
当該カバー体２は、所定の肉厚を有するゴム製の碗状体として一体的に形成されたものであり、靴先となる先端部から甲面および左右両側面に向かう湾曲面６を有するとともに後端に開口７、底面に開口８を形成したものとなっている。これら開口７および開口８は、概ね半円形状に形成されている。
前記開口８を形成するカバー体２の下端には、フランジ状の折曲片９が内側に向かうように設けられている。なお、当該カバー体２を構成する素材は、ゴムに限るものではなく当該ゴム相当の強度、柔軟性、耐摩耗性を有するものであれば、合成樹脂や他の素材を用いても差し支えない。
【００１６】
カバー体２は一般的な先芯と似た形状を有しており、前記折曲片９は先芯に例えると下辺折曲部（スカート）と称されている部分に相当する。本実施の形態に係るカバー体２では、当該折曲片９を一定の幅ではなく幅の狭い幅狭部分１０と幅の広い幅広部分１１を交互に設けた波形の端縁を有する形状に形成している。そして、当該折曲片９の幅広部分１１に表裏貫通する小孔１２をそれぞれ一個ずつ設けている。
後に詳述するように、当該小孔１２は紐を挿通させることを主目的とした孔であり、挿通させた紐を引き絞ることによって折曲片９の端縁全体を略中心方向に向かって引く牽引手段を構成するものとなっている。
なお、幅狭部分１０を折曲片９の一部を切り取ったような切り欠いた形状に形成しても差し支えがないものである。幅狭部分１０は、前記幅広部分１１を中央方向に牽引した際に、折曲片９に生じる皺状の重なり合いを防止するとともに素材の変形に伴う抵抗を軽減して牽引を円滑に行うために設けられた部位である。
【００１７】
湾曲面６の表面には、前記開口７の開口縁に沿って幅および深さが０．５〜１ｍｍ程度の溝（薄肉部）１３が形成されている。当該溝１３は、前記アッパー体３を構成する外被との縫合位置および縫い糸の収容部を構成する部位となっている。
なお、当該溝１３は前記幅および深さが０．５〜１ｍｍ程度の凹条としてカバー体２の肉厚を薄くすることにより形成する場合の他、溝１３となる部位の両側若しくは片側の肉厚を厚く盛り上げて高低差を設けることで形成してもよいものである。
また、前記溝１３は、ミシンを用いてカバー体２とアッパー体３とを結合（縫合）する際にミシン針を誘導するガイドとして機能する他、縫い付けた糸の露出を防止して擦り切れるのを防止する作用を有する。なお、溝１３の形状は、角型溝、Ｖ型溝等に限ることなく、前記機能または前記作用を有するものであればその形態に限定はない。
【００１８】
カバー体２の内面は、先芯５の外側面とほぼ同形状の湾曲面を成すように形成されている。また、折曲片９の内面（上面）および開口７に添った内側面に凸条１４を設けている。当該凸条１４は、装着した先芯５の外周縁に当接するように設けられており、カバー体２の内面形状とともに装着した先芯５の移動を防止するようになっている。
なお、折曲片９上に形成した凸条１４は、幅の狭い幅狭部分１０と幅の広い幅広部分１１の上面に設けられているので幅狭部分１０においては一部寸断されている。しかし、このように寸断されてはいるものの、見かけ上は一つの凸条として作用するので、先芯５の位置決め手段として機能するようになっている。
【００１９】
また、開口７に沿って設けられた前記凸条１４は、一方においてアッパー体３の甲被を構成する外被１５の先端縁１５ａとの当接部位となっている。すなわち、当該凸条１４は、甲被（外被１５）とカバー体２との取付位置を決定する位置決め手段であり、製造時において縫製による両者の結合作業を正確かつ円滑に行わせるとともに、生産性の向上および品質の安定化に効果を有するものとなっている。
【００２０】
アッパー体３の形成は、まずアッパー体３の甲被部を形成する外被１５の先端にカバー体２を縫着するところから始められる。図３は、一部を断面として表したカバー体２と、当該カバー体２を取り付ける外被１５の側面図を表している。外被１５は、天然皮革や合成皮革等のシート素材を所定形状に裁断したものであり、靴の甲部の外側に面する部材である。そして、前述したように当該外被１５の先端縁１５ａを、カバー体２内面の開口７に沿って設けた凸条１４に当接させた後に溝１３を利用して両者を縫製によって結合するようになっている。
