高周波誘導加熱によるアンカー除去装置及びその除去方法
【課題】 低コスト、且つ短時間に、しかも確実に施工できるＰＣ鋼撚線の除去方法及びその装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 絶縁被覆され、所定形状中空領域をコイル芯部として、数ターン渦巻状に一層又は複層に巻かれて平面状に成形され、且つ、湾曲自在である平面状コイル１０´を用意し、アンボンドＰＣ鋼撚線１の各線条を切断すべき所定位置で高周波磁界で誘導加熱するための前記平面状コイル１０´を前記所定位置で外側から線条をすべて挟み込むように湾曲させた高周波誘導コイル１０と、高周波電源装置１２から電力供給線１１を介して、高周波電流を印加するためのコイル端子１０ｃと、を備え、前記高周波誘導コイル１０が動作したとき、磁束密度が最も高い部分である前記コイル芯部の所定形状中空領域は、前記切断すべき所定位置の各線を内包、隣接するように配設することを特徴とする。
【解決手段】 絶縁被覆され、所定形状中空領域をコイル芯部として、数ターン渦巻状に一層又は複層に巻かれて平面状に成形され、且つ、湾曲自在である平面状コイル１０´を用意し、アンボンドＰＣ鋼撚線１の各線条を切断すべき所定位置で高周波磁界で誘導加熱するための前記平面状コイル１０´を前記所定位置で外側から線条をすべて挟み込むように湾曲させた高周波誘導コイル１０と、高周波電源装置１２から電力供給線１１を介して、高周波電流を印加するためのコイル端子１０ｃと、を備え、前記高周波誘導コイル１０が動作したとき、磁束密度が最も高い部分である前記コイル芯部の所定形状中空領域は、前記切断すべき所定位置の各線を内包、隣接するように配設することを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事施工におけるアンカーのＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線の除去装置及びその除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土留めなどの建設工事施工において、施工後に、アンボンドＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線などの引張り鋼材を土中に残留させることのない除去式アンカーが広く知られている。
【０００３】
特許文献１には、複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を結束して構成する芯抜き除去方式が開示されている。この発明では、従来複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線の縁切りスペースを確保していた際の問題を解決するため、アンボンド加工した大径鋼材を可撓性のスペーサ筒体内に配置したアンカーの定着部を、複数のアンボンド加工を除去したＰＣ鋼撚線で覆い定着部を形成することにより、施工後に中心の大径鋼材を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線をその引き抜かれた空隙により縁切りさせて、地上からの引き抜き除去を容易にするものである。
【０００４】
この方式では、大径の除去空間を確保できるため、比較的小さな引張力で、定着面の縁切りができるメリットがあるが、大径のアンボンドＰＣ鋼材を用いるため、資材費用が嵩む問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、アンカー孔内に、アンボンドＰＣ鋼撚線を耐荷体でＵターンさせて挿入すると共に、グラウト材（セメントミルクなどの固結材）を充填して、耐荷体とアンボンドＰＣ鋼撚線を地盤中に固定し、アンボンドＰＣ鋼撚線の両端を孔外より所定の荷重のもとで緊張・定着させ、その緊張・定着力によって山留め壁や擁壁を支持する除去式アンカーが従来技術として記載されている。このアンボンドＰＣ鋼撚線のＵターン方式では、施工後に地上の定着具を取り外し、アンボンドＰＣ鋼撚線の一方の端部をジャッキやレッカー等で引くことにより、Ｕターン部を介してアンボンドされているＰＣ鋼撚線を引き抜き除去するものである。
【０００６】
この方法では、シース管内に潤滑油を充填して入るものの、ＰＣ鋼撚線のＵターン部分での摩擦係数が高く、ある程度大きな力を用いなければ抜き取ることができない問題があった。又、中にはＵターン部で捩れなどの変形で、ゆるみが無くなり、引き抜けなくなる問題があった。
【０００７】
これらの問題を解決するものとして、特許文献３は耐荷体との係留方式に係らず、確実に、且つ短時間でＰＣ鋼撚線を除去できる方法と装置の発明で、予めＰＣ鋼撚線の埋設先端側に、シースを除去したＰＣ鋼撚線と対向する液密にシールされた陰電極を設け、建設工事施工後に、該陰電極に電解質溶液を循環させ、直流電源からＰＣ鋼撚線に陽極を、陰電極に陰極を接続して電圧を印加し、ＰＣ鋼撚線をアノード溶解して切断し、引き抜き可能としている。
【０００８】
しかし、この方法では、従来の技術に較べて設置の制約もなく確実に除去できる利点があったが、電解質溶液の水槽、送液ポンプ、送液管の配管が必要で、設備規模が比較的大掛かりとなり、コストがかかる問題があった。
【０００９】
また、特許文献４には、引張り部材である線条を切断位置において管状にその線条を囲む中空状コイルを備えて、その中空状の高周波誘導コイルに高周波電流を印加して、引張り部材内部、すなわち線条内部を渦電流により加熱させ、切断する装置であった。
