養液栽培装置
【課題】養液栽培の栽培槽がいくら長くなっても、培養液の条件及びそれに伴う栽培条件の均一性を保つことができ、加えて、栽培床を栽培槽の液面上に浮かせて移動させる方式の養液栽培であっても、作物の根が酸素不足状態になるのを確実に防止することができる養液栽培装置の提供を課題とする。
【解決手段】作物栽培用の培養液を流すための栽培槽１０と該栽培槽１０に配置される複数の栽培床２０とを少なくとも備え、該栽培床２０を前記栽培槽１０の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床２０の移動方向である栽培槽１０の長手方向に対して短手方向になるように構成した。
【解決手段】作物栽培用の培養液を流すための栽培槽１０と該栽培槽１０に配置される複数の栽培床２０とを少なくとも備え、該栽培床２０を前記栽培槽１０の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床２０の移動方向である栽培槽１０の長手方向に対して短手方向になるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養液栽培装置に関し、より詳しくは、栽培槽に作物栽培用の培養液を流し、培養液中の栄養を根から与えることで作物を生育させるようにした養液栽培装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
栽培槽内に培養液を循環させて行う養液栽培に用いる養液栽培装置において、栽培槽内に培養液を供給する場合、栽培槽の一端に給液口を配置し、他端に排液口を配置する方法が一般に採られているが、栽培規模が大きくなるにつれ、栽培槽の長さが一方向に非常に長くなる傾向がある。
一方、葉菜などの短期間で生育する作物を養液栽培する場合等においては、全長の長い栽培槽と、発砲スチロール等の軽量材で構成した栽培床パネルとを用い、作物を定植した栽培床パネルを、長い栽培槽に浮かせながら一端側から他端側へと移動させながら、その最終位置で収穫を行うようにする栽培方法がある（下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４４０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の水耕栽培方法並びに装置に示すような栽培方法や装置においては、浮床移動式であるので、作業の省力化を図ることができると共に、栽培作業用の通路等を省略して栽培槽を多く設置できる等のメリットがある。
しかしながら栽培槽が長くなると、給液口から排液口までの距離が長くなり、それに伴って、栽培槽の長手方向における培養液の温度、溶存酸素濃度、肥料濃度等に大きな相違が生じるため、大きな生育差が生じる問題があった。
また上記栽培条件の不均一の問題をなくすため、栽培槽内への給液量を多くしたり、栽培槽内に温調機器を設置したりする方法等もとられているが、設備費、ランニング費が多くかかるだけで、抜本的な解決方法とは言えなかった。
更に栽培床浮遊式の養液栽培の場合、栽培床が培養液面に接面しているため、作物の根が全て培養液中に浸漬状態となることから、根が空気中から酸素を吸収することができず、酸素不足による発育不良を生じやすいという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における養液栽培の問題点を解決し、養液栽培の栽培槽がいくら長くなっても、培養液の条件及びそれに伴う栽培条件の均一性を保つことができ、加えて、栽培床を栽培槽の液面上に浮かせて移動させる方式の養液栽培であっても、作物の根が酸素不足状態になるのを確実に防止することができる養液栽培装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の養液栽培装置は、作物栽培用の培養液を流すための栽培槽と該栽培槽に配置される複数の栽培床とを少なくとも備え、該栽培床を前記栽培槽の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床の移動方向である栽培槽の長手方向に対して短手方向になるように構成したことを第１の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第１の特徴に加えて、栽培床は、その床下面と栽培槽内を流れる培養液の通常栽培水位との間に空隙が生じるようにその配置を構成すると共に、栽培床の移動時には、前記通常栽培水位よりも高く設定された移動時用水位を選択することで、前記栽培床を培養液面上に移動可能に浮かせるように構成したことを第２の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第１又は第２の特徴に加えて、栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出し、培養液の水位が通常栽培水位にあるときに前記栽培床の下面両辺部を下から支持して載せる、床受レールを備えたことを第３の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第１〜第３の何れかの特徴に加えて、栽培槽内へ培養液を供給する給液口を、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で複数配置すると共に、栽培槽内から培養液を排出する排液口を前記栽培槽の長手方向に沿う他側に一定間隔で複数配置したことを第４の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第２〜第４の何れかの特徴に加えて、通常栽培水位は排液口を開放する構成によって得ると共に、移動時用水位は、排液口の一部乃至全部を閉止し、且つ増液した培養液を栽培槽内に設けたオーバフロー口から排液する構成によって得るようにしたことを第５の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の養液栽培装置によれば、作物栽培用の培養液を流すための栽培槽と該栽培槽に配置される複数の栽培床とを少なくとも備え、該栽培床を前記栽培槽の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床の移動方向である栽培槽の長手方向に対して短手方向になるように構成したので、
