ＥＡ材及びその取付構造
【課題】トリム等への取り付けが容易でしかも低コストのＥＡ材と、その取付構造とを提供する。
【解決手段】硬質ウレタン等よりなるＥＡ材本体２に３枚の取付プレート３が一体に設けられている。取付プレート３はＥＡ材本体２の後面２ｂ近傍に配置され、該後面２ｂと略平行方向に延設されている。ＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、トリム５から突設された円柱状の突起６が該開口４に内挿されるようにしてＥＡ材本体２の後面２ｂをトリム５に重ね合わせる。次いで、突起６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。
【解決手段】硬質ウレタン等よりなるＥＡ材本体２に３枚の取付プレート３が一体に設けられている。取付プレート３はＥＡ材本体２の後面２ｂ近傍に配置され、該後面２ｂと略平行方向に延設されている。ＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、トリム５から突設された円柱状の突起６が該開口４に内挿されるようにしてＥＡ材本体２の後面２ｂをトリム５に重ね合わせる。次いで、突起６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）及びその取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材及びその取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、第９，１０図に示す構造が記載されている。第９図は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、第１０図（ａ）はこの構造に用いられているキャップ５０の斜視図、第１０図（ｂ）はこのキャップ５０の断面斜視図である。
【０００３】
このキャップ５０は筒部５１及び張出部５２を一体に備えている。この筒部５１の先端からは内向きに爪部５３が設けられている。トリム６１から突設されたロッド５６の外周面に凹部５７が周設されており、爪部５３が該凹部５７に係合している。
【０００４】
なお、筒部５１には先端から筒部５１の軸心線と平行方向にスリット５４が延設されており、筒部５１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００５】
ＥＡ材６３をトリム６１に取り付けるには、ＥＡ材６３の取付孔６４にロッド５６が挿入されるようにＥＡ材６３をトリム６１の面に沿わせ、次いでキャップ５０をロッド５６に嵌合させて押し込み、爪部５３を凹部５７に係合させる。これにより、張出部５２はＥＡ材６３の取付孔６４の周縁部を押さえつける。
【０００６】
なお、この筒部５１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔６４に挿入し易いものとなっている。キャップ５０をロッド５６に装着した状態にあっては、筒部５１の外周面が取付孔６４の内周面に密着している。
【０００７】
別の従来例として、第１１図に記載のＥＡ材取付方法が知られている。
【０００８】
この従来例では、硬質ウレタン等よりなるＥＡ材本体７２に１枚の取付プレート７３が一体に設けられている。この取付プレート７３は、ＥＡ材７１の発泡成形時に金型に取り付けておくことにより、硬質ウレタン等と一体化される。
【０００９】
この取付プレート７３は板状であり、３方向に延出する腕部７３ａ，７３ｂ，７３ｃを有する。各腕部７３ａ，７３ｂ，７３ｃの先端側に開口７４が設けられている。この取付プレート７３は、各腕部７３ａ，７３ｂ，７３ｃの先端側がＥＡ材本体７２から突出し、その他の部分がＥＡ材本体７２中に埋設されている。第１１図（ｃ）の通り、トリム７５から突設された円柱状の突起７６が該開口７４に内挿されるようにしてＥＡ材７１をトリム７５に重ね合わせる。この突起７６は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起７６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起７６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部７６ａを形成する。これにより、ＥＡ材７１がトリム７５に固定される。
【特許文献１】特開２００１−３２２５０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
第９，１０図のＥＡ材の取付構造にあっては、キャップ５０とＥＡ材６３とが別体となっているため、ＥＡ材をトリム６１に取り付けるに際しては、ＥＡ材をトリム６１に当てがう作業と、その後ロッド５６に別体のキャップ５０を嵌着させる作業とが必要となり、作業に手間がかかる。
【００１１】
第１１図のＥＡ材取付構造にあっては、取付プレート７３はＥＡ材本体７２の大きさ、形状に応じた形状、大きさとされる必要があるから、形状、大きさの異なるＥＡ材本体毎に取付プレートを製作せざるを得ない。このため、取付プレートのコストが嵩み、ＥＡ材のコストも高くなる。
【００１２】
本発明は、ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性が改善されると共に、低コストのＥＡ材と、このＥＡ材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（請求項１）のＥＡ材は、部材に取り付けられるＥＡ材であって、合成樹脂発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体の側方へ突出する取付プレートとを有し、該取付プレートが該部材に固定されるＥＡ材において、複数個の小片状の取付プレートを、各取付プレートの基端側をＥＡ材本体内に埋設し、取付プレートの先端側をＥＡ材本体の側方へ突出させて設置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２のＥＡ材は、請求項１において、該取付プレートは該ＥＡ材本体から少なくとも２方向に突出するように２個以上設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のＥＡ材は、請求項１又は２において、ＥＡ材本体は発泡ウレタンよりなり、前記取付プレートは、ウレタン、ナイロン等の樹脂、プレスフェルト又は鉄よりなることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のＥＡ材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、各取付プレートが同一形状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５のＥＡ材は、請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートのうちＥＡ材本体から突出する先端側部分は、ＥＡ材本体の部材への対峙面と面一であるか、又はそれよりも該部材から離隔しており、該取付プレートのうちＥＡ材本体に埋設される基端側部分の少なくとも一部は、該先端側部分よりも該対峙面から離隔していることを特徴とする。
