高周波誘導加熱アンカー除去装置
【課題】 低コスト、且つ短時間に、しかも確実に施工できるＰＣ鋼撚線の除去方法及びその装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 耐荷体に固定連結された１本または複数本のアンボンドＰＣ鋼撚線１の外周に被せる所定直径の円筒状に巻かれた高周波誘導コイル１０と、該高周波誘導コイルのコイル端子１０ｃに接続されたリード線１１と、高周波誘導コイルに前記リード線を介して高周波電流を印加する所定周波数の高周波電流を発生させる高周波電源装置１２とから構成し、建設工事施工後に前記アンボンドＰＣ鋼撚線を地中から取り除く際、前記リード線１１を高周波電源装置１２に接続し、前記高周波誘導コイル１０に高周波電流を印加し、高周波誘導コイル内部に位置する前記アンボンドＰＣ鋼撚線１に発生する誘導電流によりＰＣ鋼撚線を発熱させ、緊張状態のアンボンドＰＣ鋼撚線１を切断させることを特徴とする。
【解決手段】 耐荷体に固定連結された１本または複数本のアンボンドＰＣ鋼撚線１の外周に被せる所定直径の円筒状に巻かれた高周波誘導コイル１０と、該高周波誘導コイルのコイル端子１０ｃに接続されたリード線１１と、高周波誘導コイルに前記リード線を介して高周波電流を印加する所定周波数の高周波電流を発生させる高周波電源装置１２とから構成し、建設工事施工後に前記アンボンドＰＣ鋼撚線を地中から取り除く際、前記リード線１１を高周波電源装置１２に接続し、前記高周波誘導コイル１０に高周波電流を印加し、高周波誘導コイル内部に位置する前記アンボンドＰＣ鋼撚線１に発生する誘導電流によりＰＣ鋼撚線を発熱させ、緊張状態のアンボンドＰＣ鋼撚線１を切断させることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事施工におけるアンカーのＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線の除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土留めなどの建設工事施工において、施工後に、アンボンドＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線などの引張り鋼材を土中に残留させることのない除去式アンカーが広く知られている。
【０００３】
特許文献１には、複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を結束して構成する芯抜き除去方式が開示されている。この発明では、従来複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線の縁切りスペースを確保していた際の問題を解決するため、アンボンド加工した大径鋼材を可撓性のスペーサ筒体内に配置したアンカーの定着部を、複数のアンボンド加工を除去したＰＣ鋼撚線で覆い定着部を形成することにより、施工後に中心の大径鋼材を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線をその引き抜かれた空隙により縁切りさせて、地上からの引き抜き除去を容易にするものである。
【０００４】
この方式では、大径の除去空間を確保できるため、比較的小さな引張力で、定着面の縁切りができるメリットがあるが、大径のアンボンドＰＣ鋼材を用いるため、資材費用が嵩む問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、アンカー孔内に、アンボンドＰＣ鋼撚線を耐荷体でＵターンさせて挿入すると共に、グラウト材（セメントミルクなどの固結材）を充填して、耐荷体とアンボンドＰＣ鋼撚線を地盤中に固定し、アンボンドＰＣ鋼撚線の両端を孔外より所定の荷重のもとで緊張・定着させ、その緊張・定着力によって山留め壁や擁壁を支持する除去式アンカーが従来技術として記載されている。このアンボンドＰＣ鋼撚線のＵターン方式では、施工後に地上の定着具を取り外し、アンボンドＰＣ鋼撚線の一方の端部をジャッキやレッカー等で引くことにより、Ｕターン部を介してアンボンドされているＰＣ鋼撚線を引き抜き除去するものである。
【０００６】
この方法では、シース管内に潤滑油を充填して入るものの、ＰＣ鋼撚線のＵターン部分での摩擦係数が高く、ある程度大きな力を用いなければ抜き取ることができない問題があった。又、中にはＵターン部で捩れなどの変形で、ゆるみが無くなり、引き抜けなくなる問題があった。
【０００７】
これらの問題を解決するものとして、特許文献３は耐荷体との係留方式に係らず、確実に、且つ短時間でＰＣ鋼撚線を除去できる方法と装置の発明で、予めＰＣ鋼撚線の埋設先端側に、シースを除去したＰＣ鋼撚線と対向する液密にシールされた陰電極を設け、建設工事施工後に、該陰電極に電解質溶液を循環させ、直流電源からＰＣ鋼撚線に陽極を、陰電極に陰極を接続して電圧を印加し、ＰＣ鋼撚線をアノード溶解して切断し、引き抜き可能としている。
【０００８】
しかし、この方法では、従来の技術に較べて設置の制約もなく確実に除去できる利点があったが、電解質溶液の水槽、送液ポンプ、送液管の配管が必要で、設備規模が比較的大掛かりとなり、コストがかかる問題があった。
【０００９】
また、特許文献４には、引張り部材を切断位置において管状に囲むコイルを備えて、そのコイルに５〜３０ＫＨｚの周波数の電気エネルギーと５００〜８００Ｖの電圧を作用させて引張り部材内を渦電流により加熱して切断するアンカーの引張り部材を所定の位置で切断する装置が開示されている。しかし、必要な熱を発生させるため１次巻線としてのコイルのほかに耐高熱性の熱緩衝層と、２次誘導電流を発生させる常磁性の管状の心（担持管体７）を設ける必要があり、構造が複雑であった。
【００１０】
特許文献４について以下にさらに詳細に説明する。この明細書の段落７には、「・・・引張り部材の切断位置において囲繞していて、且つ一本或いは多数本の引張り部材内で、誘導により熱を発生させるための電流が供給されるコイルを使用して行われる（スイス特許第６０３９１９号公報（特許文献５）参照）。この際、熱緩衝層が設けられているにもかかわらず、供給された熱の大部分が既に熱伝導により引張り部材自体を移動するので、引張り部材の確実な切断を行うのに十分な温度を得ることができないことが分かった。」と記載されている。
すなわち、特許文献４は、その問題を解決するため所定長さの担持管体７（図１参照）の構成を必要としていた。この担持管体７により引張り部材の軸方向への熱伝導は無く、その担持管体７だけ温度が蓄積される構造となる。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−４１３７１号公報（第２、３頁、第１、２図）
