【課題】長い筒状部材を立てた状態で安定して保持できると共に、筒状部材の引き抜き作業を効率的に行うことが可能なドレーン材の打設装置を提供する。
【解決手段】移動車両２０と、移動車両２０に搭載され複数本の筒状部材１３〜１８を立てた状態で並列に保持する枠体２１と、筒状部材１４〜１８を吊り上げて横移動する搬送手段２２と、筒状部材１３〜１８を打設し、かつ打設した筒状部材１３〜１８を引き抜く打込み引抜き手段２３とを備えたドレーン材の打設装置１０であって、筒状部材１４〜１８の左右両側には、左右方向への倒れを防止する対となる支持部材及び載置部材が設けられ、支持部材及び載置部材には、筒状部材の前後方向への倒れを防止する第1、第２のストッパ部材を備えた第１、第２のストッパ機構がそれぞれ設けられている。 （もっと読む）

【課題】構成部材、部品等に生じる負担の小さいドレーン材の打設装置を提供する。
【解決手段】先端にアンカー１１が取り付けられ、ドレーン材供給手段１２から送り出される帯状のドレーン材１３を、軸方向に連結可能な筒状部材１５〜１９に挿通して地盤２０に打ち込むドレーン材の打設装置１０であって、移動車両２１と、移動車両２１に搭載され、ドレーン材１３が挿通された打設前の複数本の筒状部材１５〜１９を立てた状態で並列に保持する枠体２２と、枠体２２に保持された筒状部材１５〜１９を個々に吊り上げて打設位置に横移動させる搬送手段２３とを有し、枠体２２は筒状部材１５〜１９の長さに応じて、上下方向に積み重ねられた複数のユニット枠２９〜３２を備え、ドレーン材１３は、筒状部材１５〜１９の上下にそれぞれ配置され、回転軸８３が傾動する上ローラ４０〜４４及び下ローラ４０ａ〜４４ａに掛け渡されている。 （もっと読む）

【課題】高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで効率的に打設することができるドレーン材の打設装置および方法を提供する。
【解決手段】導入ローラ６ａ、６ｂ、ローラ５ａ〜５ｇにドレーン材Ｄを架け回してステーション２内に並列したケーシング４に、連続するように内挿しておき、順次、チェーンブロック７により打ち込み位置に移動させたケーシング４を、地盤に打ち込んでいる下方のケーシング４に連結して、内挿しているドレーン材Ｄとともに地盤に打ち込む工程を繰り返し所定深さまで打ち込み、その後、ケーシング４を１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜き、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシング４と、その下方のケーシング４との連結を解除して、地盤上のケーシング４をチェーンブロック７でステーション２内に並列させる。 （もっと読む）