飲料水供給装置のメンテナンスシステム
【課題】より衛生的にメンテナンスを行うことができる飲料水供給装置のメンテナンスシステムを提供する。
【解決手段】飲料水供給装置１から内部部材７及び外装部材８を分解するための分解エリア２１と、分解された内部部材７を洗浄するための内部部材洗浄エリア２４と、分解された外装部材８を洗浄するための外装部材洗浄エリア２３と、洗浄後の内部部材７及び外装部材８を組み立てるための組立エリア３０とを備える。内部部材洗浄エリア２４は防塵設備２０の内部に配置され、外装部材洗浄エリア２３は防塵設備２０の外部に配置されている。これにより、飲料水が通過する内部部材７の洗浄が、外装部材洗浄エリア２３とは隔離された防塵設備２０の内部で行われるため、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【解決手段】飲料水供給装置１から内部部材７及び外装部材８を分解するための分解エリア２１と、分解された内部部材７を洗浄するための内部部材洗浄エリア２４と、分解された外装部材８を洗浄するための外装部材洗浄エリア２３と、洗浄後の内部部材７及び外装部材８を組み立てるための組立エリア３０とを備える。内部部材洗浄エリア２４は防塵設備２０の内部に配置され、外装部材洗浄エリア２３は防塵設備２０の外部に配置されている。これにより、飲料水が通過する内部部材７の洗浄が、外装部材洗浄エリア２３とは隔離された防塵設備２０の内部で行われるため、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水を通過させて外部へ供給するための内部部材と、前記内部部材を収容する外装部材とを備えた飲料水供給装置のメンテナンスシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィス、病院、一般家庭などの様々な場所に設置可能な飲料水供給装置が知られている。飲料水供給装置の一例としては、水（製品水）が予め充填されたボトルを飲料水供給装置の本体に取り付けることにより、本体に備えられたタンク内にボトル内の水が自動的に供給され、貯留されるようになっているものがある（例えば、特許文献１参照）。タンク内に貯留された水は、例えばユーザによる給水コックの操作に基づいてタンク内から吸い上げられ、飲料水供給装置の内部に設けられている給水管などの内部部材を通過して外部へ供給される。
【０００３】
この種の飲料水供給装置は、例えばリース又はレンタルの形態で顧客に提供され、定期的にメンテナンスを実施することにより、清潔な飲料水の供給を可能にしている。メンテナンスとしては、上記内部部材やタンクの洗浄の他、当該内部部材及びタンクを収容する外装部材の洗浄などが挙げられる。このようなメンテナンスは、従来、作業者が客先に出向くことにより、客先にて実施されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４６１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、より衛生的にメンテナンスを行うという観点からは分解洗浄が必要であるが、客先にてメンテナンスを実施する場合には、洗浄可能な範囲に制約があり、分解洗浄を行うことは困難であった。また、各客先へ出向いてメンテナンス作業を行わなければならない上に、作業スペースを確保することが困難な場合もあるため、作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、より衛生的にメンテナンスを行うことができる飲料水供給装置のメンテナンスシステムを提供することを目的とする。また、本発明は、より効率よくメンテナンスを行うことができる飲料水供給装置のメンテナンスシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、飲料水を通過させて外部へ供給するための内部部材と、前記内部部材を収容する外装部材とを備えた飲料水供給装置のメンテナンスシステムであって、前記飲料水供給装置から前記内部部材及び前記外装部材を分解するための分解エリアと、分解された前記内部部材を洗浄するための内部部材洗浄エリアと、分解された前記外装部材を洗浄するための外装部材洗浄エリアと、洗浄後の前記内部部材及び前記外装部材を組み立てるための組立エリアとを備え、前記内部部材洗浄エリアが防塵設備の内部に配置され、前記外装部材洗浄エリアが前記防塵設備の外部に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、飲料水が通過する内部部材の洗浄が、外装部材洗浄エリアとは隔離された防塵設備の内部で行われるため、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【０００９】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記内部部材及び前記外装部材が取り外された前記飲料水供給装置の本体を搬送するための本体搬送路と、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を洗浄するための本体洗浄エリアとを備え、前記本体搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記内部部材が組み立てられることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、飲料水供給装置の本体を洗浄した上で防塵設備内に搬送し、当該防塵設備内で洗浄後の内部部材を本体に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、本体搬送路に沿って本体を搬送して洗浄後の内部部材を組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１１】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、洗浄後の前記外装部材を搬送するための外装部材搬送路を備え、前記外装部材搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記外装部材が組み立てられることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、外装部材を洗浄した上で防塵設備内に搬送し、当該防塵設備内で洗浄後の外装部材を本体に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、外装部材搬送路に沿って洗浄後の外装部材を搬送して本体に組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１３】
前記本体搬送路及び前記外装部材搬送路が、それぞれレールにより形成されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、レールに沿って本体及び外装部材をそれぞれ良好に搬送することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１５】
前記本体搬送路と前記外装部材搬送路とが交差しており、当該交差部分には前記レールが形成されていないことが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、本体搬送路と外装部材搬送路とを交差させることにより、メンテナンスシステムの設置スペースを省スペース化することができる。また、本体搬送路と外装部材搬送路とを交差させた場合であっても、その交差部分にはレールを形成しないことにより、本体及び外装部材をそれぞれ良好に搬送することができ、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１７】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体搬送路に沿って搬送され、前記本体を載置するための台車を備え、前記台車が、前記本体搬送路に沿って転動する車輪と、前記車輪を回転可能に保持する保持部材と、前記保持部材に対して水平面内で回転可能に取り付けられ、前記本体を載置するための載置板とを有することが好ましい。
【００１８】
このような構成によれば、本体搬送路に沿って車輪を転動させて台車を円滑に搬送することができるとともに、載置板を水平面内で回転させることにより、当該載置板上に載置された本体に対するメンテナンスを円滑に行うことができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１９】
前記載置板には、当該載置板上の水分を落下させるための通水孔が形成されていることが好ましい。
【００２０】
このような構成によれば、載置板上に載置された本体を洗浄した場合であっても、載置板上の水分を通水孔から落下させることにより、本体の水分を良好に除去することができる。したがって、例えば組立後の本体を梱包する際に、梱包材に水分が付着するなどの弊害を防止することができる。
【００２１】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体に電力を供給するための電力供給エリアを備えることが好ましい。
【００２２】
このような構成によれば、本体搬送路に沿って搬送される本体に電力を供給して、本体に備えられている電気部品の動作確認を行うことができる。このように、各種部品の洗浄と並行して電気部品の動作確認を行うことによって、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００２３】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体洗浄エリアよりも前記本体の搬送方向上流側に配置され、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を隔壁構造体の内部に導いて、前記本体に付着している塵埃を除去するための塵埃除去エリアと、前記隔壁構造体の内部の塵埃を集めて前記メンテナンスシステムの外部へと導くための集塵装置とを備えることが好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、本体に付着している塵埃を隔壁構造体の内部で除去した上で本体を洗浄するとともに、隔壁構造体の内部の塵埃を集めてメンテナンスシステムの外部へと導くことにより、本体に付着している塵埃がメンテナンスシステム内で飛散するのを防止することができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【００２５】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、作業が行われていない複数の前記本体を並べて前記本体搬送路上に滞留させておくためのバッファエリアを備えることが好ましい。
