【課題】通常のロールで容易に圧接することができ、圧接部の接合強度に優れた複合金属板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】第１金属板１と、第２金属板２とを備え、前記第１金属板と第２金属板の端部同士が接合された複合金属板の製造方法である。前記第１金属板１、第２金属板２の接合側端部には、凸状に形成された山部１１，２１と凹状に形成された谷部１２，２２を備える。前記第１金属板１の山部１１を前記第２金属板２の谷部２２に、また前記第２金属板２の山部２１を前記第１金属板１の谷部１２に係合させるように両金属板の端部を重ね合わせ、その重ね合わせ部を圧下することによって圧接し、拡散焼鈍する。 （もっと読む）

【課題】検査時間を短縮するとともに、検査の精度が低下するのを抑制することが可能な探傷検査方法を提供する。
【解決手段】この探傷検査方法は、少なくとも２つ以上の異なる金属層からなるクラッド材１０に超音波を入射する際に、クラッド材１０の底面に超音波の焦点を合わせるステップと、クラッド材１０に超音波を入射するとともに、クラッド材１０の底面で反射される底面エコーを少なくとも検出するステップとを備える。 （もっと読む）

【課題】セラミックス基板上に金属板からなる回路基板を接合し、該金属回路基板の所要箇所に半導体素子を装着する構成の半導体装置で、氷点下から100℃以上の高温ヒートサイクルにも耐える高耐熱性を有した構成の提供。
【解決手段】半導体素子３の直下にMo材４ａを配置しかつ当該素子の接合部にはCu材４ｂを配置した構成とすることで、金属回路基板２と半導体素子間において、Mo材は該素子に対してCu材の平面方向の膨張を抑制でき、接合面にはMo材に比べ柔らかいCu材があることで接合部に与える応力を緩和でき、高耐熱、高強度な実装が可能となり、また、同様の作用効果を有する応力緩和機構として、Mo材は該素子直下の接合部のCu材を拘束するように配置、筒形状のMo材を採用できる。 （もっと読む）

【課題】 深絞り成形やしごき成形により容易に薄肉シームレス缶を製造することができる方法、およびその方法の実施に好適なプレス成形用素材を提供する。
【解決手段】 本発明クラッド材１は、鉄鋼材、好ましくは低Ｃオーステナイト系ステンレス鋼よって形成された基材層２と、前記基材層２の両側に積層された第１潤滑層３Ａ及び第２潤滑層３Ｂとを有する。前記第１潤滑層３Ａ及び第２潤滑層３Ｂは純銅又はＮｉを６０mass％以下、好ましくは２０〜４０mass％含むＣｕ−Ｎｉ合金で形成される。第１潤滑層３Ａを純銅で、第２潤滑層３Ｂを前記Ｃｕ−Ｎｉ合金で形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 半導体基板に生じる熱応力によって容易に塑性変形して、熱応力に起因する基板の損傷を防止できる太陽電池用電極線材および同電極線材の製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の太陽電池用電極線材は、帯板状の芯材２と、この芯材２の表面に被覆された溶融はんだめっき層３Ａ，３Ｂを備える。前記芯材２はその平均体積抵抗率が２．３μΩ・cm以下で、かつ平均耐力が１９．６ＭＰａ以上、８５ＭＰａ以下とされ、前記芯材２の少なくとも一方の表面にその長さ方向に間隔Ｐを置いて芯材幅方向に沿って凹んだ凹部４が繰り返し形成される。前記凹部４は、その深さＤが凹部４の平均間隔Ｐの１／６００以上とし、かつ芯材２の厚さｔの３／４以下とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】成形加工性の良好でランプ寿命が長い蛍光放電管用電極を提供する。
【解決手段】本発明による蛍光放電管用電極は、絞り加工によって形状を形成する金属からなり、電極内側底部側面に段部１３を形成しており、その電極各部位の厚さが電極開放部３の厚みに対して、電極底部４の厚みが１．８倍から２．０倍、電極開放部３の厚みに対して、電極開放部端にもっとも近い電極内側底部側面段部１３の厚みが１．４倍から１．８倍、かつ段部から解放部端との長さが電極内部の長さの０．５倍以下にした前記電極の底部には前記電極解放部３と同心状に給電用導電体位置決め用凹部６を形成することができる。
（もっと読む）

本発明の基板は、金属板と、金属板の表面上に形成された、針状アルミナ粒子および粒状粒子を含む絶縁膜とを有する。本発明の基板は、絶縁性に優れ、工業上実用的な効率で製造できる。
（もっと読む）

【課題】 隣接配置した太陽電池素子の裏面の端部に設けられた極性の異なる電極端子同士を接続する際に、太陽電池素子の裏面にはんだが付着し難く、また素子に熱応力による損傷が生じ難い電極接続線材等を提供する。
【解決手段】 本発明の電極接続線材１は、隣接配置した太陽電池素子の裏面の端部に設けられた極性の異なる電極端子同士を接続するものであって、低熱膨張Ｆｅ基合金で形成された芯材２と、前記芯材２の表面の中央部に積層形成された分離帯部３と、前記分離帯部３の両側の芯材表面に被覆形成された接続用はんだ部４，４とを有する。前記分離帯部３はその表面に不働態皮膜を有し、前記接続用はんだ部は溶融はんだめっきにより形成されたものである。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性を有するろう付け部が得られるろう付け方法、その実施に適する素材及びろう付け部の耐食性に優れたろう付け構造物を提供する。
【解決手段】 本発明方法は、鉄鋼材の基板１２に２０〜４０％のＣｒを含有するＮｉ−Ｃｒ合金で形成された拡散抑制層１３が積層形成された第１接合部材１の前記拡散抑制層１３側に、１０〜２０％のＮｉ、０．２〜１．０％のＳｉを含有するＣｕ−Ｎｉ−Ｓｉ合金のろう材１４を介して第２接合部材２を配置した仮組立体を組み立て、この仮組立体を１１７０℃以上の温度で保持し、前記ろう材１４を溶融させ、溶融したろう材に前記拡散抑制層１３からＮｉ原子及びＣｒ原子を拡散させたろう付け部６を形成し、Ｎｉ及びＣｒの含有量の増大により前記ろう付け部６のろう材の融点を上昇させることによってろう付け部６を自ら凝固させた後、冷却する。 （もっと読む）

【課題】 優れた耐食性を有するろう付け部が得られるろう付け方法、その実施に適する素材及びろう付け部の耐食性に優れたろう付け構造物を提供する。
【解決手段】 本発明方法は、鉄鋼材の基板１２に２０〜４０％のＣｒを含有するＮｉ−Ｃｒ合金で形成された拡散抑制層１３が積層形成された第１接合部材１の前記拡散抑制層１３側に、１０〜２０％のＮｉ、１．０〜３．０％のＳｎを含有するＣｕ−Ｎｉ−Ｓｎ合金のろう材１４を介して第２接合部材２を配置した仮組立体を組み立て、この仮組立体を１１７０℃以上の温度で保持し、前記ろう材１４を溶融させ、溶融したろう材に前記拡散抑制層１３からＮｉ原子及びＣｒ原子を拡散させたろう付け部６を形成し、Ｎｉ及びＣｒの含有量の増大により前記ろう付け部６のろう材の融点を上昇させることによってろう付け部６を自ら凝固させた後、冷却する。 （もっと読む）