飲料供給装置
【課題】 コンプレッサに生じる温度上昇等の異常を容易に検知することが可能な飲料供給装置を提供する。
【解決手段】 貯水槽と、コンプレッサを有し、貯水槽内の水を冷却する冷却装置と、貯水槽内の水の温度を検知する温度センサと、冷却装置が貯水槽内の水を冷却しているとき、貯水槽内の水温の低下の割合が略一定となる第１温度領域と、貯水槽内の水温の低下の割合が略一定とはならない第１温度領域より低い第２温度領域と、の間に閾値温度が設定されており、温度センサの検知温度が閾値温度より高い場合、温度センサの検知温度の一定時間あたりの低下の割合が第１割合より小さくなると、コンプレッサが過負荷状態であったものと判定し、温度センサの検知温度が閾値温度より低い場合、コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、コンプレッサが過負荷状態であったものと判定する判定装置とを備えた飲料供給装置。
【解決手段】 貯水槽と、コンプレッサを有し、貯水槽内の水を冷却する冷却装置と、貯水槽内の水の温度を検知する温度センサと、冷却装置が貯水槽内の水を冷却しているとき、貯水槽内の水温の低下の割合が略一定となる第１温度領域と、貯水槽内の水温の低下の割合が略一定とはならない第１温度領域より低い第２温度領域と、の間に閾値温度が設定されており、温度センサの検知温度が閾値温度より高い場合、温度センサの検知温度の一定時間あたりの低下の割合が第１割合より小さくなると、コンプレッサが過負荷状態であったものと判定し、温度センサの検知温度が閾値温度より低い場合、コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、コンプレッサが過負荷状態であったものと判定する判定装置とを備えた飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コールド飲料を販売する飲料供給装置では、貯水槽で冷却した希釈水等をカップに注入する。貯水槽は、上面に開口を有する略直方体の水槽であり、内部に希釈水等を冷却するための冷却水を貯留している。また、貯水槽の内部には、パイプをコイル状に巻回した冷却コイル（蒸発器）が配設されている。蒸発器内には、冷却装置によって、冷媒が循環している。この冷媒を蒸発させたときに発生する蒸発熱によって、蒸発器の周囲の冷却水を凍らせて氷塊（アイスバンク）を形成し、アイスバンクの蓄熱を利用して冷却水の温度を略０℃に保つようにしている。冷却装置は、ガス状の冷媒を圧縮して高温高圧にするコンプレッサと、コンプレッサで圧縮された高温高圧の冷媒を液化する凝縮器と、凝縮器で液化した冷媒が送られる前述した蒸発器とを備えている。蒸発器で蒸発してガス化した冷媒はコンプレッサに戻され、再度圧縮されて高温高圧の冷媒となり凝縮器に送られる。
【０００３】
このコンプレッサは、過負荷保護装置を備えることが知られている。過負荷保護装置は、例えば、フィルタの目詰まり等によって、コンプレッサの温度が上昇した場合に、コンプレッサの回転を停止させる（例えば、特許文献１を参照）。具体的には、バイメタル等によって構成される温度プロテクターによって、コンプレッサが設定温度以上となると、コンプレッサへの通電を切断する。また、過負荷保護装置は、コンプレッサへの通電を切断することで、コンプレッサの温度が設定温度より低下すると、再びコンプレッサへの通電を開始するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５２８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１の飲料供給装置では、過負荷保護装置によってコンプレッサの回転を停止した場合に冷却速度が低下するため、冷却水を効率的に冷却することが困難となる。これによって、十分に冷却されていない希釈水がカップに注入されてしまう等の問題が生じる虞がある。しかしながら、この問題が生じた場合に、過負荷保護装置によってコンプレッサの回転を停止したことが要因であるか否かを判断することは困難であった。即ち、コンプレッサに生じた温度上昇等の異常を検知することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決する主たる本発明は、貯水槽と、コンプレッサを有し、前記貯水槽内の水を冷却する冷却装置と、前記貯水槽内の水の温度を検知する温度センサと、前記冷却装置が前記貯水槽内の水を冷却しているとき、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定となる第１温度領域と、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定とはならない前記第１温度領域より低い第２温度領域と、の間に閾値温度が設定されており、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より高い場合、前記温度センサの検知温度の一定時間あたりの低下の割合が前記第１割合より小さくなると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定し、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より低い場合、前記コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定する判定装置と、を備えたことを特徴とする飲料供給装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンプレッサに生じる温度上昇等の異常を容易に検知することが可能な飲料供給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態にかかる飲料供給装置に備えられる冷却部の模式図である。
【図２Ａ】第１実施形態にかかる判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が第１温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。
【図２Ｂ】第１実施形態にかかる判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が第２温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。
【図３】第１実施形態にかかる判定装置及び警報発生装置によって、コンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【図４】ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽内の水温と、冷却装置が冷却を開始してから経過した時間との関係を示す図である。
【図５】ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽内の水温が第２温度領域となってから、所定厚のアイスバンクが形成されるまでにかかる時間を測定した結果を示す図である。
【図６】冷却装置が貯水槽内の冷却水を冷却する場合に、第２実施形態にかかる判定装置によってコンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【図７】冷却装置が製氷筒を冷却する場合に、第２実施形態にかかる判定装置によってコンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
＝＝＝冷却部の構成について＝＝＝