【００１０】
しかしながら、その線条の切断位置に予め高周波誘導コイルの円筒を挿入しておく必要があった。この作業は耐荷体に各線条の一端を連結して、次に中空状の高周波誘導コイルをその内部に全線条を通すように挿入しなければならない。すなわち各線条の他端はオープンである必要がある。このためその作業は制限されることになる。耐荷体が複数個所あるときは特にコイルの取替え、移動は制限されることとなる。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−４１３７１号公報（第２、３頁、第１、２図）
【特許文献２】特願２００２−９７６３８号公報（第２頁、第４、６図）
【特許文献３】特願２００５−１８０００１号公報（第２頁、第１図）
【特許文献４】特許第３１６３２０７号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたもので、高周波誘導コイルの取付を短時間に且つ確実に施工できるＰＣ鋼撚線の除去装置及びその除去方法を提供することを課題とする。
【００１３】
特に、一旦設置後、その切断位置を修正、移動する場合も、また、各線条の他端が閉じられていてもも容易に高周波誘導コイルの取替え、移動が可能な構造を提供する。
【００１４】
また、耐荷体が複数個所あっても容易に取替え、移動などが可能であるＰＣ鋼撚線の除去装置並びに除去方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため、本発明の高周波誘導加熱によるアンカー除去装置は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
絶縁被覆され、所定形状中空領域をコイル芯部として、数ターン渦巻状に一層または複層に巻かれて平面状に成形され、且つ、その平面は湾曲自在である平面状コイルを用意し、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を切断すべき所定位置においてで張力を印加しながら高周波磁界で誘導加熱するための前記平面状コイルを前記所定位置で外側から線条を総て挟み込むように湾曲させた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルが動作したとき、磁束密度が最も高い部分である前記コイル芯部の所定形状中空領域は、前記切断すべき所定位置の各線条を内包、隣接するように 配設することを特徴とする。
【００１６】
また、前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記平面状コイルに挟み込まれた各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内で、その線条の破断時間を最小にすることを特徴とする。
。
【００１７】
また、本発明の高周波誘導加熱によるアンカー除去方法は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された複数箇所に設置された耐荷体を備え、それらの耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去方法であって、
前記ＰＣ鋼撚線の各線条を前記耐荷体に確実に連結するため、各耐荷体の線条溝又は孔に所定の各線条を挿入する段階と、
前記線条を加熱切断するため、予め絶縁被覆された銅線を所定形状中空領域をコイル芯部として数ターン渦巻状に一層または複層に巻いて平面状コイルに成型形する段階と、
その平面状コイルを湾曲させ、各耐荷体付近の線条をの切断すべき所定位置を挟み込み高周波誘導コイルとしてセットする段階と、
地上側に設置された高周波電源装置から電力供給線を介して、各耐荷体近傍の前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加する段階と、から少なくとも構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
各線条の切断加過熱位置に高周波誘導コイルをセットする際に、そのコイルが中空状或いは円筒状の場合は、耐荷体にその一端が 固定されている各線条は他端から中空状或いは円筒状コイルを挿入することとなるので、必ず各線条の他端はオープンでなければならないので、そのコイルのセットはその分組み立てが制限される。
【００１９】
本発明の平面状コイルは、前記他端がクローズされていても任意にそのコイルの取替、挿入作業が容易に可能となる。
【００２０】
特に、耐荷体を直列に複数個所設置したい場合には、平面状湾曲自在の高周波誘導コイルは作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の高周波誘導加熱によるアンカー除去装置及びその除去方法について図面に基いての実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１は高周波誘導加熱によるアンボンドＰＣ鋼撚線の除去装置の構成を示す図である。図において、１は単条または複数条からなるアンボンドＰＣ鋼撚線を示す。２は、耐荷体を示し、アンボンドＰＣ鋼撚線１の一端を固定する。
【００２３】
３は、山止め壁を示し、４はその山止め壁３をＰＣ鋼撚線１の他端に張力を加えて定着させる定着金具である。尚、５は土中のアンカー孔を示し、６はアンカー孔５に流し込まれた固結された固結材を示す。
【００２４】