【特許文献２】特願２００２−９７６３８号公報（第２頁、第４、６図）
【特許文献３】特願２００５−１８０００１号公報（第２頁、第１図）
【特許文献４】特許第３１６３２０７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献５】特開平６−１５８６５６号公報（スイス特許第６０３９１９号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたもので、前記熱緩衝層及び前記担持管体などを必要とせず、高周波誘導コイルにより低コスト、且つ短時間に、しかも確実に施工できるＰＣ鋼撚線の除去装置を提供することを課題とする。
【００１３】
また、耐荷体に連結固定された複数本のアンボンドＰＣ鋼撚線に対して１個の除去装置で一括して同時に切断除去可能な装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を総て内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする。
【００１５】
また、前記高周波誘導コイルの中の磁束の変化により、前記各線条の周方向に誘導される２次誘導電流は、表皮効果により各線条の表面ほど電流密度が多いのを利用して、高周波電源装置から供給させる電力をその表面側より多く集中するように、前記共振周波数ｆ０を少なくとも２０ＫＨｚ以上の高い範囲で動作させることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線を複数条備え、そのＰＣ鋼撚線の埋設先端側で、それらＰＣ鋼撚線終端を圧着グリップに固定し、それに連結された複数の耐荷体を備え、
それら耐荷体を地盤の孔内の複数個所に埋設して、その孔内に固結材を注入して複数箇所のアンカー定着部を形成し、それらＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事におけるそれらＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
それら耐荷体は、予め耐荷体毎に、それぞれ分けられたＰＣ鋼撚線に対して前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条に挿入する複数の線条溝または孔と、
前記複数の耐荷体にそれぞれ設けられ、前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
前記耐荷体にそれぞれ設けられた前記高周波誘導コイルの入出力端子を総て直列に接続して、地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記複数の高周波誘導コイルの各インダクタンスＬ、，Ｌ２、・・・と、前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π｛（Ｌ１＋Ｌ２・・・・）Ｃｓ｝１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流である２次誘導電流を最大にして、線径方向に流れる熱量が少ない短い時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の構成は、高周波誘導コイルと高周波電源内蔵のコンデンサーにより定まる共振周波数による高周波電流をそのコイルに流し、コイルで囲繞しているＰＣ鋼撚線に、それぞれその表面に２次誘導電流を最大になるように流すことになるので、短時間でＰＣ鋼撚線は温度上昇し、破断することになる。大電流・短時間なのでＰＣ鋼撚線自体から線方向へ流れ出す熱量は少なくなり、担持管体の必要はなくなる。
さらに、共振周波数ｆ０を高くすれば、表皮作用によりそれだけ２次誘導電流は表面側の密度を高くして同一時間の温度上昇が高くなり、より短い時間でＰＣ鋼撚線を切断できる。
従って、本構成は、担持管体を必要としないので、構造が単純化され、製造コストが少なくなる効果がある。しかも、担持管体とＰＣ鋼撚線間の中間領域に発泡ポリウレタンなどの防水用充填或いはモルタル、固結材の侵入を防ぐパッキンなどの構成を考える必要は無い。
【００１８】
また、担持管体は熱の発生の効率はよいが、その発生熱はその内側になるＰＣ鋼撚線へ熱伝導されて伝えられなければ効率が低下するので、それらの間の中間領域の媒体を何にするかの構成を定める必要があるが、本発明の構成の熱の発生源はＰＣ鋼撚線自体にあるので、そのような考慮を払う必要はない。
【００１９】
本発明によれば、アンカーの埋設先端側で、高周波誘導コイルに流れる高周波電流による誘導電流でＰＣ鋼撚線本体を直接発熱させ、地上との緊張によりプレロードがかかった状態のＰＣ鋼撚線本体の断面積が減少し切断される。このため、切断されたＰＣ鋼撚線本体は、確実に耐荷体と切り離され、また、耐荷体の先端をＵターンさせることがないため、ジャッキやクレーンなど強力な引き抜き設備を用いることなくスムーズに、且つ確実に引き抜き除去することができる。このため、引き抜き不能のために地中に放置される問題が起きることを防止することができる。
【００２０】
また、誘導加熱コイルの高周波によりＰＣ鋼撚線に発生する高周波で変化する磁束から発生する誘導電流による発熱であるため、アンボンドＰＣ鋼撚線に対する加工は不要であり、さらに、円筒状の高周波誘導コイルの内部を貫通させた複数条のアンボンドＰＣ鋼撚線を同時に発熱させて所望の位置で切断させることができる。このため、施工時間が数十秒で完了し、作業期間を大幅に短縮させることができ、従来、ある程度の工事期間を見込まねばならなかったアンカー除去が、いつでもその場ですぐに完了させることができる。
【００２１】
また、円筒状の高周波誘導コイルを設けた耐荷体にアンボンドＰＣ鋼撚線を耐荷体に設けた溝又は孔に挿通させ、切断予定部に高周波誘導コイルを設けた耐荷体を配置させればよいため、アンカーの先端部（耐荷体の直後）に設ることが容易にできるので、地中のＰＣ鋼撚線の、ほとんどを地上に回収除去することができ、地中残留物を最小に留めることができる。その耐荷体が複数であっても同様である。耐荷体が複数の場合はそれだけアースアンカーとしての緊張力を増加させ、施工を確実にする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２、図３は本発明の第１の実施例の高周波誘導加熱アンカー除去装置の構成を示す模式図である。
【００２３】