以下、図１を参照して、本実施形態にかかる飲料供給装置に備えられる冷却部１の構成について説明する。尚、図１は、冷却部１の構成を説明するための模式図である。本実施形態にかかる飲料供給装置はコールド飲料を販売する。冷却部１は、例えば、カップ９に注入する希釈水やシロップ等を冷却する。この冷却部１は、貯水槽２と、冷却装置３と、温度センサ４と、判定装置及び警報発生装置を含む制御部５と、電極６と、配管７と、バルブ８とを備えている。
【００１２】
貯水槽２は、例えば側面及び底面が断熱壁で形成され、上面に開口を備えた略直方体形状を呈している。貯水槽２の内部には、例えば希釈水を冷却するための冷却水が貯留されている。この冷却水中には、配管７と、温度センサ４と、冷却装置３の冷却コイル３０と、電極６とが配置されている。配管７は、例えば希釈水が通る管であり、バルブ８を介して水道水が供給されるように、水道水の供給管に接続されている。希釈水は、冷却水中の配管７を通ることで冷却される。温度センサ４は、冷却水の水温を検知する。
【００１３】
冷却装置３の冷却コイル３０は、コイル状に巻回された管形状を呈し、内部に冷媒が供給される。この冷却コイル３０の内部で冷媒が蒸発する際の蒸発熱によって、冷却コイル３０の周囲の冷却水を冷却して一定厚の氷を形成する。電極６は、冷却コイル３０の周囲に形成された氷（アイスバンク）の厚さを検出するための電極である。具体的には、電極６は、例えば２本の電極からなり、電極間の抵抗値の変化により、所定厚のアイスバンクが形成されたか否かを判定している。
【００１４】
冷却装置３は、前述した冷却コイル３０に加え、コンプレッサ３１と、冷媒配管３２と、冷却ファン３３と、過負荷保護装置（ＯＣＲ）３４と、電源３５とを備えている。コンプレッサ３１は、電源３５からの通電によって、ガス状の冷媒を圧縮して高温高圧とし、冷媒配管３２を介して不図示の凝縮器に送る。冷却ファン３３はコンプレッサ３１を冷却し、コンプレッサ３１の温度上昇を抑制する。尚、凝縮器に送られた冷媒は冷却されて液化し、冷却コイル３０に送られる。コンプレッサ３１と電源３５とはＯＣＲ３４を介して接続されている。ＯＣＲ３４は、例えばコンプレッサ３１の温度に応じて変形するバイメタル等から構成され、コンプレッサ３１を過負荷から保護する。具体的には、ＯＣＲ３４は、コンプレッサ３１が所定の温度よりも高温となった場合には、コンプレッサ３１が過負荷状態であるとして、コンプレッサ３１と電源３５との接続を遮断するように変形する。また、このように変形したＯＣＲ３４は、コンプレッサ３１の温度が所定の温度よりも低温となった場合には、コンプレッサ３１の過負荷状態が解消されたものとして、コンプレッサ３１と電源３５とを接続するように変形する。これによって、ＯＣＲ３４は、コンプレッサ３１が所定温度よりも高温となっている場合に、コンプレッサ３１と電源３５との接続を遮断し、コンプレッサ３１を停止させて過負荷から保護する。
【００１５】
制御部５は、電極６によって、所定厚のアイスバンクが形成されたことを検知する。そして、制御部５は、所定厚のアイスバンクが形成されたことを検知した場合に、電源３５からコンプレッサ３１への通電を停止する制御（以下、通電停止制御と称する）を行い、冷却装置３による冷却水の冷却を停止する。また、制御部５は、通電停止制御を行った後に、カップ９への飲料提供によって配管７を希釈水が通過したり、冷却水の入れ替えを行うべく貯水槽２内に給水したりすることで冷却水の温度が上昇した場合、再びコンプレッサ３１への通電を開始する制御を行う。これによって、再び冷却装置３によって冷却水が冷却され始める。
【００１６】
制御部５に備えられる判定装置は、ＯＣＲ３４によって電源３５からコンプレッサ３１への通電が遮断されたか否かを判定する。つまり、判定装置は、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作をしたか否かによってコンプレッサ３１が過負荷状態であった否かを判定する。そして、制御部５に備えられる警報発生装置は、判定装置によってコンプレッサ３１が過負荷状態であったものと判定すると警報（アラーム）を発生する。これによって、コンプレッサ３１の過負荷による温度上昇等の異常を容易に検知することができる。
【００１７】
＝＝＝第１実施形態にかかる制御部の判定装置及び警報発生装置の動作について＝＝＝
図２Ａ乃至図５を参照しつつ、第１実施形態にかかる制御部５の判定装置及び警報発生装置の動作について具体的に説明する。尚、図２Ａは、判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が後述する第１温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。図２Ｂは、判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が後述する第２温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。図３は、判定装置及び警報発生装置によって、コンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【００１８】
図４は、貯水槽２内の水温と、冷却装置３が冷却を開始してから経過した時間との関係を求めた結果を示す図である。図４において、白抜きの三角で結ばれる線は、コンプレッサ３１の吸排気口に設けられたフィルタの約２／３の面積が目詰まりしている場合の特性を示している。つまり、図４における白抜きの三角で結ばれる線は、コンプレッサ３１が異常状態であり、制御部５によって通電停止制御が行われるまでの間に、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行った場合（ＯＣＲ動作時）の特性を示している。尚、図４ではＯＣＲ３４が２回動作した場合を示している。一方、図４において、黒塗りの四角で結ばれる線は、コンプレッサ３１が異常状態となることなく、つまり、ＯＣＲ３４が動作することなく、制御部５によって通電停止制御が行われた場合（通常時）の特性を示している。
【００１９】
図５は、ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽２内の水温が第２温度領域となってから、所定厚のアイスバンクが形成されるまでにかかる時間を測定した結果を示す図である。つまり、ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽２内の水温が第２温度領域となってから、制御部５による通電停止制御が行われるまでの時間を測定した結果を示す図である。尚、図５に示すＯＣＲ動作時の時間はＯＣＲ３４が１回動作した場合の時間である。
【００２０】
図４に示すように、冷却装置３によって貯水槽２内の冷却水を冷却する際、冷却水の水温が略５℃より高い場合、単位時間ごとの水温の低下の割合は略一定となる。また、冷却装置３によって貯水槽２内の冷却水を冷却する際、冷却水の水温が略５℃より低い場合、単位時間ごとの水温の低下の割合は略一定とはならない。そこで、貯水槽２内の水温において、略５℃を閾値温度とし、この閾値温度よりも高い温度領域を第１温度領域とする。一方、閾値温度よりも低い温度領域を第２温度領域とする。
【００２１】
本実施形態にかかる飲料供給装置における制御部５の判定装置は、温度センサ４の検知する貯水槽２内の水温（以下、検知温度と称する）が第１温度領域にある場合、検知温度の単位時間当たりの低下の割合に基づいて、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行ったか否かを判定する。一方、制御部５の判定装置は、検知温度が第２温度領域にある場合、検知温度が閾値温度に達してから、制御部５によって通電停止制御が行われるまでの時間に基づいて、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行ったか否かを判定する。