【００１８】
請求項６のＥＡ材は、請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートは、該ＥＡ材本体中に埋設された前記基端側部分と、該基端側部分に連なっており、ＥＡ材本体の部材対峙面から突出する立上り部と、該立上り部に連なっており、ＥＡ材本体の側方へ張り出す前記先端側部分とを有することを特徴とする。
【００１９】
本発明（請求項７）のＥＡ材の取付構造は、部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材が請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＥＡ材であり、該部材から突出した取付部材に該取付プレートが固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のＥＡ材及びＥＡ材取付構造にあっては、ＥＡ材から側方に突出した取付プレートがトリム等の部材から突出した取付部材に固定され、これによりＥＡ材がトリム等の部材に取り付けられる。
【００２１】
このＥＡ材にあっては、取付プレートが小片状のものであり、ＥＡ材本体の形状、大きさが異なっても、共通の取付プレートを用いることができる。このため、取付プレートの原価を低くし、ＥＡ材のコストダウンを図ることができる。特に、本発明では、各取付プレートを同一形状とすることにより、コストダウンの効果が大きいものとなる。
【００２２】
この取付プレートを、ＥＡ材本体から少なくとも２方向へ突出するように設けることによりＥＡ材の部材への取り付けが安定する。
【００２３】
ＥＡ材本体の材質としては、発泡ウレタンが好適である。この場合、取付プレートは、発泡ウレタンとの親和性（結合性、付着性）が良好なウレタン樹脂、ナイロン、プレスフェルト又は鉄よりなることが好ましい。
【００２４】
本発明では、取付プレートのうちＥＡ材本体から突出する先端側部分は、ＥＡ材本体の部材への対峙面と面一であるか、又はそれよりも該部材から離隔しており、該取付プレートのうちＥＡ材本体に埋設される基端側部分の少なくとも一部は、該先端側部分よりも該対峙面から離隔している構成としてもよい。この場合には、ＥＡ材本体を部材に当接させるようにしてＥＡ材を取り付けることができる。
【００２５】
本発明では、取付プレートは、該ＥＡ材本体中に埋設された前記基端側部分と、該基端側部分に連なっており、ＥＡ材本体の部材対峙面から突出する立上り部と、該立上り部に連なっており、ＥＡ材本体の側方へ張り出す前記先端側部分とを有する構成としてもよい。この場合には、ＥＡ材本体と部材との間に若干の間隙をもたせるようにしてＥＡ材を部材に取り付けることができる。このようにＥＡ材本体と部材との間に間隙をもたせた場合には、部材表面に若干の不陸があってもＥＡ材を支障なく取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な形態について説明する。
【００２７】
第１図（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るＥＡ材１の斜視図であり、前記第１１図（ａ）と同様方向からのＥＡ材を示している。第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第１図（ｃ）は各取付プレート３の斜視図、第１図（ｄ）はこのＥＡ材１の取付構造を示す断面図である。
【００２８】
この実施の形態では、硬質ウレタン等よりなるＥＡ材本体２に３枚の取付プレート３が一体に設けられている。この取付プレート３は、ＥＡ材本体２の発泡成形時に金型に取り付けておくことにより、硬質ウレタン等と一体化される。なお、ＥＡ材本体２が硬質ウレタン製である場合、取付プレート３は、硬質ウレタンとの親和性が高いウレタン樹脂、ナイロン、フェルトプレス、鉄などよりなることが好ましい。
【００２９】
ＥＡ材本体２は、前面２ａ及び後面２ｂと４側面を有した略々方形の盤状であり、その３側面から取付プレート３が突設されている。取付プレート３は小片の平板状部材であり、基端側がＥＡ材本体２内に埋設され、先端側がＥＡ材本体２の側面から突出している。各取付プレート３の先端側には開口４が板厚み方向に貫設されている。なお、ＥＡ材本体２は方形である必要はなく、三角形、五角形以上の多角形、円形、楕円形など各種形状をとりうる。なお、取付プレート３の数は４以上であってもよい。この実施の形態では、３枚の取付プレート３のうち２枚のものが互いに反対方向に突出し、残りの１枚がこれらと略直交方向に突出しているが、この突出方向はこれに限定されるものではない。
【００３０】
この実施の形態では、取付プレート３はＥＡ材本体２の後面２ｂ近傍に配置され、該後面２ｂと略平行方向に延設されている。取付プレート３からＥＡ材本体２の後面２ｂまでの距離（即ちＥＡ材本体２との被り代）は１〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００３１】
このＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、第１図（ｄ）のように、トリム５から突設された円柱状の突起６が該開口４に内挿されるようにしてＥＡ材本体２の後面２ｂをトリム５に重ね合わせる。この突起６は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。これにより、ＥＡ材１がトリム５に固定される。
【００３２】
この実施の形態にあっては、同一形状の３枚の小片の取付プレート３を用いており、第１１図の如き１枚物の取付プレートを採用していない。従って、ＥＡ材本体２の形状、大きさが種々異なっても共通の取付プレート３を用いることができ、取付プレートのコスト低減によりＥＡ材１のコスト低減を図ることができる。
【００３３】
