【課題】両面賦形シートの表裏の賦形位相を精度よく合わせ、機構自らの持つ賦形精度を乱すような機械的繰返し変位を吸収して高精度な両面賦形シートを生産できるようにすること。
【解決手段】第２賦形ロール１１を軸方向に移動させる位相調整手段（３３、４３）と、賦形シート成形装置によって成形された両面賦形シート１００の表面の賦形形状を検出する上側賦形形状検出器７４と、両面賦形シート１００の裏面の賦形形状を検出する下側賦形形状検出器７５と、上側賦形形状検出器７４の検出信号と下側賦形形状検出器７５の検出信号とを比較し、両面賦形シート１００の表面の賦形形状と裏面の賦形形状との賦形位相差をシート幅方向について算出する表裏面移送差演算手段７６と、表裏面移送差演算手段７６より賦形位相差を表す位相差値信号を入力し、位相差がゼロになるように位相調整手段（３３、４３）へ指令を出力する位相合わせ制御処理手段７７とを設ける。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で、メンテナンスの必要がなく、振動対象物への装着が容易であり、経年変化がなく、振動の減衰性能に優れる動吸振装置を提供する。
【解決手段】動吸振装置１は、振動が抑制されるべき振動体Ｏに一端が取り付けられ、他端に係合部５が形成され、所定の質量を有する軸部材２と、軸部材２が挿入される挿入孔６ａを有し、一端面が係合部５に保持され、挿入孔６ａの内周に軸部材２に当接可能で軸部材２に対して所定の隙間をもつように形成された当接面６ｂを有する可動部材６とを有し、可動部材６の当接面６ｂが振動体Ｏの振動によって軸部材２と衝突を繰り返すことにより振動体Ｏの振動を吸収する。 （もっと読む）

【課題】 １回の射出工程で複数の製品を成形する射出成形機において、製品の品質を良くすることができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 この射出成形機１０は、固定側金型１２と移動側金型１３によって形成される複数種類のキャビティ３１，３２と、弁機構８０とを有している。弁機構８０は、ランナ７０から第１キャビティ３１への材料の流れを制御する弁体８１と、ランナ７０から第２キャビティ３２への材料の流れを制御する弁体８２とを備えている。射出成形機１０の１回の射出工程が複数の区間に分割され、始めに行われる前区間では第１キャビティ３１に材料を供給するよう弁機構８０が制御されるとともに、第１キャビティ３１に応じた成形条件で射出が行われる。その後に行われる後区間では、第２キャビティ３２に材料を供給するよう弁機構８０を制御するとともに、第２キャビティ３２に応じた成形条件で射出が行われる。 （もっと読む）

【課題】 マグネチッククランプのマグネットの温度上昇を抑えて金型等の被吸着物のクランプ力の低下を防止可能にする。
【解決手段】 マグネチッククランプ１５、１６に温度調整機２４、２５からの温度調整用媒体を流すための流路２８、２９を設けてマグネチッククランプ１５、１６の昇温を抑え、クランプ力の低下を防止する。これらの流路２８、２９への温度調整用媒体の供給は、マグネチッククランプ１５、１６の吸着面の近傍に設けた温度センサ３０、３１の測定温度と、設定器３３に設定した監視目標温度とを比較器３２により比較して行う。さらには、上記測定温度と監視目標温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、警報器３４に警告信号を送って警告を発し、さらには制御部３５に停止信号を送って射出成形機等の装置を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 低嵩密度再生品を加えた樹脂原料でも押出機のサイズを大きくすることなく、低嵩密度再生品を加えてない樹脂原料と同じように押出し機能を発揮し、低温度成形、低押出圧力変動で成膜性や膜厚精度を高めた良品質な熱可塑性樹脂原料のフィルム等を直接に成形する方法を提供する。
【解決手段】 フィード部から混練部までのスクリュ条数はスクリュ全長Ｌの６０％に亘り２条ねじで構成され、スクリュ外径ｄｏとスクリュ谷径ｄｉの比ｄｏ／ｄｉ＝１．７〜１．８、スクリュ山幅ｅとスクリュ外径ｄｏの比ｅ／ｄｏ＝０．０９〜０．１０、スクリュ山数ｎ≧１０の二軸押出機スクリュを有する真空ベント式二軸押出機に直接に熱可塑性樹脂原料を供給し、加熱溶融しながら混練・混合し、押出機先端より押出した後、ギヤポンプにより昇圧し、定量吐出し、次いでダイを通過させ、フィルムやシートを成形する熱可塑性樹脂原料のフィルム等の成形方法とした。 （もっと読む）