【００２２】
具体的には、制御部５の判定装置は、図３に示すように、貯水槽２内の水温が上昇する契機であるカップ９への飲料提供や貯水槽２への給水が終了してから１０分間が経過し、貯水槽２内の水温が一様となると、温度センサ４による検知温度Ａを確認する（Ｓ１００）。そして、検知温度Ａが閾値温度である５℃よりも高い（第１温度領域にある）場合（Ｓ１０１;ＹＥＳ）、判定装置は、検知温度Ａを確認してから２５分後の検知温度Ｂを確認する（Ｓ１０２）。次に、判定装置５は、検知温度Ａと検知温度Ｂとの差（Ａ−Ｂ）を算出し、このＡ−Ｂが例えば確認温度差（５℃）よりも大きいか否かを判定する（Ｓ１０３）。尚、確認温度差とは、実験により求められた値であり、図４に黒塗りの四角で結ばれる線で示す特性のように、冷却装置３による２５分間の冷却で低下する貯水槽２内の水温の低下が、確認温度差より大きい場合に、コンプレッサ３１は正常に動作しているとみなすことができる。
【００２３】
判定装置は、Ａ−Ｂが確認温度差よりも大きいと判定した場合（Ｓ１０３；ＮＯ）、検知温度ＢをＳ１０１における検知温度Ａとして（Ｓ１０４）、再びＳ１０１の処理に戻る。一方、判定装置は、Ａ−Ｂが確認温度差よりも小さいと判定した場合（Ｓ１０３；ＹＥＳ）、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行ったことによって、コンプレッサ３１が停止している期間（図４参照）があったために、Ａ−Ｂが確認温度差に満たなかったものとみなす。つまり、コンプレッサ３１が過負荷状態であったものとみなす。これによって、警報発生装置はアラームを発生する（Ｓ１０５）。例えば、図２Ａに示すように、検知温度Ａが１０℃、検知温度Ｂが８℃であった場合、Ａ−Ｂが２℃となって、確認温度差（５℃）よりも小さいため、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる。これによって、コンプレッサ３１が異常状態であるとして警報発生装置はアラームを発生する。よって、コンプレッサ３１の温度上昇等の異常を容易に検知することができる。
【００２４】
一方、検知温度Ａが閾値温度である５℃よりも低い（第２温度領域にある）場合（Ｓ１０１；ＮＯ）、判定装置は、検知温度Ａが閾値温度よりも低いことを確認した時点から確認時間（１００分）が経過した後に、制御部５が通電停止制御を行っているか否かを判定する（Ｓ１１０）。換言すると、判定装置は、検知温度Ａが第２温度領域となってから、所定厚のアイスバンクが形成されることで制御部５によってコンプレッサ３１が停止されるまでの時間が確認時間以内であるか否かを判定する。尚、確認時間とは、実験により求められた値であり、図５の通常時における冷却時間に示すように、コンプレッサ３１が通電停止制御されるまでの時間が、確認時間より短い場合に、コンプレッサ３１は正常に動作しているとみなすことができる。
【００２５】
判定装置は、Ｓ１１０において、コンプレッサ３１が通電停止制御されていないと判定した場合（Ｓ１１０；ＮＯ）、コンプレッサ３１が過負荷状態であったものとみなす。これによって、コンプレッサ３１が異常状態であるとして警報発生装置は、アラームを発生する（Ｓ１１１）。例えば、図２Ｂに示すように、検知温度Ａが第２温度領域となってから、コンプレッサ３１の通電停止制御がされるまでの時間が確認時間を越えている場合、冷却装置３によって貯水槽２内の冷却水を冷却している間に、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる。これによって、コンプレッサ３１が異常状態であるとして警報発生装置はアラームを発生する。よって、コンプレッサ３１の温度上昇等の異常を容易に検知することができる。
【００２６】
一方、判定装置は、Ｓ１１０において、コンプレッサ３１が通電停止制御されていると判定した場合（Ｓ１１０；ＹＥＳ）、コンプレッサ３１は正常に通常することによって、冷却装置３による貯水槽２内の冷却水の冷却が完了したものとして、コンプレッサ３１の異常を検知する制御を終了する。
【００２７】
以上より、本実施形態にかかる飲料供給装置では、検知温度が第１温度領域にある場合は、検知温度の単位時間当たりの低下の割合に基づいてコンプレッサ３１の異常を検知することができる。また、検知温度が第２温度領域にある場合は、制御部５によってコンプレッサ３１の通電停止制御が行われるまでの時間に基づいてコンプレッサ３１の異常を検知することができる。このため、コンプレッサ３１の異常を容易且つ確実に検知することができる。
【００２８】
＝＝＝第２実施形態にかかる制御部の判定装置の動作について＝＝＝
図６、図７を参照しつつ、第２実施形態にかかる判定装置の動作について説明する。
【００２９】
先ず、図６を参照しつつ、冷却装置３が貯水槽２内の冷却水を冷却する場合に、判定装置によってコンプレッサ３１の異常を検知する動作について説明する。
【００３０】
第２実施形態にかかる判定装置は、冷却装置３によって貯水槽２内を冷却している間の判定時間内に検知温度が確認温度以下となるか否かを判定し、判定時間が経過しても検知温度が確認温度以下とならない場合に、コンプレッサ３１が異常状態であると検知する。尚、判定時間及び確認温度は、飲料供給装置ごとに実験から求められた値であり、判定時間内に検知温度が確認温度以下とならない場合に、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる値である。さらに、この判定装置は、確認した検知温度を、制御部５に備えられるメモリに記憶させると共に、飲料供給装置に備えられる表示装置（不図示）の画面に表示させることを特徴としている。これによって、作業者等が容易に検知温度の状態を確認することができるため、コンプレッサ３１の異常を容易に検知することができる。
【００３１】
具体的には、判定装置は、コンプレッサ３１の異常を検知する場合、カップ９への飲料提供や貯水槽２への給水等によって冷却装置３が貯水槽２内の冷却を開始しているか否かを確認する（Ｓ２０１）。判定装置は、冷却装置３が貯水槽２内の冷却を開始していないことを確認した場合（Ｓ２０１；ＮＯ）、Ｓ２０１の処理を繰り返す。一方、判定装置は、冷却装置３が貯水槽２内の冷却を開始していることを確認した場合（Ｓ２０１；ＹＥＳ）、検知温度を確認して制御部５のメモリに記憶させると共に表示装置の画面に表示し、さらに、制御部５に備えられる判定時間を計測するタイマの計時をスタートさせる（Ｓ２０２）。そして、判定装置は、検知温度が確認温度より低いか否かを判定し（Ｓ２０３）、検知温度が確認温度よりも低いと判定した場合（Ｓ２０３；ＹＥＳ）、判定時間を計測するタイマの計時をストップさせる（Ｓ２０４）。また、検知温度を、制御部５のメモリに記憶させると共に表示装置の画面に表示させる（Ｓ２０４）。さらに、判定装置は、表示装置の画面に、コンプレッサ３１に異常がないことを報知するＯＫ判定を表示させる（Ｓ２０５）。
【００３２】
一方、判定装置は、検知温度が確認温度よりも高いと判定した場合（Ｓ２０３；ＮＯ）、判定時間が経過しているか否かを判定する（Ｓ２０６）。判定装置は、判定時間が経過していないと判定した場合（Ｓ２０６；ＮＯ）、Ｓ２０３の処理に戻る。一方、判定装置は、判定時間が経過していると判定した場合（Ｓ２０６；ＹＥＳ）、検知温度を、制御部５のメモリに記憶させると共に表示装置の画面に表示させる（Ｓ２０７）。そして、判定装置は、表示装置の画面に、コンプレッサ３１が異常であることを報知するＮＧ判定を表示させる（Ｓ２０８）。
【００３３】