【００２１】
次いで、上記結合したカバー体２と外被１５の内面に、図４に示した形状の内被１６を装着する。内被１６は、木綿や化繊その他不織布等のシート体によって形成したものであり、カバー体２と外被１５の内面形状と略同形状を成し、足先までを覆うように立体的に形成されたものである。当該内被１６は、縫い糸１７によって外被１５と張り合わせるようになっている(図５参照)。また、前記内被１６を縫い付けた外被１５の後端縁に、図４に示す足の踵から踝周辺を覆う後部体１８を縫い糸１９によって縫着する(図５参照)。
なお、上記内被は少なくとも外皮１５が途切れている足の先端部を覆うように形成されていればよく、外皮１５との間に適宜クッション性のあるシート材を重ね合わせる等、単一素材のみではなく複合的な構造物として形成しても差し支えがないものである。
【００２２】
そして、縫製によって組み立てた上記構成物の下端開口に図４に示す中底２０を縫着する。図５は、上記手順によって結合したカバー体２、外被１５、内被１６および後部体１８の下端縁に中底２０を取り付けたアッパー体３の側面図（一部断面図）を表している。中底２０は、足裏の形状に合わせて長細く裁断された板状体であって、フェルトを圧縮したシート等により形成されたものである。
また、カバー体２と外被１５の内面には内被１６が設けられており、これにより靴先部分は２重構造になっている。そして、当該２重構造の靴先部分のうち、中底２０が縫着されるのは内被１６と外被１５の一部（先端付近）のみとなっており、カバー体２と中底２０は結合しないようになっている。
【００２３】
外被１５は、前記カバー体２との結合部以後のカバー体２と結合されない１〜２ｃｍ幅程度の部位に、下端縁の他の部位よりも突出させた突出部２１を有している。当該突出部２１は、外被１５の左右に一カ所ずつ設けられた突出片であり、この突出部２１を設けた部位は中底２０には縫合されない未縫着部となっている。そして、当該突出部２１よりも後方の外被１５下端は内被１６とともに中底２０に縫合されるようになっている。
当該突出部２１を設けた部分を中底２０に対して縫合しないのは、後述する先芯の装着工程においてカバー体２のめくり上げを可能とするためである。すなわち、外被１５の下端縁を全て縫着してしまうと、カバー体２の開口７の直近部分が中底２０に固定されることとなり、カバー体２を十分にめくり上げることができないからである。すなわち、突出部２１を設けた部位を変形可能な中間部分とすることで、カバー体２の変形を阻害しないようになっている。
なお、突出部２１は、カバー体２と内被（先裏）１６との間に先芯を装着した後に、中底２０の裏面に対して接着剤等を用いて貼り付けられることで、最終的には中底２０に固定されるようになっている。
【００２４】
図５は縫製が完了した時点のアッパー体３の側面図を表しているが、当該時点ではまだアッパー体３に先芯は装着されておらず、上記縫製が完了した後に行われる。先芯の装着は、図６に示すように内部に靴型（木型）を装着した状態で２重構造になっている靴先部のカバー体２をめくり上げて内被１６を表出させ、当該内被１６の表面に先芯５を嵌め付けることで行われる。内被１６は靴型によって形状が固定されているので、内被１６の表面を先芯５の内面に密着させることができる。また、先芯５の内面に接着剤を塗布するこ
とで、先芯５の内面に内被１６を接着させることができ靴の内部における内被１６の垂れ下がりを防いでいる。
【００２５】
また、カバー体２底面の折曲片９に設けた各小孔１２には、図７に示すように紐２３が挿通されている。当該紐２３は、ほぼ対角に位置する小孔同士を互いに引き寄せる関係となるように挿通されており、紐２３の末端を引くことでカバー体２底面の折曲片９を内側に向かって引き寄せるようになっている。靴の先端付近に設けた小孔１２ａには、後方に向かって引っ張る力が作用するように紐２３が挿通されている。
