説明

東洋合成工業株式会社により出願された特許

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【課題】樹脂製モールドの劣化を抑制することができるパターン形成方法を提供する。
【解決手段】基板と凹凸パターンが形成されたモールドとで光硬化性成分を含有する液状の被転写材層を挟み込んで成形した後、前記被転写材層を露光して光硬化層とし、該光硬化層から前記モールドを離型するパターン形成方法であって、前記モールドが有機高分子化合物からなり、前記被転写材層に含有される成分全体の数平均分子量が350以上であり、かつ、前記被転写材層中の全成分のうち、分子量300未満の成分が50質量%未満である。 (もっと読む)


【課題】薄膜部の厚さが制御され所望のパターン形状を有する光硬化物複合体及び該光硬化物複合体を形成するための光硬化性組成物並びに光硬化物複合体の製造方法を提供する。
【解決手段】基板1と、該基板1上に形成され薄膜部2及び該薄膜部2から突出した突出部3からなる光硬化物7とを具備する光硬化物複合体であって、前記薄膜部2は、該薄膜部2の厚さ方向に重ならない粒子6を含有し、前記薄膜部2の厚さは前記粒子6によって規定されている。 (もっと読む)


【課題】残膜の厚さを容易に制御することができるインプリントリソグラフィによるパターン形成方法の提供。
【解決手段】基板1上に薄膜部2と該薄膜部から突出した突出部3とからなるパターンを形成するパターン形成方法において、前記基板1と凹凸パターンが形成されたモールド4とで被転写材層7を挟みこんで前記モールド4の凹凸パターンに前記被転写材層7を充填して成形する成形工程と、該被転写材層7から前記モールド4を離型してパターンを形成する離型工程とを具備し、前記成形工程の前に、前記モールド4の凹凸パターンの凸部の前記薄膜部2を形成する薄膜部形成面5、及び、前記基板1の前記薄膜部形成面5に対向する領域の少なくとも一方にスペーサー部6を設けるスペーサー部形成工程を有す。 (もっと読む)


【課題】高いプロトンの運動性を発現することができるプロトン伝導性電解質と共に、このようなプロトン伝導性電解質を適用した電気化学セル及び燃料電池を提供すること。
【解決手段】プロトン伝導性電解質を、塩と、プロトンドナー性又はプロトンアクセプター性を有する分子を含むものとし、水素結合ドナー性の官能基と、水素結合アクセプター性の官能基をそれぞれ1つ以上備えたアニオンによって上記塩を構成する。 (もっと読む)


【課題】光硬化後に基板等から容易に除去することができ、かつ、光硬化物の強度や感度が良好な光インプリントリソグラフィによる樹脂パターン形成用光硬化性組成物及びそれを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】光重合性基を1分子中に1個のみ有する光重合性化合物の少なくとも1種からなる光重合性化合物(A)と光重合開始剤(B)とを含有し、前記光硬化性組成物中に含まれる光重合性化合物の総量に対する前記光重合性化合物(A)の割合が99質量%以上であり、かつ下記式(1)により算出したガラス転移温度Tgが313K以上である樹脂パターン形成用光硬化性組成物とする。
【数1】


Tg;光重合性化合物(A)として用いる光重合性基を1分子中に1個のみ有する光重合性化合物iのホモポリマーのガラス転移温度(K)
;光重合性化合物iの光重合性化合物(A)に対する質量分率(%)
n;光重合性化合物(A)として用いる光重合性基を1分子中に1個のみ有する光重合性化合物の種類の数であり、1以上の整数 (もっと読む)


【課題】パターン形成能、ドライエッチング耐性及びウェットプロセス耐性と、無機基板等の無機層への接着性とを兼ね備えたインプリントリソグラフィによるパターン形成用光硬化性組成物及びそれを用いたパターン形成方法を提供する。
【解決手段】1分子中に水酸基を1個のみ有しカルボキシル基を有さない光重合性化合物(a1)及び1分子中にカルボキシル基を1個のみ有し水酸基を有さない光重合性化合物(a2)から選択された1種以上からなる光重合性化合物(A)と、水酸基及びカルボキシル基のいずれも有さない光重合性化合物(B)と、光重合開始剤(C)とを含有し、光硬化性成分の水酸基及びカルボキシル基の総量が、該光硬化性成分の総量1グラムあたり8×10−5〜1×10−3molであるパターン形成用光硬化性組成物とする。 (もっと読む)


