靴及び靴の製造方法
【課題】紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力を足に付与すること。
【解決手段】靴１０を、靴１０の前方に配置される爪先革２０と、爪先革２０の上部後縁に設けられたベロ２４と、爪先革２０の左右側方に設けられた腰革２２と、腰革２２の前方上部に設けられ、靴紐１２を通す紐孔４２を有する左右一対の羽根１４と、腰革２２の前部上縁とベロ２４の側縁との間であって、羽根１４の下側に設けられた、伸縮性を有する弾性部材２６と、紐孔４２に通された、長手方向に伸縮性を有する靴紐１２と、を備えて構成した。
【解決手段】靴１０を、靴１０の前方に配置される爪先革２０と、爪先革２０の上部後縁に設けられたベロ２４と、爪先革２０の左右側方に設けられた腰革２２と、腰革２２の前方上部に設けられ、靴紐１２を通す紐孔４２を有する左右一対の羽根１４と、腰革２２の前部上縁とベロ２４の側縁との間であって、羽根１４の下側に設けられた、伸縮性を有する弾性部材２６と、紐孔４２に通された、長手方向に伸縮性を有する靴紐１２と、を備えて構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴紐と、伸縮自在な弾性部材とを備えた履き脱ぎが容易な靴及び靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビジネス用の紳士靴では、革製で、紐を用いて靴の甲部分を締める形式の靴が広く一般的に知られている。特にフォーマルな席やビジネス等においては、紐なし靴より紐有りの靴の方がふさわしい靴であると思われている。又、靴の甲部分にゴムを用いて脱ぎ履きを容易にした、紐なしの靴も知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、紐有りの靴は、靴を履いたり脱ぐたびに靴紐を結んだり、ほどいたりする必要が生じる。特に、ほこりを嫌う室内へは履物を代えて入室することがあり、入室のたびに靴紐を解いたり締めたりして靴を脱ぎ履きするのは仕事中に面倒となることがある。
【０００５】
又、靴紐の締め加減が緩いと脱げるような感じが生じ、歩き方もだらしなくなるおそれがあり、一方、靴紐をきつく締めすぎると窮屈な感じがし、歩きにくくもなる。良好な履き心地を得るには、靴紐の締め加減を毎回適切に調整する必要が生じる。
【０００６】
又、靴紐がなく、靴の上部や側面に弾性部材を用いて、脱ぎ履きを容易にした靴では、十分な締め付けが得られない場合には、履いている途中で、脱げてしまうおそれがある。更に、紐なしで、伸縮自在の弾性部材が表面に露出した靴は、見た目の上でビジネスの雰囲気にそぐわないとも考えられる。
【０００７】
本発明は、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力を足に付与することができる靴及び靴の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる靴及び靴の製造方法は、次のように構成されている。すなわち、靴を、靴の前方に配置される爪先革と、爪先革の上部後縁に設けられたベロと、爪先革の左右側方に設けられた腰革と、腰革の前方上部に設けられ、靴紐を通す紐孔を有する左右一対の羽根と、ベロの側縁と腰革の前部上縁との間であって、羽根の下側に設けられた、伸縮性を有する弾性部材と、紐孔に通された、長手方向に伸縮性を有する靴紐と、を備えて構成した。
【０００９】
又、靴の製造方法を、靴の前方に配置される爪先革の上部後縁にベロを有し、かつ爪先革の左右側方に腰革を有するアッパーを形成する第１工程と、ベロの側縁と腰革の前部上縁との間に形成された切欠き部に、切欠き部の裏側から弾性部材を仮止めする第２工程と、靴紐を通す紐孔を設け、かつ下縁に切込み部を形成し、下縁に沿って切込み部の後方に第１基端部が、又切込み部の前方に第２基端部が設けられた羽根を形成する第３工程と、
羽根の第１基端部を、腰革と弾性部材との間に差し入れるとともに第２基端部を腰革の外方に配置し、かつライニングをアッパーの内側に配置する第４工程と、切欠き部に沿って腰革と羽根の第１基端部と弾性部材とライニングとを縫い付ける第５工程と、羽根を、第１基端部の縫付部を折り返し線として下方に折り返し、第５工程の縫付け作業に連続させて切欠き部に沿ってベロと弾性部材とライニングとを縫い付ける第６工程と、羽根の折り返しを戻し、羽根の第２基端部を爪先革や腰革に縫い付ける第７工程と、紐孔に、長手方向に伸縮する靴紐を通す第８工程と、を備えて構成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力を足に付与することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる靴を示す斜視図である。
