高含水廃油処理剤およびその製造方法
【課題】 廃油との混合性が良く、生石灰の反応性に優れているとともに、製造コストの低減を図ることができる高含水廃油処理剤およびその製造方法を提供する。
【解決手段】 高含水廃油処理剤は、生石灰の微粉が高級脂肪酸とシリコーンで表面改質されたものである。使用する生石灰は、活性度が６５０ml以上の高反応性の生石灰であることが望ましい。高級脂肪酸は、ステアリン酸などの炭素数１６〜１８の高級脂肪酸であることが好ましい。この高含水廃油処理剤は、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて激しく攪拌することにより製造される。
【解決手段】 高含水廃油処理剤は、生石灰の微粉が高級脂肪酸とシリコーンで表面改質されたものである。使用する生石灰は、活性度が６５０ml以上の高反応性の生石灰であることが望ましい。高級脂肪酸は、ステアリン酸などの炭素数１６〜１８の高級脂肪酸であることが好ましい。この高含水廃油処理剤は、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて激しく攪拌することにより製造される。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばガソリンスタンドの油タンクの洗浄時に発生する水や泥を多量に含む廃油を処理するための高含水廃油処理剤およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の廃油処理剤としては、生石灰を界面活性剤と脂肪酸で表面処理したものが知られている（特公昭５８−２０００号公報）。すなわち、特公昭５８−２０００号公報には、廃油処理剤として、具体的には１重量％のステアリン酸と０．２重量％のジイソオクチルスルホこはく酸ナトリウムを含有する生石灰が開示されている。
【０００３】また、特開平５−１７７１０８号公報には、処理剤として、油膜処理がなされた生石灰に３〜２０重量％の珪酸ソーダと、必要により０．５〜５重量％の酸化マグネシウムと珪素３〜１５重量％とが混合されたものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の処理剤においては、界面活性剤は油分と混ざりにくいため廃油との混合性が悪く、生石灰は活性度の低いものであるため水との反応性が低いという問題があった。しかも、界面活性剤は一般にコストが高いため処理剤の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】また、後者の処理剤においては、廃油中の重金属の溶出防止に効果はあるものの、生石灰の反応性が考慮されておらず、生石灰の水和反応における反応性が低いという問題があった。
【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、廃油との混合性が良く、生石灰の反応性に優れているとともに、製造コストの低減を図ることができる高含水廃油処理剤およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、第１の発明の高含水廃油処理剤では、生石灰の微粉を高級脂肪酸とシリコーンで表面処理したものである。
【０００８】第２の発明では、第１の発明において、生石灰は活性度が６５０ml以上の高反応性生石灰である。第３の発明の高含水廃油処理剤の製造方法では、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態について詳細に説明する。原料となる生石灰は、微粉状の軟焼生石灰であり、平均粒子径が０．５mm以下であることが好ましく、０．１mm以下であることがさらに好ましい。平均粒子径の下限は０．０１mm程度である。また、この生石灰の活性度は６５０ml以上の高反応性のものであることが望ましい。軟焼生石灰としての上限は８００ml程度である。この活性度は、日本石灰協会の次のような参考試験方法に基づくものである。
(1) 適用範囲生石灰の水中におけるＯＨ- の溶出速度を４Ｎの塩酸で滴定し、その反応性を知るものである。
(2) 試料塊状生石灰を粗粉砕した後、１０００μｍのふるいでふるう。そして、ふるいをパスした生石灰を１００ｇ採取して試料とする。
(3) 操作（イ）ビーカーに純水４リットルをとり、温度を４０℃に保つ。
（ロ）攪拌機の３枚羽根の下端とビーカーの底面との距離が２０mmとなるように、ビーカーの中央にセットする。
（ハ）攪拌を開始するとともに、フェノールフタレイン指示薬を２〜３滴加える。
（ニ）測定試料を一度に投入し、それと同時にストップウオッチを押す。
（ホ）１分経過後より溶液がわずかに赤色を持続するように４Ｎ塩酸を滴下し、１分毎にそれまでの滴下量を記録する。