栽培床については、従来と同様に、作物の生育が進むにつれて、栽培槽内を長手方向に、移動終端位置へ向けて移動させることができる。よって作業者は栽培槽の終端位置で移動してきた栽培床から収穫をすればよいので、作業の省力化を図ることができると共に、栽培作業用の通路等を設ける代わりに栽培槽を多く設置できる。
加えて、培養液は、栽培槽をその長手方向に長く流れるのではなく、略短手方向に流れるので、給液された全ての培養液が栽培槽内で長時間滞留することなく、即ち、滞留している間に培養液の濃度や温度や溶存酸素量が大きく変化してしまうのを防止して、給液時の培養液の性状を栽培槽の全域で十分に保持し、且つ全域で均質な状態で作物に作用することができる。よって、作物を均質且つ良質に生育させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項１の構成による作用効果に加えて、栽培床は、その床下面と栽培槽内を流れる培養液の通常栽培水位との間に空隙が生じるようにその配置を構成すると共に、栽培床の移動時には、前記通常栽培水位よりも高く設定された移動時用水位を選択することで、前記栽培床を培養液面上に移動可能に浮かせるように構成したので、
通常栽培水位においては、栽培床の床下面が培養液面上に空隙を介して位置することから、栽培床の下面から下方へ伸び出た根は常に空気にさらされる状態を得ることができる。よって根を酸素不足による不全から確実に保護することができる。
しかも栽培床の移動時には、移動時用水位を選択することで、その時期だけ培養液の液面を上昇させ、栽培床を培養液面上に浮かせて移動可能とさせることができる。よって、例えば新たに定植を済ませた栽培床を栽培槽に追加したい場合には、その際に前記移動用水位を選択して水位上昇させ、追加位置に既存する１つの栽培床を長手方向に向けて押し動かすことで、残る栽培床を次々と伝播させて、ごく容易に移動させることができる。作業者は栽培槽の終端位置で収穫ができ、作業の省力化、栽培作業用通路の省略化を図ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項１又は２の構成による作用効果に加えて、栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出し、培養液の水位が通常栽培水位にあるときに前記栽培床の下面両辺部を下から支持して載せる、床受レールを備えたので、
水位の低い通常栽培水位においては、栽培床はその下面両辺部で栽培槽の床受レール上に載置される状態となる。同時に、培養液の液面との間に空隙をもって載置されることなる。これによって栽培床は栽培槽に安定した状態に配置され、栽培槽の下面から下方に延びた根が一部空気にさらされながら培養液に浸かって、安定して栄養と酸素の吸収を行うことができる。
また加えて、栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出する床受レールの上に載置されることで、栽培槽内の培養液面に光が差し込むのを前記床受レールと栽培床との接面により防止することができる。これによって、培養液中に藻などが生えたりする問題もなくすことができる。
【００１０】
請求項４に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項１〜３の何れかの構成による作用効果に加えて、栽培槽内へ培養液を供給する給液口を、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で複数配置すると共に、栽培槽内から培養液を排出する排液口を前記栽培槽の長手方向に沿う他側に一定間隔で複数配置したので、
培養液は、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で配置された各給液口から栽培槽内に流入され、主として近くの各排液口から栽培槽外へ流出することになる。これによって、培養液を、栽培槽の長手方向の各地点において、実質的に短手方向に確実に流すことができ、且つ各地点での液質差異の少ない均質な流れを得ることができる。
【００１１】
請求項５に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項２〜４の何れかの構成による作用効果に加えて、通常栽培水位は排液口を開放する構成によって得ると共に、移動時用水位は、排液口の一部乃至全部を閉止し、且つ増液した培養液を栽培槽内に設けたオーバフロー口から排液する構成によって得るようにしたので、
通常の栽培時には、排液口を開放することで簡単に且つ安定して通常栽培水位にすることができる。よって安定した栽培を行うことができる。
また栽培床を移動させる場合は、排液口を閉じて、オーバフロー口から排液することにより、培養液の水位を容易に移動用水位まで上昇させることができる。これによって、必要なときに、確実に且つ容易に栽培槽を液面に浮かせた状態で移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る養液栽培装置で、（Ａ）は栽培床を配置していない状態を示す全体概略平面図、（Ｂ）は栽培床を栽培槽へ配置する仕方を説明する平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る養液栽培装置の断面構成図で、培養液の水位が通常栽培水位にある状態を示す。
【図３】本発明の実施形態に係る養液栽培装置の断面構成図で、培養液の水位が移動時用水位にある状態を示す。
【図４】本発明の実施形態に係る養液栽培装置の床受レールの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る養液栽培装置を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。
【００１４】
図１〜図４を参照して、本発明の実施形態に係る養液栽培装置は、栽培槽１０と該栽培槽１０に配置される栽培床２０とを有し、その他に栽培槽１０を設置する基礎フレーム３０、給液管４０、排液管５０等を有する。
【００１５】
前記栽培槽１０は、作物栽培用の培養液を流すための槽で、本発明に係る実施形態では一方向に長く延長された槽からなる。
栽培槽１０の上に軽量の栽培床２０を複数、配置することで、その栽培槽２０に定植された作物の根が栽培槽１０内を流れる培養液まで伸びて、培養液から栄養を吸収し、生育できるようになっている。
栽培槽１０に配置された各栽培床２０は、そこに定植された作物の生育と共に、栽培槽１０を一端側から他端側へと長手方向に移動され、その移動終端において収穫される。
【００１６】
