下記の工程を含むことを特徴とする、重質および超重質原油、蒸留残渣、接触法に由来する“重質油”、“熱タール”、オイルサンド由来の瀝青、各種性質を有する石炭および“ブラックオイル”として知られている炭化水素起源の他の高沸点投入物から選ばれた重質投入物の、少なくとも以下の3つのプロセス単位：脱瀝(SDA1)、スラリー相中での触媒による水素化転換(HT1)、蒸留またはフラッシング(D))の組合せ使用による転換方法：
‐上記重質投入物を溶媒の存在下の脱瀝区域(SDA1)に送って、２つの流れ、即ち、脱瀝オイル(SDA1のDAO 1)からなる１つの流れ、アスファルテン類を含有する他の流れを得る工程；
‐脱瀝オイル(SDA1からのDAO 1)からなる流れを適切な水素添加触媒と混合し、そのようにして得られた混合物を水素化処理区域(HT1)に送り、該区域に水素または水素とH₂Sを含有する混合物を導入する工程；
‐脱瀝区域(SDA1)から出て来るアスファルテン類からなる流れを適切な水素添加触媒と混合し、そのようにして得られた混合物を第２の水素化処理区域(HT2)に送り、該区域に水素または水素とH₂Sを含有する混合物を導入する工程；
‐水素化処理区域(HT1)からの反応生成物および上記分散相中の触媒を含有する流れの双方を１以上の蒸留またはフラッシング工程(D9)に送り、それによって、前記２つの水素化処理反応(HT1およびHT2)において生成したガス類を含むより揮発性の画分を蒸留残渣(タール)またはフラッシング単位から出て来る液体から分離する工程；
‐上記投入物の脱金属化によって生成した硫化金属類立地の分散相中の触媒を含有し、さらにおそらくはコークスを含有する上記蒸留残渣(タール)またはフラッシング単位から出て来る液体を溶媒の存在下の第２の脱瀝区域(SDA2)に送って、２つの流れ、即ち、脱瀝オイル(SDA2からのDAO 1)からなる１つの流れ、アスファルテン類からなる他の流れを得；排水が存在しない限り、前記アスファルテンからなる流れの一部を水素化処理区域(HT1)に再循環させ、他の一部を第２の水素化処理区域(HT2)に再循環させる工程。
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以下の3つの処理装置、スラリー相（HT）での触媒による水素転化、蒸留又はフラッシュ（D）、及び脱歴（SDA）の組み合わせ使用による、重質粗油、蒸留残渣、触媒処理由来の重質油、熱タール、オイルサンド由来のビチューメン、種々の石炭、及びブラックオイルとして既知である炭化水素源の他の高沸点原料油から選択される重質原料油の転化方法であって、以下の工程、（１）前記重質原料油の少なくとも一部及び/又は前記脱歴装置で得られたアスファルテン含有流の少なくとも大部分を好適な水素化触媒と混合し、得られた混合物を水素又は水素とH₂Sの混合物が充填されている水素処理反応器（HT）に送る工程、（２）分散相中の前記水素処理反応生成物及び前記触媒含有流を、１種以上の蒸留又はフラッシュ工程（D）に送り、それによって前記水素処理反応由来の異なるフラクションを分離する工程、（３）前記フラッシュ装置から流出し、分散相中の触媒を含み、原料油の脱金属化によって生成される金属スルフィドに富み、場合によってコークスを含む前記蒸留残渣（タール）又は液体の少なくとも一部を、溶媒の存在下で、任意に前記重質原料油の少なくとも1つのフラクションを供給しながら脱歴帯（SDA）へ再循環し、脱歴油（DAO）とアスファルテンとの2つの流れを得る工程、を含み、前記脱歴部（SDA）由来であり、フラッシュ流と呼ばれるアスファルテン含有流のフラクションを好適な溶媒と共に処理部に送り、前記生成物を固体フラクションと、その後前記溶媒を除去することのできる液体フラクションに分離することを特徴とする方法。
