【課題】静止した金属製薄肉管体の端部を、切断面に切り屑の残留や半径方向の変形を生じさせることなく、切断することができるようにする。
【解決手段】円筒形管体１００の外周面１０１に当接する内周面１１と円軸方向Ｘに直交する刃面１２とを有する外刃１、及び円筒形管体１００の内周面１０２に対向する円形の外周面２１と軸方向Ｘに直交する刃面２２とを有する内刃１を、刃面１２及び刃面２２が切断面ＣＰで互いに対向するように配置する。内刃２を、自転可能に支持するとともに、中心２３から所定長さ１だけ偏心した軸２４周りに最大径Ｄ２が円筒形管１００体の外径Ｄ１より大きい円軌道２５上を移動させつつ、外周面２２が円筒形管体１００の内周面１０２に当接しない位置から円軌道２５が全周にわたって円筒形管体１００の外側に露出する位置まで半径方向に移動させる。 （もっと読む）

【課題】ワークの外周面の損傷や貫通孔の内周面の磨耗を軽減することができ、ワークが溶接位置を通過する際の通過速度を高速化して管体の製造時間を短縮できるようにする。
【解決手段】管体溶接装置１０は、７個の無端状移動部材４及び溶接トーチ６を備えている。７個の無端状移動部材４は、各々が直線部分を含む循環経路を移動自在にされたチェーン４１を備え、各チェーン４１の直線部分でワーク１００の外周面における突き合わせ部分１１０を除く周方向の７箇所に軸方向に沿って当接する。溶接トーチ６は、ワーク１００の軸方向における各チェーン４１の循環経路中の直線部分が位置している範囲内で、ワーク１００の突き合わせ部分１１０に対向する。 （もっと読む）

【課題】管体の全周を短時間で切断できるとともに、内刃を動作させる機構を初期位置まで戻す作業を不要にし、長尺の管体を軸方向の複数の位置で連続して切断する作業の短時間化を実現する。
【解決手段】管体切断装置１００に、主軸体１、偏心軸体２、内刃３、外刃４，５、喰違い軸継手７、第１伝達ギア列９、第２伝達ギア列１０、モータ５０を設けた。モータ５０の回転を、第１伝達ギア列９を介して主軸体１に供給し、第２伝達ギア列１及び喰違い軸継手７を介して主軸体１の３／４の回転速度で偏心軸体２に供給する。モータ５０の駆動により、内刃３は所定長さＬだけ偏心した円周上を移動する偏心軸３０から更に所定長さＬだけ偏心した円周上を同一方向に移動する。内刃３は、管体Ｗの外周面における複数の位置で周面の一部を管体Ｗの外部に露出させながら回転しつつ移動する。 （もっと読む）

【課題】ローラを接近させた際に管体の周面に作用する衝撃力を小さくすることができ、周面に割れを生じさせることなく端部に小円筒部を備えた非円形の管体を容易に製造できるようにする。
【解決手段】第１保持具１１及び第２保持具１２により、管体１００の周面の軸方向における所定の当接範囲１０２に当接面１１１及び当接面１２１の全面を当接させ、当接範囲１０２における管体１００の断面を楕円形にして管体１００を保持する。第１保持具１１及び第２保持具１２とともに管体１００を回転させた状態で、管体１００の周面における第１保持具１１及び第２保持具１２で保持されていない範囲にローラ２２によって絞り加工を施す。 （もっと読む）

【課題】主ロールにおける軸方向の複数の位置で副ロールから離れる方向の変位を規制することができるようにして、ワークを全長にわたって均一な径の長尺かつ小径の円筒形状に成形する。
【解決手段】副ロール３を成形位置に位置させて主ロール２をワークＷの第１の端部Ｗ１から中央部Ｗ３まで接触する間に正転させる正転工程と、副ロール３を退避位置に位置させて主ロール２をワークＷの中央部Ｗ３から第２の端部Ｗ２まで接触する間に正転させる搬送工程と、副ロール３を成形位置に位置させて主ロール２をワークＷの第２の端部Ｗ２から中央部Ｗ３まで接触する間に逆転させる逆転工程と、をこの順に行い、副ロール３を主ロール２の回転方向と逆方向に回転させる。ワークＷが主ロール２の周面における副ロール３の反対側を通過することがない。 （もっと読む）