以上より、この判定装置は、確認した検知温度を、メモリに記憶させると共に、表示装置の画面に表示させることで、作業者等が容易に検知温度の状態を確認することができる。このため、コンプレッサ３１の異常を容易且つ詳細に検知することができる。尚、飲料供給装置はこのメモリに記憶された内容や、表示装置の画面に表示された内容をプリントアウトする印刷装置を備えていてもよい。これによって、より容易且つ詳細にコンプレッサ３１の異常を検知することが可能となる。
【００３４】
次に、図７を参照しつつ、冷却装置３が飲料供給装置の製氷筒を冷却する場合に、判定装置によってコンプレッサ３１の異常を検知する動作について説明する。
【００３５】
尚、飲料供給装置に備えられる製氷機（不図示）は、カップ９にコールド飲料と共に提供する氷を製氷し、貯蔵している。この製氷機は、駆動モータと、駆動モータに連結されたオーガ（スクリュー状の回転式切削刃）と、オーガが挿通される製氷筒と、製氷筒の外周面に巻装された蒸発パイプと、蒸発パイプの温度（Ｅサーモ温度）を検知する温度センサと、オーガの上方に設けられた氷圧縮用の押出しヘッドと、製氷筒および蒸発パイプを包囲する断熱材とを備えている（何れも不図示）。そして、製氷機は、製氷筒の外周面に巻装された蒸発パイプを通る冷媒の蒸発熱で、例えば水道水の配管を介して供給された飲料水を製氷筒の内壁面に着氷させて薄氷を形成する。そして形成した薄氷を、オーガを回転させて掻き取りながら押し上げて押出しヘッドで圧縮することで氷を製造する。
【００３６】
判定装置は、冷却装置３によって製氷筒を冷却する際、温度センサの検知するＥサーモ温度（検知Ｅサーモ温度）の単位時間当たりの低下の割合が判定温度範囲内とならない場合に、コンプレッサ３１が異常状態であると検知する。尚、判定温度範囲は、飲料供給装置ごとに実験から求められた値であり、検知Ｅサーモ温度の単位時間（５分間）当たりの低下の割合が判定温度範囲以内とならない場合に、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる値である。さらに、この判定装置は、確認した検知Ｅサーモ温度を、メモリに記憶させると共に、表示装置（不図示）の画面に表示させることを特徴としている。これによって、作業者等が容易に検知Ｅサーモ温度の状態を確認することができるため、コンプレッサ３１の異常を容易に検知することができる。
【００３７】
具体的には、判定装置は、コンプレッサ３１の異常を検知する場合、冷却装置３が製氷筒の冷却を開始しているか否かを確認する（Ｓ３０１）。判定装置は、冷却装置３が製氷筒の冷却を開始していないこと確認した場合（Ｓ３０１；ＮＯ）、Ｓ３０１の処理を繰り返す。一方、判定装置は、冷却装置３が製氷筒の冷却を開始していることを確認した場合（Ｓ３０１；ＹＥＳ）、検知Ｅサーモ温度Ａを確認して制御部５のメモリに記憶させると共に、表示装置の画面に表示させる（Ｓ３０２）。また、制御部５に備えられ、前述した単位時間（５分間）を計時するタイマの計時をスタートさせる（Ｓ３０２）。そして、判定装置は、単位時間が経過したことを判定した場合（Ｓ３０３；ＹＥＳ）、Ｓ３０２の処理から５分後のＥサーモ温度である検知Ｅサーモ温度Ｂを確認して制御部５のメモリに記憶させる（Ｓ３０４）。次に、判定装置は、検知Ｅサーモ温度Ａと検知Ｅサーモ温度Ｂとの差（ＥＡ−ＥＢ）を算出し、このＥＡ−ＥＢが例えば８℃から１０℃の判定温度範囲内にあるか否かを判定する（Ｓ３０５）。判定装置は、ＥＡ−ＥＢが判定温度範囲内にあると判定した場合（Ｓ３０５；ＹＥＳ）、表示装置の画面に、検知Ｅサーモ温度Ｂを表示させる（Ｓ３０６）と共に、コンプレッサ３１に異常がないことを報知するＯＫ判定を表示させる（Ｓ３０７）。
【００３８】
一方、判定装置は、ＥＡ−ＥＢが判定温度範囲内にないと判定した場合（Ｓ３０５；ＮＯ）、表示装置の画面に、検知Ｅサーモ温度Ｂを表示させる（Ｓ３０８）と共に、コンプレッサ３１が異常であることを報知するＮＧ判定を表示させる（Ｓ３０９）。
【００３９】
以上より、この判定装置は、確認した検知Ｅサーモ温度を、メモリに記憶させると共に、表示装置の画面に表示させることで、作業者等が容易に検知Ｅサーモ温度の状態を確認することができる。このため、コンプレッサ３１の異常を容易且つ詳細に検知することができる。尚、飲料供給装置はこのメモリに記憶された内容や、表示装置の画面に表示された内容をプリントアウトする印刷装置を備えていてもよい。これによって、より容易且つ詳細にコンプレッサ３１の異常を検知することが可能となる。
【００４０】
尚、前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【００４１】
例えば、前述した第１実施形態にかかる制御部５では、第２実施形態にかかる制御部５と同様に、検知温度Ａ、Ｂをメモリに記憶すると共に、検知温度Ａ、Ｂや、判定装置のコンプレッサ３１が異常であるか否かの判定を、表示装置の画面に表示することとしてもよい。
【００４２】
また、前述した第２実施形態にかかる制御部５では、第１実施形態にかかる制御部５と同様に、判定装置によってコンプレッサ３１が異常であることが判定された場合に、アラームを発生することとしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 冷却部
２ 貯水槽
３ 冷却装置
４ 温度センサ
５ 制御部
６ 電極
７ 配管
８ バルブ
９ カップ
３０ 冷却コイル
３１ コンプレッサ
３２ 冷媒配管
３３ 冷却ファン
３４ ＯＣＲ
３５ 電源
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料供給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コールド飲料を販売する飲料供給装置では、貯水槽で冷却した希釈水等をカップに注入する。貯水槽は、上面に開口を有する略直方体の水槽であり、内部に希釈水等を冷却するための冷却水を貯留している。また、貯水槽の内部には、パイプをコイル状に巻回した冷却コイル（蒸発器）が配設されている。蒸発器内には、冷却装置によって、冷媒が循環している。この冷媒を蒸発させたときに発生する蒸発熱によって、蒸発器の周囲の冷却水を凍らせて氷塊（アイスバンク）を形成し、アイスバンクの蓄熱を利用して冷却水の温度を略０℃に保つようにしている。冷却装置は、ガス状の冷媒を圧縮して高温高圧にするコンプレッサと、コンプレッサで圧縮された高温高圧の冷媒を液化する凝縮器と、凝縮器で液化した冷媒が送られる前述した蒸発器とを備えている。蒸発器で蒸発してガス化した冷媒はコンプレッサに戻され、再度圧縮されて高温高圧の冷媒となり凝縮器に送られる。
【０００３】
このコンプレッサは、過負荷保護装置を備えることが知られている。過負荷保護装置は、例えば、フィルタの目詰まり等によって、コンプレッサの温度が上昇した場合に、コンプレッサの回転を停止させる（例えば、特許文献１を参照）。具体的には、バイメタル等によって構成される温度プロテクターによって、コンプレッサが設定温度以上となると、コンプレッサへの通電を切断する。また、過負荷保護装置は、コンプレッサへの通電を切断することで、コンプレッサの温度が設定温度より低下すると、再びコンプレッサへの通電を開始するようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−５２８２３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１の飲料供給装置では、過負荷保護装置によってコンプレッサの回転を停止した場合に冷却速度が低下するため、冷却水を効率的に冷却することが困難となる。これによって、十分に冷却されていない希釈水がカップに注入されてしまう等の問題が生じる虞がある。しかしながら、この問題が生じた場合に、過負荷保護装置によってコンプレッサの回転を停止したことが要因であるか否かを判断することは困難であった。