高炉への還元材吹込み装置および方法
【課題】高炉への還元材吹込みを行うに際して、吹込みランスの逆流等を的確に防止し、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むことができる還元材吹込み装置および方法を提供する。
【解決手段】吹込みランス１０Ａにおいては、ランス管１１内にオリフィス１２が取り付けられていて、それによって、オリフィス１２の下流側から上流側に逆流することが的確に防止されるようになっている。
【解決手段】吹込みランス１０Ａにおいては、ランス管１１内にオリフィス１２が取り付けられていて、それによって、オリフィス１２の下流側から上流側に逆流することが的確に防止されるようになっている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉への還元材吹込み装置および方法に関し、特に吹込みランスへの逆流等を防止して、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むための還元材吹込み装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、最近の高炉においては、高出銑比、低コークス比操業を達成する手段として、都市ガス（ＬＮＧ）等の気体還元材の炉内への吹込みが行われていることが多く、また同時に微粉炭等の固体（粉粒）還元材の吹込みも行われていることも多い。これら還元材吹込みは上記のような操業上の利点のみならず、ＣＯ２発生の抑制効果による地球環境への負荷低減の観点からも重要である。
【０００３】
一般に、高炉への還元材の吹込みは、図１（ａ）に高炉の全体図、図１（ｂ）に図１（ａ）の部分拡大図、図１（ｃ）に図１（ｂ）の部分拡大図を示すように、高炉１の炉壁２に取り付けられているブローパイプ４内へ吹込みランス（以下、単に「ランス」ともいう）１０から還元材を吹込むことによって達成される。ブローパイプ４は羽口５と直結しており、熱風炉（図示せず）から環状管３を経由して供給された高温高速空気が流れているパイプである。還元材の吹込みは炉内圧力との関係で達成されることになるため、吹込み圧力不足等による操業上の不具合発生、およびランス１０内への高温高速空気の逆流等による異常燃焼発生等の危険現象の回避については十分に考慮する必要がある。
【０００４】
そこで、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むために、これまで、特許文献１、２等に記載の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４１５８５号公報
【特許文献２】特開２００６−２７４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らが検討したところによれば、上記特許文献１、２に記載の技術には以下のような問題点があることが分かった。
【０００７】
特許文献１については、基本的にランスの配置について述べられているが、吹込むための前提となる還元材供給圧力、流量等についてはほとんど述べられておらず、また、通常操業の範囲において炉内圧力等の操業状況が変化した場合にも当該ランス配置が必ずしも最適であるとは言い切れない。
【０００８】
特許文献２については、炉内圧力に対して還元性ガスの所定吹込み圧力を維持すること、吹込み圧力が所定値を下回った場合の実施内容等について述べられているが、吹込み圧力が低下する状況に至る原因そのものの解消方法については述べられていないため、対処療法的である。また、仮にランスが何らかの原因により閉塞した場合、実際は吹込みが不可能な状況になっているにも関わらず、吹込み圧力が所定値を上回っているように検知される可能性もあり、その場合には何ら対応できない。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高炉への還元材吹込みを行うに際して、吹込みランスへの高温高速空気の逆流等を的確に防止し、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むことができる還元材吹込み装置および方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するために様々な検討を行った結果、以下の知見を得た。
【００１１】
すなわち、まず、高温高速空気が逆流することなくランスから還元材が炉内に吹き込まれるための前提条件として、常に「ランス先端圧力＞炉内圧力」の関係を満たす必要がある。その上で、ランスへの高温高速空気の逆流を的確に防止するためには、ランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を設ければ良い。さらに、還元材を断続的ではなく連続的に吹込めば良く、加えて、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減させれば良い。
【００１２】
本発明は、上記の知見に基づいたものであり、以下のような特徴を有している。
【００１３】
［１］高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む装置であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を備えていることを特徴とする高炉への還元材吹込み装置。