【課題】貫通孔の内周面に磨耗を生じた場合にも煩雑な調整作業を必要とすることなく両部材の位置関係が常に適正になるようにし、ワークの突き合わせ部分を正確に溶接できるようにする。
【解決手段】ワーク２０が通過する貫通孔１１を形成する溶接治具２を上側治具２Ａと下側治具２Ｂとの２分割に構成し、互いの間に所定の間隙を設けてそれぞれ上側本体１Ａ及び下側本体１Ｂ内に収納し、下側治具２Ｂを上下方向に移動自在にした。貫通孔１１をワーク２０が通過する際に、下側治具２Ｂを上側治具２Ａに向けて上方に付勢する。貫通孔１１の内周面の磨耗量に応じて下側治具２Ｂが上方に移動し、貫通孔１１の内周面にワーク２０の外周面が接触し、貫通孔１１内でワーク２０が回転したり、ワーク２０軸方向に直交する面内で移動することがない。 （もっと読む）

【課題】可塑性板状素材のワークから全長にわたって均一な径の長尺かつ小径の円筒を成形できるようにする。
【解決手段】円筒成形装置１は、主ロール２、副ロール３、小ロール５、押圧ロール６、押圧部材８を備える。主ロール２及び副ロール３は、中心軸を互いに平行にして配置されている。副ロール３は、主ロール２の周方向における複数の位置でワークＷを主ロール２に向けて押圧する。小ロール５は、一部を開口部２Ｃから半径方向に露出して主ロール２内で軸支されている。複数の押圧部材８は、主ロール２内の軸方向の複数の位置で小ロール５の上方への撓みを防止する。押圧ロール６は、ワークＷの端部が突起６１に達するまでは突起６１により、ワークＷの端部が突起６１に達した後はワークＷを挟んで周面により、主ロール２の上方への撓みを防止する。 （もっと読む）

【課題】リングギア及びプラネタリギアを用いて内刃を回転させつつ管体の半径方向に移動させるようにし、比較的小径の薄肉管体の切断を行うことができるようにする。
【解決手段】内刃３、駆動軸１、連結軸２、外刃４、プラネタリギア５、リングギア６を設けた。外刃４は、ワークＷの外周面における軸方向の所定範囲の全周に内周面を当接させる。駆動軸１は、ワークＷ内の同軸上で回転自在に支持され、内部の所定量だけ偏心した位置に貫通孔１１を有する。連結軸２は、貫通孔１１に回転自在に支持される。内刃３は、連結軸２の前端部で偏心した偏心軸２２に回転自在に保持され、ワークＷ内に配置される。プラネタリギア５は、ワークＷの外部で連結軸２の後端部に同軸上に取り付けられ、リングギア６に噛合する。駆動軸１を回転させると、内刃３は、外周面におけるワークＷの半径方向に最も突出した部分の位置を半径方向に変位させつつ回転する。 （もっと読む）

【課題】所定の長さに切断した薄肉の金属板を素材として真円度の高いロール状の単管ロールに形成できるようにする。
【解決手段】単管ロール造管装置１に、下側ローラ１１〜２４、上側ローラ３１〜４４、モータ２、チェーン駆動部３、及び軸体４を設けた。所定の長さに切断された薄肉板のワーク１００を、上面に軸体４を押圧させた状態で、上側ローラ３１〜４４及び下側ローラ１１〜２４の間に順次搬送する。ワーク１００は、上面（内側面）が軸体４の周面に密着するようにして、平板状から徐々に単管ロール状に曲げられる。ワーク１００が、十分な弾性力を備えていない場合であっても、上下方向に押し潰されることなく、略真円の単管ロールを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】拡管加工時に同時に管体を所望の長さに切断できるようにし、管体の製造作業を簡略化し、装置の設置スペースを狭小化する。
【解決手段】拡管切断装置１０は、８個の内刃ダイス１、外刃２、コーン３８を備えている。外刃２は、内周面が拡管前の管体１００の外周面に等しい環状を呈し、側面２１を切断位置Ｓに近接させて管体１００に外嵌する。各内刃ダイス１は、円筒形状を周方向に沿って等分割にしたものであり、Ｘ軸方向について切断位置Ｓを挟んで外刃２の側面２１との間に所定の間隙を設けて管体１００内に配置される。各内刃ダイス１の外側面を拡管前の管体１００の内径よりも小径の円弧面で構成し、内側面をＸ軸方向に沿って傾斜した傾斜面１３で構成した。コーン３の外側面は内刃ダイス１の内側面に当接する。コーン３をＸ軸方向に移動させて各内刃ダイス１を互いに同一速度で半径方向の外側に移動させる。 （もっと読む）