ドレーン材の打設装置および方法
【課題】高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで効率的に打設することができるドレーン材の打設装置および方法を提供する。
【解決手段】導入ローラ６ａ、６ｂ、ローラ５ａ〜５ｇにドレーン材Ｄを架け回してステーション２内に並列したケーシング４に、連続するように内挿しておき、順次、チェーンブロック７により打ち込み位置に移動させたケーシング４を、地盤に打ち込んでいる下方のケーシング４に連結して、内挿しているドレーン材Ｄとともに地盤に打ち込む工程を繰り返し所定深さまで打ち込み、その後、ケーシング４を１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜き、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシング４と、その下方のケーシング４との連結を解除して、地盤上のケーシング４をチェーンブロック７でステーション２内に並列させる。
【解決手段】導入ローラ６ａ、６ｂ、ローラ５ａ〜５ｇにドレーン材Ｄを架け回してステーション２内に並列したケーシング４に、連続するように内挿しておき、順次、チェーンブロック７により打ち込み位置に移動させたケーシング４を、地盤に打ち込んでいる下方のケーシング４に連結して、内挿しているドレーン材Ｄとともに地盤に打ち込む工程を繰り返し所定深さまで打ち込み、その後、ケーシング４を１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜き、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシング４と、その下方のケーシング４との連結を解除して、地盤上のケーシング４をチェーンブロック７でステーション２内に並列させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレーン材の打設装置および方法に関し、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで効率よく打設することができるドレーン材の打設装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱な粘土地盤の圧密促進やゆるい砂質地盤等の液状化防止対策として、地盤にドレーン材を打設する方法が、知られている。ドレーン材は一般に、その地盤上に高く立設した長いケーシングに内装して打設される。そのため、高さ方向に使用できるスペースの制約がある打設現場の場合には、深い位置までドレーン材を打設することが困難になる。
【０００３】
そこで、ケーシングおよびドレーン材を、順次継ぎ足して打設する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この提案の方法ではケーシングおよびドレーン材を継ぎ足す作業が煩雑になり、作業効率を向上させるには限界があるという問題があり、打設作業の効率性を向上させることができる方法や装置が求められていた。
【特許文献１】特開平１０−２９２３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで効率的に打設することができるドレーン材の打設装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のドレーン材の打設装置は、長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングと、これらケーシングを順次継ぎ足して先端にアンカーを取付けたドレーン材を内挿した状態で、地盤に打ち込む打ち込み手段と、地盤に打込んだケーシングを地盤上に引抜く引抜き手段とを備えたドレーン材の打設装置において、前記複数本のケーシングを並列させるとともに供給源から繰り出した前記ドレーン材を、これら並列させたケーシングに連続するよう内挿した状態で保持するステーションと、ステーション内でケーシングを１本ずつ移動させる移動手段とを設け、ケーシングの打ち込み工程では、ステーション内で並列させたケーシングを、前記移動手段により順次打ち込み位置に移動させ、ケーシングの引抜き工程では、１本ずつ順次地盤上に露出されて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除されるケーシングを、前記移動手段によりステーション内で並列するように移動させる構成にしたことを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にすることもできる。或いは、前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍に着脱可能なローラを設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にすることもできる。前記複数本のケーシングの長さは、例えば、５ｍ以上７ｍ以下にする。
【０００７】
また、本発明のドレーン材の打設方法は、長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングを順次継ぎ足して、これらケーシングとともに内挿したドレーン材を地盤の所定深さまで打込んだ後、ドレーン材の先端に取付けたアンカーによって、ドレーン材を地盤中に固定した状態にして、ケーシングを地盤上に引抜くドレーン材の打設方法において、前記複数本のケーシングを並列し、供給源から繰り出したドレーン材を、これら並列したケーシングに連続するように内挿しておき、打ち込み位置に配置したケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込み、順次、次のケーシングを打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとを連結し、この移動させたケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシングに対して繰り返し行なうことによりドレーン材を地盤の所定深さまで打ち込み、その後、打込んだケーシングを、１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出したケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除して、連結を解除した地盤上のケーシングを並列させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを打込み位置に移動させる際および地盤上に引抜いたケーシングを並列させる際には、必要な箇所のローラに対してドレーン材の架け替えを行なうようにすることもできる。或いは、前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍にローラを取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを地盤に打ち込む際には、そのケーシングに取付けたローラを取外し、打込んだケーシングを地盤上に引抜いた際には、そのケーシングにローラを取付けるようにすることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数本のケーシングを並列させるとともに供給源から繰り出したドレーン材を、これら並列させたそれぞれのケーシングに連続するよう内挿した状態で保持するステーション内で、並列させたケーシングを移動手段によって、１本ずつ順次打設位置に移動させ、打設位置に配置したケーシングとともに内挿しているドレーン材を打ち込み手段により地盤に打ち込み、順次、次のケーシングを打設位置に移動させるとともに、この移動させたケーシングを、地盤に打ち込んでいる下方のケーシングに連結し、このケーシングとともに内挿しているドレーン材を打ち込み手段により地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシングに対して繰り返し行なうことにより、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで打ち込むことができる。
【００１０】
その後、ドレーン材の先端に取付けたアンカーによって、ドレーン材を地盤中に固定した状態にして、打込んだケーシングのみを引抜き手段により、１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除して、連結を解除した地盤上のケーシングを、１本ずつ順次移動手段によって、ステーション内に並列させるようにすることで、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、すべてのケーシングを引抜くことができる。
【００１１】
そして、ドレーン材を常時、複数本のケーシングに連続するように内挿した状態にして、ケーシングを地盤に打ち込む際には、並列させたケーシングを順次、移動手段により移動させて長手方向に連結させ、ケーシングを引抜く際には、地盤上に引抜いて順次連結を解除したケーシングを、移動手段により移動させて並列させるので、迅速に打設作業を行なうことができ、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のドレーン材の打設装置および方法を実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１に例示するように、この実施形態のドレーン材の打設装置１（以下、打設装置１という）は、バックホウをベースにした車体に取付けられている。この車体にはアウトリガーが設けられており、打設装置１を取付けた際の安定性が確保できるようになっている。打設装置１は、枠体３を基本構造としたステーション２と、ステーション２の下端部に設置された打ち込み引抜き手段８とを備えている。ステーション２には、上側作業足場３ａおよび下側作業足場３ｂが設けられ、上端部には移動手段であるチェーンブロック７が設けられている。
【００１４】
ステーション２には、長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシング４（第１ケーシング４ａ、第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄ、第５ケーシング４ｅ）が立った状態で並列して保持されている。ステーション２で保持されるケーシング４の本数は５本に限定されるものではなく、必要な本数のケーシング４が保持される。ケーシング４は、それぞれスタンド上に並立され、外れ止めにより保持されている。
