高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法およびモニタリング装置
【課題】高圧噴射される固化材による原地盤の切削状態をリアルタイムで把握することにより、造成されつつある地盤改良体の径を容易に確認できる高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法およびモニタリング装置を提供する。
【解決手段】注入管１の周囲に挿入される複数の建込み管５と、当該建込み管５内にそれぞれ設置され、注入管１先端の噴射ノズル１ａから高圧噴射される固化材の建込み管５に当たる音をモニタリングする複数の集音器６と、噴射ノズル１ａのステップアップに連動して集音器６をステップアップさせる巻上げ装置８と、集音器６によってモニタリングされた音のデータを集中管理する管理装置１３と、モニタリングされた音のデータを記録する記録装置１４とを備えて構成する。
【解決手段】注入管１の周囲に挿入される複数の建込み管５と、当該建込み管５内にそれぞれ設置され、注入管１先端の噴射ノズル１ａから高圧噴射される固化材の建込み管５に当たる音をモニタリングする複数の集音器６と、噴射ノズル１ａのステップアップに連動して集音器６をステップアップさせる巻上げ装置８と、集音器６によってモニタリングされた音のデータを集中管理する管理装置１３と、モニタリングされた音のデータを記録する記録装置１４とを備えて構成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧噴射撹拌工法で実施される地盤の切削状態モニタリング方法およびモニタリング装置に関し、高圧噴射される固化材と原土とを撹拌混合して地盤改良体を造成しながら、高圧噴射される固化材による原地盤の切削状態をリアルタイムで把握することにより、造成されつつある地盤改良体の径を判定することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧噴射撹拌工法は、地中に挿入した注入管を介し、その先端の噴射ノズルから固化材を高圧噴射し、その強力なエネルギーによって原地盤を切削崩壊し、かつ固化材と原土とを強制的に撹拌混合して円柱状の改良体を造成する方法であり、仮設から本設工事まで多目的に利用可能な地盤改良工法として知られている。
【０００３】
しかし、原土と固化材との撹拌混合が地中で行われ目視できないため、施工状況を確認する必要がある。従来、この種の確認は施工後に行うチェックボーリングや造成された地盤改良体の頭部を一部露出させる等の方法によって行っていた。
【０００４】
また、例えば、特許文献１には、注入管の先端に吊したゾンデ内の電極群により、その周囲の地盤改良柱と土の比抵抗を測定し、その測定値に基づいて形成されつつある地盤改良体の出来上がり状況を推定する確認方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、酸化系カルシウムを主成分とするセメント系固化材を含むスラリーを地中に噴射撹拌して円柱状の地盤改良体を造成する高圧噴射撹拌工法において、酸化カルシウムの含有率が大きいほど造成される地盤改良体の径が小さいという関係を利用して、酸化カルシウムの含有率から地盤改良体の径を推定する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１８６６０号公報
【特許文献２】特開２００７−１８２６９５号公報
【特許文献３】特開平０８−４１８６０号公報
【特許文献４】特開２００９−１０２８９２号公報
【特許文献５】特開平７−１８０１３６号公報
【特許文献６】特開２００２−２０６２３３号公報
【特許文献７】特開２００９−１０２８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、チェックボーリングや地盤改良体の頭部を一部露出して地盤改良体の径を確認する方法は、いずれも地盤改良体を造成した後に行う方法であるため、たとえ未改良部分が確認されても、すぐには対応ができず、また改めて装置を据え付けて施工する必要がありきわめて効率のわるいものであった。
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、造成されつつある地盤改良体の径をリアルタイムで確認できる高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法およびモニタリング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、地中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする方法において、前記注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材によって、前記注入管の周囲地盤中に挿入された建込み管が発生させる振動を検知器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明は、地中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材と原土とからなる地盤改良体を造成し、同時に噴射ノズルから高圧噴射される固化材による原地盤の切削状態をリアルタイムで確認できるようにしたものである。
【００１１】
本発明によれば、注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材が、注入管の周囲地盤中に挿入された建込み管に当たる等して発生する建込み管の振動を検知器によってリアルタイムでモニタリングし、これを切削エネルギーとして評価することにより原地盤の切削状態を確認することで、地盤改良体の造成と同時に造成されつつある地盤改良体の径をリアルタイムで容易に判定することができる。
【００１２】
建込み管は、注入管の周囲地盤の複数地点に注入管先端の噴射ノズルからの距離(固化材の到達距離)を適宜変えて複数挿入し、また検知器は各建込み管内に設置することができる。
【００１３】
なお、噴射ノズルから各建込み管までの距離は、原地盤のＮ値や粘性などの原地盤の性状により設定することができ、また、建込み管は先端が閉塞され、中に検知器を設置できる程度の径を有するものであればよく、ガス管などが適している。
【００１４】
請求項２記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、請求項１記載の地盤の切削状態モニタリング方法において、注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材の建込み管に当たる音を集音器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とするものであり、特に音というきわめて単純明快な情報によって原地盤の切削状態を容易に確認することができる。
【００１５】
