【課題】切粉を外方へ遠心力により排出案内して回転部（回転案内部）から固定部（受取部）へ導くことができ、耐久性・メンテナンス性に秀れる切削加工機における切粉排出装置を提供する。
【解決手段】加工テーブル２の外周に回転案内部４を水平突設し、この回転案内部４上を遠心力により外方へと排出案内される切粉３を受け取る受取部６をこの回転案内部４外方に配設し、この受取部６の立設部８の上端を前記回転する回転案内部４の外周端の裏面に近接した切削加工機における切粉排出装置。 （もっと読む）

【課題】５軸複合加工機でありながら小径であっても深穴の内径加工も行うことが可能で、しかも同一刃物台に設けることで設計も容易で制御も容易で大幅なコストアップとならず、また深穴の場合刃物台の移動を利用して工具をワークに接離しラムの移動によってワーク内に挿入させて加工移動するため、深穴加工に際して刃物台及びラムの退避用の高さも大きく必要とせず十分にコンパクト化も維持できる極めて画期的な工作機械を提供すること。
【解決手段】ターニングテーブル１に対して立設状態に設けたコラム２に交叉状態に設けた水平クロスレール３と縦クロスレール４を介して刃物台５を左右方向及び上下方向に移動自在に設け、この刃物台５に、工具７を設けた工具取付部６をＡ軸割出し方向に回動自在に設けると共に、Ｚ軸方向に移動自在に設けたラム８の下端部にワークＷの深穴内径旋削加工を行う工具７を設けた工作機械。 （もっと読む）

【課題】 大きな旋回が不要で交換スピードの向上が図れ、又多くのステーションも不要で段取用回転テーブルも一つで構成可能であり、省スペース化も図れる加工機におけるパレット交換装置を提供する。
【解決手段】 加工用回転テーブル１上のパレットＰ１を受け取る受取部３と、パレットＰ２にワークＷを心出して固定する段取作業を行う前記段取用回転テーブル２を備えた段取部４とを有して二つのパレットＰ１，Ｐ２を同時に並設状態に載置可能なスライド移動部５をスライド移動自在に設け、パレットＰ１を保持した状態でスライド移動部５をスライド移動することで前記受取部３上のパレットＰ１を前記段取部４上に摺り換え載置する。 （もっと読む）

【課題】 ５軸複合加工機でありながら小径であっても深穴の内径加工も行うことが可能で、しかも同一刃物台に設けた工作機械を提供すること。
【解決手段】 Ｃ軸割出し方向に回動自在に設けたターニングテーブル１をコラム２に対してＹ軸方向に移動自在に設け、このコラム２にＸ軸方向にクロスレール３を横設し、このクロスレール３に刃物台案内部４をＸ軸方向に移動自在に設け、この刃物台案内部４にＺ軸方向に刃物台５を移動自在に設け、この刃物台５に工具取付部６をＡ軸割出し方向に回動自在に設け、刃物台５にラム８をＺ軸方向に移動自在に設け、このラム８の下端部に少なくともワークＷの深穴内径旋削加工を行う工具７を設けた工作機械。 （もっと読む）

【課題】 搬送面上に形成された物品受容部に物品を載置して搬送するコンベヤと、前記物品受容部に対してトラッキング動作しながら該物品受容部との間で前記物品の授受を行なう物品保持機と、を具備する物品受渡装置に於いて、異常が発生した際の急停止時にコンベヤと物品保持機の同期が崩れるのを防止する。
【解決手段】 前記トラッキング動作中に前記コンベヤ及び前記物品保持機を急停止させるときには、前記物品保持機の前記トラッキング動作を中断し、物品保持状態で減速可能な値として予め設定さている物品保持機の設定減速度、又は、コンベヤの設定減速度うち、小さい方の設定減速度を用いてコンベヤ及び物品保持機を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 カートンの成形精度が高く、且つ、ブランク製造時の材料利用率が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを、複数の第１可動フォーマ(6A)で包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げ、その後、第１可動フォーマ(6A)で第１ブランク(96)をマンドレル(1)に押圧した後、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を第１成形空間(T1)から脱出させる。
次に、前記第１ブランク(96)を吸着保持したマンドレル(1)を複数の第２可動フォーマ(7A)で包囲された第２成形空間(T2)に押し込んだ後、第２可動フォーマ(7A)で第２ブランク(97)を押圧することにより、第２ブランク(97)を第１ブランク(96)に押圧すると共に貼着させる。 （もっと読む）