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以下の3つの処理装置、すなわちスラリー相（HT）での触媒による水素転化、蒸留又はフラッシュ（D）、及び脱歴（SDA）の組み合わせ使用による、重質粗油、蒸留残渣、触媒処理由来の重質油、熱タール、オイルサンド由来のビチューメン、種々の石炭、及びブラックオイルとして既知である炭化水素源の他の高沸点原料油から選択される重質原料油の転化方法であって、以下の工程、（１）前記重質原料油の少なくとも一部及び/又は前記脱歴装置で得られたアスファルテン含有流の少なくともほとんどを好適な水素化触媒と混合し、得られた混合物を水素又は水素とH₂Sの混合物が充填されている水素処理反応器（HT）に送る工程、（２）分散相中の前記水素処理反応生成物及び前記触媒含有流を、1種以上の蒸留又はフラッシュ工程（D）に送り、それによって前記水素処理反応由来の異なるフラクションを分離する工程、（３）前記フラッシュ装置から流出し、分散相中の触媒を含み、原料油の脱金属化によって生成される金属スルフィドに富み、場合によってコークスを含む前記蒸留残渣（タール）又は液体の少なくとも一部を、溶媒の存在下で、任意に前記重質原料油の少なくとも1つのフラクションを供給しながら脱歴帯（SDA）へ再循環し、脱歴油（DAO）とアスファルテンとの2つの流れを得る工程、を含み、分散相中に前記水素処理反応生成物及び前記触媒を含む流れを、1種以上の蒸留又はフラッシュ工程に送られる前に、軽質フラクション及び重質フラクションを得るために高圧分離前工程にかけ、前記重質フラクションのみを前記蒸留工程（S）（D）に送ることを特徴とする方法。
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以下の３つの処理装置、スラリー相(HT)での触媒による水素転化、蒸留又はフラッシュ(D)、脱歴(SDA)、
の組み合わせ使用による、重質粗油、オイルサンド由来のタール及び蒸留残渣のような重質装入原料の転化方法であって、以下の工程、重質装入原料の少なくとも１つのフラクションを、炭化水素溶媒の存在下、脱歴部(SDA)に送り、脱歴油(DAO)と、アスファルトとの二つの流れを得る工程；アスファルトを好適な水素化触媒と任意に脱歴部に送られない重質装入材料の残りのフラクションと混合し、得られた混合物を、水素又は水素とH₂Sとの混合物が装入される水素処理反応器(HT)に送る工程；分散相中に水素処理反応生成物及び触媒を含む上記流れを１種以上の蒸留又はフラッシュ工程(D)に送り、もって、水素処理反応において生成されたガスの中で最も揮発性のフラクションを分離する工程；フラッシュ装置から流出し、分散相の触媒を含み、装入材料の脱金属化によって生成した金属スルフィドに富み、及び場合によってコークスを含む蒸留残渣（タール）又は液体の少なくとも６０質量％、好ましくは少なくとも８０質量％、より好ましくは少なくとも９５質量％を脱歴帯への再循環する工程、の使用により、上記３つの装置が、新鮮な装入材料及び再循環された流から成る混合流に対して操作されることを特徴とする方法。
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炭化水素の触媒脱水素反応のための少なくとも一つの反応器と、「迅速上昇管」型の少なくとも一つの触媒再生器とを具備する反応器−再生器装置において、前記再生器−上昇管は、固相に密接に接触した気相を含む化学反応のための実質的に管状の装置であり、該気相及び固体粒子は並流で上方に移動する。 （もっと読む）

分枝状C₈、C₁₂およびC₁₆オレフィン留分を含む炭化水素ブレンドの水素化による高オクタン価を持つ炭化水素ブレンドの製造方法であって、前記ブレンドをそのまま、または実質的に分枝状C₈オレフィン留分を含む一方と実質的に分枝状C₁₂およびC₁₆オレフィン留分を含む他方との２つのストリームに分留して、単一の水素化ゾーンまたは２つの並置された水素化ゾーンへそれぞれ送り込むこと、また前記単一水素化ゾーンにより製造されたストリームの分留により得られた、あるいは実質的に分枝状C₈オレフィン留分を含む前記分留ストリームが供給された前記水素化ゾーンにより得られた実質的に飽和C₈炭化水素を含むストリームのみが、前記単一水素化ゾーンまたは実質的に分枝状C₈オレフィン留分を含む前記分留ストリームが供給された前記水素化ゾーンへ少なくとも部分的に還流されること、並びに前記単一水素化ゾーンから製造されたストリームの分留により得られた、または前記水素化ゾーンから得られた高オクタン価を持つ炭化水素ブレンドが、実質的に分枝状C₁₂およびC₁₆オレフィン留分を含む分留ストリームにより供給されることを特徴とする製造方法。 （もっと読む）