請求項３記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、請求項２記載の地盤の切削状態モニタリング方法において、集音器はパッカーとパッカーに収納された集音マイクとから構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、集音器はパッカーを備えていることにより、パッカー内にエアホースを介し、パッカー内に地上からエアを封入して膨張させることにより、集音マイクを建込み管内の任意の位置に容易に固定することができる。
【００１７】
また、集音マイクはパッカー内に密封された状態で収納されていることにより集音性が良く、固化材の建込み管にあたる音を鮮明にモニタリングすることができる。さらに、集音マイクに防水性能を付与することもできる。
【００１８】
請求項４記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、請求項１〜３のいずれかひとつに記載の地盤の切削状態モニタリング方法において、建込み管内を水で充填することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、建込み管内の水によって建込み管の重量が増すことにより、縦孔内に建込み管を容易に建て込むことができる。
【００２０】
また、集音マイクが収納されたパッカー内を除いて、建込み管の全体を水で充填することにより、集音範囲が集音マイクの周辺のみに限定されるため、建込み管の発する振動や音をより鮮明にモニタリングすることができ、また建込み管を介して地上から伝わる騒音を遮断することもできる。
【００２１】
請求項５記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置は、地盤に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする地盤の切削状態モニタリング装置において、前記注入管の周囲の地盤中に挿入される複数の建込み管と、当該建込み管内にそれぞれ設置され、前記噴射ノズルから高圧噴射される固化材による建込み管の振動をモニタリングする複数の検知器とを備えて構成されてなることを特徴とするものである。
【００２２】
検知器には、高圧噴射された固化材の建込み管に当たる音や振動をモニタリングする集音マイクや振動計を利用することができ、また集音マイクや振動計は防護カバーやゴムパッカー内に収納されているのが望ましい。
【００２３】
特に、後者の検知器は、パッカー内にエアを封入して膨張させることにより、検知器を建込み管内の任意の位置に容易に固定することができる。さらに、集音マイクや振動計がパッカー内に密封された状態で収納されていることにより、固化材の建込み管にあたる音や振動を鮮明にモニタリングすることができる等のメリットがある。
【００２４】
請求項６記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置は、請求項５記載の地盤の切削状態モニタリング装置において、噴射ノズルのステップアップに連動して検知器をステップアップさせる上昇装置と、前記検知器によってモニタリングされた情報を集中管理する管理装置と、モニタリングされた情報を記録する記録装置とを備えて構成されてなることを特徴とするものである。
【００２５】
管理装置は、検知器においてモニタリングされた振動や音のデータを集中管理すると共にこれらを衝撃の強さに変換し、さらに数値化することができる。
【００２６】
また、記録装置にはデータロガーやペンレコーダー等を利用することができ、いずれもモニタリングされた振動や音のデータをチャート紙などの記録紙に経時的に記録することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、地中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材が、注入管の周囲の地盤内に挿入された建込み管に当たる等して発生する建込み管の振動または音を建込み管内に設置された検知器によってモニタリングすることにより、原地盤の切削状態をリアルタイムで把握し、評価することができる。
【００２８】
また、これにより地盤改良体を造成しながら同時に、造成されつつある地盤改良体の径を容易に把握することができるため、これまでのような施工後のチェックボーリングや地盤改良体の頭部を一部露出して地盤改良体の径を確認する等の作業を改めて行う必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を示す概要図である。
【図２】地盤中に設置された建込み管を示す縦断面図である。
【図３】建込み管内に設置された集音器を示し、（ａ）はパッカーとパッカー内に収納された集音マイクとからなる集音器を示す断面図、（ｂ）は防護カバーと防護カバー内に収納された集音マイクとからなる集音器を示す断面図である。
【図４】モニタリング装置の要部を示す概要図である。
【図５】モニタリングの実施方法を示すフローチャートである。
【図６】地盤中における固化材の噴射時間と固化材が建込み管に当たる音の音量レベルとの関係を示すグラフである。
【図７】図６におけるグラフ線形の評価点と掘り出した地盤改良体出来形（建込み管位置と杭造成端の関係）を示すグラフである。
【図８】各深度における測点ごとの音量レベルの振れ幅を示すグラフである。
【図９】音量レベルの振れ幅と掘り出した地盤改良体出来形との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１〜図４は、本発明の一実施形態を示し、図において、符号１は地盤中に挿入される注入管、２はスイベル３を介して注入管１を吊って地盤面上に鉛直に建て付けるクレーンである。
【００３１】
注入管１の先端には側方に固化材を高圧噴射するための噴射ノズル１ａと下方に削孔水を放水するための放水口(図省略)がそれぞれ設けられている。なお、固化材と削孔水は、共に地上から注入管１を介して供給される。
【００３２】
そして、符号４は、注入管１を地盤中に挿入すると共に、注入管１を介して地盤中に原土と固化材とからなる円柱状の地盤改良体イを造成するための施工機である。
【００３３】
このような構成において、注入管１先端の放水口から削孔水を放水しながら、施工機４によって注入管１を回転させながら地盤中に挿入することができる。
【００３４】
また、注入管１先端の噴射ノズル１ａから側方に固化材を高圧噴射し、その強力なエネルギーによって原地盤を切削崩壊しつつ、注入管１を回転することにより、固化材と原土とを強制的に撹拌混合して地盤改良体イを造成することができる。さらに、注入管１を徐々に引き上げることにより地盤改良体イを円柱状に造成することができる。
【００３５】
符号５は、造成される地盤改良体イの計画径内に挿入される建込み管、６は建込み管５内に吊りケーブル７を介して垂設される集音器、８は建込み管５内で吊りケーブル７を介して集音器６を注入管１の下降および上昇に連動して下降および上昇させる巻き上げ装置である。
【００３６】
建込み管５は、注入管１周囲の複数地点の地盤中に地盤改良体イの造成に先立って地盤改良体イの計画深度まで挿入される。建込み管５の挿入地点や注入管１からの距離(固化材の到達距離)等は原地盤のＮ値や粘性などの地盤性状に応じて適切に設定される。
【００３７】