【図２】同靴を示す平面図である。
【図３】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第１、及び２工程）
【図４】同靴のアッパーとライニングを示す斜視図である。（第３工程）
【図５】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第４、及び第５工程）
【図６】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第６工程）
【図７】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第７工程）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態にかかる靴１０について図を用いて説明する。図１は、靴紐１２を締めた状態の靴１０の左片方を示す斜視図、図２は、羽根１４を開いた状態を示す靴１０の平面図である。以下、靴１０について、靴１０の爪先側を前方、踵側を後方とし、その前後方向を基準に左右を定め、靴の内部から底に向かう方向を下方、その逆を上方として説明する。更に、靴１０の外表面から内部に向かう方向を内側、その逆を外側という。又、図１には、靴１０の左のみを示すが、靴１０の右は、左と基本的に左右対称であるので説明は省略する。
【００１３】
図１に示すように、靴１０は、紳士用の革製靴で、アッパー１６と底部１８を備えている。アッパー１６は、羽根１４と、爪先革２０と、腰革２２と、ベロ２４を備え、内部にライニング５０が取り付けられている。底部１８は、底板１９と踵部２１を備え、アッパー１６の下部に取り付けられている。
【００１４】
爪先革２０は、靴１０の前方に設けられ、爪先革２０の後部左右両側に腰革２２が縫い付けてある。又、爪先革２０の後部中央部分には、図２に示すようにベロ２４が縫い付けてある。
【００１５】
羽根１４は、図２に示すように紐孔４２が４箇所に設けてあり、羽根１４の下縁が爪先革２０の後部及び腰革２２の前方上部に縫い付けてある。羽根１４は、靴１０の甲部分２８の左右に、一対設けられている。紐孔４２には、靴紐１２が通してあり、図１に示すように左右の羽根１４を結びつけている。尚、紐孔４２の数は４に限るものではない。靴紐１２は、通常の靴紐の外観を有するとともに、内部にゴム紐が編みこまれており、長手方向に適度な力で伸張し、又、所定の力で収縮して元の状態に復元する弾性を有している。
【００１６】
ベロ２４と腰革２２との間には、切欠き部４０（図３参照。）が形成してあり、その間に図２に示すように弾性部材２６が縫い付けてある。弾性部材２６は、平板状で、内部にゴム部材が編み込まれた部材で、適度な力で面に沿って伸張し、又、所定の力で収縮して元の状態に復元する弾性を備えている。羽根１４は、弾性部材２６の上面を覆うように設けられている。弾性部材２６は、靴１０内に足を入れたとき、適度に伸張され、足に適度な締め付け力を付与する大きさに形成されている。
【００１７】
又、羽根１４の紐孔４２に通し締結されている靴紐１２は、靴１０を履いたり脱いだりして、弾性部材２６が伸張し、左右の羽根１４の間隔が拡がった場合でも、羽根１４間の拡がりに追従するに十分な弾性力を有している。
【００１８】
したがって、本実施形態の靴１０によれば、靴紐１２により靴１０の甲部分２８が締められた、革製の紐有り靴と同等の外観を有し、ビジネスやフォーマルな靴として問題なく着用することができる。
【００１９】
そして、ベロ２４と腰革２２の間に弾性部材２６が取り付けられており、かつ靴紐１２が弾性を有する部材から形成されているので、これらが伸張することにより、靴紐１２をほどくことなく靴１０の口周りが拡がり、靴１０内に足を差し入れて靴１０を容易に履くことができる。
【００２０】
靴１０を履いた後は、弾性部材２６が収縮して、足を適度な締め付け力で締め付け、良好な履き心地が得られる。かつ、靴紐１２を適度な締め付け力で締結することによって、靴１０の甲部分２８で靴紐１２がきちんと結ばれている状態となるとともに、靴紐１２の弾性力が弾性部材２６での収縮力に加えられ、足を所望の状態に締め上げることができる。
【００２１】