図示はしないが、この取付プレート３の基端側（ＥＡ材本体２中に埋設される部分）にも、後述の第５図〜第８図の取付プレートの如く、開口を設けておいてもよい。このように基端側に開口を設けておくと、アンカー効果により、取付プレート３とＥＡ材本体２との連結が強固になる。
【００３４】
なお、このＥＡ材１のトリム５への取り付けに際しては、第９，１０図のキャップ５０の如きＥＡ材とは別体の物品が不要であり、取付作業も容易である。
【００３５】
第２図〜第８図を参照してその他の実施の形態について説明する。
【００３６】
第２図（ａ）は第２，第３の実施の形態に係るＥＡ材１Ａ，１Ｂに用いられる取付プレートの斜視図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第２図（ｃ）は第２の実施の形態に係るＥＡ材１Ａの断面図、第２図（ｄ）は第３の実施の形態に係るＥＡ材１Ｂの断面図である。
【００３７】
この取付プレート１０は、平板状の取付プレート本体１１と、該取付プレート本体１１に対し１対の脚片１３を介して連なるアンカー片１２とを有する。取付プレート本体１１の先端側に開口１４が設けられている。脚片１３は、取付プレート本体１１の基端側の両側片から起立している。アンカー片１２は小型の平板状であり、取付プレート本体１１と略平行に配置されている。なお、この取付プレート１０は、前記ＥＡ材１の取付プレート３と同様に、ＥＡ材本体２の３側面から３方向に突出するように脚片１３及びアンカー片１２がＥＡ材本体２に埋設されている。
【００３８】
第２図（ｃ）のＥＡ材１Ａにあっては、脚片１３及びアンカー片１２の全体がＥＡ材本体２に埋設されている。取付プレート本体１１は、そのトリム対峙側の面がＥＡ材本体２の後面２ｂと面一となっている。取付プレート本体１１の基端側はそのトリム対峙側の板面がＥＡ材本体２の後面２ｂと面一となっており、その他の面はＥＡ材本体２に接している。
【００３９】
図示は省略するが、このＥＡ材１Ａは、前記第１図（ｄ）のようにＥＡ材本体２の後面２ｂがトリム５に重ね合わされ、突起６を介してトリム５に取り付けられる。突起６は開口１４に挿通される。
【００４０】
第２図（ｄ）のＥＡ材１Ｂにあっては、脚片１３の先端が後面２ｂから突出し、取付プレート本体１１が後面２ｂからトリム側へ離隔している。取付プレート本体１１は該後面２ｂと平行に配置されている。
【００４１】
図示は省略するが、このＥＡ材１Ｂも前記第１図（ｄ）のように突起６によってトリムに取り付けられる。第２図（ｄ）のＥＡ材１Ｂの場合、取付プレート本体１１が後面２ｂからトリム側に離隔しており、トリムとＥＡ材本体２との間に若干の間隙が形成される。このため、トリムに不陸があってもこれを吸収することができる。
【００４２】
第３図（ａ）は第４及び第５の実施の形態に係るＥＡ材１Ｃ，１Ｄに用いられる取付プレート２０の斜視図、第３図（ｂ），（ｃ）は第４、第５の実施の形態に係るＥＡ材１Ｃ，１Ｄの断面図である。
【００４３】
この取付プレート２０は、平板状の取付プレート本体２１と、該取付プレート本体２１の基端側から延出するアンカー片２２とを有している。この実施の形態では、アンカー片２２は取付プレート本体２１と斜交している。
【００４４】
なお、この交叉角度は１３０〜１６０°程度が好適である。この実施の形態では、アンカー片２２が３条に枝分かれして３個の枝片２２ａが設けられているが、２個又は４個以上の枝片が設けられてもよく、枝分かれしなくてもよい。アンカー片２２に開口が設けられてもよい。取付プレート本体２１の先端側には開口２３が設けられている。ＥＡ材１Ｃ，１Ｄは、３個の取付プレート本体２１を側方の３方向に突出するように備えている。
【００４５】
第３図（ｂ）のＥＡ材１Ｃにあっては、取付プレート本体２１がＥＡ材本体２の側面から突出し、アンカー片２２がＥＡ材本体２内に埋設されている。取付プレート本体２１は、基端側がＥＡ材本体２内に埋設されてもよく、取付プレート本体２１の全体がＥＡ材本体２から突出してもよい。アンカー片２２の一部がＥＡ材本体２の側面から突出してもよい。第３図（ｂ）の通り、取付プレート本体２１はＥＡ材本体２の後面２ｂよりもトリムから離隔するように配置されている。
【００４６】
第３図（ｃ）のＥＡ材１Ｄにあっては、取付プレート本体２１がＥＡ材本体２の後面２ｂよりもトリム側に配置されている。第３図（ｃ）では、アンカー片２２はＥＡ材本体２の後面２ｂからトリム側へ突出しているが、ＥＡ材本体２の側面と後面２ｂとの交叉凸角部付近やＥＡ材本体２の側面からアンカー片２２が突出してもよい。
【００４７】
図示は省略するが、これらのＥＡ材１Ｃ，１Ｄも第１図（ｄ）の如く、トリム５に対し突起６を介して取り付けられる。ＥＡ材１ＣはＥＡ材本体２の後面２ｂがトリム５に重なる。ＥＡ材１Ｄの場合、該後面２ｂとトリムとの間に若干の間隙が形成されるので、トリムの不陸を吸収することができる。
【００４８】
第３図の取付プレート２０では、アンカー片２２が全体として取付プレート本体２１に対し同一角度にて斜交しているが、第４図の取付プレート３０のようにアンカー片が屈曲していてもよい。
【００４９】
この取付プレート３０は、先端側に開口３３を有した取付プレート本体３１と、該取付プレート本体３１の基端側に連なるアンカー片３２とを有する。このアンカー片３２は、取付プレート本体３１の基端側に連なり且つ該本体３１に斜交する第１片３２ａと、該第１片３２ａに連なり、該本体３１と略平行方向に延在する第２片３２ｂと、該第２片３２ｂに連なり且つ該第２片３２ｂに斜交する第３片３２ｃとを備えてなる、開脚コ字形状のものである。このようにアンカー片３２を屈曲した異形形状とすることにより、アンカー片３２のアンカー効果が増大する。この実施の形態では、アンカー片３２は取付プレート本体３１に対し２条連設されているが、１条だけ連設されてもよく、３条以上連設されてもよい。また、アンカー片３２に開口を設けてもよい。
【００５０】
第５図（ａ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材１Ｅに用いられる取付プレート４０の斜視図、第５図（ｂ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材１Ｅの斜視図、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００５１】
この取付プレート４０は、取付プレート本体４１と、該取付プレート本体４１から立設された起立片４２と、該起立片４２の上端から取付プレート本体４１と反対方向に延出したアンカー片４３とを有した、側面視形状がクランク形状のものであり、取付プレート本体４１とアンカー片４３にそれぞれ開口４４，４５が設けられている。