【００１４】
［２］還元材を連続的に吹込むことを特徴とする前記［１］に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【００１５】
［３］ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする前記［１］または［２］に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【００１６】
［４］高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む方法であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を設けることを特徴とする高炉への還元材吹込み方法。
【００１７】
［５］還元材は連続的に吹込むことを特徴とする前記［４］に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【００１８】
［６］ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする前記［４］または［５］に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、ランスへの逆流を的確に防止して、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むことができるようになる。その結果、炉況がより安定化する。また、ランス関係のトラブル頻度も大幅に低下するため、トラブル発生による高炉減風すなわち出銑量低下の回避、および破損箇所の補修費の削減というメリットもある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】高炉設備において本発明が関係する部分を説明する図である。
【図２】本発明の一実施形態で用いる吹込みランスと従来の吹込みランスの相違を説明する図である。
【図３】本発明の一実施形態において、還元材の流量調整弁の設置箇所を説明する図である。
【図４】本発明の実施例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１に示したように、一般に、高炉１においては、熱風炉から環状管３を経由して供給される高温空気を、ブローパイプ４を通じて炉体下部の円周上に均等配置された羽口５から炉内に吹き込んでいる。本発明においても、炉内への還元材供給はブローパイプ４内に差し込んだランス１０を通じて行うものとする。
【００２３】
高炉においては、基本的に炉頂より原料を投入、下部より高温空気および還元材を供給している。原料は最終的に炉床より溶銑として出銑され、高温空気および還元材は最終的に炉頂より高炉ガスとして排出される。炉内は大まかには鉱石とコークスが交互に積み重なった充填層となっており（ただし、炉内下部では各層の融着が進行しているため明確に層があるわけではない）、安定した炉内状態を維持するための操業パラメータの１つとして炉内圧力ＰＢＦがある。現実の操業においては、充填層の状態は時々刻々と変化するので、それに伴い充填層の通気抵抗も変化し、その結果として炉内圧力ＰＢＦは、
Ｐａｖｅ−ΔＰ≦ＰＢＦ≦Ｐａｖｅ＋ΔＰ
の範囲で変動する。ここで、Ｐａｖｅ：炉内圧力平均値、ΔＰ：炉内圧力変動幅の１／２である。
【００２４】
そこで、まず、ランス先端圧力ＰＬは常に、以下の関係を満たすようにする必要がある。
ランス先端圧力ＰＬ＞炉内圧力ＰＢＦ
【００２５】
なぜなら、流体は圧力勾配に沿って流れるため、もし、
ランス先端圧力ＰＬ＜炉内圧力ＰＢＦ
となった場合、高温高速空気がランス内に逆流、還元材供給配管系統で逆火する可能性があるからである。
【００２６】
その上で、本発明においては、ランス１０に絞り機構を設けることによって、ランス１０への高温高速空気の逆流を的確に防止するようにしている。
【００２７】
図２に、本発明で用いる吹込みランス１０Ａと従来の吹込みランス１０Ｚとの比較を示す。図２（ａ）に示す従来の吹込みランス１０Ｚは、ランス管１１単体であるが、図２（ｂ）に示す本発明で用いる吹込みランス１０Ａは、ランス管１１の内部に絞り機構１２を備えている。絞り機構１２は単純には制限オリフィスで良い。絞り機構（オリフィス）１２は言い換えれば圧損ΔＰｏであり、オリフィス１２の設置により、上流側圧力ＰＢＦ＋ΔＰｏに対し下流側圧力はＰＢＦとなる。その結果、図２（ｂ）のようにオリフィス１２の下流側から上流側に逆流することがなくなるため、逆流防止装置の役割を果たすことになる。オリフィス１２の設置位置については、上述の理由よりランス管１１の先端が最も望ましい。ランス管１１内部への逆流を効果的に抑制できるからである。
【００２８】
なお、本発明ではランス１０自体に絞り機構１２を設けているが、ランス１０の上流の還元材供給配管系統に絞り機構１２を設けることでもよい。
【００２９】