【００２６】
このような構成によれば、作業が行われていない複数の本体を並べて本体搬送路上に滞留させておき、それらの各本体に対する作業を所望のタイミングで開始することができるので、より少ない作業者で効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００２７】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体に備えられた飲料水を貯留するためのタンク内に洗浄水を供給して、前記タンク内を洗浄するためのタンク洗浄エリアと、前記タンク洗浄エリア内における前記本体搬送路の近傍に設けられ、前記タンク内から排出させた洗浄水を流入させるための排水溝とを備えることが好ましい。
【００２８】
このような構成によれば、本体に備えられたタンク内に洗浄水を供給してタンク内を洗浄することができるとともに、使用後の洗浄水をタンク内から排出させて、タンク洗浄エリア内における本体搬送路の近傍に設けられた排水溝へと流入させることにより、使用後の洗浄水を円滑に排水することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムによるメンテナンスの対象となる飲料水供給装置の一例を示した正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムの一例を示した平面図である。
【図３】図２のメンテナンスシステムを用いて飲料水供給装置のメンテナンスを行う際の流れを示したフローチャートである。
【図４】本体用台車の構成例を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ矢視図、（ｃ）はＢ矢視図をそれぞれ示している。
【図５】本体搬送路及び外装部材搬送路の部分平面図である。
【図６】本体のタンクを洗浄する際の態様について説明するための概略背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムによるメンテナンスの対象となる飲料水供給装置１の一例を示した正面図である。
【００３１】
この飲料水供給装置１は、オフィス、病院、一般家庭などの様々な場所に設置可能である。例えば、水（製品水）などの飲料水が予め充填されたボトル２を飲料水供給装置１の本体３に取り付けることにより、本体３に備えられたタンク４内にボトル２内の飲料水が自動的に供給され、貯留されるようになっている。
【００３２】
本体３には、タンク４内の飲料水を吸い上げるための給水管５や、給水管５を介して吸い上げられる飲料水を外部に供給するために操作される給水コック６など、飲料水の流路を形成する部材を含む種々の内部部材７が取り付けられている。この例では、常温の飲料水を供給する場合と、加熱された飲料水を供給する場合とで、それぞれ異なる給水管５及び給水コック６が用いられるようになっているが、常温の飲料水又は加熱された飲料水のいずれか一方のみを供給可能な構成であってもよいし、冷却された飲料水を供給可能な構成であってもよい。
【００３３】
上記内部部材７には、給水管５及び給水コック６に限らず、飲料水を通過させて外部へ供給するための他の部材など、本体３の内部に設けられた種々の部材が含まれていてもよい。当該内部部材７は、本体３に対して着脱可能となっており、メンテナンス時には本体３から取り外して洗浄することができる。
【００３４】
本体３の外形は、前面、側面、背面及び上面といった本体３の外側を覆うための外装部材８により形成されている。当該外装部材８には、例えば給水コック６の下方に設けられる受皿が含まれる。外装部材８は、例えば樹脂などにより形成されている。当該外装部材８は、本体３に対して着脱可能となっており、メンテナンス時には本体３から取り外して洗浄することができる。外装部材８が本体３に取り付けられた状態では、当該外装部材８内に内部部材７の少なくとも一部が収容されるようになっている。
【００３５】
図２は、本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムの一例を示した平面図である。図３は、図２のメンテナンスシステムを用いて飲料水供給装置１のメンテナンスを行う際の流れを示したフローチャートである。
【００３６】
このメンテナンスシステムには、内部部材７及び外装部材８が取り外された飲料水供給装置１の本体３を搬送するための本体搬送路１１と、洗浄後の外装部材８を搬送するための外装部材搬送路１２とが設けられている。メンテナンスの作業性を考慮すると、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２は、作業者が立つ高さよりも高い位置に設けられていることが好ましいが、これに限らず、作業者が立つ高さと同じ又は低い位置に設けられていてもよい。
【００３７】
本実施形態では、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２は、それぞれレール１１１，１２１により形成されている。レール１１１，１２１は、高さが１２ｍｍ程度であり、作業者がつまづき難い高さとなっている。飲料水供給装置１の本体３は、本体用台車１３上に載置され、当該本体用台車１３が本体搬送路１１を形成するレール１１１に沿って搬送される。本体３から取り外されて洗浄された外装部材８は、外装部材用台車１４上に載置され、当該外装部材用台車１４が外装部材搬送路１２を形成するレール１２１に沿って搬送される。
【００３８】
このメンテナンスシステムには、例えば陽圧化されたクリーンルームのような防塵設備２０が備えられている。当該防塵設備２０は、例えば隔壁構造体により形成されており、防塵設備２０内の塵埃を集めてメンテナンスシステムの外部へと導くための集塵装置１５が備えられている。本体搬送路１１に沿って搬送される飲料水供給装置１の本体３は、洗浄後に防塵設備２０内に搬送され、当該防塵設備２０内で、洗浄後の内部部材７及び外装部材８が本体３に組み立てられるようになっている。
【００３９】
メンテナンスの対象となる飲料水供給装置１は、まず本体搬送路１１上の本体用台車１３に載置され、その外観が作業者によりチェックされる（ステップＳ１０１）。外観チェックの結果、大きな傷や凹みなどがある場合には、部品交換のための作業を行うようになっていてもよい。
【００４０】
外観チェック後に、分解エリア２１において、飲料水供給装置１から内部部材７及び外装部材８が分解されるとともに、電力供給エリア２２において、電気部品の作動チェックが行われる（ステップＳ１０２）。電力供給エリア２２には、例えば電源コンセントにより構成される電力供給部２２１が備えられており、本体搬送路１１に沿って搬送される飲料水供給装置１の本体３に電力供給部２２１から電力を供給することにより、本体３に備えられている電気部品の動作確認を行うことができる。このように、各種部品の洗浄と並行して電気部品の動作確認を行うことによって、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００４１】
分解エリア２１の近傍には、分解された外装部材８を洗浄するための外装部材洗浄エリア２３が設けられている。この外装部材洗浄エリア２３は、防塵設備２０の外部に配置されている。外装部材洗浄エリア２３の近傍（この例では、分解エリア２１と外装部材洗浄エリア２３との間）には、外装部材搬送路１２が設けられており、作業者が洗浄後の外装部材８を容易に外装部材搬送路１２上の外装部材用台車１４に載置することができるようになっている。外装部材用台車１４上には、複数台分の飲料水供給装置１の外装部材８を載置可能なラックが設けられていることが好ましい。
【００４２】
外装部材８の洗浄は任意の方法により行うことができるが、この例では、作業者が手洗いで洗浄した後（ステップＳ１０７）、自然乾燥させるようになっている（ステップＳ１０８）。ただし、外装部材８の少なくとも一部（例えば、受皿など）が、超音波洗浄などの殺菌効果の高い他の洗浄方法で洗浄され、乾燥機により乾燥されるようになっていてもよい。
【００４３】
外装部材搬送路１２は、その両端部が防塵設備２０内に設けられたＵ字状に形成されている。これにより、洗浄後の外装部材８を外装部材用台車１４上に載置し、外装部材搬送路１２に沿って防塵設備２０内に搬送することができるとともに、防塵設備２０内で外装部材用台車１４上の外装部材８を取り上げた後、空の外装部材用台車１４を外装部材搬送路１２に沿って外装部材洗浄エリア２３の近傍に搬送し、次の洗浄後の外装部材８を外装部材用台車１４上に載置することができる。防塵設備２０における外装部材用台車１４の出入口、すなわち外装部材搬送路１２の両端部に対応する位置には、外装部材用台車１４の出入の際以外に防塵設備２０を閉塞可能な扉又はカーテンなどが設けられていることが好ましい。
【００４４】
防塵設備２０の内部には、分解された内部部材７を洗浄するための内部部材洗浄エリア２４が配置されている。作業者は、分解エリア２１において本体３から取り外した内部部材７を防塵設備２０内に持ち込み、内部部材洗浄エリア２４で洗浄することができる。内部部材７の洗浄は任意の方法により行うことができるが、この例では、作業者が手洗いで洗浄した後（ステップＳ１０９）、乾燥機で乾燥させるようになっている（ステップＳ１１０）。ただし、内部部材７の少なくとも一部（例えば、給水管５、給水コック６、パッキンなど）が、超音波洗浄などの殺菌効果の高い他の洗浄方法で洗浄されるようになっていてもよい。
【００４５】
本実施形態では、内部部材洗浄エリア２４が防塵設備２０の内部に配置され、外装部材洗浄エリア２３が防塵設備２０の外部に配置されている。これにより、飲料水が通過する内部部材７の洗浄が、外装部材洗浄エリア２３とは隔離された防塵設備２０の内部で行われるため、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【００４６】