本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置は、円筒状の高周波誘導コイル１０と、高周波誘導コイル１０の両端から延長したリード線１１と、そのリード線１１に高周波電流を供給する高周波電源装置１２とから構成される。
【００２４】
本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置を用いるには、まず、耐荷体２に先端が固定された複数本のアンボンドＰＣ鋼撚線１が高周波誘導コイル１０のコイル内周側を貫通するように、耐荷体２とアンボンドＰＣ鋼撚線１を固結材を注入して固定する前にアンボンドＰＣ鋼撚線１の束の１条を高周波誘導コイル１０に挿通させて、耐荷体２の直後に配設しておく。
【００２５】
次に、地中に削孔したアンカー孔５内に耐荷体２と共に高周波誘導コイル１０が取り付けられたアンボンドＰＣ鋼撚線１を挿入する。その際、高周波誘導コイル１０のリード線１１を地上まで延出しておき、固結剤（グラウド）６を流し込み固化してアンカー定着部を形成する。
【００２６】
次に、アンボンドＰＣ鋼撚線１に所定の緊張力を加え、地上の山止め壁３を押さえる定着金具４に固定する。アンカーで定着された空間で、建設工事を進める。
【００２７】
建設工事施工後、地上に高周波電源装置１２を設置し、前記リード線１１をその高周波電源装置１２の出力端子に接続し、地中の高周波誘導コイル１０に高周波電流を印加する。
【００２８】
高周波誘導コイル１０に流された高周波電流によりＰＣ鋼撚線に高周波磁束が発生し、この磁束がアンボンドＰＣ鋼撚線１を通過することによりそのＰＣ鋼撚線の周方向の２次誘導電流によりアンボンドＰＣ鋼撚線１にジュール熱が発生して急激に加熱され、緊張状態にあるアンボンドＰＣ鋼撚線１が切断する。
【００２９】
最後に、定着金具４をはずし、先端で切断されたアンボンドＰＣ鋼撚線１を地上から引き抜く。
【００３０】
図２は、本発明の高周波誘導コイル１０の第１の実施例（耐荷体１段）の配置状態を説明する断面図である。
【００３１】
アンボンドＰＣ鋼撚線１は耐荷体２に差し込まれ、先端がクサビ２ａで固定されている。この図では、４本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を耐荷体２に固定している。図２では手前の２本のみが図示されている。
【００３２】
高周波誘導コイル１０は、そのコイル内側にアンボンドＰＣ鋼撚線１が挿通された状態で、耐荷体２の直後に配置される。
【００３３】
図３は、アンボンドＰＣ鋼撚線１に装着された高周波誘導コイル１０の断面図で、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はアンボンドＰＣ鋼撚線１本のみの場合の断面図である。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、この実施の形態では、高周波誘導コイル１０の内側に４条のアンボンドＰＣ鋼撚線１を貫通させている。この実施の形態では４条の場合を示したが、さらに多数条であってもよい。
【００３５】
また、図３（ｂ）に示すようにアンボンドＰＣ鋼撚線１条毎に高周波誘導コイル１０を設けてもよい。例えば、アンカー定着部に複数の耐荷体２を配置する場合２段目以降の耐荷体２に固定されたアンボンドＰＣ鋼撚線１を切断させたい場合、１条ずつ個別に高周波誘導コイルを装着させる。この実施例（第２実施例）については、図６、図７、図８に図示して説明する。
【００３６】
図３において、１０ｃはコイル端子、１ａはＰＣ鋼撚線、１ｂはＰＣ鋼撚線１ａを被覆する合成樹脂シースである。
【００３７】
図４は、本発明の実施の一つの形態の高周波誘導コイル１０の断面図である。図に示すように、高周波誘導コイル１０は６００Ｖビニル（ゴム）絶縁電線の５．５ｍｍ２〜８．０ｍｍ２の断面積を有する銅線を１０端から２０端巻き円筒形状としコイル端にコイル端子１０ｃを接続し、コイルの周囲に粘着ビニールテープなどの絶縁被覆を巻いてコイル形状の崩れを防止した構造である。なお、リード線１１は、インダクタンスの影響をキャンセルするためツイスト構成とする。
【００３８】
次に、高周波誘導コイル１０とその高周波電源装置１２の関係について説明する。
【００３９】
高周波誘導コイル１０のインダクタンスＬｓと、前記高周波電源装置１２に内蔵されている可変調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイル１０に流して、前記コイル円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される２次誘導電流を最大にすることができる。（図５参照）
【００４０】
図５には、コイル１０がＬｓ＝１３．９μＨ、調整用の直列容量Ｃｓ＝４．８μＦとしたとき、共振周波数ｆ０＝約２０ＫＨｚとなり、その際の実施例の実験データを示す。なお、ＰＣ鋼撚線は４条の場合の実験例である。
【００４１】
横軸は高周波電源装置１２の出力高周波電流の周波数ｆ（ＫＨｚ）、縦軸はその周波数ｆにおける高周波電流（Ａ）／破断時間（Ｓ）及び共振回路のインピーダンスの逆数（１／Ω）を示す。
【００４２】
図５においては、ｆが２０ＫＨｚのときは丁度共振して２次誘導電流を最大にすることができる。
【００４３】
表皮効果を利用して、同一時間内になるべく多くの電流をＰＣ鋼撚線の表面近くに流して短時間にその金属表面の温度を上昇させ（ＰＣ鋼撚線方向の熱の流れを少なくさせるため）そのＰＣ鋼撚線の破断を容易にさせるためには高周波誘導コイル１０のインダクタンスＬｓを、より小さな値にして、共振周波数ｆ０を高い周波数（例えば５０ＫＨｚ或いはそれ以上）にすればよい。
【００４４】
次に、図６、７、８に本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置の第２の実施例について説明する。
【００４５】
第２実施例は、いずれも耐荷体が複数２個の場合を示す。図において、２１、２２はそれぞれ第１、第２の耐荷体を示す。２３、２４はそれぞれ第１及び第２の加熱コイルであり、いずれも図４に示した構造の高周波誘導コイル１０である。
【００４６】
２５、２６はそれぞれ第１及び第２の圧着グリップである。２７、２８はそれぞれ先端キャップである。
【００４７】
この実施例ではＰＣ鋼撚線は図７の詳細図に示すように６条の線からなり、３条は第１耐荷体２１ｂの補助支圧板２１ｂと支圧板２１ａの溝を通過して、それぞれの先端を第１圧着グリップ２５に圧着し、３条が線方向へ移動しないように固定してから補助支圧板２１ｂ、支圧板２１ａ、先端キャップ２７を一体として固定ボルト３組で固定する。
【００４８】