そして、本発明においては、還元材を断続的ではなく連続的に吹込むようにしている。還元材を断続的に吹込む場合、吹込みを停止した瞬間もしくは吹込み停止中に、ブローパイプ４内の圧力変動によりランス管１１内に微粉炭が逆流し、融着が発生する頻度が高くなる可能性がある。微粉炭以外の還元材の逆流による不具合発生の頻度が高まる可能性についても然りである。さらには、還元材は常温であることが多く、還元材吹込みそのものにランス冷却効果も期待していることが多いため、吹込み停止中はランス冷却ができず、ランス管１１の温度が送風温度の１１００℃程度まで上昇、材質劣化し溶損してしまう（なお、還元材吹込み停止中は、ランス冷却のために不活性ガスを替わりに吹込んでいることが多い）。この点からも還元材は連続吹込みが望ましい。
【００３０】
また、操業状況に応じて還元材の供給量も変更する必要があるが、本発明においては、供給量に応じて吹込むランスの本数を選択可能にしている。
【００３１】
一般に、高炉１にはその内容積に応じて数十本の羽口５が設置されており、ランス１０は基本的には羽口５すなわちブローパイプ４毎に設置される。還元材供給量が低下する際、数十本のランス１０の全てに還元材を均等に供給していたのでは、ランス１０毎の流量が少なくなりすぎて、炉内圧力ＰＢＦが変動した際にランス管１１内に逆流する可能性がある。
【００３２】
そこで、それを回避するためには、本発明においては、還元材供給量の低下に応じて、所定のランス１０Ａのみから還元材を供給することとし、ランス１０Ａの１本あたりの最低流量を下回らないように、すなわち、ランス先端圧力ＰＬが炉内圧力ＰＢＦより大きくなるようにしている。そのために、図３に示すように、数十本のランス１０Ａのそれぞれに流量調整弁２４を設けるか、もしくはランス１０Ａを何本かをまとめたグループ毎に流量調整弁２３を設けるようにしている。なお、図３において、２１は還元材供給配管であり、２２は何本かのランス１０Ａをまとめてヘッダとなるリング管である。
【００３３】
このようにして、本発明においては、ランス管１１内に絞り機構（オリフィス）１２を備えたランス１０Ａを用いているので、ランス管１１への逆流が防止されて、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むことができるようになる。
【００３４】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【実施例１】
【００３５】
本発明の実施例を以下に示す。
【００３６】
まず、従来例として、図２（ａ）に示したような従来のランス１０Ｚを用いて、還元材の吹込みを行った。その際に、ランス１０Ｚの上流には手動の流量調整弁を設置した。また、ランス先端圧力ＰＬ＜炉内圧力ＰＢＦとなるタイミングがあり、還元材の吹込みは断続的であり（停止中は不活性ガスを吹込んでいた）、還元材供給量が変化しても全てのランス１０Ｚから還元材の吹込みを実施した。
【００３７】
これに対して、本発明例として、図２（ｂ）に示したようなランス１０Ａを用いて、還元材の吹込みを行った。その際に、図４（ａ）に全体図、図４（ｂ）に部分拡大図を示すように、ランス１０Ａ群について、リング管２２をヘッダとして５グループに分け、リング管２２上流の還元材供給配管２１に高炉運転室から操作も可能な自動の流量調整弁２３を設置した。さらに、ランス先端圧力ＰＬ＞炉内圧力ＰＢＦの関係を常に保つものとし、還元材の吹込みは連続的とし、還元材供給量が所定値を下回る場合には、自動の流量調整弁２３により特定のランス１０Ａを自動で停止する条件とした。それ以外は従来例と同等の操業条件とした。
【００３８】
その結果、本発明例では従来例に比べて逆流の発生を的確に防止することができた。その結果、高炉の安定操業に大きく寄与することができた。
【符号の説明】
【００３９】
１ 高炉
２ 炉壁
３ 環状管
４ ブローパイプ
５ 羽口
１０ 吹込みランス
１０Ａ 吹込みランス
１０Ｚ 吹込みランス
１１ ランス管
１２ 絞り機構（オリフィス）
２１ 還元材供給配管
２２ リング管
２３ 流量調整弁
２４ 流量調整弁
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高炉への還元材吹込み装置および方法に関し、特に吹込みランスへの逆流等を防止して、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むための還元材吹込み装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、最近の高炉においては、高出銑比、低コークス比操業を達成する手段として、都市ガス（ＬＮＧ）等の気体還元材の炉内への吹込みが行われていることが多く、また同時に微粉炭等の固体（粉粒）還元材の吹込みも行われていることも多い。これら還元材吹込みは上記のような操業上の利点のみならず、ＣＯ２発生の抑制効果による地球環境への負荷低減の観点からも重要である。
【０００３】
一般に、高炉への還元材の吹込みは、図１（ａ）に高炉の全体図、図１（ｂ）に図１（ａ）の部分拡大図、図１（ｃ）に図１（ｂ）の部分拡大図を示すように、高炉１の炉壁２に取り付けられているブローパイプ４内へ吹込みランス（以下、単に「ランス」ともいう）１０から還元材を吹込むことによって達成される。ブローパイプ４は羽口５と直結しており、熱風炉（図示せず）から環状管３を経由して供給された高温高速空気が流れているパイプである。還元材の吹込みは炉内圧力との関係で達成されることになるため、吹込み圧力不足等による操業上の不具合発生、およびランス１０内への高温高速空気の逆流等による異常燃焼発生等の危険現象の回避については十分に考慮する必要がある。
