ＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法
【課題】 ＲＦＩＤタグの不良の原因となる装置の不具合箇所の特定を容易にするＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法を提供する。
【解決手段】 ＲＦＩＤラベル製造装置１００は、ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行うリーダライタ１６７と、ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナ１０２と、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを切り替える切替回路１６５と、切替回路１６５によって切替接続されたアンテナ１０２を介してリーダライタ１６７によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知するＣＰＵ１５０とを有する。
【解決手段】 ＲＦＩＤラベル製造装置１００は、ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行うリーダライタ１６７と、ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナ１０２と、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを切り替える切替回路１６５と、切替回路１６５によって切替接続されたアンテナ１０２を介してリーダライタ１６７によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知するＣＰＵ１５０とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置、及び、該ＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品の在庫管理や販売管理等を容易にすべく、ＩＣチップ、アンテナ通信手段等を内蔵し、非接触で情報の電気的な書き込み及び読み出しを可能とするＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグが開発されている。このＲＦＩＤタグは、内蔵するＩＣチップに大量の情報を記憶することができ、無線（電磁誘導）により非接触で情報を送受信することができ、また、偽造が困難なためセキュリティにも優れている。このようなＲＦＩＤタグは、例えばラベルに内包されてＲＦＩＤラベルとして利用される。
【０００３】
ＲＦＩＤ用紙製造装置では、ＲＦＩＤタグを所定間隔で配置したインレットが搬送され、当該インレットの下面に台紙が仮着され、更に上面には印刷用紙が貼付される。そして、インレット及び印刷用紙がＲＦＩＤタグ単位に型抜きされ、この型抜きされたインレットと印刷用紙とによってＲＦＩＤラベルが構成される（例えば、特許文献１乃至４参照）。
【特許文献１】特開２００２−７２８８６号公報
【特許文献２】特開２００２−１３４６３５号公報
【特許文献３】特開２００２−２７９３８９号公報
【特許文献４】特開２００３−６５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のＲＦＩＤ用紙製造装置では、インレットの搬送や台紙の仮着、印刷用紙の貼付等において、ＲＦＩＤタグに張力や押圧力等が加わる。このため、装置の不具合によってＲＦＩＤタグに必要以上の力が加わり、破損等の不良が生じる場合がある。しかしながら、従来のＲＦＩＤ用紙製造装置では、装置にＲＦＩＤタグの不良を生じさせるような不具合が発生していても、その不具合箇所を特定することは容易でなかった。
【０００５】
本発明は、前述したような従来の問題を解決するためになされたもので、ＲＦＩＤタグの不良の原因となる装置の不具合箇所の特定を容易にするＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するものであって、前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込み手段と、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して前記情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有する。
【０００７】
この構成により、搬送経路上の複数の位置に配置されたアンテナによってＲＦＩＤタグとの間で情報の送受信が行われることにより、情報の読み出し及び書き込みが行われるとともに、その情報の読み出し及び書き込みの異常が検出される。このため、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になる。また、複数のアンテナが切替接続されることによって情報読み出し・書き込み手段を共有する構成となるため、設計上の制限を緩和し、装置の小型化やコスト低減を図ることも可能となる。
【０００８】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記異常検知手段によって検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御手段を有する。
【０００９】
この構成により、作業者は、どのアンテナによる読み出し又は書き込みの異常が発生したかを認識し、その異常の原因となった装置の搬送経路上の不具合箇所を特定して対処をとることが可能となる。
【００１０】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記アンテナ切替手段が、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを前記情報読み出し・書込手段に対して切替接続する。
【００１１】
この構成により、アンテナを介したＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、アンテナを介したＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みを確実に行うことが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記複数のアンテナが、前記ＲＦＩＤタグに記憶される固有識別情報を受信する第１のアンテナと、前記第１のアンテナよりも前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の下流側に配置され、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに可変情報を送信する第２のアンテナとを有する。
【００１３】
この構成により、固有識別情報の読み出し及び可変情報の書き込みの異常検出が可能となる。
【００１４】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記複数のアンテナが、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに記憶される前記固有識別情報及び前記可変情報の少なくともいずれかを受信する第３のアンテナを有する。
【００１５】
この構成により、第１のアンテナを介して読み出された固有識別情報と第３のアンテナを介して読み出された固有識別情報との比較による読み出しの異常検出、第２のアンテナを介して書き込まれた可変情報と第３のアンテナを介して読み出された可変情報との比較による読み出しの異常検出が可能となる。
【００１６】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記第１のアンテナの近傍に配置され、電磁波を遮断するシールド部材を有する。
【００１７】
この構成により、第１のアンテナが同時に複数のＲＦＩＤタグから固有識別情報を受信することを防止し、不良が生じたＲＦＩＤタグを確実に特定することが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するものであって、前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う複数の情報読み出し・書き込み手段と、前記複数の情報読み出し・書込手段のそれぞれに対応して、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記複数の情報読み出し・書き込み手段のそれぞれに対応して設けられ、該情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して対応する情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有する。
【００１９】
この構成により、アンテナ数が多くなる場合には、情報読み出し・書き込み手段の数を増やして、各情報読み出し・書き込み手段のそれぞれが別の複数のアンテナに共用されるようにすることで、個々のアンテナが情報読み出し・書き込み手段に接続される時間をある程度長く確保することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置における検査を行うものであって、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナの情報読み出し・書き込み手段に対する接続切替を行うアンテナ切替ステップと、前記アンテナ切替ステップにてアンテナの切替接続された情報読み出し書き込み手段が、前記接続されたアンテナを介した前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込みステップと、前記情報読み出し・書き込みステップにてなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知ステップとを有する。
【００２１】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法は、前記異常検知ステップにて検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御ステップを有する。
【００２２】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法は、前記アンテナ切替ステップが、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し・書き込み手段に対して切替接続する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法によれば、搬送経路上の複数の位置に配置されたアンテナによってＲＦＩＤタグとの間で情報の送受信が行われることにより、情報の読み出し及び書き込みが行われるとともに、その情報の読み出し及び書き込みの異常が検出されるため、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態のＲＦＩＤ用紙製造装置について、図面を用いて説明する。以下では、ＲＦＩＤタグを台紙に仮着させ、更に印刷用紙を貼付することにより、ＲＦＩＤタグを用紙に内包させるＲＦＩＤラベル製造装置を、ＲＦＩＤ用紙製造装置として説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態におけるＲＦＩＤラベル製造装置の構成を示す図である。
【００２６】
図１のＲＦＩＤラベル製造装置１００において、供給軸１１２には、台紙２０２が巻回されて装着されている。供給軸１１２に巻回された台紙２０２は、搬送経路上のローラ１１７ａ及び１１７ｂに供給される。図２は、台紙２０２の断面図である。同図に示すように、台紙２０２は、ベース層２３０と当該ベース層２３０の上面に配置されるシリコン層２３１とによって構成される。
【００２７】
供給軸１１６には、インレット２０４が巻回されて装着されている。図３は、インレット２０４の上面図及び断面図である。同図に示すように、インレット２０４は、ＩＣチップ２２３及びアンテナ層２２４によって構成されるＲＦＩＤタグ２２１と、このＲＦＩＤタグ２２１を所定間隔で内包するフィルム層２２２とによって構成される。供給軸１１６に巻回されたインレット２０４は、搬送経路上の塗布部１１４に供給される。塗布部１１４は、インレット２０４の一方の面にホットメルト粘着剤を塗布して粘着層２２５を形成する。粘着層２２５が形成されたインレット２０４は、更に搬送経路上のローラ１１７ａ及び１１７ｂに供給される。
【００２８】
ローラ１１７ａ及び１１７ｂは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されており、回転しつつ、インレット２０４を台紙２０２の側に押圧する。この押圧によってインレット２０４は、粘着層２２５が台紙２０２と接触して、当該台紙２０２に仮着される。台紙２０２と当該台紙２０２に仮着されたインレット２０４とは、搬送経路上のローラ１２６ａ及び１２６ｂに供給される。
【００２９】
供給軸１２０には、台紙２０６と、当該台紙２０６に仮着された印刷用紙２０８とが巻回されて装着されている。図４は、台紙２０６及び印刷用紙２０８の断面図である。同図に示すように、台紙２０６は、ベース層２４０と当該ベース層２４０の上面に配置されるシリコン層２４１とによって構成される。一方、印刷用紙２０８は、印刷層２５０と、当該印刷層２５０の下面に形成され、台紙２０６と接触して、印刷用紙２０８を台紙２０６に仮着させる粘着層２５１とによって構成される。供給軸１２０に巻回された台紙２０６及び印刷用紙２０８は、剥離板１２２に供給され、更にこの剥離板１２２において巻き取り軸１２４に引張られる台紙２０６のみが転向し、当該巻き取り軸１２４に巻き取られる。これにより、印刷用紙２０８は、台紙２０６から剥離される。台紙２０６から剥離した印刷用紙２０８は、搬送経路上のローラ１２６ａ及び１２６ｂに供給される。
【００３０】
ローラ１２６ａ及び１２６ｂは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されており、回転しつつ、印刷用紙２０８を台紙２０２及びインレット２０４の側に押圧する。この押圧によって印刷用紙２０８は、粘着層２５１がインレット２０４と接触し、当該インレット２０４と接着する。積層された台紙２０２、インレット２０４及び印刷用紙２０８は、搬送経路上の印刷部１２８に供給される。
【００３１】
印刷部１２８は、台紙２０２の下面に識別マークを印刷するとともに、印刷用紙２０８の上面に仮識別マーク、及び、必要に応じて社名や枠等の固定情報を印刷する。これら識別マーク、仮識別マーク及び固定情報が印刷された後の積層された台紙２０２、インレット２０４及び印刷用紙２０８は、搬送経路上の型抜き部１３０に供給される。
【００３２】
型抜き部１３０は、センサ１３１を有し、このセンサ１３１によって印刷用紙２０８に印刷された仮識別マークを検出する。そして、型抜き部１３０は、仮識別マークを検出したタイミングに基づいて、インレット２０４及び印刷用紙２０８を所定の形状に型抜きする。台紙２０２と、型抜き後のインレット２０４及び印刷用紙２０８とは、搬送経路上のローラ１３２ａ及び１３２ｂに供給される。
【００３３】
ローラ１３２ａ及び１３２ｂは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されている。このローラ１３２ａ及び１３２ｂに供給された台紙２０２、型抜き後のインレット２０４及び印刷用紙２０８は、巻き取り軸１３４に引張られる台紙２０２、型抜きされた所定形状のインレット２０４及び印刷用紙２０８と、巻き取り軸１３６に引張られる型抜きされた所定形状のインレット２０４及び印刷用紙２０８の周囲に存在する不要部分（カス）２１４とに分離される。そして、台紙２０２、型抜きされた所定形状のインレット２０４及び印刷用紙２０８（ＲＦＩＤラベル２１０）は、ラベル用紙２１２として巻き取り軸１３４に巻き取られる。ラベル用紙２１２の断面図を図５に示す。同図に示すように、ラベル用紙２１２は、台紙２０２と、当該台紙２０２に仮着された所定形状のインレット２０４及び所定形状の印刷用紙２０８からなるＲＦＩＤラベル２１０とが積層された構成となっている。一方、カス２１４は、巻き取り軸１３６に巻き取られる。以上の動作によって台紙２０２にＲＦＩＤラベル２１０が仮着されたラベル用紙２１２が製造される。
【００３４】