また、建込み管５はボーリング等によって予め削孔された縦孔９内に挿入され、建込み管５と縦孔９間の間隙にはシール材１０が注入される。シール材１０には縦孔９内で固化する低強度の固化材が用いられ、シール材１０が縦孔９内で固化することにより建込み管５は縦孔９内に固定される。
【００３８】
なお、この場合の建込み管５は先端が閉塞されており、管内に集音器６を収納できる程度の径(50〜100ｍｍ程度)を有するガス管などが用いられている。また、シール材１０には低強度のセメントベントナイト等が用いられる。
【００３９】
集音器６は、ゴムパッカー６ａとゴムパッカー６ａ内に収納された集音マイク６ｂとから構成されている。ゴムパッカー６ａはエアホース１１を介して地上から封入されるエアによって建込み管５内で膨張および収縮し、ゴムパッカー６ａが膨張して建込み管５の内壁に密着することにより、集音器６は建込み管５内の任意の位置に固定することができる。
【００４０】
集音マイク６ｂは、噴射ノズル１ａから高圧噴射された固化材が建込み管５に当たる音をリアルタイムでモニタリングすることができ、また、巻き上げ装置８によってゴムパッカー６ａと共に建込み管５内を上昇および下降することができる。
【００４１】
なお、ゴムパッカー６ａを膨張させてゴムパッカー６ａ内を中空にし、さらに建込み管５内に水を充填して集音範囲を集音マイク６ｂの周辺のみに限定することにより、固化材が建込み管５に当たる音をより鮮明にモニタリングすることができる。また、建込み管５を介して地上から伝わる騒音を遮断することができ、さらに集音マイク６ｂに防水性能を付与することもできる。
【００４２】
符号１２は、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの建込み管５内に垂設された集音器６によってモニタリングされた固化材の建込み管５に当たる音(以下「音のデータ」)を集中的に管理する管理装置であり、また、符号１３は管理装置１２で管理された音のデータを衝撃の強さに変換し、さらに数値化して記録保存する記録装置である。なお、各集音器６によってモニタリングされた音のデータは、電信ケーブル（図省略）を介して管理装置１２に送信される。
【００４３】
このような構成において、次に、図４と図５に図示するフローチャートに基づいて施工方法を説明する。
【００４４】
(1) 最初に、造成される地盤改良体イの計画範囲の複数地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに縦孔９を削孔する。そして、各縦孔９内に建込み管５を建て込み、各建込み管５と縦孔９との間にシール材１０を充填する。
【００４５】
縦孔９の削孔にはボーリングを利用することができる。また、各縦孔９内に建て込まれた建込み管５は、シール材１０が固化することで固定することができる。さらに、建込み管５の挿入地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは原地盤のＮ値や粘性などの原地盤の地盤性状により適切に決定することができる。
【００４６】
なお、縦孔９内に建込み管５を建て込む際に、予め建込み管５内に水を注入し、管全体の重量を増やして建込み管５の受ける浮力より大きくすることにより、建込み管５を縦孔９内にスムーズに建て込むことができる。
【００４７】
(2) 次に、地盤改良体イの造成位置の中心に施工機４を据え付け、施工機４に注入管１をクレーン２により吊って建て付ける。そして、注入管１の先端から削孔水を放水し、施工機４によって注入管１を回転させながら地盤中の計画深度まで挿入する。
【００４８】
(3) 次に、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに巻き上げ装置８を据え付け、各巻き上げ装置８から水を注入した建込み管５内に集音器６を吊りケーブル７を介して垂設する。
【００４９】
集音器６は、注入管１先端の噴射ノズル１ａと同じ深さ（ステージ）に垂設する。そして、集音器６のパッカー６ａ内に地上からエアホース１１を介してエアを封入することによりパッカー６ａを膨張させて固定する。
【００５０】
(4) 次に、注入管１を介し、噴射ノズル１ａから固化材を高圧噴射し、その強力なエネルギーによって原地盤を切削崩壊しながら、施工機４によって注入管１を一定速度で回転させることにより原土と固化材とを強制的に撹拌混合して地盤改良体イを造成する。
【００５１】
この間、注入管１先端の噴射ノズル１ａから高圧噴射された固化材が各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに到達していれば、各地点の地盤は切削崩壊されており、また各地点に挿入された建込み管５に固化材が当たり、各地点の建込み管５に固化材の当たる音が発生する。
【００５２】
各地点の音は、各建込み管５内に垂設された集音器６の集音マイク６ｂによってモニタリングされ、モニタリングされた音のデータは電信ケーブル（図省略）を介して地上の管理装置１２に送信される。
【００５３】
そして、管理装置１２において集中管理されると共に衝撃の強さに変換され、かつ数値化されて記録装置１３において記録される。記録された音のデータは、ペンレコーダーにチャートとして出力される。なお、ここで計測されるデータは、経過時間、深度、ステップ信号、各地点における音のデータである。
【００５４】
(5) こうして、最初のステージにおける地盤改良体イの造成が完了したら、施工機４を作動させて注入管１を第二、第三ステージ、……へと段階的にステップアップさせる。そして、各ステージにおいて(4)の工程を行うことにより、地盤改良体イを円柱状に造成することができる。
【００５５】
また、その間、各ステージにおいて、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの建込み管５に固化材の当たる音を集音マイク６ｂによってモニタリングすることができ、かつ数値化して記録装置１３において記録することができる。
【００５６】
(6) 次に、最初のステージから数ステージまでの地盤改良が完了したら、エアパッカー６ａ内のエアを抜いて集音器６の固定を解放する。
【００５７】
そして、巻き上げ装置８を作動させて集音器６を次のステージまで上昇させ、その位置でエアパッカー６ａを再度膨張させて集音器６を注入管５内に再び固定する。なお、集音器６の上昇は、注入管１のステップアップ信号を受信し、これに連動して巻上げ装置８が作動することによりなされる。
【００５８】
(7) そして、再度、(5)で説明したように、注入管１先端の噴射ノズル１ａから固化材を高圧噴射しながら、かつ注入管１を回転させながら注入管１を段階的にステップアップさせることにより、地盤改良体イを円柱状に造成することができる。
【００５９】
また、その間、各ステージにおいて、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの建込み管５に固化材の当たる音が集音マイク６ｂによってモニタリングすることができ、かつ数値化して記録装置１３において記録することができる。
