【課題】少ない長さ及び配置数でも、確実に格子鉄筋を支えて、配筋できる。凸部の下方に開口を形成できるので、凸部の頂点に当接した格子鉄筋の構成鉄筋を結束できる。
【解決手段】スペーサー１は、帯状で、凸部４と凹部８を繰り返した波状に形成され、波の進行方向１ａをスペーサー１の長さ方向とする。隣接する凸部４、４の頂点５、５の間隔をＬとし、凹部８の下面９から凸部４の頂点５までの高さをＨ_１で形成する。スペーサー１を、モルタル成形用の凹状成形枠上に斜めに置いて、格子鉄筋を配筋すれば、格子鉄筋に高さＨ_１のかぶり厚を確保できる。 （もっと読む）

【課題】溶接を不要にして、１つの連結金物のみを使用して、踏み段相互の連結、踏み段とささら桁との連結をすうことにより、各部材の製造工程及び鉄骨階段の組立工程を簡略化する。
【解決手段】鉄骨階段５１は、１段分の踏み段１０、１０を上下に階段状に重ねて互いに連結金物１の第１片１Ａで連結し、連結金物１の第２片１Ｂをささら桁４７に固定して、構成する。連結金物１は略Ｌ字状で、直角端２から透孔３までの距離Ｌ_０が共通な１種類を使用する。踏み段１０は、踏板１１の上下端に上連結部１５、下連結部２１を連設して構成する。踏み段１０は、階段状に配置して、上連結部１５の上端部と下連結部の下端部を連結して、鉄骨階段５０の階段部５１とする。重ねた上下連結部１５、２１から蹴込み部５２とする。 （もっと読む）

【課題】高靱性で、耐衝撃・耐曲げの効果を高め、プレストレスを導入せず、かつ強制ミキサを使用することなく製造できる。
【解決手段】「セメント ８００ｋｇ／ｍ^３ 以上」、「径０．０８〜０．２ｍｍ、長さ１０〜１５ｍｍのビニロン系樹脂繊維を０．５〜３Vol.％／ｍ^３ 」、細骨材、混和剤に水を加えて、コンクリート材料を構成する。コンクリート材料を、重力式のミキサに投入して撹拌コンクリート材料を形成し、型枠内に、撹拌コンクリート材料を充填する。プレストレスを導入せずに、固化・脱型して、コンクリート製の踏板１０を構成する。 （もっと読む）

【課題】きれいな溶接代を形成して、表面の仕上げを不要にできる。
【解決手段】手すり支柱１は、その外面４の下端部２に、断面長方形の取付突起１０が形成されている（ａ）。側桁２０に、取付突起１０に対応して円形の貫通孔２２を形成する（ａ）。取付突起１０を貫通孔２２内に挿入すると、取付突起１０が貫通孔２２に内接し、隙間２６を生じる（ｃ）。取付突起１０の先端面１２と貫通孔２２の開口縁とに、取付突起１０の長さ方向に隙間２５を生じる。隙間２５、２６を使って、溶接して、階段用の側桁２０の外面２１に、手すり支柱１を溶接で固定して手すり取付構造３０を構成する（ｂ、ｃ）。 （もっと読む）

【課題】階高２．５ｍ〜４ｍ程度の階段で、感じる疲労感や違和感なく歩行できる。
【解決手段】 下階の床面１と上階の床面２とを、蹴上げ５と踏み面６を繰り返して階段１０を構成する。１段の蹴上げ高さＲ、踏み面寸法Ｔとする。床面１に続く「下部（Ｒ１）」、床面２に続く「上部（Ｒ３）」、その間を「中間部（Ｒ２）」と区分する。上下に隣接する踏み段で「Ｒ２＝一定」として、「Ｒ１＜Ｒ２」「Ｒ３＜Ｒ２」で、
（Ｒ１・上の段）−（Ｒ１・下の段）＜（５ｍｍ〜１５ｍｍ）
（Ｒ３・下の段）−（Ｒ３・上の段）＜（５ｍｍ〜１５ｍｍ）
とする。 （もっと読む）

