【課題】この発明は、複数種類の波付け歯車で挟み込んで薄板材に、加工方向の異なる波付け加工を複数回施し、様々な波付け形状の多方向波付け材を製造する製造方法、波付け材製造装置及び製造された多方向波付け材を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウム製薄板材１２０を挟み込んで波付け加工する一対の加工ギアローラ１１に、ギア本体の径が異なる標準間隔ギア部１２、広間隔ギア部１３、及び狭間隔ギア部１４を備え、加工ギアローラ１１をそれぞれ回転駆動するサーボモータ１６と、加工ギアローラ１１を切り替える加工ギアローラスライド機構１７とを備えた軸方向スライド式コルゲート材製造装置１を用い、アルミニウム製薄板材１２０から二方向コルゲート材１００を製造するために、加工ギアローラスライド機構１７で標準間隔ギア部１２、広間隔ギア部１３、及び狭間隔ギア部１４を切替え可能にした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、検査ワーク１２における不良の発生箇所を予め把握する必要がなく、正確に検査ワーク１２の不良を検出することができる検査装置１、及び検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】検査ワーク１２を取り付けた固定部材１０を加振して検査ワーク１２に振動を与える加振ユニット２０と、振動している検査ワーク１２の振動を検出するレーザユニット３０とを備え、検出した振動に基づいて検査ワーク１２の不良を検出して検査する検査装置１であって、レーザユニット３０を、検査ワーク１２の表面上に予め設定した複数の測定点に対して順にレーザ光Ｌａを照射するとともに、検査ワーク１２の表面で反射した反射光Ｌｂを受光して、ドップラ効果によって測定点における振動を検出する構成とし、各測定点の位置を相互に関連付けるとともに、各測定点における振動を時系列で関連付けた測定データを出力する制御ユニット４０を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】この発明は、薄板材を一対の波付け歯車で挟み込んで波付け加工して形成する波付け材の波形全体の出来形を波付け加工しながら計測することのできる波形計測装置及び波形計測方法、並びに、波付け加工による波形全体の出来形を計測しながら波付け材を製造する波付け材製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】コルゲート加工によるコルゲート形状の出来形を計測する出来形計測部２０を、アルミニウム製薄板材１１０を挟み込んでコルゲート加工する一対の加工ギアローラ１１を回転駆動するサーボモータ１２の回転トルクを検出回転トルクとして検出するトルク検出センサ２４と、加工ギアローラ１１で挟み込んだアルミニウム製薄板材１１０にコルゲート加工する際における検出回転トルクを出力する表示装置２２とを備え、表示装置２２によって出力された算出経時変化データの経時変化に基づいてコルゲート加工によるコルゲート形状の出来形を計測する構成とした。 （もっと読む）

【課題】この発明は、一対の波付け歯車で挟み込んで薄板材に波付け加工した波付け薄板に対して、交差する方向の波付け加工を施し、様々な波付け形状の多方向波付け材、それを製造する製造方法、及び波付け材製造装置を提供することを目的とする。
【解決手段】アルミニウム製薄板材１２０を挟み込んで波付け加工する一対の加工ギアローラ１１と、加工ギアローラ１１をそれぞれ回転駆動するサーボモータ１２と、加工ギアローラ１１において互いに噛合する噛合部同士のクリアランスＫを調整する間隔調整用サーボモータ１３とを備えたコルゲート材製造装置１を用い、加工ギアローラ１１で挟み込んで波付け加工した波状コルゲート材１３０に対して、第二コルゲート加工の波付け加工方向を交差させて二方向コルゲート材１００を製造し、波付け加工ごとに、間隔調整用サーボモータ１３で噛合部同士のクリアランスＫを調整した。 （もっと読む）

【課題】この発明は、所望の制振性を安定して得ることができる緩衝装置を構成するカラー部材、緩衝装置並びに当該緩衝装置を用いて取付ける金属製カバーを提供することを目的とする。
【解決手段】取付ボルト４２の挿通を許容するボルト孔４０を径内側に備えるとともに、取付ボルト４２の挿通方向における両側から、カラー部材装着部５３を挟み込んで保持するフランジ部３１ａ，３２ａで構成する嵌合凹部３３を径外側に備え、挿通方向における両側から挟み込むフランジ部３１ａ，３２ａのそれぞれを含む上側カラー部材３１及び下側カラー部材３２を組付けて構成し、挿通方向における両側から挟み込むフランジ部３１ａ，３２ａ同士の間隔を保持するように上側カラー部材３１の厚肉部底面３１ｂａと下側カラー部材３２の厚肉部上面３２ｂａとを対面させた。 （もっと読む）