搬送経路上には、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された情報の読み出しのための受信、及び、ＲＦＩＤタグ２２１への情報の書き込みのための送信を行う第１アンテナ１０２ａ、第２アンテナ１０２ｂ、第３アンテナ１０２ｃ及び第４アンテナ１０２ｄ（以下、これら第１アンテナ１０２ａ、第２アンテナ１０２ｂ、第３アンテナ１０２ｃ及び第４アンテナ１０２ｄをまとめて、適宜「アンテナ１０２」と称する）が配置されている。第１アンテナ１０２ａは、供給軸１１６とローラ１１７ａ及び１１７ｂとの間に配置され、第２アンテナ１０２ｂは、ローラ１１７ａ及び１１７ｂとローラ１２６ａ及び１２６ｂとの間に配置される。また、第３アンテナ１０２ａは、ローラ１２６ａ及び１２６ｂと印刷部１２８との間に配置され、第４アンテナ１０２ｄは、巻き取り軸１３４上に配置される。
【００３５】
また、第１アンテナ１０２ａの近傍には、外部からの電磁波を遮断し、第１アンテナ１０２ａの通信領域を規制して、１つのＲＦＩＤタグ２２１との間でのみ通信を可能とするためのシールド部材１０４が配置されている。一方、第２アンテナ１０２ｂ乃至第４アンテナ１０２ｄの近傍には、シールド部材１０４が配置されていない。これら第２アンテナ１０２ｂ乃至第４アンテナ１０２ｄは、第１アンテナ１０２ａよりも大型で広い通信領域を有する。これは、ＲＦＩＤタグ２２１や、ＲＦＩＤタグ２２１を内包するＲＦＩＤラベル２１０のサイズに柔軟に対応可能とするためであり、その目的に応じて、第２アンテナ１０２ｂ乃至第４アンテナ１０２ｄの設置位置や大きさを変更可能としている。
【００３６】
アンテナ１０２との間で送受信を行うＲＦＩＤタグ２２１を構成するＩＣチップ２２３における記憶メモリの概略構成図を図６に示す。図６の先頭の記憶メモリはヘッダブロックであり、固定情報の「Ｅ０」、ＲＦＩＤタグ２２１のＩＣ製造者コード、ＩＣ製造者シリアル番号等からなる固有識別情報（Unique IDentifier：ＵＩＤ）ブロックと、応用分野識別情報（Application Family Identifier：ＡＦＩ）やデータ記憶形式識別情報（Data Storage Format IDentifier：ＤＳＦＩＤ）等からなる拡張ブロックとにより構成される。
【００３７】
このヘッダブロックの情報は、ＲＦＩＤタグ２２１の製造元において書き込まれるものであり、固有識別情報のＩＣ製造者コード、ＩＣ製造者シリアル番号は、ＲＦＩＤタグ２２１の製造元で同一の番号がないように付番される。なお、固有識別情報は、ＲＦＩＤタグ２２１の製造工程やＲＦＩＤタグ２２１を内包するＲＦＩＤラベル２１０の製造工程によって、連番状態ではなく、不規則な付番となっている。
【００３８】
また、ヘッダブロックに続く記憶メモリは、ＲＦＩＤラベル２１０が物品に貼り付けられる際に、例えば、商品番号、製造番号、生産履歴情報等からなる個別管理情報等の可変情報が記憶されるものである。
【００３９】
図７は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の制御系の構成を示す図である。図７において、ＣＰＵ１５０は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の全体を制御する。不揮発性メモリ１５２は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の制御において実行される各種プログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）やフラッシュメモリ等によって構成される。外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）１５６は、ホスト３００との間で通信を行う。搬送モータ制御部１５８は、供給軸１１２、１１６及び１２０や巻き取り軸１２４、１３４及び１３６を回転させる搬送モータ１４０の駆動を制御する。操作制御部１６０は、各種ボタンや操作パネル（図示せず）を有する操作部１６２を制御する。塗布制御部１６４は、塗布部１１４による粘着層２２５の塗布動作を制御する。
【００４０】
切替回路１６５は、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄを１つずつ順次リーダライタ１６７に接続する。アンテナ切替制御部１６６は、この切替回路１６５におけるアンテナ１０２の切替動作を制御する。このとき、アンテナ切替制御部１６６は、ＣＰＵ１５０の制御によって、アンテナ１０２が１つのＲＦＩＤタグ２２１との間で情報の送受信が可能なタイミングにおいて、そのアンテナ１０２が少なくとも一度はリーダライタ１６７に接続されるように、切替回路１６５を制御する。
【００４１】
アンテナ切替制御部１６６は、いわゆる時分割処理によって、所定のアンテナ通信周期の間において、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄのそれぞれが所定時間ずつリーダライタ１６７に接続されるように、切替回路１６５を制御する。
【００４２】
再び、図７に戻って説明する。リーダライタ１６７は、切替回路１６５によって接続されたアンテナ１０２を介して、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された情報の読み出しや、ＲＦＩＤタグ２２１に対する情報の書き込みを行う。リーダライタ制御部１６８は、このリーダライタ１６７との間でシリアル通信等を行い、当該リーダライタ１６７による読み出し及び書き込み動作を制御する。なお、リーダライタ１６７の回路をリーダライタ制御部１６８に組み込んだ構成であっても良い。
【００４３】
ＲＡＭ（Random Access Memory）１５４には、管理テーブルが構成される。管理テーブルの概略構成図を図８に示す。同図の管理テーブルは、アンテナ１０２によって受信された固有識別情報が記憶される固有識別情報記憶部１８１と、作業者による操作部１６２の操作によって入力され、あるいは、外部Ｉ／Ｆ１５６を介してホスト３００から受信され、アンテナ１０２から送信されるべき可変情報が記憶される可変情報記憶部１８２とを有する。また、ＲＡＭ１５４には、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄのそれぞれに対応して、管理テーブルの固有識別情報記憶部１８１及び可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定するためのポインタＰ１乃至Ｐ４が設けられている。
【００４４】
印刷制御部１６９は、印刷部１２８による識別マーク及び仮識別マークの印刷動作を制御する。型抜き部制御部１７０は、型抜き部１３０によるインレット２０４及び印刷用紙２０８の型抜き動作を制御する。
【００４５】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第１の動作例について、図９に示すフローチャートに従って説明する。図９に示すフローチャートは、第１アンテナ１０２ａを介した固有識別情報の読み出しが行われる場合の例である。
【００４６】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第１アンテナ１０２ａに切り替える（Ｓ１０１）。
【００４７】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、リーダライタ１６７及び第１アンテナ１０２ａを介して、ＲＦＩＤタグ２２１へ読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている固有識別情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された固有識別情報を、第１アンテナ１０２ａを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得する（Ｓ１０２）。
【００４８】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得すると、このステータス情報を解析し、固有識別情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ１０３）。
【００４９】
固有識別情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第１アンテナ１０２ａにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第１アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザー（図示せず）を、作業者が読み出し異常の発生した第１アンテナ１０２ａを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第１アンテナ１０２ａを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第１アンテナ１０２ａにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ１０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００５０】
作業者は、第１アンテナ１０２ａにおける読み出し異常を認識することで、当該第１アンテナ１０２ａの手前にある供給軸１１６に不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該供給軸１１６の張架力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００５１】
一方、Ｓ１０３において、固有識別情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第１アンテナ１０２ａに対応するポインタＰ１が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域の１つ前の記憶領域に記憶されている固有識別情報を読み出す。このとき、ポインタＰ１は、Ｓ１０２における読み出しの直前にＲＦＩＤタグ２２１から読み出された固有識別情報が記憶された記憶領域の１つ前の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ１０２において取得した固有識別情報と、管理テーブルから読み出した固有識別情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ１０５）。同一であると判定した場合には、１つのＲＦＩＤタグ２２１から２回以上固有識別情報が読み出されたということである。このため、別のＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報の読み出しを行うべく、Ｓ１０２における固有識別情報の読み出し処理以降の動作が繰り返される。
【００５２】
一方、Ｓ１０２において取得した固有識別情報と、管理テーブルから読み出した固有識別情報とが異なると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、Ｓ１０２において取得した固有識別情報を、ポインタＰ１が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域に格納する（Ｓ１０６）。これにより、各ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報が固有識別情報記憶部１８１に格納され、当該固有識別情報が不規則な付番であっても、固有識別情報に基づくＲＦＩＤタグ２２１の管理が可能になる。
【００５３】
更に、ＣＰＵ１５０は、次にＲＦＩＤタグ２２１から読み出される固有識別情報が書き込まれるべき固有識別情報記憶部１８１の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ１をカウントアップする（Ｓ１０７）。次に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ１の値が、最大値を超えているか否か、すなわち、管理テーブルの記憶領域の最後尾よりも後の記憶領域を指定しているか否かを判定する（Ｓ１０８）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ１の値を初期化して（Ｓ１０９）、一連の動作を終了する。これにより、管理テーブルが循環的に使用されることになり、ＲＡＭ１５４における管理テーブルのメモリ使用量を少なくすることができる。
【００５４】
図９の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による固有識別情報の読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第１アンテナ１０２ａを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。なお、他のアンテナ１０２を介した固有識別情報の読み出しが行われる場合においても、図９と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。この場合、第１アンテナ１０２ａと同様に、他のアンテナ１０２の近傍には、外部からの電磁波を遮断し、アンテナ１０２の通信領域を規制して、１つのＲＦＩＤタグ２２１との間でのみ通信を可能とするためのシールド部材１０４が配置されるようにする。
【００５５】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第２の動作例について、図１０に示すフローチャートに従って説明する。図１０に示すフローチャートは、第２アンテナ１０２ｂを介した可変情報の書き込みが行われる場合の例である。
【００５６】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第２アンテナ１０２ｂに切り替える（Ｓ２０１）。
【００５７】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、管理テーブルにおいて、第２アンテナ１０２ｂに対応するポインタＰ２が指定する可変情報記憶部１８２に記憶されている可変情報をＲＦＩＤタグ２２１への書き込む指示を出す。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、ポインタＰ２が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第２アンテナ１０２ｂを介して、可変情報を含んだ書き込み信号を送信する。この書き込み信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに、当該書き込み信号に含まれる可変情報を格納するとともに、書き込みに関するステータス情報を送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報を、第２アンテナ１０２ｂを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報を取得する（Ｓ２０２）。
【００５８】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からのステータス情報を解析し、可変情報の書き込み異常が発生したか否かを判定する（Ｓ２０３）。
【００５９】
可変情報の書き込みに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、書き込み異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第２アンテナ１０２ｂにおける書き込み異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ ライトエラー 第２アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が書き込み異常の発生した第２アンテナ１０２ｂを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、書き込み異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、書き込み異常が発生した第２アンテナ１０２ｂを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第２アンテナ１０２ｂにおいて書き込み異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ２０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００６０】
