【課題】安価で簡易な構成で、圧造工具の疲労破壊を抑制し、長時間の連続使用を可能とし、高強度素材のねじ圧造用工具寿命の向上を可能とする。
【解決手段】圧造工具３０の内部に、圧造工具３０の押圧部３０ａの弾性変形を積極的に促進し、加圧軸方向へのたわみにより、圧造および除荷時の圧造工具先端の十字穴成形部の疲労破壊部に作用する応力振幅を低減させる円筒状の溝空間５０または複数の穴空間を、圧造工具の押圧部３０ａの押圧部端面３０ａ１から圧造工具内部へ加圧軸と平行に形成した。また、円筒形状の溝空間５０または複数の穴空間に、溝空間５０または複数の穴空間と同形状の充填材料５１を挿入し、圧造工具の押圧部３０ａの弾性変形を積極的に促進し、たわみにより圧造および除荷時の圧造工具先端の十字穴成形部の疲労破壊部に作用する応力振幅を抑制させる。 （もっと読む）

【課題】ねじ締め時間を短縮し、かつ所定の締結力が得られ、ねじの緩みを抑えることが可能である。
【解決手段】締結ねじ１０１は、頭部１０２の中央にリセスを有し、頭部１０２の座面に、外周縁の曲部を残してリセス１２０に干渉しないような凹部１２３を有し、凹部１２３は、リセス１２０の底部に向う傾斜面により形成され、頭部１０２の着座面１２４が、傾斜面の下側から立ち上がる曲部の立ち上がり面より形成され、頭部１０２の着座面１２４を、頭部１０２の外周縁より内側で、かつ頭部１０２の外周側面の頂部より内側に設定した。 （もっと読む）

【課題】ねじ締め時間を短縮し、かつ所定の締結力が得られ、ねじの緩みを抑えることが可能なねじの製造方法を提供する。
【解決手段】平坦状の端面２１ａから突出する凸部２１ｂを有するダイス２１と、カップ状の凹み２０ａを有する第１パンチ２０とにより、ダイス２１の凸部２１ｂから突出する材料線１の先端を圧造し、締結ねじの座面となる外周縁に曲部１ｂを残したまま、凹部１ｄを有する頭部１ａを成形する予備据込み工程Ｂと、ダイス２１と、頭部１ａにリセス１ｃを成形する凸部３０ｂを有する第２パンチ３０とにより、頭部１ａを圧造し、頭部１ａの凹部１ｄに干渉しないようなリセス１ｃを成形する仕上据込み工程Ｃと、頭部１ａから延びる脚部１ｅに加工してねじを成形するねじ成形工程Ｄと、を含む。 （もっと読む）

【課題】仮に締付ボルト体が折れることがあっても容易に取り外すことが可能である。
【解決手段】頭部１ｂを有する軸部１ａに、雄ねじ部１ｃを形成した締付ボルト１であり、軸部１ａに、軸部１ａの折れる位置を限定する周方向の溝１ｄを形成し、溝１ｄの位置より雄ねじ部側の軸部に、対向する位置に係合部１ａ１を形成した。この係合部１ａ１は、断面形状を多角形状とする。また、係合部１ａ１は、軸部に軸方向に平面状の面を対向する位置に設けて形成した。締付ボルト１は、歯槽骨に挿入されて骨結合する筒体と、義歯を取り付ける支持台と、を締付固定する歯科用インプラントのボルトである。 （もっと読む）

【課題】ねじ込んで締め付けるねじの締結時には喰い込みと固着によって緩み止めを確実に行うことができる。
【解決手段】締結部材の締付を行う締付ねじ１０であり、締付ねじ１０のねじ山１２ｂの山角θを、首元１２ｃからねじ先１２ｄに向かうにしたがい小さくし、ねじ山１２ｂの外径Ｈ１０を、首元１２ｃからねじ先１２ｄに向かうにしたがい大きくし、ねじ山１２ｂの体積を、首元１２ｃからねじ先１２ｄまで同一にした。また、締付ねじ１０のねじ山１２ｂの山角θを、首元１２ｃからねじ先１２ｄに向かうにしたがい大きくし、ねじ山１２ｂの谷径Ｈ１０を、首元１２ｃからねじ先１２ｄに向かうにしたがい大きくし、ねじ山１２ｂの体積を、首元１２ｃからねじ先１２ｄまで同一にした。 （もっと読む）