【課題】この発明は、安定して優れた制振性を備えた緩衝装置及び当該緩衝装置を用いて取付ける金属製カバーを提供することを目的とする。
【解決手段】振動源であるエキマニ１に設けたボルト用ボス４１と接続対象であるヒートインシュレータ３との間に配置し、エキマニ１に設けたボルト用ボス４１とヒートインシュレータ３とを連結するとともに、エキマニ１に設けたボルト用ボス４１からヒートインシュレータ３への振動の伝達を緩衝する緩衝装置１０を、振動を緩衝する螺旋多段コイル渦巻きバネ５０、螺旋多段コイル渦巻きバネ５０及びヒートインシュレータ３を結合するグロメット２０、並びに、エキマニ１に設けたボルト用ボス４１に締結する取付ボルト４２と螺旋多段コイル渦巻きバネ５０との間に介在させるカラー部材３０で構成し、螺旋多段コイル渦巻きバネ５０を平面視渦巻き状の線材で構成した。 （もっと読む）

【課題】この発明は、薄板材状部材に形状加工を施して表面が凹凸状に形成された凹凸状部材であっても、正確に良否を判定することのできる検査装置及び検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】検査ワーク１００に向けて加振エアーを噴出させて検査ワーク１００を加振させる加振ユニット３０と、噴出された加振エアーの衝突によって振動する検査ワーク１００の振動を検出するレーザユニット２０と、検査ワーク１００を固定支持する固定ユニット４０とを備え、検出した振動によって検査ワーク１００の良否を検査する検査装置１であって、検査ワーク１００を、凹凸加工面１１０ａが形成されたアルミニウム製金属板１１０で構成するとともに、表面の凹凸状を押し潰したプレス部１０１を形成し、固定台４３が、プレス部１０１においてアルミニウム製金属板１１０を支持固定するとともに、レーザユニット２０が、プレス部１０１における振動を検出した。 （もっと読む）

【課題】たとえばヒートインシュレータなどに利用される凹凸を有する金属板に対するマーク等の形成が、コスト低減のほかに、軽量化等も図りながら実現できるようにする。
【解決手段】凹凸状に加工された凹凸加工面を有する金属板の凹凸加工面１１ａに、レーザマーカで形成された印字部２１を有する金属板１１。印字部２１を金属板１１に対して直接形成することにより、作業性の向上を図るとともに、別部材を不要とするぶん軽量化を図る。 （もっと読む）

【課題】回路基板の放熱のための構造において、小型化や省エネを図ることができる上に、より効果的な放熱ができるようにする。
【解決手段】回路基板１１に搭載された回路部品１２，１３のうちの高温になる高温回路部品１２を密に包囲して他の回路部品１３から区切るとともに、回路部品１２との間に閉じ込め空間４１を形成する金属製の仕切り部材３１を設ける。仕切り部材３１によって熱を閉じ込めるとともに遮熱を図り、熱せられた空気を出口３５から速やかに外部に排出させ、入口からは冷たい空気を流入させて、高温回路部品の発熱による熱の拡散を防止し、全体の放熱を効果的なものにする。 （もっと読む）

【課題】例えば、自動車のエンジン部分等における熱源からの熱の放散を確実に防止するとともに、多様な要望に対して容易に対応できる遮熱カバーの提供を目的とする。
【解決手段】エキマニ１０１の近傍に設置する遮放熱ヒートプロテクト１であって、両表面に黒色塗装３２を施した薄アルミ板３１から構成した黒色アルミ板３０をコルゲート加工して両面黒色コルゲートシート２０を構成し、両面黒色コルゲートシート２０をエキマニ１０１の立体形状に対応させた立体形状に形成してヒートプロテクト本体６を構成し、ヒートプロテクト本体６における遮熱効果を有する部位に対して、反射性の高い高明度な表面を有するアルミ板を当該部位に対応する立体形状で形成した反射アルミ板１０を部分的に固定した。 （もっと読む）