作業者は、第２アンテナ１０２ｂにおける書き込み異常を認識することで、当該第２アンテナ１０２ｂの手前にあるローラ１１７ａ及び１１７ｂに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該ローラ１１７ａ及び１１７ｂの張架力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００６１】
一方、Ｓ２０３において、可変情報の書き込みが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次にＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれる可変情報が記憶された可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ２をカウントアップする（Ｓ２０５）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ２の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ２０６）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ２の値を初期化して（Ｓ２０７）、一連の動作を終了する。
【００６２】
図１０の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による可変情報の書き込みの異常が検知されると、その異常が発生した第２アンテナ１０２ｂを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【００６３】
なお、他のアンテナ１０２を介した可変情報の書き込みが行われる場合においても、図１０と同様の動作により、書き込み異常の検知と通知とが可能である。また、ＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報は、ＲＦＩＤタグ２２１が巻き取り軸１３４に巻き取られる前に消去されるようにしても良い。
【００６４】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第３の動作例について、図１１に示すフローチャートに従って説明する。図１１に示すフローチャートは、第２アンテナ１０２ｂを介して書き込まれた可変情報について、第３アンテナ１０２ｃを介した読み出しが行われる場合の例である。
【００６５】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第３アンテナ１０２ｃに切り替える（Ｓ３０１）。
【００６６】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された可変情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、ポインタＰ３が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第３アンテナ１０２ｃを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている可変情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された可変情報を、第３アンテナ１０２ｃを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得する（Ｓ３０２）。
【００６７】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得すると、このステータス情報を解析し、可変情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ３０３）。
【００６８】
可変情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第３アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第３アンテナ１０２ｃにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ３０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００６９】
作業者は、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常を認識することで、当該第３アンテナ１０２ｃの手前にあるローラ１２６ａ及び１２６ｂに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該ローラ１２６ａ及び１２６ｂの押圧力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００７０】
一方、Ｓ３０３において、可変情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第３アンテナ１０２ｃに対応するポインタＰ３が指定する可変情報記憶部１８２の記憶領域に記憶されている可変情報を読み出す。このとき、ポインタＰ３は、図１０のＳ２０２の処理で第２アンテナ１０２ｂを介してＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が記憶された可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ３０２において取得した可変情報と、管理テーブルから読み出した可変情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ３０５）。
【００７１】
同一でないと判定した場合には、第２アンテナ１０２ｂを介してＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が第３アンテナ１０２ｃを介して読み出されなかった旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理（Ｓ３０４）が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００７２】
一方、同一であると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次に可変情報が読み出される可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ３をカウントアップする（Ｓ３０６）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ３の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ３０７）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ３の値を初期化して（Ｓ３０８）、一連の動作を終了する。
【００７３】
図１１の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による可変情報の書き込みの異常が検知されると、その異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【００７４】
なお、他のアンテナ１０２を組み合わせて、一方のアンテナ１０２を介して書き込まれた可変情報を、他方のアンテナ１０２が読み出す場合においても、図１１と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。
【００７５】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第４の動作例について、図１２に示すフローチャートに従って説明する。図１２に示すフローチャートは、固有識別情報が第１アンテナ１０２ａを介して読み出され、更に第３アンテナ１０２ｃを介して読み出される場合の例である。
【００７６】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第３アンテナ１０２ｃに切り替える（Ｓ４０１）。
【００７７】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、ポインタＰ３が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第３アンテナ１０２ｃを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている固有識別情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された固有識別情報を、第３アンテナ１０２ｃを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得する（Ｓ４０２）。
【００７８】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得すると、このステータス情報を解析し、固有識別情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ４０３）。
【００７９】
固有識別情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第３アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第３アンテナ１０２ｃにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ４０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００８０】
作業者は、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常を認識することで、当該第３アンテナ１０２ｃの手前にあるローラ１２６ａ及び１２６ｂに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該ローラ１２６ａ及び１２６ｂの押圧力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００８１】
一方、Ｓ４０３において、固有識別情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第３アンテナ１０２ｃに対応するポインタＰ３が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域に記憶されている固有識別情報を読み出す。このとき、ポインタＰ３は、図９のＳ１０２の処理で第１アンテナ１０２ａを介してＲＦＩＤタグ２２１から読み出された固有識別情報が記憶された固有識別情報記憶部１８１の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ４０２において取得した固有識別情報と、管理テーブルから読み出した固有識別情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ４０５）。
【００８２】
同一でないと判定した場合には、第１アンテナ１０２ａを介してＲＦＩＤタグ２２１から読み出された固有識別情報が第３アンテナ１０２ｃを介して読み出されなかった旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理（Ｓ４０４）が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００８３】
一方、同一であると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次に固有識別情報が読み出される固有識別情報記憶部１８１の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ３をカウントアップする（Ｓ４０６）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ３の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ４０７）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ３の値を初期化して（Ｓ４０８）、一連の動作を終了する。
【００８４】
図１２の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による固有識別情報の読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【００８５】
なお、他のアンテナ１０２を組み合わせて、一方のアンテナ１０２を介して読み出された固有識別情報を、更に他方のアンテナ１０２が読み出す場合においても、図１２と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。
【００８６】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第５の動作例について、図１３に示すフローチャートに従って説明する。図１３に示すフローチャートは、第４アンテナ１０２ｄを介した可変情報の書き込み及び読み出しが行われる場合の例である。
【００８７】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第４アンテナ１０２ｄに切り替える（Ｓ５０１）。
【００８８】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、管理テーブルにおいて、第４アンテナ１０２ｄに対応するポインタＰ４が指定する可変情報記憶部１８２に記憶されている可変情報をＲＦＩＤタグ２２１への書き込む指示を出す。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、ポインタＰ４が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第４アンテナ１０２ｄを介して、可変情報を含んだ書き込み信号を送信する。この書き込み信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに、当該書き込み信号に含まれる可変情報を格納するとともに、書き込みに関するステータス情報を送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報を、第４アンテナ１０２ｄを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報を取得する（Ｓ５０２）。
【００８９】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からのステータス情報を解析し、可変情報の書き込み異常が発生したか否かを判定する（Ｓ５０３）。
【００９０】
可変情報の書き込みに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、書き込み異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第４アンテナ１０２ｄにおける書き込み異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ ライトエラー 第４アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が書き込み異常の発生した第４アンテナ１０２ｄを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、書き込み異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、書き込み異常が発生した第４アンテナ１０２ｄを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第４アンテナ１０２ｄにおいて書き込み異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ５０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００９１】