栽培槽１０は、基礎フレーム３０の上に設置される槽で、一方向を長手方向として長く延長された状態に構成された両側壁１１、１２と、前壁１３、後壁１４、及び底壁１５とで構成されている。構成材はプラスチックとするが、金属製、その他の材料を用いることができる。
栽培槽１０の長手方向の両側壁１１、１２のうちの一側の側壁１１の内側に沿って、一定間隔で複数の給液口４１、４１・・・を配置している。この給液口４１の取り付けピッチは、例えば５０ｃｍ〜５ｍの範囲とすることができる。この給液口４１の数、及び各給液口４１間の間隔は栽培槽１０の長さ、栽培作物の種類、培養液の種類、その他の条件に応じて自由に変更することができる。
給液管４０を栽培槽１０の外から栽培槽１０の内に導くと共に、前記一側の側壁１１の内側に沿って長手方向に延長して設け、その途中に複数の給液口４１を配置している。
給液管４０及び給液口４１の栽培槽１０内における高さ位置は、後述する通常栽培水位Ｌｓ及び移動時用水位Ｌｍよりも下の位置とし、何れにしても栽培床２０の配置位置よりも下に隠れるように配置している。
給水管４０を栽培槽１０内の栽培床２０の下に隠れるように配置することで、給水管４０内を流れる培養液の温度が外界の日光やその他の状況により容易に変動するのを抑制することができる。
【００１７】
前記通常栽培水位Ｌｓは、作物の栽培を行う通常時の水位であり、実質的には、栽培槽１０の水位を移動時用水位Ｌｍとするとき以外の全ての栽培期間が、この通常栽培水位Ｌｓとされる。
前記移動時用水位Ｌｍは、栽培床２０を栽培槽１０上を長手方向に移動させる時だけに、一時的に用いる水位である。この移動時用水位Ｌｍは、栽培期間中において、間欠的に採用される。
【００１８】
栽培槽１０の長手方向の両側壁１１、１２のうちの他側の側壁１２、即ち前記一側の側壁１１の反対側に沿って、一定の間隔で複数の排液口５１、５１・・・を配置している。この排液口５１の取り付けピッチは、例えば給液口４１の場合と同様に、５０ｃｍ〜５ｍの範囲することができる。この排液口５１の位置は、前記給液口４１の丁度向かいにある必要は必ずしもない。本実施形態では、各排液口５１の位置は各給液口４１の位置から半ピッチ程度ずれた位置に設けている。勿論、排液口５１の数、及び各排液口５１間の間隔は、栽培槽１０の長さ、栽培作物の種類、培養液の種類、その他の条件に応じて自由に変更することができ、給液口４１の数と同じにする必要もない。
各給液口４１から栽培槽１０内に流入した培養液は、給液口４１とは反対側である他側の側壁１２の排液口５１のうち、主として給液口４１に近い排液口５１に向かって流れて、その排液口５１から流出、即ち栽培槽１０外に排出される。
よって、栽培槽１０の長手方向の各給液口４１から栽培槽１０内に流入した培養液は、栽培槽１０の長手方向に対する略短手方向に、それぞれ短い流長をもって流れ、近くの排液口５１に入って排出されることになる。このため、給液された全ての培養液が栽培槽内で長時間滞留するのを防止し、培養液の濃度、温度、溶存酸素量、或いは水位等が、栽培槽１０内の長手方向に大きく変化するのを防止できる。その結果、栽培槽１０の全域で、均質で且つ新鮮な培養液を作物に供給することができる。よって、作物をいつも均質且つ良質に生育させることができる。
【００１９】
なお、上記において「短手方向」とは、栽培槽１０の長手方向に対して、端的には直角方向を言うが、斜め方向も含むものとする。ここで、斜め方向としては前記直角方向に対して左右４５度の範囲内が好ましいが、直角方向に対して左右６０度の範囲内でも可能である。栽培槽１０の長手方向が短手方向に対して十分に長い場合を考えると、長手方向に丁度直角な方向に培養液が流れる場合でなくとも、その直角方向に対して４５度の範囲内で流れる場合には、実際に培養液の流れる距離は長手方向と比べて十分に短くなる。更に栽培槽１０が長手方向に非常に長く、それに比べて短手方向に十分短いような場合は、直角方向に対して例え６０度の範囲内で流れる場合であっても、やはり実際に培養液の流れる距離は長手方向と比べて十分に短くなる。よって、このように培養液が長手方向に対して斜め方向に流れる場合も、実質的に培養液が短手方向に流れていると言える。
【００２０】
前記各排液口５１の栽培槽１０内での高さ位置は、前記通常栽培水位Ｌｓと一致する。即ち、各排液口５１の高さをもって、通常栽培水位Ｌｓを定める。
各排液口５１は、栽培槽１０の底壁１５から栽培槽１０外に導出され、栽培槽１０の下を通る排液管５０にそれぞれ接続される。
排液管５０には排液バルブ５２が設けられ、該排液バルブ５２が閉止されることで、各排液口５１からの排液が停止される。また排液バルブ５２が開放されることで、排液口５１からの排液が行われ、栽培槽１０内の培養液の水位が通常栽培水位Ｌｓに調整される。勿論、排液バルブ５２による排液口５１の閉止は、複数の排液口５１の一部とすることもできる。これは排液口５１の一部の閉止により水位が移動時用水位Ｌｍまで上昇すればよいことによる。
【００２１】
排液管５０の前記排液バルブ５２より下流位置にオーバフロー管６０が接続され、オーバフロー口６１が栽培槽１０内に開口している。
オーバフロー口６１の栽培槽１０内での高さ位置は、前記移動時用水位Ｌｍと一致する。即ち、オーバフロー口６１の高さをもって、移動時用水位Ｌｍを定めている。
オーバフロー口６１は、本実施形態では栽培槽１０の前壁１３の近傍に設けている。勿論、オーバフロー口６１は、複数個を栽培槽１０に分散させて設けてもよい。但し、栽培床２０が移動する際に、栽培床２０の床下面２１等が邪魔とならない位置に設ける必要がある。
【００２２】
前記栽培床２０は、栽培槽１０の上縁の開口付近に配置される。この栽培床２０は、通常時においては、載置状態とされる。しかしながら栽培床２０の移動時には、培養液面に浮かせる。このため、培養液に浮くことができるような材質のもので構成する。本実施形態では発砲スチロール製としている。
栽培床２０は、その幅が栽培槽１０の両側壁１１、１２間寸法より少し短くなるように構成し、一方、長手方向の寸法は、１栽培床２０当たりの栽培作物の数、或いはその他の条件に応じて適当な寸法とすることができる。全体としては矩形状になるようなパネルに構成している。また厚みは、栽培作物の種類に応じて、栽培するのに適した寸法にすることができる。
【００２３】
栽培床２０は、普段、即ち通常栽培水位Ｌｓでの栽培が行われているときは、栽培槽１０に載置された状態とされる。そして載置された状態において栽培床２０の床下面２１と前記通常栽培水位Ｌｓとの間に空隙Ｓが生じるように構成される。
栽培床２０の載置は、栽培槽２０に備えられた床受レール７０によって、栽培床２０の下面２１の両縁部が下から支持されることにより行われる。