【課題】光インプリントリソグラフィにより、基板と光硬化層とからなり耐光性を有し着色が少ない複合体を少ない工程で製造する方法を提供する。
【解決手段】凹凸のパターンが形成されたモールド及び可視光に対して実質的に透明で370nm未満の波長領域の全領域における各波長の光の透過率が10%以下である基板を用いて光インプリントリソグラフィにより基板と光硬化層とからなる複合体を製造する方法であって、前記基板又は前記モールド上に、少なくとも1つの光重合性基を有する化合物と、370nm以上の波長領域の光に感光して前記光重合性基を有する化合物の重合開始剤として作用すると共に構造が変化して可視光領域にある吸収強度が減少する特性を有する光重合開始剤とを含有する液状の光硬化性組成物からなる光硬化性組成物層を形成する工程と、前記基板及びモールドで前記光硬化性組成物層を挟み込む工程と、前記基板及び前記モールドで挟み込まれた状態のままの前記光硬化性組成物層を前記基板側から370nm以上の波長領域を含む光で露光して光硬化層とする工程と、この光硬化層から前記モールドを離型する工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】パターン欠陥が皆無又は皆無に近い良好なパターンを密閉空間内で行うことなく大気圧環境下でも形成することができる光インプリントリソグラフィによるパターン形成方法。
【解決手段】活性光に対して実質的に透明である、基板1及び凹凸のパターンが形成されたモールド3を用いて、前記基板又は前記モールドのいずれか一方の部材に第1の光重合性基を有する化合物及び光重合開始剤を含有する液状の第1の組成物からなる第1の組成物層を形成すると共に、他方の部材の前記第1の組成物層に対向する領域の少なくとも一部に前記第1の光重合性基を有する化合物と同一又は異なる第2の光重合性基を有する化合物を含む液状の第2の組成物からなる第2の組成物層4を形成。両層が互いに接触するように挟み込み一体化して光硬化性組成物層5とする。挟み込まれた状態のままの活性光で露光して光硬化層6とし光硬化層から前記モールドを離型する工程とを有する。 (もっと読む)


【課題】1つの原盤から複数のモールドを製造することが可能であり、鋳型からの剥離性が良好なモールドの製造方法の提供。
【解決手段】基板1又は凹凸のパターンが形成された原盤3上に、少なくとも1つの光重合性基を有する化合物と光重合開始剤とを含有する液状の光硬化性組成物からなる光硬化性組成物層2を形成する工程と、前記基板及び前記原盤で前記光硬化性組成物層を挟み込む工程と、前記基板及び前記原盤で挟み込まれた状態のままの前記光硬化性組成物層を活性光で露光して光硬化層4とする工程と、この光硬化層から前記原盤を離型する工程と、前記光硬化層を鋳型として湿式めっきを行い前記光硬化層上にめっき堆積物層5を形成する工程と、前記光硬化層をアルカリ溶液に浸漬することにより溶解させて前記光硬化層を前記めっき堆積物層から剥離する工程。 (もっと読む)


【課題】光酸発生剤とフォトレジスト組成物の主成分である酸解離基を有するポリマーとの相溶性が悪いという問題点を伴うことがなく、光酸発生剤としての機能を有するスルホン酸誘導体を提供する。
【解決手段】例えばトリフェニルスルホニウム4−ビニロキシエトキシフェニルスルホン酸塩、トリ(tert−ブチルベンゼン)スルホニル4−ビニロキシエトキシフェニルスルホン酸塩及びトリフェニルスルホニウム4−ビニロキシオクトキシフェニルスルホン酸塩のようなスルホン酸誘導体。 (もっと読む)


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