【０００４】
そこで、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むために、これまで、特許文献１、２等に記載の技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２４１５８５号公報
【特許文献２】特開２００６−２７４３４１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、本発明者らが検討したところによれば、上記特許文献１、２に記載の技術には以下のような問題点があることが分かった。
【０００７】
特許文献１については、基本的にランスの配置について述べられているが、吹込むための前提となる還元材供給圧力、流量等についてはほとんど述べられておらず、また、通常操業の範囲において炉内圧力等の操業状況が変化した場合にも当該ランス配置が必ずしも最適であるとは言い切れない。
【０００８】
特許文献２については、炉内圧力に対して還元性ガスの所定吹込み圧力を維持すること、吹込み圧力が所定値を下回った場合の実施内容等について述べられているが、吹込み圧力が低下する状況に至る原因そのものの解消方法については述べられていないため、対処療法的である。また、仮にランスが何らかの原因により閉塞した場合、実際は吹込みが不可能な状況になっているにも関わらず、吹込み圧力が所定値を上回っているように検知される可能性もあり、その場合には何ら対応できない。
【０００９】
本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、高炉への還元材吹込みを行うに際して、吹込みランスへの高温高速空気の逆流等を的確に防止し、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むことができる還元材吹込み装置および方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記課題を解決するために様々な検討を行った結果、以下の知見を得た。
【００１１】
すなわち、まず、高温高速空気が逆流することなくランスから還元材が炉内に吹き込まれるための前提条件として、常に「ランス先端圧力＞炉内圧力」の関係を満たす必要がある。その上で、ランスへの高温高速空気の逆流を的確に防止するためには、ランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を設ければ良い。さらに、還元材を断続的ではなく連続的に吹込めば良く、加えて、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減させれば良い。
【００１２】
本発明は、上記の知見に基づいたものであり、以下のような特徴を有している。
【００１３】
［１］高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む装置であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を備えていることを特徴とする高炉への還元材吹込み装置。
【００１４】
［２］還元材を連続的に吹込むことを特徴とする前記［１］に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【００１５】
［３］ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする前記［１］または［２］に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【００１６】
［４］高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む方法であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を設けることを特徴とする高炉への還元材吹込み方法。
【００１７】
［５］還元材は連続的に吹込むことを特徴とする前記［４］に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【００１８】
［６］ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする前記［４］または［５］に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【発明の効果】
【００１９】
本発明においては、ランスへの逆流を的確に防止して、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むことができるようになる。その結果、炉況がより安定化する。また、ランス関係のトラブル頻度も大幅に低下するため、トラブル発生による高炉減風すなわち出銑量低下の回避、および破損箇所の補修費の削減というメリットもある。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】高炉設備において本発明が関係する部分を説明する図である。
【図２】本発明の一実施形態で用いる吹込みランスと従来の吹込みランスの相違を説明する図である。
【図３】本発明の一実施形態において、還元材の流量調整弁の設置箇所を説明する図である。