前記床受レール７０は、その床受部７１が栽培槽１０の長手方向に沿う両側壁１１、１２の内壁から水平に突出するように構成される。これにより各栽培床２０の床下面２１の両縁部が前記床受レール７０の床受部７１上に接面して載り、水平状態に保持される。
栽培床２０の床下面２１の両縁部が床受レール７０の床受部７１上に載置された状態では、栽培床２０が栽培槽１０の蓋の役割を果たし、光が栽培槽１０と栽培床２０との間から内部に入るのが防止される。
【００２４】
前記床受レール７０は、図４に示すような断面をもつ長いレール上の部材で、前記床受部７１の他に取付部７２を備えている。取付部７２は弾力性を備えるようにしており、この取付部７２を栽培槽１０の両側壁１１、１２の上端に対して被せるように嵌め合わせることで、床受レール７０の取り付けがなされる。床受レール７０が栽培槽１０に取り付けられた状態において、床受部７１に位置が通常栽培水位Ｌｓより少し上の位置となり、両者間に空隙Ｓが構成される。
【００２５】
図１（Ｂ）を参照して、栽培床２０は栽培槽１０の長手方向に並べられて配置される。栽培槽１０から外れた位置（作物を栽培床２０に定植する位置）において作物の定植を終えた栽培床２０ａは、栽培床２０の栽培槽１０への移設初期位置（本実施形態では栽培槽１０の先頭位置）において、栽培槽１０に移される。この移設初期位置において栽培槽１０に移設、配置された栽培床２０ｂは、以後、作物の生育に合わせて栽培槽１０の長手方向に、移動終端位置へ向けて移動される。移動終端位置（本実施形態では栽培槽１０の後端位置）まで移動された栽培床２０ｃでは、作物が成長して収穫に適した状態となっているので、時期を見計らって栽培床２０を栽培槽１０から取り外し、作物の収穫を行う。
栽培槽２０の移動は、例えば栽培槽１０の移動終端位置で収穫済みの栽培床２０ｃを栽培槽１０から取り外した時点で、栽培槽２０の水位を移動時用水位Ｌｍに上げ、栽培槽１０内に配置された全ての栽培床２０を培養液に浮かした状態とし、これによって各栽培床２０を、前記栽培槽１０から取り除いた栽培床２０の分だけ移動させることにより行う。
栽培槽１０内に配置される各栽培床２０が長手方向の移動終端位置へ向けて移動されると、栽培槽１０の先頭位置にある栽培床２０移設初期位置が空くので、その空いた移設初期位置に新たな栽培床２０ｂを移設することができる。
このようにして、収穫が終わった栽培床２０を移動終端位置で除くと、新たな栽培床２０を移設初期位置に移設することで、栽培槽１０上に隙間なく栽培床２０を配置しながら、栽培槽１０の長手方向に栽培床２０を移動させてゆくことで、連続的な収穫を得ることができる。
なお、図１（Ｂ）において、固定パネル８０を栽培槽１０のオーバフロー口６１のある部分の上に配置して、オーバフロー口６１が栽培床２０で塞がれることがないようにしている。
【００２６】
図２は、栽培槽１０が通常栽培水位Ｌｓにある状態を示す。この状態は、排液バルブ５２を開放することで得ることができる。栽培槽１０上に載置された栽培床２０の作物はこの状態で育成される。この通常栽培水位Ｌｓでは各給液口４１から供給された培養液が栽培槽１０の長手方向ではなく短手方向に短い距離を流れて、近くの排液口５１から排出される。また通常栽培水位Ｌｓでは、栽培床２０が床受レール７０上に載置された状態となって保持される共に、栽培床２０の床下面２１が液面よりも上方位置となり、その間に空隙Ｓが存在する。
図３は、栽培槽１０が移動時用水位Ｌｍにある状態を示す。この状態は、排液バルブ５２を閉止して排液口５１からの排液を停止し、水位をオーバフロー口６１の位置まで上げることで得ることができる。この移動時用水位Ｌｍは、栽培床２０を移動させるときに用いられる。従って、この移動時用水位Ｌｍが選択される時期は、全栽培期間中において間欠的に選択され、各移動時用水位Ｌｍ選択時の時間は短く、また全体としての移動時用水位選択時間も全栽培期間に比べてごく僅かな時間と言える。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は養液栽培を行う装置として産業上利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 栽培槽
１１ 側壁
１２ 側壁
１３ 前壁
１４ 後壁
１５ 底壁
２０ 栽培床
２０ａ 栽培床
２０ｂ 栽培床
２０ｃ 栽培床
２１ 床下面
３０ 基礎フレーム
４０ 給液管
４１ 給液口
５０ 排液管
５１ 排液口
５２ 排液バルブ
６０ オーバフロー管
６１ オーバフロー口
７０ 床受レール
７１ 床受部
７２ 取付部
８０ 固定パネル
Ｌｓ 通常栽培水位
Ｌｍ 移動時用水位
Ｓ 空隙
【技術分野】
【０００１】
本発明は、養液栽培装置に関し、より詳しくは、栽培槽に作物栽培用の培養液を流し、培養液中の栄養を根から与えることで作物を生育させるようにした養液栽培装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
栽培槽内に培養液を循環させて行う養液栽培に用いる養液栽培装置において、栽培槽内に培養液を供給する場合、栽培槽の一端に給液口を配置し、他端に排液口を配置する方法が一般に採られているが、栽培規模が大きくなるにつれ、栽培槽の長さが一方向に非常に長くなる傾向がある。
一方、葉菜などの短期間で生育する作物を養液栽培する場合等においては、全長の長い栽培槽と、発砲スチロール等の軽量材で構成した栽培床パネルとを用い、作物を定植した栽培床パネルを、長い栽培槽に浮かせながら一端側から他端側へと移動させながら、その最終位置で収穫を行うようにする栽培方法がある（下記特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３４４０８６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記特許文献１の水耕栽培方法並びに装置に示すような栽培方法や装置においては、浮床移動式であるので、作業の省力化を図ることができると共に、栽培作業用の通路等を省略して栽培槽を多く設置できる等のメリットがある。
しかしながら栽培槽が長くなると、給液口から排液口までの距離が長くなり、それに伴って、栽培槽の長手方向における培養液の温度、溶存酸素濃度、肥料濃度等に大きな相違が生じるため、大きな生育差が生じる問題があった。
また上記栽培条件の不均一の問題をなくすため、栽培槽内への給液量を多くしたり、栽培槽内に温調機器を設置したりする方法等もとられているが、設備費、ランニング費が多くかかるだけで、抜本的な解決方法とは言えなかった。