第２耐荷体２２は、６条とも補助支圧板２２ｂと支圧板２２ａの溝を通過させて、第２耐荷体２２に固定したい３条のみ第２圧着グリップ２６で圧着し、その３条のみ線方向へ移動しないように固定し、残りの３条は次の第１耐荷体２１に接続される。
【００４９】
各支圧板２１ａ、２２ａ、補助支圧板２１ｂ、２２ｂはいずれもその中心に摩擦棒２１ｃ、２２ｃを有し、固結材が注入されたとき充分に接着固定されるようにする。
【００５０】
また、各支圧板２１ａ、２２ａはそれぞれ所定の長さの摩擦棒２１ｃ、２２ｃにして、前記固定ボルト３組で固定されたとき支圧板と補助支圧板の間隔を所定長に維持し、その間にそれぞれ第１、第２の加熱コイル２３、２４が設けられるようにする。
【００５１】
なお、図７にも図示されているように、第２の加熱コイル２４は、第２の耐荷体２２に固定されたＰＣ鋼撚線３条のみ内周側になるように囲繞して円筒状の第２の加熱コイル２４に巻かれている。
【００５２】
また、残りのＰＣ鋼撚線３条は、第２耐荷体２２では円筒状の第２の加熱コイル２４の外側にあり、誘導加熱されることはない。
【００５３】
図８は、２段式の第１、第２耐荷体２１、２２の場合の共振周波数ｆ０について図示している。第１、第２の耐荷体２１、２２のインダクタンスをＬ１、Ｌ２とすると共振周波数ｆ０は（１／２π｛（Ｌ１＋Ｌ２）Ｃｓ｝１／２）となる。Ｌ１とＬ２の値はなるべく同一の方がよい。高周波共振周波数により第１、第２耐荷体２１、２２の合計６条のＰＣ鋼撚線は同時に加熱破断される。
【００５４】
図９は、本発明の高周波誘導過熱アンカー除去装置の望ましい実施の形態であって、アンカー建て込みに際し削孔用ケーシングを引抜く際に加熱コイルの損傷を防ぐために、第１、第２耐荷体２１、２２の外周を覆うようにコイル防護管２９を被せたものである。コイル防護管２９は、アンカー固定のために流しこまれる固結剤６（グラウド）がコイル配設部分にも流れ込み、固定されるように円筒側面に複数の開口窓２９ａが穿設されたものを用いる。尚、コイル防護管２９の材質は、所定の強度を有するものであれば金属に限らず他の材料を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のＰＣ鋼撚線の除去装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の高周波誘導コイルの配置状態を説明する断面図である。
【図３】アンボンドＰＣ鋼撚線１に装着された高周波誘導コイル１０の断面図で、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はアンボンドＰＣ鋼撚線１本のみの場合の断面図である。
【図４】本発明の一つの実施の形態の高周波誘導コイル１０の断面図である。
【図５】印加周波数と高周波電流、破断時間との関係を示す実験例である。
【図６】本発明の第２の実施例の高周波誘導加熱アンカー装置の模式図である。
【図７】図６の要部の詳細を示す図である。
【図８】耐荷体２段の場合のコイルの接続を示す回路図である。
【図９】コイル防護管を備えた要部の詳細を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ アンボンドＰＣ鋼撚線
１ａ ＰＣ鋼撚線
１ｂ 合成樹脂シース
２ 耐荷体
２ａ クサビ
３ 山止め壁
４ 定着金具
５ アンカー孔
６ 固結剤（グラウド）
１０ 高周波誘導コイル、誘導コイル、コイル
１０ａ コイル銅線
１０ｂ 絶縁被覆
１０ｃ コイル端子
１１ リード線
１２ 高周波電源装置
１３ ＡＣ電源（商用電源）
２１ 第１耐荷体
２１ａ 支圧板
２１ｂ 補助支圧板
２１ｃ 摩擦棒
２２ 第２耐荷体
２２ａ 支圧板
２２ｂ 補助支圧板
２２ｃ 摩擦棒
２３ 第１の加熱コイル
２４ 第２の加熱コイル
２５ 圧着グリップ
２６ 圧着グリップ
２７ 先端キャップ
２８ 先端キャップ
２９ コイル防護管
２９ａ 開口窓
３１ 第１の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
３２ 第２の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建設工事施工におけるアンカーのＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線の除去装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、土留めなどの建設工事施工において、施工後に、アンボンドＰＣ（ｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄ ｃｏｎｃｒｅｔｅ）鋼撚線などの引張り鋼材を土中に残留させることのない除去式アンカーが広く知られている。
【０００３】
特許文献１には、複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を結束して構成する芯抜き除去方式が開示されている。この発明では、従来複数のアンボンドＰＣ鋼撚線を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線の縁切りスペースを確保していた際の問題を解決するため、アンボンド加工した大径鋼材を可撓性のスペーサ筒体内に配置したアンカーの定着部を、複数のアンボンド加工を除去したＰＣ鋼撚線で覆い定着部を形成することにより、施工後に中心の大径鋼材を引き抜き、定着されたＰＣ鋼撚線をその引き抜かれた空隙により縁切りさせて、地上からの引き抜き除去を容易にするものである。
【０００４】
この方式では、大径の除去空間を確保できるため、比較的小さな引張力で、定着面の縁切りができるメリットがあるが、大径のアンボンドＰＣ鋼材を用いるため、資材費用が嵩む問題があった。
【０００５】
また、特許文献２には、アンカー孔内に、アンボンドＰＣ鋼撚線を耐荷体でＵターンさせて挿入すると共に、グラウト材（セメントミルクなどの固結材）を充填して、耐荷体とアンボンドＰＣ鋼撚線を地盤中に固定し、アンボンドＰＣ鋼撚線の両端を孔外より所定の荷重のもとで緊張・定着させ、その緊張・定着力によって山留め壁や擁壁を支持する除去式アンカーが従来技術として記載されている。このアンボンドＰＣ鋼撚線のＵターン方式では、施工後に地上の定着具を取り外し、アンボンドＰＣ鋼撚線の一方の端部をジャッキやレッカー等で引くことにより、Ｕターン部を介してアンボンドされているＰＣ鋼撚線を引き抜き除去するものである。
【０００６】
この方法では、シース管内に潤滑油を充填して入るものの、ＰＣ鋼撚線のＵターン部分での摩擦係数が高く、ある程度大きな力を用いなければ抜き取ることができない問題があった。又、中にはＵターン部で捩れなどの変形で、ゆるみが無くなり、引き抜けなくなる問題があった。
