【課題】ヒーターケースの端壁とボビンとの間に絶縁部材を介在させなくとも温度センサーを前記端壁と非接触の状態に取り付けることが可能なカートリッジヒーターを得る。
【解決手段】ヒーター線５と温度センサー６とを取り付けてヒーターケース７の内部に収容されるボビン４を、前記ヒーター線５が巻かれたボビン本体１０と、該ボビン本体１０と別体に形成されて該ボビン本体１０の先端に取り付けられたボビン受け１１とにより形成し、該ボビン受け１１に、仕切壁１６で前記ボビン本体の先端から隔てられた収容部１４を形成し、該収容部１４内に前記温度センサー６の温度検出部６ａを非突出状態に収容する。 （もっと読む）

【課題】ボビン装着部に対するボビンの着脱を簡単且つ迅速に行うことができるハンダ供給装置を提供する。
【解決手段】線状ハンダ３が巻かれたボビン４をボビン装着部１に回転自在に装着し、該ボビン４から線状ハンダ３を繰り出してハンダ付け部位に供給する線状ハンダ供給装置において、前記ボビン装着部１は、互いに平行な軸線を中心にして回転自在の第１、第２、第３の３つの支持ローラ１３，１４，１５を有し、該３つの支持ローラ１３，１４，１５が前記ボビン４の外周に接触して該ボビン４を外周の３点で支持するように構成される。 （もっと読む）

【課題】温度センサを取り扱い易い形に形成してはんだ鏝に簡単かつ確実にしかも安定した姿勢で取り付けられるようにすると共に、鏝チップに対する接触も確実に行われるようにする。
【解決手段】はんだ鏝が、鏝チップ１と、該鏝チップ１の胴部１ｂの外周を取り囲むように配設されて内部に電気ヒータ５を有するヒータケース２と、該ヒータケース２の外周を取り囲むように配設されて前記鏝チップ１を該ヒータケース２に固定する鏝ケース３と、細長い筒状をしたセンサケース１５の内部に温度検出素子１６とリード線１７とを収容することにより、前端に温度検出部４ａを有する棒状センサの形に形成された温度センサ４とからなり、該温度センサ４は、前記ヒータケース２の内部に変位自在なるように挿入されてセンサばね３０で前端側に向けて付勢され、前記温度検出部４ａが鏝チップ１のセンサ挿入孔１０内に嵌入して該鏝チップ１に弾力的に接触している。 （もっと読む）

【課題】フラックス入り線状ハンダのための溝切り供給装置を、切り屑の発生を防止しながら上記線状ハンダに溝切り加工を施すことができると同時に、該線状ハンダを必要な分量だけ確実かつ安定的に前進及び後退させることができるようにする。
【解決手段】線状ハンダ５を移送する移送路１６の一側に第１ローラ２１を配設すると共に、他側に第２ローラ２２を配設し、上記第１ローラ２１には、その外周に上記線状ハンダ５が嵌合するガイド溝２６を設け、上記第２ローラ２２には、外周に溝切り用兼送り用の爪刃３４を間欠的に備えたリング刃３３を設け、上記爪刃３４の刃先３４ｅと第１側縁３４ｃ及び第２側縁３４ｄとが連なる部分に形成される第１隅角部３４ｆ及び第２隅角部３４ｇのうち、少なくともリング刃３３が正回転するとき前方側となる第１隅角部３４ｆを円弧状に形成する。 （もっと読む）

【課題】フラックス入り線状ハンダのための溝切り供給装置を、上記線状ハンダに溝切り加工を確実に施すことができると共に、溝が切られた該線状ハンダを必要な分量だけ確実かつ安定的に前進及び後退させることができるようにする。
【解決手段】線状ハンダ５を移送する移送路１６の一側に第１ローラ２１を配設すると共に、他側に第２ローラ２２を配設し、上記第１ローラ２１には、その外周に上記線状ハンダ５が嵌合するガイド溝２６を設け、上記第２ローラ２２には、連続する刃先３３ａを外周に備えた溝切刃３３と、等ピッチで間欠的に形成された複数の係止爪３４ａを外周に有する送り刃３４とを、互いに密着した状態で重なり合うように設ける。 （もっと読む）