更に栽培床浮遊式の養液栽培の場合、栽培床が培養液面に接面しているため、作物の根が全て培養液中に浸漬状態となることから、根が空気中から酸素を吸収することができず、酸素不足による発育不良を生じやすいという問題があった。
【０００５】
そこで本発明は上記従来における養液栽培の問題点を解決し、養液栽培の栽培槽がいくら長くなっても、培養液の条件及びそれに伴う栽培条件の均一性を保つことができ、加えて、栽培床を栽培槽の液面上に浮かせて移動させる方式の養液栽培であっても、作物の根が酸素不足状態になるのを確実に防止することができる養液栽培装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の養液栽培装置は、作物栽培用の培養液を流すための栽培槽と該栽培槽に配置される複数の栽培床とを少なくとも備え、該栽培床を前記栽培槽の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床の移動方向である栽培槽の長手方向に対して短手方向になるように構成したことを第１の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第１の特徴に加えて、栽培床は、その床下面と栽培槽内を流れる培養液の通常栽培水位との間に空隙が生じるようにその配置を構成すると共に、栽培床の移動時には、前記通常栽培水位よりも高く設定された移動時用水位を選択することで、前記栽培床を培養液面上に移動可能に浮かせるように構成したことを第２の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第１又は第２の特徴に加えて、栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出し、培養液の水位が通常栽培水位にあるときに前記栽培床の下面両辺部を下から支持して載せる、床受レールを備えたことを第３の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第１〜第３の何れかの特徴に加えて、栽培槽内へ培養液を供給する給液口を、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で複数配置すると共に、栽培槽内から培養液を排出する排液口を前記栽培槽の長手方向に沿う他側に一定間隔で複数配置したことを第４の特徴としている。
また本発明の養液栽培装置は、上記第２〜第４の何れかの特徴に加えて、通常栽培水位は排液口を開放する構成によって得ると共に、移動時用水位は、排液口の一部乃至全部を閉止し、且つ増液した培養液を栽培槽内に設けたオーバフロー口から排液する構成によって得るようにしたことを第５の特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に記載の養液栽培装置によれば、作物栽培用の培養液を流すための栽培槽と該栽培槽に配置される複数の栽培床とを少なくとも備え、該栽培床を前記栽培槽の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床の移動方向である栽培槽の長手方向に対して短手方向になるように構成したので、
栽培床については、従来と同様に、作物の生育が進むにつれて、栽培槽内を長手方向に、移動終端位置へ向けて移動させることができる。よって作業者は栽培槽の終端位置で移動してきた栽培床から収穫をすればよいので、作業の省力化を図ることができると共に、栽培作業用の通路等を設ける代わりに栽培槽を多く設置できる。
加えて、培養液は、栽培槽をその長手方向に長く流れるのではなく、略短手方向に流れるので、給液された全ての培養液が栽培槽内で長時間滞留することなく、即ち、滞留している間に培養液の濃度や温度や溶存酸素量が大きく変化してしまうのを防止して、給液時の培養液の性状を栽培槽の全域で十分に保持し、且つ全域で均質な状態で作物に作用することができる。よって、作物を均質且つ良質に生育させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項１の構成による作用効果に加えて、栽培床は、その床下面と栽培槽内を流れる培養液の通常栽培水位との間に空隙が生じるようにその配置を構成すると共に、栽培床の移動時には、前記通常栽培水位よりも高く設定された移動時用水位を選択することで、前記栽培床を培養液面上に移動可能に浮かせるように構成したので、
通常栽培水位においては、栽培床の床下面が培養液面上に空隙を介して位置することから、栽培床の下面から下方へ伸び出た根は常に空気にさらされる状態を得ることができる。よって根を酸素不足による不全から確実に保護することができる。
しかも栽培床の移動時には、移動時用水位を選択することで、その時期だけ培養液の液面を上昇させ、栽培床を培養液面上に浮かせて移動可能とさせることができる。よって、例えば新たに定植を済ませた栽培床を栽培槽に追加したい場合には、その際に前記移動用水位を選択して水位上昇させ、追加位置に既存する１つの栽培床を長手方向に向けて押し動かすことで、残る栽培床を次々と伝播させて、ごく容易に移動させることができる。作業者は栽培槽の終端位置で収穫ができ、作業の省力化、栽培作業用通路の省略化を図ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項１又は２の構成による作用効果に加えて、栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出し、培養液の水位が通常栽培水位にあるときに前記栽培床の下面両辺部を下から支持して載せる、床受レールを備えたので、
水位の低い通常栽培水位においては、栽培床はその下面両辺部で栽培槽の床受レール上に載置される状態となる。同時に、培養液の液面との間に空隙をもって載置されることなる。これによって栽培床は栽培槽に安定した状態に配置され、栽培槽の下面から下方に延びた根が一部空気にさらされながら培養液に浸かって、安定して栄養と酸素の吸収を行うことができる。
また加えて、栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出する床受レールの上に載置されることで、栽培槽内の培養液面に光が差し込むのを前記床受レールと栽培床との接面により防止することができる。これによって、培養液中に藻などが生えたりする問題もなくすことができる。
【００１０】