そして、靴１０を脱ごうとする際には、靴紐１２をほどくことなく足を靴１０から引き抜くことにより、靴紐１２及び弾性部材２６が適度に伸張し、左右の羽根１４の間が適度に拡がり、靴１０から足を引き抜いて、靴１０を容易に脱ぐことができる。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力で足を保持することができる靴を提供できる。
【００２３】
次に、本実施形態にかかる靴１０の構造を、靴１０の製造方法の説明に従って説明する。図３は、靴１０のアッパー１６を示す斜視図である。尚、本説明では、靴１０のアッパーとしてはパーツが不足する場合があっても、底部１８に対する構成部材として、便宜上、それらもアッパーと呼ぶこととする。又、実際は平面状で縫製する場合も、説明の都合上立体で行うようにして示す。
【００２４】
図３に示すアッパー１６は、爪先革２０と、腰革２２と、ベロ２４を備え、第１縫付部３０、第２縫付部３２、第３縫付部３４で、それぞれが縫い付けられている（第１工程）。第１縫付部３０等各縫付部は、基本的に連続した一連の縫い付け部分を指し、第１縫付部３０等を有する部材が、最上層に重ねて縫い付けられている。
【００２５】
ベロ２４は、左右に第１縁部３６を有し、腰革２２の前部上端に設けられた第２縁部３８との間に、切欠き部４０が形成されている。切欠き部４０は、ベロ２４の左右両側にほぼ同様に設けられている。尚、切欠き部４０は、左右のいずれか一方のみに設けられていてもよい。
【００２６】
切欠き部４０に、靴１０の内側より弾性部材２６を粘着テープなどで仮止めする（第２工程）。弾性部材２６は、ゴム材を編み込んだ弾性力を備えた部材であり、切欠き部４０を覆うに十分な大きさを有している。
【００２７】
図４は、弾性部材２６を切欠き部４０に仮止めしたアッパー１６と、羽根１４と、ライニング５０を示す斜視図である。アッパー１６には、前述したように切欠き部４０に弾性部材２６が仮止めされている。
【００２８】
ライニング５０は、先裏（腰裏を含む。）５２と、ベロ裏５４と、口裏５６と、滑り止め５８を備えている。ベロ裏５４と口裏５６は、同一の部材で連続して形成してあり、口周り（トップライン）６８より若干の長さ、例えば５ｍｍ程度長く形成されている。又、ベロ裏５４と口裏５６との間には、切欠き部４０に対応した切欠き部４４が、ベロ裏５４の左右両側に設けられている。
【００２９】
羽根１４は、予め裏を縫い付け、紐孔４２を設けて形成されている。羽根１４は、下縁４６に、切込み部６４を備え、切込み部６４の上部に形成された第１基端部６０と切込み部６４の下部に形成された第２基端部６２を有している。又、第２基端部６２は、第１基端部６０より下方に突出して形成されている（第３工程）。図４には、ベロ２４の左側に取り付ける羽根１４を示すが、アッパー１６の右側にも左側と同様に右用の羽根１４が用意されている。
【００３０】
ライニング５０は、アッパー１６の内側に重ね合わせ、仮止めする。羽根１４は、第１基端部６０を、第２縁部３８と弾性部材２６の間から、腰革２２の内側に、切込み部６４が第２縁部３８にかかるまで差し入れる。羽根１４は、ベロ２４の右側にも同様に差し入れる（第４工程）。
【００３１】
図５は、ライニング５０をアッパー１６の内側に重ね合わせ、羽根１４を腰革２２の内側に差し入れた状態を示す斜視図である。図５に示すアッパー１６は、口周り６８を第４縫付部６６に沿ってアッパー１６とライニング５０とを一緒に縫い付ける。第４縫付部６６は、口周り６８から第２縁部３８に沿って進み、腰革２２と羽根１４の第１基端部６０と弾性部材２６とライニング５０の口裏５６とを一緒に縫い付ける（第５工程）。尚、ここでは、アッパー１６とライニング５０とを縫い付けたものもアッパーと呼ぶ。
【００３２】
図６は、アッパー１６の羽根１４を折り返し、羽根１４を裏返しにした状態を示す斜視図である。第４縫付部６６が第２縁部３８の下端である切込み部６４に達したなら、第４縫付部６６を折り返し線として羽根１４を図６に示すように下方に折り返す。図６に示すアッパー１６では、第２縁部３８の下端に達した第４縫付部６６を、羽根１４を折り返し、第１縁部３６に沿って縫い進める。そして、第１縁部３６の縫い付けが終了したなら、ベロ２４の上部に沿い、右側の羽根１４に第４縫付部６６を進める（第６工程）。第１縁部３６であるベロ２４の左右端部では、ベロ２４と弾性部材２６とライニング５０のベロ裏５４が一緒に縫い付けられる。
【００３３】