１０は、図４に示す湾曲自在の平面状コイル１０´を湾曲させた高周波誘導コイルである。後述するように、高周波誘導コイル１０は、総ての線条からなるアンボンドＰＣ鋼撚線１を挟み込むように高周波誘導コイル１０で囲んでいる。
【００２５】
１１は、その高周波誘導コイル１０高周波電力を送るリード線（電力供給線）、１２は高周波電源装置、１３はＡＣ電源（商用電源）である。
【００２６】
図２は、複数のアンボンドＰＣ鋼撚線１を総てまとめて取囲み、挟み込むように設置した高周波誘導コイル１０の外観を示す図である。
【００２７】
ここで、２ａは耐荷体２のクサビを示す。
【００２８】
図３は高周波誘導コイル１０の設置断面図を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面、（ｂ）は一本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイル、（ｃ）は３本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイルを示す。
【００２９】
図３（ａ）においては、４本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように平面状コイル１０´を円形状に湾曲させた場合である。
【００３０】
図示するように、アンボンドＰＣ鋼撚線１は、ＰＣ鋼撚線１ａが合成樹脂シース１ｂで被覆されていることを示している。
【００３１】
図３（ａ）、（ｂ）いずれも、必ずしも円形状に湾曲させる必要はなく、アンボンドＰＣ鋼撚線１が平面状コイル１０´の湾曲した内側に入るようにされていればよい。
【００３２】
図３（ｃ）は、３本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように平面状コイル１０´を三角形状に湾曲させた場合を示す。
【００３３】
図４は、湾曲自在の平面状コイル１０´の一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
【００３４】
この平面状コイル１０´は、以下のように成形する。すなわち、絶縁被覆された銅線をそのコイル芯部１０´ａ（この形状は長方形状）を中心として渦巻状に一層だけ巻いて成形したものである。尚この説明では、一層巻きの平面状コイル１０´を示したが、切断対象のＰＣ鋼撚線の太さ、本数に対応して複数層に巻いたコイルを用いることができる。
【００３５】
図において、１０ａはコイル銅線、１０ｂはその絶縁被覆、１０ｃはコイル端子、１１はリード線を示す。
【００３６】
尚、図４（ａ）において、絶縁被覆されたコイル銅線１０ａは間隔をあけて巻かれているように図示したが、実際には、絶縁被覆されているので間隔を開けずに密に巻きつける。
【００３７】
また、中心のコイル芯部１０´ａは磁束密度が最も大となる領域なので、巻数が同一ならばなるべく長方形中空領域を大きくしたほうがよい。
【００３８】
さらに、この長方形中空領域、すなわちコイル芯部１０´ａは、この平面状コイル１０´を湾曲させた時、その長方形の長辺がアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むようにすれば、数条のアンボンドＰＣ鋼撚線１総てを同時に加熱するので、効果的である。
【００３９】
尚、平面状コイル１０´のインダクタンスＬｓと、電源装置１２にある調整用コンデンサＣｓとにより、共振周波数で動作するように高周波誘導コイル１０を共振させて短時間で加熱することができる。
【００４０】
図５は、平面状コイル１０´を湾曲させて、アンボンドＰＣ鋼撚線１の各線条を挟み込むようにした高周波誘導コイル１０の外観図を示す。
【００４１】
この実施例では、平面状コイル１０´を円形状あるいは円筒状に湾曲させた場合であるが、各線条を総て取り囲めば任意の形状にで湾曲させてもよい。
【００４２】
例えば、図３（ｃ）に示したように三角形状の湾曲でもよい。
【００４３】
図６は、耐荷体２が複数２段の場合の高周波誘導コイルの設置実施例である。アンカー定着部を確実にさせる実施の形態である。
【００４４】
２１は第１の耐荷体、２２は第２の耐荷体を示す。アンボンドＰＣ鋼撚線１は６本の線条からなり、その中で３本の線条が第２の耐荷体２２に固着され、残りの３本の線条は第２の耐荷体２２には固定されずに通過して第１の耐荷体２１に固着される。
【００４５】
２１ａは第１の支圧板、２２ａは第２の支圧板、２１ｂは第１の補助支圧板、２２ｂは第２の補助支圧板である。第２の耐荷体２２では、第２の支圧板２２ａで３本の線条が固着されており、他の３本の線条は孔を通過している。第１の耐荷体２１では第１の支圧板２１ａで、その通過してきた線条３本を固着している。
【００４６】
尚、２１ｃ、２２ｃは中心摩擦棒であり、流し込まれた固結材剤により耐荷体２が地盤に固定されることを補助する。
【００４７】
２３は第１の高周波誘導コイル、２４は第２の高周波誘導コイルを示し、１１はそれぞれのリード線（電力供給線）を示す。
【００４８】
２５、２６は、第１の支圧板２１ａ、第２の支圧板２２ａの背後にある圧着グリップを示し、２７、２８はそれぞれ第１、第２の先端キャップである。
【００４９】
このように、耐荷体２が複数の場合は、本発明の平面状コイル１０´を湾曲させた形態の高周波誘導コイル２３、２４を用いることにより、挿入が容易となり、除去装置の設置作業をが非常に効率的に実施することができる。
【００５０】