【０００７】
これらの問題を解決するものとして、特許文献３は耐荷体との係留方式に係らず、確実に、且つ短時間でＰＣ鋼撚線を除去できる方法と装置の発明で、予めＰＣ鋼撚線の埋設先端側に、シースを除去したＰＣ鋼撚線と対向する液密にシールされた陰電極を設け、建設工事施工後に、該陰電極に電解質溶液を循環させ、直流電源からＰＣ鋼撚線に陽極を、陰電極に陰極を接続して電圧を印加し、ＰＣ鋼撚線をアノード溶解して切断し、引き抜き可能としている。
【０００８】
しかし、この方法では、従来の技術に較べて設置の制約もなく確実に除去できる利点があったが、電解質溶液の水槽、送液ポンプ、送液管の配管が必要で、設備規模が比較的大掛かりとなり、コストがかかる問題があった。
【０００９】
また、特許文献４には、引張り部材を切断位置において管状に囲むコイルを備えて、そのコイルに５〜３０ＫＨｚの周波数の電気エネルギーと５００〜８００Ｖの電圧を作用させて引張り部材内を渦電流により加熱して切断するアンカーの引張り部材を所定の位置で切断する装置が開示されている。しかし、必要な熱を発生させるため１次巻線としてのコイルのほかに耐高熱性の熱緩衝層と、２次誘導電流を発生させる常磁性の管状の心（担持管体７）を設ける必要があり、構造が複雑であった。
【００１０】
特許文献４について以下にさらに詳細に説明する。この明細書の段落７には、「・・・引張り部材の切断位置において囲繞していて、且つ一本或いは多数本の引張り部材内で、誘導により熱を発生させるための電流が供給されるコイルを使用して行われる（スイス特許第６０３９１９号公報（特許文献５）参照）。この際、熱緩衝層が設けられているにもかかわらず、供給された熱の大部分が既に熱伝導により引張り部材自体を移動するので、引張り部材の確実な切断を行うのに十分な温度を得ることができないことが分かった。」と記載されている。
すなわち、特許文献４は、その問題を解決するため所定長さの担持管体７（図１参照）の構成を必要としていた。この担持管体７により引張り部材の軸方向への熱伝導は無く、その担持管体７だけ温度が蓄積される構造となる。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−４１３７１号公報（第２、３頁、第１、２図）
【特許文献２】特願２００２−９７６３８号公報（第２頁、第４、６図）
【特許文献３】特願２００５−１８０００１号公報（第２頁、第１図）
【特許文献４】特許第３１６３２０７号公報（第２頁、第１図）
【特許文献５】特開平６−１５８６５６号公報（スイス特許第６０３９１９号公報）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前記の問題に鑑みてなされたもので、前記熱緩衝層及び前記担持管体などを必要とせず、高周波誘導コイルにより低コスト、且つ短時間に、しかも確実に施工できるＰＣ鋼撚線の除去装置を提供することを課題とする。
【００１３】
また、耐荷体に連結固定された複数本のアンボンドＰＣ鋼撚線に対して１個の除去装置で一括して同時に切断除去可能な装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記課題を解決するため、本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を総て内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする。
【００１５】
また、前記高周波誘導コイルの中の磁束の変化により、前記各線条の周方向に誘導される２次誘導電流は、表皮効果により各線条の表面ほど電流密度が多いのを利用して、高周波電源装置から供給させる電力をその表面側より多く集中するように、前記共振周波数ｆ０を少なくとも２０ＫＨｚ以上の高い範囲で動作させることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置は、合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線を複数条備え、そのＰＣ鋼撚線の埋設先端側で、それらＰＣ鋼撚線終端を圧着グリップに固定し、それに連結された複数の耐荷体を備え、
それら耐荷体を地盤の孔内の複数個所に埋設して、その孔内に固結材を注入して複数箇所のアンカー定着部を形成し、それらＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事におけるそれらＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
それら耐荷体は、予め耐荷体毎に、それぞれ分けられたＰＣ鋼撚線に対して前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条に挿入する複数の線条溝または孔と、
前記複数の耐荷体にそれぞれ設けられ、前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
前記耐荷体にそれぞれ設けられた前記高周波誘導コイルの入出力端子を総て直列に接続して、地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記複数の高周波誘導コイルの各インダクタンスＬ、，Ｌ２、・・・と、前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π｛（Ｌ１＋Ｌ２・・・・）Ｃｓ｝１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流である２次誘導電流を最大にして、線径方向に流れる熱量が少ない短い時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の構成は、高周波誘導コイルと高周波電源内蔵のコンデンサーにより定まる共振周波数による高周波電流をそのコイルに流し、コイルで囲繞しているＰＣ鋼撚線に、それぞれその表面に２次誘導電流を最大になるように流すことになるので、短時間でＰＣ鋼撚線は温度上昇し、破断することになる。大電流・短時間なのでＰＣ鋼撚線自体から線方向へ流れ出す熱量は少なくなり、担持管体の必要はなくなる。
さらに、共振周波数ｆ０を高くすれば、表皮作用によりそれだけ２次誘導電流は表面側の密度を高くして同一時間の温度上昇が高くなり、より短い時間でＰＣ鋼撚線を切断できる。
従って、本構成は、担持管体を必要としないので、構造が単純化され、製造コストが少なくなる効果がある。しかも、担持管体とＰＣ鋼撚線間の中間領域に発泡ポリウレタンなどの防水用充填或いはモルタル、固結材の侵入を防ぐパッキンなどの構成を考える必要は無い。