【００１０】この操作を１０分間続け、４Ｎ塩酸の総量（ml）をもって活性度とする。次に、高級脂肪酸は生石灰の表面改質剤で、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸などの炭素数１６〜１８の高級脂肪酸又はこれらの混合物が使用される。また、この高級脂肪酸を含有する牛脂、てんぷら油、綿実油、オリーブ油なども使用できる。この高級脂肪酸は、生石灰に対して０．１〜５重量％の範囲で添加するのが好ましい。０．１重量％未満では処理剤を高含水廃油に添加したときの油分との混合性が低くなったり、水の分離性が低下したりする。５重量％を越えると生石灰の水和反応における反応性が低下する。
【００１１】シリコーンも、生石灰の表面改質剤で、生石灰の水との反応を抑制するとともに、油分との接触を円滑にする。このシリコーンとしては、通常ポリジメチルシロキサンが使用される。シリコーンとして具体的には、例えばシリコーンを１０％含有する水溶液、エマルション、懸濁液などの水性液が使用される。このシリコーンの添加量は、生石灰に対して０．０１５〜０．３重量％の範囲であることが好ましい。０．０１５重量％未満では、処理剤を高含水廃油に添加したときの油分との混合性が低く、水の分離性が低下する。０．３重量％を越えると、生石灰の水和反応における反応性が低下する。
【００１２】次に、高含水廃油処理剤の製造方法について説明する。高含水廃油処理剤は、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌することにより製造される。さらに具体的には、まず生石灰に高級脂肪酸を加えて混合する。これにより、生石灰の表面が部分的に高級脂肪酸の一部によって被覆される。次いで、シリコーンと水を加えて激しく攪拌することにより、生石灰と水が反応して発熱する。その反応熱により、残りの高級脂肪酸とシリコーンとが生石灰の表面に被覆され、廃油処理剤の粉末が得られる。
【００１３】続いて、この高含水廃油処理剤の使用方法について説明する。前記のような廃油処理剤を高含水廃油に添加すると、処理剤の表面に被覆されている高級脂肪酸とシリコーンにより、処理剤は廃油中の油分と充分に混合されるとともに、生石灰と水との反応が抑制される。なお、これらの混合性と反応性は、処理剤中の高級脂肪酸とシリコーンの含有量により決定される。
【００１４】処理剤の混合後には、油分と水分とが分離されるので、必要に応じてこの水分を分離する。そして、水分分離後の油分をそのままの状態で維持すると、５〜１０分後には生石灰の高い反応性により、生石灰が瞬時に水と反応し、その反応熱によって水が蒸発して水分が減少し、高含水廃油が粉末化する。その結果、油分のみを含有する粉体が得られる。
【００１５】なお、塩素（Ｃｌ）や硫黄（Ｓ）の含有量の高い廃油を、前記粉末状の廃油処理剤で処理した場合、処理後に得られる微粉を直接噴霧燃焼させると、発生する塩素ガス（Ｃｌ2 ）や亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）などの有害ガスが発生する。しかし、廃油処理剤中の生石灰のカルシウム分が、これら有害ガスと反応して有害成分を吸収し除去することができるため、簡単に燃焼処理することができる。
【００１６】以上のように、実施形態によれば、次のような利点がある。
（１）高含水廃油処理剤の表面は高級脂肪酸とシリコーンにより被覆されていることから、処理剤を廃油と混合したときに油分との混合性が良い。
（２）高含水廃油処理剤の表面に被覆される高級脂肪酸とシリコーンにより、生石灰と水との反応性を制御することができる。
（３）生石灰の高い反応性により、生石灰と廃油中の水との優れた反応性が得られ、その反応熱により水分を蒸発させ、高含水廃油を容易に粉体にすることができる。
（４）高含水廃油処理剤は、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌することにより容易に得られ、製造コストの低減を図ることができる。
【００１７】
【実施例】以下に、この発明を具体化した実施例について説明する。
（実施例１）まず、生石灰として、平均粒子径が０．０５mmで、活性度が７５０mlのものを用意した。また、ステアリン酸とシリコーン消泡剤（シリコーン１５％含有）を用意した。そして、この生石灰１００重量部にステアリン酸２重量部を加えて予備混合した後、シリコーン消泡剤０．２重量部（シリコーンとして０．０３重量部）を添加して激しく攪拌混合した。その結果、生石灰の表面がステアリン酸とシリコーンで処理された粉末状の廃油処理剤が得られた。
【００１８】次に、この廃油処理剤を使用して水を５０％含有する廃油を処理した。すなわち、廃油１００重量部に対して廃油処理剤を５０重量部混合して放置したところ、5 分後に生石灰が水と激しく反応した。その水和反応の熱により水分が蒸発し、廃油は微粉状になった。