【課題】安価で簡易な構成で、パンチの疲労破壊を抑制し、長時間の連続使用を可能とし、多種多様な圧造工具への適用とさらなる工具寿命の向上を可能とする。
【解決手段】圧造工具１は、圧造にて成形される圧造品の成形穴１０ａを有するダイス１０と、ダイス１０に対向して配置されるパンチ３０と、を備え、ダイス１０の成形穴１０ａに圧造品の素材を配置し、パンチ３０のパンチ押圧部３０ａにより素材を押圧して圧造品４１を成形するにあたり、パンチ３０の内部に、パンチ押圧部３０ａの弾性変形を積極的に促進し、たわみにより圧造時の衝撃による応力を分散・吸収させる空間部５０を形成し、空間部５０に、空間を無くすように充填材料５１を挿入した。 （もっと読む）

【課題】ねじ込み時には、そのねじ込みに抵抗を与える摩擦を発生することなく、最終的にねじ込んで締め付けるねじの締結時に緩み止めを確実に行うこと。
【解決手段】一方に頭部１６を有し、他方に雄ねじ部１３を有し、部材間の締付を行なう締付ねじ１２であり、雄ねじ部１３のねじ山１３ａは、両側のフランクのうち、締結状態において圧接側となる圧接側フランクについて、ねじ山１３ａの頂部側に平坦フランク部と、この平坦フランク部に続く圧接側フランク部とを形成し、ねじ山の頂部側に平坦フランク部と、この平坦フランク部に続く圧接側フランク部とを形成し、平坦フランク部は、平坦フランク部幅が、ねじ山基部幅の１０分の１以上１０分の４以下であり、締結状態において部材の雌ねじ部に食い込み、かつ雌ねじ部を塑性変形させて平坦フランク部の頂部２５ａと雌ねじ部の谷部とを塑性変形部によって固着させる。 （もっと読む）

【課題】多条ねじの回転する力を軽減し、かつ締め付けた後の緩み止めを行うこと。
【解決手段】雄ねじ１３または雌ねじのねじ山が、高いねじ山１３ａと、低いねじ山１３ｂを有する多条ねじ１２であり、高いねじ山１３ａは、両側のフランクのうち、締結状態において圧接側となる圧接側フランクについて、高いねじ山１３ａの頂部２５ａ側に平坦フランク部と、この平坦フランク部に続く圧接側フランク部とを形成したことを特徴とする多条ねじ。 （もっと読む）

【課題】はとめを簡単かつ確実に分離することができる。
【解決手段】はとめ分離装置９０は、グリップをはとめにより固定した台板を載置する基台９１と、基台９１に対向して移動可能に配置されるパンチ９２と、パンチ９２を直線的に往復動させる駆動機構９３と、駆動機構９３を駆動する操作レバー９４と、を備え、はとめ１は、はとめ用座金２の円筒部２ｂを、台板側からグリップに挿通し、はとめ本体３の挿入円筒部３ｂを、グリップ側から円筒部に挿入してグリップを台板に固定しており、グリップをはとめ１により固定した台板を基台９１に載置し、操作レバー４により駆動機構９３を介してパンチ９２を移動し、パンチ９２によりはとめ本体３の挿入円筒部３ｂの屈曲した基部３ｃを破断し、はとめ用座金２とはとめ本体３とを分離する。 （もっと読む）

【課題】量産に対応でき、かつ、形状が良好な形状記憶スプリングワッシャが得られる形状記憶スプリングワッシャのコイル縮径装置を提供する。
【解決手段】形状記憶合金からなる線材をコイル状に巻く巻取り工程、形状記憶処理工程、コイル形状に巻かれた該線材のコイル径を縮径させる縮径工程、及び、スプリングワッシャ形状に切断する切断工程よりなる形状記憶スプリングワッシャの製造方法に用いる形状記憶スプリングワッシャのコイル縮径装置。 （もっと読む）