【課題】高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）からなるプラスチック材料を、穏やかで効率的かつ経済的な手法で再処理する方法の提供。
【解決手段】プラスチック材料を、少なくとも一つの収容槽又は反応槽において、混合及び粉砕をしながら加熱し、前記プラスチック材料の結晶化、乾燥、及び／又は浄化を行い、前記プラスチック材料の混合、粉砕及び加熱は、鉛直軸の回りを回転でき、少なくとも一つの粉砕又は混合用具を使用し、該粉砕又は混合用具は材料を粉砕及び／又は混合する効果を奏するように働く刃を有し、加熱が機械的エネルギーを与えることにより行われ、前記プラスチック材料が、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、又はポリプロピレン（ＰＰ）であり、
前記プラスチック材料の形態が、容器を粉砕してできた部分的に結晶質又は非晶質の粒状物やフレークの形態であり、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）の加熱温度が５０〜１３０℃であり、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）の加熱温度が５０〜１１０℃であり、ポリプロピレン（ＰＰ）の加熱温度が５０〜１５５℃であり、
粉砕又は混合用具の最も外側の刃の周方向速度が１〜３５ｍ／ｓ、収容槽又は反応槽における平均滞留時間が１０〜１００分、かつ１５０ｍｂａｒ以下で処理が行なわれる、
ことを特徴とする。 （もっと読む）

本発明は、長い繊維を添加したポリマー材料の製造方法であって、この方法においては、通常約５〜８％のある一定の残留水分を有し、２ｍｍ超の最小長さを有する繊維と担体材料とが、反応器又はカッターコンパクタ内で混合され加熱され、この方法においては、担体材料が、絶えず動かされ随意粉砕され、流動性又はつぶつぶ状態が絶えず維持される方法に関する。本発明によれば、反応器内の条件、特に温度が、繊維が反応器内での処理の間も、随意の次の圧縮、例えば押し出しの間も切れないぎりぎりに十分に柔軟であるできる限り低い残留水分まで繊維を乾燥させるように設定される。 （もっと読む）

本発明は、特に熱可塑性材料の製造及び毒性除去或いは妨害物質又は汚染物の前記材料からの除去方法において、材料が、少なくとも一つの容器(1)において真空下に加熱され、混合され、随意に粉砕され、すすぎ媒体が、容器(1)に導入され、材料の少なくとも部分的な領域を通過し、妨害物質でいっぱいになった又は飽和したすすぎ媒体が、容器(1)から排出される方法に関する。本発明によれば、容器(1)に導入されるすすぎ媒体の量が、ガス状のすすぎ媒体に関しては、時間あたりの材料のキログラム又は材料スループットあたり、時間あたり5 Nm³未満、特に0.1 Nm³ (DIN 1343による規定立方メートルVn)未満であり、液体のすすぎ媒体に関しては、時間あたりの材料のキログラム又は材料スループットあたり、時間あたり0.1リットル未満であり、ここで、同時に容器(1)内の真空が、100ミリバールより下に永続的に維持されている。
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本発明は、ポリマーの処理のための受容容器（２）に挿入されるロータディスク（１）であって、上面（４）に混合及び／又は粉砕部材（５）を備えることができ反対側の下面（６）に内側から外側に延びる多数の搬送リブ（７）が備わっているディスク本体（３）を備え、搬送リブによって、稼働の間、ポリマー粒子を外側に向かって搬送することができる又は搬送リブが、稼働の間、ロータディスク（１）の中心（８）から外側に向けられた力を、搬送リブ（７）によって捕捉されたポリマー粒子にかけるロータディスクに関する。本発明によれば、搬送リブ（７）が、回転又は運行の方向に凹形に湾曲している。 （もっと読む）

本発明は、ポリマーの処理のための受容容器（２）に挿入されるロータディスク（１）であって、上面（４）に混合及び／又は粉砕部材（５）を備えることができ反対側の下面（６）に内側から外側に延びる多数の搬送リブ（７）が備わっているディスク本体（３）を備え、搬送リブによって、稼働の間、ポリマー粒子を外側に向かって搬送することができる又は稼働の間、搬送リブが、ロータディスク（１）の中心（８）から外側に向けられた力を、搬送リブ（７）によって捕捉されたポリマー粒子にかけるロータディスクに関する。本発明によれば、搬送リブ（７）が、運転又は回転の方向に真っ直ぐで下面（６）に対してほぼ垂直に方向付けされた搬送面（１１）と、運転の方向と反対の方向に勾配で下るフランク面（１２）とを備えている又はほぼ三角形の断面を有している。 （もっと読む）