以上、(4)〜（7）の工程を最初の計画深度から地表まで連続して行うことにより、柱状の地盤改良体イを造成することができる。また、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの地盤改良体イの各ステージにおける杭径を判定することができる。
【００６０】
なお、パッカー６ａの大きさ（長さ）にもよるが、パッカー６ａの長さが２００ｍｍ程度の場合、パッカー６ａを膨張させて集音器６を建込み管５内に固定した状態で、高圧噴射ノズル１ａの１ステップを２５ｍｍ程度として注入管１をステップアップさせるのが望ましい（図３参照）。また、集音器６は、注入管１の４ステップアップごとに１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度上昇させるのがよい。
【００６１】
以上の工程を連続して行うことにより、噴射ノズル１ａから高圧噴射される固化材と原土とからなる地盤改良体イを造成しながら、同時に造成されつつある地盤改良体イの各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各ステージにおける建込み管５の発する音をリアルタイムでモニタリングし、記録することができる。そして、その結果から造成されつつある地盤改良体イの径を施工段階においてリアルタイムで容易に判定することができる。
【００６２】
なお、図３（ｂ）は集音器の変形例を示し、図示する集音器６は製作が容易で簡単に使用できるものであり、筒状の防護カバー６ｃと防護カバー６ｃ内に収納された集音マイク６ｂとから構成されている。
【００６３】
防護カバー６ｃは単に集音マイク６ｂを保護するのみでゴムパッカーのような膨張機能はなく、鋼管または硬質樹脂管などの筒体から形成され、その上下両端部は密閉されている。
【００６４】
このように構成された集音器６は建込み管５内に吊りケーブル７を介して垂設され、注入管１の下降および上昇に連動して下降および上昇するようになっている。その他の構成および使用方法は図３（ａ）に図示する集音器と同じである。
【００６５】
次に、本発明の地盤の切削状態モニタリング方法による杭径の判定方法について、地盤改良体イ，ロ，ハを造成する場合を例に具体的に説明する。
【００６６】
図６は、改良体の造成中における固化材の噴射時間と固化材が建込み管５に当たる音の音量レベルとの関係を示すグラフである。また、図７は、図６におけるグラフ線形の評価点と掘り出した改良体の出来形（建込み管位置と造成端の関係）を示すグラフである。
【００６７】
さらに、図８は、特に改良体イの造成中における各深度における測点ごとの音量レベルの振れ幅（＝最大値−最小値）を示すグラフである。そして、図９は、音量レベルの振れ幅と掘り出した地盤改良体出来形との関係を示すグラフである。
【００６８】
(1) 最初に、図６のグラフから固化材（噴射流）が建込み管５に当たった時間をグラフ線形で確認する。建込み管５に固化材（噴射流）が到達している場合は、一定間隔で山形のグラフ線形が確認でき、噴射エネルギーは山の大きさに比例している。
【００６９】
図６では、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４点（図４参照）ともに約６秒の一定間隔で山形のグラフ線形が確認でき、特にＡ点では大きな山形が明確にあらわれている。これに対し、Ｄ点では山形は確認できるが山の大きさが他に比べて小さい。また、図７のグラフより、グラフ線形の評価が高いほど出来形が良いという相関があることがわかる。
【００７０】
(2) 次に、ステップごとに音量レベルの振れ幅を算出して、振れ幅の値で評価する。
実施工における計測結果により、図６における最大値（山の頂点）と最小値の差を音量レベルの振れ幅として評価する。各深度における測点ごとの振れ幅をまとめると図８のようになる。
【００７１】
振れ幅が大きいほど建込み管５に到達した固化材の噴射エネルギーは大きい。すなわち、確実な切削が出来ていると考えられる。掘り出した改良体イ，ロ，ハの出来形との関係を図９にそれぞれまとめた。これより、振れ幅と改良体の出来形には相関関係が認められる。
【００７２】
音量レベルの振れ幅が２００を超えた場合には、改良体の出来形は建込み管５の外側まで達している。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、注入管先端の噴射ノズルから高圧噴射される固化材と原土とからなる地盤改良体を造成しながら、同時に高圧噴射される固化材による原地盤の切削状態をリアルタイムで把握することができ、これにより造成されつつある地盤改良体の径を判定することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１ 注入管
１ａ 噴射ノズル
２ クレーン
３ スイベル
４ 施工機
５ 建込み管
６ 集音器(検知器)
６ａ ゴムパッカー
６ｂ 集音マイク
７ 吊りケーブル
８ 巻き上げ装置
９ 縦孔
１０ シール材
１１ エアホース
１２ 管理装置
１３ 記録装置
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧噴射撹拌工法で実施される地盤の切削状態モニタリング方法およびモニタリング装置に関し、高圧噴射される固化材と原土とを撹拌混合して地盤改良体を造成しながら、高圧噴射される固化材による原地盤の切削状態をリアルタイムで把握することにより、造成されつつある地盤改良体の径を判定することができる。
【背景技術】
【０００２】
一般に、高圧噴射撹拌工法は、地中に挿入した注入管を介し、その先端の噴射ノズルから固化材を高圧噴射し、その強力なエネルギーによって原地盤を切削崩壊し、かつ固化材と原土とを強制的に撹拌混合して円柱状の改良体を造成する方法であり、仮設から本設工事まで多目的に利用可能な地盤改良工法として知られている。
【０００３】
しかし、原土と固化材との撹拌混合が地中で行われ目視できないため、施工状況を確認する必要がある。従来、この種の確認は施工後に行うチェックボーリングや造成された地盤改良体の頭部を一部露出させる等の方法によって行っていた。
【０００４】
また、例えば、特許文献１には、注入管の先端に吊したゾンデ内の電極群により、その周囲の地盤改良柱と土の比抵抗を測定し、その測定値に基づいて形成されつつある地盤改良体の出来上がり状況を推定する確認方法が記載されている。
【０００５】
また、特許文献２には、酸化系カルシウムを主成分とするセメント系固化材を含むスラリーを地中に噴射撹拌して円柱状の地盤改良体を造成する高圧噴射撹拌工法において、酸化カルシウムの含有率が大きいほど造成される地盤改良体の径が小さいという関係を利用して、酸化カルシウムの含有率から地盤改良体の径を推定する方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開平０７−１８６６０号公報
【特許文献２】特開２００７−１８２６９５号公報
【特許文献３】特開平０８−４１８６０号公報
【特許文献４】特開２００９−１０２８９２号公報
【特許文献５】特開平７−１８０１３６号公報
【特許文献６】特開２００２−２０６２３３号公報