【課題】並置された一対のささら桁と、この一対のささら桁の間に階段段差を持った状態で水平に挟装された複数の踏板とを有している室内階段において、階段の強度を損なうことなく、ささら桁の外側面が外見的にシンプルですっきりした感じを与えるようにすること。
【解決手段】ささら桁２の踏板取付箇所に、ささら桁を貫通しない深さの非貫通ネジ孔２４を設け、ささら桁２への踏板３の取付側端部３０は中空構造とされ、この取付側端部３０を構成する壁部３４には非貫通ネジ孔２４に整合するボルト挿通孔３５を設け、踏板３のささら桁２への取付けは、取付ボルト９を、ボルト挿通孔３５へ通し、非貫通ネジ孔２４へ螺合することにより行うようにする。 （もっと読む）

【課題】上面側に接合片及び連結部を形成し、通路の底フラットに形成した通路用ユニットの提供。
【解決手段】底板６は、先端部に補強部３を有する前接合片２、後ろ接合片４を形成して、横コ字状とする。内装板１４は、幅方向に沿って、上向きに突条９、１０を形成して両端部に、側桁１１と連結できる長ナット１６を取り付け、前後方向の両端部を斜めに立ち上げて、立ち上げ片１１、１２を形成する。底板６の上面６ａに、内装板１４を載置固定し、立ち上げ片１１、１２の先端１１ａ、１２ａを接合片２、４に当接して、踊り場ユニット２０とする。通路用ユニット２０、２０を前後方向に並列し、前後の接合片２、４を互いに重ね、側板２２、２２と固定し、モルタルを充填して踊り場を構築する。 （もっと読む）

【課題】板状の踏み板であってもささら桁取付用のナットが露出せず、すっきりした階段下面を構成できる。
【解決手段】板状の踏み板３３の踏み段４０を有効踏み面長さＬ_０、蹴込み長さＬ_１１で形成する。踏み段４０は、板状の踏み板３３の奥側に蹴込み板３４を立設する。段鼻部分に長ナット１２、段鼻の縁からＬ_１の位置で踏み板３３に長ナット１２を夫々取り付け、長ナット１２と長ナット２８の間の水平距離Ｌ_１３、垂直距離Ｌ_１１とする。ささら桁は、踏み段４０の長ナット１２、２８に合わせて透孔４３Ａ、透孔４３Ｂを夫々穿設してある。踏み段４０をささら桁４２で挟んで、階段５０を構成する。また、Ｌ_０、Ｌ_１、Ｌ_１１、Ｌ_１３を共通にすれば、異なる構造の踏み段も同一のささら桁を使って、階段５０を構築できる。 （もっと読む）

【課題】格納位置で、蹴上げ高さＨ_０の階段として、使用位置で、補助踏み台３５を使った歩行障害者用に蹴上げ高さ「２分の１」×Ｈ_０の階段として、容易に切り替えられかつ安全に歩行できる。
【解決手段】階段基体１は、高さ（蹴上げ）H_０で並べた踏板１０をささら桁２ではさみ形成する。ささら桁２の内面３の回転軸３１周りに回転自在に、補助踏み台３５を取り付けて階段４０とする。使用位置で、補助踏み台３５は踏板１０の上面１１に載置され（実線図示）、ささら桁３に磁石で係止固定される。補助踏み台３５と踏板１０とを使い、蹴上げ高さ「２分の１」×Ｈ_０の階段となる。格納位置では、固定を解除して、各補助踏み台３５を、矢示４２方向に回転して、上段側の踏板１０の下方に格納し（鎖線図示）、磁石でささら桁２に係止固定される。踏板１０のみで蹴上げ高さＨ_０の階段となる。 （もっと読む）

【課題】踏段ユニットは、人力で容易に搬送でき、汎用の全ネジ、ナットを使用して、上下に積み上げ連結して、安全な螺旋階段を容易に組み立てでき、工期短縮を図れる。
【解決手段】
踏段ユニット３５は、筒体８内の閉塞板１６の開口１８を挿通できる芯材１（全ネジ）と、芯材１を上下に連結する筒状連結材４（ナット）とから構成する（ａ）。筒体８の上縁縁には、上下に重ねた際に互いに嵌合できる第一嵌合縁１３、第二嵌合縁１４が夫々形成されている。筒体８の外周壁１２に、略扇型の踏板２０が固定されている。踏板２０の先端２２（外周）側には、手摺子４０を取り付けるための透孔２７、２８を形成してある。踏段ユニット３５は、閉塞板１６上に置いた筒状連結材１６で、芯材１を連結しながら上下に積み重ねて組み立てる（ｂ）。 （もっと読む）