（実施例２）生石灰として、平均粒子径が０．０５mmで、活性度が３００mlのものを使用した。また、ステアリン酸とシリコーン消泡剤（シリコーン１５％含有）を使用した。そして、この生石灰１００重量部にステアリン酸２重量部を加えて予備混合した後、シリコーン消泡剤０．２重量部（シリコーンとして０．０３重量部）を添加して激しく攪拌混合した。その結果、生石灰の表面が処理され粉末状の廃油処理剤が得られた。
【００１９】この廃油処理剤を使用して水を５０％含有する廃油を処理した。すなわち、廃油１００重量部に対して廃油処理剤を１００重量部混合して放置したところ、５分後に生石灰が水と激しく反応した。その反応熱により、廃油の微粉末が得られた。この微粉末は、多少べとついたが、問題はなかった。
【００２０】なお、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
（１）高級脂肪酸は炭素数１６〜１８の高級脂肪酸であり、その添加量が生石灰に対して０．１〜５重量％である請求項１に記載の高含水廃油処理剤。このように構成すれば、処理剤を高含水廃油に添加したときの油分との混合性や水の分離性を発揮できるとともに、生石灰の水和反応における所定の反応性を発揮することができる。
（２）シリコーンは、所定量のシリコーンを含有する水性液である請求頃１に記載の高含水廃油処理剤。この構成によれば、生石灰が水性液中の水と反応して発熱し、高級脂肪酸の生石灰表面への被覆を促進させることができる。
（３）高含水廃油に高含水廃油処理剤を加えて混合した後水層を分離し、油層にシリコーンと水を加えて攪拌する高含水廃油処理剤の使用方法。この方法によれば、高含水廃油を効率良く粉末化でき、油分のみを含有する粉体を容易に得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上のように構成されているため、次のような優れた効果を奏する。
【００２２】第１の発明の高含水廃油処理剤によれば、高含水廃油との混合性が良く、生石灰と高含水廃油中の水との反応を抑制することができるとともに、生石灰と水との優れた反応性を発揮することができる。
【００２３】第２の発明によれば、生石灰と水との反応性をさらに向上させることができる。第３の発明の高含水廃油処理剤の製造方法によれば、高級脂肪酸とシリコーンで表面処理された廃油処理剤の粉末を効率良く得ることができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、例えばガソリンスタンドの油タンクの洗浄時に発生する水や泥を多量に含む廃油を処理するための高含水廃油処理剤およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の廃油処理剤としては、生石灰を界面活性剤と脂肪酸で表面処理したものが知られている（特公昭５８−２０００号公報）。すなわち、特公昭５８−２０００号公報には、廃油処理剤として、具体的には１重量％のステアリン酸と０．２重量％のジイソオクチルスルホこはく酸ナトリウムを含有する生石灰が開示されている。
【０００３】また、特開平５−１７７１０８号公報には、処理剤として、油膜処理がなされた生石灰に３〜２０重量％の珪酸ソーダと、必要により０．５〜５重量％の酸化マグネシウムと珪素３〜１５重量％とが混合されたものが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前者の処理剤においては、界面活性剤は油分と混ざりにくいため廃油との混合性が悪く、生石灰は活性度の低いものであるため水との反応性が低いという問題があった。しかも、界面活性剤は一般にコストが高いため処理剤の製造コストが高くなるという問題があった。
【０００５】また、後者の処理剤においては、廃油中の重金属の溶出防止に効果はあるものの、生石灰の反応性が考慮されておらず、生石灰の水和反応における反応性が低いという問題があった。
【０００６】この発明は、このような従来の技術に存在する問題に着目してなされたものである。その目的とするところは、廃油との混合性が良く、生石灰の反応性に優れているとともに、製造コストの低減を図ることができる高含水廃油処理剤およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するために、第１の発明の高含水廃油処理剤では、生石灰の微粉を高級脂肪酸とシリコーンで表面処理したものである。