図７は、コイル保護管を備えた要部の詳細を示す図である。アンカー建て込みに際し削孔用ケーシングを引抜く際に加熱コイルの損傷を防ぐために、第１、第２耐荷体２１、２２の外周を覆うようにコイル防護管２９を被せたものである。コイル保護管２９は、アンカー固定のために流しこまれる固結材６（グラウト）がコイル配設部分にも流れ込み、固定されるように円筒側面に複数の開口窓２９ａが穿設されたものを用いる。
【００５１】
図８は、コイル保護管の実施の形態を示し、（ａ）は分割型、（ｂ）は可撓材型である。（ａ）に示す分割型はＳＳ材等で半円筒形状に分割されて形成され、耐荷体の外周を覆う形態である。（ｂ）に示す可撓材型はポリ材など可撓材料で形成して円筒形状の一部に開口部２９ｂを設け、耐荷体の外周を覆う際に開口部２９ｂを拡げて被せる形態である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】高周波誘導加熱によるアンボンドＰＣ鋼撚線の除去装置の構成を示す図である。
【図２】アンボンドＰＣ鋼撚線１を挟み込むように設置した高周波誘導コイルの外観を示す図である。
【図３】高周波誘導コイル１０の設置断面を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面、（ｂ）は一本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイル、（ｃ）は３本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイルを示す。
【図４】湾曲自在の平面状コイル１０´の一例を示す図で、（ａ）は平前面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図５】平面状コイルを湾曲させて、アンボンドＰＣ鋼撚線１の各線条を挟み込むようにした高周波誘導コイル１０の外観図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であるす。
【図６】耐荷体２が複数２段の場合の高周波誘導コイル１０の設置実施例である。
【図７】コイル保護管２９を備えた要部の詳細を示す図である。
【図８】コイル保護管２９の実施の形態を示し、（ａ）は分割型、（ｂ）は可撓材型である。
【符号の説明】
【００５３】
１ アンボンドＰＣ鋼撚線
１ａ ＰＣ鋼撚線
１ｂ 合成樹脂シース
２ 耐荷体
２ａ クサビ
３ 山止め壁
４ 定着金具
５ アンカー孔
６ 固結材剤（グラウト）
１０ 高周波誘導コイル、誘導コイル、コイル
１０´ 平面状コイル
１０´ａ コイル芯部
１０ａ 銅線
１０ｂ 絶縁被覆
１０ｃ コイル端子
１０ａ コイル銅線
１０ｂ 絶縁被覆
１０ｃ コイル端子
１１ リード線（電力供給線）
１２ 高周波電源装置
１３ ＡＣ電源（商用電源）
２１ 第１の耐荷体
２１ａ 第１の支圧板
２１ｂ 第１の補助支圧板
２１ｃ 中心摩擦棒
２２ 第２の耐荷体
２２ａ 第２の支圧板
２２ｂ 第２の補助支圧板
２２ｃ 中心摩擦棒
２３ 第１の加熱高周波誘導コイル
２４ 第２の高周波誘導加熱コイル
２５ 第１の圧着グリップ
２６ 第２の圧着グリップ
２７ 第１の先端キャップ
２８ 第２の先端キャップ
２９ａ 開口窓
２９ コイル防護管
２９ａ 開口窓 ２９ｂ 開口部
３１ 第１の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
３２ 第２の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事施工におけるアンカーのＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線の除去装置及びその除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土留めなどの建設工事施工において、施工後に、アンボンドＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線などの引張り鋼材を土中に残留させることのない除去式アンカーが広く知られている。
【０００３】
特許文献１には、複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を結束して構成する芯抜き除去方式が開示されている。この発明では、従来複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線の縁切りスペースを確保していた際の問題を解決するため、アンボンド加工した大径鋼材を可撓性のスペーサ筒体内に配置したアンカーの定着部を、複数のアンボンド加工を除去したＰＣ鋼撚線で覆い定着部を形成することにより、施工後に中心の大径鋼材を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線をその引き抜かれた空隙により縁切りさせて、地上からの引き抜き除去を容易にするものである。
【０００４】
この方式では、大径の除去空間を確保できるため、比較的小さな引張力で、定着面の縁切りができるメリットがあるが、大径のアンボンドＰＣ鋼材を用いるため、資材費用が嵩む問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、アンカー孔内に、アンボンドＰＣ鋼撚線を耐荷体でＵターンさせて挿入すると共に、グラウト材（セメントミルクなどの固結材）を充填して、耐荷体とアンボンドＰＣ鋼撚線を地盤中に固定し、アンボンドＰＣ鋼撚線の両端を孔外より所定の荷重のもとで緊張・定着させ、その緊張・定着力によって山留め壁や擁壁を支持する除去式アンカーが従来技術として記載されている。このアンボンドＰＣ鋼撚線のＵターン方式では、施工後に地上の定着具を取り外し、アンボンドＰＣ鋼撚線の一方の端部をジャッキやレッカー等で引くことにより、Ｕターン部を介してアンボンドされているＰＣ鋼撚線を引き抜き除去するものである。