【課題】凸レンズやプリズムといった通常の集光部材を使用し、機械的方法によってレーザービームをリング状のパターンで被加工物に投射できるようにする。
【解決手段】レーザービームを次第にビーム径が縮小する投射ビームＢｐとして被加工物に投射する投射部１１に、投射部光軸Ｌｏから側方にずれた位置に集光点１９を有する集光部材１８と、該集光部材１８を上記投射部光軸Ｌｏを中心に回転させる回転機構とを設け、該回転機構で上記集光部材１８を回転させることにより、上記投射ビームＢｐによるスポットＢｓを上記投射部光軸Ｌｏの回りに回転させながら上記被加工物の加工を行うように構成する。 （もっと読む）

【課題】振動子からの超音波振動を確実かつ効率良く鏝先部分に伝達することができると共に、該鏝先部分の熱伝導率が高く、該鏝先部分が損耗した場合には相鏝先部分だけを部分的に交換することが可能な超音波はんだ付け装置を得る。
【解決手段】溶融したはんだに超音波振動を作用させてはんだ付けを行う超音波はんだ鏝１と、該超音波はんだ鏝１に線状はんだＷを供給するはんだ供給装置２とを有し、上記超音波はんだ鏝１は、超音波振動を発生させる振動子１１と、この振動子１１からの超音波振動を鏝先チップ１３に伝達するホーン１２と、該ホーン１２の先端に接続された上記鏝先チップ１３と、該鏝先チップ１３を加熱するヒータ１５とを有し、上記鏝先チップ１３が、銅製の母材の表面を鉄メッキ層で被覆することにより形成され、上記ホーン１２が、上記鏝先チップ１３より熱伝導率の低い金属素材で形成される。 （もっと読む）

【課題】はんだ付けすべきピン状端子の列の方向に壁などの障壁がある場合でも、上記ピン状端子を障害なくはんだ付けすることができる移動はんだ付け用はんだ鏝を得る。
【解決手段】はんだ鏝２２における鏝先２３の先端面３５に、移動はんだ付け時にピン状端子３８が通過する端子嵌合溝３９を、上記はんだ鏝２２の移動方向に上記先端面３５を横断するように形成すると共に、該端子嵌合溝３９に溶けたはんだを供給するためのはんだ供給溝４０を、該端子嵌合溝３９と交差する向きに上記先端面３５を横断するように形成し、かつ、該はんだ供給溝４０の一端に、糸はんだ２４の先端を当接させて溶融させるためのはんだ溶融溝４２を連設する。 （もっと読む）

【課題】糸はんだのスリップを生じることなく該糸はんだを必要な分量ずつ確実かつ安定的に前進及び後退させることができる、フラックス入り糸はんだの溝切り供給装置を提供する。
【解決手段】フラックス入りの糸はんだ３をガイドするはんだガイド９の途中の該糸はんだ３を挟んで相対する位置に、溝切りローラ１０と送りローラ１１とを配設し、溝切りローラ１０の外周にはリング状の溝切刃２５を設け、この溝切刃２５で糸はんだの一側面にフラックス収容領域に達する深さの溝を連続的に形成可能なるように構成し、上記送りローラ１１の外周には等ピッチで複数の係止突起２６を形成し、この係止突起２６を糸はんだ３の他側面に係止させることによって該糸はんだ３を前進及び後退させるように構成する。 （もっと読む）

【課題】半田付作業において、不良品の発生を抑える。
【解決手段】半田を溶融させる半田溶融手段を半田付けが行われる半田付け領域に配置し、前記半田溶融手段に半田を供給して行う半田付けの検査方法において、半田付け領域内に、判定基準領域を自由形状で指定するステップと、前記半田付け領域内を逐次カメラで撮影して画像データを生成するステップと、前記画像データのうち、撮影のタイミングが異なる少なくとも２つの画像データの差分をとって差分画像データを逐次生成するステップと、前記差分画像データを合成して合成画像データを生成するステップと、前記合成画像データの前記判定基準領域における半田の面積を検出するステップと、前記半田の面積が判定基準領域の割合を満たしているか否かを判定するステップと、前記判定基準領域の割合を満たしていると判定した場合には、半田溶融手段への半田の供給を停止させるステップと、を有する。 （もっと読む）