【００５２】
ＥＡ材１Ｅにあっては、取付プレート本体４１のトリム側の面がＥＡ材本体２の後面２ｂと面一となり、起立片４２の外側面（取付プレート本体４１側の面）がＥＡ材本体２の側面と面一となり、アンカー片４３がＥＡ材本体２内に埋設されるようにして取付プレート４０とＥＡ材本体２とが一体化されている。
【００５３】
このＥＡ材１Ｅも前記第１図（ｄ）の如く突起６によってトリムに取り付けられる。
【００５４】
なお、この実施の形態では取付プレート本体４１とアンカー片４３とが同一形状であるので、取付プレート４０をＥＡ材１Ｅの成形用金型に組み付けるときに、向きに順逆が無く、ＥＡ材１Ｅの成形作業効率が高いものとなる。
【００５５】
第５図（ｂ）のＥＡ材１Ｅにあっては起立片４２の外側面が、ＥＡ材本体２の側面と面一となっており、外面に露出した構成となっているが、第６図のＥＡ材１Ｆの通り、この起立片４２がＥＡ材本体２内に埋設されてもよい。第６図（ａ）は第７の実施の形態に係るＥＡ材１Ｆの斜視図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５６】
第５図の取付プレート４０は、取付プレート本体４１及びアンカー片４３が方形板状であるが、この形状に制限はなく、例えば第７図（ａ）の取付プレート４０Ａのように半円形の取付プレート本体４１Ａ及び半円形のアンカー片４３Ａとしてもよい。
【００５７】
また、本発明では、第７図（ｂ）の取付プレート４０Ｂのように起立片４２に開口４６を設けてもよい。この開口４６を設けることにより、取付プレートのＥＡ材本体への取付強度が向上する。
【００５８】
第８図（ａ）は第７図（ａ）の取付プレート４０Ａを用いた第８の実施の形態に係るＥＡ材１Ｇの斜視図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５９】
このＥＡ材１Ｇにあっては、起立片４２がＥＡ材本体２の後面２ｂから突出し、取付プレート本体４１Ａが該後面２ｂよりもトリム側に配置されている。
【００６０】
このＥＡ材１Ｇはトリムに対し第１図（ｄ）のように取り付けられる。この場合、ＥＡ材本体２とトリムとの間に若干の間隙が形成され、トリムの不陸を吸収することができる。
【００６１】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１図（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るＥＡ材１の斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第１図（ｃ）は各取付プレート３の斜視図、第１図（ｄ）はこのＥＡ材１の取付構造を示す断面図である。
【図２】第２図（ａ）は第２，第３の実施の形態に係るＥＡ材１Ａ，１Ｂに用いられる取付プレートの斜視図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第２図（ｃ）はＥＡ材１Ａの断面図、第２図（ｄ）はＥＡ材１Ｂの断面図である。
【図３】第３図（ａ）は第４及び第５の実施の形態に係るＥＡ材１Ｃ，１Ｄに用いられる取付プレート２０の斜視図、第３図（ｂ），（ｃ）はこのＥＡ材１Ｃ，１Ｄの断面図である。
【図４】別の実施の形態に係るＥＡ材に用いられる取付プレートの斜視図である。
【図５】第５図（ａ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材に用いられる取付プレートの斜視図、第５図（ｂ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材１Ｅの斜視図、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】第６図（ａ）は第７の実施の形態に係るＥＡ材１Ｆの斜視図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】別の実施の形態に係るＥＡ材に用いられる取付プレートの斜視図である。
【図８】第８図（ａ）は第８の実施の形態に係るＥＡ材１Ｇの斜視図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】従来例に用いられているキャップの説明図である。
【図１１】別の従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，１Ａ〜１Ｇ ＥＡ材
２ ＥＡ材本体
３，１０，２０，３０，４０，４０Ａ，４０Ｂ 取付プレート
５ トリム
６ 突起
６ａ フランジ状押え部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＥＡ材（衝撃エネルギー吸収材）及びその取付構造に係り、特に自動車のトリムに適用するのに好適なＥＡ材及びその取付構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のドアトリムには、側面衝突（側突）時の衝撃エネルギー吸収（Ｅｎｅｒｇｙ Ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ：ＥＡ）のために、硬質ウレタンよりなるＥＡ材を取り付けている。このドアトリムに対し、硬質ウレタン製ＥＡ材を取り付ける方法として、特開２００１−３２２５０７号には、第９，１０図に示す構造が記載されている。第９図は同号公報の図７に記載されたＥＡ材の取付構造を示す断面図、第１０図（ａ）はこの構造に用いられているキャップ５０の斜視図、第１０図（ｂ）はこのキャップ５０の断面斜視図である。
【０００３】
このキャップ５０は筒部５１及び張出部５２を一体に備えている。この筒部５１の先端からは内向きに爪部５３が設けられている。トリム６１から突設されたロッド５６の外周面に凹部５７が周設されており、爪部５３が該凹部５７に係合している。
【０００４】
なお、筒部５１には先端から筒部５１の軸心線と平行方向にスリット５４が延設されており、筒部５１はその拡径方向に弾性的に変形可能となっている。
【０００５】
ＥＡ材６３をトリム６１に取り付けるには、ＥＡ材６３の取付孔６４にロッド５６が挿入されるようにＥＡ材６３をトリム６１の面に沿わせ、次いでキャップ５０をロッド５６に嵌合させて押し込み、爪部５３を凹部５７に係合させる。これにより、張出部５２はＥＡ材６３の取付孔６４の周縁部を押さえつける。
【０００６】
なお、この筒部５１は先細形のテーパ形状となっており、取付孔６４に挿入し易いものとなっている。キャップ５０をロッド５６に装着した状態にあっては、筒部５１の外周面が取付孔６４の内周面に密着している。