引いた紐２３の末端は、図７に示すように中底２０の底面に設けた固定手段２４によって固定されるようになっており、紐２３によって引き寄せたカバー体２底面の状態を維持することができるようになっている。
【００２６】
上述のように、カバー体２底面を紐２３によって中央方向に引き寄せるのは、靴底４を形成する際に用いる金型の締め付け力によってカバー体２が極度に変形するのを防止するためである。
図８は、靴底４を形成するためにアッパー体３を成形金型２５にセットした状態を表した断面図である。図示した靴は、靴底４をアウトソール２６とミッドソール２７の２層によって構成した所謂２層底を有する靴である。当該２層底は予めアウトソール（接地部）を形成した後に、当該アウトソール２６を形成した金型にアッパー体３をセットし、アウトソール２６とアッパー体３の間に形成される空間にミッドソール２７を形成するというものである。ミッドソール２７は、発泡剤を含むゴムまたはウレタン樹脂等の素材を金型内に注入した後に膨張させ、アウトソール２６とアッパー体３の下部を接着しつつクッション層として形成されるものである。
【００２７】
ミッドソール２７は、発泡剤の膨張圧力によって金型２５内の隅々まで充填されるようになっているので、一般的な射出成形よりも成形圧力が低い。したがって、成形素材が流れる流路に狭窄部や障害物があると、成形素材が十分に流れず肉欠け等の成形不良が発生する。
上記図８に示した靴の場合、アッパー体３を金型にセットすると、アッパー体の内部に差し込んだ足の形状を模した金型２８（通称「ラスト」という）と、通常の場合成形用金型２５の開口部２９に挟まれたカバー２が図９（ａ）に示すように変形する。図９（ａ）は、前記図８に示したＡ矢示部における通常の場合の拡大図であり、カバー２の折曲片９が変形して狭窄部３０が生じ肉欠け３１が生じた状態を表している。
しかし、本実施の形態に係る靴は、カバー２底面の折曲片９を紐２３によって牽引しているため、上記のような変形は起こらず、図９（ｂ）に示すようにカバー２は正常な形状を維持するようになっている。
【００２８】
以上のように、カバー２底面の折曲片９を紐２３によって牽引しないと、図９（ａ）に示すようにカバー２は底面の折曲片９が正常位置から浮き上がり成形樹脂の流路上に狭窄部を形成してしまう。そして、当該狭窄部を放置したまま成形を行うと、例えばカバー２の先頭部の表面に肉欠けが生じ、靴底のはがれ等の品質劣化の要因となってしまう。さらに、外観上は肉欠けが生じていなくても、当該部位における素材の密度が低下することで、実質的に強度が足りなくなる場合も想定される。このため、このようなアッパー体と靴底（ミッドソール）の結合部に生じる肉欠けや強度の低下は防止しなければならない。
本実施の形態では、このような観点からカバー２の折曲片９を紐２３によって牽引し、金型にセットした際のカバー２の変形を防止することで素材流路上における狭窄部の発生を防止し、靴底全域にわたって適切な密度で靴底を形成することができるようになっている。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、安全靴その他の各種作業靴に利用することができる。
【符号の説明】
【００３０】
１ 靴
２ カバー体
３ アッパー体
４ 靴底
５ 先芯
６ 湾曲面
７ 開口
８ 開口
９ 折曲片
１０ 幅狭部分
１１ 幅広部分
１２ 小孔
１２ａ 小孔
１３ 溝（薄肉部）
１４ 凸条
１５ 外被
１５ａ 先端縁
１７ 縫い糸
１６ 内被
１８ 後部体
１９ 縫い糸
２０ 中底
２１ 突出部
２３ 紐
２４ 固定手段
２５ 成形金型
２６ アウトソール
２７ ミッドソール
２８ 金型（ラスト）
２９ 開口部
３０ 狭窄部
３１ 肉欠け