【特許文献７】特開２００９−１０２８９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、チェックボーリングや地盤改良体の頭部を一部露出して地盤改良体の径を確認する方法は、いずれも地盤改良体を造成した後に行う方法であるため、たとえ未改良部分が確認されても、すぐには対応ができず、また改めて装置を据え付けて施工する必要がありきわめて効率のわるいものであった。
【０００８】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、造成されつつある地盤改良体の径をリアルタイムで確認できる高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法およびモニタリング装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、地中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする方法において、前記注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材によって、前記注入管の周囲地盤中に挿入された建込み管が発生させる振動を検知器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明は、地中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材と原土とからなる地盤改良体を造成し、同時に噴射ノズルから高圧噴射される固化材による原地盤の切削状態をリアルタイムで確認できるようにしたものである。
【００１１】
本発明によれば、注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材が、注入管の周囲地盤中に挿入された建込み管に当たる等して発生する建込み管の振動を検知器によってリアルタイムでモニタリングし、これを切削エネルギーとして評価することにより原地盤の切削状態を確認することで、地盤改良体の造成と同時に造成されつつある地盤改良体の径をリアルタイムで容易に判定することができる。
【００１２】
建込み管は、注入管の周囲地盤の複数地点に注入管先端の噴射ノズルからの距離(固化材の到達距離)を適宜変えて複数挿入し、また検知器は各建込み管内に設置することができる。
【００１３】
なお、噴射ノズルから各建込み管までの距離は、原地盤のＮ値や粘性などの原地盤の性状により設定することができ、また、建込み管は先端が閉塞され、中に検知器を設置できる程度の径を有するものであればよく、ガス管などが適している。
【００１４】
請求項２記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、請求項１記載の地盤の切削状態モニタリング方法において、注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材の建込み管に当たる音を集音器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とするものであり、特に音というきわめて単純明快な情報によって原地盤の切削状態を容易に確認することができる。
【００１５】
請求項３記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、請求項２記載の地盤の切削状態モニタリング方法において、集音器はパッカーとパッカーに収納された集音マイクとから構成されていることを特徴とするものである。
【００１６】
本発明によれば、集音器はパッカーを備えていることにより、パッカー内にエアホースを介し、パッカー内に地上からエアを封入して膨張させることにより、集音マイクを建込み管内の任意の位置に容易に固定することができる。
【００１７】
また、集音マイクはパッカー内に密封された状態で収納されていることにより集音性が良く、固化材の建込み管にあたる音を鮮明にモニタリングすることができる。さらに、集音マイクに防水性能を付与することもできる。
【００１８】
請求項４記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法は、請求項１〜３のいずれかひとつに記載の地盤の切削状態モニタリング方法において、建込み管内を水で充填することを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、建込み管内の水によって建込み管の重量が増すことにより、縦孔内に建込み管を容易に建て込むことができる。
【００２０】
また、集音マイクが収納されたパッカー内を除いて、建込み管の全体を水で充填することにより、集音範囲が集音マイクの周辺のみに限定されるため、建込み管の発する振動や音をより鮮明にモニタリングすることができ、また建込み管を介して地上から伝わる騒音を遮断することもできる。
【００２１】
請求項５記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置は、地盤に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする地盤の切削状態モニタリング装置において、前記注入管の周囲の地盤中に挿入される複数の建込み管と、当該建込み管内にそれぞれ設置され、前記噴射ノズルから高圧噴射される固化材による建込み管の振動をモニタリングする複数の検知器とを備えて構成されてなることを特徴とするものである。
【００２２】
検知器には、高圧噴射された固化材の建込み管に当たる音や振動をモニタリングする集音マイクや振動計を利用することができ、また集音マイクや振動計は防護カバーやゴムパッカー内に収納されているのが望ましい。
【００２３】
特に、後者の検知器は、パッカー内にエアを封入して膨張させることにより、検知器を建込み管内の任意の位置に容易に固定することができる。さらに、集音マイクや振動計がパッカー内に密封された状態で収納されていることにより、固化材の建込み管にあたる音や振動を鮮明にモニタリングすることができる等のメリットがある。
【００２４】
請求項６記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置は、請求項５記載の地盤の切削状態モニタリング装置において、噴射ノズルのステップアップに連動して検知器をステップアップさせる上昇装置と、前記検知器によってモニタリングされた情報を集中管理する管理装置と、モニタリングされた情報を記録する記録装置とを備えて構成されてなることを特徴とするものである。
【００２５】
管理装置は、検知器においてモニタリングされた振動や音のデータを集中管理すると共にこれらを衝撃の強さに変換し、さらに数値化することができる。
【００２６】
また、記録装置にはデータロガーやペンレコーダー等を利用することができ、いずれもモニタリングされた振動や音のデータをチャート紙などの記録紙に経時的に記録することができる。
【発明の効果】
【００２７】
本発明は、地中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材が、注入管の周囲の地盤内に挿入された建込み管に当たる等して発生する建込み管の振動または音を建込み管内に設置された検知器によってモニタリングすることにより、原地盤の切削状態をリアルタイムで把握し、評価することができる。