【０００７】
別の従来例として、第１１図に記載のＥＡ材取付方法が知られている。
【０００８】
この従来例では、硬質ウレタン等よりなるＥＡ材本体７２に１枚の取付プレート７３が一体に設けられている。この取付プレート７３は、ＥＡ材７１の発泡成形時に金型に取り付けておくことにより、硬質ウレタン等と一体化される。
【０００９】
この取付プレート７３は板状であり、３方向に延出する腕部７３ａ，７３ｂ，７３ｃを有する。各腕部７３ａ，７３ｂ，７３ｃの先端側に開口７４が設けられている。この取付プレート７３は、各腕部７３ａ，７３ｂ，７３ｃの先端側がＥＡ材本体７２から突出し、その他の部分がＥＡ材本体７２中に埋設されている。第１１図（ｃ）の通り、トリム７５から突設された円柱状の突起７６が該開口７４に内挿されるようにしてＥＡ材７１をトリム７５に重ね合わせる。この突起７６は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起７６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起７６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部７６ａを形成する。これにより、ＥＡ材７１がトリム７５に固定される。
【特許文献１】特開２００１−３２２５０７号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
第９，１０図のＥＡ材の取付構造にあっては、キャップ５０とＥＡ材６３とが別体となっているため、ＥＡ材をトリム６１に取り付けるに際しては、ＥＡ材をトリム６１に当てがう作業と、その後ロッド５６に別体のキャップ５０を嵌着させる作業とが必要となり、作業に手間がかかる。
【００１１】
第１１図のＥＡ材取付構造にあっては、取付プレート７３はＥＡ材本体７２の大きさ、形状に応じた形状、大きさとされる必要があるから、形状、大きさの異なるＥＡ材本体毎に取付プレートを製作せざるを得ない。このため、取付プレートのコストが嵩み、ＥＡ材のコストも高くなる。
【００１２】
本発明は、ＥＡ材のトリム等の部材への取り付け作業性が改善されると共に、低コストのＥＡ材と、このＥＡ材の取付構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明（請求項１）のＥＡ材は、部材に取り付けられるＥＡ材であって、合成樹脂発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体の側方へ突出する取付プレートとを有し、該取付プレートが該部材に固定されるＥＡ材において、複数個の小片状の取付プレートを、各取付プレートの基端側をＥＡ材本体内に埋設し、取付プレートの先端側をＥＡ材本体の側方へ突出させて設置したことを特徴とする。
【００１４】
請求項２のＥＡ材は、請求項１において、該取付プレートは該ＥＡ材本体から少なくとも２方向に突出するように２個以上設けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のＥＡ材は、請求項１又は２において、ＥＡ材本体は発泡ウレタンよりなり、前記取付プレートは、ウレタン、ナイロン等の樹脂、プレスフェルト又は鉄よりなることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のＥＡ材は、請求項１ないし３のいずれか１項において、各取付プレートが同一形状であることを特徴とする。
【００１７】
請求項５のＥＡ材は、請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートのうちＥＡ材本体から突出する先端側部分は、ＥＡ材本体の部材への対峙面と面一であるか、又はそれよりも該部材から離隔しており、該取付プレートのうちＥＡ材本体に埋設される基端側部分の少なくとも一部は、該先端側部分よりも該対峙面から離隔していることを特徴とする。
【００１８】
請求項６のＥＡ材は、請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートは、該ＥＡ材本体中に埋設された前記基端側部分と、該基端側部分に連なっており、ＥＡ材本体の部材対峙面から突出する立上り部と、該立上り部に連なっており、ＥＡ材本体の側方へ張り出す前記先端側部分とを有することを特徴とする。
【００１９】
本発明（請求項７）のＥＡ材の取付構造は、部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材が請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＥＡ材であり、該部材から突出した取付部材に該取付プレートが固定されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のＥＡ材及びＥＡ材取付構造にあっては、ＥＡ材から側方に突出した取付プレートがトリム等の部材から突出した取付部材に固定され、これによりＥＡ材がトリム等の部材に取り付けられる。
【００２１】
このＥＡ材にあっては、取付プレートが小片状のものであり、ＥＡ材本体の形状、大きさが異なっても、共通の取付プレートを用いることができる。このため、取付プレートの原価を低くし、ＥＡ材のコストダウンを図ることができる。特に、本発明では、各取付プレートを同一形状とすることにより、コストダウンの効果が大きいものとなる。
【００２２】
この取付プレートを、ＥＡ材本体から少なくとも２方向へ突出するように設けることによりＥＡ材の部材への取り付けが安定する。
【００２３】
ＥＡ材本体の材質としては、発泡ウレタンが好適である。この場合、取付プレートは、発泡ウレタンとの親和性（結合性、付着性）が良好なウレタン樹脂、ナイロン、プレスフェルト又は鉄よりなることが好ましい。
【００２４】
本発明では、取付プレートのうちＥＡ材本体から突出する先端側部分は、ＥＡ材本体の部材への対峙面と面一であるか、又はそれよりも該部材から離隔しており、該取付プレートのうちＥＡ材本体に埋設される基端側部分の少なくとも一部は、該先端側部分よりも該対峙面から離隔している構成としてもよい。この場合には、ＥＡ材本体を部材に当接させるようにしてＥＡ材を取り付けることができる。
【００２５】
