ＥＭＩノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法

【目的】小形化、薄形化に対応するＥＭＩノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法を提供する。
【構成】断面が略Ｕ字状のフェライト基板の両側端の凸部に、平板状のフェライト基板を接合材で接合し、中央にフラットケーブルを挿入するための挿入孔を設けたことを特徴とするものである。また、平面研磨した第一のフェライト基板の表面に複数の溝と凸部を形成し、前記第一のフェライト基板の凸部に平面研磨した第二のフェライト基板を接合することにより、フラットケーブルを挿入するための挿入孔を複数条設け、少なくとも前記第一のフェライト基板の凸部の中心部で切断し製造したことを特徴とするものである。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の内部で発生したノイズや、外部で発生し電線を通して電子機器へ流れ込むノイズを除去するＥＭＩノイズ対策用フェライトコア、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＥＭＩノイズ対策用フェライトコア１は、図５に示すように、角柱状のフェライトコア１に挿入孔２を設けた角筒形状のもので、プレス成形や押し出し成形により一体成形される。そして、図６に示すように、挿入孔２にフラットケーブル３を通し、フラットケーブル３を通して流れるノイズを除去する働きをする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の電子機器の軽薄短小化にともない、ＥＭＩノイズ対策用のフェライトコアにも小形化、薄形化が要求されている。しかし、上記従来例のフェライトコア１において小形化、薄形化を実現しようとすると、プレス成形や押し出し成形等の一体成形方式を用いているため、外形の肉厚が薄くなると成形後にそりが発生するとともに、押し出し成形では成形体の密度が下がり強度が低下する。また、薄形のフラットケーブルに対応するために、挿入孔２の高さｈを薄くすると、プレス成形では金型の強度が低下するという問題があった。
【０００４】本発明は、小形化、薄形化に対応するＥＭＩノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するために、本発明に於いては、断面が略Ｕ字状のフェライト基板の両側端の凸部に、平板状のフェライト基板を接合材で接合し、中央にフラットケーブルを挿入するための挿入孔を設けたことを特徴とするものである。また、平面研磨した第一のフェライト基板の表面に複数の溝と凸部を形成し、前記第一のフェライト基板の凸部に平面研磨した第二のフェライト基板を接合することにより、フラットケーブルを挿入するための挿入孔を複数条設け、少なくとも前記第一のフェライト基板の凸部の中心部で切断し製造したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、フェライト基板は焼成後に平面研磨や溝加工を行うため、焼成時のフェライト基板の板厚は厚めで行うことになり、その結果、フェライト基板の密度の低下が起こらない。また、予め平面研磨したフェライト基板どうしを接合しているため、フェライトコアの平面性が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明によるＥＭＩノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法の一実施例を図面を用いて説明する。本発明によるＥＭＩノイズ対策用フェライトコア１１は、図１に示すように、断面が略Ｕ字状のフェライト基板１４の両側端の凸部１６に対し、接合材７により平板状のフェライト基板１８を接合し、中央にフラットケーブルを挿入するための貫通した挿入孔９を設けた角筒状の構造を有している。
【０００８】ＥＭＩノイズ対策用フェライトコア１１の製造方法は、図２に示すように、フェライト原料としてＭｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライト等を用い、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトではＦｅ₂Ｏ₃を５２ｍｏｌ％，ＭｎＯを２６ｍｏｌ％，ＺｎＯを２２ｍｏｌ％の割合で組成配合し、また、Ｎｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトではＦｅ₂Ｏ₃を４９ｍｏｌ％，ＮｉＯを１３ｍｏｌ％，ＺｎＯを３２ｍｏｌ％，ＣｕＯを６ｍｏｌ％の割合で組成配合したものを８００〜９００℃で仮焼した後、ボールミル等で粉砕しバインダーを混合してスラリー状にする。
【０００９】そして、スラリーをドクターブレード法でシート状に成形するか、あるいは、スプレードライヤーで造粒しプレス成形でシート状に成形し、所定の温度（例えばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトでは１０００〜１２００℃）で焼成した後、そりを修正するために上下面を平面研磨して平板状の第一のフェライト基板４を得る。その後、図３に示すように、フェライト基板４にフラットケーブルを挿入するための複数の溝５と凸部６を研磨にて形成しフェライト基板４ａを得る。一方、第一のフェライト基板４と同様にしてフェライト原料をシート状に成形し焼成した後、そりを修正するために上下面を平面研磨して平板状に形成した薄板状の第二のフェライト基板８を得る。
【００１０】そして、フェライト基板４ａの凸部６にエポキシ系樹脂接着剤等の接合材７を塗布し、図４に示すように、第二のフェライト基板８を、フェライト基板４ａの溝５を覆うようにして凸部６に重ね合わせ接合材７で接合する。このように、フェライト基板４ａ、８は、焼成後平面研磨や溝加工を行うため、焼成時は厚めの肉厚で行うことになり、その結果、フェライト基板４ａ、８の密度は、従来のプレス成形や押し出し成形で薄板状に成形したものよりも高いものが得られる。
【００１１】その後、フェライト基板４ａの凸部６の中心を通る位置および任意の幅寸法（同図の破線位置）で切断し、図１に示したフェライトコア１１を得る。フェライトコア１１の具体的なサイズは、外形の幅Ｗは２５ｍｍ、長さＬは２０ｍｍ、高さＨは３ｍｍで、フラットケーブル挿入孔の幅ｗは２０ｍｍ、高さｈは０．５ｍｍのものが用いられる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるＥＭＩノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法によれば、フェライト基板を厚めの肉厚で焼成することにより密度の低下が防止できるため、フェライト基板の強度が低下しない。また、予め平面研磨されたフェライト基板どうしを接合しているため、薄形のフェライトコアでもソリが発生せず常に平面性が得られ、薄形で信頼性の高いフェライトコアが実現できる。さらに、フラットケーブルを挿入する挿入孔の形成を、金型を使用せず研磨で所定の形状に後加工するため、狭い挿入孔でも金型の強度低下という問題がなく、しかも精度よく加工できるとともに、外形やフラットケーブルの挿入孔等の形状が任意に加工でき、幅広い仕様に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるフェライト基板の斜視図である。
【図２】本発明の実施例における溝加工後のフェライト基板の斜視図である。
【図３】本発明の実施例における切断前のフェライトコアの斜視図である。
【図４】本発明の実施例における切断後のフェライトコアの斜視図である。
【図５】従来例のフェライトコアの斜視図である。
【図６】従来例のフェライトコアの使用状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
４、４ａ、８、１４、１８フェライト基板
５溝
６、１６凸部
７接合材
９挿入孔
１１ＥＭＩノイズ対策用フェライトコア

【特許請求の範囲】
【請求項１】断面が略Ｕ字状のフェライト基板の両側端の凸部に、平板状のフェライト基板を接合材で接合し、中央にフラットケーブルを挿入するための挿入孔を設けたことを特徴とするＥＭＩノイズ対策用フェライトコア。
【請求項２】平面研磨した第一のフェライト基板の表面に複数の溝と凸部を形成し、前記第一のフェライト基板の凸部に平面研磨した第二のフェライト基板を接合することにより、フラットケーブルを挿入するための挿入孔を複数条設け、少なくとも前記第一のフェライト基板の凸部の中心部で切断したことを特徴とするＥＭＩノイズ対策用フェライトコアの製造方法。

【図１】