図７は、羽根１４の折り返しを戻した状態を示す斜視図である。右の羽根１４を第４縫付部６６で縫い付けたなら、図７に示すように羽根１４の折り返しを戻す。アッパー１６は、口周り６８から突出したライニング５０のベロ裏５４と口裏５６を、口周り６８に合わせて切り取る（市切り）。折り返しを戻した羽根１４の第２基端部６２を、第５縫付部７０で縫い付ける。第５縫付部７０は、第２基端部６２を、爪先革２０の後部と腰革２２の先端とを跨ぐようにしてライニング５０とともに縫い付ける（第７工程）。第５縫付部７０により左右の羽根１４の縫い付けが終了し、その後アッパー１６が完成したなら、アッパー１６に底部１８を取り付け、紐孔４２に長手方向に伸縮自在な靴紐１２を通す（第８工程）。図１に、アッパー１６に底部１８を取り付け、靴紐１２を締めて完成させた状態の靴１０を示す。
【００３４】
したがって靴１０は、図１に示すように従来の紐付き靴と同等の外観を有し、ビジネスやフォーマルに支障なく着用できる。弾性部材２６により、脱ぎ履きが容易にできる。靴１０を履いた場合、適度な締め付け力を足に付与し、良好な履き心地を付与することができる。更に、靴紐１２の締め具合を加減することにより、甲部分２８での締め付け力を所望の状態に調整できる。ベロ２４の左右両側縁が弾性部材２６に取り付けられていることから、足を入れたときに、ベロ２４が靴１０の奥に引き込まれることがなく、支障なく円滑に靴１０を着用できる。
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力を足に付与することができる靴及び靴の製造方法を提供することができる。
【００３６】
尚、本発明は前記実施形態に限られるものではなく、適宜変更して実施できる。例えば、革でなく合成皮革でもよく、又紳士用に限るものではない。更に、ビジネス用でなく、運動用や作業用の靴に応用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
靴の甲部分に弾性部材を備えた靴に適応できる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…靴、１２…靴紐、１４…羽根、１６…アッパー、２０…爪先革、２２…腰革、２４…ベロ、２６…弾性部材、２８…甲部分、３０…第１縫付部、３６…第１縁部、３８…第２縁部、４０…切欠き部、４２…紐孔、４４…切欠き部、４６…下縁、５０…ライニング、５２…先裏、５４…ベロ裏、５６…口裏、６０…第１基端部、６２…第２基端部、６４…切込み部、６６…第４縫付部、７０…第５縫付部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴紐と、伸縮自在な弾性部材とを備えた履き脱ぎが容易な靴及び靴の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビジネス用の紳士靴では、革製で、紐を用いて靴の甲部分を締める形式の靴が広く一般的に知られている。特にフォーマルな席やビジネス等においては、紐なし靴より紐有りの靴の方がふさわしい靴であると思われている。又、靴の甲部分にゴムを用いて脱ぎ履きを容易にした、紐なしの靴も知られている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１０４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、紐有りの靴は、靴を履いたり脱ぐたびに靴紐を結んだり、ほどいたりする必要が生じる。特に、ほこりを嫌う室内へは履物を代えて入室することがあり、入室のたびに靴紐を解いたり締めたりして靴を脱ぎ履きするのは仕事中に面倒となることがある。
【０００５】
又、靴紐の締め加減が緩いと脱げるような感じが生じ、歩き方もだらしなくなるおそれがあり、一方、靴紐をきつく締めすぎると窮屈な感じがし、歩きにくくもなる。良好な履き心地を得るには、靴紐の締め加減を毎回適切に調整する必要が生じる。
【０００６】
又、靴紐がなく、靴の上部や側面に弾性部材を用いて、脱ぎ履きを容易にした靴では、十分な締め付けが得られない場合には、履いている途中で、脱げてしまうおそれがある。更に、紐なしで、伸縮自在の弾性部材が表面に露出した靴は、見た目の上でビジネスの雰囲気にそぐわないとも考えられる。
【０００７】
本発明は、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力を足に付与することができる靴及び靴の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決し、目的を達成するため、本発明にかかる靴及び靴の製造方法は、次のように構成されている。すなわち、靴を、靴の前方に配置される爪先革と、爪先革の上部後縁に設けられたベロと、爪先革の左右側方に設けられた腰革と、腰革の前方上部に設けられ、靴紐を通す紐孔を有する左右一対の羽根と、ベロの側縁と腰革の前部上縁との間であって、羽根の下側に設けられた、伸縮性を有する弾性部材と、紐孔に通された、長手方向に伸縮性を有する靴紐と、を備えて構成した。