【００１５】
また、第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄおよび第５ケーシング４ｅの上端部近傍、下端部近傍になるように、ステーション２にはローラ５ａ〜５ｇが固設されている。さらに、ステーション２には、その後端上部に導入ローラ６ａ、第１ケーシング４ａの上方位置（後述する打ち込み位置）に、もう一つの導入ローラ６ｂが固設されている。
【００１６】
車体の後側には、ドレーン材Ｄを巻き取った供給ロール１１が軸支されている。この供給ロール１１から繰り出したドレーン材Ｄは、導入ローラ６ａを介してステーション２に導入され、それぞれのローラ５ａ〜５ｇ、導入ローラ６ｂに架け回されて、ステーション２に保持されたそれぞれのケーシング４に連続するように内挿されている。これらローラ５ａ〜５ｇおよび導入ローラ６ｂは、ドレーン材Ｄの架け替え作業（ドレーン材Ｄの架け回しや架け回しているドレーン材Ｄの取外し等）を容易に行なえるように片持ち構造にすることが好ましい。
【００１７】
ドレーン材Ｄの先端は、第１ケーシング４ａの下端部から突出し、打ち込み引抜き手段８を通過して地盤の表面近傍まで達し、その先端にはアンカー１０が取付けられている。ドレーン材Ｄは、ステーション２に固設されたそれぞれのローラ５ａ〜５ｇ、６ａ、６ｂに架け回されてケーシング４に内挿されているので、ドレーン材Ｄとケーシング４とは相対的な移動が円滑に行なえるようになっている。
【００１８】
打ち込み引抜き手段８が設置されているステーション２の前方部（図１では、左端部）は、ケーシング４の打ち込み位置になっている。それぞれのケーシング４は、チェーンブロック７により吊設されてステーション２内を水平移動および上下移動できるようになっている。そのため、チェーンブロック７を用いて、ケーシング４を打ち込み位置に移動させ、或いは打ち込み位置にあるケーシング４を他の位置に移動させることができる。
【００１９】
打ち込み引抜き手段８は、ケーシング４を地盤へ打ち込む打ち込み機能と、地盤に打込まれているケーシング４を地盤上に引抜く引抜き機能を有し、この実施形態では、上下動する保持チャック９を有している。保持チャック９がケーシング４を保持した状態で下方移動すると、ケーシング４が地盤に打込まれ、ケーシング４を保持した状態で上方移動すると、地盤に打ち込まれているケーシング４が引抜かれることになる。
【００２０】
次に、図２〜図１２に基づいて、この打設装置１を用いたドレーン材Ｄの打設方法を説明する。尚、図２〜図１２では、打設装置１の構造を分かり易くするために、上側作業足場３ａ、下側作業足場３ｂなど、一部の構成を省略して示している。
【００２１】
まず、図２〜図８に基づいて、ケーシング４とともにケーシング４に内挿されているドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込む工程について説明する。チェーンブロック７を用いて、第１ケーシング４ａをステーション２の打ち込み位置に移動させ、図２に例示するように、打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させる。ドレーン材Ｄの先端のアンカー１０は、第１ケーシング４ａの下端部にセットされている。そして、打ち込み引抜き手段８を作動させて第１ケーシング４ａとともに、第１ケーシング４ａに内挿されているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む。
【００２２】
第１ケーシング４ａをある程度の深さまで打込んだ後は、図３に例示するように架け回されているドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂおよびローラ５ａから取外してフリーな状態にする。そして、第２ケーシング４ｂをチェーンブロック７に吊設して、打ち込み位置まで移動させる。ドレーン材Ｄはローラ５ｂ〜５ｇ、導入ローラ６ａに架け回されているので、円滑に第２ケーシング４ｂを移動させることができる。
【００２３】
第２ケーシング４ｂを打ち込み位置まで移動させた後は、図４に例示するように第２ケーシング４ｂの下端部を、地盤に打ち込んでいる第１ケーシング４ａの上端部に連結する。その際に、ドレーン材Ｄを架け回しているローラ５ｂから取外すとともに、導入ローラ６ｂに架け回し、弛んでいるドレーン材Ｄの余長は、供給ロール１１側へ巻き戻す。
【００２４】
第１ケーシング４ａの上端部と第２ケーシング４ｂの下端部とは嵌合構造になっていて、嵌め込んだ上端部と下端部とにピン等を貫通するように取付けることにより、強固に連結できるようになっている。第２ケーシング４ｂは、第１ケーシング４ａに連結した後でチェーンブロック７から取外す。
【００２５】
ケーシング４をチェーンブロック７に吊設する作業、吊設しているケーシング４をチェーンブロック７から取外す作業および導入ローラ６ｂに対するドレーン材Ｄの架け替え作業、ローラ５ｂに対するドレーン材Ｄの取外し作業は、図１に例示した上側作業足場３ａに作業者が載って行なうことができる。また、第１ケーシング４ａの上端部と第２ケーシング４ｂの下端部の連結作業、ローラ５ａに対するドレーン材Ｄの取外し作業は、図１に例示した下側作業足場３ｂに作業者が載って行なうことができる。
【００２６】
次いで、図５に例示するように、第２ケーシング４ｂを打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させて、第２ケーシング４ｂを地盤に打ち込む。ドレーン材Ｄは、第１ケーシング４ａおよび第２ケーシング４ｂを連続するように内挿されているので、第２ケーシング４ｂとともに、第２ケーシング４ｂに内挿されているドレーン材Ｄが地盤に打ち込まれることになる。
【００２７】
第２ケーシング４ｂをある程度の深さまで打込んだ後は、第３ケーシング４ｃについても第２ケーシング４ｂと同様の手順によって、第３ケーシング４ｃをある程度の深さまで打ち込む。そして、図６に例示するように架け回されているドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂおよびローラ５ｅから取外してフリーな状態にする。
【００２８】
次いで、第４ケーシング４ｄをチェーンブロック７に吊設して、打ち込み位置まで移動させる。ドレーン材Ｄはローラ５ｆ、５ｇ、導入ローラ６ａに架け回されているので、円滑に第４ケーシング４ｄを移動させることができる。
【００２９】
第４ケーシング４ｄを打ち込み位置まで移動させた後は、図７に例示するように第４ケーシング４ｄの下端部を、地盤に打ち込んでいる第３ケーシング４ｃの上端部に連結する。その際に、ドレーン材Ｄをローラ５ｅに架け回すとともに、導入ローラ６ｂに架け回し、弛んでいるドレーン材Ｄの余長は、供給ロール１１側へ巻き戻す。
【００３０】
次いで、既述した第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃと同様に、第４ケーシング４ｄを打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させて地盤に打ち込む。このようにして、第４ケーシング４ｄとともに、第４ケーシング４ｄに内挿されているドレーン材Ｄが地盤に打ち込まれることになる。
【００３１】
次いで、この実施形態では、架け回されているドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂおよびローラ５ｅ〜５ｇから取外してフリーな状態にする。そして、チェーンブロック７を用いて第５ケーシング４ｅを打ち込み位置まで移動させ、図８に例示するように第５ケーシング４ｅの下端部を、地盤に打ち込んでいる第４ケーシング４ｄの上端部に連結する。その際に、ドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂに架け回し、弛んでいるドレーン材Ｄの余長は、供給ロール１１側へ巻き戻す。
【００３２】
次いで、第５ケーシング４ｅとともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込むことにより、打ち込む工程が完了する。
【００３３】
このように、ケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込み、順次、次のケーシング４を打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシング４を地盤に打ち込んでいる下方のケーシング４に連結し、この移動させたケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシング４に対して繰り返し行なう。
【００３４】
ケーシング４を打込み位置に移動させる際には、移動させるケーシング４を円滑に移動できるように必要な箇所のローラ５ａ〜５ｇ、導入ローラ６ｂに対してドレーン材Ｄの架け替え作業を行なうようにすればよく、上記実施形態に例示した架け替え作業に限定されるものではない。
【００３５】
地盤上では、複数本のケーシング４をステーション２に並列させて保持しているので、高さ方向に大きなスペースが不要になる。したがって、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、複数本のケーシング４を順次継ぎ足して打ち込むことにより、ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込むことができる。ケーシング４の長さは、例えば、５ｍ〜７ｍ程度であり、ドレーン材Ｄを２０ｍ程度の深さまで打ち込む場合には、長さ５ｍのケーシング４を４本継ぎ足せばよい。従来のように、長さ２０ｍの１本のケーシングを用いる場合と比べて、高さ方向の制約を受けにくくなる。
【００３６】
しかも、ステーション２で並列している状態のケーシング４を、チェーンブロック７を用いて打ち込み位置に移動させて、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿した状態のまま、ケーシング４どうしを長手方向に連結すればよいので、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００３７】