分解及び作動チェック（ステップＳ１０２）が行われた後の本体３は、本体搬送路１１に沿って、本体３に付着している塵埃を除去するための塵埃除去エリア２５に搬送される。塵埃除去エリア２５には、例えば透明板により形成された隔壁構造体２５１が設けられており、本体搬送路１１に沿って搬送される本体３を隔壁構造体２５１の内部に導いて、塵埃を除去する作業が行われる（ステップＳ１０３）。隔壁構造体２５１の内部の塵埃は、集塵口２５２を介して上述の集塵装置１５により集められ、メンテナンスシステムの外部へと導かれるようになっている。隔壁構造体２５１には、作業者が手を挿入して内部の本体３に対する作業を行うための挿入口が設けられ、隔壁構造体２５１の外側から作業を行うことができるようになっていることが好ましい。
【００４７】
本実施形態では、本体３に付着している塵埃を隔壁構造体２５１の内部で除去した上で本体３を洗浄するとともに、隔壁構造体２５１の内部の塵埃を集めてメンテナンスシステムの外部へと導くことにより、本体３に付着している塵埃がメンテナンスシステム内で飛散するのを防止することができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【００４８】
塵埃除去エリア２５よりも本体３の搬送方向下流側には、洗浄剤噴射エリア２６が配置されている。本体搬送路１１に沿って洗浄剤噴射エリア２６に搬送された本体３は、当該洗浄剤噴射エリア２６において洗浄剤が噴射される。この例では、洗浄剤としてアルカリ電解水が本体３に噴射されるようになっている（ステップＳ１０４）。ただし、本体３に噴射される洗浄剤は、アルカリ電解水に限らず、洗浄効果を向上させることができるような他の洗浄剤であってもよい。また、洗浄剤噴射エリア２６は省略することも可能である。
【００４９】
洗浄剤噴射エリア２６よりも本体３の搬送方向下流側には、スチーム洗浄エリア２７が配置されている。本体搬送路１１に沿ってスチーム洗浄エリア２７に搬送された本体３は、当該スチーム洗浄エリア２７においてスチームが吹き付けられることによりスチーム洗浄が行われるとともに、洗浄剤等を洗い流すためのすすぎが行われる（ステップＳ１０５）。スチーム洗浄エリア２７は、本体搬送路１１に沿って搬送される本体３を洗浄するための本体洗浄エリアを構成している。ただし、洗浄剤噴射エリア２６が本体洗浄エリアを構成していてもよいし、洗浄剤噴射エリア２６及びスチーム洗浄エリア２７が本体洗浄エリアを構成していてもよい。本体３の洗浄は、洗浄剤又はスチームに限らず、他の任意の方法により行うことができる。
【００５０】
スチーム洗浄エリア２７よりも本体３の搬送方向下流側には、水滴除去エリア２８が配置されている。本体搬送路１１に沿って水滴除去エリア２８に搬送された本体３は、当該水滴除去エリア２８において、例えばエアーが吹き付けられることにより水滴が除去される（ステップＳ１０６）。本体搬送路１１は、防塵設備２０の内部まで延びており、水滴が除去された後の本体３は、本体搬送路１１に沿って防塵設備２０内に搬送される。防塵設備２０における本体３の出入口には、本体３の出入の際以外に防塵設備２０を閉塞可能な扉又はカーテンなどが設けられていることが好ましい。
【００５１】
防塵設備２０内に搬送された本体３は、まず、その外部が洗浄されるとともに、内部部材７又は外装部材８の一部が本体３に組み立てられる（ステップＳ１１１）。その後、防塵設備２０内に配置されたタンク洗浄エリア２９において、本体３のタンク４内に洗浄水が供給されることにより、タンク４内の洗浄及び殺菌が行われる（ステップＳ１１２）。洗浄水としては、任意のものを用いることができる。タンク洗浄エリア２９には、洗浄水を供給するための配管２９１が設けられており、当該配管２９１から本体３のタンク４内に洗浄水を供給することができるようになっている。ただし、このような構成に限らず、例えば洗浄水が予め充填されたボトル２を本体３に取り付けることにより、タンク４内に洗浄水を供給することができるような構成であってもよい。
【００５２】
防塵設備２０内には、排水溝２９２が設けられている。当該排水溝２９２は、防塵設備２０の内部から外部まで延びており、防塵設備２０内における排水が排水溝２９２を介して防塵設備２０の外部に導かれるようになっている。この例では、排水溝２９２は、少なくともタンク洗浄エリア２９内における本体搬送路１１の近傍に設けられており、タンク４の洗浄時にタンク４内に供給された洗浄水を、タンク４内から排出させ、排水溝２９２内に流入させることができるようになっている。排水溝２９２は、タンク洗浄エリア２９内だけでなく、防塵設備２０の内部における他のエリア、又は、防塵設備２０の外部における他のエリアの近傍にも延びていてもよい。
【００５３】
本実施形態では、本体３に備えられたタンク４内に洗浄水を供給してタンク４内を洗浄することができるとともに、使用後の洗浄水をタンク４内から排出させて、タンク洗浄エリア２９内における本体搬送路１１の近傍に設けられた排水溝２９２へと流入させることにより、使用後の洗浄水を円滑に排水することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００５４】
防塵設備２０内におけるタンク洗浄エリア２９よりも本体３の搬送方向下流側には、組立エリア３０が配置されている。本体搬送路１１に沿って防塵設備２０内を搬送される洗浄後の本体３には、組立エリア３０において、それぞれ内部部材洗浄エリア２４及び外装部材洗浄エリア２３で洗浄された内部部材７及び外装部材８が組み立てられる（ステップＳ１１３）。この例では、タンク４を洗浄する前に内部部材７又は外装部材８の一部が本体３に組み立てられ、残りが組立エリア３０において組み立てられるようになっている。ただし、内部部材７及び外装部材８が本体３に対して段階的に組み立てられるような構成に限らず、組立エリア３０において一度に組み立てられるような構成であってもよい。
【００５５】
上述の通り、外装部材搬送路１２は防塵設備２０の内部まで延びており、当該外装部材搬送路１２に沿って防塵設備２０内に搬送される洗浄後の外装部材８が、当該防塵設備２０内で本体３に組み立てられるようになっている。一方、内部部材７は、防塵設備２０内に配置された内部部材洗浄エリア２４において洗浄され、そのまま防塵設備２０内で本体３に組み立てられるようになっている。
【００５６】
本実施形態では、飲料水供給装置１の本体３を洗浄した上で防塵設備２０内に搬送し、当該防塵設備２０内で洗浄後の内部部材７を本体に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、本体搬送路１１に沿って本体３を搬送して洗浄後の内部部材７を組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００５７】
さらに、本実施形態では、外装部材８を洗浄した上で防塵設備２０内に搬送し、当該防塵設備２０内で洗浄後の外装部材８を本体３に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、外装部材搬送路１２に沿って洗浄後の外装部材８を搬送して本体３に組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００５８】
組立後の飲料水供給装置１に対しては、飲料水の漏れが生じないか否かを検査するためのリークテストが行われた後（ステップＳ１１４）、その外観がチェックされるとともに、袋がかぶせられる（ステップＳ１１５）。その後、飲料水供給装置１は本体搬送路１１に沿って防塵設備２０の外部に搬送され、梱包エリア３１において段ボール等の梱包材で梱包される（ステップＳ１１６）。梱包後の飲料水供給装置１は、本体搬送路１１上の本体用台車１３から降ろされ、顧客への輸送工程へと送られる。この例では、本体搬送路１１が環状に形成されており、梱包後の飲料水供給装置１が降ろされた後の本体用台車１３には、メンテナンスの対象となる次の飲料水供給装置１が載置されるようになっている。
【００５９】
本実施形態では、本体搬送路１１上の一部に、作業が行われていない複数の本体３を並べて本体搬送路１１上に滞留させておくためのバッファエリア３２，３３が設けられている。この例では、防塵設備２０内に搬送される前の本体搬送路１１上（具体的には、スチーム洗浄エリア２７の前）に設けられたバッファエリア３２と、防塵設備２０内における本体搬送路１１上（具体的には、組立エリア３０の後）に設けられたバッファエリア３３との計２つのバッファエリアが配置されている。各バッファエリア３２，３３では、本体３を本体用台車１３上に載置した状態のまま滞留させておくことができる。
【００６０】
これにより、作業が行われていない複数の本体３を並べて本体搬送路１１上に滞留させておき、それらの各本体３に対する作業を所望のタイミングで開始することができるので、より少ない作業者で効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００６１】
図４は、本体用台車１３の構成例を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ矢視図、（ｃ）はＢ矢視図をそれぞれ示している。以下では、本体用台車１３の構成例について具体的に説明するが、外装部材用台車１４にも同様の構成が採用されている。
【００６２】
本体用台車１３は、本体搬送路１１に沿って転動する車輪１３１と、車輪１３１を回転可能に保持する保持部材１３２と、保持部材１３２に対して上下方向に延びる回転軸１３８を中心に水平面内で回転可能に取り付けられ、本体３を載置するための載置板１３３とを備えている。これにより、本体搬送路１１に沿って車輪１３１を転動させて本体用台車１３を円滑に搬送することができるとともに、載置板１３３を水平面内で回転させることにより、当該載置板１３３上に載置された本体３に対するメンテナンスを円滑に行うことができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００６３】
車輪１３１は、複数備えられている。この例では、４つの車輪１３１が設けられているが、車輪１３１の数は３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。各車輪１３１は、上下方向に延びる支軸１３４を中心に回転可能な状態で保持部材１３２に取り付けられるとともに、水平方向に延びる回転軸１３５を中心に回転可能となっている。図４（ｃ）に示すように、各車輪１３１の外周面には、周方向に沿って環状の凹部１３６が形成されている。
【００６４】