即ち、コンプレッサに生じた温度上昇等の異常を検知することは困難であった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した課題を解決する主たる本発明は、貯水槽と、コンプレッサを有し、前記貯水槽内の水を冷却する冷却装置と、前記貯水槽内の水の温度を検知する温度センサと、前記冷却装置が前記貯水槽内の水を冷却しているとき、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定となる第１温度領域と、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定とはならない前記第１温度領域より低い第２温度領域と、の間に閾値温度が設定されており、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より高い場合、前記温度センサの検知温度の一定時間あたりの低下の割合が前記第１割合より小さくなると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定し、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より低い場合、前記コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定する判定装置と、を備えたことを特徴とする飲料供給装置である。
【０００７】
本発明の他の特徴については、添付図面及び本明細書の記載により明らかとなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、コンプレッサに生じる温度上昇等の異常を容易に検知することが可能な飲料供給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本実施形態にかかる飲料供給装置に備えられる冷却部の模式図である。
【図２Ａ】第１実施形態にかかる判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が第１温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。
【図２Ｂ】第１実施形態にかかる判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が第２温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。
【図３】第１実施形態にかかる判定装置及び警報発生装置によって、コンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【図４】ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽内の水温と、冷却装置が冷却を開始してから経過した時間との関係を示す図である。
【図５】ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽内の水温が第２温度領域となってから、所定厚のアイスバンクが形成されるまでにかかる時間を測定した結果を示す図である。
【図６】冷却装置が貯水槽内の冷却水を冷却する場合に、第２実施形態にかかる判定装置によってコンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【図７】冷却装置が製氷筒を冷却する場合に、第２実施形態にかかる判定装置によってコンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
本明細書および添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
【００１１】
＝＝＝冷却部の構成について＝＝＝
以下、図１を参照して、本実施形態にかかる飲料供給装置に備えられる冷却部１の構成について説明する。尚、図１は、冷却部１の構成を説明するための模式図である。本実施形態にかかる飲料供給装置はコールド飲料を販売する。冷却部１は、例えば、カップ９に注入する希釈水やシロップ等を冷却する。この冷却部１は、貯水槽２と、冷却装置３と、温度センサ４と、判定装置及び警報発生装置を含む制御部５と、電極６と、配管７と、バルブ８とを備えている。
【００１２】
貯水槽２は、例えば側面及び底面が断熱壁で形成され、上面に開口を備えた略直方体形状を呈している。貯水槽２の内部には、例えば希釈水を冷却するための冷却水が貯留されている。この冷却水中には、配管７と、温度センサ４と、冷却装置３の冷却コイル３０と、電極６とが配置されている。配管７は、例えば希釈水が通る管であり、バルブ８を介して水道水が供給されるように、水道水の供給管に接続されている。希釈水は、冷却水中の配管７を通ることで冷却される。温度センサ４は、冷却水の水温を検知する。
【００１３】
冷却装置３の冷却コイル３０は、コイル状に巻回された管形状を呈し、内部に冷媒が供給される。この冷却コイル３０の内部で冷媒が蒸発する際の蒸発熱によって、冷却コイル３０の周囲の冷却水を冷却して一定厚の氷を形成する。電極６は、冷却コイル３０の周囲に形成された氷（アイスバンク）の厚さを検出するための電極である。具体的には、電極６は、例えば２本の電極からなり、電極間の抵抗値の変化により、所定厚のアイスバンクが形成されたか否かを判定している。
【００１４】
冷却装置３は、前述した冷却コイル３０に加え、コンプレッサ３１と、冷媒配管３２と、冷却ファン３３と、過負荷保護装置（ＯＣＲ）３４と、電源３５とを備えている。コンプレッサ３１は、電源３５からの通電によって、ガス状の冷媒を圧縮して高温高圧とし、冷媒配管３２を介して不図示の凝縮器に送る。冷却ファン３３はコンプレッサ３１を冷却し、コンプレッサ３１の温度上昇を抑制する。尚、凝縮器に送られた冷媒は冷却されて液化し、冷却コイル３０に送られる。コンプレッサ３１と電源３５とはＯＣＲ３４を介して接続されている。ＯＣＲ３４は、例えばコンプレッサ３１の温度に応じて変形するバイメタル等から構成され、コンプレッサ３１を過負荷から保護する。具体的には、ＯＣＲ３４は、コンプレッサ３１が所定の温度よりも高温となった場合には、コンプレッサ３１が過負荷状態であるとして、コンプレッサ３１と電源３５との接続を遮断するように変形する。また、このように変形したＯＣＲ３４は、コンプレッサ３１の温度が所定の温度よりも低温となった場合には、コンプレッサ３１の過負荷状態が解消されたものとして、コンプレッサ３１と電源３５とを接続するように変形する。これによって、ＯＣＲ３４は、コンプレッサ３１が所定温度よりも高温となっている場合に、コンプレッサ３１と電源３５との接続を遮断し、コンプレッサ３１を停止させて過負荷から保護する。
【００１５】
制御部５は、電極６によって、所定厚のアイスバンクが形成されたことを検知する。そして、制御部５は、所定厚のアイスバンクが形成されたことを検知した場合に、電源３５からコンプレッサ３１への通電を停止する制御（以下、通電停止制御と称する）を行い、冷却装置３による冷却水の冷却を停止する。また、制御部５は、通電停止制御を行った後に、カップ９への飲料提供によって配管７を希釈水が通過したり、冷却水の入れ替えを行うべく貯水槽２内に給水したりすることで冷却水の温度が上昇した場合、再びコンプレッサ３１への通電を開始する制御を行う。これによって、再び冷却装置３によって冷却水が冷却され始める。
【００１６】
制御部５に備えられる判定装置は、ＯＣＲ３４によって電源３５からコンプレッサ３１への通電が遮断されたか否かを判定する。つまり、判定装置は、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作をしたか否かによってコンプレッサ３１が過負荷状態であった否かを判定する。そして、制御部５に備えられる警報発生装置は、判定装置によってコンプレッサ３１が過負荷状態であったものと判定すると警報（アラーム）を発生する。これによって、コンプレッサ３１の過負荷による温度上昇等の異常を容易に検知することができる。