次に、図９〜図１２に基づいて、地盤に打ち込んだケーシング４を地盤上に引抜くようにする引抜き工程について説明する。この引抜き工程は、上記したケーシング４を打ち込む工程の逆の手順となる。
【００３８】
ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込んだ後は、図９に例示するように、打ち込んだケーシング４を打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させ、打ち込み引抜き手段８を作動させて地盤上に引抜く。この際に、連結しているケーシング４に、ドレーン材Ｄを連続するように内挿させた状態のままにしておき、まず、第５ケーシング４ｅの全長が地盤上に露出するまで引抜く。この状態で、第５ケーシング４ｅの下端部と第４ケーシング４ｄの上端部との連結を解除する。連結を解除した後は、導入ローラ６ｂから架け回されているドレーン材Ｄを取外してフリーな状態にする。
【００３９】
次いで、図１０に例示するように、第４ケーシング４ｄとの連結が解除されてフリーになった第５ケーシング４ｅを、チェーンブロック７に吊設してステーション２の後方位置に移動させる。そして、導入ローラ６ｂ、ローラ５ｅ〜５ｇにドレーン材Ｄを架け回す。吊設している第５ケーシング４ｅは、移動させた位置でチェーンブロック７から取外して、ステーション２内で保持する。
【００４０】
上記の引抜き工程を、第４ケーシング４ｄ、第３ケーシング４ｃ、第２ケーシング４ｂ、第１ケーシング４ａに対しても順次行なって、フリーになったケーシング４をチェーンブロック７を用いて、ステーション２内で並列するように移動させて保持する。この実施形態では、図１１に例示するように、第１ケーシング４ａを地盤上に引抜いて、ドレーン材Ｄをすべてのケーシング４に連続するように内挿させた状態のままにして、ステーション２内にすべてのケーシング４を並列させることにより、引抜き工程が完了する。
【００４１】
このように、ケーシング４を１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシング４と、地盤に打ち込まれている下方のケーシング４との連結を解除し、フリーになった地盤上のケーシング４を、１本ずつ順次、ステーション２内に並列させるようにするので、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、すべてのケーシング４を引抜くことができる。
【００４２】
しかも、連結を解除してフリーになったケーシング４を、チェーンブロック７を用いてドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿した状態のまま、並列するように移動させればよいので、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００４３】
引抜いて打ち込み位置にあるケーシング４を移動させて並列させる際には、移動させるケーシング４を円滑に移動できるように必要な箇所のローラ５ａ〜５ｇ、導入ローラ６ｂに対してドレーン材Ｄの架け替え作業を行なう。
【００４４】
次いで、図１２に例示するように、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄを切断する。地盤に打ち込まれたドレーン材Ｄは、先端に取付けたアンカー１０によって、地盤中に固定された状態になるので、上記の引抜き工程によってケーシング４のみを地盤上に引抜くことにより、地盤の所定深さまで打設されることになる。このようにドレーン材Ｄを切断することにより、その位置でのドレーン材Ｄの打設作業が完了するので、ドレーン材Ｄを所定の深さまで効率よく打設することができる。
【００４５】
次の位置にドレーン材Ｄを打設するには、ステーション２の打ち込み位置を次の打設位置にあわせるように車体を移動させる。そして、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄの先端にアンカー１０を取付けて、図２〜図１２に例示した工程を行なえばよい。
【００４６】
このように、本発明によれば、ドレーン材Ｄをある位置に打設した後は、ステーション２内に複数本のケーシング４が並列され、供給ロール１１から繰り出したドレーン材Ｄが、これら並列されたケーシング４に連続するよう内挿した状態で保持されているので、ドレーン材Ｄの先端にアンカー１０を取付けるだけで、すぐに次の位置でドレーン材Ｄの打設作業行なうことができる。
【００４７】
従来の長尺のケーシングでは、損傷等した場合はそのケーシングがまったく使用できなくなり、別のケーシングを使用する必要があったが、本発明によれば、損傷等したケーシング４だけを別のケーシング４に取り替えるだけでよいので、メンテナンス性に優れている。また、ケーシング４を短尺化できるので、ケーシング４の運搬が容易になり、ケーシング４を保管するスペースを小さくできるというメリットもある。さらには、継ぎ足すケーシング４の本数を変えるだけで、ドレーン材Ｄを要求される深さまで打設できるので、打設深さの異なる様々な打設現場に対応することが容易になる。
【００４８】
次いで、別の実施形態を説明する。この実施形態は、上記した実施形態の導入ローラ６ｂおよびローラ５ａ〜５ｇに替えて、第１ケーシング４ａの上端部近傍にはローラ５が設け、第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄおよび第５ケーシング４ｅの上端部近傍と下端部近傍にローラ５を設けたものであり、これらローラ５は、ボルト等によって着脱可能になっている。その他の構成は上記した実施形態と同様である。
【００４９】
供給ロール１１から繰り出したドレーン材Ｄは、ステーション２に固設された導入ガイドローラ６を介してステーション２に導入され、それぞれのローラ５に架け回されてステーション２に保持された複数本のケーシング４に連続するように内挿されている。ドレーン材Ｄは、それぞれのケーシング４に設けられたローラ５に架け回されてケーシング４に内挿されているので、ドレーン材Ｄとケーシング４とは相対的な移動が円滑に行なえるようになっている。
【００５０】
図１３〜図２０に基づいて、この実施形態の打設装置１を用いたドレーン材Ｄの打設方法を説明する。尚、図１３〜図２０では、打設装置１の構造を分かり易くするために、上側作業足場３ａ、下側作業足場３ｂなど、一部の構成を省略して示している。
【００５１】
まず、図１３〜図１７に基づいて、ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込む工程について説明する。チェーンブロック７を用いて、第１ケーシング４ａをステーション２の打ち込み位置に移動させ、図１３に例示するように、打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させる。ドレーン材Ｄの先端のアンカー１０は、第１ケーシング４ａの下端部にセットされている。そして、打ち込み引抜き手段８を作動させて第１ケーシング４ａとともに、第１ケーシング４ａに内挿されているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む。
【００５２】
第１ケーシング４ａをある程度の深さまで打込んだ後は、図１４に例示するように、第２ケーシング４ｂをチェーンブロック７に吊設して、打ち込み位置まで移動させる。ドレーン材Ｄがローラ５に架け回されているので、円滑に第２ケーシング４ｂを移動させることができる。
【００５３】
ここで、第１ケーシング４ａの上端部近傍のローラ５と第２ケーシング４ｂの下端部近傍のローラ５を取外す。そして、第２ケーシング４ｂの下端部を、地盤に打ち込んでいる第１ケーシング４ａの上端部に連結する。第２ケーシング４ｂは、第１ケーシング４ａに連結した後でチェーンブロック７から取外す。
【００５４】
ケーシング４をチェーンブロック７に吊設する作業および吊設しているケーシング４をチェーンブロック７から取外す作業は、図１に例示した上側作業足場３ａに作業者が載って行なうことができる。また、ケーシング４に対するローラ５の取外し作業、後述するケーシング４に対するローラ５の取付け作業は、図１に例示した下側作業足場３ｂに作業者が載って行なうことができる。
【００５５】
次いで、図１５に例示するように、第２ケーシング４ｂを打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させて、第２ケーシング４ｂを地盤に打ち込む。ドレーン材Ｄは、第１ケーシング４ａおよび第２ケーシング４ｂを連続するように内挿されているので、第２ケーシング４ｂとともに、第２ケーシング４ｂに内挿されているドレーン材Ｄが地盤に打ち込まれることになる。
【００５６】
第２ケーシング４ｂをある程度の深さまで打込んだ後は、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄに対しても、既述した第２ケーシング４ｂと同様に、打ち込み作業を行なって、ドレーン材Ｄを地盤に打ち込む。このように、ケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込み、順次、次のケーシング４を打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシング４を地盤に打ち込んでいる下方のケーシング４に連結し、この移動させたケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシング４に対して繰り返し行なう。
【００５７】
この実施形態では、図１６に例示するように、チェーンブロック７を用いて第５ケーシング４ｅを打ち込み位置まで移動させ、第４ケーシング４ｄの上端部近傍のローラ５と第５ケーシング４ｃの下端部近傍のローラ５を取外し、第５ケーシング４ｅの下端部を、地盤に打ち込んでいる第４ケーシング４ｄの上端部に連結する。次いで、図１７に例示するように、第５ケーシング４ｅとともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込むことにより、打ち込む工程が完了する。
【００５８】
この実施形態においても、先の実施形態と同様に、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、複数本のケーシング４を順次継ぎ足して打ち込むことにより、ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込むことができ、また、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００５９】