請求項４に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項１〜３の何れかの構成による作用効果に加えて、栽培槽内へ培養液を供給する給液口を、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で複数配置すると共に、栽培槽内から培養液を排出する排液口を前記栽培槽の長手方向に沿う他側に一定間隔で複数配置したので、
培養液は、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で配置された各給液口から栽培槽内に流入され、主として近くの各排液口から栽培槽外へ流出することになる。これによって、培養液を、栽培槽の長手方向の各地点において、実質的に短手方向に確実に流すことができ、且つ各地点での液質差異の少ない均質な流れを得ることができる。
【００１１】
請求項５に記載の養液栽培装置によれば、上記請求項２〜４の何れかの構成による作用効果に加えて、通常栽培水位は排液口を開放する構成によって得ると共に、移動時用水位は、排液口の一部乃至全部を閉止し、且つ増液した培養液を栽培槽内に設けたオーバフロー口から排液する構成によって得るようにしたので、
通常の栽培時には、排液口を開放することで簡単に且つ安定して通常栽培水位にすることができる。よって安定した栽培を行うことができる。
また栽培床を移動させる場合は、排液口を閉じて、オーバフロー口から排液することにより、培養液の水位を容易に移動用水位まで上昇させることができる。これによって、必要なときに、確実に且つ容易に栽培槽を液面に浮かせた状態で移動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の実施形態に係る養液栽培装置で、（Ａ）は栽培床を配置していない状態を示す全体概略平面図、（Ｂ）は栽培床を栽培槽へ配置する仕方を説明する平面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る養液栽培装置の断面構成図で、培養液の水位が通常栽培水位にある状態を示す。
【図３】本発明の実施形態に係る養液栽培装置の断面構成図で、培養液の水位が移動時用水位にある状態を示す。
【図４】本発明の実施形態に係る養液栽培装置の床受レールの構成を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下の図面を参照して、本発明の実施形態に係る養液栽培装置を説明し、本発明の理解に供する。しかし、以下の説明は本発明の特許請求の範囲に記載の発明を限定するものではない。
【００１４】
図１〜図４を参照して、本発明の実施形態に係る養液栽培装置は、栽培槽１０と該栽培槽１０に配置される栽培床２０とを有し、その他に栽培槽１０を設置する基礎フレーム３０、給液管４０、排液管５０等を有する。
【００１５】
前記栽培槽１０は、作物栽培用の培養液を流すための槽で、本発明に係る実施形態では一方向に長く延長された槽からなる。
栽培槽１０の上に軽量の栽培床２０を複数、配置することで、その栽培槽２０に定植された作物の根が栽培槽１０内を流れる培養液まで伸びて、培養液から栄養を吸収し、生育できるようになっている。
栽培槽１０に配置された各栽培床２０は、そこに定植された作物の生育と共に、栽培槽１０を一端側から他端側へと長手方向に移動され、その移動終端において収穫される。
【００１６】
栽培槽１０は、基礎フレーム３０の上に設置される槽で、一方向を長手方向として長く延長された状態に構成された両側壁１１、１２と、前壁１３、後壁１４、及び底壁１５とで構成されている。構成材はプラスチックとするが、金属製、その他の材料を用いることができる。
栽培槽１０の長手方向の両側壁１１、１２のうちの一側の側壁１１の内側に沿って、一定間隔で複数の給液口４１、４１・・・を配置している。この給液口４１の取り付けピッチは、例えば５０ｃｍ〜５ｍの範囲とすることができる。この給液口４１の数、及び各給液口４１間の間隔は栽培槽１０の長さ、栽培作物の種類、培養液の種類、その他の条件に応じて自由に変更することができる。
給液管４０を栽培槽１０の外から栽培槽１０の内に導くと共に、前記一側の側壁１１の内側に沿って長手方向に延長して設け、その途中に複数の給液口４１を配置している。
給液管４０及び給液口４１の栽培槽１０内における高さ位置は、後述する通常栽培水位Ｌｓ及び移動時用水位Ｌｍよりも下の位置とし、何れにしても栽培床２０の配置位置よりも下に隠れるように配置している。
給水管４０を栽培槽１０内の栽培床２０の下に隠れるように配置することで、給水管４０内を流れる培養液の温度が外界の日光やその他の状況により容易に変動するのを抑制することができる。
【００１７】
前記通常栽培水位Ｌｓは、作物の栽培を行う通常時の水位であり、実質的には、栽培槽１０の水位を移動時用水位Ｌｍとするとき以外の全ての栽培期間が、この通常栽培水位Ｌｓとされる。
前記移動時用水位Ｌｍは、栽培床２０を栽培槽１０上を長手方向に移動させる時だけに、一時的に用いる水位である。この移動時用水位Ｌｍは、栽培期間中において、間欠的に採用される。
【００１８】
栽培槽１０の長手方向の両側壁１１、１２のうちの他側の側壁１２、即ち前記一側の側壁１１の反対側に沿って、一定の間隔で複数の排液口５１、５１・・・を配置している。この排液口５１の取り付けピッチは、例えば給液口４１の場合と同様に、５０ｃｍ〜５ｍの範囲することができる。この排液口５１の位置は、前記給液口４１の丁度向かいにある必要は必ずしもない。本実施形態では、各排液口５１の位置は各給液口４１の位置から半ピッチ程度ずれた位置に設けている。勿論、排液口５１の数、及び各排液口５１間の間隔は、栽培槽１０の長さ、栽培作物の種類、培養液の種類、その他の条件に応じて自由に変更することができ、給液口４１の数と同じにする必要もない。
各給液口４１から栽培槽１０内に流入した培養液は、給液口４１とは反対側である他側の側壁１２の排液口５１のうち、主として給液口４１に近い排液口５１に向かって流れて、その排液口５１から流出、即ち栽培槽１０外に排出される。
よって、栽培槽１０の長手方向の各給液口４１から栽培槽１０内に流入した培養液は、栽培槽１０の長手方向に対する略短手方向に、それぞれ短い流長をもって流れ、近くの排液口５１に入って排出されることになる。このため、給液された全ての培養液が栽培槽内で長時間滞留するのを防止し、培養液の濃度、温度、溶存酸素量、或いは水位等が、栽培槽１０内の長手方向に大きく変化するのを防止できる。その結果、栽培槽１０の全域で、均質で且つ新鮮な培養液を作物に供給することができる。よって、作物をいつも均質且つ良質に生育させることができる。