【００２８】
また、これにより地盤改良体を造成しながら同時に、造成されつつある地盤改良体の径を容易に把握することができるため、これまでのような施工後のチェックボーリングや地盤改良体の頭部を一部露出して地盤改良体の径を確認する等の作業を改めて行う必要はない。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明を示す概要図である。
【図２】地盤中に設置された建込み管を示す縦断面図である。
【図３】建込み管内に設置された集音器を示し、（ａ）はパッカーとパッカー内に収納された集音マイクとからなる集音器を示す断面図、（ｂ）は防護カバーと防護カバー内に収納された集音マイクとからなる集音器を示す断面図である。
【図４】モニタリング装置の要部を示す概要図である。
【図５】モニタリングの実施方法を示すフローチャートである。
【図６】地盤中における固化材の噴射時間と固化材が建込み管に当たる音の音量レベルとの関係を示すグラフである。
【図７】図６におけるグラフ線形の評価点と掘り出した地盤改良体出来形（建込み管位置と杭造成端の関係）を示すグラフである。
【図８】各深度における測点ごとの音量レベルの振れ幅を示すグラフである。
【図９】音量レベルの振れ幅と掘り出した地盤改良体出来形との関係を示すグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１〜図４は、本発明の一実施形態を示し、図において、符号１は地盤中に挿入される注入管、２はスイベル３を介して注入管１を吊って地盤面上に鉛直に建て付けるクレーンである。
【００３１】
注入管１の先端には側方に固化材を高圧噴射するための噴射ノズル１ａと下方に削孔水を放水するための放水口(図省略)がそれぞれ設けられている。なお、固化材と削孔水は、共に地上から注入管１を介して供給される。
【００３２】
そして、符号４は、注入管１を地盤中に挿入すると共に、注入管１を介して地盤中に原土と固化材とからなる円柱状の地盤改良体イを造成するための施工機である。
【００３３】
このような構成において、注入管１先端の放水口から削孔水を放水しながら、施工機４によって注入管１を回転させながら地盤中に挿入することができる。
【００３４】
また、注入管１先端の噴射ノズル１ａから側方に固化材を高圧噴射し、その強力なエネルギーによって原地盤を切削崩壊しつつ、注入管１を回転することにより、固化材と原土とを強制的に撹拌混合して地盤改良体イを造成することができる。さらに、注入管１を徐々に引き上げることにより地盤改良体イを円柱状に造成することができる。
【００３５】
符号５は、造成される地盤改良体イの計画径内に挿入される建込み管、６は建込み管５内に吊りケーブル７を介して垂設される集音器、８は建込み管５内で吊りケーブル７を介して集音器６を注入管１の下降および上昇に連動して下降および上昇させる巻き上げ装置である。
【００３６】
建込み管５は、注入管１周囲の複数地点の地盤中に地盤改良体イの造成に先立って地盤改良体イの計画深度まで挿入される。建込み管５の挿入地点や注入管１からの距離(固化材の到達距離)等は原地盤のＮ値や粘性などの地盤性状に応じて適切に設定される。
【００３７】
また、建込み管５はボーリング等によって予め削孔された縦孔９内に挿入され、建込み管５と縦孔９間の間隙にはシール材１０が注入される。シール材１０には縦孔９内で固化する低強度の固化材が用いられ、シール材１０が縦孔９内で固化することにより建込み管５は縦孔９内に固定される。
【００３８】
なお、この場合の建込み管５は先端が閉塞されており、管内に集音器６を収納できる程度の径(50〜100ｍｍ程度)を有するガス管などが用いられている。また、シール材１０には低強度のセメントベントナイト等が用いられる。
【００３９】
集音器６は、ゴムパッカー６ａとゴムパッカー６ａ内に収納された集音マイク６ｂとから構成されている。ゴムパッカー６ａはエアホース１１を介して地上から封入されるエアによって建込み管５内で膨張および収縮し、ゴムパッカー６ａが膨張して建込み管５の内壁に密着することにより、集音器６は建込み管５内の任意の位置に固定することができる。
【００４０】
集音マイク６ｂは、噴射ノズル１ａから高圧噴射された固化材が建込み管５に当たる音をリアルタイムでモニタリングすることができ、また、巻き上げ装置８によってゴムパッカー６ａと共に建込み管５内を上昇および下降することができる。
【００４１】
なお、ゴムパッカー６ａを膨張させてゴムパッカー６ａ内を中空にし、さらに建込み管５内に水を充填して集音範囲を集音マイク６ｂの周辺のみに限定することにより、固化材が建込み管５に当たる音をより鮮明にモニタリングすることができる。また、建込み管５を介して地上から伝わる騒音を遮断することができ、さらに集音マイク６ｂに防水性能を付与することもできる。
【００４２】
符号１２は、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの建込み管５内に垂設された集音器６によってモニタリングされた固化材の建込み管５に当たる音(以下「音のデータ」)を集中的に管理する管理装置であり、また、符号１３は管理装置１２で管理された音のデータを衝撃の強さに変換し、さらに数値化して記録保存する記録装置である。なお、各集音器６によってモニタリングされた音のデータは、電信ケーブル（図省略）を介して管理装置１２に送信される。
【００４３】
このような構成において、次に、図４と図５に図示するフローチャートに基づいて施工方法を説明する。
【００４４】
(1) 最初に、造成される地盤改良体イの計画範囲の複数地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに縦孔９を削孔する。そして、各縦孔９内に建込み管５を建て込み、各建込み管５と縦孔９との間にシール材１０を充填する。
【００４５】
縦孔９の削孔にはボーリングを利用することができる。また、各縦孔９内に建て込まれた建込み管５は、シール材１０が固化することで固定することができる。さらに、建込み管５の挿入地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは原地盤のＮ値や粘性などの原地盤の地盤性状により適切に決定することができる。
【００４６】
なお、縦孔９内に建込み管５を建て込む際に、予め建込み管５内に水を注入し、管全体の重量を増やして建込み管５の受ける浮力より大きくすることにより、建込み管５を縦孔９内にスムーズに建て込むことができる。
【００４７】
(2) 次に、地盤改良体イの造成位置の中心に施工機４を据え付け、施工機４に注入管１をクレーン２により吊って建て付ける。そして、注入管１の先端から削孔水を放水し、施工機４によって注入管１を回転させながら地盤中の計画深度まで挿入する。
【００４８】
(3) 次に、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに巻き上げ装置８を据え付け、各巻き上げ装置８から水を注入した建込み管５内に集音器６を吊りケーブル７を介して垂設する。
【００４９】