本発明では、取付プレートは、該ＥＡ材本体中に埋設された前記基端側部分と、該基端側部分に連なっており、ＥＡ材本体の部材対峙面から突出する立上り部と、該立上り部に連なっており、ＥＡ材本体の側方へ張り出す前記先端側部分とを有する構成としてもよい。この場合には、ＥＡ材本体と部材との間に若干の間隙をもたせるようにしてＥＡ材を部材に取り付けることができる。このようにＥＡ材本体と部材との間に間隙をもたせた場合には、部材表面に若干の不陸があってもＥＡ材を支障なく取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面を参照して本発明の具体的な形態について説明する。
【００２７】
第１図（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るＥＡ材１の斜視図であり、前記第１１図（ａ）と同様方向からのＥＡ材を示している。第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第１図（ｃ）は各取付プレート３の斜視図、第１図（ｄ）はこのＥＡ材１の取付構造を示す断面図である。
【００２８】
この実施の形態では、硬質ウレタン等よりなるＥＡ材本体２に３枚の取付プレート３が一体に設けられている。この取付プレート３は、ＥＡ材本体２の発泡成形時に金型に取り付けておくことにより、硬質ウレタン等と一体化される。なお、ＥＡ材本体２が硬質ウレタン製である場合、取付プレート３は、硬質ウレタンとの親和性が高いウレタン樹脂、ナイロン、フェルトプレス、鉄などよりなることが好ましい。
【００２９】
ＥＡ材本体２は、前面２ａ及び後面２ｂと４側面を有した略々方形の盤状であり、その３側面から取付プレート３が突設されている。取付プレート３は小片の平板状部材であり、基端側がＥＡ材本体２内に埋設され、先端側がＥＡ材本体２の側面から突出している。各取付プレート３の先端側には開口４が板厚み方向に貫設されている。なお、ＥＡ材本体２は方形である必要はなく、三角形、五角形以上の多角形、円形、楕円形など各種形状をとりうる。なお、取付プレート３の数は４以上であってもよい。この実施の形態では、３枚の取付プレート３のうち２枚のものが互いに反対方向に突出し、残りの１枚がこれらと略直交方向に突出しているが、この突出方向はこれに限定されるものではない。
【００３０】
この実施の形態では、取付プレート３はＥＡ材本体２の後面２ｂ近傍に配置され、該後面２ｂと略平行方向に延設されている。取付プレート３からＥＡ材本体２の後面２ｂまでの距離（即ちＥＡ材本体２との被り代）は１〜１０ｍｍ程度が好適である。
【００３１】
このＥＡ材１をトリム５に取り付けるには、第１図（ｄ）のように、トリム５から突設された円柱状の突起６が該開口４に内挿されるようにしてＥＡ材本体２の後面２ｂをトリム５に重ね合わせる。この突起６は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂よりなる。次いで、突起６の先端に溶着治具（図示略）を押し当て、突起６の先端を略円盤状に拡径させてフランジ状押え部６ａを形成する。これにより、ＥＡ材１がトリム５に固定される。
【００３２】
この実施の形態にあっては、同一形状の３枚の小片の取付プレート３を用いており、第１１図の如き１枚物の取付プレートを採用していない。従って、ＥＡ材本体２の形状、大きさが種々異なっても共通の取付プレート３を用いることができ、取付プレートのコスト低減によりＥＡ材１のコスト低減を図ることができる。
【００３３】
図示はしないが、この取付プレート３の基端側（ＥＡ材本体２中に埋設される部分）にも、後述の第５図〜第８図の取付プレートの如く、開口を設けておいてもよい。このように基端側に開口を設けておくと、アンカー効果により、取付プレート３とＥＡ材本体２との連結が強固になる。
【００３４】
なお、このＥＡ材１のトリム５への取り付けに際しては、第９，１０図のキャップ５０の如きＥＡ材とは別体の物品が不要であり、取付作業も容易である。
【００３５】
第２図〜第８図を参照してその他の実施の形態について説明する。
【００３６】
第２図（ａ）は第２，第３の実施の形態に係るＥＡ材１Ａ，１Ｂに用いられる取付プレートの斜視図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第２図（ｃ）は第２の実施の形態に係るＥＡ材１Ａの断面図、第２図（ｄ）は第３の実施の形態に係るＥＡ材１Ｂの断面図である。
【００３７】
この取付プレート１０は、平板状の取付プレート本体１１と、該取付プレート本体１１に対し１対の脚片１３を介して連なるアンカー片１２とを有する。取付プレート本体１１の先端側に開口１４が設けられている。脚片１３は、取付プレート本体１１の基端側の両側片から起立している。アンカー片１２は小型の平板状であり、取付プレート本体１１と略平行に配置されている。なお、この取付プレート１０は、前記ＥＡ材１の取付プレート３と同様に、ＥＡ材本体２の３側面から３方向に突出するように脚片１３及びアンカー片１２がＥＡ材本体２に埋設されている。
【００３８】
第２図（ｃ）のＥＡ材１Ａにあっては、脚片１３及びアンカー片１２の全体がＥＡ材本体２に埋設されている。取付プレート本体１１は、そのトリム対峙側の面がＥＡ材本体２の後面２ｂと面一となっている。取付プレート本体１１の基端側はそのトリム対峙側の板面がＥＡ材本体２の後面２ｂと面一となっており、その他の面はＥＡ材本体２に接している。
【００３９】
図示は省略するが、このＥＡ材１Ａは、前記第１図（ｄ）のようにＥＡ材本体２の後面２ｂがトリム５に重ね合わされ、突起６を介してトリム５に取り付けられる。突起６は開口１４に挿通される。
【００４０】
第２図（ｄ）のＥＡ材１Ｂにあっては、脚片１３の先端が後面２ｂから突出し、取付プレート本体１１が後面２ｂからトリム側へ離隔している。取付プレート本体１１は該後面２ｂと平行に配置されている。
【００４１】
図示は省略するが、このＥＡ材１Ｂも前記第１図（ｄ）のように突起６によってトリムに取り付けられる。第２図（ｄ）のＥＡ材１Ｂの場合、取付プレート本体１１が後面２ｂからトリム側に離隔しており、トリムとＥＡ材本体２との間に若干の間隙が形成される。このため、トリムに不陸があってもこれを吸収することができる。
【００４２】
第３図（ａ）は第４及び第５の実施の形態に係るＥＡ材１Ｃ，１Ｄに用いられる取付プレート２０の斜視図、第３図（ｂ），（ｃ）は第４、第５の実施の形態に係るＥＡ材１Ｃ，１Ｄの断面図である。
【００４３】
この取付プレート２０は、平板状の取付プレート本体２１と、該取付プレート本体２１の基端側から延出するアンカー片２２とを有している。この実施の形態では、アンカー片２２は取付プレート本体２１と斜交している。
【００４４】