【０００９】
又、靴の製造方法を、靴の前方に配置される爪先革の上部後縁にベロを有し、かつ爪先革の左右側方に腰革を有するアッパーを形成する第１工程と、ベロの側縁と腰革の前部上縁との間に形成された切欠き部に、切欠き部の裏側から弾性部材を仮止めする第２工程と、靴紐を通す紐孔を設け、かつ下縁に切込み部を形成し、下縁に沿って切込み部の後方に第１基端部が、又切込み部の前方に第２基端部が設けられた羽根を形成する第３工程と、
羽根の第１基端部を、腰革と弾性部材との間に差し入れるとともに第２基端部を腰革の外方に配置し、かつライニングをアッパーの内側に配置する第４工程と、切欠き部に沿って腰革と羽根の第１基端部と弾性部材とライニングとを縫い付ける第５工程と、羽根を、第１基端部の縫付部を折り返し線として下方に折り返し、第５工程の縫付け作業に連続させて切欠き部に沿ってベロと弾性部材とライニングとを縫い付ける第６工程と、羽根の折り返しを戻し、羽根の第２基端部を爪先革や腰革に縫い付ける第７工程と、紐孔に、長手方向に伸縮する靴紐を通す第８工程と、を備えて構成した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力を足に付与することできる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の一実施形態にかかる靴を示す斜視図である。
【図２】同靴を示す平面図である。
【図３】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第１、及び２工程）
【図４】同靴のアッパーとライニングを示す斜視図である。（第３工程）
【図５】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第４、及び第５工程）
【図６】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第６工程）
【図７】同靴のアッパーを示す斜視図である。（第７工程）
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施形態にかかる靴１０について図を用いて説明する。図１は、靴紐１２を締めた状態の靴１０の左片方を示す斜視図、図２は、羽根１４を開いた状態を示す靴１０の平面図である。以下、靴１０について、靴１０の爪先側を前方、踵側を後方とし、その前後方向を基準に左右を定め、靴の内部から底に向かう方向を下方、その逆を上方として説明する。更に、靴１０の外表面から内部に向かう方向を内側、その逆を外側という。又、図１には、靴１０の左のみを示すが、靴１０の右は、左と基本的に左右対称であるので説明は省略する。
【００１３】
図１に示すように、靴１０は、紳士用の革製靴で、アッパー１６と底部１８を備えている。アッパー１６は、羽根１４と、爪先革２０と、腰革２２と、ベロ２４を備え、内部にライニング５０が取り付けられている。底部１８は、底板１９と踵部２１を備え、アッパー１６の下部に取り付けられている。
【００１４】
爪先革２０は、靴１０の前方に設けられ、爪先革２０の後部左右両側に腰革２２が縫い付けてある。又、爪先革２０の後部中央部分には、図２に示すようにベロ２４が縫い付けてある。
【００１５】
羽根１４は、図２に示すように紐孔４２が４箇所に設けてあり、羽根１４の下縁が爪先革２０の後部及び腰革２２の前方上部に縫い付けてある。羽根１４は、靴１０の甲部分２８の左右に、一対設けられている。紐孔４２には、靴紐１２が通してあり、図１に示すように左右の羽根１４を結びつけている。尚、紐孔４２の数は４に限るものではない。靴紐１２は、通常の靴紐の外観を有するとともに、内部にゴム紐が編みこまれており、長手方向に適度な力で伸張し、又、所定の力で収縮して元の状態に復元する弾性を有している。
【００１６】
ベロ２４と腰革２２との間には、切欠き部４０（図３参照。）が形成してあり、その間に図２に示すように弾性部材２６が縫い付けてある。弾性部材２６は、平板状で、内部にゴム部材が編み込まれた部材で、適度な力で面に沿って伸張し、又、所定の力で収縮して元の状態に復元する弾性を備えている。羽根１４は、弾性部材２６の上面を覆うように設けられている。弾性部材２６は、靴１０内に足を入れたとき、適度に伸張され、足に適度な締め付け力を付与する大きさに形成されている。