各車輪１３１に形成された凹部１３６は、レール１１１，１２１の幅及び高さに対応する形状を有しており、当該凹部１３６内にレール１１１，１２１を入り込ませた状態で、レール１１１，１２１に沿って各車輪１３１を転動させることができるようになっている。本実施形態では、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２を構成しているレール１１１，１２１は、基本的にそれぞれ１本であり、４つの車輪１３１のうち２つの車輪１３１の凹部１３６内にのみレール１１１，１２１が入り込んだ状態で、本体用台車１３及び外装部材用台車１４がそれぞれ搬送されるようになっている。
【００６５】
載置板１３３は、例えば略正方形状のステンレス板からなり、本体３の底面よりも大きい面積を有するように形成されることにより、本体３を安定して載置することができるようになっている。載置板１３３には、当該載置板１３３上の水分を落下させるための通水孔１３７が多数形成されている。これにより、載置板１３３上に載置された本体３を洗浄した場合であっても、載置板１３３上の水分を通水孔１３７から落下させることにより、本体３の水分を良好に除去することができる。したがって、例えば組立後の本体３を梱包する際に、梱包材に水分が付着するなどの弊害を防止することができる。
【００６６】
図５は、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２の部分平面図である。本実施形態では、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２が、それぞれレール１１１，１２１により形成されており、レール１１１，１２１に沿って本体３及び外装部材８をそれぞれ良好に搬送することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００６７】
図５に示すように、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２とは、部分的に交差している。より具体的には、外装部材８が載置された外装部材用台車１４を防塵設備２０内へ搬入するための外装部材搬送路１２の直線状部分と、この部分に対して平行に延び、外装部材８が取り上げられた後の外装部材用台車１４を防塵設備２０内から搬出するための外装部材搬送路１２の直線状部分とで、それぞれ本体搬送路１１に対して垂直に交差している。
【００６８】
このような本体搬送路１１と外装部材搬送路１２との交差部分１６には、レール１１１，１２１が形成されていない。これは、本体搬送路１１のレール１１１上を本体用台車１３が搬送される際に、当該本体用台車１３が外装部材搬送路１２のレール１２１に干渉するのを防止するとともに、外装部材搬送路１２のレール１２１上を外装部材用台車１４が搬送される際に、当該外装部材用台車１４が本体搬送路１１のレール１１１に干渉するのを防止するためである。
【００６９】
本実施形態では、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２とを交差させることにより、メンテナンスシステムの設置スペースを省スペース化することができる。また、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２とを交差させた場合であっても、その交差部分１６にはレール１１１，１２１を形成しないことにより、本体３及び外装部材８をそれぞれ良好に搬送することができ、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００７０】
この例では、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２との交差部分１６の近傍に追加のレール１１２，１２２が設けられている。これにより、交差部分１６の近傍では、本体搬送路１１が、平行な２本のレール１１１，１１２により形成されるとともに、外装部材搬送路１２が、平行な２本のレール１２１，１２２により形成されている。このような追加のレール１１２，１２２の作用により、交差部分１６においても安定して本体用台車１３及び外装部材用台車１４を搬送することができる。
【００７１】
また、外装部材搬送路１２を構成しているレール１２１の一端部は、Ｖ字状に拡がるようにレールが設けられた受け部１２３となっている。これにより、外装部材用台車１４から外装部材８を取り上げた後、外装部材用台車１４を外装部材搬送路１２のレール１２１上に戻す際に、受け部１２３からレール１２１上へと円滑に導くことができる。
【００７２】
図６は、本体３のタンク４を洗浄する際の態様について説明するための概略背面図である。タンク４を洗浄する際には、タンク４内に供給された洗浄水を排水溝２９２へと排出させるための排水装置１７が用いられる。
【００７３】
タンク４内に供給された洗浄水は、タンク４の背面に形成された開閉可能な排水口４１から排水することができるようになっている。排水装置１７は、タンク４の排水口４１から排水される洗浄水を受けるための受水部１７１と、受水部１７１で受けた洗浄水を排水溝２９２に導くための排水管１７２とを備えている。
【００７４】
この例では、本体３の背面に格子状のネット部１７３が形成されており、当該ネット部１７３に受水部１７１を引っ掛けて取り付けることができるようになっている。排水管１７２は、例えば可撓性を有するホースからなり、その一端部が受水部１７１に取り付けられるとともに、他端部が作業者により排水溝２９２の内部又は上部に配置されることにより、受水部１７１で受けた洗浄水をこぼすことなく排水溝２９２に導くことができる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 飲料水供給装置
２ ボトル
３ 本体
４ タンク
５ 給水管
６ 給水コック
７ 内部部材
８ 外装部材
１１ 本体搬送路
１２ 外装部材搬送路
１３ 本体用台車
１４ 外装部材用台車
１５ 集塵装置
１６ 交差部分
２０ 防塵設備
２１ 分解エリア
２２ 電力供給エリア
２３ 外装部材洗浄エリア
２４ 内部部材洗浄エリア
２５ 塵埃除去エリア
２６ 洗浄剤噴射エリア
２７ スチーム洗浄エリア
２８ 水滴除去エリア
２９ タンク洗浄エリア
３０ 組立エリア
３１ 梱包エリア
３２，３３ バッファエリア
１１１，１２１ レール
１３１ 車輪
１３２ 保持部材
１３３ 載置板
１３７ 通水孔
２２１ 電力供給部
２５１ 隔壁構造体
２５２ 集塵口
２９１ 配管
２９２ 排水溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、飲料水を通過させて外部へ供給するための内部部材と、前記内部部材を収容する外装部材とを備えた飲料水供給装置のメンテナンスシステムに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィス、病院、一般家庭などの様々な場所に設置可能な飲料水供給装置が知られている。飲料水供給装置の一例としては、水（製品水）が予め充填されたボトルを飲料水供給装置の本体に取り付けることにより、本体に備えられたタンク内にボトル内の水が自動的に供給され、貯留されるようになっているものがある（例えば、特許文献１参照）。タンク内に貯留された水は、例えばユーザによる給水コックの操作に基づいてタンク内から吸い上げられ、飲料水供給装置の内部に設けられている給水管などの内部部材を通過して外部へ供給される。
【０００３】
この種の飲料水供給装置は、例えばリース又はレンタルの形態で顧客に提供され、定期的にメンテナンスを実施することにより、清潔な飲料水の供給を可能にしている。メンテナンスとしては、上記内部部材やタンクの洗浄の他、当該内部部材及びタンクを収容する外装部材の洗浄などが挙げられる。このようなメンテナンスは、従来、作業者が客先に出向くことにより、客先にて実施されていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−４６１５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、より衛生的にメンテナンスを行うという観点からは分解洗浄が必要であるが、客先にてメンテナンスを実施する場合には、洗浄可能な範囲に制約があり、分解洗浄を行うことは困難であった。また、各客先へ出向いてメンテナンス作業を行わなければならない上に、作業スペースを確保することが困難な場合もあるため、作業効率が悪いという問題があった。
【０００６】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、より衛生的にメンテナンスを行うことができる飲料水供給装置のメンテナンスシステムを提供することを目的とする。また、本発明は、より効率よくメンテナンスを行うことができる飲料水供給装置のメンテナンスシステムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、飲料水を通過させて外部へ供給するための内部部材と、前記内部部材を収容する外装部材とを備えた飲料水供給装置のメンテナンスシステムであって、前記飲料水供給装置から前記内部部材及び前記外装部材を分解するための分解エリアと、分解された前記内部部材を洗浄するための内部部材洗浄エリアと、分解された前記外装部材を洗浄するための外装部材洗浄エリアと、洗浄後の前記内部部材及び前記外装部材を組み立てるための組立エリアとを備え、前記内部部材洗浄エリアが防塵設備の内部に配置され、前記外装部材洗浄エリアが前記防塵設備の外部に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、飲料水が通過する内部部材の洗浄が、外装部材洗浄エリアとは隔離された防塵設備の内部で行われるため、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【０００９】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記内部部材及び前記外装部材が取り外された前記飲料水供給装置の本体を搬送するための本体搬送路と、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を洗浄するための本体洗浄エリアとを備え、前記本体搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記内部部材が組み立てられることが好ましい。
【００１０】