【０００６】
この方法では、シース管内に潤滑油を充填して入るものの、ＰＣ鋼撚線のＵターン部分での摩擦係数が高く、ある程度大きな力を用いなければ抜き取ることができない問題があった。又、中にはＵターン部で捩れなどの変形で、ゆるみが無くなり、引き抜けなくなる問題があった。
【０００７】
これらの問題を解決するものとして、特許文献３は耐荷体との係留方式に係らず、確実に、且つ短時間でＰＣ鋼撚線を除去できる方法と装置の発明で、予めＰＣ鋼撚線の埋設先端側に、シースを除去したＰＣ鋼撚線と対向する液密にシールされた陰電極を設け、建設工事施工後に、該陰電極に電解質溶液を循環させ、直流電源からＰＣ鋼撚線に陽極を、陰電極に陰極を接続して電圧を印加し、ＰＣ鋼撚線をアノード溶解して切断し、引き抜き可能としている。
【０００８】
しかし、この方法では、従来の技術に較べて設置の制約もなく確実に除去できる利点があったが、電解質溶液の水槽、送液ポンプ、送液管の配管が必要で、設備規模が比較的大掛かりとなり、コストがかかる問題があった。
【０００９】
また、特許文献４には、引張り部材である線条を切断位置において管状にその線条を囲む中空状コイルを備えて、その中空状の高周波誘導コイルに高周波電流を印加して、引張り部材内部、すなわち線条内部を渦電流により加熱させ、切断する装置であった。
【００１０】
しかしながら、その線条の切断位置に予め高周波誘導コイルの円筒を挿入しておく必要があった。この作業は耐荷体に各線条の一端を連結して、次に中空状の高周波誘導コイルをその内部に全線条を通すように挿入しなければならない。すなわち各線条の他端はオープンである必要がある。このためその作業は制限されることになる。耐荷体が複数個所あるときは特にコイルの取替え、移動は制限されることとなる。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−４１３７１号公報（第２、３頁、第１、２図）
【特許文献２】特願２００２−９７６３８号公報（第２頁、第４、６図）
【特許文献３】特願２００５−１８０００１号公報（第２頁、第１図）
【特許文献４】特許第３１６３２０７号公報（第２頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたもので、高周波誘導コイルの取付を短時間に且つ確実に施工できるＰＣ鋼撚線の除去装置及びその除去方法を提供することを課題とする。
【００１３】
特に、一旦設置後、その切断位置を修正、移動する場合も、また、各線条の他端が閉じられていてもも容易に高周波誘導コイルの取替え、移動が可能な構造を提供する。
【００１４】
また、耐荷体が複数個所あっても容易に取替え、移動などが可能であるＰＣ鋼撚線の除去装置並びに除去方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
前記課題を解決するため、本発明の高周波誘導加熱によるアンカー除去装置は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
絶縁被覆され、所定形状中空領域をコイル芯部として、数ターン渦巻状に一層または複層に巻かれて平面状に成形され、且つ、その平面は湾曲自在である平面状コイルを用意し、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を切断すべき所定位置においてで張力を印加しながら高周波磁界で誘導加熱するための前記平面状コイルを前記所定位置で外側から線条を総て挟み込むように湾曲させた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルが動作したとき、磁束密度が最も高い部分である前記コイル芯部の所定形状中空領域は、前記切断すべき所定位置の各線条を内包、隣接するように 配設することを特徴とする。
【００１６】
また、前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記平面状コイルに挟み込まれた各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内で、その線条の破断時間を最小にすることを特徴とする。
。
【００１７】
また、本発明の高周波誘導加熱によるアンカー除去方法は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された複数箇所に設置された耐荷体を備え、それらの耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去方法であって、
前記ＰＣ鋼撚線の各線条を前記耐荷体に確実に連結するため、各耐荷体の線条溝又は孔に所定の各線条を挿入する段階と、
前記線条を加熱切断するため、予め絶縁被覆された銅線を所定形状中空領域をコイル芯部として数ターン渦巻状に一層または複層に巻いて平面状コイルに成型形する段階と、
その平面状コイルを湾曲させ、各耐荷体付近の線条をの切断すべき所定位置を挟み込み高周波誘導コイルとしてセットする段階と、