作業者は、第４アンテナ１０２ｄにおける書き込み異常を認識することで、当該第４アンテナ１０２ｄの手前にある型抜き部１３０、ローラ１３２ａ及び１３２ｂ及び巻き取り軸１３４のいずれかに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、型抜き部１３０の押圧力、ローラ１３７の押圧力、巻き取り軸１３４の張架力を弱めたり、これらの材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００９２】
一方、Ｓ５０３において、可変情報の書き込みが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された可変情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って，ポインタＰ４が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第４アンテナ１０２ｄを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている可変情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された可変情報を、第４アンテナ１０２ｄを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得する（Ｓ５０５）。
【００９３】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得すると、このステータス情報を解析し、可変情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ５０６）。
【００９４】
可変情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第４アンテナ１０２ｄにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第４アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第４アンテナ１０２ｄを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第４アンテナ１０２ｄを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第４アンテナ１０２ｄにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ５０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００９５】
作業者は、第４アンテナ１０２ｄにおける読み出し異常を認識することで、上述と同様、当該第４アンテナ１０２ｄの手前にある型抜き部１３０、ローラ１３２ａ及び１３２ｂ及び巻き取り軸１３４のいずれかに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、型抜き部１３０の押圧力、ローラ１３７の押圧力、巻き取り軸１３４の張架力を弱めたり、これらの材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００９６】
一方、Ｓ５０６において、可変情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第４アンテナ１０２ｄに対応するポインタＰ４が指定する可変情報記憶部１８２の記憶領域に記憶されている可変情報を読み出す。このとき、ポインタＰ４は、Ｓ５０２においてＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が記憶された可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ５０５において取得した可変情報と、管理テーブルから読み出した可変情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ５０７）。
【００９７】
同一でないと判定した場合には、第４アンテナ１０２ｄを介してＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が読み出されなかった旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理（Ｓ５０４）が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００９８】
一方、同一であると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次にＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれる可変情報が読み出される可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ４をカウントアップする（Ｓ５０８）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ４の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ５０９）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ４の値を初期化して（Ｓ５１０）、一連の動作を終了する。
【００９９】
図１３の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による可変情報の書き込み又は読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第４アンテナ１０２ｄを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【０１００】
なお、他のアンテナ１０２を介した可変情報の書き込み及び読み出しが行われる場合においても、図１３と同様の動作により、書き込み及び読み出し異常の検知と通知とが可能である。
【０１０１】
また、上述した実施形態では、台紙２０２にＲＦＩＤラベル２１０を仮着して製造するＲＦＩＤラベル製造装置１００を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、ＲＦＩＤタグ２２１を内包し、衣類等に付される値札や、棚札等に使用されるタグ用紙を製造するＲＦＩＤタグ製造装置においても、本発明を適用することができる。
【０１０２】
また、上述した実施形態では、ＲＦＩＤラベル製造装置１００は、１つのリーダライタ１６７を有し、当該リーダライタ１６７を第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄが共用する構成となっているが、より多くのアンテナを有する場合には、時分割処理において各アンテナ１０２がリーダライタ１６７に接続される時間をある程度長くすることができるようにすることが望ましい。このため、ＲＦＩＤラベル製造装置１００が複数のリーダライタ１６７を有し、それぞれが複数のアンテナ１０２によって共用されるような構成であっても良い。例えば、図１４では、２つのリーダライタ１６７−１及び１６７−２が存在するとともに、リーダライタ１６７−１に対する切替接続を行う切替回路１６５−１及びリーダライタ１６７−２に対する切替接続を行う切替回路１６５−２が存在し、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄによってリーダライタ１６７−１が共用され、第５アンテナ１０２ｅ乃至第８アンテナ１０２ｈによってリーダライタ１６７−２が共用される。そして、リーダライタ制御部１６８は、リーダライタ１６７−１及び１６７−２の双方を制御する。あるいは、図１５では、更に、２つのリーダライタ制御部１６８−１及び１６８−２が存在し、リーダライタ制御部１６８−１が第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄによって共用されるリーダライタ１６７−１を制御し、リーダライタ制御部１６８−２が第５アンテナ１０２ｅ乃至第８アンテナ１０２ｈによって共用されるリーダライタ１６７−２を制御する。図１４や図１５の構成により、各アンテナ１０２の数が増えても、個々のアンテナ１０２がリーダライタ１６７に接続される時間をある程度長くすることができるとともに、処理の迅速化を図ることができる。更には、アンテナ切替制御部１６６を切替回路１６５毎に設けたり、複数のリーダライタ１６７にそれぞれに対応する個別のＣＰＵ１５０を設けることで、更なる処理の迅速化を図るようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
以上、説明したように、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法によれば、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になるという効果を奏し、ＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】ＲＦＩＤラベル製造装置の構成を示す図である。
【図２】台紙の断面図である。
【図３】インレットの上面図及び断面図である。
【図４】台紙及び印刷用紙の断面図である。
【図５】ラベル用紙の断面図である。
【図６】ＲＦＩＤタグを構成するＩＣチップにおける記憶メモリの概略構成図である。
【図７】ＲＦＩＤラベル製造装置の制御系の構成を示す図である。
【図８】管理テーブルの概略構成図である。
【図９】ＲＦＩＤラベル製造装置の第１の動作例を示すフローチャートである。
【図１０】ＲＦＩＤラベル製造装置の第２の動作例を示すフローチャートである。
【図１１】ＲＦＩＤラベル製造装置の第３の動作例を示すフローチャートである。
【図１２】ＲＦＩＤラベル製造装置の第４の動作例を示すフローチャートである。
【図１３】ＲＦＩＤラベル製造装置の第５の動作例を示すフローチャートである。
【図１４】ＲＦＩＤラベル製造装置のアンテナ、切替回路、リーダライタ及びリーダライタ制御部の他の第１の構成を示す図である。
【図１５】ＲＦＩＤラベル製造装置のアンテナ、切替回路、リーダライタ及びリーダライタ制御部の他の第２の構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１００ ＲＦＩＤラベル製造装置
１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅ、１０２ｆ、１０２ｇ、１０２ｈ アンテナ
１０４ シールド部材
１１２、１１６、１２０ 供給軸
１１４ 塗布部
１１７ａ、１１７ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、１３２ａ、１３２ｂ ローラ
１２２ 剥離板
１２４、１３４、１３６ 巻き取り軸
１２８ 印刷部
１３０ 型抜き部
１３１ センサ
１４０ 搬送モータ
１５０ ＣＰＵ
１５２ 不揮発性メモリ
１５４ ＲＡＭ
１５６ 外部インタフェース
１５８ 搬送モータ制御部
１６０ 操作制御部
１６２ 操作部
１６４ 塗布制御部
１６５、１６５−１、１６５−２ 切替回路
１６６ アンテナ切替制御部
１６７、１６７−１、１６７−２ リーダライタ
１６８、１６８−１、１６８−２ リーダライタ制御部
１６９ 印刷制御部
１７０ 型抜き制御部
２０２、２０６ 台紙
２０４ インレット
２０８ 印刷用紙
２１０ ＲＦＩＤラベル
２１２ ラベル用紙
２１４ カス
２２１ ＲＦＩＤタグ
２２２ フィルム層
２２３ ＩＣチップ
２２４ アンテナ層
２２５、２５１ 粘着層
２３０、２４０ ベース層
２３１、２４１ シリコン層
２５０ 印刷層
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置、及び、該ＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、商品の在庫管理や販売管理等を容易にすべく、ＩＣチップ、アンテナ通信手段等を内蔵し、非接触で情報の電気的な書き込み及び読み出しを可能とするＲＦＩＤ（Radio Frequency IDentification）タグが開発されている。このＲＦＩＤタグは、内蔵するＩＣチップに大量の情報を記憶することができ、無線（電磁誘導）により非接触で情報を送受信することができ、また、偽造が困難なためセキュリティにも優れている。このようなＲＦＩＤタグは、例えばラベルに内包されてＲＦＩＤラベルとして利用される。
【０００３】
ＲＦＩＤ用紙製造装置では、ＲＦＩＤタグを所定間隔で配置したインレットが搬送され、当該インレットの下面に台紙が仮着され、更に上面には印刷用紙が貼付される。そして、インレット及び印刷用紙がＲＦＩＤタグ単位に型抜きされ、この型抜きされたインレットと印刷用紙とによってＲＦＩＤラベルが構成される（例えば、特許文献１乃至４参照）。
【特許文献１】特開２００２−７２８８６号公報
【特許文献２】特開２００２−１３４６３５号公報
【特許文献３】特開２００２−２７９３８９号公報
【特許文献４】特開２００３−６５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のＲＦＩＤ用紙製造装置では、インレットの搬送や台紙の仮着、印刷用紙の貼付等において、ＲＦＩＤタグに張力や押圧力等が加わる。このため、装置の不具合によってＲＦＩＤタグに必要以上の力が加わり、破損等の不良が生じる場合がある。しかしながら、従来のＲＦＩＤ用紙製造装置では、装置にＲＦＩＤタグの不良を生じさせるような不具合が発生していても、その不具合箇所を特定することは容易でなかった。
【０００５】
本発明は、前述したような従来の問題を解決するためになされたもので、ＲＦＩＤタグの不良の原因となる装置の不具合箇所の特定を容易にするＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するものであって、前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込み手段と、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して前記情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有する。
【０００７】
この構成により、搬送経路上の複数の位置に配置されたアンテナによってＲＦＩＤタグとの間で情報の送受信が行われることにより、情報の読み出し及び書き込みが行われるとともに、その情報の読み出し及び書き込みの異常が検出される。このため、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になる。また、複数のアンテナが切替接続されることによって情報読み出し・書き込み手段を共有する構成となるため、設計上の制限を緩和し、装置の小型化やコスト低減を図ることも可能となる。
【０００８】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記異常検知手段によって検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御手段を有する。
【０００９】
この構成により、作業者は、どのアンテナによる読み出し又は書き込みの異常が発生したかを認識し、その異常の原因となった装置の搬送経路上の不具合箇所を特定して対処をとることが可能となる。
【００１０】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記アンテナ切替手段が、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを前記情報読み出し・書込手段に対して切替接続する。
【００１１】
この構成により、アンテナを介したＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、アンテナを介したＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みを確実に行うことが可能となる。
【００１２】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記複数のアンテナが、前記ＲＦＩＤタグに記憶される固有識別情報を受信する第１のアンテナと、前記第１のアンテナよりも前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の下流側に配置され、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに可変情報を送信する第２のアンテナとを有する。