このような構成によれば、飲料水供給装置の本体を洗浄した上で防塵設備内に搬送し、当該防塵設備内で洗浄後の内部部材を本体に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、本体搬送路に沿って本体を搬送して洗浄後の内部部材を組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１１】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、洗浄後の前記外装部材を搬送するための外装部材搬送路を備え、前記外装部材搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記外装部材が組み立てられることが好ましい。
【００１２】
このような構成によれば、外装部材を洗浄した上で防塵設備内に搬送し、当該防塵設備内で洗浄後の外装部材を本体に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、外装部材搬送路に沿って洗浄後の外装部材を搬送して本体に組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１３】
前記本体搬送路及び前記外装部材搬送路が、それぞれレールにより形成されていることが好ましい。
【００１４】
このような構成によれば、レールに沿って本体及び外装部材をそれぞれ良好に搬送することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１５】
前記本体搬送路と前記外装部材搬送路とが交差しており、当該交差部分には前記レールが形成されていないことが好ましい。
【００１６】
このような構成によれば、本体搬送路と外装部材搬送路とを交差させることにより、メンテナンスシステムの設置スペースを省スペース化することができる。また、本体搬送路と外装部材搬送路とを交差させた場合であっても、その交差部分にはレールを形成しないことにより、本体及び外装部材をそれぞれ良好に搬送することができ、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１７】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体搬送路に沿って搬送され、前記本体を載置するための台車を備え、前記台車が、前記本体搬送路に沿って転動する車輪と、前記車輪を回転可能に保持する保持部材と、前記保持部材に対して水平面内で回転可能に取り付けられ、前記本体を載置するための載置板とを有することが好ましい。
【００１８】
このような構成によれば、本体搬送路に沿って車輪を転動させて台車を円滑に搬送することができるとともに、載置板を水平面内で回転させることにより、当該載置板上に載置された本体に対するメンテナンスを円滑に行うことができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００１９】
前記載置板には、当該載置板上の水分を落下させるための通水孔が形成されていることが好ましい。
【００２０】
このような構成によれば、載置板上に載置された本体を洗浄した場合であっても、載置板上の水分を通水孔から落下させることにより、本体の水分を良好に除去することができる。したがって、例えば組立後の本体を梱包する際に、梱包材に水分が付着するなどの弊害を防止することができる。
【００２１】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体に電力を供給するための電力供給エリアを備えることが好ましい。
【００２２】
このような構成によれば、本体搬送路に沿って搬送される本体に電力を供給して、本体に備えられている電気部品の動作確認を行うことができる。このように、各種部品の洗浄と並行して電気部品の動作確認を行うことによって、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００２３】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体洗浄エリアよりも前記本体の搬送方向上流側に配置され、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を隔壁構造体の内部に導いて、前記本体に付着している塵埃を除去するための塵埃除去エリアと、前記隔壁構造体の内部の塵埃を集めて前記メンテナンスシステムの外部へと導くための集塵装置とを備えることが好ましい。
【００２４】
このような構成によれば、本体に付着している塵埃を隔壁構造体の内部で除去した上で本体を洗浄するとともに、隔壁構造体の内部の塵埃を集めてメンテナンスシステムの外部へと導くことにより、本体に付着している塵埃がメンテナンスシステム内で飛散するのを防止することができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【００２５】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、作業が行われていない複数の前記本体を並べて前記本体搬送路上に滞留させておくためのバッファエリアを備えることが好ましい。
【００２６】
このような構成によれば、作業が行われていない複数の本体を並べて本体搬送路上に滞留させておき、それらの各本体に対する作業を所望のタイミングで開始することができるので、より少ない作業者で効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００２７】
前記飲料水供給装置のメンテナンスシステムは、前記本体に備えられた飲料水を貯留するためのタンク内に洗浄水を供給して、前記タンク内を洗浄するためのタンク洗浄エリアと、前記タンク洗浄エリア内における前記本体搬送路の近傍に設けられ、前記タンク内から排出させた洗浄水を流入させるための排水溝とを備えることが好ましい。
【００２８】
このような構成によれば、本体に備えられたタンク内に洗浄水を供給してタンク内を洗浄することができるとともに、使用後の洗浄水をタンク内から排出させて、タンク洗浄エリア内における本体搬送路の近傍に設けられた排水溝へと流入させることにより、使用後の洗浄水を円滑に排水することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムによるメンテナンスの対象となる飲料水供給装置の一例を示した正面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムの一例を示した平面図である。
【図３】図２のメンテナンスシステムを用いて飲料水供給装置のメンテナンスを行う際の流れを示したフローチャートである。
【図４】本体用台車の構成例を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ矢視図、（ｃ）はＢ矢視図をそれぞれ示している。
【図５】本体搬送路及び外装部材搬送路の部分平面図である。
【図６】本体のタンクを洗浄する際の態様について説明するための概略背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１は、本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムによるメンテナンスの対象となる飲料水供給装置１の一例を示した正面図である。
【００３１】
この飲料水供給装置１は、オフィス、病院、一般家庭などの様々な場所に設置可能である。例えば、水（製品水）などの飲料水が予め充填されたボトル２を飲料水供給装置１の本体３に取り付けることにより、本体３に備えられたタンク４内にボトル２内の飲料水が自動的に供給され、貯留されるようになっている。
【００３２】
本体３には、タンク４内の飲料水を吸い上げるための給水管５や、給水管５を介して吸い上げられる飲料水を外部に供給するために操作される給水コック６など、飲料水の流路を形成する部材を含む種々の内部部材７が取り付けられている。この例では、常温の飲料水を供給する場合と、加熱された飲料水を供給する場合とで、それぞれ異なる給水管５及び給水コック６が用いられるようになっているが、常温の飲料水又は加熱された飲料水のいずれか一方のみを供給可能な構成であってもよいし、冷却された飲料水を供給可能な構成であってもよい。
【００３３】
上記内部部材７には、給水管５及び給水コック６に限らず、飲料水を通過させて外部へ供給するための他の部材など、本体３の内部に設けられた種々の部材が含まれていてもよい。当該内部部材７は、本体３に対して着脱可能となっており、メンテナンス時には本体３から取り外して洗浄することができる。
【００３４】
本体３の外形は、前面、側面、背面及び上面といった本体３の外側を覆うための外装部材８により形成されている。当該外装部材８には、例えば給水コック６の下方に設けられる受皿が含まれる。外装部材８は、例えば樹脂などにより形成されている。当該外装部材８は、本体３に対して着脱可能となっており、メンテナンス時には本体３から取り外して洗浄することができる。外装部材８が本体３に取り付けられた状態では、当該外装部材８内に内部部材７の少なくとも一部が収容されるようになっている。
【００３５】
図２は、本発明の一実施形態に係るメンテナンスシステムの一例を示した平面図である。図３は、図２のメンテナンスシステムを用いて飲料水供給装置１のメンテナンスを行う際の流れを示したフローチャートである。
【００３６】
このメンテナンスシステムには、内部部材７及び外装部材８が取り外された飲料水供給装置１の本体３を搬送するための本体搬送路１１と、洗浄後の外装部材８を搬送するための外装部材搬送路１２とが設けられている。メンテナンスの作業性を考慮すると、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２は、作業者が立つ高さよりも高い位置に設けられていることが好ましいが、これに限らず、作業者が立つ高さと同じ又は低い位置に設けられていてもよい。
【００３７】
本実施形態では、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２は、それぞれレール１１１，１２１により形成されている。レール１１１，１２１は、高さが１２ｍｍ程度であり、作業者がつまづき難い高さとなっている。飲料水供給装置１の本体３は、本体用台車１３上に載置され、当該本体用台車１３が本体搬送路１１を形成するレール１１１に沿って搬送される。本体３から取り外されて洗浄された外装部材８は、外装部材用台車１４上に載置され、当該外装部材用台車１４が外装部材搬送路１２を形成するレール１２１に沿って搬送される。
【００３８】