なお、この交叉角度は１３０〜１６０°程度が好適である。この実施の形態では、アンカー片２２が３条に枝分かれして３個の枝片２２ａが設けられているが、２個又は４個以上の枝片が設けられてもよく、枝分かれしなくてもよい。アンカー片２２に開口が設けられてもよい。取付プレート本体２１の先端側には開口２３が設けられている。ＥＡ材１Ｃ，１Ｄは、３個の取付プレート本体２１を側方の３方向に突出するように備えている。
【００４５】
第３図（ｂ）のＥＡ材１Ｃにあっては、取付プレート本体２１がＥＡ材本体２の側面から突出し、アンカー片２２がＥＡ材本体２内に埋設されている。取付プレート本体２１は、基端側がＥＡ材本体２内に埋設されてもよく、取付プレート本体２１の全体がＥＡ材本体２から突出してもよい。アンカー片２２の一部がＥＡ材本体２の側面から突出してもよい。第３図（ｂ）の通り、取付プレート本体２１はＥＡ材本体２の後面２ｂよりもトリムから離隔するように配置されている。
【００４６】
第３図（ｃ）のＥＡ材１Ｄにあっては、取付プレート本体２１がＥＡ材本体２の後面２ｂよりもトリム側に配置されている。第３図（ｃ）では、アンカー片２２はＥＡ材本体２の後面２ｂからトリム側へ突出しているが、ＥＡ材本体２の側面と後面２ｂとの交叉凸角部付近やＥＡ材本体２の側面からアンカー片２２が突出してもよい。
【００４７】
図示は省略するが、これらのＥＡ材１Ｃ，１Ｄも第１図（ｄ）の如く、トリム５に対し突起６を介して取り付けられる。ＥＡ材１ＣはＥＡ材本体２の後面２ｂがトリム５に重なる。ＥＡ材１Ｄの場合、該後面２ｂとトリムとの間に若干の間隙が形成されるので、トリムの不陸を吸収することができる。
【００４８】
第３図の取付プレート２０では、アンカー片２２が全体として取付プレート本体２１に対し同一角度にて斜交しているが、第４図の取付プレート３０のようにアンカー片が屈曲していてもよい。
【００４９】
この取付プレート３０は、先端側に開口３３を有した取付プレート本体３１と、該取付プレート本体３１の基端側に連なるアンカー片３２とを有する。このアンカー片３２は、取付プレート本体３１の基端側に連なり且つ該本体３１に斜交する第１片３２ａと、該第１片３２ａに連なり、該本体３１と略平行方向に延在する第２片３２ｂと、該第２片３２ｂに連なり且つ該第２片３２ｂに斜交する第３片３２ｃとを備えてなる、開脚コ字形状のものである。このようにアンカー片３２を屈曲した異形形状とすることにより、アンカー片３２のアンカー効果が増大する。この実施の形態では、アンカー片３２は取付プレート本体３１に対し２条連設されているが、１条だけ連設されてもよく、３条以上連設されてもよい。また、アンカー片３２に開口を設けてもよい。
【００５０】
第５図（ａ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材１Ｅに用いられる取付プレート４０の斜視図、第５図（ｂ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材１Ｅの斜視図、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【００５１】
この取付プレート４０は、取付プレート本体４１と、該取付プレート本体４１から立設された起立片４２と、該起立片４２の上端から取付プレート本体４１と反対方向に延出したアンカー片４３とを有した、側面視形状がクランク形状のものであり、取付プレート本体４１とアンカー片４３にそれぞれ開口４４，４５が設けられている。
【００５２】
ＥＡ材１Ｅにあっては、取付プレート本体４１のトリム側の面がＥＡ材本体２の後面２ｂと面一となり、起立片４２の外側面（取付プレート本体４１側の面）がＥＡ材本体２の側面と面一となり、アンカー片４３がＥＡ材本体２内に埋設されるようにして取付プレート４０とＥＡ材本体２とが一体化されている。
【００５３】
このＥＡ材１Ｅも前記第１図（ｄ）の如く突起６によってトリムに取り付けられる。
【００５４】
なお、この実施の形態では取付プレート本体４１とアンカー片４３とが同一形状であるので、取付プレート４０をＥＡ材１Ｅの成形用金型に組み付けるときに、向きに順逆が無く、ＥＡ材１Ｅの成形作業効率が高いものとなる。
【００５５】
第５図（ｂ）のＥＡ材１Ｅにあっては起立片４２の外側面が、ＥＡ材本体２の側面と面一となっており、外面に露出した構成となっているが、第６図のＥＡ材１Ｆの通り、この起立片４２がＥＡ材本体２内に埋設されてもよい。第６図（ａ）は第７の実施の形態に係るＥＡ材１Ｆの斜視図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５６】
第５図の取付プレート４０は、取付プレート本体４１及びアンカー片４３が方形板状であるが、この形状に制限はなく、例えば第７図（ａ）の取付プレート４０Ａのように半円形の取付プレート本体４１Ａ及び半円形のアンカー片４３Ａとしてもよい。
【００５７】
また、本発明では、第７図（ｂ）の取付プレート４０Ｂのように起立片４２に開口４６を設けてもよい。この開口４６を設けることにより、取付プレートのＥＡ材本体への取付強度が向上する。
【００５８】
第８図（ａ）は第７図（ａ）の取付プレート４０Ａを用いた第８の実施の形態に係るＥＡ材１Ｇの斜視図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【００５９】
このＥＡ材１Ｇにあっては、起立片４２がＥＡ材本体２の後面２ｂから突出し、取付プレート本体４１Ａが該後面２ｂよりもトリム側に配置されている。
【００６０】
このＥＡ材１Ｇはトリムに対し第１図（ｄ）のように取り付けられる。この場合、ＥＡ材本体２とトリムとの間に若干の間隙が形成され、トリムの不陸を吸収することができる。
【００６１】
上記実施の形態はいずれも本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】第１図（ａ）は本発明の第１の実施の形態に係るＥＡ材１の斜視図であり、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第１図（ｃ）は各取付プレート３の斜視図、第１図（ｄ）はこのＥＡ材１の取付構造を示す断面図である。
【図２】第２図（ａ）は第２，第３の実施の形態に係るＥＡ材１Ａ，１Ｂに用いられる取付プレートの斜視図、第２図（ｂ）は第２図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、第２図（ｃ）はＥＡ材１Ａの断面図、第２図（ｄ）はＥＡ材１Ｂの断面図である。
【図３】第３図（ａ）は第４及び第５の実施の形態に係るＥＡ材１Ｃ，１Ｄに用いられる取付プレート２０の斜視図、第３図（ｂ），（ｃ）はこのＥＡ材１Ｃ，１Ｄの断面図である。