【００１３】
この構成により、固有識別情報の読み出し及び可変情報の書き込みの異常検出が可能となる。
【００１４】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記複数のアンテナが、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに記憶される前記固有識別情報及び前記可変情報の少なくともいずれかを受信する第３のアンテナを有する。
【００１５】
この構成により、第１のアンテナを介して読み出された固有識別情報と第３のアンテナを介して読み出された固有識別情報との比較による読み出しの異常検出、第２のアンテナを介して書き込まれた可変情報と第３のアンテナを介して読み出された可変情報との比較による読み出しの異常検出が可能となる。
【００１６】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、前記第１のアンテナの近傍に配置され、電磁波を遮断するシールド部材を有する。
【００１７】
この構成により、第１のアンテナが同時に複数のＲＦＩＤタグから固有識別情報を受信することを防止し、不良が生じたＲＦＩＤタグを確実に特定することが可能となる。
【００１８】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するものであって、前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う複数の情報読み出し・書き込み手段と、前記複数の情報読み出し・書込手段のそれぞれに対応して、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、前記複数の情報読み出し・書き込み手段のそれぞれに対応して設けられ、該情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して対応する情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有する。
【００１９】
この構成により、アンテナ数が多くなる場合には、情報読み出し・書き込み手段の数を増やして、各情報読み出し・書き込み手段のそれぞれが別の複数のアンテナに共用されるようにすることで、個々のアンテナが情報読み出し・書き込み手段に接続される時間をある程度長く確保することが可能となる。
【００２０】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法は、情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置における検査を行うものであって、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナの情報読み出し・書き込み手段に対する接続切替を行うアンテナ切替ステップと、前記アンテナ切替ステップにてアンテナの切替接続された情報読み出し書き込み手段が、前記接続されたアンテナを介した前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込みステップと、前記情報読み出し・書き込みステップにてなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知ステップとを有する。
【００２１】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法は、前記異常検知ステップにて検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御ステップを有する。
【００２２】
また、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法は、前記アンテナ切替ステップが、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し・書き込み手段に対して切替接続する。
【発明の効果】
【００２３】
本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法によれば、搬送経路上の複数の位置に配置されたアンテナによってＲＦＩＤタグとの間で情報の送受信が行われることにより、情報の読み出し及び書き込みが行われるとともに、その情報の読み出し及び書き込みの異常が検出されるため、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明の実施の形態のＲＦＩＤ用紙製造装置について、図面を用いて説明する。以下では、ＲＦＩＤタグを台紙に仮着させ、更に印刷用紙を貼付することにより、ＲＦＩＤタグを用紙に内包させるＲＦＩＤラベル製造装置を、ＲＦＩＤ用紙製造装置として説明する。
【００２５】
図１は、本発明の実施の形態におけるＲＦＩＤラベル製造装置の構成を示す図である。
【００２６】
図１のＲＦＩＤラベル製造装置１００において、供給軸１１２には、台紙２０２が巻回されて装着されている。供給軸１１２に巻回された台紙２０２は、搬送経路上のローラ１１７ａ及び１１７ｂに供給される。図２は、台紙２０２の断面図である。同図に示すように、台紙２０２は、ベース層２３０と当該ベース層２３０の上面に配置されるシリコン層２３１とによって構成される。
【００２７】
供給軸１１６には、インレット２０４が巻回されて装着されている。図３は、インレット２０４の上面図及び断面図である。同図に示すように、インレット２０４は、ＩＣチップ２２３及びアンテナ層２２４によって構成されるＲＦＩＤタグ２２１と、このＲＦＩＤタグ２２１を所定間隔で内包するフィルム層２２２とによって構成される。供給軸１１６に巻回されたインレット２０４は、搬送経路上の塗布部１１４に供給される。塗布部１１４は、インレット２０４の一方の面にホットメルト粘着剤を塗布して粘着層２２５を形成する。粘着層２２５が形成されたインレット２０４は、更に搬送経路上のローラ１１７ａ及び１１７ｂに供給される。
【００２８】
ローラ１１７ａ及び１１７ｂは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されており、回転しつつ、インレット２０４を台紙２０２の側に押圧する。この押圧によってインレット２０４は、粘着層２２５が台紙２０２と接触して、当該台紙２０２に仮着される。台紙２０２と当該台紙２０２に仮着されたインレット２０４とは、搬送経路上のローラ１２６ａ及び１２６ｂに供給される。
【００２９】
供給軸１２０には、台紙２０６と、当該台紙２０６に仮着された印刷用紙２０８とが巻回されて装着されている。図４は、台紙２０６及び印刷用紙２０８の断面図である。同図に示すように、台紙２０６は、ベース層２４０と当該ベース層２４０の上面に配置されるシリコン層２４１とによって構成される。一方、印刷用紙２０８は、印刷層２５０と、当該印刷層２５０の下面に形成され、台紙２０６と接触して、印刷用紙２０８を台紙２０６に仮着させる粘着層２５１とによって構成される。供給軸１２０に巻回された台紙２０６及び印刷用紙２０８は、剥離板１２２に供給され、更にこの剥離板１２２において巻き取り軸１２４に引張られる台紙２０６のみが転向し、当該巻き取り軸１２４に巻き取られる。これにより、印刷用紙２０８は、台紙２０６から剥離される。台紙２０６から剥離した印刷用紙２０８は、搬送経路上のローラ１２６ａ及び１２６ｂに供給される。
【００３０】
ローラ１２６ａ及び１２６ｂは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されており、回転しつつ、印刷用紙２０８を台紙２０２及びインレット２０４の側に押圧する。この押圧によって印刷用紙２０８は、粘着層２５１がインレット２０４と接触し、当該インレット２０４と接着する。積層された台紙２０２、インレット２０４及び印刷用紙２０８は、搬送経路上の印刷部１２８に供給される。
【００３１】
印刷部１２８は、台紙２０２の下面に識別マークを印刷するとともに、印刷用紙２０８の上面に仮識別マーク、及び、必要に応じて社名や枠等の固定情報を印刷する。これら識別マーク、仮識別マーク及び固定情報が印刷された後の積層された台紙２０２、インレット２０４及び印刷用紙２０８は、搬送経路上の型抜き部１３０に供給される。
【００３２】
型抜き部１３０は、センサ１３１を有し、このセンサ１３１によって印刷用紙２０８に印刷された仮識別マークを検出する。そして、型抜き部１３０は、仮識別マークを検出したタイミングに基づいて、インレット２０４及び印刷用紙２０８を所定の形状に型抜きする。台紙２０２と、型抜き後のインレット２０４及び印刷用紙２０８とは、搬送経路上のローラ１３２ａ及び１３２ｂに供給される。
【００３３】
ローラ１３２ａ及び１３２ｂは、他の部材（図示せず）に回転自在に支持されている。このローラ１３２ａ及び１３２ｂに供給された台紙２０２、型抜き後のインレット２０４及び印刷用紙２０８は、巻き取り軸１３４に引張られる台紙２０２、型抜きされた所定形状のインレット２０４及び印刷用紙２０８と、巻き取り軸１３６に引張られる型抜きされた所定形状のインレット２０４及び印刷用紙２０８の周囲に存在する不要部分（カス）２１４とに分離される。そして、台紙２０２、型抜きされた所定形状のインレット２０４及び印刷用紙２０８（ＲＦＩＤラベル２１０）は、ラベル用紙２１２として巻き取り軸１３４に巻き取られる。ラベル用紙２１２の断面図を図５に示す。同図に示すように、ラベル用紙２１２は、台紙２０２と、当該台紙２０２に仮着された所定形状のインレット２０４及び所定形状の印刷用紙２０８からなるＲＦＩＤラベル２１０とが積層された構成となっている。一方、カス２１４は、巻き取り軸１３６に巻き取られる。以上の動作によって台紙２０２にＲＦＩＤラベル２１０が仮着されたラベル用紙２１２が製造される。
【００３４】
搬送経路上には、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された情報の読み出しのための受信、及び、ＲＦＩＤタグ２２１への情報の書き込みのための送信を行う第１アンテナ１０２ａ、第２アンテナ１０２ｂ、第３アンテナ１０２ｃ及び第４アンテナ１０２ｄ（以下、これら第１アンテナ１０２ａ、第２アンテナ１０２ｂ、第３アンテナ１０２ｃ及び第４アンテナ１０２ｄをまとめて、適宜「アンテナ１０２」と称する）が配置されている。第１アンテナ１０２ａは、供給軸１１６とローラ１１７ａ及び１１７ｂとの間に配置され、第２アンテナ１０２ｂは、ローラ１１７ａ及び１１７ｂとローラ１２６ａ及び１２６ｂとの間に配置される。また、第３アンテナ１０２ａは、ローラ１２６ａ及び１２６ｂと印刷部１２８との間に配置され、第４アンテナ１０２ｄは、巻き取り軸１３４上に配置される。
【００３５】
また、第１アンテナ１０２ａの近傍には、外部からの電磁波を遮断し、第１アンテナ１０２ａの通信領域を規制して、１つのＲＦＩＤタグ２２１との間でのみ通信を可能とするためのシールド部材１０４が配置されている。一方、第２アンテナ１０２ｂ乃至第４アンテナ１０２ｄの近傍には、シールド部材１０４が配置されていない。これら第２アンテナ１０２ｂ乃至第４アンテナ１０２ｄは、第１アンテナ１０２ａよりも大型で広い通信領域を有する。これは、ＲＦＩＤタグ２２１や、ＲＦＩＤタグ２２１を内包するＲＦＩＤラベル２１０のサイズに柔軟に対応可能とするためであり、その目的に応じて、第２アンテナ１０２ｂ乃至第４アンテナ１０２ｄの設置位置や大きさを変更可能としている。
【００３６】
アンテナ１０２との間で送受信を行うＲＦＩＤタグ２２１を構成するＩＣチップ２２３における記憶メモリの概略構成図を図６に示す。図６の先頭の記憶メモリはヘッダブロックであり、固定情報の「Ｅ０」、ＲＦＩＤタグ２２１のＩＣ製造者コード、ＩＣ製造者シリアル番号等からなる固有識別情報（Unique IDentifier：ＵＩＤ）ブロックと、応用分野識別情報（Application Family Identifier：ＡＦＩ）やデータ記憶形式識別情報（Data Storage Format IDentifier：ＤＳＦＩＤ）等からなる拡張ブロックとにより構成される。
【００３７】
このヘッダブロックの情報は、ＲＦＩＤタグ２２１の製造元において書き込まれるものであり、固有識別情報のＩＣ製造者コード、ＩＣ製造者シリアル番号は、ＲＦＩＤタグ２２１の製造元で同一の番号がないように付番される。なお、固有識別情報は、ＲＦＩＤタグ２２１の製造工程やＲＦＩＤタグ２２１を内包するＲＦＩＤラベル２１０の製造工程によって、連番状態ではなく、不規則な付番となっている。
【００３８】
また、ヘッダブロックに続く記憶メモリは、ＲＦＩＤラベル２１０が物品に貼り付けられる際に、例えば、商品番号、製造番号、生産履歴情報等からなる個別管理情報等の可変情報が記憶されるものである。
【００３９】
図７は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の制御系の構成を示す図である。図７において、ＣＰＵ１５０は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の全体を制御する。不揮発性メモリ１５２は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の制御において実行される各種プログラムを格納するＲＯＭ（Read Only Memory）やフラッシュメモリ等によって構成される。外部インタフェース（Ｉ／Ｆ）１５６は、ホスト３００との間で通信を行う。搬送モータ制御部１５８は、供給軸１１２、１１６及び１２０や巻き取り軸１２４、１３４及び１３６を回転させる搬送モータ１４０の駆動を制御する。操作制御部１６０は、各種ボタンや操作パネル（図示せず）を有する操作部１６２を制御する。塗布制御部１６４は、塗布部１１４による粘着層２２５の塗布動作を制御する。
【００４０】
切替回路１６５は、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄを１つずつ順次リーダライタ１６７に接続する。アンテナ切替制御部１６６は、この切替回路１６５におけるアンテナ１０２の切替動作を制御する。このとき、アンテナ切替制御部１６６は、ＣＰＵ１５０の制御によって、アンテナ１０２が１つのＲＦＩＤタグ２２１との間で情報の送受信が可能なタイミングにおいて、そのアンテナ１０２が少なくとも一度はリーダライタ１６７に接続されるように、切替回路１６５を制御する。
【００４１】
アンテナ切替制御部１６６は、いわゆる時分割処理によって、所定のアンテナ通信周期の間において、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄのそれぞれが所定時間ずつリーダライタ１６７に接続されるように、切替回路１６５を制御する。
【００４２】
再び、図７に戻って説明する。リーダライタ１６７は、切替回路１６５によって接続されたアンテナ１０２を介して、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された情報の読み出しや、ＲＦＩＤタグ２２１に対する情報の書き込みを行う。リーダライタ制御部１６８は、このリーダライタ１６７との間でシリアル通信等を行い、当該リーダライタ１６７による読み出し及び書き込み動作を制御する。なお、リーダライタ１６７の回路をリーダライタ制御部１６８に組み込んだ構成であっても良い。
【００４３】
ＲＡＭ（Random Access Memory）１５４には、管理テーブルが構成される。管理テーブルの概略構成図を図８に示す。同図の管理テーブルは、アンテナ１０２によって受信された固有識別情報が記憶される固有識別情報記憶部１８１と、作業者による操作部１６２の操作によって入力され、あるいは、外部Ｉ／Ｆ１５６を介してホスト３００から受信され、アンテナ１０２から送信されるべき可変情報が記憶される可変情報記憶部１８２とを有する。また、ＲＡＭ１５４には、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄのそれぞれに対応して、管理テーブルの固有識別情報記憶部１８１及び可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定するためのポインタＰ１乃至Ｐ４が設けられている。
【００４４】
印刷制御部１６９は、印刷部１２８による識別マーク及び仮識別マークの印刷動作を制御する。型抜き部制御部１７０は、型抜き部１３０によるインレット２０４及び印刷用紙２０８の型抜き動作を制御する。