このメンテナンスシステムには、例えば陽圧化されたクリーンルームのような防塵設備２０が備えられている。当該防塵設備２０は、例えば隔壁構造体により形成されており、防塵設備２０内の塵埃を集めてメンテナンスシステムの外部へと導くための集塵装置１５が備えられている。本体搬送路１１に沿って搬送される飲料水供給装置１の本体３は、洗浄後に防塵設備２０内に搬送され、当該防塵設備２０内で、洗浄後の内部部材７及び外装部材８が本体３に組み立てられるようになっている。
【００３９】
メンテナンスの対象となる飲料水供給装置１は、まず本体搬送路１１上の本体用台車１３に載置され、その外観が作業者によりチェックされる（ステップＳ１０１）。外観チェックの結果、大きな傷や凹みなどがある場合には、部品交換のための作業を行うようになっていてもよい。
【００４０】
外観チェック後に、分解エリア２１において、飲料水供給装置１から内部部材７及び外装部材８が分解されるとともに、電力供給エリア２２において、電気部品の作動チェックが行われる（ステップＳ１０２）。電力供給エリア２２には、例えば電源コンセントにより構成される電力供給部２２１が備えられており、本体搬送路１１に沿って搬送される飲料水供給装置１の本体３に電力供給部２２１から電力を供給することにより、本体３に備えられている電気部品の動作確認を行うことができる。このように、各種部品の洗浄と並行して電気部品の動作確認を行うことによって、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００４１】
分解エリア２１の近傍には、分解された外装部材８を洗浄するための外装部材洗浄エリア２３が設けられている。この外装部材洗浄エリア２３は、防塵設備２０の外部に配置されている。外装部材洗浄エリア２３の近傍（この例では、分解エリア２１と外装部材洗浄エリア２３との間）には、外装部材搬送路１２が設けられており、作業者が洗浄後の外装部材８を容易に外装部材搬送路１２上の外装部材用台車１４に載置することができるようになっている。外装部材用台車１４上には、複数台分の飲料水供給装置１の外装部材８を載置可能なラックが設けられていることが好ましい。
【００４２】
外装部材８の洗浄は任意の方法により行うことができるが、この例では、作業者が手洗いで洗浄した後（ステップＳ１０７）、自然乾燥させるようになっている（ステップＳ１０８）。ただし、外装部材８の少なくとも一部（例えば、受皿など）が、超音波洗浄などの殺菌効果の高い他の洗浄方法で洗浄され、乾燥機により乾燥されるようになっていてもよい。
【００４３】
外装部材搬送路１２は、その両端部が防塵設備２０内に設けられたＵ字状に形成されている。これにより、洗浄後の外装部材８を外装部材用台車１４上に載置し、外装部材搬送路１２に沿って防塵設備２０内に搬送することができるとともに、防塵設備２０内で外装部材用台車１４上の外装部材８を取り上げた後、空の外装部材用台車１４を外装部材搬送路１２に沿って外装部材洗浄エリア２３の近傍に搬送し、次の洗浄後の外装部材８を外装部材用台車１４上に載置することができる。防塵設備２０における外装部材用台車１４の出入口、すなわち外装部材搬送路１２の両端部に対応する位置には、外装部材用台車１４の出入の際以外に防塵設備２０を閉塞可能な扉又はカーテンなどが設けられていることが好ましい。
【００４４】
防塵設備２０の内部には、分解された内部部材７を洗浄するための内部部材洗浄エリア２４が配置されている。作業者は、分解エリア２１において本体３から取り外した内部部材７を防塵設備２０内に持ち込み、内部部材洗浄エリア２４で洗浄することができる。内部部材７の洗浄は任意の方法により行うことができるが、この例では、作業者が手洗いで洗浄した後（ステップＳ１０９）、乾燥機で乾燥させるようになっている（ステップＳ１１０）。ただし、内部部材７の少なくとも一部（例えば、給水管５、給水コック６、パッキンなど）が、超音波洗浄などの殺菌効果の高い他の洗浄方法で洗浄されるようになっていてもよい。
【００４５】
本実施形態では、内部部材洗浄エリア２４が防塵設備２０の内部に配置され、外装部材洗浄エリア２３が防塵設備２０の外部に配置されている。これにより、飲料水が通過する内部部材７の洗浄が、外装部材洗浄エリア２３とは隔離された防塵設備２０の内部で行われるため、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【００４６】
分解及び作動チェック（ステップＳ１０２）が行われた後の本体３は、本体搬送路１１に沿って、本体３に付着している塵埃を除去するための塵埃除去エリア２５に搬送される。塵埃除去エリア２５には、例えば透明板により形成された隔壁構造体２５１が設けられており、本体搬送路１１に沿って搬送される本体３を隔壁構造体２５１の内部に導いて、塵埃を除去する作業が行われる（ステップＳ１０３）。隔壁構造体２５１の内部の塵埃は、集塵口２５２を介して上述の集塵装置１５により集められ、メンテナンスシステムの外部へと導かれるようになっている。隔壁構造体２５１には、作業者が手を挿入して内部の本体３に対する作業を行うための挿入口が設けられ、隔壁構造体２５１の外側から作業を行うことができるようになっていることが好ましい。
【００４７】
本実施形態では、本体３に付着している塵埃を隔壁構造体２５１の内部で除去した上で本体３を洗浄するとともに、隔壁構造体２５１の内部の塵埃を集めてメンテナンスシステムの外部へと導くことにより、本体３に付着している塵埃がメンテナンスシステム内で飛散するのを防止することができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。
【００４８】
塵埃除去エリア２５よりも本体３の搬送方向下流側には、洗浄剤噴射エリア２６が配置されている。本体搬送路１１に沿って洗浄剤噴射エリア２６に搬送された本体３は、当該洗浄剤噴射エリア２６において洗浄剤が噴射される。この例では、洗浄剤としてアルカリ電解水が本体３に噴射されるようになっている（ステップＳ１０４）。ただし、本体３に噴射される洗浄剤は、アルカリ電解水に限らず、洗浄効果を向上させることができるような他の洗浄剤であってもよい。また、洗浄剤噴射エリア２６は省略することも可能である。
【００４９】
洗浄剤噴射エリア２６よりも本体３の搬送方向下流側には、スチーム洗浄エリア２７が配置されている。本体搬送路１１に沿ってスチーム洗浄エリア２７に搬送された本体３は、当該スチーム洗浄エリア２７においてスチームが吹き付けられることによりスチーム洗浄が行われるとともに、洗浄剤等を洗い流すためのすすぎが行われる（ステップＳ１０５）。スチーム洗浄エリア２７は、本体搬送路１１に沿って搬送される本体３を洗浄するための本体洗浄エリアを構成している。ただし、洗浄剤噴射エリア２６が本体洗浄エリアを構成していてもよいし、洗浄剤噴射エリア２６及びスチーム洗浄エリア２７が本体洗浄エリアを構成していてもよい。本体３の洗浄は、洗浄剤又はスチームに限らず、他の任意の方法により行うことができる。
【００５０】
スチーム洗浄エリア２７よりも本体３の搬送方向下流側には、水滴除去エリア２８が配置されている。本体搬送路１１に沿って水滴除去エリア２８に搬送された本体３は、当該水滴除去エリア２８において、例えばエアーが吹き付けられることにより水滴が除去される（ステップＳ１０６）。本体搬送路１１は、防塵設備２０の内部まで延びており、水滴が除去された後の本体３は、本体搬送路１１に沿って防塵設備２０内に搬送される。防塵設備２０における本体３の出入口には、本体３の出入の際以外に防塵設備２０を閉塞可能な扉又はカーテンなどが設けられていることが好ましい。
【００５１】
防塵設備２０内に搬送された本体３は、まず、その外部が洗浄されるとともに、内部部材７又は外装部材８の一部が本体３に組み立てられる（ステップＳ１１１）。その後、防塵設備２０内に配置されたタンク洗浄エリア２９において、本体３のタンク４内に洗浄水が供給されることにより、タンク４内の洗浄及び殺菌が行われる（ステップＳ１１２）。洗浄水としては、任意のものを用いることができる。タンク洗浄エリア２９には、洗浄水を供給するための配管２９１が設けられており、当該配管２９１から本体３のタンク４内に洗浄水を供給することができるようになっている。ただし、このような構成に限らず、例えば洗浄水が予め充填されたボトル２を本体３に取り付けることにより、タンク４内に洗浄水を供給することができるような構成であってもよい。
【００５２】
防塵設備２０内には、排水溝２９２が設けられている。当該排水溝２９２は、防塵設備２０の内部から外部まで延びており、防塵設備２０内における排水が排水溝２９２を介して防塵設備２０の外部に導かれるようになっている。この例では、排水溝２９２は、少なくともタンク洗浄エリア２９内における本体搬送路１１の近傍に設けられており、タンク４の洗浄時にタンク４内に供給された洗浄水を、タンク４内から排出させ、排水溝２９２内に流入させることができるようになっている。排水溝２９２は、タンク洗浄エリア２９内だけでなく、防塵設備２０の内部における他のエリア、又は、防塵設備２０の外部における他のエリアの近傍にも延びていてもよい。
【００５３】
本実施形態では、本体３に備えられたタンク４内に洗浄水を供給してタンク４内を洗浄することができるとともに、使用後の洗浄水をタンク４内から排出させて、タンク洗浄エリア２９内における本体搬送路１１の近傍に設けられた排水溝２９２へと流入させることにより、使用後の洗浄水を円滑に排水することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００５４】
防塵設備２０内におけるタンク洗浄エリア２９よりも本体３の搬送方向下流側には、組立エリア３０が配置されている。本体搬送路１１に沿って防塵設備２０内を搬送される洗浄後の本体３には、組立エリア３０において、それぞれ内部部材洗浄エリア２４及び外装部材洗浄エリア２３で洗浄された内部部材７及び外装部材８が組み立てられる（ステップＳ１１３）。この例では、タンク４を洗浄する前に内部部材７又は外装部材８の一部が本体３に組み立てられ、残りが組立エリア３０において組み立てられるようになっている。ただし、内部部材７及び外装部材８が本体３に対して段階的に組み立てられるような構成に限らず、組立エリア３０において一度に組み立てられるような構成であってもよい。
【００５５】
上述の通り、外装部材搬送路１２は防塵設備２０の内部まで延びており、当該外装部材搬送路１２に沿って防塵設備２０内に搬送される洗浄後の外装部材８が、当該防塵設備２０内で本体３に組み立てられるようになっている。一方、内部部材７は、防塵設備２０内に配置された内部部材洗浄エリア２４において洗浄され、そのまま防塵設備２０内で本体３に組み立てられるようになっている。