【００１７】
＝＝＝第１実施形態にかかる制御部の判定装置及び警報発生装置の動作について＝＝＝
図２Ａ乃至図５を参照しつつ、第１実施形態にかかる制御部５の判定装置及び警報発生装置の動作について具体的に説明する。尚、図２Ａは、判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が後述する第１温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。図２Ｂは、判定装置及び警報発生装置において、貯水槽内の水温が後述する第２温度領域である場合のコンプレッサの異常を検知する動作を説明する図である。図３は、判定装置及び警報発生装置によって、コンプレッサの異常を検知する動作を説明するフローチャートである。
【００１８】
図４は、貯水槽２内の水温と、冷却装置３が冷却を開始してから経過した時間との関係を求めた結果を示す図である。図４において、白抜きの三角で結ばれる線は、コンプレッサ３１の吸排気口に設けられたフィルタの約２／３の面積が目詰まりしている場合の特性を示している。つまり、図４における白抜きの三角で結ばれる線は、コンプレッサ３１が異常状態であり、制御部５によって通電停止制御が行われるまでの間に、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行った場合（ＯＣＲ動作時）の特性を示している。尚、図４ではＯＣＲ３４が２回動作した場合を示している。一方、図４において、黒塗りの四角で結ばれる線は、コンプレッサ３１が異常状態となることなく、つまり、ＯＣＲ３４が動作することなく、制御部５によって通電停止制御が行われた場合（通常時）の特性を示している。
【００１９】
図５は、ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽２内の水温が第２温度領域となってから、所定厚のアイスバンクが形成されるまでにかかる時間を測定した結果を示す図である。つまり、ＯＣＲ動作時と通常時夫々において、貯水槽２内の水温が第２温度領域となってから、制御部５による通電停止制御が行われるまでの時間を測定した結果を示す図である。尚、図５に示すＯＣＲ動作時の時間はＯＣＲ３４が１回動作した場合の時間である。
【００２０】
図４に示すように、冷却装置３によって貯水槽２内の冷却水を冷却する際、冷却水の水温が略５℃より高い場合、単位時間ごとの水温の低下の割合は略一定となる。また、冷却装置３によって貯水槽２内の冷却水を冷却する際、冷却水の水温が略５℃より低い場合、単位時間ごとの水温の低下の割合は略一定とはならない。そこで、貯水槽２内の水温において、略５℃を閾値温度とし、この閾値温度よりも高い温度領域を第１温度領域とする。一方、閾値温度よりも低い温度領域を第２温度領域とする。
【００２１】
本実施形態にかかる飲料供給装置における制御部５の判定装置は、温度センサ４の検知する貯水槽２内の水温（以下、検知温度と称する）が第１温度領域にある場合、検知温度の単位時間当たりの低下の割合に基づいて、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行ったか否かを判定する。一方、制御部５の判定装置は、検知温度が第２温度領域にある場合、検知温度が閾値温度に達してから、制御部５によって通電停止制御が行われるまでの時間に基づいて、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行ったか否かを判定する。
【００２２】
具体的には、制御部５の判定装置は、図３に示すように、貯水槽２内の水温が上昇する契機であるカップ９への飲料提供や貯水槽２への給水が終了してから１０分間が経過し、貯水槽２内の水温が一様となると、温度センサ４による検知温度Ａを確認する（Ｓ１００）。そして、検知温度Ａが閾値温度である５℃よりも高い（第１温度領域にある）場合（Ｓ１０１;ＹＥＳ）、判定装置は、検知温度Ａを確認してから２５分後の検知温度Ｂを確認する（Ｓ１０２）。次に、判定装置５は、検知温度Ａと検知温度Ｂとの差（Ａ−Ｂ）を算出し、このＡ−Ｂが例えば確認温度差（５℃）よりも大きいか否かを判定する（Ｓ１０３）。尚、確認温度差とは、実験により求められた値であり、図４に黒塗りの四角で結ばれる線で示す特性のように、冷却装置３による２５分間の冷却で低下する貯水槽２内の水温の低下が、確認温度差より大きい場合に、コンプレッサ３１は正常に動作しているとみなすことができる。
【００２３】
判定装置は、Ａ−Ｂが確認温度差よりも大きいと判定した場合（Ｓ１０３；ＮＯ）、検知温度ＢをＳ１０１における検知温度Ａとして（Ｓ１０４）、再びＳ１０１の処理に戻る。一方、判定装置は、Ａ−Ｂが確認温度差よりも小さいと判定した場合（Ｓ１０３；ＹＥＳ）、ＯＣＲ３４が通電を遮断する動作を行ったことによって、コンプレッサ３１が停止している期間（図４参照）があったために、Ａ−Ｂが確認温度差に満たなかったものとみなす。つまり、コンプレッサ３１が過負荷状態であったものとみなす。これによって、警報発生装置はアラームを発生する（Ｓ１０５）。例えば、図２Ａに示すように、検知温度Ａが１０℃、検知温度Ｂが８℃であった場合、Ａ−Ｂが２℃となって、確認温度差（５℃）よりも小さいため、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる。これによって、コンプレッサ３１が異常状態であるとして警報発生装置はアラームを発生する。よって、コンプレッサ３１の温度上昇等の異常を容易に検知することができる。
【００２４】
一方、検知温度Ａが閾値温度である５℃よりも低い（第２温度領域にある）場合（Ｓ１０１；ＮＯ）、判定装置は、検知温度Ａが閾値温度よりも低いことを確認した時点から確認時間（１００分）が経過した後に、制御部５が通電停止制御を行っているか否かを判定する（Ｓ１１０）。換言すると、判定装置は、検知温度Ａが第２温度領域となってから、所定厚のアイスバンクが形成されることで制御部５によってコンプレッサ３１が停止されるまでの時間が確認時間以内であるか否かを判定する。尚、確認時間とは、実験により求められた値であり、図５の通常時における冷却時間に示すように、コンプレッサ３１が通電停止制御されるまでの時間が、確認時間より短い場合に、コンプレッサ３１は正常に動作しているとみなすことができる。
【００２５】
判定装置は、Ｓ１１０において、コンプレッサ３１が通電停止制御されていないと判定した場合（Ｓ１１０；ＮＯ）、コンプレッサ３１が過負荷状態であったものとみなす。これによって、コンプレッサ３１が異常状態であるとして警報発生装置は、アラームを発生する（Ｓ１１１）。例えば、図２Ｂに示すように、検知温度Ａが第２温度領域となってから、コンプレッサ３１の通電停止制御がされるまでの時間が確認時間を越えている場合、冷却装置３によって貯水槽２内の冷却水を冷却している間に、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる。これによって、コンプレッサ３１が異常状態であるとして警報発生装置はアラームを発生する。よって、コンプレッサ３１の温度上昇等の異常を容易に検知することができる。
【００２６】
一方、判定装置は、Ｓ１１０において、コンプレッサ３１が通電停止制御されていると判定した場合（Ｓ１１０；ＹＥＳ）、コンプレッサ３１は正常に通常することによって、冷却装置３による貯水槽２内の冷却水の冷却が完了したものとして、コンプレッサ３１の異常を検知する制御を終了する。