【００４５】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第１の動作例について、図９に示すフローチャートに従って説明する。図９に示すフローチャートは、第１アンテナ１０２ａを介した固有識別情報の読み出しが行われる場合の例である。
【００４６】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第１アンテナ１０２ａに切り替える（Ｓ１０１）。
【００４７】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、リーダライタ１６７及び第１アンテナ１０２ａを介して、ＲＦＩＤタグ２２１へ読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている固有識別情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された固有識別情報を、第１アンテナ１０２ａを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得する（Ｓ１０２）。
【００４８】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得すると、このステータス情報を解析し、固有識別情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ１０３）。
【００４９】
固有識別情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第１アンテナ１０２ａにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第１アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザー（図示せず）を、作業者が読み出し異常の発生した第１アンテナ１０２ａを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第１アンテナ１０２ａを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第１アンテナ１０２ａにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ１０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００５０】
作業者は、第１アンテナ１０２ａにおける読み出し異常を認識することで、当該第１アンテナ１０２ａの手前にある供給軸１１６に不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該供給軸１１６の張架力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００５１】
一方、Ｓ１０３において、固有識別情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第１アンテナ１０２ａに対応するポインタＰ１が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域の１つ前の記憶領域に記憶されている固有識別情報を読み出す。このとき、ポインタＰ１は、Ｓ１０２における読み出しの直前にＲＦＩＤタグ２２１から読み出された固有識別情報が記憶された記憶領域の１つ前の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ１０２において取得した固有識別情報と、管理テーブルから読み出した固有識別情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ１０５）。同一であると判定した場合には、１つのＲＦＩＤタグ２２１から２回以上固有識別情報が読み出されたということである。このため、別のＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報の読み出しを行うべく、Ｓ１０２における固有識別情報の読み出し処理以降の動作が繰り返される。
【００５２】
一方、Ｓ１０２において取得した固有識別情報と、管理テーブルから読み出した固有識別情報とが異なると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、Ｓ１０２において取得した固有識別情報を、ポインタＰ１が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域に格納する（Ｓ１０６）。これにより、各ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報が固有識別情報記憶部１８１に格納され、当該固有識別情報が不規則な付番であっても、固有識別情報に基づくＲＦＩＤタグ２２１の管理が可能になる。
【００５３】
更に、ＣＰＵ１５０は、次にＲＦＩＤタグ２２１から読み出される固有識別情報が書き込まれるべき固有識別情報記憶部１８１の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ１をカウントアップする（Ｓ１０７）。次に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ１の値が、最大値を超えているか否か、すなわち、管理テーブルの記憶領域の最後尾よりも後の記憶領域を指定しているか否かを判定する（Ｓ１０８）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ１の値を初期化して（Ｓ１０９）、一連の動作を終了する。これにより、管理テーブルが循環的に使用されることになり、ＲＡＭ１５４における管理テーブルのメモリ使用量を少なくすることができる。
【００５４】
図９の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による固有識別情報の読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第１アンテナ１０２ａを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。なお、他のアンテナ１０２を介した固有識別情報の読み出しが行われる場合においても、図９と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。この場合、第１アンテナ１０２ａと同様に、他のアンテナ１０２の近傍には、外部からの電磁波を遮断し、アンテナ１０２の通信領域を規制して、１つのＲＦＩＤタグ２２１との間でのみ通信を可能とするためのシールド部材１０４が配置されるようにする。
【００５５】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第２の動作例について、図１０に示すフローチャートに従って説明する。図１０に示すフローチャートは、第２アンテナ１０２ｂを介した可変情報の書き込みが行われる場合の例である。
【００５６】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第２アンテナ１０２ｂに切り替える（Ｓ２０１）。
【００５７】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、管理テーブルにおいて、第２アンテナ１０２ｂに対応するポインタＰ２が指定する可変情報記憶部１８２に記憶されている可変情報をＲＦＩＤタグ２２１への書き込む指示を出す。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、ポインタＰ２が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第２アンテナ１０２ｂを介して、可変情報を含んだ書き込み信号を送信する。この書き込み信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに、当該書き込み信号に含まれる可変情報を格納するとともに、書き込みに関するステータス情報を送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報を、第２アンテナ１０２ｂを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報を取得する（Ｓ２０２）。
【００５８】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からのステータス情報を解析し、可変情報の書き込み異常が発生したか否かを判定する（Ｓ２０３）。
【００５９】
可変情報の書き込みに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、書き込み異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第２アンテナ１０２ｂにおける書き込み異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ ライトエラー 第２アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が書き込み異常の発生した第２アンテナ１０２ｂを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、書き込み異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、書き込み異常が発生した第２アンテナ１０２ｂを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第２アンテナ１０２ｂにおいて書き込み異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ２０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００６０】
作業者は、第２アンテナ１０２ｂにおける書き込み異常を認識することで、当該第２アンテナ１０２ｂの手前にあるローラ１１７ａ及び１１７ｂに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該ローラ１１７ａ及び１１７ｂの張架力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００６１】
一方、Ｓ２０３において、可変情報の書き込みが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次にＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれる可変情報が記憶された可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ２をカウントアップする（Ｓ２０５）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ２の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ２０６）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ２の値を初期化して（Ｓ２０７）、一連の動作を終了する。
【００６２】
図１０の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による可変情報の書き込みの異常が検知されると、その異常が発生した第２アンテナ１０２ｂを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【００６３】
なお、他のアンテナ１０２を介した可変情報の書き込みが行われる場合においても、図１０と同様の動作により、書き込み異常の検知と通知とが可能である。また、ＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報は、ＲＦＩＤタグ２２１が巻き取り軸１３４に巻き取られる前に消去されるようにしても良い。
【００６４】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第３の動作例について、図１１に示すフローチャートに従って説明する。図１１に示すフローチャートは、第２アンテナ１０２ｂを介して書き込まれた可変情報について、第３アンテナ１０２ｃを介した読み出しが行われる場合の例である。
【００６５】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第３アンテナ１０２ｃに切り替える（Ｓ３０１）。
【００６６】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された可変情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、ポインタＰ３が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第３アンテナ１０２ｃを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている可変情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された可変情報を、第３アンテナ１０２ｃを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得する（Ｓ３０２）。
【００６７】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得すると、このステータス情報を解析し、可変情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ３０３）。
【００６８】
可変情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第３アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第３アンテナ１０２ｃにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ３０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００６９】
作業者は、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常を認識することで、当該第３アンテナ１０２ｃの手前にあるローラ１２６ａ及び１２６ｂに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該ローラ１２６ａ及び１２６ｂの押圧力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００７０】
一方、Ｓ３０３において、可変情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第３アンテナ１０２ｃに対応するポインタＰ３が指定する可変情報記憶部１８２の記憶領域に記憶されている可変情報を読み出す。このとき、ポインタＰ３は、図１０のＳ２０２の処理で第２アンテナ１０２ｂを介してＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が記憶された可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ３０２において取得した可変情報と、管理テーブルから読み出した可変情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ３０５）。
【００７１】
同一でないと判定した場合には、第２アンテナ１０２ｂを介してＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が第３アンテナ１０２ｃを介して読み出されなかった旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理（Ｓ３０４）が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００７２】