集音器６は、注入管１先端の噴射ノズル１ａと同じ深さ（ステージ）に垂設する。そして、集音器６のパッカー６ａ内に地上からエアホース１１を介してエアを封入することによりパッカー６ａを膨張させて固定する。
【００５０】
(4) 次に、注入管１を介し、噴射ノズル１ａから固化材を高圧噴射し、その強力なエネルギーによって原地盤を切削崩壊しながら、施工機４によって注入管１を一定速度で回転させることにより原土と固化材とを強制的に撹拌混合して地盤改良体イを造成する。
【００５１】
この間、注入管１先端の噴射ノズル１ａから高圧噴射された固化材が各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄに到達していれば、各地点の地盤は切削崩壊されており、また各地点に挿入された建込み管５に固化材が当たり、各地点の建込み管５に固化材の当たる音が発生する。
【００５２】
各地点の音は、各建込み管５内に垂設された集音器６の集音マイク６ｂによってモニタリングされ、モニタリングされた音のデータは電信ケーブル（図省略）を介して地上の管理装置１２に送信される。
【００５３】
そして、管理装置１２において集中管理されると共に衝撃の強さに変換され、かつ数値化されて記録装置１３において記録される。記録された音のデータは、ペンレコーダーにチャートとして出力される。なお、ここで計測されるデータは、経過時間、深度、ステップ信号、各地点における音のデータである。
【００５４】
(5) こうして、最初のステージにおける地盤改良体イの造成が完了したら、施工機４を作動させて注入管１を第二、第三ステージ、……へと段階的にステップアップさせる。そして、各ステージにおいて(4)の工程を行うことにより、地盤改良体イを円柱状に造成することができる。
【００５５】
また、その間、各ステージにおいて、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの建込み管５に固化材の当たる音を集音マイク６ｂによってモニタリングすることができ、かつ数値化して記録装置１３において記録することができる。
【００５６】
(6) 次に、最初のステージから数ステージまでの地盤改良が完了したら、エアパッカー６ａ内のエアを抜いて集音器６の固定を解放する。
【００５７】
そして、巻き上げ装置８を作動させて集音器６を次のステージまで上昇させ、その位置でエアパッカー６ａを再度膨張させて集音器６を注入管５内に再び固定する。なお、集音器６の上昇は、注入管１のステップアップ信号を受信し、これに連動して巻上げ装置８が作動することによりなされる。
【００５８】
(7) そして、再度、(5)で説明したように、注入管１先端の噴射ノズル１ａから固化材を高圧噴射しながら、かつ注入管１を回転させながら注入管１を段階的にステップアップさせることにより、地盤改良体イを円柱状に造成することができる。
【００５９】
また、その間、各ステージにおいて、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの建込み管５に固化材の当たる音が集音マイク６ｂによってモニタリングすることができ、かつ数値化して記録装置１３において記録することができる。
以上、(4)〜（7）の工程を最初の計画深度から地表まで連続して行うことにより、柱状の地盤改良体イを造成することができる。また、各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの地盤改良体イの各ステージにおける杭径を判定することができる。
【００６０】
なお、パッカー６ａの大きさ（長さ）にもよるが、パッカー６ａの長さが２００ｍｍ程度の場合、パッカー６ａを膨張させて集音器６を建込み管５内に固定した状態で、高圧噴射ノズル１ａの１ステップを２５ｍｍ程度として注入管１をステップアップさせるのが望ましい（図３参照）。また、集音器６は、注入管１の４ステップアップごとに１００ｍｍ〜２００ｍｍ程度上昇させるのがよい。
【００６１】
以上の工程を連続して行うことにより、噴射ノズル１ａから高圧噴射される固化材と原土とからなる地盤改良体イを造成しながら、同時に造成されつつある地盤改良体イの各地点Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各ステージにおける建込み管５の発する音をリアルタイムでモニタリングし、記録することができる。そして、その結果から造成されつつある地盤改良体イの径を施工段階においてリアルタイムで容易に判定することができる。
【００６２】
なお、図３（ｂ）は集音器の変形例を示し、図示する集音器６は製作が容易で簡単に使用できるものであり、筒状の防護カバー６ｃと防護カバー６ｃ内に収納された集音マイク６ｂとから構成されている。
【００６３】
防護カバー６ｃは単に集音マイク６ｂを保護するのみでゴムパッカーのような膨張機能はなく、鋼管または硬質樹脂管などの筒体から形成され、その上下両端部は密閉されている。
【００６４】
このように構成された集音器６は建込み管５内に吊りケーブル７を介して垂設され、注入管１の下降および上昇に連動して下降および上昇するようになっている。その他の構成および使用方法は図３（ａ）に図示する集音器と同じである。
【００６５】
次に、本発明の地盤の切削状態モニタリング方法による杭径の判定方法について、地盤改良体イ，ロ，ハを造成する場合を例に具体的に説明する。
【００６６】
図６は、改良体の造成中における固化材の噴射時間と固化材が建込み管５に当たる音の音量レベルとの関係を示すグラフである。また、図７は、図６におけるグラフ線形の評価点と掘り出した改良体の出来形（建込み管位置と造成端の関係）を示すグラフである。
【００６７】
さらに、図８は、特に改良体イの造成中における各深度における測点ごとの音量レベルの振れ幅（＝最大値−最小値）を示すグラフである。そして、図９は、音量レベルの振れ幅と掘り出した地盤改良体出来形との関係を示すグラフである。
【００６８】
(1) 最初に、図６のグラフから固化材（噴射流）が建込み管５に当たった時間をグラフ線形で確認する。建込み管５に固化材（噴射流）が到達している場合は、一定間隔で山形のグラフ線形が確認でき、噴射エネルギーは山の大きさに比例している。
【００６９】
図６では、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの４点（図４参照）ともに約６秒の一定間隔で山形のグラフ線形が確認でき、特にＡ点では大きな山形が明確にあらわれている。これに対し、Ｄ点では山形は確認できるが山の大きさが他に比べて小さい。また、図７のグラフより、グラフ線形の評価が高いほど出来形が良いという相関があることがわかる。
【００７０】
(2) 次に、ステップごとに音量レベルの振れ幅を算出して、振れ幅の値で評価する。
実施工における計測結果により、図６における最大値（山の頂点）と最小値の差を音量レベルの振れ幅として評価する。各深度における測点ごとの振れ幅をまとめると図８のようになる。
【００７１】
振れ幅が大きいほど建込み管５に到達した固化材の噴射エネルギーは大きい。すなわち、確実な切削が出来ていると考えられる。掘り出した改良体イ，ロ，ハの出来形との関係を図９にそれぞれまとめた。これより、振れ幅と改良体の出来形には相関関係が認められる。