【００２７】
以上より、本実施形態にかかる飲料供給装置では、検知温度が第１温度領域にある場合は、検知温度の単位時間当たりの低下の割合に基づいてコンプレッサ３１の異常を検知することができる。また、検知温度が第２温度領域にある場合は、制御部５によってコンプレッサ３１の通電停止制御が行われるまでの時間に基づいてコンプレッサ３１の異常を検知することができる。このため、コンプレッサ３１の異常を容易且つ確実に検知することができる。
【００２８】
＝＝＝第２実施形態にかかる制御部の判定装置の動作について＝＝＝
図６、図７を参照しつつ、第２実施形態にかかる判定装置の動作について説明する。
【００２９】
先ず、図６を参照しつつ、冷却装置３が貯水槽２内の冷却水を冷却する場合に、判定装置によってコンプレッサ３１の異常を検知する動作について説明する。
【００３０】
第２実施形態にかかる判定装置は、冷却装置３によって貯水槽２内を冷却している間の判定時間内に検知温度が確認温度以下となるか否かを判定し、判定時間が経過しても検知温度が確認温度以下とならない場合に、コンプレッサ３１が異常状態であると検知する。尚、判定時間及び確認温度は、飲料供給装置ごとに実験から求められた値であり、判定時間内に検知温度が確認温度以下とならない場合に、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる値である。さらに、この判定装置は、確認した検知温度を、制御部５に備えられるメモリに記憶させると共に、飲料供給装置に備えられる表示装置（不図示）の画面に表示させることを特徴としている。これによって、作業者等が容易に検知温度の状態を確認することができるため、コンプレッサ３１の異常を容易に検知することができる。
【００３１】
具体的には、判定装置は、コンプレッサ３１の異常を検知する場合、カップ９への飲料提供や貯水槽２への給水等によって冷却装置３が貯水槽２内の冷却を開始しているか否かを確認する（Ｓ２０１）。判定装置は、冷却装置３が貯水槽２内の冷却を開始していないことを確認した場合（Ｓ２０１；ＮＯ）、Ｓ２０１の処理を繰り返す。一方、判定装置は、冷却装置３が貯水槽２内の冷却を開始していることを確認した場合（Ｓ２０１；ＹＥＳ）、検知温度を確認して制御部５のメモリに記憶させると共に表示装置の画面に表示し、さらに、制御部５に備えられる判定時間を計測するタイマの計時をスタートさせる（Ｓ２０２）。そして、判定装置は、検知温度が確認温度より低いか否かを判定し（Ｓ２０３）、検知温度が確認温度よりも低いと判定した場合（Ｓ２０３；ＹＥＳ）、判定時間を計測するタイマの計時をストップさせる（Ｓ２０４）。また、検知温度を、制御部５のメモリに記憶させると共に表示装置の画面に表示させる（Ｓ２０４）。さらに、判定装置は、表示装置の画面に、コンプレッサ３１に異常がないことを報知するＯＫ判定を表示させる（Ｓ２０５）。
【００３２】
一方、判定装置は、検知温度が確認温度よりも高いと判定した場合（Ｓ２０３；ＮＯ）、判定時間が経過しているか否かを判定する（Ｓ２０６）。判定装置は、判定時間が経過していないと判定した場合（Ｓ２０６；ＮＯ）、Ｓ２０３の処理に戻る。一方、判定装置は、判定時間が経過していると判定した場合（Ｓ２０６；ＹＥＳ）、検知温度を、制御部５のメモリに記憶させると共に表示装置の画面に表示させる（Ｓ２０７）。そして、判定装置は、表示装置の画面に、コンプレッサ３１が異常であることを報知するＮＧ判定を表示させる（Ｓ２０８）。
【００３３】
以上より、この判定装置は、確認した検知温度を、メモリに記憶させると共に、表示装置の画面に表示させることで、作業者等が容易に検知温度の状態を確認することができる。このため、コンプレッサ３１の異常を容易且つ詳細に検知することができる。尚、飲料供給装置はこのメモリに記憶された内容や、表示装置の画面に表示された内容をプリントアウトする印刷装置を備えていてもよい。これによって、より容易且つ詳細にコンプレッサ３１の異常を検知することが可能となる。
【００３４】
次に、図７を参照しつつ、冷却装置３が飲料供給装置の製氷筒を冷却する場合に、判定装置によってコンプレッサ３１の異常を検知する動作について説明する。
【００３５】
尚、飲料供給装置に備えられる製氷機（不図示）は、カップ９にコールド飲料と共に提供する氷を製氷し、貯蔵している。この製氷機は、駆動モータと、駆動モータに連結されたオーガ（スクリュー状の回転式切削刃）と、オーガが挿通される製氷筒と、製氷筒の外周面に巻装された蒸発パイプと、蒸発パイプの温度（Ｅサーモ温度）を検知する温度センサと、オーガの上方に設けられた氷圧縮用の押出しヘッドと、製氷筒および蒸発パイプを包囲する断熱材とを備えている（何れも不図示）。そして、製氷機は、製氷筒の外周面に巻装された蒸発パイプを通る冷媒の蒸発熱で、例えば水道水の配管を介して供給された飲料水を製氷筒の内壁面に着氷させて薄氷を形成する。そして形成した薄氷を、オーガを回転させて掻き取りながら押し上げて押出しヘッドで圧縮することで氷を製造する。
【００３６】
判定装置は、冷却装置３によって製氷筒を冷却する際、温度センサの検知するＥサーモ温度（検知Ｅサーモ温度）の単位時間当たりの低下の割合が判定温度範囲内とならない場合に、コンプレッサ３１が異常状態であると検知する。尚、判定温度範囲は、飲料供給装置ごとに実験から求められた値であり、検知Ｅサーモ温度の単位時間（５分間）当たりの低下の割合が判定温度範囲以内とならない場合に、コンプレッサ３１がＯＣＲ３４によって停止していた期間があったものとみなすことができる値である。さらに、この判定装置は、確認した検知Ｅサーモ温度を、メモリに記憶させると共に、表示装置（不図示）の画面に表示させることを特徴としている。これによって、作業者等が容易に検知Ｅサーモ温度の状態を確認することができるため、コンプレッサ３１の異常を容易に検知することができる。
【００３７】
具体的には、判定装置は、コンプレッサ３１の異常を検知する場合、冷却装置３が製氷筒の冷却を開始しているか否かを確認する（Ｓ３０１）。判定装置は、冷却装置３が製氷筒の冷却を開始していないこと確認した場合（Ｓ３０１；ＮＯ）、Ｓ３０１の処理を繰り返す。一方、判定装置は、冷却装置３が製氷筒の冷却を開始していることを確認した場合（Ｓ３０１；ＹＥＳ）、検知Ｅサーモ温度Ａを確認して制御部５のメモリに記憶させると共に、表示装置の画面に表示させる（Ｓ３０２）。また、制御部５に備えられ、前述した単位時間（５分間）を計時するタイマの計時をスタートさせる（Ｓ３０２）。そして、判定装置は、単位時間が経過したことを判定した場合（Ｓ３０３；ＹＥＳ）、Ｓ３０２の処理から５分後のＥサーモ温度である検知Ｅサーモ温度Ｂを確認して制御部５のメモリに記憶させる（Ｓ３０４）。次に、判定装置は、検知Ｅサーモ温度Ａと検知Ｅサーモ温度Ｂとの差（ＥＡ−ＥＢ）を算出し、このＥＡ−ＥＢが例えば８℃から１０℃の判定温度範囲内にあるか否かを判定する（Ｓ３０５）。判定装置は、ＥＡ−ＥＢが判定温度範囲内にあると判定した場合（Ｓ３０５；ＹＥＳ）、表示装置の画面に、検知Ｅサーモ温度Ｂを表示させる（Ｓ３０６）と共に、コンプレッサ３１に異常がないことを報知するＯＫ判定を表示させる（Ｓ３０７）。
【００３８】
一方、判定装置は、ＥＡ−ＥＢが判定温度範囲内にないと判定した場合（Ｓ３０５；ＮＯ）、表示装置の画面に、検知Ｅサーモ温度Ｂを表示させる（Ｓ３０８）と共に、コンプレッサ３１が異常であることを報知するＮＧ判定を表示させる（Ｓ３０９）。
【００３９】
以上より、この判定装置は、確認した検知Ｅサーモ温度を、メモリに記憶させると共に、表示装置の画面に表示させることで、作業者等が容易に検知Ｅサーモ温度の状態を確認することができる。このため、コンプレッサ３１の異常を容易且つ詳細に検知することができる。尚、飲料供給装置はこのメモリに記憶された内容や、表示装置の画面に表示された内容をプリントアウトする印刷装置を備えていてもよい。これによって、より容易且つ詳細にコンプレッサ３１の異常を検知することが可能となる。