【００１７】
又、羽根１４の紐孔４２に通し締結されている靴紐１２は、靴１０を履いたり脱いだりして、弾性部材２６が伸張し、左右の羽根１４の間隔が拡がった場合でも、羽根１４間の拡がりに追従するに十分な弾性力を有している。
【００１８】
したがって、本実施形態の靴１０によれば、靴紐１２により靴１０の甲部分２８が締められた、革製の紐有り靴と同等の外観を有し、ビジネスやフォーマルな靴として問題なく着用することができる。
【００１９】
そして、ベロ２４と腰革２２の間に弾性部材２６が取り付けられており、かつ靴紐１２が弾性を有する部材から形成されているので、これらが伸張することにより、靴紐１２をほどくことなく靴１０の口周りが拡がり、靴１０内に足を差し入れて靴１０を容易に履くことができる。
【００２０】
靴１０を履いた後は、弾性部材２６が収縮して、足を適度な締め付け力で締め付け、良好な履き心地が得られる。かつ、靴紐１２を適度な締め付け力で締結することによって、靴１０の甲部分２８で靴紐１２がきちんと結ばれている状態となるとともに、靴紐１２の弾性力が弾性部材２６での収縮力に加えられ、足を所望の状態に締め上げることができる。
【００２１】
そして、靴１０を脱ごうとする際には、靴紐１２をほどくことなく足を靴１０から引き抜くことにより、靴紐１２及び弾性部材２６が適度に伸張し、左右の羽根１４の間が適度に拡がり、靴１０から足を引き抜いて、靴１０を容易に脱ぐことができる。
【００２２】
このように、本実施形態によれば、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力で足を保持することができる靴を提供できる。
【００２３】
次に、本実施形態にかかる靴１０の構造を、靴１０の製造方法の説明に従って説明する。図３は、靴１０のアッパー１６を示す斜視図である。尚、本説明では、靴１０のアッパーとしてはパーツが不足する場合があっても、底部１８に対する構成部材として、便宜上、それらもアッパーと呼ぶこととする。又、実際は平面状で縫製する場合も、説明の都合上立体で行うようにして示す。
【００２４】
図３に示すアッパー１６は、爪先革２０と、腰革２２と、ベロ２４を備え、第１縫付部３０、第２縫付部３２、第３縫付部３４で、それぞれが縫い付けられている（第１工程）。第１縫付部３０等各縫付部は、基本的に連続した一連の縫い付け部分を指し、第１縫付部３０等を有する部材が、最上層に重ねて縫い付けられている。
【００２５】
ベロ２４は、左右に第１縁部３６を有し、腰革２２の前部上端に設けられた第２縁部３８との間に、切欠き部４０が形成されている。切欠き部４０は、ベロ２４の左右両側にほぼ同様に設けられている。尚、切欠き部４０は、左右のいずれか一方のみに設けられていてもよい。
【００２６】
切欠き部４０に、靴１０の内側より弾性部材２６を粘着テープなどで仮止めする（第２工程）。弾性部材２６は、ゴム材を編み込んだ弾性力を備えた部材であり、切欠き部４０を覆うに十分な大きさを有している。
【００２７】
図４は、弾性部材２６を切欠き部４０に仮止めしたアッパー１６と、羽根１４と、ライニング５０を示す斜視図である。アッパー１６には、前述したように切欠き部４０に弾性部材２６が仮止めされている。
【００２８】
ライニング５０は、先裏（腰裏を含む。）５２と、ベロ裏５４と、口裏５６と、滑り止め５８を備えている。ベロ裏５４と口裏５６は、同一の部材で連続して形成してあり、口周り（トップライン）６８より若干の長さ、例えば５ｍｍ程度長く形成されている。又、ベロ裏５４と口裏５６との間には、切欠き部４０に対応した切欠き部４４が、ベロ裏５４の左右両側に設けられている。
【００２９】
羽根１４は、予め裏を縫い付け、紐孔４２を設けて形成されている。羽根１４は、下縁４６に、切込み部６４を備え、切込み部６４の上部に形成された第１基端部６０と切込み部６４の下部に形成された第２基端部６２を有している。又、第２基端部６２は、第１基端部６０より下方に突出して形成されている（第３工程）。図４には、ベロ２４の左側に取り付ける羽根１４を示すが、アッパー１６の右側にも左側と同様に右用の羽根１４が用意されている。
【００３０】
ライニング５０は、アッパー１６の内側に重ね合わせ、仮止めする。羽根１４は、第１基端部６０を、第２縁部３８と弾性部材２６の間から、腰革２２の内側に、切込み部６４が第２縁部３８にかかるまで差し入れる。羽根１４は、ベロ２４の右側にも同様に差し入れる（第４工程）。
【００３１】