【００１９】
なお、上記において「短手方向」とは、栽培槽１０の長手方向に対して、端的には直角方向を言うが、斜め方向も含むものとする。ここで、斜め方向としては前記直角方向に対して左右４５度の範囲内が好ましいが、直角方向に対して左右６０度の範囲内でも可能である。栽培槽１０の長手方向が短手方向に対して十分に長い場合を考えると、長手方向に丁度直角な方向に培養液が流れる場合でなくとも、その直角方向に対して４５度の範囲内で流れる場合には、実際に培養液の流れる距離は長手方向と比べて十分に短くなる。更に栽培槽１０が長手方向に非常に長く、それに比べて短手方向に十分短いような場合は、直角方向に対して例え６０度の範囲内で流れる場合であっても、やはり実際に培養液の流れる距離は長手方向と比べて十分に短くなる。よって、このように培養液が長手方向に対して斜め方向に流れる場合も、実質的に培養液が短手方向に流れていると言える。
【００２０】
前記各排液口５１の栽培槽１０内での高さ位置は、前記通常栽培水位Ｌｓと一致する。即ち、各排液口５１の高さをもって、通常栽培水位Ｌｓを定める。
各排液口５１は、栽培槽１０の底壁１５から栽培槽１０外に導出され、栽培槽１０の下を通る排液管５０にそれぞれ接続される。
排液管５０には排液バルブ５２が設けられ、該排液バルブ５２が閉止されることで、各排液口５１からの排液が停止される。また排液バルブ５２が開放されることで、排液口５１からの排液が行われ、栽培槽１０内の培養液の水位が通常栽培水位Ｌｓに調整される。勿論、排液バルブ５２による排液口５１の閉止は、複数の排液口５１の一部とすることもできる。これは排液口５１の一部の閉止により水位が移動時用水位Ｌｍまで上昇すればよいことによる。
【００２１】
排液管５０の前記排液バルブ５２より下流位置にオーバフロー管６０が接続され、オーバフロー口６１が栽培槽１０内に開口している。
オーバフロー口６１の栽培槽１０内での高さ位置は、前記移動時用水位Ｌｍと一致する。即ち、オーバフロー口６１の高さをもって、移動時用水位Ｌｍを定めている。
オーバフロー口６１は、本実施形態では栽培槽１０の前壁１３の近傍に設けている。勿論、オーバフロー口６１は、複数個を栽培槽１０に分散させて設けてもよい。但し、栽培床２０が移動する際に、栽培床２０の床下面２１等が邪魔とならない位置に設ける必要がある。
【００２２】
前記栽培床２０は、栽培槽１０の上縁の開口付近に配置される。この栽培床２０は、通常時においては、載置状態とされる。しかしながら栽培床２０の移動時には、培養液面に浮かせる。このため、培養液に浮くことができるような材質のもので構成する。本実施形態では発砲スチロール製としている。
栽培床２０は、その幅が栽培槽１０の両側壁１１、１２間寸法より少し短くなるように構成し、一方、長手方向の寸法は、１栽培床２０当たりの栽培作物の数、或いはその他の条件に応じて適当な寸法とすることができる。全体としては矩形状になるようなパネルに構成している。また厚みは、栽培作物の種類に応じて、栽培するのに適した寸法にすることができる。
【００２３】
栽培床２０は、普段、即ち通常栽培水位Ｌｓでの栽培が行われているときは、栽培槽１０に載置された状態とされる。そして載置された状態において栽培床２０の床下面２１と前記通常栽培水位Ｌｓとの間に空隙Ｓが生じるように構成される。
栽培床２０の載置は、栽培槽２０に備えられた床受レール７０によって、栽培床２０の下面２１の両縁部が下から支持されることにより行われる。
前記床受レール７０は、その床受部７１が栽培槽１０の長手方向に沿う両側壁１１、１２の内壁から水平に突出するように構成される。これにより各栽培床２０の床下面２１の両縁部が前記床受レール７０の床受部７１上に接面して載り、水平状態に保持される。
栽培床２０の床下面２１の両縁部が床受レール７０の床受部７１上に載置された状態では、栽培床２０が栽培槽１０の蓋の役割を果たし、光が栽培槽１０と栽培床２０との間から内部に入るのが防止される。
【００２４】
前記床受レール７０は、図４に示すような断面をもつ長いレール上の部材で、前記床受部７１の他に取付部７２を備えている。取付部７２は弾力性を備えるようにしており、この取付部７２を栽培槽１０の両側壁１１、１２の上端に対して被せるように嵌め合わせることで、床受レール７０の取り付けがなされる。床受レール７０が栽培槽１０に取り付けられた状態において、床受部７１に位置が通常栽培水位Ｌｓより少し上の位置となり、両者間に空隙Ｓが構成される。
【００２５】
図１（Ｂ）を参照して、栽培床２０は栽培槽１０の長手方向に並べられて配置される。栽培槽１０から外れた位置（作物を栽培床２０に定植する位置）において作物の定植を終えた栽培床２０ａは、栽培床２０の栽培槽１０への移設初期位置（本実施形態では栽培槽１０の先頭位置）において、栽培槽１０に移される。この移設初期位置において栽培槽１０に移設、配置された栽培床２０ｂは、以後、作物の生育に合わせて栽培槽１０の長手方向に、移動終端位置へ向けて移動される。移動終端位置（本実施形態では栽培槽１０の後端位置）まで移動された栽培床２０ｃでは、作物が成長して収穫に適した状態となっているので、時期を見計らって栽培床２０を栽培槽１０から取り外し、作物の収穫を行う。
栽培槽２０の移動は、例えば栽培槽１０の移動終端位置で収穫済みの栽培床２０ｃを栽培槽１０から取り外した時点で、栽培槽２０の水位を移動時用水位Ｌｍに上げ、栽培槽１０内に配置された全ての栽培床２０を培養液に浮かした状態とし、これによって各栽培床２０を、前記栽培槽１０から取り除いた栽培床２０の分だけ移動させることにより行う。
栽培槽１０内に配置される各栽培床２０が長手方向の移動終端位置へ向けて移動されると、栽培槽１０の先頭位置にある栽培床２０移設初期位置が空くので、その空いた移設初期位置に新たな栽培床２０ｂを移設することができる。
このようにして、収穫が終わった栽培床２０を移動終端位置で除くと、新たな栽培床２０を移設初期位置に移設することで、栽培槽１０上に隙間なく栽培床２０を配置しながら、栽培槽１０の長手方向に栽培床２０を移動させてゆくことで、連続的な収穫を得ることができる。
なお、図１（Ｂ）において、固定パネル８０を栽培槽１０のオーバフロー口６１のある部分の上に配置して、オーバフロー口６１が栽培床２０で塞がれることがないようにしている。
【００２６】