【００７２】
音量レベルの振れ幅が２００を超えた場合には、改良体の出来形は建込み管５の外側まで達している。
【産業上の利用可能性】
【００７３】
本発明は、注入管先端の噴射ノズルから高圧噴射される固化材と原土とからなる地盤改良体を造成しながら、同時に高圧噴射される固化材による原地盤の切削状態をリアルタイムで把握することができ、これにより造成されつつある地盤改良体の径を判定することができる。
【符号の説明】
【００７４】
１ 注入管
１ａ 噴射ノズル
２ クレーン
３ スイベル
４ 施工機
５ 建込み管
６ 集音器(検知器)
６ａ ゴムパッカー
６ｂ 集音マイク
７ 吊りケーブル
８ 巻き上げ装置
９ 縦孔
１０ シール材
１１ エアホース
１２ 管理装置
１３ 記録装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする地盤の切削状態モニタリング方法において、前記注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材によって前記注入管の周囲の地盤に挿入された建込み管の発する振動を検知器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項２】
請求項１記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法において、注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材の建込み管に当たる音を集音器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項３】
請求項２記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法において、集音器はパッカーとパッカーに収納された集音マイクとから構成されていることを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかひとつに記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法において、建込み管内に水を充填することを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項５】
地盤に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする地盤の切削状態モニタリング装置において、前記注入管周囲の地盤中に挿入される複数の建込み管と、当該建込み管内にそれぞれ設置され、前記噴射ノズルから高圧噴射される固化材による建込み管の振動をモニタリングする複数の検知器とを備えて構成されてなることを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置。
【請求項６】
請求項５記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置において、噴射ノズルのステップアップに連動して検知器をステップアップする上昇装置と、前記検知器によってモニタリングされた情報を集中管理する管理装置と、モニタリングされた情報を記録する記録装置とを備えて構成されてなることを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置。
【請求項１】
地盤中に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする地盤の切削状態モニタリング方法において、前記注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材によって前記注入管の周囲の地盤に挿入された建込み管の発する振動を検知器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項２】
請求項１記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法において、注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材の建込み管に当たる音を集音器によってモニタリングすることにより原地盤の切削状態を確認することを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項３】
請求項２記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法において、集音器はパッカーとパッカーに収納された集音マイクとから構成されていることを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかひとつに記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法において、建込み管内に水を充填することを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング方法。
【請求項５】
地盤に挿入された注入管の噴射ノズルから高圧噴射される固化材による地盤の切削状態をモニタリングする地盤の切削状態モニタリング装置において、前記注入管周囲の地盤中に挿入される複数の建込み管と、当該建込み管内にそれぞれ設置され、前記噴射ノズルから高圧噴射される固化材による建込み管の振動をモニタリングする複数の検知器とを備えて構成されてなることを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置。
【請求項６】
請求項５記載の高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置において、噴射ノズルのステップアップに連動して検知器をステップアップする上昇装置と、前記検知器によってモニタリングされた情報を集中管理する管理装置と、モニタリングされた情報を記録する記録装置とを備えて構成されてなることを特徴とする高圧噴射撹拌工法における地盤の切削状態モニタリング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−６２６２６（Ｐ２０１２−６２６２６Ａ）
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０５４７５（Ｐ２０１０−２０５４７５）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５０６３４３７０４）株式会社トーメック (12)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年３月２９日（２０１２．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（３９１０１９７４０）三信建設工業株式会社 (59)
【出願人】（５０６３４３７０４）株式会社トーメック (12)
【Ｆターム（参考）】
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