【課題】原料充填時並びに離型時におけるクラッキング間隙を高精度に制御可能な発泡樹脂成形機およびその運転方法を提供する。
【解決手段】移動ダイプレート２を固体ダイプレート１に対して開閉させる金型開閉装置を、移動ダイプレート２と型締めハウジング８との間に配置されるトグルリンク５と、当該トグルリンク５を屈伸させるクロスヘッド６と、型締めハウジング８を貫通してクロスヘッド６に螺入された電動式のボールネジ７と、からなるものとして、この金型開閉装置に、トグルリンク５が伸長されて型締めされた時の型厚Ｓを調整するための型厚調整手段９と、クラッキング間隙を一定に制御するためのボールネジ回転制御手段２０とを備えた発泡樹脂成形機、およびその運転方法。 （もっと読む）

【課題】接着用樹脂を使用することなく、発泡樹脂成形体において好ましい細孔構造と構造強度の両立を図る。
【解決手段】型内に充填した発泡性樹脂粒子を加熱発泡して得られる多数の発泡セル１１、１１、・・で構成される発泡成形体である。この発泡成形体では、隣り合う発泡セル１１、１１、・・の接触面１１ａ、１１ａ、・・がそれ自体が溶融した融着部となって、発泡セル相互を結合されている。そして、前記多数の発泡セル１１、１１、・・の間にある空隙１２、１２、・・は、発泡成形体内部を縦横に連通する三次元連通気孔を形成している。この発泡成形体の強度は、曲げ限界強度を、少なくとも１０Ｎの強度を備える。 （もっと読む）

【課題】発泡粒子間に空隙を残して通気性を持たせた発泡樹脂からなるポーラス成形体を成形することができる金型装置。
【解決手段】ポーラス成形体が充填成形されるキャビティ４を包囲、形成するよう、凸型金型６１と凹型金型５１が対向配置されている。その組合せ金型５１、６１には、従来のようなベントホールが設けられておらず、その合わせ目部分に沿ってキャビティ４内に露出した、スリット７ａ、７ｂを配設するとともに、該スリット７ａ、７ｂから外部の用役配管に接続される用役口７３ａ、７３ｂの間を連通させる通路として、型間通路７１ａ、７１ｂおよび内部配管７２ａ、７２ｂを設けた点にある。これら金型５１、６１の裏面側には、フレーム５２、６２と裏板５３、６３が取付けられ、スチームなどの用役が供給される凹側チャンバ５と凸側チャンバ６が形成されている。
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【課題】接着用樹脂を使用することなく、吸音体に好ましい細孔構造と構造強度の両立を図る。
【解決手段】本発明の発泡成形吸音体を構成する発泡成形体１は、所定の形状に構成された型内に充填した発泡性樹脂粒子を加熱発泡して得られる無数の発泡セル１１、１１、・・で構成される発泡成形体であって、隣接する発泡セル１１、１１、・・が接触面１１ａ、１１ａ、においてそれ自体が軟化溶融して結合している。この発泡成形体１は、少なくとも３個の発泡セル１１に囲まれる空間１２（図１では、５個の発泡セル１１に囲まれる空間１２が例示してある）が連なって形成される連通気孔からなる３次元細気孔を備え、この３次元細気孔は、全体の容積に対する細気孔の全容積比である容積気孔率が１０〜４０％であって、かつ少なくとも０．１６MPaの引裂き強度を有する。
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