図２は、栽培槽１０が通常栽培水位Ｌｓにある状態を示す。この状態は、排液バルブ５２を開放することで得ることができる。栽培槽１０上に載置された栽培床２０の作物はこの状態で育成される。この通常栽培水位Ｌｓでは各給液口４１から供給された培養液が栽培槽１０の長手方向ではなく短手方向に短い距離を流れて、近くの排液口５１から排出される。また通常栽培水位Ｌｓでは、栽培床２０が床受レール７０上に載置された状態となって保持される共に、栽培床２０の床下面２１が液面よりも上方位置となり、その間に空隙Ｓが存在する。
図３は、栽培槽１０が移動時用水位Ｌｍにある状態を示す。この状態は、排液バルブ５２を閉止して排液口５１からの排液を停止し、水位をオーバフロー口６１の位置まで上げることで得ることができる。この移動時用水位Ｌｍは、栽培床２０を移動させるときに用いられる。従って、この移動時用水位Ｌｍが選択される時期は、全栽培期間中において間欠的に選択され、各移動時用水位Ｌｍ選択時の時間は短く、また全体としての移動時用水位選択時間も全栽培期間に比べてごく僅かな時間と言える。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は養液栽培を行う装置として産業上利用することができる。
【符号の説明】
【００２８】
１０ 栽培槽
１１ 側壁
１２ 側壁
１３ 前壁
１４ 後壁
１５ 底壁
２０ 栽培床
２０ａ 栽培床
２０ｂ 栽培床
２０ｃ 栽培床
２１ 床下面
３０ 基礎フレーム
４０ 給液管
４１ 給液口
５０ 排液管
５１ 排液口
５２ 排液バルブ
６０ オーバフロー管
６１ オーバフロー口
７０ 床受レール
７１ 床受部
７２ 取付部
８０ 固定パネル
Ｌｓ 通常栽培水位
Ｌｍ 移動時用水位
Ｓ 空隙
【特許請求の範囲】
【請求項１】
作物栽培用の培養液を流すための栽培槽と該栽培槽に配置される複数の栽培床とを少なくとも備え、該栽培床を前記栽培槽の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床の移動方向である栽培槽の長手方向に対して短手方向になるように構成したことを特徴とする養液栽培装置。
【請求項２】
栽培床は、その床下面と栽培槽内を流れる培養液の通常栽培水位との間に空隙が生じるようにその配置を構成すると共に、栽培床の移動時には、前記通常栽培水位よりも高く設定された移動時用水位を選択することで、前記栽培床を培養液面上に移動可能に浮かせるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の養液栽培装置。
【請求項３】
栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出し、培養液の水位が通常栽培水位にあるときに前記栽培床の下面両辺部を下から支持して載せる、床受レールを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の養液栽培装置。
【請求項４】
栽培槽内へ培養液を供給する給液口を、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で複数配置すると共に、栽培槽内から培養液を排出する排液口を前記栽培槽の長手方向に沿う他側に一定間隔で複数配置したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の養液栽培装置。
【請求項５】
通常栽培水位は排液口を開放する構成によって得ると共に、移動時用水位は、排液口の一部乃至全部を閉止し、且つ増液した培養液を栽培槽内に設けたオーバフロー口から排液する構成によって得るようにしたことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の養液栽培装置。
【請求項１】
作物栽培用の培養液を流すための栽培槽と該栽培槽に配置される複数の栽培床とを少なくとも備え、該栽培床を前記栽培槽の長手方向に移動させることで、その移動終端位置で成長した作物を収穫するようにした養液栽培装置であって、前記培養液の流れ方向を、前記栽培床の移動方向である栽培槽の長手方向に対して短手方向になるように構成したことを特徴とする養液栽培装置。
【請求項２】
栽培床は、その床下面と栽培槽内を流れる培養液の通常栽培水位との間に空隙が生じるようにその配置を構成すると共に、栽培床の移動時には、前記通常栽培水位よりも高く設定された移動時用水位を選択することで、前記栽培床を培養液面上に移動可能に浮かせるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の養液栽培装置。
【請求項３】
栽培槽の長手方向に沿う両側の内壁からレール状に突出し、培養液の水位が通常栽培水位にあるときに前記栽培床の下面両辺部を下から支持して載せる、床受レールを備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の養液栽培装置。
【請求項４】
栽培槽内へ培養液を供給する給液口を、栽培槽の長手方向に沿う一側に一定間隔で複数配置すると共に、栽培槽内から培養液を排出する排液口を前記栽培槽の長手方向に沿う他側に一定間隔で複数配置したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の養液栽培装置。
【請求項５】
通常栽培水位は排液口を開放する構成によって得ると共に、移動時用水位は、排液口の一部乃至全部を閉止し、且つ増液した培養液を栽培槽内に設けたオーバフロー口から排液する構成によって得るようにしたことを特徴とする請求項２〜４の何れかに記載の養液栽培装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１１−２５４７３７（Ｐ２０１１−２５４７３７Ａ）
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１３０７８９（Ｐ２０１０−１３０７８９）
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（０００１６２５１５）協和株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月２２日（２０１１．１２．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月８日（２０１０．６．８）
【出願人】（０００１６２５１５）協和株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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