図５は、ライニング５０をアッパー１６の内側に重ね合わせ、羽根１４を腰革２２の内側に差し入れた状態を示す斜視図である。図５に示すアッパー１６は、口周り６８を第４縫付部６６に沿ってアッパー１６とライニング５０とを一緒に縫い付ける。第４縫付部６６は、口周り６８から第２縁部３８に沿って進み、腰革２２と羽根１４の第１基端部６０と弾性部材２６とライニング５０の口裏５６とを一緒に縫い付ける（第５工程）。尚、ここでは、アッパー１６とライニング５０とを縫い付けたものもアッパーと呼ぶ。
【００３２】
図６は、アッパー１６の羽根１４を折り返し、羽根１４を裏返しにした状態を示す斜視図である。第４縫付部６６が第２縁部３８の下端である切込み部６４に達したなら、第４縫付部６６を折り返し線として羽根１４を図６に示すように下方に折り返す。図６に示すアッパー１６では、第２縁部３８の下端に達した第４縫付部６６を、羽根１４を折り返し、第１縁部３６に沿って縫い進める。そして、第１縁部３６の縫い付けが終了したなら、ベロ２４の上部に沿い、右側の羽根１４に第４縫付部６６を進める（第６工程）。第１縁部３６であるベロ２４の左右端部では、ベロ２４と弾性部材２６とライニング５０のベロ裏５４が一緒に縫い付けられる。
【００３３】
図７は、羽根１４の折り返しを戻した状態を示す斜視図である。右の羽根１４を第４縫付部６６で縫い付けたなら、図７に示すように羽根１４の折り返しを戻す。アッパー１６は、口周り６８から突出したライニング５０のベロ裏５４と口裏５６を、口周り６８に合わせて切り取る（市切り）。折り返しを戻した羽根１４の第２基端部６２を、第５縫付部７０で縫い付ける。第５縫付部７０は、第２基端部６２を、爪先革２０の後部と腰革２２の先端とを跨ぐようにしてライニング５０とともに縫い付ける（第７工程）。第５縫付部７０により左右の羽根１４の縫い付けが終了し、その後アッパー１６が完成したなら、アッパー１６に底部１８を取り付け、紐孔４２に長手方向に伸縮自在な靴紐１２を通す（第８工程）。図１に、アッパー１６に底部１８を取り付け、靴紐１２を締めて完成させた状態の靴１０を示す。
【００３４】
したがって靴１０は、図１に示すように従来の紐付き靴と同等の外観を有し、ビジネスやフォーマルに支障なく着用できる。弾性部材２６により、脱ぎ履きが容易にできる。靴１０を履いた場合、適度な締め付け力を足に付与し、良好な履き心地を付与することができる。更に、靴紐１２の締め具合を加減することにより、甲部分２８での締め付け力を所望の状態に調整できる。ベロ２４の左右両側縁が弾性部材２６に取り付けられていることから、足を入れたときに、ベロ２４が靴１０の奥に引き込まれることがなく、支障なく円滑に靴１０を着用できる。
【００３５】
以上説明したように、本発明によれば、紐付き靴と同等の外観を有し、脱ぎ履きが容易で、かつ履いている間は常に適度な大きさの締付力を足に付与することができる靴及び靴の製造方法を提供することができる。
【００３６】
尚、本発明は前記実施形態に限られるものではなく、適宜変更して実施できる。例えば、革でなく合成皮革でもよく、又紳士用に限るものではない。更に、ビジネス用でなく、運動用や作業用の靴に応用してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
靴の甲部分に弾性部材を備えた靴に適応できる。
【符号の説明】
【００３８】
１０…靴、１２…靴紐、１４…羽根、１６…アッパー、２０…爪先革、２２…腰革、２４…ベロ、２６…弾性部材、２８…甲部分、３０…第１縫付部、３６…第１縁部、３８…第２縁部、４０…切欠き部、４２…紐孔、４４…切欠き部、４６…下縁、５０…ライニング、５２…先裏、５４…ベロ裏、５６…口裏、６０…第１基端部、６２…第２基端部、６４…切込み部、６６…第４縫付部、７０…第５縫付部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴の前方に配置される爪先革と、
前記爪先革の上部後縁に設けられたベロと、
前記爪先革の左右側方に設けられた腰革と、
前記腰革の前方上部に設けられ、靴紐を通す紐孔を有する左右一対の羽根と、
前記ベロの側縁と前記腰革の前部上縁との間であって、前記羽根の下側に設けられた、伸縮性を有する弾性部材と、
前記紐孔に通された、長手方向に伸縮性を有する靴紐と、を備えたことを特徴とする靴。
【請求項２】
前記羽根は、下縁に切込み部を備え、前記下縁に、前記切込み部を境にして、前記切込み部の後方に第１基端部を有し、前記切込み部の前方に第２基端部を有し、前記第１基端部を前記腰革と前記弾性部材の間に差し入れ、前記第２基端部を前記爪先革の外方に配置させたことを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３】
