【課題】積層接着法を採用した積層鉄心の製造において、打抜きを行う上金型の上下動速度（プレス速度）によらずに接着剤を安定的に塗布する。
【解決手段】積層鉄心の製造装置が、上金型４と下金型１１により、間欠移送されるフープ材１から鉄心薄板２を打抜く順送り金型装置３と、下金型内に設けられ、フープ材下面の対応部位に接着剤を塗布する接着剤塗布装置１２とを備え、接着剤塗布装置が、接着剤塗布面に向けて接着剤を吐出する吐出孔６２が設けられた接着剤吐出部３１と、接着剤吐出部に対して常時所定圧力で接着剤を供給する接着剤供給部３２とを有し、上金型が降下してストリッパープレート１０でフープ材を下型上面へ当接させたときに接着剤をフープ材に転写させる構成とする。 （もっと読む）

【課題】 ボール喪失時にナットを制動する制動ピースをリードの異なるボールねじ間で共用できるボールねじを提供する。
【解決手段】 ボール１１の喪失が起こった場合、ねじ軸４の雄ねじ溝２とナット７の雌ねじ溝５との係合が断たれ、ナット７および被駆動部材４１が重力によって落下しようとする。ところが、ナット７が下方に若干量移動すると、係止ポール３２の先端３２ａが間隙Ｓ１をもって対峙していた雄ねじ溝２に当接し、先端３２ａに沿って雄ねじ溝２の内周が滑ることでねじ軸４が図中右方に移動する。すると、ねじ軸４のランド３が間隙Ｓ２をもって対峙していた円弧状凸部３３の係止面３４に当接して係止され、制動リング３０とねじ軸４との相対動が係止ポール３２によって阻止される。これにより、ねじ軸４に対するナット７の軸方向移動が起こらなくなり、ナット７および被駆動部材４１が確実に制動される。 （もっと読む）

【課題】 製造の容易化や製造コストの低減を図りながら、作動性や耐久性の向上を実現したボールねじを提供する。
【解決手段】 デフレクタ９は、ボール７を転走路６とボール戻し孔１０との間で受け渡すためのガイド溝３１と、ナット５側の係止段部に係合する係合突起３２とを備えている。ガイド部２２は、ボール戻し孔１０側から転走路６側に向けて厚みが薄くなる楔状を呈している。また、ガイド面２１は、転走路６からボール戻し孔１０の下端に向けて傾斜した平面となっている。ボールねじ１の作動時、転走路６内のボール７は、ガイド溝３１に進入した後、ガイド溝３１とガイド面２１とに案内されてボール戻し孔１０に進入する。 （もっと読む）

【課題】 加工力を常時測定しながら適切な荷重を工具スピンドルに保持した工具へ加える。
【解決手段】 固定側に垂直に装着され、エアガイドを構成するガイド軸と、ガイド軸に同軸上に嵌合した２つのエアスライダと、２つのエアスライダの一方に装着されるとともに加工工具を装着するスピンドルと、固定側に設けた滑車と、他方のエアスライダをバランスウエイトとして構成するように、滑車を介して２つのエアスライダを連結したワイヤーとを備えた。 （もっと読む）

【課題】ダストカバーを付設することにより、先端側からの塵埃の侵入を防止すると共に、締付スリーブの緩み防止を行う工具ホルダを提供する。
【解決手段】工具把持筒１７の周囲に配置した締付スリーブ２１により工具把持筒１７を締め付け、工具Ｔを把持する工具ホルダにおいて、工具把持筒１７の先端にダストカバー２４を螺合し、工具把持筒１７、締付スリーブ２１の先端を覆う。 （もっと読む）

【課題】ミスト出口径が小さいミスト供給対象に対してもオイルミスト等のミストを適切に生成供給できるようにすること。
【解決手段】ミスト室２２にミスト噴射を行う大径ミスト生成ノズル３２とは別に、小径ミスト生成ノズル３４を設け、小径ミスト生成ノズル３４によるミストはミスト室２２に噴射することなく接続通路６０によってミスト取出通路６８へ流れる構造にする。 （もっと読む）

【課題】工作機械による切削・研削加工において、工具や被加工物の冷却や潤滑を行うためのミストを生成するミスト生成装置において、切削液の供給量を増大させる。
【解決手段】ミスト生成装置１は、ミストを生成するノズル３と、ノズルから噴霧されたミストを収容するミスト収容器４と、ミスト収容器内のミストを工作機械２に向けて供給するミスト供給ライン６とを備え、ミスト供給ラインは、ミスト収容器内のミストを外部に排出するミスト取込管５１を有し、当該ミスト取込管は、ミストをその管内に導入するミスト取込口５５が、ノズルのスプレーパターンを画成する噴霧領域Ｘ内に配置されたものとする。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成を採りながら、回転位相が変化した状態で鉄心薄板を整列させることができる鉄心薄板製造装置を提供する。
【解決手段】 鉄心薄板移送孔４１内を下降した鉄心薄板４は、キーパリング４３によって一時的に水平に保持された後、上面に接する鉄心薄板４に押し出されて落下する。落下した鉄心薄板４は、縦軸部５１に特定スロット２２ａが外嵌するかたちで、回転位相が４０°ずつずれた状態でガイドレール５に係合する。ガイドレール５に係合した鉄心薄板４は、キーパリング４３から順次落下する鉄心薄板４に押されることにより、縦軸部５１から円弧部５２を経て横軸部５３に移動する。鉄心薄板４は、円弧部５２や横軸部５３において、横軸部５３を旋回中心として自重によって旋回し、特定スロット２２ａが上方となるかたちで整列する。 （もっと読む）

【課題】積層鉄心の積みズレ測定方法及び測定装置において、積層鉄心の積層面における積みズレの測定を高精度且つ迅速に行う。
【解決方法】積層鉄心の積みズレ測定方法は、積層方向に沿って、積層鉄心（１）の積層面のプロファイルを取得する工程と、プロファイルのうち傾きの絶対値が所定の閾値を超える領域を鉄心間の谷間であると特定する工程と、プロファイルを特定された谷間を境界としてサブプロファイルに分割する工程と、サブプロファイル毎に波形の極大値を算出する工程と、算出された極大値のうち、最大のものと最小のものとの差異を積みズレとして算出する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】空気圧リニアガイドによる並列スライダ装置において、二つのスライダを機械的に連結した場合に、スライダの連結部分の機械的剛性とエアスライド機構のエア軸受剛性とが互いに影響を及ぼしあって平行度の再現性が低下することを排除し、高精度な平行度再現性を保証すること。
【解決手段】第１の空気圧リニアガイド４８と第２の空気圧リニアガイド５４とでエアギャップの大きさや供給空気圧を相違させることにより、スライダ支持剛性（エア軸受剛性）に差を生じさせ、エアギャップ変化による真直誤差の吸収が、エア軸受剛性が低い側において安定して行われるようにする。 （もっと読む）