一方、同一であると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次に可変情報が読み出される可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ３をカウントアップする（Ｓ３０６）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ３の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ３０７）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ３の値を初期化して（Ｓ３０８）、一連の動作を終了する。
【００７３】
図１１の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による可変情報の書き込みの異常が検知されると、その異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【００７４】
なお、他のアンテナ１０２を組み合わせて、一方のアンテナ１０２を介して書き込まれた可変情報を、他方のアンテナ１０２が読み出す場合においても、図１１と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。
【００７５】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第４の動作例について、図１２に示すフローチャートに従って説明する。図１２に示すフローチャートは、固有識別情報が第１アンテナ１０２ａを介して読み出され、更に第３アンテナ１０２ｃを介して読み出される場合の例である。
【００７６】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第３アンテナ１０２ｃに切り替える（Ｓ４０１）。
【００７７】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された固有識別情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、ポインタＰ３が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第３アンテナ１０２ｃを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている固有識別情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された固有識別情報を、第３アンテナ１０２ｃを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得する（Ｓ４０２）。
【００７８】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された固有識別情報を取得すると、このステータス情報を解析し、固有識別情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ４０３）。
【００７９】
固有識別情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第３アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第３アンテナ１０２ｃにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ４０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００８０】
作業者は、第３アンテナ１０２ｃにおける読み出し異常を認識することで、当該第３アンテナ１０２ｃの手前にあるローラ１２６ａ及び１２６ｂに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、当該ローラ１２６ａ及び１２６ｂの押圧力を弱めたり、材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００８１】
一方、Ｓ４０３において、固有識別情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第３アンテナ１０２ｃに対応するポインタＰ３が指定する固有識別情報記憶部１８１の記憶領域に記憶されている固有識別情報を読み出す。このとき、ポインタＰ３は、図９のＳ１０２の処理で第１アンテナ１０２ａを介してＲＦＩＤタグ２２１から読み出された固有識別情報が記憶された固有識別情報記憶部１８１の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ４０２において取得した固有識別情報と、管理テーブルから読み出した固有識別情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ４０５）。
【００８２】
同一でないと判定した場合には、第１アンテナ１０２ａを介してＲＦＩＤタグ２２１から読み出された固有識別情報が第３アンテナ１０２ｃを介して読み出されなかった旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理（Ｓ４０４）が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００８３】
一方、同一であると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次に固有識別情報が読み出される固有識別情報記憶部１８１の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ３をカウントアップする（Ｓ４０６）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ３の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ４０７）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ３の値を初期化して（Ｓ４０８）、一連の動作を終了する。
【００８４】
図１２の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による固有識別情報の読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第３アンテナ１０２ｃを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【００８５】
なお、他のアンテナ１０２を組み合わせて、一方のアンテナ１０２を介して読み出された固有識別情報を、更に他方のアンテナ１０２が読み出す場合においても、図１２と同様の動作により、読み出し異常の検知と通知とが可能である。
【００８６】
次に、ＲＦＩＤラベル製造装置１００の第５の動作例について、図１３に示すフローチャートに従って説明する。図１３に示すフローチャートは、第４アンテナ１０２ｄを介した可変情報の書き込み及び読み出しが行われる場合の例である。
【００８７】
まず、ＣＰＵ１５０は、インレット２０４におけるＲＦＩＤタグ２２１が搬送されている状態において、アンテナ切替制御部１６６に対し、リーダライタ１６７に接続されるアンテナ１０２を切り替える指示を出す。アンテナ切替制御部１６６は、この指示に従って切替回路１６５を制御して、リーダライタ１６７に接続されるアンテナを第４アンテナ１０２ｄに切り替える（Ｓ５０１）。
【００８８】
次に、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、管理テーブルにおいて、第４アンテナ１０２ｄに対応するポインタＰ４が指定する可変情報記憶部１８２に記憶されている可変情報をＲＦＩＤタグ２２１への書き込む指示を出す。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って、ポインタＰ４が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第４アンテナ１０２ｄを介して、可変情報を含んだ書き込み信号を送信する。この書き込み信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに、当該書き込み信号に含まれる可変情報を格納するとともに、書き込みに関するステータス情報を送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報を、第４アンテナ１０２ｄを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報を取得する（Ｓ５０２）。
【００８９】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からのステータス情報を解析し、可変情報の書き込み異常が発生したか否かを判定する（Ｓ５０３）。
【００９０】
可変情報の書き込みに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、書き込み異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第４アンテナ１０２ｄにおける書き込み異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ ライトエラー 第４アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が書き込み異常の発生した第４アンテナ１０２ｄを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、書き込み異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、書き込み異常が発生した第４アンテナ１０２ｄを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第４アンテナ１０２ｄにおいて書き込み異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ５０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００９１】
作業者は、第４アンテナ１０２ｄにおける書き込み異常を認識することで、当該第４アンテナ１０２ｄの手前にある型抜き部１３０、ローラ１３２ａ及び１３２ｂ及び巻き取り軸１３４のいずれかに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、型抜き部１３０の押圧力、ローラ１３７の押圧力、巻き取り軸１３４の張架力を弱めたり、これらの材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００９２】
一方、Ｓ５０３において、可変情報の書き込みが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８に対し、ＲＦＩＤタグ２２１に記憶された可変情報の読み出しを指示する。リーダライタ制御部１６８は、この指示に従って，ポインタＰ４が指定する固有識別情報記憶部１８１に記憶されている固有識別情報によりＲＦＩＤタグ２２１を特定し、その特定したＲＦＩＤタグ２２１に対し、リーダライタ１６７及び第４アンテナ１０２ｄを介して、読み出し信号を送信する。この読み出し信号を受信したＲＦＩＤタグ２２１は、内部のＩＣチップ２２３の記憶メモリに記憶されている可変情報に、読み出しに関するステータス情報を付加して送信する。リーダライタ１６７は、このステータス情報が付加された可変情報を、第４アンテナ１０２ｄを介して受信し、リーダライタ制御部１６８へ出力する。ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得する（Ｓ５０５）。
【００９３】
ＣＰＵ１５０は、リーダライタ制御部１６８からステータス情報が付加された可変情報を取得すると、このステータス情報を解析し、可変情報の読み出し異常が発生したか否かを判定する（Ｓ５０６）。
【００９４】
可変情報の読み出しに異常が発生したと判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、操作制御部１６０に対し、読み出し異常の通知を指示する。操作制御部１６０は、この指示に従い、第４アンテナ１０２ｄにおける読み出し異常が発生したかを表す通知、例えば、「ＲＦＩＤ リードエラー 第４アンテナ」等のメッセージを操作部１６２の操作パネルに表示したり、操作部１６２内のブザーを、作業者が読み出し異常の発生した第４アンテナ１０２ｄを特定可能なように鳴動させる。あるいは、ＣＰＵ１５０は、読み出し異常が発生したことを表すエラーステータス情報を生成し、外部Ｉ／Ｆ１５６を介して、ホスト３００へ送信する。このエラーステータス情報には、読み出し異常が発生した第４アンテナ１０２ｄを特定する情報等が含まれる。ホスト３００は、受信したエラーステータス情報に基づいて、第４アンテナ１０２ｄにおいて読み出し異常が発生したことを通知するための画面表示や音声出力等を行う（Ｓ５０４）。その後、一連の動作が終了する。
【００９５】
作業者は、第４アンテナ１０２ｄにおける読み出し異常を認識することで、上述と同様、当該第４アンテナ１０２ｄの手前にある型抜き部１３０、ローラ１３２ａ及び１３２ｂ及び巻き取り軸１３４のいずれかに不具合が生じ、これによってＲＦＩＤタグ２２１が不良となったとみなし、型抜き部１３０の押圧力、ローラ１３７の押圧力、巻き取り軸１３４の張架力を弱めたり、これらの材質や形状を見直す等の対処をとることができる。
【００９６】
一方、Ｓ５０６において、可変情報の読み出しが正常と判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、管理テーブルにおいて、第４アンテナ１０２ｄに対応するポインタＰ４が指定する可変情報記憶部１８２の記憶領域に記憶されている可変情報を読み出す。このとき、ポインタＰ４は、Ｓ５０２においてＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が記憶された可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定している。更に、ＣＰＵ１５０は、Ｓ５０５において取得した可変情報と、管理テーブルから読み出した可変情報とを比較して同一であるか否かを判定する（Ｓ５０７）。
【００９７】
同一でないと判定した場合には、第４アンテナ１０２ｄを介してＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれた可変情報が読み出されなかった旨の読み出し異常が発生したということであるため、読み出し異常通知処理（Ｓ５０４）が行われる。この処理の詳細は、上述したものと同一であるので、その説明は省略する。
【００９８】
一方、同一であると判定した場合には、ＣＰＵ１５０は、次にＲＦＩＤタグ２２１に書き込まれる可変情報が読み出される可変情報記憶部１８２の記憶領域を指定すべく、ポインタＰ４をカウントアップする（Ｓ５０８）。更に、ＣＰＵ１５０は、カウントアップ後のポインタＰ４の値が、最大値を超えているか否かを判定する（Ｓ５０９）。最大値を超えていない場合には、一連の動作が終了する。一方、最大値を超えている場合には、ＣＰＵ１５０は、ポインタＰ４の値を初期化して（Ｓ５１０）、一連の動作を終了する。
【００９９】
図１３の動作に従うＲＦＩＤラベル製造装置１００によれば、ＲＦＩＤタグ２２１の不良等による可変情報の書き込み又は読み出しの異常が検知されると、その異常が発生した第４アンテナ１０２ｄを特定可能なように通知が行われる。従って、作業者は、ＲＦＩＤラベル製造装置１００における搬送経路上の不具合箇所の特定が可能となり、適切な対処をとることができる。
【０１００】
なお、他のアンテナ１０２を介した可変情報の書き込み及び読み出しが行われる場合においても、図１３と同様の動作により、書き込み及び読み出し異常の検知と通知とが可能である。
【０１０１】
また、上述した実施形態では、台紙２０２にＲＦＩＤラベル２１０を仮着して製造するＲＦＩＤラベル製造装置１００を例にとって説明したが、これに限定されるものではなく、ＲＦＩＤタグ２２１を内包し、衣類等に付される値札や、棚札等に使用されるタグ用紙を製造するＲＦＩＤタグ製造装置においても、本発明を適用することができる。
【０１０２】