地上側に設置された高周波電源装置から電力供給線を介して、各耐荷体近傍の前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加する段階と、から少なくとも構成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
各線条の切断加過熱位置に高周波誘導コイルをセットする際に、そのコイルが中空状或いは円筒状の場合は、耐荷体にその一端が 固定されている各線条は他端から中空状或いは円筒状コイルを挿入することとなるので、必ず各線条の他端はオープンでなければならないので、そのコイルのセットはその分組み立てが制限される。
【００１９】
本発明の平面状コイルは、前記他端がクローズされていても任意にそのコイルの取替、挿入作業が容易に可能となる。
【００２０】
特に、耐荷体を直列に複数個所設置したい場合には、平面状湾曲自在の高周波誘導コイルは作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の高周波誘導加熱によるアンカー除去装置及びその除去方法について図面に基いての実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１は高周波誘導加熱によるアンボンドＰＣ鋼撚線の除去装置の構成を示す図である。図において、１は単条または複数条からなるアンボンドＰＣ鋼撚線を示す。２は、耐荷体を示し、アンボンドＰＣ鋼撚線１の一端を固定する。
【００２３】
３は、山止め壁を示し、４はその山止め壁３をＰＣ鋼撚線１の他端に張力を加えて定着させる定着金具である。尚、５は土中のアンカー孔を示し、６はアンカー孔５に流し込まれた固結された固結材を示す。
【００２４】
１０は、図４に示す湾曲自在の平面状コイル１０´を湾曲させた高周波誘導コイルである。後述するように、高周波誘導コイル１０は、総ての線条からなるアンボンドＰＣ鋼撚線１を挟み込むように高周波誘導コイル１０で囲んでいる。
【００２５】
１１は、その高周波誘導コイル１０高周波電力を送るリード線（電力供給線）、１２は高周波電源装置、１３はＡＣ電源（商用電源）である。
【００２６】
図２は、複数のアンボンドＰＣ鋼撚線１を総てまとめて取囲み、挟み込むように設置した高周波誘導コイル１０の外観を示す図である。
【００２７】
ここで、２ａは耐荷体２のクサビを示す。
【００２８】
図３は高周波誘導コイル１０の設置断面図を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面、（ｂ）は一本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイル、（ｃ）は３本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイルを示す。
【００２９】
図３（ａ）においては、４本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように平面状コイル１０´を円形状に湾曲させた場合である。
【００３０】
図示するように、アンボンドＰＣ鋼撚線１は、ＰＣ鋼撚線１ａが合成樹脂シース１ｂで被覆されていることを示している。
【００３１】
図３（ａ）、（ｂ）いずれも、必ずしも円形状に湾曲させる必要はなく、アンボンドＰＣ鋼撚線１が平面状コイル１０´の湾曲した内側に入るようにされていればよい。
【００３２】
図３（ｃ）は、３本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように平面状コイル１０´を三角形状に湾曲させた場合を示す。
【００３３】
図４は、湾曲自在の平面状コイル１０´の一例を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図を示す。
【００３４】
この平面状コイル１０´は、以下のように成形する。すなわち、絶縁被覆された銅線をそのコイル芯部１０´ａ（この形状は長方形状）を中心として渦巻状に一層だけ巻いて成形したものである。尚この説明では、一層巻きの平面状コイル１０´を示したが、切断対象のＰＣ鋼撚線の太さ、本数に対応して複数層に巻いたコイルを用いることができる。
【００３５】
図において、１０ａはコイル銅線、１０ｂはその絶縁被覆、１０ｃはコイル端子、１１はリード線を示す。
【００３６】
尚、図４（ａ）において、絶縁被覆されたコイル銅線１０ａは間隔をあけて巻かれているように図示したが、実際には、絶縁被覆されているので間隔を開けずに密に巻きつける。
【００３７】
また、中心のコイル芯部１０´ａは磁束密度が最も大となる領域なので、巻数が同一ならばなるべく長方形中空領域を大きくしたほうがよい。
【００３８】
さらに、この長方形中空領域、すなわちコイル芯部１０´ａは、この平面状コイル１０´を湾曲させた時、その長方形の長辺がアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むようにすれば、数条のアンボンドＰＣ鋼撚線１総てを同時に加熱するので、効果的である。
【００３９】
尚、平面状コイル１０´のインダクタンスＬｓと、電源装置１２にある調整用コンデンサＣｓとにより、共振周波数で動作するように高周波誘導コイル１０を共振させて短時間で加熱することができる。
【００４０】
図５は、平面状コイル１０´を湾曲させて、アンボンドＰＣ鋼撚線１の各線条を挟み込むようにした高周波誘導コイル１０の外観図を示す。
【００４１】