【解決手段】
本発明は、高分子を処理するための収容容器（２）内に入れられるローターディスク（１）であって、上面（４）に混合及び／又は粉砕部材（５）を備えることができ、反対側の下面（６）に内側から外側にのびる複数個の搬送リブ（７）を備えたディスク本体（３）を有し、運転中、高分子粒子が、搬送リブにより外側に向かって搬送されるか、又は、運転中、搬送リブ（７）により捕捉された高分子粒子に、搬送リブが、ローターディスク（１）の中心（８）から外側に向かう力を及ぼす。本発明によれば、ディスク本体（３）の厚さを、外側に近付くにつれて減少させる。 （もっと読む）

本発明は、半結晶質のポリマー材料の製造方法において、特に粒体である処理をする大部分が非晶質の原材料ポリマーが、結晶化反応器（１）に導入され、そこで、溶融することなしに加熱下で少なくとも部分的に結晶化され、次いで、そのようにして得られた半結晶質のポリマー材料が、再び結晶化反応器（１）から取り出され、この半結晶質ポリマー材料の少なくとも一部が、ポリマー材料の粘着性の傾向を減少させるため、分流されて結晶化反応器（１）で再混合される方法に関する。本発明によれば、分流された半結晶質のポリマー材料が、結晶化反応器（１）での再混合の前に、原材料ポリマーと一緒にされて混合され、初めてこの混合物が結晶化反応器（１）に導入される。
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【課題】合成樹脂材料の後加工に悪影響を及ぼす揮発性物質、特に水分や水蒸気を効果的に取り除く方法及び装置を提供する。
【解決手段】収容容器又は切断圧縮器１内で、回転する少なくとも１個の混合部材１２、２１により粉砕混合され、砕片又は粒の形をした合成樹脂材料を処理する方法及び装置に関する。処理過程において、収容容器１内にある当該材料の高さよりも下、又は、収容容器１内で形成される混合渦の当該材料の高さよりも下の領域でガス、特に空気又は不活性ガスを導入することによって、問題の揮発性物質は当該材料から除去される。当該ガスは、当該材料の少なくとも一部を貫流させられ、その結果、問題物質で満ちた又は問題物質の濃度が増えたガスが、処理中に、収容容器１内に存在する当該材料の高さよりも上、又は混合渦の材料高さよりも上の領域で、収容容器１から排出される。 （もっと読む）

本発明は、プラスチックをリサイクルするための方法及びアセンブリであって、以下の処理工程：（ａ）原材料を再処理する工程であって、材料は、必要であれば微粉砕され、流体状の状態にされ、その粒々状態と流動性を保有しながら加熱され絶えず混合され、随意に、その粘度を上げられ、及び／又はガス抜きされ、軟化され、乾燥され、及び／又は結晶化される工程と、（ｂ）再処理された材料を、少なくとも濾過が可能な程度に溶融させる工程と、（ｃ）不純物を除去するため、溶融物を濾過する工程と、（ｄ）濾過した溶融物を均質化する工程と、（ｅ）均質化した溶融物をガス抜きする工程と、（ｆ）溶融物を、例えば、粒状化又は吹き込み押出処理によって、排出及び／又は次の処理をする工程とを、含み、ここで、前記処理工程は、（図２に）掲げる順序で連続的行われる方法及びアセンブリに関する。
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本発明は、特に熱可塑性材料の再加工及びリサイクルの一部分としてのｐH値の調整のため及び／又は酸性及び／又は塩基性化合物、特に崩壊又は分解生成物の中和のための方法であって、その方法の間に、ポリマー粒子が反応器内で持続的に動かされ加熱され、その際に少なくとも一つの充填剤が少なくとも予期される酸性又はアルカリ性の負荷に対応する量で中和の目的で添加される方法に関する。 （もっと読む）