また、上述した実施形態では、ＲＦＩＤラベル製造装置１００は、１つのリーダライタ１６７を有し、当該リーダライタ１６７を第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄが共用する構成となっているが、より多くのアンテナを有する場合には、時分割処理において各アンテナ１０２がリーダライタ１６７に接続される時間をある程度長くすることができるようにすることが望ましい。このため、ＲＦＩＤラベル製造装置１００が複数のリーダライタ１６７を有し、それぞれが複数のアンテナ１０２によって共用されるような構成であっても良い。例えば、図１４では、２つのリーダライタ１６７−１及び１６７−２が存在するとともに、リーダライタ１６７−１に対する切替接続を行う切替回路１６５−１及びリーダライタ１６７−２に対する切替接続を行う切替回路１６５−２が存在し、第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄによってリーダライタ１６７−１が共用され、第５アンテナ１０２ｅ乃至第８アンテナ１０２ｈによってリーダライタ１６７−２が共用される。そして、リーダライタ制御部１６８は、リーダライタ１６７−１及び１６７−２の双方を制御する。あるいは、図１５では、更に、２つのリーダライタ制御部１６８−１及び１６８−２が存在し、リーダライタ制御部１６８−１が第１アンテナ１０２ａ乃至第４アンテナ１０２ｄによって共用されるリーダライタ１６７−１を制御し、リーダライタ制御部１６８−２が第５アンテナ１０２ｅ乃至第８アンテナ１０２ｈによって共用されるリーダライタ１６７−２を制御する。図１４や図１５の構成により、各アンテナ１０２の数が増えても、個々のアンテナ１０２がリーダライタ１６７に接続される時間をある程度長くすることができるとともに、処理の迅速化を図ることができる。更には、アンテナ切替制御部１６６を切替回路１６５毎に設けたり、複数のリーダライタ１６７にそれぞれに対応する個別のＣＰＵ１５０を設けることで、更なる処理の迅速化を図るようにすることもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
以上、説明したように、本発明に係るＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法によれば、情報の読み出し及び書き込みの異常の原因となる装置の搬送経路上の不具合箇所の特定が容易になるという効果を奏し、ＲＦＩＤ用紙製造装置及びＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】ＲＦＩＤラベル製造装置の構成を示す図である。
【図２】台紙の断面図である。
【図３】インレットの上面図及び断面図である。
【図４】台紙及び印刷用紙の断面図である。
【図５】ラベル用紙の断面図である。
【図６】ＲＦＩＤタグを構成するＩＣチップにおける記憶メモリの概略構成図である。
【図７】ＲＦＩＤラベル製造装置の制御系の構成を示す図である。
【図８】管理テーブルの概略構成図である。
【図９】ＲＦＩＤラベル製造装置の第１の動作例を示すフローチャートである。
【図１０】ＲＦＩＤラベル製造装置の第２の動作例を示すフローチャートである。
【図１１】ＲＦＩＤラベル製造装置の第３の動作例を示すフローチャートである。
【図１２】ＲＦＩＤラベル製造装置の第４の動作例を示すフローチャートである。
【図１３】ＲＦＩＤラベル製造装置の第５の動作例を示すフローチャートである。
【図１４】ＲＦＩＤラベル製造装置のアンテナ、切替回路、リーダライタ及びリーダライタ制御部の他の第１の構成を示す図である。
【図１５】ＲＦＩＤラベル製造装置のアンテナ、切替回路、リーダライタ及びリーダライタ制御部の他の第２の構成を示す図である。
【符号の説明】
【０１０５】
１００ ＲＦＩＤラベル製造装置
１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄ、１０２ｅ、１０２ｆ、１０２ｇ、１０２ｈ アンテナ
１０４ シールド部材
１１２、１１６、１２０ 供給軸
１１４ 塗布部
１１７ａ、１１７ｂ、１２６ａ、１２６ｂ、１３２ａ、１３２ｂ ローラ
１２２ 剥離板
１２４、１３４、１３６ 巻き取り軸
１２８ 印刷部
１３０ 型抜き部
１３１ センサ
１４０ 搬送モータ
１５０ ＣＰＵ
１５２ 不揮発性メモリ
１５４ ＲＡＭ
１５６ 外部インタフェース
１５８ 搬送モータ制御部
１６０ 操作制御部
１６２ 操作部
１６４ 塗布制御部
１６５、１６５−１、１６５−２ 切替回路
１６６ アンテナ切替制御部
１６７、１６７−１、１６７−２ リーダライタ
１６８、１６８−１、１６８−２ リーダライタ制御部
１６９ 印刷制御部
１７０ 型抜き制御部
２０２、２０６ 台紙
２０４ インレット
２０８ 印刷用紙
２１０ ＲＦＩＤラベル
２１２ ラベル用紙
２１４ カス
２２１ ＲＦＩＤタグ
２２２ フィルム層
２２３ ＩＣチップ
２２４ アンテナ層
２２５、２５１ 粘着層
２３０、２４０ ベース層
２３１、２４１ シリコン層
２５０ 印刷層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置であって、
前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込み手段と、
前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、
前記情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、
前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して前記情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有することを特徴とするＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項２】
前記異常検知手段によって検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項３】
前記アンテナ切替手段は、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し・書込手段に対して切替接続することを特徴とする請求項１又は２に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項４】
前記複数のアンテナは、
前記ＲＦＩＤタグに記憶される固有識別情報を受信する第１のアンテナと、
前記第１のアンテナよりも前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の下流側に配置され、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに可変情報を送信する第２のアンテナとを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項５】
前記複数のアンテナは、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに記憶される前記固有識別情報及び前記可変情報の少なくともいずれかを受信する第３のアンテナを有することを特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項６】
前記第１のアンテナの近傍に配置され、電磁波を遮断するシールド部材を有することを特徴とする請求項４又は５に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項７】
情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置であって、
前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う複数の情報読み出し・書き込み手段と、
前記複数の情報読み出し・書込手段のそれぞれに対応して、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、
前記複数の情報読み出し・書き込み手段のそれぞれに対応して設けられ、該情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、
前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して対応する情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有することを特徴とするＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項８】
情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法であって、
前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナの情報読み出し・書き込み手段に対する接続切替を行うアンテナ切替ステップと、
前記アンテナ切替ステップにてアンテナの切替接続された情報読み出し書き込み手段が、前記接続されたアンテナを介した前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込みステップと、
前記情報読み出し・書き込みステップにてなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知ステップとを有することを特徴とするＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法。
【請求項９】
前記異常検知ステップにて検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御ステップを有することを特徴とする請求項８に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法。
【請求項１０】
前記アンテナ切替ステップは、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し・書込手段に対して切替接続することを特徴とする請求項８又は９に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法。
【請求項１】
情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置であって、
前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込み手段と、
前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、
前記情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、
前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して前記情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有することを特徴とするＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項２】
前記異常検知手段によって検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御手段を有することを特徴とする請求項１に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項３】
前記アンテナ切替手段は、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し・書込手段に対して切替接続することを特徴とする請求項１又は２に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項４】
前記複数のアンテナは、
前記ＲＦＩＤタグに記憶される固有識別情報を受信する第１のアンテナと、
前記第１のアンテナよりも前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の下流側に配置され、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに可変情報を送信する第２のアンテナとを有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項５】
前記複数のアンテナは、前記第１のアンテナによって受信された固有識別情報により特定されるＲＦＩＤタグに記憶される前記固有識別情報及び前記可変情報の少なくともいずれかを受信する第３のアンテナを有することを特徴とする請求項４に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項６】
前記第１のアンテナの近傍に配置され、電磁波を遮断するシールド部材を有することを特徴とする請求項４又は５に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項７】
情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置であって、
前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う複数の情報読み出し・書き込み手段と、
前記複数の情報読み出し・書込手段のそれぞれに対応して、前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナと、
前記複数の情報読み出し・書き込み手段のそれぞれに対応して設けられ、該情報読み出し・書き込み手段に接続されるアンテナを切り替えるアンテナ切替手段と、
前記アンテナ切替手段によって切替接続されたアンテナを介して対応する情報読み出し・書き込み手段によってなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知手段とを有することを特徴とするＲＦＩＤ用紙製造装置。
【請求項８】
情報が記憶されるＲＦＩＤタグを用紙に内包させ製造するＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法であって、
前記ＲＦＩＤタグが搬送される経路上の複数の所定位置に配置され、前記ＲＦＩＤタグとの間で情報を送受信する複数のアンテナの情報読み出し・書き込み手段に対する接続切替を行うアンテナ切替ステップと、
前記アンテナ切替ステップにてアンテナの切替接続された情報読み出し書き込み手段が、前記接続されたアンテナを介した前記ＲＦＩＤタグに記憶される情報の読み出し、及び、前記ＲＦＩＤタグに対する情報の書き込みの少なくともいずれかを行う情報読み出し・書き込みステップと、
前記情報読み出し・書き込みステップにてなされる情報の書き込み及び読み出しの少なくともいずれかの異常を検知する異常検知ステップとを有することを特徴とするＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法。
【請求項９】
前記異常検知ステップにて検知された異常について、該異常に関連するアンテナを特定可能に通知する制御を行う異常通知制御ステップを有することを特徴とする請求項８に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法。
【請求項１０】
前記アンテナ切替ステップは、前記アンテナが一のＲＦＩＤタグとの間で送受信可能なタイミングで該アンテナを、前記情報読み出し・書込手段に対して切替接続することを特徴とする請求項８又は９に記載のＲＦＩＤ用紙製造装置における検査方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【公開番号】特開２００６−１２７０７５（Ｐ２００６−１２７０７５Ａ）
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１３３０８（Ｐ２００４−３１３３０８）
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１８日（２００６．５．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２８日（２００４．１０．２８）
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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