次に、図１８〜図２０に基づいて、地盤に打ち込んだケーシング４を地盤上に引抜くようにする引抜き工程について説明する。この引抜き工程は、上記したケーシング４を打ち込む工程の逆の手順となる。
【００６０】
ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込んだ後は、図１８に例示するように、打ち込んだケーシング４を打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させ、打ち込み引抜き手段８を作動させて地盤上に引抜く。この際に、連結しているケーシング４に、ドレーン材Ｄを連続するように内挿させた状態のままにしておき、まず、第５ケーシング４ｅの全長が地盤上に露出するまで引抜く。この状態で、第５ケーシング４ｅの下端部と第４ケーシング４ｄの上端部との連結を解除する。連結を解除した第５ケーシング４ｅの下端部と、第４ケーシング４ｄの上端部とには、それぞれローラ５を取付け、取付けたローラ５にはドレーン材Ｄを架け回す。
【００６１】
次いで、図１９に例示するように、第４ケーシング４ｄとの連結が解除されてフリーになった第５ケーシング４ｅを、チェーンブロック７に吊設してステーション２の後方位置に移動させる。ドレーン材Ｄがローラ５に架け回されているので、円滑に第５ケーシング４ｅを移動させることができる。吊設している第５ケーシング４ｅは、移動させた位置でチェーンブロック７から取外して、ステーション２内で保持する。
【００６２】
上記の引抜き工程を、第４ケーシング４ｄ、第３ケーシング４ｃ、第２ケーシング４ｂ、第１ケーシング４ａに対しても順次行なって、フリーになったケーシング４をチェーンブロック７を用いて、ステーション２内で並列するように移動させて保持する。この実施形態では、図２０に例示するように、第１ケーシング４ａを地盤上に引抜いて、ドレーン材Ｄをすべてのケーシング４に連続するように内挿させた状態のままにして、ステーション２内にすべてのケーシング４を並列させることにより、引抜き工程が完了する。
【００６３】
このように、ケーシング４を１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシング４と、地盤に打ち込まれている下方のケーシング４との連結を解除し、フリーになった地盤上のケーシング４を、１本ずつ順次、ステーション２内に並列させるようにするので、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、すべてのケーシング４を引抜くことができる。
【００６４】
しかも、連結を解除してフリーになったケーシング４を、チェーンブロック７を用いてドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿した状態のまま、並列するように移動させればよいので、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００６５】
次いで、図２０に例示するように、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄを切断する。このようにドレーン材Ｄを切断することにより、その位置でのドレーン材Ｄの打設作業が完了するので、ドレーン材Ｄを所定の深さまで効率よく打設することができる。
【００６６】
次の位置にドレーン材Ｄを打設するには、ステーション２の打ち込み位置を次の打設位置にあわせるように車体を移動させる。そして、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄの先端にアンカー１０を取付けて、図１３〜図２０に例示した工程を行なえばよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のドレーン材の打設装置を例示する側面図である。
【図２】図１のドレーン材の打設装置により、第１ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図３】必要なローラに対して架け回していたドレーン材を取外す工程を例示する説明図である。
【図４】第１ケーシングの上端部と第２ケーシングの下端部とを連結する工程を例示する説明図である。
【図５】第２ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図６】必要なローラに対して架け回していたドレーン材を取外す工程を例示する説明図である。
【図７】第４ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図８】第５ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図９】第５ケーシングを地盤上に引抜く工程を例示する説明図である。
【図１０】第５ケーシングをステーション内で並列するように移動させる工程を例示する説明図である。
【図１１】第１ケーシングを地盤上に引抜く工程を例示する説明図である。
【図１２】地盤に打ち込んだドレーン材を地盤表面近傍で切断する工程を例示する説明図である。
【図１３】別の実施形態によって、第１ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図１４】第１ケーシングの上端部と第２ケーシングの下端部とを連結する工程を例示する説明図である。
【図１５】第２ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図１６】第４ケーシングの上端部と第５ケーシングの下端部とを連結する工程を例示する説明図である。
【図１７】第５ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図１８】第５ケーシングを地盤上に引抜いて、第４ケーシングとの連結を解除する工程を例示する説明図である。
【図１９】第５ケーシングをステーション内で並列するように移動させる工程を例示する説明図である。
【図２０】第１ケーシングを地盤上に引抜いた後、地盤に打ち込んだドレーン材を地盤表面近傍で切断する工程を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 打設装置
２ ステーション
３ 枠体
３ａ 上側作業足場
３ｂ 下側作業足場
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ ケーシング
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ ローラ
６ａ、６ｂ 導入ローラ
７ チェーンブロック（移動手段）
８ 打ち込み引抜き手段
９ 保持チャック
１０ アンカー
１１ 供給ロール
Ｄ ドレーン材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドレーン材の打設装置および方法に関し、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで効率よく打設することができるドレーン材の打設装置および方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軟弱な粘土地盤の圧密促進やゆるい砂質地盤等の液状化防止対策として、地盤にドレーン材を打設する方法が、知られている。ドレーン材は一般に、その地盤上に高く立設した長いケーシングに内装して打設される。そのため、高さ方向に使用できるスペースの制約がある打設現場の場合には、深い位置までドレーン材を打設することが困難になる。
【０００３】
そこで、ケーシングおよびドレーン材を、順次継ぎ足して打設する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、この提案の方法ではケーシングおよびドレーン材を継ぎ足す作業が煩雑になり、作業効率を向上させるには限界があるという問題があり、打設作業の効率性を向上させることができる方法や装置が求められていた。
【特許文献１】特開平１０−２９２３６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の目的は、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで効率的に打設することができるドレーン材の打設装置および方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するため本発明のドレーン材の打設装置は、長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングと、これらケーシングを順次継ぎ足して先端にアンカーを取付けたドレーン材を内挿した状態で、地盤に打ち込む打ち込み手段と、地盤に打込んだケーシングを地盤上に引抜く引抜き手段とを備えたドレーン材の打設装置において、前記複数本のケーシングを並列させるとともに供給源から繰り出した前記ドレーン材を、これら並列させたケーシングに連続するよう内挿した状態で保持するステーションと、ステーション内でケーシングを１本ずつ移動させる移動手段とを設け、ケーシングの打ち込み工程では、ステーション内で並列させたケーシングを、前記移動手段により順次打ち込み位置に移動させ、ケーシングの引抜き工程では、１本ずつ順次地盤上に露出されて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除されるケーシングを、前記移動手段によりステーション内で並列するように移動させる構成にしたことを特徴とするものである。
【０００６】
ここで、前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にすることもできる。或いは、前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍に着脱可能なローラを設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にすることもできる。前記複数本のケーシングの長さは、例えば、５ｍ以上７ｍ以下にする。
【０００７】