【００４０】
尚、前述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物も含まれる。
【００４１】
例えば、前述した第１実施形態にかかる制御部５では、第２実施形態にかかる制御部５と同様に、検知温度Ａ、Ｂをメモリに記憶すると共に、検知温度Ａ、Ｂや、判定装置のコンプレッサ３１が異常であるか否かの判定を、表示装置の画面に表示することとしてもよい。
【００４２】
また、前述した第２実施形態にかかる制御部５では、第１実施形態にかかる制御部５と同様に、判定装置によってコンプレッサ３１が異常であることが判定された場合に、アラームを発生することとしてもよい。
【符号の説明】
【００４３】
１ 冷却部
２ 貯水槽
３ 冷却装置
４ 温度センサ
５ 制御部
６ 電極
７ 配管
８ バルブ
９ カップ
３０ 冷却コイル
３１ コンプレッサ
３２ 冷媒配管
３３ 冷却ファン
３４ ＯＣＲ
３５ 電源
【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯水槽と、
コンプレッサを有し、前記貯水槽内の水を冷却する冷却装置と、
前記貯水槽内の水の温度を検知する温度センサと、
前記冷却装置が前記貯水槽内の水を冷却しているとき、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定となる第１温度領域と、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定とはならない前記第１温度領域より低い第２温度領域と、の間に閾値温度が設定されており、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より高い場合、前記温度センサの検知温度の一定時間あたりの低下の割合が前記第１割合より小さくなると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定し、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より低い場合、前記コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定する判定装置と、
を備えたことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記判定装置が前記コンプレッサを過負荷状態であったものと判定すると、警報を発生する警報発生装置
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記判定装置は、前記貯水槽への給水動作の完了から所定時間を経過すると、前記検知温度と前記閾値温度とを比較し、前期閾値温度に対する前記検知温度の高低関係を求める
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項４】
前記判定装置は、飲料の提供動作の完了から所定時間を経過すると、前記検知温度と前記閾値温度とを比較し、前記閾値温度に対する前記検知温度の高低関係を求める
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項５】
前記判定装置は、前記検知温度が前記閾値温度より高い場合、前記検知温度の単位時間当たりの低下の割合が所定の割合より小さくなると、前記コンプレッサが過負荷保護装置の動作により１回以上停止したものと判定し、前記検知温度が前記閾値温度より低い場合、前記コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、前記コンプレッサが前記過負荷保護装置の動作により１回以上停止したものと判定する
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項１】
貯水槽と、
コンプレッサを有し、前記貯水槽内の水を冷却する冷却装置と、
前記貯水槽内の水の温度を検知する温度センサと、
前記冷却装置が前記貯水槽内の水を冷却しているとき、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定となる第１温度領域と、前記貯水槽内の水温の低下の割合が略一定とはならない前記第１温度領域より低い第２温度領域と、の間に閾値温度が設定されており、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より高い場合、前記温度センサの検知温度の一定時間あたりの低下の割合が前記第１割合より小さくなると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定し、前記温度センサの検知温度が前記閾値温度より低い場合、前記コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、前記コンプレッサが過負荷状態であったものと判定する判定装置と、
を備えたことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
前記判定装置が前記コンプレッサを過負荷状態であったものと判定すると、警報を発生する警報発生装置
を備えたことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項３】
前記判定装置は、前記貯水槽への給水動作の完了から所定時間を経過すると、前記検知温度と前記閾値温度とを比較し、前期閾値温度に対する前記検知温度の高低関係を求める
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項４】
前記判定装置は、飲料の提供動作の完了から所定時間を経過すると、前記検知温度と前記閾値温度とを比較し、前記閾値温度に対する前記検知温度の高低関係を求める
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【請求項５】
前記判定装置は、前記検知温度が前記閾値温度より高い場合、前記検知温度の単位時間当たりの低下の割合が所定の割合より小さくなると、前記コンプレッサが過負荷保護装置の動作により１回以上停止したものと判定し、前記検知温度が前記閾値温度より低い場合、前記コンプレッサを連続して駆動するための制御が一定時間以上継続していると、前記コンプレッサが前記過負荷保護装置の動作により１回以上停止したものと判定する
ことを特徴とする請求項１に記載の飲料供給装置。
【図１】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１５４５１０（Ｐ２０１２−１５４５１０Ａ）
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２０７３（Ｐ２０１１−１２０７３）
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（０００２３７７１０）富士電機リテイルシステムズ株式会社 (1,851)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年８月１６日（２０１２．８．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１月２４日（２０１１．１．２４）
【出願人】（０００２３７７１０）富士電機リテイルシステムズ株式会社 (1,851)
【Ｆターム（参考）】
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