【図４】本発明の実施例を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１に示したように、一般に、高炉１においては、熱風炉から環状管３を経由して供給される高温空気を、ブローパイプ４を通じて炉体下部の円周上に均等配置された羽口５から炉内に吹き込んでいる。本発明においても、炉内への還元材供給はブローパイプ４内に差し込んだランス１０を通じて行うものとする。
【００２３】
高炉においては、基本的に炉頂より原料を投入、下部より高温空気および還元材を供給している。原料は最終的に炉床より溶銑として出銑され、高温空気および還元材は最終的に炉頂より高炉ガスとして排出される。炉内は大まかには鉱石とコークスが交互に積み重なった充填層となっており（ただし、炉内下部では各層の融着が進行しているため明確に層があるわけではない）、安定した炉内状態を維持するための操業パラメータの１つとして炉内圧力ＰＢＦがある。現実の操業においては、充填層の状態は時々刻々と変化するので、それに伴い充填層の通気抵抗も変化し、その結果として炉内圧力ＰＢＦは、
Ｐａｖｅ−ΔＰ≦ＰＢＦ≦Ｐａｖｅ＋ΔＰ
の範囲で変動する。ここで、Ｐａｖｅ：炉内圧力平均値、ΔＰ：炉内圧力変動幅の１／２である。
【００２４】
そこで、まず、ランス先端圧力ＰＬは常に、以下の関係を満たすようにする必要がある。
ランス先端圧力ＰＬ＞炉内圧力ＰＢＦ
【００２５】
なぜなら、流体は圧力勾配に沿って流れるため、もし、
ランス先端圧力ＰＬ＜炉内圧力ＰＢＦ
となった場合、高温高速空気がランス内に逆流、還元材供給配管系統で逆火する可能性があるからである。
【００２６】
その上で、本発明においては、ランス１０に絞り機構を設けることによって、ランス１０への高温高速空気の逆流を的確に防止するようにしている。
【００２７】
図２に、本発明で用いる吹込みランス１０Ａと従来の吹込みランス１０Ｚとの比較を示す。図２（ａ）に示す従来の吹込みランス１０Ｚは、ランス管１１単体であるが、図２（ｂ）に示す本発明で用いる吹込みランス１０Ａは、ランス管１１の内部に絞り機構１２を備えている。絞り機構１２は単純には制限オリフィスで良い。絞り機構（オリフィス）１２は言い換えれば圧損ΔＰｏであり、オリフィス１２の設置により、上流側圧力ＰＢＦ＋ΔＰｏに対し下流側圧力はＰＢＦとなる。その結果、図２（ｂ）のようにオリフィス１２の下流側から上流側に逆流することがなくなるため、逆流防止装置の役割を果たすことになる。オリフィス１２の設置位置については、上述の理由よりランス管１１の先端が最も望ましい。ランス管１１内部への逆流を効果的に抑制できるからである。
【００２８】
なお、本発明ではランス１０自体に絞り機構１２を設けているが、ランス１０の上流の還元材供給配管系統に絞り機構１２を設けることでもよい。
【００２９】
そして、本発明においては、還元材を断続的ではなく連続的に吹込むようにしている。還元材を断続的に吹込む場合、吹込みを停止した瞬間もしくは吹込み停止中に、ブローパイプ４内の圧力変動によりランス管１１内に微粉炭が逆流し、融着が発生する頻度が高くなる可能性がある。微粉炭以外の還元材の逆流による不具合発生の頻度が高まる可能性についても然りである。さらには、還元材は常温であることが多く、還元材吹込みそのものにランス冷却効果も期待していることが多いため、吹込み停止中はランス冷却ができず、ランス管１１の温度が送風温度の１１００℃程度まで上昇、材質劣化し溶損してしまう（なお、還元材吹込み停止中は、ランス冷却のために不活性ガスを替わりに吹込んでいることが多い）。この点からも還元材は連続吹込みが望ましい。
【００３０】
また、操業状況に応じて還元材の供給量も変更する必要があるが、本発明においては、供給量に応じて吹込むランスの本数を選択可能にしている。
【００３１】
一般に、高炉１にはその内容積に応じて数十本の羽口５が設置されており、ランス１０は基本的には羽口５すなわちブローパイプ４毎に設置される。還元材供給量が低下する際、数十本のランス１０の全てに還元材を均等に供給していたのでは、ランス１０毎の流量が少なくなりすぎて、炉内圧力ＰＢＦが変動した際にランス管１１内に逆流する可能性がある。
【００３２】
そこで、それを回避するためには、本発明においては、還元材供給量の低下に応じて、所定のランス１０Ａのみから還元材を供給することとし、ランス１０Ａの１本あたりの最低流量を下回らないように、すなわち、ランス先端圧力ＰＬが炉内圧力ＰＢＦより大きくなるようにしている。そのために、図３に示すように、数十本のランス１０Ａのそれぞれに流量調整弁２４を設けるか、もしくはランス１０Ａを何本かをまとめたグループ毎に流量調整弁２３を設けるようにしている。なお、図３において、２１は還元材供給配管であり、２２は何本かのランス１０Ａをまとめてヘッダとなるリング管である。
【００３３】
このようにして、本発明においては、ランス管１１内に絞り機構（オリフィス）１２を備えたランス１０Ａを用いているので、ランス管１１への逆流が防止されて、高炉に安定かつ確実に還元材を吹込むことができるようになる。
【００３４】
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものでなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【実施例１】
【００３５】
本発明の実施例を以下に示す。