【００１８】
また、担持管体は熱の発生の効率はよいが、その発生熱はその内側になるＰＣ鋼撚線へ熱伝導されて伝えられなければ効率が低下するので、それらの間の中間領域の媒体を何にするかの構成を定める必要があるが、本発明の構成の熱の発生源はＰＣ鋼撚線自体にあるので、そのような考慮を払う必要はない。
【００１９】
本発明によれば、アンカーの埋設先端側で、高周波誘導コイルに流れる高周波電流による誘導電流でＰＣ鋼撚線本体を直接発熱させ、地上との緊張によりプレロードがかかった状態のＰＣ鋼撚線本体の断面積が減少し切断される。このため、切断されたＰＣ鋼撚線本体は、確実に耐荷体と切り離され、また、耐荷体の先端をＵターンさせることがないため、ジャッキやクレーンなど強力な引き抜き設備を用いることなくスムーズに、且つ確実に引き抜き除去することができる。このため、引き抜き不能のために地中に放置される問題が起きることを防止することができる。
【００２０】
また、誘導加熱コイルの高周波によりＰＣ鋼撚線に発生する高周波で変化する磁束から発生する誘導電流による発熱であるため、アンボンドＰＣ鋼撚線に対する加工は不要であり、さらに、円筒状の高周波誘導コイルの内部を貫通させた複数条のアンボンドＰＣ鋼撚線を同時に発熱させて所望の位置で切断させることができる。このため、施工時間が数十秒で完了し、作業期間を大幅に短縮させることができ、従来、ある程度の工事期間を見込まねばならなかったアンカー除去が、いつでもその場ですぐに完了させることができる。
【００２１】
また、円筒状の高周波誘導コイルを設けた耐荷体にアンボンドＰＣ鋼撚線を耐荷体に設けた溝又は孔に挿通させ、切断予定部に高周波誘導コイルを設けた耐荷体を配置させればよいため、アンカーの先端部（耐荷体の直後）に設ることが容易にできるので、地中のＰＣ鋼撚線の、ほとんどを地上に回収除去することができ、地中残留物を最小に留めることができる。その耐荷体が複数であっても同様である。耐荷体が複数の場合はそれだけアースアンカーとしての緊張力を増加させ、施工を確実にする効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１、図２、図３は本発明の第１の実施例の高周波誘導加熱アンカー除去装置の構成を示す模式図である。
【００２３】
本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置は、円筒状の高周波誘導コイル１０と、高周波誘導コイル１０の両端から延長したリード線１１と、そのリード線１１に高周波電流を供給する高周波電源装置１２とから構成される。
【００２４】
本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置を用いるには、まず、耐荷体２に先端が固定された複数本のアンボンドＰＣ鋼撚線１が高周波誘導コイル１０のコイル内周側を貫通するように、耐荷体２とアンボンドＰＣ鋼撚線１を固結材を注入して固定する前にアンボンドＰＣ鋼撚線１の束の１条を高周波誘導コイル１０に挿通させて、耐荷体２の直後に配設しておく。
【００２５】
次に、地中に削孔したアンカー孔５内に耐荷体２と共に高周波誘導コイル１０が取り付けられたアンボンドＰＣ鋼撚線１を挿入する。その際、高周波誘導コイル１０のリード線１１を地上まで延出しておき、固結剤（グラウド）６を流し込み固化してアンカー定着部を形成する。
【００２６】
次に、アンボンドＰＣ鋼撚線１に所定の緊張力を加え、地上の山止め壁３を押さえる定着金具４に固定する。アンカーで定着された空間で、建設工事を進める。
【００２７】
建設工事施工後、地上に高周波電源装置１２を設置し、前記リード線１１をその高周波電源装置１２の出力端子に接続し、地中の高周波誘導コイル１０に高周波電流を印加する。
【００２８】
高周波誘導コイル１０に流された高周波電流によりＰＣ鋼撚線に高周波磁束が発生し、この磁束がアンボンドＰＣ鋼撚線１を通過することによりそのＰＣ鋼撚線の周方向の２次誘導電流によりアンボンドＰＣ鋼撚線１にジュール熱が発生して急激に加熱され、緊張状態にあるアンボンドＰＣ鋼撚線１が切断する。
【００２９】
最後に、定着金具４をはずし、先端で切断されたアンボンドＰＣ鋼撚線１を地上から引き抜く。
【００３０】
図２は、本発明の高周波誘導コイル１０の第１の実施例（耐荷体１段）の配置状態を説明する断面図である。
【００３１】
アンボンドＰＣ鋼撚線１は耐荷体２に差し込まれ、先端がクサビ２ａで固定されている。この図では、４本のアンボンドＰＣ鋼撚線１を耐荷体２に固定している。図２では手前の２本のみが図示されている。
【００３２】
高周波誘導コイル１０は、そのコイル内側にアンボンドＰＣ鋼撚線１が挿通された状態で、耐荷体２の直後に配置される。
【００３３】
図３は、アンボンドＰＣ鋼撚線１に装着された高周波誘導コイル１０の断面図で、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はアンボンドＰＣ鋼撚線１本のみの場合の断面図である。
【００３４】
図３（ａ）に示すように、この実施の形態では、高周波誘導コイル１０の内側に４条のアンボンドＰＣ鋼撚線１を貫通させている。この実施の形態では４条の場合を示したが、さらに多数条であってもよい。
【００３５】
また、図３（ｂ）に示すようにアンボンドＰＣ鋼撚線１条毎に高周波誘導コイル１０を設けてもよい。例えば、アンカー定着部に複数の耐荷体２を配置する場合２段目以降の耐荷体２に固定されたアンボンドＰＣ鋼撚線１を切断させたい場合、１条ずつ個別に高周波誘導コイルを装着させる。この実施例（第２実施例）については、図６、図７、図８に図示して説明する。
【００３６】
図３において、１０ｃはコイル端子、１ａはＰＣ鋼撚線、１ｂはＰＣ鋼撚線１ａを被覆する合成樹脂シースである。
【００３７】
図４は、本発明の実施の一つの形態の高周波誘導コイル１０の断面図である。図に示すように、高周波誘導コイル１０は６００Ｖビニル（ゴム）絶縁電線の５．５ｍｍ２〜８．０ｍｍ２の断面積を有する銅線を１０端から２０端巻き円筒形状としコイル端にコイル端子１０ｃを接続し、コイルの周囲に粘着ビニールテープなどの絶縁被覆を巻いてコイル形状の崩れを防止した構造である。なお、リード線１１は、インダクタンスの影響をキャンセルするためツイスト構成とする。
【００３８】
次に、高周波誘導コイル１０とその高周波電源装置１２の関係について説明する。
【００３９】
高周波誘導コイル１０のインダクタンスＬｓと、前記高周波電源装置１２に内蔵されている可変調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイル１０に流して、前記コイル円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される２次誘導電流を最大にすることができる。（図５参照）