また、本発明のドレーン材の打設方法は、長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングを順次継ぎ足して、これらケーシングとともに内挿したドレーン材を地盤の所定深さまで打込んだ後、ドレーン材の先端に取付けたアンカーによって、ドレーン材を地盤中に固定した状態にして、ケーシングを地盤上に引抜くドレーン材の打設方法において、前記複数本のケーシングを並列し、供給源から繰り出したドレーン材を、これら並列したケーシングに連続するように内挿しておき、打ち込み位置に配置したケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込み、順次、次のケーシングを打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとを連結し、この移動させたケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシングに対して繰り返し行なうことによりドレーン材を地盤の所定深さまで打ち込み、その後、打込んだケーシングを、１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出したケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除して、連結を解除した地盤上のケーシングを並列させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
ここで、前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを打込み位置に移動させる際および地盤上に引抜いたケーシングを並列させる際には、必要な箇所のローラに対してドレーン材の架け替えを行なうようにすることもできる。或いは、前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍にローラを取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを地盤に打ち込む際には、そのケーシングに取付けたローラを取外し、打込んだケーシングを地盤上に引抜いた際には、そのケーシングにローラを取付けるようにすることもできる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、複数本のケーシングを並列させるとともに供給源から繰り出したドレーン材を、これら並列させたそれぞれのケーシングに連続するよう内挿した状態で保持するステーション内で、並列させたケーシングを移動手段によって、１本ずつ順次打設位置に移動させ、打設位置に配置したケーシングとともに内挿しているドレーン材を打ち込み手段により地盤に打ち込み、順次、次のケーシングを打設位置に移動させるとともに、この移動させたケーシングを、地盤に打ち込んでいる下方のケーシングに連結し、このケーシングとともに内挿しているドレーン材を打ち込み手段により地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシングに対して繰り返し行なうことにより、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、ドレーン材を所定の深さまで打ち込むことができる。
【００１０】
その後、ドレーン材の先端に取付けたアンカーによって、ドレーン材を地盤中に固定した状態にして、打込んだケーシングのみを引抜き手段により、１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除して、連結を解除した地盤上のケーシングを、１本ずつ順次移動手段によって、ステーション内に並列させるようにすることで、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、すべてのケーシングを引抜くことができる。
【００１１】
そして、ドレーン材を常時、複数本のケーシングに連続するように内挿した状態にして、ケーシングを地盤に打ち込む際には、並列させたケーシングを順次、移動手段により移動させて長手方向に連結させ、ケーシングを引抜く際には、地盤上に引抜いて順次連結を解除したケーシングを、移動手段により移動させて並列させるので、迅速に打設作業を行なうことができ、作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明のドレーン材の打設装置および方法を実施形態に基づいて説明する。
【００１３】
図１に例示するように、この実施形態のドレーン材の打設装置１（以下、打設装置１という）は、バックホウをベースにした車体に取付けられている。この車体にはアウトリガーが設けられており、打設装置１を取付けた際の安定性が確保できるようになっている。打設装置１は、枠体３を基本構造としたステーション２と、ステーション２の下端部に設置された打ち込み引抜き手段８とを備えている。ステーション２には、上側作業足場３ａおよび下側作業足場３ｂが設けられ、上端部には移動手段であるチェーンブロック７が設けられている。
【００１４】
ステーション２には、長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシング４（第１ケーシング４ａ、第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄ、第５ケーシング４ｅ）が立った状態で並列して保持されている。ステーション２で保持されるケーシング４の本数は５本に限定されるものではなく、必要な本数のケーシング４が保持される。ケーシング４は、それぞれスタンド上に並立され、外れ止めにより保持されている。
【００１５】
また、第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄおよび第５ケーシング４ｅの上端部近傍、下端部近傍になるように、ステーション２にはローラ５ａ〜５ｇが固設されている。さらに、ステーション２には、その後端上部に導入ローラ６ａ、第１ケーシング４ａの上方位置（後述する打ち込み位置）に、もう一つの導入ローラ６ｂが固設されている。
【００１６】
車体の後側には、ドレーン材Ｄを巻き取った供給ロール１１が軸支されている。この供給ロール１１から繰り出したドレーン材Ｄは、導入ローラ６ａを介してステーション２に導入され、それぞれのローラ５ａ〜５ｇ、導入ローラ６ｂに架け回されて、ステーション２に保持されたそれぞれのケーシング４に連続するように内挿されている。これらローラ５ａ〜５ｇおよび導入ローラ６ｂは、ドレーン材Ｄの架け替え作業（ドレーン材Ｄの架け回しや架け回しているドレーン材Ｄの取外し等）を容易に行なえるように片持ち構造にすることが好ましい。
【００１７】
ドレーン材Ｄの先端は、第１ケーシング４ａの下端部から突出し、打ち込み引抜き手段８を通過して地盤の表面近傍まで達し、その先端にはアンカー１０が取付けられている。ドレーン材Ｄは、ステーション２に固設されたそれぞれのローラ５ａ〜５ｇ、６ａ、６ｂに架け回されてケーシング４に内挿されているので、ドレーン材Ｄとケーシング４とは相対的な移動が円滑に行なえるようになっている。
【００１８】
打ち込み引抜き手段８が設置されているステーション２の前方部（図１では、左端部）は、ケーシング４の打ち込み位置になっている。それぞれのケーシング４は、チェーンブロック７により吊設されてステーション２内を水平移動および上下移動できるようになっている。そのため、チェーンブロック７を用いて、ケーシング４を打ち込み位置に移動させ、或いは打ち込み位置にあるケーシング４を他の位置に移動させることができる。
【００１９】
打ち込み引抜き手段８は、ケーシング４を地盤へ打ち込む打ち込み機能と、地盤に打込まれているケーシング４を地盤上に引抜く引抜き機能を有し、この実施形態では、上下動する保持チャック９を有している。保持チャック９がケーシング４を保持した状態で下方移動すると、ケーシング４が地盤に打込まれ、ケーシング４を保持した状態で上方移動すると、地盤に打ち込まれているケーシング４が引抜かれることになる。
【００２０】
次に、図２〜図１２に基づいて、この打設装置１を用いたドレーン材Ｄの打設方法を説明する。尚、図２〜図１２では、打設装置１の構造を分かり易くするために、上側作業足場３ａ、下側作業足場３ｂなど、一部の構成を省略して示している。
【００２１】
まず、図２〜図８に基づいて、ケーシング４とともにケーシング４に内挿されているドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込む工程について説明する。チェーンブロック７を用いて、第１ケーシング４ａをステーション２の打ち込み位置に移動させ、図２に例示するように、打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させる。ドレーン材Ｄの先端のアンカー１０は、第１ケーシング４ａの下端部にセットされている。そして、打ち込み引抜き手段８を作動させて第１ケーシング４ａとともに、第１ケーシング４ａに内挿されているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む。
【００２２】
第１ケーシング４ａをある程度の深さまで打込んだ後は、図３に例示するように架け回されているドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂおよびローラ５ａから取外してフリーな状態にする。そして、第２ケーシング４ｂをチェーンブロック７に吊設して、打ち込み位置まで移動させる。ドレーン材Ｄはローラ５ｂ〜５ｇ、導入ローラ６ａに架け回されているので、円滑に第２ケーシング４ｂを移動させることができる。
【００２３】
第２ケーシング４ｂを打ち込み位置まで移動させた後は、図４に例示するように第２ケーシング４ｂの下端部を、地盤に打ち込んでいる第１ケーシング４ａの上端部に連結する。その際に、ドレーン材Ｄを架け回しているローラ５ｂから取外すとともに、導入ローラ６ｂに架け回し、弛んでいるドレーン材Ｄの余長は、供給ロール１１側へ巻き戻す。
【００２４】
第１ケーシング４ａの上端部と第２ケーシング４ｂの下端部とは嵌合構造になっていて、嵌め込んだ上端部と下端部とにピン等を貫通するように取付けることにより、強固に連結できるようになっている。第２ケーシング４ｂは、第１ケーシング４ａに連結した後でチェーンブロック７から取外す。
【００２５】