【００５６】
本実施形態では、飲料水供給装置１の本体３を洗浄した上で防塵設備２０内に搬送し、当該防塵設備２０内で洗浄後の内部部材７を本体に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、本体搬送路１１に沿って本体３を搬送して洗浄後の内部部材７を組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００５７】
さらに、本実施形態では、外装部材８を洗浄した上で防塵設備２０内に搬送し、当該防塵設備２０内で洗浄後の外装部材８を本体３に組み立てることができるので、より衛生的にメンテナンスを行うことができる。また、外装部材搬送路１２に沿って洗浄後の外装部材８を搬送して本体３に組み立てることができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００５８】
組立後の飲料水供給装置１に対しては、飲料水の漏れが生じないか否かを検査するためのリークテストが行われた後（ステップＳ１１４）、その外観がチェックされるとともに、袋がかぶせられる（ステップＳ１１５）。その後、飲料水供給装置１は本体搬送路１１に沿って防塵設備２０の外部に搬送され、梱包エリア３１において段ボール等の梱包材で梱包される（ステップＳ１１６）。梱包後の飲料水供給装置１は、本体搬送路１１上の本体用台車１３から降ろされ、顧客への輸送工程へと送られる。この例では、本体搬送路１１が環状に形成されており、梱包後の飲料水供給装置１が降ろされた後の本体用台車１３には、メンテナンスの対象となる次の飲料水供給装置１が載置されるようになっている。
【００５９】
本実施形態では、本体搬送路１１上の一部に、作業が行われていない複数の本体３を並べて本体搬送路１１上に滞留させておくためのバッファエリア３２，３３が設けられている。この例では、防塵設備２０内に搬送される前の本体搬送路１１上（具体的には、スチーム洗浄エリア２７の前）に設けられたバッファエリア３２と、防塵設備２０内における本体搬送路１１上（具体的には、組立エリア３０の後）に設けられたバッファエリア３３との計２つのバッファエリアが配置されている。各バッファエリア３２，３３では、本体３を本体用台車１３上に載置した状態のまま滞留させておくことができる。
【００６０】
これにより、作業が行われていない複数の本体３を並べて本体搬送路１１上に滞留させておき、それらの各本体３に対する作業を所望のタイミングで開始することができるので、より少ない作業者で効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００６１】
図４は、本体用台車１３の構成例を示した図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）はＡ矢視図、（ｃ）はＢ矢視図をそれぞれ示している。以下では、本体用台車１３の構成例について具体的に説明するが、外装部材用台車１４にも同様の構成が採用されている。
【００６２】
本体用台車１３は、本体搬送路１１に沿って転動する車輪１３１と、車輪１３１を回転可能に保持する保持部材１３２と、保持部材１３２に対して上下方向に延びる回転軸１３８を中心に水平面内で回転可能に取り付けられ、本体３を載置するための載置板１３３とを備えている。これにより、本体搬送路１１に沿って車輪１３１を転動させて本体用台車１３を円滑に搬送することができるとともに、載置板１３３を水平面内で回転させることにより、当該載置板１３３上に載置された本体３に対するメンテナンスを円滑に行うことができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００６３】
車輪１３１は、複数備えられている。この例では、４つの車輪１３１が設けられているが、車輪１３１の数は３つ以下であってもよいし、５つ以上であってもよい。各車輪１３１は、上下方向に延びる支軸１３４を中心に回転可能な状態で保持部材１３２に取り付けられるとともに、水平方向に延びる回転軸１３５を中心に回転可能となっている。図４（ｃ）に示すように、各車輪１３１の外周面には、周方向に沿って環状の凹部１３６が形成されている。
【００６４】
各車輪１３１に形成された凹部１３６は、レール１１１，１２１の幅及び高さに対応する形状を有しており、当該凹部１３６内にレール１１１，１２１を入り込ませた状態で、レール１１１，１２１に沿って各車輪１３１を転動させることができるようになっている。本実施形態では、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２を構成しているレール１１１，１２１は、基本的にそれぞれ１本であり、４つの車輪１３１のうち２つの車輪１３１の凹部１３６内にのみレール１１１，１２１が入り込んだ状態で、本体用台車１３及び外装部材用台車１４がそれぞれ搬送されるようになっている。
【００６５】
載置板１３３は、例えば略正方形状のステンレス板からなり、本体３の底面よりも大きい面積を有するように形成されることにより、本体３を安定して載置することができるようになっている。載置板１３３には、当該載置板１３３上の水分を落下させるための通水孔１３７が多数形成されている。これにより、載置板１３３上に載置された本体３を洗浄した場合であっても、載置板１３３上の水分を通水孔１３７から落下させることにより、本体３の水分を良好に除去することができる。したがって、例えば組立後の本体３を梱包する際に、梱包材に水分が付着するなどの弊害を防止することができる。
【００６６】
図５は、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２の部分平面図である。本実施形態では、本体搬送路１１及び外装部材搬送路１２が、それぞれレール１１１，１２１により形成されており、レール１１１，１２１に沿って本体３及び外装部材８をそれぞれ良好に搬送することができるので、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００６７】
図５に示すように、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２とは、部分的に交差している。より具体的には、外装部材８が載置された外装部材用台車１４を防塵設備２０内へ搬入するための外装部材搬送路１２の直線状部分と、この部分に対して平行に延び、外装部材８が取り上げられた後の外装部材用台車１４を防塵設備２０内から搬出するための外装部材搬送路１２の直線状部分とで、それぞれ本体搬送路１１に対して垂直に交差している。
【００６８】
このような本体搬送路１１と外装部材搬送路１２との交差部分１６には、レール１１１，１２１が形成されていない。これは、本体搬送路１１のレール１１１上を本体用台車１３が搬送される際に、当該本体用台車１３が外装部材搬送路１２のレール１２１に干渉するのを防止するとともに、外装部材搬送路１２のレール１２１上を外装部材用台車１４が搬送される際に、当該外装部材用台車１４が本体搬送路１１のレール１１１に干渉するのを防止するためである。
【００６９】
本実施形態では、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２とを交差させることにより、メンテナンスシステムの設置スペースを省スペース化することができる。また、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２とを交差させた場合であっても、その交差部分１６にはレール１１１，１２１を形成しないことにより、本体３及び外装部材８をそれぞれ良好に搬送することができ、より効率よくメンテナンスを行うことができる。
【００７０】
この例では、本体搬送路１１と外装部材搬送路１２との交差部分１６の近傍に追加のレール１１２，１２２が設けられている。これにより、交差部分１６の近傍では、本体搬送路１１が、平行な２本のレール１１１，１１２により形成されるとともに、外装部材搬送路１２が、平行な２本のレール１２１，１２２により形成されている。このような追加のレール１１２，１２２の作用により、交差部分１６においても安定して本体用台車１３及び外装部材用台車１４を搬送することができる。
【００７１】
また、外装部材搬送路１２を構成しているレール１２１の一端部は、Ｖ字状に拡がるようにレールが設けられた受け部１２３となっている。これにより、外装部材用台車１４から外装部材８を取り上げた後、外装部材用台車１４を外装部材搬送路１２のレール１２１上に戻す際に、受け部１２３からレール１２１上へと円滑に導くことができる。
【００７２】
図６は、本体３のタンク４を洗浄する際の態様について説明するための概略背面図である。タンク４を洗浄する際には、タンク４内に供給された洗浄水を排水溝２９２へと排出させるための排水装置１７が用いられる。
【００７３】
タンク４内に供給された洗浄水は、タンク４の背面に形成された開閉可能な排水口４１から排水することができるようになっている。排水装置１７は、タンク４の排水口４１から排水される洗浄水を受けるための受水部１７１と、受水部１７１で受けた洗浄水を排水溝２９２に導くための排水管１７２とを備えている。
【００７４】
この例では、本体３の背面に格子状のネット部１７３が形成されており、当該ネット部１７３に受水部１７１を引っ掛けて取り付けることができるようになっている。排水管１７２は、例えば可撓性を有するホースからなり、その一端部が受水部１７１に取り付けられるとともに、他端部が作業者により排水溝２９２の内部又は上部に配置されることにより、受水部１７１で受けた洗浄水をこぼすことなく排水溝２９２に導くことができる。
【符号の説明】
【００７５】
１ 飲料水供給装置
２ ボトル
３ 本体
４ タンク
５ 給水管
６ 給水コック
７ 内部部材
８ 外装部材
１１ 本体搬送路
１２ 外装部材搬送路
１３ 本体用台車
１４ 外装部材用台車
１５ 集塵装置
１６ 交差部分
２０ 防塵設備
２１ 分解エリア
２２ 電力供給エリア
２３ 外装部材洗浄エリア
２４ 内部部材洗浄エリア
２５ 塵埃除去エリア
２６ 洗浄剤噴射エリア
２７ スチーム洗浄エリア
２８ 水滴除去エリア
２９ タンク洗浄エリア
３０ 組立エリア
３１ 梱包エリア
３２，３３ バッファエリア
１１１，１２１ レール
１３１ 車輪
１３２ 保持部材
１３３ 載置板
１３７ 通水孔
２２１ 電力供給部
２５１ 隔壁構造体
２５２ 集塵口
２９１ 配管