【００４０】
図５には、コイル１０がＬｓ＝１３．９μＨ、調整用の直列容量Ｃｓ＝４．８μＦとしたとき、共振周波数ｆ０＝約２０ＫＨｚとなり、その際の実施例の実験データを示す。なお、ＰＣ鋼撚線は４条の場合の実験例である。
【００４１】
横軸は高周波電源装置１２の出力高周波電流の周波数ｆ（ＫＨｚ）、縦軸はその周波数ｆにおける高周波電流（Ａ）／破断時間（Ｓ）及び共振回路のインピーダンスの逆数（１／Ω）を示す。
【００４２】
図５においては、ｆが２０ＫＨｚのときは丁度共振して２次誘導電流を最大にすることができる。
【００４３】
表皮効果を利用して、同一時間内になるべく多くの電流をＰＣ鋼撚線の表面近くに流して短時間にその金属表面の温度を上昇させ（ＰＣ鋼撚線方向の熱の流れを少なくさせるため）そのＰＣ鋼撚線の破断を容易にさせるためには高周波誘導コイル１０のインダクタンスＬｓを、より小さな値にして、共振周波数ｆ０を高い周波数（例えば５０ＫＨｚ或いはそれ以上）にすればよい。
【００４４】
次に、図６、７、８に本発明の高周波誘導加熱アンカー除去装置の第２の実施例について説明する。
【００４５】
第２実施例は、いずれも耐荷体が複数２個の場合を示す。図において、２１、２２はそれぞれ第１、第２の耐荷体を示す。２３、２４はそれぞれ第１及び第２の加熱コイルであり、いずれも図４に示した構造の高周波誘導コイル１０である。
【００４６】
２５、２６はそれぞれ第１及び第２の圧着グリップである。２７、２８はそれぞれ先端キャップである。
【００４７】
この実施例ではＰＣ鋼撚線は図７の詳細図に示すように６条の線からなり、３条は第１耐荷体２１ｂの補助支圧板２１ｂと支圧板２１ａの溝を通過して、それぞれの先端を第１圧着グリップ２５に圧着し、３条が線方向へ移動しないように固定してから補助支圧板２１ｂ、支圧板２１ａ、先端キャップ２７を一体として固定ボルト３組で固定する。
【００４８】
第２耐荷体２２は、６条とも補助支圧板２２ｂと支圧板２２ａの溝を通過させて、第２耐荷体２２に固定したい３条のみ第２圧着グリップ２６で圧着し、その３条のみ線方向へ移動しないように固定し、残りの３条は次の第１耐荷体２１に接続される。
【００４９】
各支圧板２１ａ、２２ａ、補助支圧板２１ｂ、２２ｂはいずれもその中心に摩擦棒２１ｃ、２２ｃを有し、固結材が注入されたとき充分に接着固定されるようにする。
【００５０】
また、各支圧板２１ａ、２２ａはそれぞれ所定の長さの摩擦棒２１ｃ、２２ｃにして、前記固定ボルト３組で固定されたとき支圧板と補助支圧板の間隔を所定長に維持し、その間にそれぞれ第１、第２の加熱コイル２３、２４が設けられるようにする。
【００５１】
なお、図７にも図示されているように、第２の加熱コイル２４は、第２の耐荷体２２に固定されたＰＣ鋼撚線３条のみ内周側になるように囲繞して円筒状の第２の加熱コイル２４に巻かれている。
【００５２】
また、残りのＰＣ鋼撚線３条は、第２耐荷体２２では円筒状の第２の加熱コイル２４の外側にあり、誘導加熱されることはない。
【００５３】
図８は、２段式の第１、第２耐荷体２１、２２の場合の共振周波数ｆ０について図示している。第１、第２の耐荷体２１、２２のインダクタンスをＬ１、Ｌ２とすると共振周波数ｆ０は（１／２π｛（Ｌ１＋Ｌ２）Ｃｓ｝１／２）となる。Ｌ１とＬ２の値はなるべく同一の方がよい。高周波共振周波数により第１、第２耐荷体２１、２２の合計６条のＰＣ鋼撚線は同時に加熱破断される。
【００５４】
図９は、本発明の高周波誘導過熱アンカー除去装置の望ましい実施の形態であって、アンカー建て込みに際し削孔用ケーシングを引抜く際に加熱コイルの損傷を防ぐために、第１、第２耐荷体２１、２２の外周を覆うようにコイル防護管２９を被せたものである。コイル防護管２９は、アンカー固定のために流しこまれる固結剤６（グラウド）がコイル配設部分にも流れ込み、固定されるように円筒側面に複数の開口窓２９ａが穿設されたものを用いる。尚、コイル防護管２９の材質は、所定の強度を有するものであれば金属に限らず他の材料を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のＰＣ鋼撚線の除去装置の構成を示す模式図である。
【図２】本発明の高周波誘導コイルの配置状態を説明する断面図である。
【図３】アンボンドＰＣ鋼撚線１に装着された高周波誘導コイル１０の断面図で、（ａ）は図２のＡ−Ａ断面図、（ｂ）はアンボンドＰＣ鋼撚線１本のみの場合の断面図である。
【図４】本発明の一つの実施の形態の高周波誘導コイル１０の断面図である。
【図５】印加周波数と高周波電流、破断時間との関係を示す実験例である。
【図６】本発明の第２の実施例の高周波誘導加熱アンカー装置の模式図である。
【図７】図６の要部の詳細を示す図である。
【図８】耐荷体２段の場合のコイルの接続を示す回路図である。
【図９】コイル防護管を備えた要部の詳細を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ アンボンドＰＣ鋼撚線
１ａ ＰＣ鋼撚線
１ｂ 合成樹脂シース
２ 耐荷体
２ａ クサビ
３ 山止め壁
４ 定着金具
５ アンカー孔
６ 固結剤（グラウド）
１０ 高周波誘導コイル、誘導コイル、コイル
１０ａ コイル銅線
１０ｂ 絶縁被覆
１０ｃ コイル端子
１１ リード線
１２ 高周波電源装置
１３ ＡＣ電源（商用電源）
２１ 第１耐荷体
２１ａ 支圧板
２１ｂ 補助支圧板
２１ｃ 摩擦棒
２２ 第２耐荷体
２２ａ 支圧板
２２ｂ 補助支圧板
２２ｃ 摩擦棒
２３ 第１の加熱コイル
２４ 第２の加熱コイル
２５ 圧着グリップ
２６ 圧着グリップ
２７ 先端キャップ
２８ 先端キャップ
２９ コイル防護管
２９ａ 開口窓
３１ 第１の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
３２ 第２の耐荷体用のＰＣ鋼撚線
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を総て内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする高周波誘導加熱アンカー除去装置。
【請求項２】
前記高周波誘導コイルの中の磁束の変化により、前記各線条の周方向に誘導される２次誘導電流は、表皮効果により各線条の表面ほど電流密度が多いのを利用して、高周波電源装置から供給させる電力をその表面側より多く集中するように、前記共振周波数ｆ０を少なくとも２０ＫＨｚ以上の高い範囲で動作させることを特徴とする請求項１記載の高周波誘導加熱アンカー除去装置。
