【課題】筒状体４の成形に関して、その生産効率を高める。
【解決手段】筒状体４の成形方法は、プレス成形機（成形装置）３にセットした筒状体４を加熱する工程（Ｐ１）、筒状体４を加熱する前、加熱している最中、及び加熱完了後の少なくとも１のタイミングで筒状体４内に水を供給し、当該水の蒸発により当該筒状体４内に水蒸気を充満させる工程（Ｐ２）、及び、水蒸気が充満している筒状体４をプレスにより成形する工程（Ｐ３）を備えている。成形工程後に、筒状体４内に水を供給することによって筒状体４を冷却する工程（Ｐ４）をさらに備えてもよい。 （もっと読む）

【課題】メインパッキンの損耗を軽減する鋼管の水圧試験装置を提供する。
【解決手段】鋼管内部に圧力水を充満させ、油圧シリンダ２で外側から加圧保持する鋼管Ｔの水圧試験装置であり、鋼管内の水圧Ｐ_１を検出する圧力検出器３を設け、その圧力信号により弁装置4aを介して、油圧シリンダ内の油圧Ｐ_２を、Ｐ_１×Ａ_１／Ａ_２（ここで、Ａ_１：鋼管の断面積、Ａ_２：油圧シリンダのラムの断面積）と等しくなるように、相応の作動油を油圧シリンダ２内に送り込むフィードバックシステムを備える。 （もっと読む）

【課題】従来のプレス加工設備では、表押しプレス装置及び裏押しプレス装置が前後方向に隣接して設けられており、成型装置全体が大きくなるという問題がある。
【解決手段】そのために、本発明のプレス加工機は、同一平面内において対峙して配設された第１の押圧板及び第２の押圧板と、前記第２の押圧板の両側に配設されると共に前記第１の押圧板による押圧力を鋼板を介して受ける第１の受圧部材と、前記第１の押圧板の両側に配設されると共に前記第２の押圧板による押圧力を前記鋼板を介して受ける第２の受圧部材とを備えたことを特徴とする。これにより、プレス加工機をコンパクトなものすることができる。 （もっと読む）

【課題】従来の鋼管の曲げ加工装置では、封止栓の脱着に時間を要し、生産性が悪くなるという問題がある。
【解決手段】本発明による鋼管の曲げ加工装置及びそれを用いての鋼管の曲げ加工方法は、曲げ加工が行われる鋼管１の端部に第１及び第２フランジ型封止栓２２，２３を挿入する。その次に、前記第１フランジ型封止栓２２の第１フランジ部２２ｃを溝３０ａ，４０ａに嵌合させつつ、曲げ型３０及びクランプ４０で前記鋼管１を挟持するとともに、前記軸押体５０にて前記第２フランジ部２３ｃを押圧する。すなわち、各封止栓２２，２３の鋼管１に対する固定工程と、曲げ加工の準備工程とを同時に実施する。 （もっと読む）

【課題】従来の鋼管の曲げ加工装置では、袋状の弾性チューブを用いているため、非圧縮性流体を圧入した際に弾性チューブの壁面に鋼線が食い込んでしまい破裂するおそれがある。
【解決手段】本発明による鋼管の曲げ加工装置及びそれを用いての鋼管の曲げ加工方法は、曲げ加工が行われる鋼管１内に前記フランジ型封止栓２２及び前記封止栓２３を端部に取り付けた前記弾性チューブ２１を挿入するとともに、前記鋼管１内に前記フランジ型金具２６を挿入し、フランジ型封止栓２２の第１フランジ部２２ｃを曲げ型３０とクランプ４０とに設けられた溝３０ａ，４０ａに嵌合させるとともに、フランジ型金具２６の第２フランジ部２６ｂを軸押体５０で押圧する構成とした。 （もっと読む）