この実施例では、平面状コイル１０´を円形状あるいは円筒状に湾曲させた場合であるが、各線条を総て取り囲めば任意の形状にで湾曲させてもよい。
【００４２】
例えば、図３（ｃ）に示したように三角形状の湾曲でもよい。
【００４３】
図６は、耐荷体２が複数２段の場合の高周波誘導コイルの設置実施例である。アンカー定着部を確実にさせる実施の形態である。
【００４４】
２１は第１の耐荷体、２２は第２の耐荷体を示す。アンボンドＰＣ鋼撚線１は６本の線条からなり、その中で３本の線条が第２の耐荷体２２に固着され、残りの３本の線条は第２の耐荷体２２には固定されずに通過して第１の耐荷体２１に固着される。
【００４５】
２１ａは第１の支圧板、２２ａは第２の支圧板、２１ｂは第１の補助支圧板、２２ｂは第２の補助支圧板である。第２の耐荷体２２では、第２の支圧板２２ａで３本の線条が固着されており、他の３本の線条は孔を通過している。第１の耐荷体２１では第１の支圧板２１ａで、その通過してきた線条３本を固着している。
【００４６】
尚、２１ｃ、２２ｃは中心摩擦棒であり、流し込まれた固結材剤により耐荷体２が地盤に固定されることを補助する。
【００４７】
２３は第１の高周波誘導コイル、２４は第２の高周波誘導コイルを示し、１１はそれぞれのリード線（電力供給線）を示す。
【００４８】
２５、２６は、第１の支圧板２１ａ、第２の支圧板２２ａの背後にある圧着グリップを示し、２７、２８はそれぞれ第１、第２の先端キャップである。
【００４９】
このように、耐荷体２が複数の場合は、本発明の平面状コイル１０´を湾曲させた形態の高周波誘導コイル２３、２４を用いることにより、挿入が容易となり、除去装置の設置作業をが非常に効率的に実施することができる。
【００５０】
図７は、コイル保護管を備えた要部の詳細を示す図である。アンカー建て込みに際し削孔用ケーシングを引抜く際に加熱コイルの損傷を防ぐために、第１、第２耐荷体２１、２２の外周を覆うようにコイル防護管２９を被せたものである。コイル保護管２９は、アンカー固定のために流しこまれる固結材６（グラウト）がコイル配設部分にも流れ込み、固定されるように円筒側面に複数の開口窓２９ａが穿設されたものを用いる。
【００５１】
図８は、コイル保護管の実施の形態を示し、（ａ）は分割型、（ｂ）は可撓材型である。（ａ）に示す分割型はＳＳ材等で半円筒形状に分割されて形成され、耐荷体の外周を覆う形態である。（ｂ）に示す可撓材型はポリ材など可撓材料で形成して円筒形状の一部に開口部２９ｂを設け、耐荷体の外周を覆う際に開口部２９ｂを拡げて被せる形態である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】高周波誘導加熱によるアンボンドＰＣ鋼撚線の除去装置の構成を示す図である。
【図２】アンボンドＰＣ鋼撚線１を挟み込むように設置した高周波誘導コイルの外観を示す図である。
【図３】高周波誘導コイル１０の設置断面を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面、（ｂ）は一本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイル、（ｃ）は３本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を取り囲むように設置した高周波誘導コイルを示す。
【図４】湾曲自在の平面状コイル１０´の一例を示す図で、（ａ）は平前面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図５】平面状コイルを湾曲させて、アンボンドＰＣ鋼撚線１の各線条を挟み込むようにした高周波誘導コイル１０の外観図を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図であるす。
【図６】耐荷体２が複数２段の場合の高周波誘導コイル１０の設置実施例である。
【図７】コイル保護管２９を備えた要部の詳細を示す図である。
【図８】コイル保護管２９の実施の形態を示し、（ａ）は分割型、（ｂ）は可撓材型である。
【符号の説明】
【００５３】
１ アンボンドＰＣ鋼撚線
１ａ ＰＣ鋼撚線
１ｂ 合成樹脂シース
２ 耐荷体
２ａ クサビ
３ 山止め壁
４ 定着金具
５ アンカー孔
６ 固結材剤（グラウト）
１０ 高周波誘導コイル、誘導コイル、コイル
１０´ 平面状コイル
１０´ａ コイル芯部
１０ａ 銅線
１０ｂ 絶縁被覆
１０ｃ コイル端子
１０ａ コイル銅線
１０ｂ 絶縁被覆
１０ｃ コイル端子
１１ リード線（電力供給線）
１２ 高周波電源装置
１３ ＡＣ電源（商用電源）
２１ 第１の耐荷体
２１ａ 第１の支圧板
２１ｂ 第１の補助支圧板
２１ｃ 中心摩擦棒
２２ 第２の耐荷体
２２ａ 第２の支圧板
２２ｂ 第２の補助支圧板
２２ｃ 中心摩擦棒
２３ 第１の加熱高周波誘導コイル
２４ 第２の高周波誘導加熱コイル
２５ 第１の圧着グリップ
２６ 第２の圧着グリップ
２７ 第１の先端キャップ
２８ 第２の先端キャップ
２９ａ 開口窓
２９ コイル防護管
２９ａ 開口窓 ２９ｂ 開口部
３１ 第１の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
３２ 第２の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