ケーシング４をチェーンブロック７に吊設する作業、吊設しているケーシング４をチェーンブロック７から取外す作業および導入ローラ６ｂに対するドレーン材Ｄの架け替え作業、ローラ５ｂに対するドレーン材Ｄの取外し作業は、図１に例示した上側作業足場３ａに作業者が載って行なうことができる。また、第１ケーシング４ａの上端部と第２ケーシング４ｂの下端部の連結作業、ローラ５ａに対するドレーン材Ｄの取外し作業は、図１に例示した下側作業足場３ｂに作業者が載って行なうことができる。
【００２６】
次いで、図５に例示するように、第２ケーシング４ｂを打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させて、第２ケーシング４ｂを地盤に打ち込む。ドレーン材Ｄは、第１ケーシング４ａおよび第２ケーシング４ｂを連続するように内挿されているので、第２ケーシング４ｂとともに、第２ケーシング４ｂに内挿されているドレーン材Ｄが地盤に打ち込まれることになる。
【００２７】
第２ケーシング４ｂをある程度の深さまで打込んだ後は、第３ケーシング４ｃについても第２ケーシング４ｂと同様の手順によって、第３ケーシング４ｃをある程度の深さまで打ち込む。そして、図６に例示するように架け回されているドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂおよびローラ５ｅから取外してフリーな状態にする。
【００２８】
次いで、第４ケーシング４ｄをチェーンブロック７に吊設して、打ち込み位置まで移動させる。ドレーン材Ｄはローラ５ｆ、５ｇ、導入ローラ６ａに架け回されているので、円滑に第４ケーシング４ｄを移動させることができる。
【００２９】
第４ケーシング４ｄを打ち込み位置まで移動させた後は、図７に例示するように第４ケーシング４ｄの下端部を、地盤に打ち込んでいる第３ケーシング４ｃの上端部に連結する。その際に、ドレーン材Ｄをローラ５ｅに架け回すとともに、導入ローラ６ｂに架け回し、弛んでいるドレーン材Ｄの余長は、供給ロール１１側へ巻き戻す。
【００３０】
次いで、既述した第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃと同様に、第４ケーシング４ｄを打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させて地盤に打ち込む。このようにして、第４ケーシング４ｄとともに、第４ケーシング４ｄに内挿されているドレーン材Ｄが地盤に打ち込まれることになる。
【００３１】
次いで、この実施形態では、架け回されているドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂおよびローラ５ｅ〜５ｇから取外してフリーな状態にする。そして、チェーンブロック７を用いて第５ケーシング４ｅを打ち込み位置まで移動させ、図８に例示するように第５ケーシング４ｅの下端部を、地盤に打ち込んでいる第４ケーシング４ｄの上端部に連結する。その際に、ドレーン材Ｄを導入ローラ６ｂに架け回し、弛んでいるドレーン材Ｄの余長は、供給ロール１１側へ巻き戻す。
【００３２】
次いで、第５ケーシング４ｅとともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込むことにより、打ち込む工程が完了する。
【００３３】
このように、ケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込み、順次、次のケーシング４を打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシング４を地盤に打ち込んでいる下方のケーシング４に連結し、この移動させたケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシング４に対して繰り返し行なう。
【００３４】
ケーシング４を打込み位置に移動させる際には、移動させるケーシング４を円滑に移動できるように必要な箇所のローラ５ａ〜５ｇ、導入ローラ６ｂに対してドレーン材Ｄの架け替え作業を行なうようにすればよく、上記実施形態に例示した架け替え作業に限定されるものではない。
【００３５】
地盤上では、複数本のケーシング４をステーション２に並列させて保持しているので、高さ方向に大きなスペースが不要になる。したがって、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、複数本のケーシング４を順次継ぎ足して打ち込むことにより、ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込むことができる。ケーシング４の長さは、例えば、５ｍ〜７ｍ程度であり、ドレーン材Ｄを２０ｍ程度の深さまで打ち込む場合には、長さ５ｍのケーシング４を４本継ぎ足せばよい。従来のように、長さ２０ｍの１本のケーシングを用いる場合と比べて、高さ方向の制約を受けにくくなる。
【００３６】
しかも、ステーション２で並列している状態のケーシング４を、チェーンブロック７を用いて打ち込み位置に移動させて、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿した状態のまま、ケーシング４どうしを長手方向に連結すればよいので、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００３７】
次に、図９〜図１２に基づいて、地盤に打ち込んだケーシング４を地盤上に引抜くようにする引抜き工程について説明する。この引抜き工程は、上記したケーシング４を打ち込む工程の逆の手順となる。
【００３８】
ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込んだ後は、図９に例示するように、打ち込んだケーシング４を打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させ、打ち込み引抜き手段８を作動させて地盤上に引抜く。この際に、連結しているケーシング４に、ドレーン材Ｄを連続するように内挿させた状態のままにしておき、まず、第５ケーシング４ｅの全長が地盤上に露出するまで引抜く。この状態で、第５ケーシング４ｅの下端部と第４ケーシング４ｄの上端部との連結を解除する。連結を解除した後は、導入ローラ６ｂから架け回されているドレーン材Ｄを取外してフリーな状態にする。
【００３９】
次いで、図１０に例示するように、第４ケーシング４ｄとの連結が解除されてフリーになった第５ケーシング４ｅを、チェーンブロック７に吊設してステーション２の後方位置に移動させる。そして、導入ローラ６ｂ、ローラ５ｅ〜５ｇにドレーン材Ｄを架け回す。吊設している第５ケーシング４ｅは、移動させた位置でチェーンブロック７から取外して、ステーション２内で保持する。
【００４０】
上記の引抜き工程を、第４ケーシング４ｄ、第３ケーシング４ｃ、第２ケーシング４ｂ、第１ケーシング４ａに対しても順次行なって、フリーになったケーシング４をチェーンブロック７を用いて、ステーション２内で並列するように移動させて保持する。この実施形態では、図１１に例示するように、第１ケーシング４ａを地盤上に引抜いて、ドレーン材Ｄをすべてのケーシング４に連続するように内挿させた状態のままにして、ステーション２内にすべてのケーシング４を並列させることにより、引抜き工程が完了する。
【００４１】
このように、ケーシング４を１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシング４と、地盤に打ち込まれている下方のケーシング４との連結を解除し、フリーになった地盤上のケーシング４を、１本ずつ順次、ステーション２内に並列させるようにするので、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、すべてのケーシング４を引抜くことができる。
【００４２】
しかも、連結を解除してフリーになったケーシング４を、チェーンブロック７を用いてドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿した状態のまま、並列するように移動させればよいので、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００４３】
引抜いて打ち込み位置にあるケーシング４を移動させて並列させる際には、移動させるケーシング４を円滑に移動できるように必要な箇所のローラ５ａ〜５ｇ、導入ローラ６ｂに対してドレーン材Ｄの架け替え作業を行なう。
【００４４】
次いで、図１２に例示するように、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄを切断する。地盤に打ち込まれたドレーン材Ｄは、先端に取付けたアンカー１０によって、地盤中に固定された状態になるので、上記の引抜き工程によってケーシング４のみを地盤上に引抜くことにより、地盤の所定深さまで打設されることになる。このようにドレーン材Ｄを切断することにより、その位置でのドレーン材Ｄの打設作業が完了するので、ドレーン材Ｄを所定の深さまで効率よく打設することができる。
【００４５】
次の位置にドレーン材Ｄを打設するには、ステーション２の打ち込み位置を次の打設位置にあわせるように車体を移動させる。そして、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄの先端にアンカー１０を取付けて、図２〜図１２に例示した工程を行なえばよい。
【００４６】
このように、本発明によれば、ドレーン材Ｄをある位置に打設した後は、ステーション２内に複数本のケーシング４が並列され、供給ロール１１から繰り出したドレーン材Ｄが、これら並列されたケーシング４に連続するよう内挿した状態で保持されているので、ドレーン材Ｄの先端にアンカー１０を取付けるだけで、すぐに次の位置でドレーン材Ｄの打設作業行なうことができる。
【００４７】
従来の長尺のケーシングでは、損傷等した場合はそのケーシングがまったく使用できなくなり、別のケーシングを使用する必要があったが、本発明によれば、損傷等したケーシング４だけを別のケーシング４に取り替えるだけでよいので、メンテナンス性に優れている。また、ケーシング４を短尺化できるので、ケーシング４の運搬が容易になり、ケーシング４を保管するスペースを小さくできるというメリットもある。さらには、継ぎ足すケーシング４の本数を変えるだけで、ドレーン材Ｄを要求される深さまで打設できるので、打設深さの異なる様々な打設現場に対応することが容易になる。
【００４８】