【請求項３】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線を複数条備え、そのＰＣ鋼撚線の埋設先端側で、それらＰＣ鋼撚線終端を圧着グリップに固定し、それに連結された複数の耐荷体を備え、
それら耐荷体を地盤の孔内の複数個所に埋設して、その孔内に固結材を注入して複数箇所のアンカー定着部を形成し、それらＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事におけるそれらＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
それら耐荷体は、予め耐荷体毎に、それぞれ分けられたＰＣ鋼撚線に対して前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条に挿入する複数の線条溝または孔と、
前記複数の耐荷体にそれぞれ設けられ、前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
前記耐荷体にそれぞれ設けられた前記高周波誘導コイルの入出力端子を総て直列に接続して、地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記複数の高周波誘導コイルの各インダクタンスＬ１、Ｌ２、・・・と、前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π｛（Ｌ１＋Ｌ２・・・・）Ｃｓ｝１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流である２次誘導電流を最大にして、線径方向に流れる熱量が少ない短い時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする高周波誘導加熱アンカー除去装置。
【請求項１】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線の埋設先端側にそのＰＣ鋼撚線終端を圧着クリップで固定し、それに連結された耐荷体を備え、その耐荷体を地盤の孔内に埋設し孔内に固結材を注入してアンカー定着部を形成し、ＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事施工におけるＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
前記ＰＣ鋼撚線は単条又は複数条からなり、前記耐荷体は前記各線条に前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条を挿入する線条溝又は孔と、
前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を総て内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記高周波誘導コイルのインダクタンスＬｓと前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π（Ｌｓ・Ｃｓ）１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流の２次誘導電流を最大にして線条方向に流れる熱量が少ない短時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする高周波誘導加熱アンカー除去装置。
【請求項２】
前記高周波誘導コイルの中の磁束の変化により、前記各線条の周方向に誘導される２次誘導電流は、表皮効果により各線条の表面ほど電流密度が多いのを利用して、高周波電源装置から供給させる電力をその表面側より多く集中するように、前記共振周波数ｆ０を少なくとも２０ＫＨｚ以上の高い範囲で動作させることを特徴とする請求項１記載の高周波誘導加熱アンカー除去装置。
【請求項３】
合成樹脂シースで被覆されたアンボンドＰＣ鋼撚線を複数条備え、そのＰＣ鋼撚線の埋設先端側で、それらＰＣ鋼撚線終端を圧着グリップに固定し、それに連結された複数の耐荷体を備え、
それら耐荷体を地盤の孔内の複数個所に埋設して、その孔内に固結材を注入して複数箇所のアンカー定着部を形成し、それらＰＣ鋼撚線の基端を地上側で緊張するアースアンカーとして用いた建設工事におけるそれらＰＣ鋼撚線の除去装置であって、
それら耐荷体は、予め耐荷体毎に、それぞれ分けられたＰＣ鋼撚線に対して前記固結材注入による固定連結を確実に形成するため、前記各線条に挿入する複数の線条溝または孔と、
前記複数の耐荷体にそれぞれ設けられ、前記線条溝又は孔に挿入セットされた各線条を高周波磁界で誘導加熱するための前記各線条を内周側に位置するようにして、その線条方向に沿って円筒状に巻かれた高周波誘導コイルと、
前記耐荷体にそれぞれ設けられた前記高周波誘導コイルの入出力端子を総て直列に接続して、地上側に設置された高周波電源装置からツイスト構成の電力供給線を介して、前記高周波誘導コイルに高周波電流を印加するための高周波電流入出力端子と、を備え、
前記複数の高周波誘導コイルの各インダクタンスＬ１、Ｌ２、・・・と、前記高周波電源装置に内蔵された調整用コンデンサーの直列容量Ｃｓとから定まる共振周波数ｆ０（１／２π｛（Ｌ１＋Ｌ２・・・・）Ｃｓ｝１／２）の高周波共振電流をその誘導コイルに流して、前記コイルの円筒状の内周側にある各線条の周方向に誘導される渦電流である２次誘導電流を最大にして、線径方向に流れる熱量が少ない短い時間内でその線条の破断時間を最小にすることを特徴とする高周波誘導加熱アンカー除去装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−８８７７２（Ｐ２００８−８８７７２Ａ）
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２７３７９５（Ｐ２００６−２７３７９５）
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（０００２３５５４３）飛島建設株式会社 (132)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年４月１７日（２００８．４．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１０月５日（２００６．１０．５）
【出願人】（０００２３５５４３）飛島建設株式会社 (132)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]