靴の前方に配置される爪先革の上部後縁にベロを有し、かつ前記爪先革の左右側方に腰革を有するアッパーを形成する第１工程と、
前記ベロの側縁と前記腰革の前部上縁との間に形成された切欠き部に、前記切欠き部の裏側から弾性部材を仮止めする第２工程と、
靴紐を通す紐孔を設け、かつ下縁に切込み部を形成し、前記下縁に沿って前記切込み部の後方に第１基端部が、又前記切込み部の前方に第２基端部が設けられた羽根を形成する第３工程と、
前記羽根の前記第１基端部を、前記腰革と前記弾性部材との間に差し入れるとともに前記第２基端部を前記腰革の外方に配置し、かつライニングを前記アッパーの内側に配置する第４工程と、
前記切欠き部に沿って前記腰革と前記羽根の前記第１基端部と前記弾性部材と前記ライニングとを縫い付ける第５工程と、
前記羽根を、前記第１基端部の縫付部を折り返し線として下方に折り返し、前記第５工程の縫付け作業に連続させて前記切欠き部に沿って前記ベロと前記弾性部材と前記ライニングとを縫い付ける第６工程と、
前記羽根の折り返しを戻し、前記羽根の前記第２基端部を前記爪先革や前記腰革に縫い付ける第７工程と、
前記紐孔に、長手方向に伸縮する靴紐を通す第８工程と、を備えたことを特徴とする靴の製造方法。
【請求項１】
靴の前方に配置される爪先革と、
前記爪先革の上部後縁に設けられたベロと、
前記爪先革の左右側方に設けられた腰革と、
前記腰革の前方上部に設けられ、靴紐を通す紐孔を有する左右一対の羽根と、
前記ベロの側縁と前記腰革の前部上縁との間であって、前記羽根の下側に設けられた、伸縮性を有する弾性部材と、
前記紐孔に通された、長手方向に伸縮性を有する靴紐と、を備えたことを特徴とする靴。
【請求項２】
前記羽根は、下縁に切込み部を備え、前記下縁に、前記切込み部を境にして、前記切込み部の後方に第１基端部を有し、前記切込み部の前方に第２基端部を有し、前記第１基端部を前記腰革と前記弾性部材の間に差し入れ、前記第２基端部を前記爪先革の外方に配置させたことを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３】
靴の前方に配置される爪先革の上部後縁にベロを有し、かつ前記爪先革の左右側方に腰革を有するアッパーを形成する第１工程と、
前記ベロの側縁と前記腰革の前部上縁との間に形成された切欠き部に、前記切欠き部の裏側から弾性部材を仮止めする第２工程と、
靴紐を通す紐孔を設け、かつ下縁に切込み部を形成し、前記下縁に沿って前記切込み部の後方に第１基端部が、又前記切込み部の前方に第２基端部が設けられた羽根を形成する第３工程と、
前記羽根の前記第１基端部を、前記腰革と前記弾性部材との間に差し入れるとともに前記第２基端部を前記腰革の外方に配置し、かつライニングを前記アッパーの内側に配置する第４工程と、
前記切欠き部に沿って前記腰革と前記羽根の前記第１基端部と前記弾性部材と前記ライニングとを縫い付ける第５工程と、
前記羽根を、前記第１基端部の縫付部を折り返し線として下方に折り返し、前記第５工程の縫付け作業に連続させて前記切欠き部に沿って前記ベロと前記弾性部材と前記ライニングとを縫い付ける第６工程と、
前記羽根の折り返しを戻し、前記羽根の前記第２基端部を前記爪先革や前記腰革に縫い付ける第７工程と、
前記紐孔に、長手方向に伸縮する靴紐を通す第８工程と、を備えたことを特徴とする靴の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１３−８１７１４（Ｐ２０１３−８１７１４Ａ）
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２２５２２１（Ｐ２０１１−２２５２２１）
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（３９９０７９４６１）株式会社丸井グループ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月９日（２０１３．５．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月１２日（２０１１．１０．１２）
【出願人】（３９９０７９４６１）株式会社丸井グループ (2)
【Ｆターム（参考）】
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