【課題】 ブランクをマンドレルに密嵌状態に折り曲げ得るようにしてカートンの成形精度を高める。
【解決手段】 進出位置(P1)と後退位置(P2)との間で軸方向に進退駆動される角柱状のマンドレル(1)と、前記進出位置(P1)にある前記マンドレル(1)の外周を包囲する位置に配列され、且つ、前記進出位置(P1)にある前記マンドレル(1)に対して接近した仕上成形位置(A)と離反した半成形位置(B)との間で往復移動する複数の可動フォーマ(61)(61)とを具備し、前記半成形位置(B)にある各可動フォーマ(61)(61)で包囲される成形空間(T)より外側に張り出すブランク(96)を前記マンドレル(1)の先端(1a)で前記成形空間(T)に押し込んだ後、前記各可動フォーマ(61)(61)を前記仕上成形位置(A)に移動させることにより前記ブランク(96)を前記マンドレル(1)に押圧させる。 （もっと読む）

【課題】 展開状態のブランクを段ボール紙から打抜く際の抜きカスが少なく、且つ、カートンの成形精度が高い製函装置を提供する。
【解決手段】 シート状ブランクを複数のフォーマで包囲された第１成形空間(T1)にマンドレル(1)で押し込むことにより、前記第１ブランク(96)を前記マンドレル(1)の外周側面に沿わせて折り曲げた後、前記第１成形空間(T1)とは別な第２成形空間(T2)で第２ブランク(97)を前記マンドレル(1)に沿わせて折り曲げると共に第１，第２ブランク(96)(97)の重合部(98)を貼着する製函装置であって、前記マンドレル(1)の前記外周側面には、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持するブランク吸着口部(A)が設けられており、前記折り曲げ状態の前記第１ブランク(96)を吸着保持した前記マンドレル(1)を前記第１成形空間(T1)から脱出させた後、前記マンドレル(1)に吸着保持された第１ブランク(96)に前記第２ブランク(97)を前記貼着する。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成でありながら特別な別操作なしにドローバーを引動して切削工具をクランプ固定すると、切削工具がラムに支承することでドローバーの引動力でベアリング部が変形して切削工具をラムに支承させた状態でテーパシャンク部が取付係合部に自動的に弾着し、自動的に二面拘束状態でメカロックすることが実現でき、旋削工具を強固にクランプ固定できる画期的なターニングセンターの工具取付装置を提供すること。
【解決手段】 旋削工具１Ｂをクランプ固定する際の旋削工具１Ｂの位置決め外面28が突き当たる位置決め突き当て受部29を前記ラム３に設けると共に、前記ドローバー７が引動された際前記位置決め外面28が前記位置決め突き当て受部29に突き当り、この突き当たった状態で前記ドローバー７の引動位置が保持されることから前記クランプ機構８のドローバー７への引動力によって前記ベアリング部２が変形して前記取付係合部６が前記テーパシャンク部５に弾圧当接するように構成したターニングセンターの工具取付装置。 （もっと読む）

【課題】 ターニングセンターにおいて、共用のクランプ機構８によって回転工具１Ａをクランプ固定でき、且つ旋削工具１Ｂを係合ロックした状態で強固にクランプ固定できるターニングセンターの工具取付装置となる。
【解決手段】 共有したクランプ機構８で構成されるターニングセンターにおいて、このクランプ機構８のドローバー駆動装置９としてのシリンダ装置９を解除ポジションａに対して第一クランプポジションｂ，第二クランプポジションｃとを有し、第一クランプポジションｂではあえて係止部12と支承部13との間に回動許容間隙14を保有させて回転工具１Ａをクランプ固定し、第二クランプポジションｃでは、この回動許容間隙14分更に進退駆動部11を駆動して支承部13と係止部12とを当接させて負荷がかかったときは係止部12が支承部13に支承係止されてドローバー７の戻動が阻止される戻動阻止状態の位置で進退駆動部11をクサビ機構18により係合ロックするように構成したターニングセンターの工具取付装置。 （もっと読む）