【課題】 マグネチッククランプの温度上昇を監視して金型等の被吸着物の落下を確実に防止可能にする。
【解決手段】 マグネチッククランプ１５、１６の吸着面の近傍に温度センサ２４、２５を設けてマグネチッククランプ１５、１６の温度上昇を監視する。これらの温度センサ２４、２５の測定温度と設定器２７に設定した監視目標温度とを比較器２６により比較し、測定温度と監視目標温度の関係が予め定めた条件に到達したとき、警報器２８に警告信号を送って警告を発し、さらには制御部２９に停止信号を送って射出成形機等の装置を停止させる。 （もっと読む）

【課題】計量完了位置を変更しても、キャビティ内への溶融樹脂の充填を簡易に安定させることができる射出成形機の制御装置及び制御方法を提供すること。
【解決手段】溶融樹脂の計量完了位置ＬＳ５からキャビティ内に射出した溶融樹脂を保圧する保圧切換位置ＬＳ４までの射出工程で射出速度及び射出圧力を切り換えながら前進するとともに計量完了位置ＬＳ５が変更可能とされた射出スクリューを制御する制御装置を、計量完了位置の変更前と変更後との間における射出スクリューの計量ストロークの差分Δに対応して射出速度及び射出圧力の切換位置ＬＳ４Ａ〜ＬＳ４Ｃを補正する。 （もっと読む）

【課題】 非金属製のフォークをハンド上の所定位置に簡単かつ正確に取付可能にすると共に、その有無を小型のセンサで容易かつ確実に検知可能にする。
【解決手段】 フォーク１６の元部に金属製の位置決め用基準駒１８を取り付け、この位置決め用基準駒１８をハンド１５に形成された位置決め用基準溝１９に嵌入してボルト１７により締め付けることによりフォーク１６をハンド１５に取り付ける。位置決め用基準溝１９は、フォーク１６の複数の取付位置に対応させて設けられており、搬送物の大きさに合わせて位置決め用基準溝１９を適宜に選択してフォーク１６を取り付ける。どの位置決め用基準溝１９にフォーク１６が取り付けられたかは、それぞれの位置決め用基準溝１９に対応させて取り付けられている金属検出型近接センサ２０により自動的に検出される。 （もっと読む）

【課題】 プランジャヘッド１０２Ａを乗り越えてプランジャ軸部１０２Ｂ側へ漏出した溶融樹脂を排出可能にする。
【解決手段】 プランジャ駆動部１０５に進退駆動部１１６と共に回転駆動部１０８を設け、さらに、プランジャ軸部１０２Ｂに螺旋状の溝１０４を設け、プランジャヘッド１０２Ａを乗り越えてプランジャ軸部１０２Ｂ側へ漏出した溶融樹脂を射出プランジャ１０２の回転により螺旋状の溝１０４によるスクリュの送り作用で排出させる。 （もっと読む）

【課題】昇降部の落下をより確実に防止でき、設計上の自由度を向上可能な産業用ロボットを提供する。
【解決手段】産業用ロボット１０００は、基体部Ｂ１と、基体部Ｂ１に対して昇降可能な昇降部Ｂ２と、モータ１１０と、モータ１１０の駆動力を伝達する伝達機構ＳＴ１と、伝達機構ＳＴ１を介して伝達される駆動力により昇降部Ｂ１を昇降させる駆動機構ＳＴ２と、モータ１１０から昇降部Ｂ２への駆動力の伝達の異常を検出するセンサ７０と、基体部Ｂ１に支持され、センサ７０により異常が検出されたときに、昇降部Ｂ２に係合する位置へ移動して昇降部Ｂ２の落下を防止するストッパプレート９０と、を備える。 （もっと読む）