２９２ 排水溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料水を通過させて外部へ供給するための内部部材と、前記内部部材を収容する外装部材とを備えた飲料水供給装置のメンテナンスシステムであって、
前記飲料水供給装置から前記内部部材及び前記外装部材を分解するための分解エリアと、
分解された前記内部部材を洗浄するための内部部材洗浄エリアと、
分解された前記外装部材を洗浄するための外装部材洗浄エリアと、
洗浄後の前記内部部材及び前記外装部材を組み立てるための組立エリアとを備え、
前記内部部材洗浄エリアが防塵設備の内部に配置され、前記外装部材洗浄エリアが前記防塵設備の外部に配置されていることを特徴とする飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項２】
前記内部部材及び前記外装部材が取り外された前記飲料水供給装置の本体を搬送するための本体搬送路と、
前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を洗浄するための本体洗浄エリアとを備え、
前記本体搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、
前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記内部部材が組み立てられることを特徴とする請求項１に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項３】
洗浄後の前記外装部材を搬送するための外装部材搬送路を備え、
前記外装部材搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、
前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記外装部材が組み立てられることを特徴とする請求項２に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項４】
前記本体搬送路及び前記外装部材搬送路が、それぞれレールにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項５】
前記本体搬送路と前記外装部材搬送路とが交差しており、当該交差部分には前記レールが形成されていないことを特徴とする請求項４に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項６】
前記本体搬送路に沿って搬送され、前記本体を載置するための台車を備え、
前記台車が、前記本体搬送路に沿って転動する車輪と、前記車輪を回転可能に保持する保持部材と、前記保持部材に対して水平面内で回転可能に取り付けられ、前記本体を載置するための載置板とを有することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項７】
前記載置板には、当該載置板上の水分を落下させるための通水孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項８】
前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体に電力を供給するための電力供給エリアを備えることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項９】
前記本体洗浄エリアよりも前記本体の搬送方向上流側に配置され、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を隔壁構造体の内部に導いて、前記本体に付着している塵埃を除去するための塵埃除去エリアと、
前記隔壁構造体の内部の塵埃を集めて前記メンテナンスシステムの外部へと導くための集塵装置とを備えることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項１０】
作業が行われていない複数の前記本体を並べて前記本体搬送路上に滞留させておくためのバッファエリアを備えることを特徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項１１】
前記本体に備えられた飲料水を貯留するためのタンク内に洗浄水を供給して、前記タンク内を洗浄するためのタンク洗浄エリアと、
前記タンク洗浄エリア内における前記本体搬送路の近傍に設けられ、前記タンク内から排出させた洗浄水を流入させるための排水溝とを備えることを特徴とする請求項２〜１０のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項１】
飲料水を通過させて外部へ供給するための内部部材と、前記内部部材を収容する外装部材とを備えた飲料水供給装置のメンテナンスシステムであって、
前記飲料水供給装置から前記内部部材及び前記外装部材を分解するための分解エリアと、
分解された前記内部部材を洗浄するための内部部材洗浄エリアと、
分解された前記外装部材を洗浄するための外装部材洗浄エリアと、
洗浄後の前記内部部材及び前記外装部材を組み立てるための組立エリアとを備え、
前記内部部材洗浄エリアが防塵設備の内部に配置され、前記外装部材洗浄エリアが前記防塵設備の外部に配置されていることを特徴とする飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項２】
前記内部部材及び前記外装部材が取り外された前記飲料水供給装置の本体を搬送するための本体搬送路と、
前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を洗浄するための本体洗浄エリアとを備え、
前記本体搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、
前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記内部部材が組み立てられることを特徴とする請求項１に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項３】
洗浄後の前記外装部材を搬送するための外装部材搬送路を備え、
前記外装部材搬送路は、前記防塵設備の内部まで延びており、
前記本体搬送路に沿って前記防塵設備内を搬送される洗浄後の前記本体に対して、洗浄後の前記外装部材が組み立てられることを特徴とする請求項２に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項４】
前記本体搬送路及び前記外装部材搬送路が、それぞれレールにより形成されていることを特徴とする請求項３に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項５】
前記本体搬送路と前記外装部材搬送路とが交差しており、当該交差部分には前記レールが形成されていないことを特徴とする請求項４に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項６】
前記本体搬送路に沿って搬送され、前記本体を載置するための台車を備え、
前記台車が、前記本体搬送路に沿って転動する車輪と、前記車輪を回転可能に保持する保持部材と、前記保持部材に対して水平面内で回転可能に取り付けられ、前記本体を載置するための載置板とを有することを特徴とする請求項２〜５のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項７】
前記載置板には、当該載置板上の水分を落下させるための通水孔が形成されていることを特徴とする請求項６に記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項８】
前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体に電力を供給するための電力供給エリアを備えることを特徴とする請求項２〜７のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項９】
前記本体洗浄エリアよりも前記本体の搬送方向上流側に配置され、前記本体搬送路に沿って搬送される前記本体を隔壁構造体の内部に導いて、前記本体に付着している塵埃を除去するための塵埃除去エリアと、
前記隔壁構造体の内部の塵埃を集めて前記メンテナンスシステムの外部へと導くための集塵装置とを備えることを特徴とする請求項２〜８のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項１０】
作業が行われていない複数の前記本体を並べて前記本体搬送路上に滞留させておくためのバッファエリアを備えることを特徴とする請求項２〜９のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【請求項１１】
前記本体に備えられた飲料水を貯留するためのタンク内に洗浄水を供給して、前記タンク内を洗浄するためのタンク洗浄エリアと、
前記タンク洗浄エリア内における前記本体搬送路の近傍に設けられ、前記タンク内から排出させた洗浄水を流入させるための排水溝とを備えることを特徴とする請求項２〜１０のいずれかに記載の飲料水供給装置のメンテナンスシステム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−３５９０７（Ｐ２０１２−３５９０７Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９９１６８（Ｐ２０１０−１９９１６８）
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願変更の表示】意願２０１０−５２９７（Ｄ２０１０−５２９７）の変更
【原出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５０７２４９９９３）株式会社ＭＣエバテック (8)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月６日（２０１０．９．６）
【出願変更の表示】意願２０１０−５２９７（Ｄ２０１０−５２９７）の変更
【原出願日】平成２２年８月６日（２０１０．８．６）
【出願人】（５０７２４９９９３）株式会社ＭＣエバテック (8)
【Ｆターム（参考）】
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