【図４】別の実施の形態に係るＥＡ材に用いられる取付プレートの斜視図である。
【図５】第５図（ａ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材に用いられる取付プレートの斜視図、第５図（ｂ）は第６の実施の形態に係るＥＡ材１Ｅの斜視図、第５図（ｃ）は第５図（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】第６図（ａ）は第７の実施の形態に係るＥＡ材１Ｆの斜視図、第６図（ｂ）は第６図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】別の実施の形態に係るＥＡ材に用いられる取付プレートの斜視図である。
【図８】第８図（ａ）は第８の実施の形態に係るＥＡ材１Ｇの斜視図、第８図（ｂ）は第８図（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】従来例を示す断面図である。
【図１０】従来例に用いられているキャップの説明図である。
【図１１】別の従来例の説明図である。
【符号の説明】
【００６３】
１，１Ａ〜１Ｇ ＥＡ材
２ ＥＡ材本体
３，１０，２０，３０，４０，４０Ａ，４０Ｂ 取付プレート
５ トリム
６ 突起
６ａ フランジ状押え部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材に取り付けられるＥＡ材であって、合成樹脂発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体の側方へ突出する取付プレートとを有し、該取付プレートが該部材に固定されるＥＡ材において、
複数個の小片状の取付プレートを、各取付プレートの基端側をＥＡ材本体内に埋設し、取付プレートの先端側をＥＡ材本体の側方へ突出させて設置したことを特徴とするＥＡ材。
【請求項２】
請求項１において、該取付プレートは該ＥＡ材本体から少なくとも２方向に突出するように２個以上設けられていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項３】
請求項１又は２において、ＥＡ材本体は発泡ウレタンよりなり、前記取付プレートは、樹脂、プレスフェルト又は鉄よりなることを特徴とするＥＡ材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、各取付プレートが同一形状であることを特徴とするＥＡ材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートのうちＥＡ材本体から突出する先端側部分は、ＥＡ材本体の部材への対峙面と面一であるか、又はそれよりも該部材から離隔しており、
該取付プレートのうちＥＡ材本体に埋設される基端側部分の少なくとも一部は、該先端側部分よりも該対峙面から離隔していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートは、
該ＥＡ材本体中に埋設された前記基端側部分と、
該基端側部分に連なっており、ＥＡ材本体の部材対峙面から突出する立上り部と、
該立上り部に連なっており、ＥＡ材本体の側方へ張り出す前記先端側部分と
を有することを特徴とするＥＡ材。
【請求項７】
部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材が請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＥＡ材であり、該部材から突出した取付部材に該取付プレートが固定されていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【請求項１】
部材に取り付けられるＥＡ材であって、合成樹脂発泡体よりなるＥＡ材本体と、該ＥＡ材本体の側方へ突出する取付プレートとを有し、該取付プレートが該部材に固定されるＥＡ材において、
複数個の小片状の取付プレートを、各取付プレートの基端側をＥＡ材本体内に埋設し、取付プレートの先端側をＥＡ材本体の側方へ突出させて設置したことを特徴とするＥＡ材。
【請求項２】
請求項１において、該取付プレートは該ＥＡ材本体から少なくとも２方向に突出するように２個以上設けられていることを特徴とするＥＡ材。
【請求項３】
請求項１又は２において、ＥＡ材本体は発泡ウレタンよりなり、前記取付プレートは、樹脂、プレスフェルト又は鉄よりなることを特徴とするＥＡ材。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、各取付プレートが同一形状であることを特徴とするＥＡ材。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートのうちＥＡ材本体から突出する先端側部分は、ＥＡ材本体の部材への対峙面と面一であるか、又はそれよりも該部材から離隔しており、
該取付プレートのうちＥＡ材本体に埋設される基端側部分の少なくとも一部は、該先端側部分よりも該対峙面から離隔していることを特徴とするＥＡ材。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１項において、該取付プレートは、
該ＥＡ材本体中に埋設された前記基端側部分と、
該基端側部分に連なっており、ＥＡ材本体の部材対峙面から突出する立上り部と、
該立上り部に連なっており、ＥＡ材本体の側方へ張り出す前記先端側部分と
を有することを特徴とするＥＡ材。
【請求項７】
部材にＥＡ材を取り付けた構造において、該ＥＡ材が請求項１ないし６のいずれか１項に記載のＥＡ材であり、該部材から突出した取付部材に該取付プレートが固定されていることを特徴とするＥＡ材の取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００６−２２８９８（Ｐ２００６−２２８９８Ａ）
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２０２１３３（Ｐ２００４−２０２１３３）
【出願日】平成１６年７月８日（２００４．７．８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月２６日（２００６．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月８日（２００４．７．８）
【出願人】（０００００５２７８）株式会社ブリヂストン (11,469)
【Ｆターム（参考）】
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