次いで、別の実施形態を説明する。この実施形態は、上記した実施形態の導入ローラ６ｂおよびローラ５ａ〜５ｇに替えて、第１ケーシング４ａの上端部近傍にはローラ５が設け、第２ケーシング４ｂ、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄおよび第５ケーシング４ｅの上端部近傍と下端部近傍にローラ５を設けたものであり、これらローラ５は、ボルト等によって着脱可能になっている。その他の構成は上記した実施形態と同様である。
【００４９】
供給ロール１１から繰り出したドレーン材Ｄは、ステーション２に固設された導入ガイドローラ６を介してステーション２に導入され、それぞれのローラ５に架け回されてステーション２に保持された複数本のケーシング４に連続するように内挿されている。ドレーン材Ｄは、それぞれのケーシング４に設けられたローラ５に架け回されてケーシング４に内挿されているので、ドレーン材Ｄとケーシング４とは相対的な移動が円滑に行なえるようになっている。
【００５０】
図１３〜図２０に基づいて、この実施形態の打設装置１を用いたドレーン材Ｄの打設方法を説明する。尚、図１３〜図２０では、打設装置１の構造を分かり易くするために、上側作業足場３ａ、下側作業足場３ｂなど、一部の構成を省略して示している。
【００５１】
まず、図１３〜図１７に基づいて、ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込む工程について説明する。チェーンブロック７を用いて、第１ケーシング４ａをステーション２の打ち込み位置に移動させ、図１３に例示するように、打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させる。ドレーン材Ｄの先端のアンカー１０は、第１ケーシング４ａの下端部にセットされている。そして、打ち込み引抜き手段８を作動させて第１ケーシング４ａとともに、第１ケーシング４ａに内挿されているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む。
【００５２】
第１ケーシング４ａをある程度の深さまで打込んだ後は、図１４に例示するように、第２ケーシング４ｂをチェーンブロック７に吊設して、打ち込み位置まで移動させる。ドレーン材Ｄがローラ５に架け回されているので、円滑に第２ケーシング４ｂを移動させることができる。
【００５３】
ここで、第１ケーシング４ａの上端部近傍のローラ５と第２ケーシング４ｂの下端部近傍のローラ５を取外す。そして、第２ケーシング４ｂの下端部を、地盤に打ち込んでいる第１ケーシング４ａの上端部に連結する。第２ケーシング４ｂは、第１ケーシング４ａに連結した後でチェーンブロック７から取外す。
【００５４】
ケーシング４をチェーンブロック７に吊設する作業および吊設しているケーシング４をチェーンブロック７から取外す作業は、図１に例示した上側作業足場３ａに作業者が載って行なうことができる。また、ケーシング４に対するローラ５の取外し作業、後述するケーシング４に対するローラ５の取付け作業は、図１に例示した下側作業足場３ｂに作業者が載って行なうことができる。
【００５５】
次いで、図１５に例示するように、第２ケーシング４ｂを打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させて、第２ケーシング４ｂを地盤に打ち込む。ドレーン材Ｄは、第１ケーシング４ａおよび第２ケーシング４ｂを連続するように内挿されているので、第２ケーシング４ｂとともに、第２ケーシング４ｂに内挿されているドレーン材Ｄが地盤に打ち込まれることになる。
【００５６】
第２ケーシング４ｂをある程度の深さまで打込んだ後は、第３ケーシング４ｃ、第４ケーシング４ｄに対しても、既述した第２ケーシング４ｂと同様に、打ち込み作業を行なって、ドレーン材Ｄを地盤に打ち込む。このように、ケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込み、順次、次のケーシング４を打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシング４を地盤に打ち込んでいる下方のケーシング４に連結し、この移動させたケーシング４とともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシング４に対して繰り返し行なう。
【００５７】
この実施形態では、図１６に例示するように、チェーンブロック７を用いて第５ケーシング４ｅを打ち込み位置まで移動させ、第４ケーシング４ｄの上端部近傍のローラ５と第５ケーシング４ｃの下端部近傍のローラ５を取外し、第５ケーシング４ｅの下端部を、地盤に打ち込んでいる第４ケーシング４ｄの上端部に連結する。次いで、図１７に例示するように、第５ケーシング４ｅとともに内挿しているドレーン材Ｄを地盤に打ち込むことにより、打ち込む工程が完了する。
【００５８】
この実施形態においても、先の実施形態と同様に、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、複数本のケーシング４を順次継ぎ足して打ち込むことにより、ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込むことができ、また、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００５９】
次に、図１８〜図２０に基づいて、地盤に打ち込んだケーシング４を地盤上に引抜くようにする引抜き工程について説明する。この引抜き工程は、上記したケーシング４を打ち込む工程の逆の手順となる。
【００６０】
ドレーン材Ｄを所定の深さまで打ち込んだ後は、図１８に例示するように、打ち込んだケーシング４を打ち込み引抜き手段８の保持チャック９に保持させ、打ち込み引抜き手段８を作動させて地盤上に引抜く。この際に、連結しているケーシング４に、ドレーン材Ｄを連続するように内挿させた状態のままにしておき、まず、第５ケーシング４ｅの全長が地盤上に露出するまで引抜く。この状態で、第５ケーシング４ｅの下端部と第４ケーシング４ｄの上端部との連結を解除する。連結を解除した第５ケーシング４ｅの下端部と、第４ケーシング４ｄの上端部とには、それぞれローラ５を取付け、取付けたローラ５にはドレーン材Ｄを架け回す。
【００６１】
次いで、図１９に例示するように、第４ケーシング４ｄとの連結が解除されてフリーになった第５ケーシング４ｅを、チェーンブロック７に吊設してステーション２の後方位置に移動させる。ドレーン材Ｄがローラ５に架け回されているので、円滑に第５ケーシング４ｅを移動させることができる。吊設している第５ケーシング４ｅは、移動させた位置でチェーンブロック７から取外して、ステーション２内で保持する。
【００６２】
上記の引抜き工程を、第４ケーシング４ｄ、第３ケーシング４ｃ、第２ケーシング４ｂ、第１ケーシング４ａに対しても順次行なって、フリーになったケーシング４をチェーンブロック７を用いて、ステーション２内で並列するように移動させて保持する。この実施形態では、図２０に例示するように、第１ケーシング４ａを地盤上に引抜いて、ドレーン材Ｄをすべてのケーシング４に連続するように内挿させた状態のままにして、ステーション２内にすべてのケーシング４を並列させることにより、引抜き工程が完了する。
【００６３】
このように、ケーシング４を１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出させたケーシング４と、地盤に打ち込まれている下方のケーシング４との連結を解除し、フリーになった地盤上のケーシング４を、１本ずつ順次、ステーション２内に並列させるようにするので、高さ方向にスペースの制約がある打設現場であっても、すべてのケーシング４を引抜くことができる。
【００６４】
しかも、連結を解除してフリーになったケーシング４を、チェーンブロック７を用いてドレーン材Ｄをケーシング４に連続するように内挿した状態のまま、並列するように移動させればよいので、迅速に作業を行なうことができ、作業の煩雑さが軽減される。
【００６５】
次いで、図２０に例示するように、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄを切断する。このようにドレーン材Ｄを切断することにより、その位置でのドレーン材Ｄの打設作業が完了するので、ドレーン材Ｄを所定の深さまで効率よく打設することができる。
【００６６】
次の位置にドレーン材Ｄを打設するには、ステーション２の打ち込み位置を次の打設位置にあわせるように車体を移動させる。そして、第１ケーシング４ａの下端部から突出しているドレーン材Ｄの先端にアンカー１０を取付けて、図１３〜図２０に例示した工程を行なえばよい。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明のドレーン材の打設装置を例示する側面図である。
【図２】図１のドレーン材の打設装置により、第１ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図３】必要なローラに対して架け回していたドレーン材を取外す工程を例示する説明図である。
【図４】第１ケーシングの上端部と第２ケーシングの下端部とを連結する工程を例示する説明図である。
【図５】第２ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図６】必要なローラに対して架け回していたドレーン材を取外す工程を例示する説明図である。
【図７】第４ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図８】第５ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図９】第５ケーシングを地盤上に引抜く工程を例示する説明図である。
【図１０】第５ケーシングをステーション内で並列するように移動させる工程を例示する説明図である。
【図１１】第１ケーシングを地盤上に引抜く工程を例示する説明図である。
【図１２】地盤に打ち込んだドレーン材を地盤表面近傍で切断する工程を例示する説明図である。
【図１３】別の実施形態によって、第１ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図１４】第１ケーシングの上端部と第２ケーシングの下端部とを連結する工程を例示する説明図である。