絶縁被覆され、所定形状中空領域をコイル芯部として、数ターン渦巻状に一層または複層に巻かれて平面状に成形され、且つ、その平面は湾曲自在である平面状コイルを用意し、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を切断すべき所定位置においてで張力を印加しながら高周波磁界で誘導加熱するための前記平面状コイルを前記所定位置で外側から線条を総て挟み込むように湾曲させた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルが動作したとき、磁束密度が最も高い部分である前記コイル芯部の所定形状中空領域は、前記切断すべき所定位置の各線条を内包、隣接するように 配設することを特徴とする高周波誘導加熱によるアンカー除去装置。
【請求項２】
前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記平面状コイルに挟み込まれた各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内で、その線条の破断時間を最小にすることを特徴とする請求項１記載の高周波誘導加熱によるアンカー除去装置。
【請求項３】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された複数箇所に設置された耐荷体を備え、それらの耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去方法であって、
前記ＰＣ鋼撚線の各線条を前記耐荷体に確実に連結するため、各耐荷体の線条溝又は孔に所定の各線条を挿入する段階と、
前記線条を加熱切断するため、予め絶縁被覆された銅線を所定形状中空領域をコイル芯部として数ターン渦巻状に一層または複層に巻いて平面状コイルに成型形する段階と、
その平面状コイルを湾曲させ、各耐荷体付近の線条をの切断すべき所定位置を挟み込み高周波誘導コイルとしてセットする段階と、
地上側に設置された高周波電源装置から電力供給線を介して、各耐荷体近傍の前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加する段階と、から少なくとも構成されることを特徴とする高周波誘導加熱によるアンカー除去方法。
【請求項１】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
絶縁被覆され、所定形状中空領域をコイル芯部として、数ターン渦巻状に一層または複層に巻かれて平面状に成形され、且つ、その平面は湾曲自在である平面状コイルを用意し、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を切断すべき所定位置においてで張力を印加しながら高周波磁界で誘導加熱するための前記平面状コイルを前記所定位置で外側から線条を総て挟み込むように湾曲させた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルが動作したとき、磁束密度が最も高い部分である前記コイル芯部の所定形状中空領域は、前記切断すべき所定位置の各線条を内包、隣接するように 配設することを特徴とする高周波誘導加熱によるアンカー除去装置。
【請求項２】
前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記平面状コイルに挟み込まれた各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内で、その線条の破断時間を最小にすることを特徴とする請求項１記載の高周波誘導加熱によるアンカー除去装置。
【請求項３】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された複数箇所に設置された耐荷体を備え、それらの耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去方法であって、
前記ＰＣ鋼撚線の各線条を前記耐荷体に確実に連結するため、各耐荷体の線条溝又は孔に所定の各線条を挿入する段階と、
前記線条を加熱切断するため、予め絶縁被覆された銅線を所定形状中空領域をコイル芯部として数ターン渦巻状に一層または複層に巻いて平面状コイルに成型形する段階と、
その平面状コイルを湾曲させ、各耐荷体付近の線条をの切断すべき所定位置を挟み込み高周波誘導コイルとしてセットする段階と、
地上側に設置された高周波電源装置から電力供給線を介して、各耐荷体近傍の前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加する段階と、から少なくとも構成されることを特徴とする高周波誘導加熱によるアンカー除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００８−２３１８３１（Ｐ２００８−２３１８３１Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−７４８０９（Ｐ２００７−７４８０９）
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【出願人】（０００２３５５４３）飛島建設株式会社 (132)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月２２日（２００７．３．２２）
【出願人】（０００２３５５４３）飛島建設株式会社 (132)
【Ｆターム（参考）】
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