【００３６】
まず、従来例として、図２（ａ）に示したような従来のランス１０Ｚを用いて、還元材の吹込みを行った。その際に、ランス１０Ｚの上流には手動の流量調整弁を設置した。また、ランス先端圧力ＰＬ＜炉内圧力ＰＢＦとなるタイミングがあり、還元材の吹込みは断続的であり（停止中は不活性ガスを吹込んでいた）、還元材供給量が変化しても全てのランス１０Ｚから還元材の吹込みを実施した。
【００３７】
これに対して、本発明例として、図２（ｂ）に示したようなランス１０Ａを用いて、還元材の吹込みを行った。その際に、図４（ａ）に全体図、図４（ｂ）に部分拡大図を示すように、ランス１０Ａ群について、リング管２２をヘッダとして５グループに分け、リング管２２上流の還元材供給配管２１に高炉運転室から操作も可能な自動の流量調整弁２３を設置した。さらに、ランス先端圧力ＰＬ＞炉内圧力ＰＢＦの関係を常に保つものとし、還元材の吹込みは連続的とし、還元材供給量が所定値を下回る場合には、自動の流量調整弁２３により特定のランス１０Ａを自動で停止する条件とした。それ以外は従来例と同等の操業条件とした。
【００３８】
その結果、本発明例では従来例に比べて逆流の発生を的確に防止することができた。その結果、高炉の安定操業に大きく寄与することができた。
【符号の説明】
【００３９】
１ 高炉
２ 炉壁
３ 環状管
４ ブローパイプ
５ 羽口
１０ 吹込みランス
１０Ａ 吹込みランス
１０Ｚ 吹込みランス
１１ ランス管
１２ 絞り機構（オリフィス）
２１ 還元材供給配管
２２ リング管
２３ 流量調整弁
２４ 流量調整弁
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む装置であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を備えていることを特徴とする高炉への還元材吹込み装置。
【請求項２】
還元材を連続的に吹込むことを特徴とする請求項１に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【請求項３】
ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする請求項１または２に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【請求項４】
高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む方法であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を設けることを特徴とする高炉への還元材吹込み方法。
【請求項５】
還元材は連続的に吹込むことを特徴とする請求項４に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【請求項６】
ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする請求項４または５に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【請求項１】
高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む装置であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を備えていることを特徴とする高炉への還元材吹込み装置。
【請求項２】
還元材を連続的に吹込むことを特徴とする請求項１に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【請求項３】
ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする請求項１または２に記載の高炉への還元材吹込み装置。
【請求項４】
高炉のブローパイプ内に還元材を吹込む方法であって、吹込みランス自体もしくはランス上流の配管系統に絞り機構を設けることを特徴とする高炉への還元材吹込み方法。
【請求項５】
還元材は連続的に吹込むことを特徴とする請求項４に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【請求項６】
ランス先端圧力が炉内圧力より大きくなるように、還元材の供給量に応じて還元材を吹込むランスの本数を増減することを特徴とする請求項４または５に記載の高炉への還元材吹込み方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−１９３３（Ｐ２０１３−１９３３Ａ）
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１３２７４９（Ｐ２０１１−１３２７４９）
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年１月７日（２０１３．１．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月１５日（２０１１．６．１５）
【出願人】（０００００１２５８）ＪＦＥスチール株式会社 (8,589)
【Ｆターム（参考）】
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