【図１５】第２ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図１６】第４ケーシングの上端部と第５ケーシングの下端部とを連結する工程を例示する説明図である。
【図１７】第５ケーシングとともにドレーン材を打ち込む工程を例示する説明図である。
【図１８】第５ケーシングを地盤上に引抜いて、第４ケーシングとの連結を解除する工程を例示する説明図である。
【図１９】第５ケーシングをステーション内で並列するように移動させる工程を例示する説明図である。
【図２０】第１ケーシングを地盤上に引抜いた後、地盤に打ち込んだドレーン材を地盤表面近傍で切断する工程を例示する説明図である。
【符号の説明】
【００６８】
１ 打設装置
２ ステーション
３ 枠体
３ａ 上側作業足場
３ｂ 下側作業足場
４、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ ケーシング
５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ ローラ
６ａ、６ｂ 導入ローラ
７ チェーンブロック（移動手段）
８ 打ち込み引抜き手段
９ 保持チャック
１０ アンカー
１１ 供給ロール
Ｄ ドレーン材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングと、これらケーシングを順次継ぎ足して先端にアンカーを取付けたドレーン材を内挿した状態で、地盤に打ち込む打ち込み手段と、地盤に打込んだケーシングを地盤上に引抜く引抜き手段とを備えたドレーン材の打設装置において、前記複数本のケーシングを並列させるとともに供給源から繰り出した前記ドレーン材を、これら並列させたケーシングに連続するよう内挿した状態で保持するステーションと、ステーション内でケーシングを１本ずつ移動させる移動手段とを設け、ケーシングの打ち込み工程では、ステーション内で並列させたケーシングを、前記移動手段により順次打ち込み位置に移動させ、ケーシングの引抜き工程では、１本ずつ順次地盤上に露出されて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除されるケーシングを、前記移動手段によりステーション内で並列するように移動させる構成にしたドレーン材の打設装置。
【請求項２】
前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にした請求項１に記載のドレーン材の打設装置。
【請求項３】
前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍に着脱可能なローラを設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にした請求項１に記載のドレーン材の打設装置。
【請求項４】
前記複数本のケーシングの長さが５ｍ以上７ｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のドレーン材の打設装置。
【請求項５】
長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングを順次継ぎ足して、これらケーシングとともに内挿したドレーン材を地盤の所定深さまで打込んだ後、ドレーン材の先端に取付けたアンカーによって、ドレーン材を地盤中に固定した状態にして、ケーシングを地盤上に引抜くドレーン材の打設方法において、前記複数本のケーシングを並列し、供給源から繰り出したドレーン材を、これら並列したケーシングに連続するように内挿しておき、打ち込み位置に配置したケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込み、順次、次のケーシングを打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとを連結し、この移動させたケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシングに対して繰り返し行なうことによりドレーン材を地盤の所定深さまで打ち込み、その後、打込んだケーシングを、１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出したケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除して、連結を解除した地盤上のケーシングを並列させるようにしたドレーン材の打設方法。
【請求項６】
前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを打込み位置に移動させる際および地盤上に引抜いたケーシングを並列させる際には、必要な箇所のローラに対してドレーン材の架け替えを行なうようにした請求項５に記載のドレーン材の打設方法。
【請求項７】
前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍にローラを取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを地盤に打ち込む際には、そのケーシングに取付けたローラを取外し、打込んだケーシングを地盤上に引抜いた際には、そのケーシングにローラを取付けるようにした請求項５に記載のドレーン材の打設方法。
【請求項１】
長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングと、これらケーシングを順次継ぎ足して先端にアンカーを取付けたドレーン材を内挿した状態で、地盤に打ち込む打ち込み手段と、地盤に打込んだケーシングを地盤上に引抜く引抜き手段とを備えたドレーン材の打設装置において、前記複数本のケーシングを並列させるとともに供給源から繰り出した前記ドレーン材を、これら並列させたケーシングに連続するよう内挿した状態で保持するステーションと、ステーション内でケーシングを１本ずつ移動させる移動手段とを設け、ケーシングの打ち込み工程では、ステーション内で並列させたケーシングを、前記移動手段により順次打ち込み位置に移動させ、ケーシングの引抜き工程では、１本ずつ順次地盤上に露出されて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除されるケーシングを、前記移動手段によりステーション内で並列するように移動させる構成にしたドレーン材の打設装置。
【請求項２】
前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にした請求項１に記載のドレーン材の打設装置。
【請求項３】
前記ステーション内で並列させたケーシングの下端部近傍および上端部近傍に着脱可能なローラを設け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列させたケーシングに連続するように内挿する構成にした請求項１に記載のドレーン材の打設装置。
【請求項４】
前記複数本のケーシングの長さが５ｍ以上７ｍ以下である請求項１〜３のいずれかに記載のドレーン材の打設装置。
【請求項５】
長手方向に互いに連結可能な複数本のケーシングを順次継ぎ足して、これらケーシングとともに内挿したドレーン材を地盤の所定深さまで打込んだ後、ドレーン材の先端に取付けたアンカーによって、ドレーン材を地盤中に固定した状態にして、ケーシングを地盤上に引抜くドレーン材の打設方法において、前記複数本のケーシングを並列し、供給源から繰り出したドレーン材を、これら並列したケーシングに連続するように内挿しておき、打ち込み位置に配置したケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込み、順次、次のケーシングを打ち込み位置に移動させるとともに、この移動させたケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとを連結し、この移動させたケーシングとともに内挿しているドレーン材を地盤に打ち込む工程を、必要な本数のケーシングに対して繰り返し行なうことによりドレーン材を地盤の所定深さまで打ち込み、その後、打込んだケーシングを、１本ずつ順次地盤上に露出するように引抜いて、ドレーン材をケーシングに連続するように内挿させた状態のまま、地盤上に露出したケーシングと、地盤に打ち込まれている下方のケーシングとの連結を解除して、連結を解除した地盤上のケーシングを並列させるようにしたドレーン材の打設方法。
【請求項６】
前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍になるようにローラをステーションに取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを打込み位置に移動させる際および地盤上に引抜いたケーシングを並列させる際には、必要な箇所のローラに対してドレーン材の架け替えを行なうようにした請求項５に記載のドレーン材の打設方法。
【請求項７】
前記並列したケーシングの下端部近傍および上端部近傍にローラを取付け、これらローラに前記ドレーン材を架け回して、並列したケーシングに連続するように内挿させ、ケーシングを地盤に打ち込む際には、そのケーシングに取付けたローラを取外し、打込んだケーシングを地盤上に引抜いた際には、そのケーシングにローラを取付けるようにした請求項５に記載のドレーン材の打設方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１０−５３６５９（Ｐ２０１０−５３６５９Ａ）
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２２２４２８（Ｐ２００８−２２２４２８）
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（５０００３８８９１）信幸建設株式会社 (16)
【出願人】（５０８２６２８９２）ドレーン基礎工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年３月１１日（２０１０．３．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月２９日（２００８．８．２９）
【出願人】（５０００３８８９１）信幸建設株式会社 (16)
【出願人】（５０８２６２８９２）ドレーン基礎工業株式会社 (3)
【Ｆターム（参考）】
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