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底と当該靴底上に設けられるアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体は、足先部を除く足の甲部およびその周辺を覆う外被と、当該外被の内面に取り付けられるとともに少なくとも前記足先部を覆うように形成された内被と、当該内被の足先部表面を覆うゴムまたは合成樹脂製のカバー体と、当該アッパー体の底面を形成する中底とを有しており、
前記カバー体は前記外被の先端部に取り付けられるとともに、下端に内側に向かう所定幅の折曲片を有しており、
前記カバー体と内被との間に先芯を収容するとともに、前記折曲片を内側に向かって牽引する牽引手段を有することを特徴とする靴。
【請求項２】
前記カバー体との取付部位から所定範囲の前記外被の下端縁に、前記中底との縫い合わせを行わない未縫着部を設けていることを特徴とする請求項１記載の靴。
【請求項３】
前記外被の未縫着部に、中底底面との接着を可能とする突出片を設けたことを特徴とする請求項２記載の靴。
【請求項４】
前記牽引手段は、前記折曲片に設けた小孔と、当該小孔に挿通する紐によって構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の靴。
【請求項５】
足先を覆うように構成されたゴムまたは合成樹脂製の靴先カバーであって、
表面の後端側開口縁に沿った部位に縫い針の貫通を可能とする薄肉部若しくは溝を設けるとともに下端縁に内側に向かう所定幅の折曲片を設け、当該折曲片に複数の小孔を設けたことを特徴とする特徴とする靴先カバー。
【請求項６】
前記折曲片の前記小孔を設けていない部位の全部または一部の形状を、細幅若しくは切り欠きを設けた形状に形成したことを特徴とする請求項５記載の靴先カバー。
【請求項１】
靴底と当該靴底上に設けられるアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体は、足先部を除く足の甲部およびその周辺を覆う外被と、当該外被の内面に取り付けられるとともに少なくとも前記足先部を覆うように形成された内被と、当該内被の足先部表面を覆うゴムまたは合成樹脂製のカバー体と、当該アッパー体の底面を形成する中底とを有しており、
前記カバー体は前記外被の先端部に取り付けられるとともに、下端に内側に向かう所定幅の折曲片を有しており、
前記カバー体と内被との間に先芯を収容するとともに、前記折曲片を内側に向かって牽引する牽引手段を有することを特徴とする靴。
【請求項２】
前記カバー体との取付部位から所定範囲の前記外被の下端縁に、前記中底との縫い合わせを行わない未縫着部を設けていることを特徴とする請求項１記載の靴。
【請求項３】
前記外被の未縫着部に、中底底面との接着を可能とする突出片を設けたことを特徴とする請求項２記載の靴。
【請求項４】
前記牽引手段は、前記折曲片に設けた小孔と、当該小孔に挿通する紐によって構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項記載の靴。
【請求項５】
足先を覆うように構成されたゴムまたは合成樹脂製の靴先カバーであって、
表面の後端側開口縁に沿った部位に縫い針の貫通を可能とする薄肉部若しくは溝を設けるとともに下端縁に内側に向かう所定幅の折曲片を設け、当該折曲片に複数の小孔を設けたことを特徴とする特徴とする靴先カバー。
【請求項６】
前記折曲片の前記小孔を設けていない部位の全部または一部の形状を、細幅若しくは切り欠きを設けた形状に形成したことを特徴とする請求項５記載の靴先カバー。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−２３３７８９（Ｐ２０１０−２３３７８９Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８４６３９（Ｐ２００９−８４６３９）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
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