【０００８】第２の発明では、第１の発明において、生石灰は活性度が６５０ml以上の高反応性生石灰である。第３の発明の高含水廃油処理剤の製造方法では、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の実施形態について詳細に説明する。原料となる生石灰は、微粉状の軟焼生石灰であり、平均粒子径が０．５mm以下であることが好ましく、０．１mm以下であることがさらに好ましい。平均粒子径の下限は０．０１mm程度である。また、この生石灰の活性度は６５０ml以上の高反応性のものであることが望ましい。軟焼生石灰としての上限は８００ml程度である。この活性度は、日本石灰協会の次のような参考試験方法に基づくものである。
(1) 適用範囲生石灰の水中におけるＯＨ- の溶出速度を４Ｎの塩酸で滴定し、その反応性を知るものである。
(2) 試料塊状生石灰を粗粉砕した後、１０００μｍのふるいでふるう。そして、ふるいをパスした生石灰を１００ｇ採取して試料とする。
(3) 操作（イ）ビーカーに純水４リットルをとり、温度を４０℃に保つ。
（ロ）攪拌機の３枚羽根の下端とビーカーの底面との距離が２０mmとなるように、ビーカーの中央にセットする。
（ハ）攪拌を開始するとともに、フェノールフタレイン指示薬を２〜３滴加える。
（ニ）測定試料を一度に投入し、それと同時にストップウオッチを押す。
（ホ）１分経過後より溶液がわずかに赤色を持続するように４Ｎ塩酸を滴下し、１分毎にそれまでの滴下量を記録する。
【００１０】この操作を１０分間続け、４Ｎ塩酸の総量（ml）をもって活性度とする。次に、高級脂肪酸は生石灰の表面改質剤で、ステアリン酸、パルミチン酸、オレイン酸などの炭素数１６〜１８の高級脂肪酸又はこれらの混合物が使用される。また、この高級脂肪酸を含有する牛脂、てんぷら油、綿実油、オリーブ油なども使用できる。この高級脂肪酸は、生石灰に対して０．１〜５重量％の範囲で添加するのが好ましい。０．１重量％未満では処理剤を高含水廃油に添加したときの油分との混合性が低くなったり、水の分離性が低下したりする。５重量％を越えると生石灰の水和反応における反応性が低下する。
【００１１】シリコーンも、生石灰の表面改質剤で、生石灰の水との反応を抑制するとともに、油分との接触を円滑にする。このシリコーンとしては、通常ポリジメチルシロキサンが使用される。シリコーンとして具体的には、例えばシリコーンを１０％含有する水溶液、エマルション、懸濁液などの水性液が使用される。このシリコーンの添加量は、生石灰に対して０．０１５〜０．３重量％の範囲であることが好ましい。０．０１５重量％未満では、処理剤を高含水廃油に添加したときの油分との混合性が低く、水の分離性が低下する。０．３重量％を越えると、生石灰の水和反応における反応性が低下する。
【００１２】次に、高含水廃油処理剤の製造方法について説明する。高含水廃油処理剤は、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌することにより製造される。さらに具体的には、まず生石灰に高級脂肪酸を加えて混合する。これにより、生石灰の表面が部分的に高級脂肪酸の一部によって被覆される。次いで、シリコーンと水を加えて激しく攪拌することにより、生石灰と水が反応して発熱する。その反応熱により、残りの高級脂肪酸とシリコーンとが生石灰の表面に被覆され、廃油処理剤の粉末が得られる。
【００１３】続いて、この高含水廃油処理剤の使用方法について説明する。前記のような廃油処理剤を高含水廃油に添加すると、処理剤の表面に被覆されている高級脂肪酸とシリコーンにより、処理剤は廃油中の油分と充分に混合されるとともに、生石灰と水との反応が抑制される。なお、これらの混合性と反応性は、処理剤中の高級脂肪酸とシリコーンの含有量により決定される。
【００１４】処理剤の混合後には、油分と水分とが分離されるので、必要に応じてこの水分を分離する。そして、水分分離後の油分をそのままの状態で維持すると、５〜１０分後には生石灰の高い反応性により、生石灰が瞬時に水と反応し、その反応熱によって水が蒸発して水分が減少し、高含水廃油が粉末化する。その結果、油分のみを含有する粉体が得られる。
【００１５】なお、塩素（Ｃｌ）や硫黄（Ｓ）の含有量の高い廃油を、前記粉末状の廃油処理剤で処理した場合、処理後に得られる微粉を直接噴霧燃焼させると、発生する塩素ガス（Ｃｌ2 ）や亜硫酸ガス（ＳＯ2 ）などの有害ガスが発生する。しかし、廃油処理剤中の生石灰のカルシウム分が、これら有害ガスと反応して有害成分を吸収し除去することができるため、簡単に燃焼処理することができる。
【００１６】以上のように、実施形態によれば、次のような利点がある。
（１）高含水廃油処理剤の表面は高級脂肪酸とシリコーンにより被覆されていることから、処理剤を廃油と混合したときに油分との混合性が良い。
（２）高含水廃油処理剤の表面に被覆される高級脂肪酸とシリコーンにより、生石灰と水との反応性を制御することができる。
（３）生石灰の高い反応性により、生石灰と廃油中の水との優れた反応性が得られ、その反応熱により水分を蒸発させ、高含水廃油を容易に粉体にすることができる。
（４）高含水廃油処理剤は、生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌することにより容易に得られ、製造コストの低減を図ることができる。
【００１７】
【実施例】以下に、この発明を具体化した実施例について説明する。
（実施例１）まず、生石灰として、平均粒子径が０．０５mmで、活性度が７５０mlのものを用意した。また、ステアリン酸とシリコーン消泡剤（シリコーン１５％含有）を用意した。そして、この生石灰１００重量部にステアリン酸２重量部を加えて予備混合した後、シリコーン消泡剤０．２重量部（シリコーンとして０．０３重量部）を添加して激しく攪拌混合した。その結果、生石灰の表面がステアリン酸とシリコーンで処理された粉末状の廃油処理剤が得られた。
【００１８】次に、この廃油処理剤を使用して水を５０％含有する廃油を処理した。すなわち、廃油１００重量部に対して廃油処理剤を５０重量部混合して放置したところ、5 分後に生石灰が水と激しく反応した。その水和反応の熱により水分が蒸発し、廃油は微粉状になった。
（実施例２）生石灰として、平均粒子径が０．０５mmで、活性度が３００mlのものを使用した。また、ステアリン酸とシリコーン消泡剤（シリコーン１５％含有）を使用した。そして、この生石灰１００重量部にステアリン酸２重量部を加えて予備混合した後、シリコーン消泡剤０．２重量部（シリコーンとして０．０３重量部）を添加して激しく攪拌混合した。その結果、生石灰の表面が処理され粉末状の廃油処理剤が得られた。
【００１９】この廃油処理剤を使用して水を５０％含有する廃油を処理した。すなわち、廃油１００重量部に対して廃油処理剤を１００重量部混合して放置したところ、５分後に生石灰が水と激しく反応した。その反応熱により、廃油の微粉末が得られた。この微粉末は、多少べとついたが、問題はなかった。
【００２０】なお、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
（１）高級脂肪酸は炭素数１６〜１８の高級脂肪酸であり、その添加量が生石灰に対して０．１〜５重量％である請求項１に記載の高含水廃油処理剤。このように構成すれば、処理剤を高含水廃油に添加したときの油分との混合性や水の分離性を発揮できるとともに、生石灰の水和反応における所定の反応性を発揮することができる。
（２）シリコーンは、所定量のシリコーンを含有する水性液である請求頃１に記載の高含水廃油処理剤。この構成によれば、生石灰が水性液中の水と反応して発熱し、高級脂肪酸の生石灰表面への被覆を促進させることができる。
（３）高含水廃油に高含水廃油処理剤を加えて混合した後水層を分離し、油層にシリコーンと水を加えて攪拌する高含水廃油処理剤の使用方法。この方法によれば、高含水廃油を効率良く粉末化でき、油分のみを含有する粉体を容易に得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】この発明は以上のように構成されているため、次のような優れた効果を奏する。
【００２２】第１の発明の高含水廃油処理剤によれば、高含水廃油との混合性が良く、生石灰と高含水廃油中の水との反応を抑制することができるとともに、生石灰と水との優れた反応性を発揮することができる。
【００２３】第２の発明によれば、生石灰と水との反応性をさらに向上させることができる。第３の発明の高含水廃油処理剤の製造方法によれば、高級脂肪酸とシリコーンで表面処理された廃油処理剤の粉末を効率良く得ることができるとともに、製造コストの低減を図ることができる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】 生石灰の微粉を高級脂肪酸とシリコーンで表面処理した高含水廃油処理剤。
【請求項２】 生石灰は活性度が６５０ml以上の高反応性生石灰である請求項１に記載の高含水廃油処理剤。
【請求項３】 生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌する高含水廃油処理剤の製造方法。
【請求項１】 生石灰の微粉を高級脂肪酸とシリコーンで表面処理した高含水廃油処理剤。
【請求項２】 生石灰は活性度が６５０ml以上の高反応性生石灰である請求項１に記載の高含水廃油処理剤。
【請求項３】 生石灰に高級脂肪酸を加えた後、シリコーンと水を加えて攪拌する高含水廃油処理剤の製造方法。
【公開番号】特開平９−１４１２４４
【公開日】平成９年（１９９７）６月３日
【国際特許分類】
【出願番号】特願平７−２９８１００
【出願日】平成７年（１９９５）１１月１６日
【出願人】（０００１８９４６４）上田石灰製造株式会社 (6)
【公開日】平成９年（１９９７）６月３日
【国際特許分類】
【出願日】平成７年（１９９５）１１月１６日
【出願人】（０００１８９４６４）上田石灰製造株式会社 (6)
[ Back to top ]